金工实习PPT课件
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金工实习工作总结PPT
学习相关理论和技能，为实际操作打 下基础。
了解岗位职责
明确工作内容和目标，为实习工作做 好准备。
岗位职责履行过程
完成任务
按照导师要求，参与项目并按时 完成任务。
解决问题
遇到问题时主动寻求帮助，积极寻 找解决方案。
保持沟通
定期向导师汇报工作进展，及时反 馈问题和困难。
团队协作与沟通经验
01
02
03
金工实习工作总结
目 录
• 实习背景与目的 • 实习过程与经历 • 实习成果与收获 • 实习中遇到的问题与解决方案 • 对金工实习的体会与建议 • 结束语与致谢
01
实习背景与目的
实习单位介绍
01
02
03
04
单位名称：XX金工实业有限 公司
单位性质：民营企业
பைடு நூலகம்
所属行业：机械制造与加工
单位规模：中型企业，员工人 数约500人
与同事或上级在沟通过程中，有时会出现意见不合或误解的情况。为了 解决这些问题，我学会了倾听他人观点、表达自己的想法，并寻求共同 点来达成共识。
工作分配不均
有时实习任务分配不均，导致部分同事工作负担过重。在这种情况下， 我会主动分担任务、提高工作效率，同时与上级沟通调整任务分配。
03
个性差异
与同事或上级之间可能存在个性差异，导致相处不愉快。为了缓解矛盾
时间管理
实习期间，有时需要同时处理多个任务，导致时间管理困 难。为了解决这个问题，我学会了制定优先级、合理分配 时间和利用零碎时间处理琐碎事务。
适应新环境
初入实习岗位，需要适应新的工作环境和团队氛围。通过 主动沟通、积极参与团队活动，我逐渐融入了新的集体。
与同事或上级之间的矛盾处理
金工实习PPT
图8.15 锯割时站立位置
(a)近起锯
(b)远起锯
图8.16 起锯
8.7 量高尺
8.8 高度游标尺
8.2 划线、锯割和锉削
8.2.3 锉削
1．锉刀 2．锉削操作要领 1) 握锉
图8.17 锉刀
8.7 量高尺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(a)大锉刀的握法
(b)中、小锉刀的握法
图8.19 握锉
8.8 高度游标尺
8.2 划线、锯割和锉削
8.5.3 部件装配和总装配 1．部件的装配
(1) 装配前根据需要进行补充加工。 (2) 组合件的装配和零件相互试配 (3) 部件的装配及凋整 (4) 部件的试验
2．总装配
(1) 总装前了解所装机器 (2) 总装配执行装配工艺规程所规定的操作步骤 (3) 装配好的机器必须加以调整和试验。 (4) 试验结束后应对机器进行清洗，上防锈漆、涂漆。
8.4.2套螺纹
1．套螺纹的工具
图8.35 板牙
图8.36 铰手
8.4 攻螺纹和套螺纹
8.4.2套螺纹
2．套螺纹方法
1)套螺纹前工件直径的确定 可直接查表，也可按工件直 径d=D-0.13p的经验公式计算
2) 套螺纹操作
图8.37 套螺纹方法
8.5 装 配
8.5.1 装配概述
1．装配的类型与装配过程
装配类型一般可分为组件装配、部件装配和总装配。 机器的装配过程一般由三个阶段组成：一是装配前的准 备阶段，二是装配阶段(部件装配和总装配)，三是调整、 检验和试车阶段。
2．零、部件连接类型
固定连接和活动连接。每一类的连接中，按照零件结 合后能否拆卸又分为可拆连接和不可拆连接，
8.5 装 配
金工实训金工实训课件.ppt
（2）测量时，最好双手掌握千分尺，左手握住弓架， 用右手旋转活动套筒（图1-11），当螺杆即将接触工 件时，改为旋转棘轮盘，直到棘轮发出“卡”、“卡” 声为止。
（3）读数时，最好不取下进行读数，如需要取下读数 时，应先锁紧螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸
变动。
读数方法如下：
被测工件的尺寸=副尺所指的主 尺上的整数（应为0.5毫米的整 倍数）+主尺中线所指副尺的格 数×0.01
3.3.3常用车刀的刃磨方法
一、砂轮的选择
二、刃磨方法
3.3.4车刀的安装
刀头前刀面朝上；保证刀头部分刃磨的几何角度 安装时的正确（即工作角度与标注角度一致）； 刀尖必须装得与车床主轴中心等高车刀伸出刀架 部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍；夹持车 刀的紧固螺栓至少要拧紧两个 。
§3.4工件的安装
2、錾削的起削：
窄槽起錾时将錾子刃口抵紧开槽 部位的边缘
较宽平面起錾时将錾子刃口抵紧 工件的边缘尖角处
3、切削的收尾:
每次錾削至终端10mm左右时为 防止边缘崩裂,应调头錾去残余的 金属。
§2.3 锯削
锯削是指用手锯把材料工件进行分割或切槽等的加工方法。 锯削的操作要点 １、锯条安装齿尖向前，松紧适中。 ２、工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装
第一章 金工实习基础知识
§1.1安全生产 安全要求： 1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和
示范； 2、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打
闹嬉戏； 3、实习时要穿工作服，女同学要戴工作帽，
长头发要压入帽内，严禁戴手套操作机床，不 准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进厂；
4、机器设备，未经许可，严禁擅自动手操作。 设备使用前要检查，发现损坏或其它故障应停 止操作并及时报告；
（3）读数时，最好不取下进行读数，如需要取下读数 时，应先锁紧螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸
变动。
读数方法如下：
被测工件的尺寸=副尺所指的主 尺上的整数（应为0.5毫米的整 倍数）+主尺中线所指副尺的格 数×0.01
3.3.3常用车刀的刃磨方法
一、砂轮的选择
二、刃磨方法
3.3.4车刀的安装
刀头前刀面朝上；保证刀头部分刃磨的几何角度 安装时的正确（即工作角度与标注角度一致）； 刀尖必须装得与车床主轴中心等高车刀伸出刀架 部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍；夹持车 刀的紧固螺栓至少要拧紧两个 。
§3.4工件的安装
2、錾削的起削：
窄槽起錾时将錾子刃口抵紧开槽 部位的边缘
较宽平面起錾时将錾子刃口抵紧 工件的边缘尖角处
3、切削的收尾:
每次錾削至终端10mm左右时为 防止边缘崩裂,应调头錾去残余的 金属。
§2.3 锯削
锯削是指用手锯把材料工件进行分割或切槽等的加工方法。 锯削的操作要点 １、锯条安装齿尖向前，松紧适中。 ２、工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装
第一章 金工实习基础知识
§1.1安全生产 安全要求： 1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和
示范； 2、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打
闹嬉戏； 3、实习时要穿工作服，女同学要戴工作帽，
长头发要压入帽内，严禁戴手套操作机床，不 准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进厂；
4、机器设备，未经许可，严禁擅自动手操作。 设备使用前要检查，发现损坏或其它故障应停 止操作并及时报告；
金工实习C非机类-课件ppt
与解决方案等部分。
文字表述应清晰、准确，图表和照片应完整、美观，符合学术
03
规范。
金工实习成绩评定标准
01
实习成绩由指导老师根据学生的实习表现、报告撰 写和答辩表现综合评定。
02
表现包括实习态度、技能掌握、团队协作、问题解 决能力等方面。
03
成绩分为优秀、良好、中等、及格和不及格五个等 级，及格以上为合格。
详细描述
学习使用钳工工具进行划线、锯割、锉削、钻孔等基础操作，掌握金属加工的 基本技能和方法。
车工技能实践
总结词
加工旋转体
详细描述
学习使用车床进行金属切削加工，掌握车床的基本操作和加工旋转体的技能，能 够加工出合格的零件。
铣工技能实践
总结词
加工平面和沟槽
详细描述
学习使用铣床进行金属切削加工，掌握铣床的基本操作和加工平面、沟槽的技能，能够加工出合格的零件。
金工实习（C非机类 -课件
目 录
• 金工实习概述 • 金工实习安全须知 • 金工实习基本技能 • 金工实习操作实践 • 金工实习总结与考核
01
CATALOGUE
金工实习概述
金工实习的意义
培养实践操作能力
培养工程素养和创新能力
通过金工实习，学生可以亲手操作各 种工具和设备，培养实践操作能力， 提高技能水平。
对于重大事故，应立即启 动应急预案，并按照国家 有关规定及时报告和处理 。
ABCD
对于轻微事故，应按照实 习单位的安全管理规定进 行登记、报告和处理。
事故处理后，应进行总结 分析，找出事故原因，提 出改进措施，防止类似事 故再次发生。
03
CATALOGUE
金工实习基本技能
《金工实习》教学ppt课件—08磨削
式中： d—- 砂轮直径(mm); n—- 砂轮每分钟的转速(r/min)
外圆和平面磨削的磨削速度一般为35m/s左右，内圆磨削速度一般为18～30m/s。
8.2知识准备
8.2.1 概述
8.2.1.2 磨削运动及磨削用量
( 2 ) 圆 周 进 给 运 动 及 进 给 速 度 vw 工件的旋转运动是圆周进给运动。工件外圆相对于砂轮的瞬时速度称为圆周进给速度 vw, 可用下式计算： S
8.2.3.1 砂轮的特性
表示砂轮的特性主要包括磨料、粒度、硬度、 结合剂、组织、形状和尺寸等。
图8-11 砂轮的组成
1—磨粒；2一结合剂；3—过渡表面； 4—空隙；5—待加工表面；6—砂轮；
7— 已加工表面；8—工件
8.2知识准备
8.2.3 砂轮8.2.3 Nhomakorabea1 砂轮的特性
(1)磨料
磨料是砂轮的主要成分，直接担负着切削工作。磨料在磨削过程中承受着强烈的挤 压力扩高温的作用，所以必须硬度高、耐热性好，还必须有锋利的棱边和一定的强 度。用于制造砂轮的磨料有刚玉类、碳化硅类和超硬磨料。常用磨料代号、特点及 适用范围如表8-2所示。
棕黑色，硬度仅次于人造金刚石，韧 度较人造金刚石好
磨削硬质合金、光学玻璃、宝石 磨削高性能高速钢，耐热钢、不锈钢
8.2知识准备
8.2.3 砂轮
8.2.3.1 砂轮的特性
(2)粒度
粒度是指磨料颗粒的大小，分为磨粒与微粉两种。磨粒用筛选法分类，它的粒度号指每 平方英寸筛网范围内的筛孔数。
粒度号越大，磨粒越细；当磨粒的直径小于40um 时，称为微粉，微粉号以磨料的实际尺 寸来表示。
w60、w50、w40、w28、w20、w14、w10、w7、w5、 w3.5、w2.5、w1.5、w1、w0.5
外圆和平面磨削的磨削速度一般为35m/s左右，内圆磨削速度一般为18～30m/s。
8.2知识准备
8.2.1 概述
8.2.1.2 磨削运动及磨削用量
( 2 ) 圆 周 进 给 运 动 及 进 给 速 度 vw 工件的旋转运动是圆周进给运动。工件外圆相对于砂轮的瞬时速度称为圆周进给速度 vw, 可用下式计算： S
8.2.3.1 砂轮的特性
表示砂轮的特性主要包括磨料、粒度、硬度、 结合剂、组织、形状和尺寸等。
图8-11 砂轮的组成
1—磨粒；2一结合剂；3—过渡表面； 4—空隙；5—待加工表面；6—砂轮；
7— 已加工表面；8—工件
8.2知识准备
8.2.3 砂轮8.2.3 Nhomakorabea1 砂轮的特性
(1)磨料
磨料是砂轮的主要成分，直接担负着切削工作。磨料在磨削过程中承受着强烈的挤 压力扩高温的作用，所以必须硬度高、耐热性好，还必须有锋利的棱边和一定的强 度。用于制造砂轮的磨料有刚玉类、碳化硅类和超硬磨料。常用磨料代号、特点及 适用范围如表8-2所示。
棕黑色，硬度仅次于人造金刚石，韧 度较人造金刚石好
磨削硬质合金、光学玻璃、宝石 磨削高性能高速钢，耐热钢、不锈钢
8.2知识准备
8.2.3 砂轮
8.2.3.1 砂轮的特性
(2)粒度
粒度是指磨料颗粒的大小，分为磨粒与微粉两种。磨粒用筛选法分类，它的粒度号指每 平方英寸筛网范围内的筛孔数。
粒度号越大，磨粒越细；当磨粒的直径小于40um 时，称为微粉，微粉号以磨料的实际尺 寸来表示。
w60、w50、w40、w28、w20、w14、w10、w7、w5、 w3.5、w2.5、w1.5、w1、w0.5
金工实习PPT课件
实习目的
1、初步了解数控机床各部分的结构 2、了解各种数控机床坐标系的判断方法 3、 初步了解数控机床操作过程 4、初步掌握数控机床程序的编写及其
注Hale Waihona Puke 事项01.12.2020金工实习
数控机床概述
——数控机床的介绍
背景 ：
随着社会的生产和科学技术的飞速发展，机床制造技 术发生了深刻的变化，机械产品日趋精密复杂，且改型频 繁，尤其是宇航、军事、造船等领域所需的零件，精度要 求高，形状复杂，批量又小。传统的普通机械加工设备已 难以适应市场对产品多样化的需求。为了满足上诉要求， 以数字控制技术为核心的新型数字程序控制机床应运而生。
控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无
人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操
作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、
多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效
地提高了生产效率。
01.12.2020
金工实习
(2) 对加工对象的适应性强。改变加工对
象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只
01.12.2020
金工实习
ZZ XX
XX ZZ
ZZ XX
YY
(a)
(a) 卧式车床；
01.12.2020
(b)
(b) 立式铣床
金工实习
（2）X轴
对于工件旋转的机床，X轴的方向是在工 件的径向上，且平行于横滑座，刀具离开 工件旋转中心的方向为X轴正方向；对于 刀具旋转的立式机床、规定水平方向为X 轴方向，且当从刀具（主轴）向立柱看时， X轴正方向在右边；对于刀具旋转的卧式 机床，规定水平方向仍为X轴方向，且从 刀具（主轴）尾端向工件看时，右手所在 方向为X轴正方向。
1、初步了解数控机床各部分的结构 2、了解各种数控机床坐标系的判断方法 3、 初步了解数控机床操作过程 4、初步掌握数控机床程序的编写及其
注Hale Waihona Puke 事项01.12.2020金工实习
数控机床概述
——数控机床的介绍
背景 ：
随着社会的生产和科学技术的飞速发展，机床制造技 术发生了深刻的变化，机械产品日趋精密复杂，且改型频 繁，尤其是宇航、军事、造船等领域所需的零件，精度要 求高，形状复杂，批量又小。传统的普通机械加工设备已 难以适应市场对产品多样化的需求。为了满足上诉要求， 以数字控制技术为核心的新型数字程序控制机床应运而生。
控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无
人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操
作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、
多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效
地提高了生产效率。
01.12.2020
金工实习
(2) 对加工对象的适应性强。改变加工对
象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只
01.12.2020
金工实习
ZZ XX
XX ZZ
ZZ XX
YY
(a)
(a) 卧式车床；
01.12.2020
(b)
(b) 立式铣床
金工实习
（2）X轴
对于工件旋转的机床，X轴的方向是在工 件的径向上，且平行于横滑座，刀具离开 工件旋转中心的方向为X轴正方向；对于 刀具旋转的立式机床、规定水平方向为X 轴方向，且当从刀具（主轴）向立柱看时， X轴正方向在右边；对于刀具旋转的卧式 机床，规定水平方向仍为X轴方向，且从 刀具（主轴）尾端向工件看时，右手所在 方向为X轴正方向。
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车工实训
❖ 车削台阶
车台阶是车工最基本的操作技能。台阶是由外圆与端面的基本 要素组成，外圆与端面也是各类零件车削基础。首先要掌握外圆 与端面加工的知识及车削，再渐渐掌握车削台阶操作方法。
1.工件的装夹
常用装夹方法 ： （1）卡盘装夹。包括 ① 三爪自定心卡盘 ② 四爪单动卡盘 （2）顶尖装夹 。顶尖装夹包括两种方式， 即两顶尖装夹和一夹一顶工件装夹。 （3）其他方式。
vc
nd 1000
d —工件或刀具的最大直径mm； n —主轴转速，r/mm； Vc —切削速度m/min。
图 2-11 切削用量三要素
车工实训
❖ 车刀的基本知识
1.车刀材料应具备的性能
（1）高硬度和良好的耐磨性 (2)足够的强度与冲击韧性
（3）高的耐热性 （4）良好的工艺性和经济性。
2.车刀材料
(a) 车外圆锥
(b)车内圆锥
图2-41 车削内外圆锥示意图
图2-43 用靠模车圆 锥的方法
车工实训
3.圆锥的测量
锥度或斜度的测量方法有多种，选用哪一种测量方法比较适合， 应该根据被检测的对象和要求来确定。
1）用万能角度尺检测 用万能角度尺检测时的测量精度不高，只适用于单件小批量生产。 2）用样板检测 样板是专门制造的测量工具，观察样板和工件侧面中间的透光程度 可判断加工精度。适用批量生产（图2-45 ）。 3）用标准锥度量规检测 检测当工件是标准圆锥时，用标准锥度量规来测量。锥度量规由塞 规和套规组成，塞规用来测量锥孔，套规用来测量锥体。（图2-46）
3.清扫 （1）下班前打扫、收拾。 （2）清理擦拭车床、工具箱、门、窗。 （3）扫除垃圾、纸屑、塑料袋等。 （4）将废料、余料等归类清理。
车工实训
《金工实习》课件 《金工实习》第十章PPT
常见的磨削内圆的方法
10.4.3 磨圆锥面
磨圆锥面的方法有转动工作台法和转动头架法。
1．转动工作台法 转动工作台法主要适用于锥度较小，锥面较长的工件，如下左图所示。
2．转动头架法 转动头架法适用于磨削锥度较大，锥面较短的工件，如下右图所示。
转动工作台法磨圆锥面
转动头架法磨削圆锥面
10.4.4 磨平面卡Fra bibliotek安装锥度心轴安装
2．外圆磨削方法 磨削外圆的方法有纵磨法、横磨法等。
1）纵磨法 采用纵磨法磨削工件时，工件低速旋转的同时随工作台一起做直线往复运动，
砂轮高速旋转并在每一纵向行程或往复行程终了时按照一定的磨削深度做一次横 向进给，直至达到磨削要求为止。
纵磨法可一次性磨削长度不同的各种工件，且加工质量好，但是磨削效率低。 因此，纵磨法适用于单件小批量生产或精磨。
磨削硬材料时选用软砂轮。
10.3.2 砂轮的种类
为了适应各种加工条件和不同类型的磨削结构，砂轮分为平形砂轮、单面凹形 砂轮、薄片形砂轮、筒形砂轮和双斜边形砂轮等，如图所示。
（a）平形
（b）单面凹形
（c）薄片形
（d）筒形
平形砂轮：主要用于磨外圆、内圆和平面等。 单面凹形砂轮：主要用于磨削内圆和平面等。
内圆磨床主要用于磨削内圆柱面、内圆锥面和孔内端面等。如图所示为 M2110内圆磨床。
10.2.3 平面磨床
平面磨床主要用来磨削平面。平面磨床有立轴式和卧轴式两类。其中，立轴式 平面磨床用砂轮的端面磨削平面；卧轴式平面磨床用砂轮的圆周面磨削平面。如图 所示为M7120D平面磨床
1—砂轮横向手动手轮；2—磨头；3—工作台；4— 工作台手动手轮；5—床身；6—工作台自动及无级 调速手柄；7—砂轮自动进给（断续或连续）旋钮； 8—砂轮升降手动手轮；9—砂轮垂向进给微动手柄； 10—总停按钮；11—液压油泵启动按钮；12—砂轮 上升点动按钮；13—砂轮下降点动按钮；14—电磁 吸盘开关；15—电器操纵板；16—切削液泵开关； 17—砂轮高速启动按钮；18—砂轮停止按钮；19— 砂轮低速启动按钮；20—电源指示灯；21—砂轮修 整器；22—砂轮横向自动进给换向推拉手柄；23—
金工实习教案PPT课件
第25页/共28页
课堂小结
• 1.钳工常用设备有：钳台、台虎钳、砂轮机、钻床。 • 2.钳台高度：800mm-900mm为宜。 • 3.台虎钳类型：固定式、回转式两种。 • 4.砂轮机组成：电动机、砂轮、机座、机架、防护罩。 • 5.钻床分类：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。
第26页/共28页
课后作业
第13页/共28页
第14页/共28页
单元1 钳工基本知识
2.台虎钳
第1•5页图/共128.页2 台 虎 钳
第16页/共28页
பைடு நூலகம்
单元1 钳工基本知识
• 3、砂轮机
• 主要作用:磨削各种刀具 或工具。
• 安全操作规程：砂轮起 动后，应等砂轮旋转平 稳后再开始磨削。磨削 过程中，操作者应站在 砂轮的侧面或斜对面， 而不要站在砂轮的正对 面，并应带好防护镜。
第6页/共28页
单元1 钳工基本知识
1.1钳工概述 1.1.1钳工的概念及特点
1.钳工概念： 钳工是手持工具对金属进行加工的方
法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具 和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不 禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操 作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或 某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成， 比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展， 在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。
无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作， 首先应该掌握钳工的基本操作。
第10页/共28页
单元1 钳工基本知识
2.钳工的基本操作：
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、 锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
第11页/共28页
单元1 钳工基本知识
课堂小结
• 1.钳工常用设备有：钳台、台虎钳、砂轮机、钻床。 • 2.钳台高度：800mm-900mm为宜。 • 3.台虎钳类型：固定式、回转式两种。 • 4.砂轮机组成：电动机、砂轮、机座、机架、防护罩。 • 5.钻床分类：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。
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课后作业
第13页/共28页
第14页/共28页
单元1 钳工基本知识
2.台虎钳
第1•5页图/共128.页2 台 虎 钳
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பைடு நூலகம்
单元1 钳工基本知识
• 3、砂轮机
• 主要作用:磨削各种刀具 或工具。
• 安全操作规程：砂轮起 动后，应等砂轮旋转平 稳后再开始磨削。磨削 过程中，操作者应站在 砂轮的侧面或斜对面， 而不要站在砂轮的正对 面，并应带好防护镜。
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单元1 钳工基本知识
1.1钳工概述 1.1.1钳工的概念及特点
1.钳工概念： 钳工是手持工具对金属进行加工的方
法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具 和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不 禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操 作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或 某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成， 比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展， 在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。
无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作， 首先应该掌握钳工的基本操作。
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单元1 钳工基本知识
2.钳工的基本操作：
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、 锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
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单元1 钳工基本知识
相关主题
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.
11
三、实习的方法
理论授课 观察演示
实训操作 创 新 制
专题讲座 作
.
12
四、实习的内容
铸造
原 材
锻压
料 焊接
毛 传统加工 坯 现代制造技术
零件
装配 机电 产品
.
13
实习的内容
1、毛坯制造： 铸造、锻压、焊接等
.
14
铸造
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15
铸造
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16
锻压
.
17
焊接
.
18
2、机械加工 A、传统制造技术训练
实训前应穿好工作服，不准穿背心、短裤、裙子、 拖鞋、高跟鞋进“中心”实训场所。头发过耳者 必须戴工作帽方可上机操作。
实训时必须按各工种要求戴防护用品，如手工电 弧焊时必须戴面罩、浇注时应戴手套等。
不准违章操作。未经允许，不准启动扳动任何机 床、设备、电器等。
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五、安全教育
不准攀登任何设备；不准在车间内追逐、打闹、 喧哗以及聚众聊天。在车间内行走时应走人行通 道。
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8
市
场设
信 息
计
方案设计 技术经济分析 图纸设计
工毛 零 艺坯 件 编制 加 制造 工
传统加工 装
配
现代制造
调 试
市场信息反馈
市场销售
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三、实习的方法
理 论
实 践
再 理 论
再 实 践
综 合 运 用
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实习的方法
作为工科院校的大学生，实训操 作不是目的，而是手段。在实习中打 下工业制造的基础，为后继课程的学 习和今后的工作中能向新领域的转变 打好基础。学习中要多动手、勤思考。
金工实习 安全教育动员
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1
一、金工实习的性质
机械制造业是整个工业的基础和重要组 成部分，其发展水平是衡量整个国家经济 实力的重要指标。
金属工艺学作为一门实践性非常强的基 础课，是大学生入校后最早接触的工程教 育课之一。
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2
金工实习的性质
金工实习是一门必修的技术基础课，通过实习， 使同学们初步接触机械制造生产实际、学习机械 制造工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素 质，培养创新精神和创新能力，为今后从事与机 械相关方面的工作奠定较为扎实的基础。
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二、金工实习的目的和要求
了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的 常用加工方法及其所用主要设备的工作原理、典 型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，了 解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机 械制造中的应用。
对简单零件初步具有选择加工方法和进行工 艺分析的能力，在主要工种上应具有独立完成简 单零件加工制造的实践能力。
车铣磨钳 铸锻 焊塑 工工工工 工工 工成
型
锻钣 造金
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车工
车工
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20
铣工
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21
磨工 磨工
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钳 工
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B、现代制造技术训练
数
数
加
数
数
快
三
控
控ห้องสมุดไป่ตู้
工
控
控
速
座
铣
车
中
折
电
成
标
心
弯
火
型
测
花
技
量
线
术
切
割
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数 控 铣
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加 工 中 心
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26
数
控
电
火
花
线
切
割
机
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五、安全教育
学生在实训期间必须遵守“中心”的安全制度和 各工种的安全操作规程，一切行动听指挥，严禁 做与实习无关的事。
操作时必须单人单机操作，精神集中。
如发生问题，首先要切断电源，进行必要的救助， 同时保持现场，并立即报告教师及安全员。
对违反上述规定者，视其情节轻重，中心可令其 暂停实习，并报学生所在院、系给予相应行政处 分。
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最后，希望同学们能在 短暂的实习过程中学到更多 的知识，提高自身素质。
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太原科技大学机械实验教学中心
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