单张纸胶印机给纸机分离头运动分析与设计
现代单张纸胶印机输纸自动检测装置分析
甚至损坏机器 。为使输纸台上的纸张 纸离合器 自动脱开 ,纸张分离机构运转 ,给纸 中断;
一
、
双张检测装置
1 .当 有 双 张 或 多 张 输 纸 发 生 ② 前 规位 于 挡纸 定位 位 置 ,不 让
空位检测装置发 出控制信号 ,输纸 辊 脱 开 ,靠在 串墨 辊 上 ,停 止 供 测装置的种类很多 ,有机械式 、光
停止 ;
墨;⑦水 斗辊停止转动 ;⑧机器转 电式 、 电容 式 、 气 吸 式 和 超 声 波 式 速 降至最低运转速度 ;⑨计数器停 的。但各种双张检测装置的工作原 理却是基本相同的,即利用单张纸
PRI I NT NG I D 2 0 . .4 F EL 0 64 No 2 1
双张或 多张输纸 时,压纸轮 1 H纸 度 减弱 , 电子 线路 4 o
张顶起上抬 ,检测轮7 随压纸轮1逆 中 的 电信 号 也 减 弱 , 0 时 针 转 动 ,带 动 销 轴 8,推 动 长 板 引起 电路 的工作状态
上 。正常输纸 时,纸张不会 与检测 的作用下压在纸张上 ,并随纸张的 轮2 接触,检测轮2 静止不动,两 电 输送而转动 ,但检测轮7 静止不动: 触点9 0 、1不相接触 。由于是双张重
叠式输纸 ,因此要求线带辊 l 与检测
轮2 问 的问隙“△” 之 略大于正在 印 刷 的纸 张 厚度“6” 的两 倍 ,但 小 于该纸张厚度 的三倍 。一般 问隙在 0 1 . m . ~0 3i的范围内。 l l
双张检测装 置是检 查输纸机误 送双张或 多张纸 的装置 ,检 查出双
时,双张控制器 发出控 制信 号,输 纸;③递纸咬牙停在输纸台板处,
胶印机递纸机构的设计及有限元分析
DE SIGN
AND FINITE
ELEMENT
ANALYSIS oN
PAPER.FEEDING
MECHANISM
oF OFFSET PRESS
Candidate:
Shen L1taO
SuperVisor: Academic Degree AppIied for:
Wang YcIuqiang Master of Engineedng Mechanical Engine甜ng
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日
期:
青岛理T大学T程硕.ij学位论文
目录
目录…………………………………………………………………………………………………………………I
摘要…………………………………………………………………………………..III
Abstl‘act…………………………………………………………………………………………………………..Ⅳ
3.3.1 3.2.2
Pro/ENGINEER简介……………………………………………………………………17 ADAMS动力学仿真软件简介………………………………………..20
3.3.3递纸机构关键件的三维建模…………………………………………..23 3.4本章小结………………………………………………………………………26 第4章 递纸机构运动学仿真分析…………………………………………………27
印刷机送纸动作运动方案和传动系统设计
福州大学机械原理和机械设计综合课程设计任务书
专业班级学生姓名
一、设计题目:
印刷机送纸动作运动方案和传动系统设计
图2 吸头轨迹线
二、已知条件
1电动机Y型,电机与送纸机构距离2.5m,吸头送纸沿图2轨迹A-B-C-A运动,吸剩下的纸由压脚配合压紧。
工作条件:三班制,连续单向运转,工作平稳
使用期限:十年,大修期三年
生产批量:小批量生产(少于十台)
生产条件:中等规模机械厂制造,可加工7~8级精度的齿轮及蜗轮
动力来源:电力,三相交流(220/380V)
凸轮轴转速的容许误差:±5%
三、设计工作量:
1.联动凸轮-连杆机构简图1张(A3),传动方案简图1张(A3)
2.减速器装配图1张(A0或A1),零件图2张(大齿轮和低速轴)(A3)
3.运动方案和减速器设计说明书1份(不少于80页)
四、设计的主要内容
1.总体方案设计
(1)确定总传动比,传动机构的选择和各级传动比的确定
(2)执行机构选型,执行机构尺寸综合设计
(3)执行机构运动和动力分析
2.减速器设计
(1)选择电动机;设计齿轮传动
(2)选联轴器;设计轴;选轴承及验算;选键
(3)设计减速器箱体、箱盖及其他零件
(4)决定齿轮和轴承的润滑方式,并选择润滑剂
指导教师
教研室
年月日。
印刷设备概论(陈虹版)第二部分 单张纸平版印刷设备(网上)
主要内容
1、印刷滚筒的组成、种类、特点与排列方式 2、印刷离合压作用与要求 3、滚筒中心距变化的目的
思考题
1、滚枕和空档的使用与特点? 2、印刷装置偏心机构的作用? 3、印刷机为什么需要离合压?
一、印刷滚筒部件
1、种类与作用
印版滚筒
(Plate cylinder)
橡皮滚筒
(Blanket cylinder)
(2)你了解这些专业名词的含义吗?
变速输纸 /重叠输纸/不停机给纸 /真空输纸 /飞达
第二节 单张纸印刷机定位与传递装置
关于定位传递装置
主要内容
1、定位装置Biblioteka 组成、作用、类型 2、传递装置的作用、分类与原理 3、空张检测方式与特点
思考题
1、为什么定位装置能够保证印刷套印精度? 2、传递装置的类型、特点及工作要求是什么? 3、机组间传纸的方式和变化?
二、给水装置
1、基本组成
• • •
供水装置 匀水装置 着水装置
2、输水装置基本分类
接触式
间歇式 连续式 刷辊式 气流喷雾式
非接触式
接触式—间歇式给水
由供水(水斗、水斗辊、传水辊)、匀水(串水辊)、着水(着水辊) 装置组成 基本原理与给墨装置相近
连续式给水基本特点
• 去掉绒布辊,减少绒毛对印品 色无需换绒布套,易于清洗 • 给水均匀 • 水量调节迅速 质量的影响。换
(2)印刷时印版上给墨给水的基本要求是什么? (3)为了保证印版上墨量要求给墨系统设置了哪些主要装置?
第五节 单张纸印刷机收纸装置
关于收纸装置
主要内容
1、收纸装置的基本组成 2、收纸装置的基本要求 3、收纸装置的主要机构与原理
思考题
《单张纸胶印机结构与调节》2014
《单张纸胶印机结构与调节》教学大纲一、课程基本信息课程编码适用专业总学时教研室审核人102课程性质印刷技术其中实验或上机学时30系、部审核人执笔人曹慧职业能力核心课程二、课程的性质、目的和任务本课程是按照我国高等印刷职业教育的教学特点和工学结合的要求而量身定做的一门专业课,是印刷技术专业学生必修的职业能力核心课程。
本课程教学立足实践,服务于印刷实操过程中走纸操作能力和单色印刷能力的培养。
通过本课程系统的理论学习,使学生加强对单张纸机胶印机结构的认识及理解,掌握单张纸胶印机输纸装置、印刷装置、输墨及润湿装置、收纸装置的控制和调节能力;熟悉各机构运动原理,了解单张纸胶印机类型和新技术;熟悉分析及解决单张纸胶印机常见机械故障施,为学生适应工作岗位打下扎实基础;注意学生道德素质教育和职业道德观念,培养学生爱岗敬业、吃苦耐劳、踏实服务于生产第一线的精神。
三、课程教学的基本要求教师在教学过程中要正确认识本课程的性质及任务,对课程知识及教学体系结构要有一个全面的把握。
教师在教学过程中应该努力培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力,为学生适应社会工作岗位打下扎实的专业基础,并注意道德素质教育,加强学生的职业道德观念。
本课程重点阐述单张纸胶印机的结构,各种典型结构的分析及工作原理的讲解、部件的使用与维护。
学生应掌握印刷机械各部件的使用、操作、维护等相关方法;熟悉各部件的工作原理、性能特点,了解印刷机械的最新发展。
四、课程的教学内容、重点和难点本课程教学分两学期进行,第一学期主要培养学生对印刷机的认知和走纸操作能力;第二学期主要培养学生借助现代化印刷设备进行单色印刷生产的能力。
按照上述两大实操能力培养的要求,本课程的教学内容、重难点如下:课程第一学期教学内容(走纸操作能力培养):第一教学模块:现代印刷机认知1.教学内容胶印机的发展;胶印机的组成;胶印机的命名;胶印机的应用状况。
2.教学基本要求本章为胶印机的概述性内容,要求了解胶印机的现状、发展及命名,把握胶印机的组成。
第二章 单张纸胶印机给纸装置
第二章单张纸胶印机给纸装置(视频)+解说词单纸张胶印机的给纸是由单张纸给纸机来完成的,给纸机也被称为“飞达”(Feeder)。
单张纸给纸机通常与印刷机主机是相对独立的,大多数单张纸给纸机都是通过传动系统与印刷机主机或需要单张纸给纸的印后设备连接,并通过调节装置保证主机与给纸机的同步和传动匹配。
单张纸给纸机在印刷机上的位置单张纸给纸机一、给纸装置概述文字字幕给纸装置作用:是完成给纸台上单张纸的连续分离和输送。
给纸装置的重要性:给纸速度和给纸质量,在很大程度上决定了单张纸胶印机的印刷速度和质量,给纸装置的要求:必须满足对纸张可靠的分离和输送,不破损、不污染纸张,并能够连续输纸,不停机上纸,对双张、多张等不合格纸张进行检测和控制。
1、给纸方式的种类与特点按照纸张分离的方法,可以分为摩擦式给纸和气动式给纸两种不同的方式;按照纸张的输送方式又可以分为间隙式输纸和连续式输纸。
Flash动画+解说词:摩擦式给纸原理是依靠摩擦力的作用把纸张由纸堆中分离出来,并输送给主机进行印刷。
摩擦式给纸通常采用摩擦轮与纸堆最上面纸张的摩擦力来分离纸张的。
摩擦式给纸摩擦式给纸特点:是通过摩擦轮与纸张之间的摩擦分离纸张,薄纸容易被损坏,厚纸不易被分离,因此,分纸速度慢,容易脏污纸张,噪音大,对纸张的适应性差,目前很少应用在高速单张纸胶印机上,只在小胶印机、复印机、打印机相关设备上使用。
图片+解说词:气动式给纸原理是依靠吹风和吸气装置将纸堆最上面一张纸分离出来,并输送给主机进行印刷的。
气动式给纸气动式给纸特点:利用吹气装置将纸堆吹疏松,吸气装置将最上面一张纸与纸堆分离并向前输上。
气动式给纸适用于不同类型、厚度和大小的纸张分离,速度快,故障率低,在现代单张纸印刷机上得到广泛应用。
间隙式输纸和连续式输纸间隙式输纸和连续式输纸都是气动给纸机的输纸方式,间隙式输纸也称间歇式输纸,连续式输纸也称重叠式输纸。
Flash动画+解说词:间隙式输纸是指在输纸板3上,相邻两张纸1、2之间留有一定的间隙。
胶印机调节纸张分离机构
㈢ 送纸吸嘴的调节 1、 调节要求 ① 两个送纸吸嘴应有相同的高度,并对称分布于分纸头 中心线两侧,两送纸吸嘴平行于送纸轴。 ② 两个送纸吸嘴在最低位置时,与纸堆面距离一般为1.5 mm。不宜太大,否则容易产生空张。 ③ 分纸吸嘴和送纸吸嘴所用胶圈有四种不同大小厚度的 规格,一般采用直径32mm,厚0.5mm的一种。印刷 厚纸时,可用大一些、厚一些的胶皮圈,气泵真空度 要求也更大一些。
2、平毛刷
⑴ 平毛刷的作用 ① 控制纸张飘起的高度 ② 配合分纸吸嘴分离纸张,避免出现双张
⑵ 平毛刷的调节 ① 调节要求:平毛刷的位置一般距纸堆表面约 2~5mm,伸入纸堆边缘约6~10mm ② 调节方法:紧固螺钉
㈢ 挡纸板
1、后挡纸板
⑴ 后挡纸板的作用 ① 保证纸堆后缘的齐整 ② 稳压块对分纸过程起稳定作用
高位回 放纸 向前送纸 吸纸
运动轨迹是:送纸吸嘴在下降到最低位a时吸纸, 升高到b点开始向前送纸,到C点时放纸,和送纸轴完 成交接,再上升高度回到准备接纸的d点,然后下落吸 起第二张纸。 这样的送纸方式可以使纸张在相对较低的位置时 送纸,纸张的变形较少,而返回时从高位回,避免了 碰到正在前进的纸张。
子模块一
纸张分离机构
一、纸张分离机构的组成及工作位置 ㈠ 纸张分离机构的组成
松纸吹嘴、压纸吹嘴、Байду номын сангаас纸吸嘴、送纸吸嘴 斜毛刷、平毛刷 后挡纸板、侧挡纸板 前挡纸牙
㈡ 纸张分离机构的工作位置及调节
2、分纸头的调节﹙分纸器和纸堆相对工作位置﹚ ⑴ 调节要求 ① 分纸头压纸脚中心线固定不动。 ﹙纸堆左右中心线与分纸头中心线对齐﹚
⑵ ① ②
调节方法 前 后位置调节。 高 低位置调节。
㈡ 毛刷 1、斜毛刷 ⑴ 斜毛刷的作用 ① 被松纸吹嘴吹松的纸张由刷毛支撑,使之保持吹松状 态 ② 配合分纸吸嘴分离纸张,避免出现双张
单张纸胶印机的纸张交接及其调节
单张纸胶印机的纸张交接及其调节单张纸胶印机纸张交接飞达纸张从飞达到收纸台处要经过一系列交接转移过程,交接关系就是指纸张从一个机件交给另一个机件时的时间与位置关系,时间关系又称机动关系,是指运动机件之间运动时的相对位置关系,故时间关系一般用角度表示,一个工作周期规定为360;。
为测量与记录机件的时间关系,一般用一个360;的刻度圆盘固定在胶印机的基准滚筒端面上。
例如:J2108、J2205的压印滚筒,多色机的第一传纸滚筒端面上一般都装有刻度盘。
在胶印机上,来自同一动力源的各运动机件之间都存在一定的时间关系,其中有许多机件动作时间是不可调的,只有少部分机件动作时间是可调的,可调的主要有:咬纸牙开闭牙时间、递纸装置递纸时间、前规动作时间、侧规动作时间、飞达动作时间等。
时间关系是胶印机的重要内容之一,时间关系不正确最严重情况会造成机件之间相互冲突、碰撞甚至损坏机件。
时间关系主要关系纸张定位、飞达输纸、纸在咬纸牙之间的正常交接。
时间关系不当常见引发问题为:套印不准、重影、咬烂纸边、中途掉纸、飞达输纸故障等,故正确运用与调节胶印机时间关系有重要意义。
主要时间关系与要求1、飞达时间关系飞达时间关系主要有:①压脚与分纸吸嘴时间关系;②分纸吸嘴与递纸吸嘴时间关系;③递纸吸嘴与前挡纸舌时间关系;④递纸吸嘴与导纸压轮时间关系等,其中只有前挡纸舌与导纸轮的动作时间是可调的,其它机件动作时间是不可调的。
飞达主要机件动作时间要求如下:①松纸吹嘴停吹时,分纸吸嘴应下移至最低点并开始吸气。
②当分纸吸嘴上移至最高点时,压脚才能下压。
③分纸吸嘴与递纸吸嘴应能共同吸纸(2;~5;)。
④分纸吸嘴停吸后(应过2;)递纸嘴才能递纸。
⑤挡纸舌前摆时递纸嘴才能递纸且要求压脚让纸之前挡纸舌应复位挡纸。
⑥导纸压轮压纸之后递纸嘴才能放纸,当机器老化,递纸速度小于导纸辊送纸速度时,递纸嘴应先放纸,然后导纸压轮接纸。
飞达主要时间关系问题有以下几种:①压脚经常踩纸而产生空张故障。
单张纸胶印机递纸装置的主要调节
单张纸胶印机递纸装置的主要调节递纸装置直接影响着传纸精度和套印精度,所以,递纸装置的调节是一项十分重要而又细致的工作,下面以偏心上摆动式递纸装置为例,介绍几个方面的调节方法。
1.递纸牙和滚筒叼牙、前规交接位置的调节交接位置是指在交接纸张时两个交接机件的相对位置,其中以一个机件为基准,调节另一个机件的位置使其与基准位置相配合,各处交接位置的调节是有先后次序的。
递纸牙与前规、滚筒叼牙进行两次交接纸张,它在这两次交接纸张的位置,应该先以压印滚筒叼牙为基准,调节递纸牙的交接位置后,才能确定递纸牙在前规处接纸位置。
然后,再以此位置为基础,调节前规处各有关机件的工作位置。
递纸牙和前规的交接位置:它是由定位螺钉10决定的,调节时慢慢转动机器,使递纸牙摆动到前规,定位螺钉顶住递纸牙轴上的挡块14,此时凸轮低点和滚子有0.03~0.05mm 的间隙,如果间隙过大或过小,可转动定位螺钉予以调节,当然,要求两边定位螺钉与挡块顶住的时间和受力应该一致。
然后调节前规的定位板,使定位板和递纸牙在一条平行直线上,而且递纸牙叼纸在3~5mm范围内。
2.递纸牙垫高度的调节递纸牙垫高度的调节是以压印滚筒叼牙牙垫的高度为基准的,理想状态是在"0"位时递纸叼牙垫和压印滚筒叼牙垫的间隙为一张印刷纸厚。
但由于纸张是软的,纸边也不可能平整,以及调节、运动误差、纸张厚度变化等各种因素,这种状态难以达到,故一般情况下,两个牙垫的间距为两张印刷纸厚,或者一张印刷纸厚加0.2mm较为适宜。
具体调节方法是:先用一块相应厚度的钢片,将其平放在滚筒牙垫的工作面上,松开固定螺钉,使递纸牙垫轻靠在钢片上,然后再拧紧固定螺钉,这样逐个地把全部牙垫调节在平行滚筒平面的一直线上(还可进行整体调节)。
递纸牙在前规处接纸,当它处于最低位置时,牙垫表面与输纸铁台的间隙应根据纸张厚薄而定,印刷薄纸时,其间隙为所印纸张厚度的三倍;印刷厚纸时,则为印刷纸厚加0.2mm 为宜。
海德堡单张纸胶印机性能技术解析
海德堡单张纸胶印机性能技术解析海德堡单张纸胶印机性能技术解析海德堡印刷机械是印刷界首屈一指的解决方案供应商,在全球单张纸印刷机市场上已占据四成以上的份额。
海德堡公司以单张纸胶印工艺的整个生产流程与价值链为核心,设备的幅面规格涵盖了多种多样的实用选择。
除了印刷设备之外,海德堡公司的产品还包括印前制版设备和印后加工设备,以及能够将所有印刷生产步骤整合起来的软件系列等。
海德堡单张纸胶印机性能技术解析:海德堡胶印机输纸方式普遍采用步带式标准输纸(对开机)或真空吸气带式输纸(四开及八开机),标准输纸机具有稳固的结构,可以适用于多种承印材料的印刷,而吸气皮带式输纸则使操作与调节方便快捷。
海德堡胶印机纸台的上升采用无级方式,可针对纸张的实际厚度改变上升高度,使吸嘴与纸堆的相对位置保持稳定。
海德堡胶印机下摆式递纸牙可保证递纸机构机构简单、调整方便;滚筒排列采用“七点钟”方式用于采用倍径压印滚筒的印刷机,可满足滚筒排列要求,方便传纸,有利于印刷质量的提高,特别适合于厚纸板类承印材料的印刷。
海德堡胶印机输墨系统采用21根墨辊排列,满足“前重后轻”的上墨原则,并可实现墨流快速反应。
海德堡胶印机润版系统是由5根水辊组成,水斗辊与墨斗辊相仿做分区处理,并采用一排轴向可调吹风扇将多余的润版液蒸发掉;润版装置具有自动速度补偿功能,可实现快速水墨平衡及在印速改变时保供水稳定。
海德堡胶印机收纸装置采用吹气导纸垛,双增喷粉装置可使纸垛平稳齐整,还可节省30%的喷粉量。
除此之外,海德堡还在增强印刷机自动化控制能力方面努力。
从CPC油墨遥控与套准系统、CPTRONIC印刷机一体化控制系统到CP2000印刷机自动控制系统,实现了印刷质量的自动监测及控制。
通过配置全数字化电子显示系统,还可实现一体化操作与管理,从而能够达到更优秀的产品质量、更短的印刷准备时间和更少的印刷机维护、更高的印品产量。
本文作者:慧聪印刷网。
单张纸胶印机输纸系统设计
输纸步距的计算
主要参数: (1)最高印刷速度 (2)最大纸张幅面 (3)最小纸张幅面 (4)纸张厚度 (5)印版尺寸 (6)胶皮布尺寸
9000 张/小时 650×920 毫米 393×546 毫米
0.04~0.2 毫米 950×810×0.3 毫米 960×850×1.95 毫米
▪ 分析如下: ▪ ∵最高印刷速度为9000 张/小时即2.5张/秒 ▪ 压印滚筒转动一周即一个印刷周期 ▪ ∴ nmax = 2.5转/秒 =150转/分 ▪ 取最大输纸速度为0.5m/s,则: ▪ S0 = 60×1000 vfmax / nmax ▪ 故输纸步距 S0 = 200mm
构的高效性。
(三)递纸机构的分类
1.直接传纸 2.间接递纸
定心摆动式 偏心摆动式
上摆式 定心上摆式(图a) 摆臂可伸缩定心上摆式(图b)
下摆式 定心下摆式 (图c)
定心下摆加传纸滚筒式(图d) 偏心转动摆动式(图e) 偏心摆动摆动式(图f)
3.超越传纸
连续旋转式(图g) 间歇旋转式(图h) 摩擦压滚式 (图i) 真空皮带式 (图j) 真空辊轮式 (图k)
上墙板(传动面 )
上墙板(操纵面)
对粗糙度,公差与配合的研究
在设计过程中,对机架粗糙度,公差与 配合的选定原则进行了深入理解。
例如:
此为机架上墙板上的一个孔,它与轴之间有 配合间隙较小,故粗糙度参数值应小。
输纸机机架的支座,能根据地面的平整来调 节支柱伸出的长度。
H11/h11是间隙定位配合、 适用于同心度要 求较低,工作时一般无相对运动的配合及负载不 大,无震动、拆卸方便的情况。
课题简介
▪
由6位同学组成的课题组的设计任务是,设计
单张纸胶印机给纸机分离头压脚动力分析
研 究 论 文
RES EARCH PAPERS
中国印刷与包装研究
2 1年第2 ( 卷 ) 00 期 第2
CHI NA PRI NTI NG AND ACKAGI P NG TUDY V 1 2No 2 0 00 S b . . 2 1 .4 0
单张纸胶 印机给纸机分离头 压脚动力分析
研 究论 文
3 9
TA、TB、TC 、TD 是摆杆 的4 个支点在转 动副间的摩
擦副 ( 图2 如 所示 )。由于转动副 内部的摩擦对杆的受 力影响 比较小 ,在受力分析 时对于摩 擦和 阻尼 的影响 可以忽略不计 。因此 ,在本 文中T A、T B、TC D4 、T 个转动副处的摩擦副在后面 的讨论 中均忽略不计。
的进一步提高提供 研究基础 。
走 ;压脚 压 住纸 堆后 进 行吹风 ,使分 纸 吸嘴 分 离的 单 张 纸完 全 与纸堆 分 离 ,以便 输 送 ;能够 探 测纸 堆 面高 度 ,当 纸堆 面 降低 到一 定程 度致 使 给纸 机分 离
头不 能正 常 工作 时 ,压 脚探 测机 构 发 出信号 ,使输 纸 台 自动上升 。 ’ 随着 印刷机 速度的提高 ,压脚的动 力性能 对分离 单 张 纸给 纸 机 分 离头 压 脚 机构 由 凸轮m、摆 杆
K e r F e e ; r s e o t Ca m e ha im ; n mi n lss y wo ds e d r P e s rf o ; m c n s Dy a ca ay i
单张纸胶印机输纸器分离头旋转配气阀、套的改装
题 ,造 成 分 纸 吸 嘴 吸 气 不 足 、 吸 不起 套 。 原 分 离 头 吸 气 部 分 的 配 气 套 采 用 析 ,发 现 两 台机 器分 纸 吸 嘴 和 送 纸 吸 纸 张 ,送 纸 吸 嘴 余 吸 严 重 、 不 能 正 确 的是 铝 座 内嵌 石 墨 内 套 ,可换 用 全 铝 嘴 的动 作 行 程 即动 作 转 角 相 差 不 大 。 20型 放 掉 纸 张 ,特 别是 输 纸 刚 开 始时 ,前 内 套 ,但 是 经过 分 析 ,我 们认 为要 保 由此 我 们 认 为 ,用 J 2 5 ) 用 进 口单 张 纸 胶 印 机 的 输 张 纸 四 色胶 印机 的 分 离 头 ,所 以 我 们 3换
由 于 这 种 机 型 很 早 就 不 再 生 产 纸 器 分 离头 。这 种 方 案 费 用 高 ,预计 设 想 将 代 换 的 配 气 阀 传 动 部 件 联 接 0i 了 ,无 法 购 买 到 相应 配件 ,所 以 我 们 将 超 过 1 7 元 ,改 装 工 艺 难 度 也 比较 在 分 离 头 的 靠 身 万 向 传 动 轴 的 轴 头 考 虑 了 以 下 几 种修 理 方案 ,并 进 行 了 大 ,并 且 等 待 配件 的 时 间 和 改 装 工期 上 , 整 个 阀 、套 固 定 在 分 离 头 的 靠 对 比分析 。
首 先我 们 来分 析 分 离 头 的 各 有 关
65
经 糕 流
机件 ( 图2 如 所示 )及 其动 作行 程关 系 ( 方便 分析 ,未考 虑吹 气部分 )。 为
①分纸 吸嘴下落到最低位时吸纸 ;
②分 纸 吸嘴 上 抬 到 最高 位 置 时放 纸 , 与此 同 时送 纸 吸 嘴 返 回到 最 低 位
置下落 吸纸 ; ③送纸 吸嘴 吸 住纸 张 前 送 ,与此
单张纸胶印设备
超级兰布
防蹭脏布
§8.4 印张防污与平整装置
• 收纸线路上的防污——气垫托纸板
§8.4 印张防污与平整装置
• 收纸线路上的防污——喷粉装置
§8.4 印张防污与平整装置
• 印张平整——平整器
§8.5 印张收纸台
齐纸装置 收纸台升降 副收纸台
§8.6 印张防污与平整装置
• 齐纸装置作用—拍齐印张
前齐纸 后齐纸
侧齐纸
印张收纸台升降
自动下降:保证纸堆表面与分离装置的确定位置,满足连续输纸要求 快速升降:减少装纸及调整辅助时间 手动升降:装配检查,不开机时也可进行调节
§8.2 印张传递装置
——机组间翻转
翻转传纸
§8.2 印张传递装置
——收纸传送
链条传送
§8.3 印张减速装置
吸气辊减速装置
§8.3 印张减速装置
吹气嘴减速装置
§8.3 印张减速装置
风扇减速装置
§8.4 印张防污与平整装置
• 收纸滚筒上的防污 骨架式收纸滚筒 气垫收纸滚筒
§8.4 印张防污与平整装置
单张纸胶印设备
§8 收纸装置
§8.1 收纸装置的组成和功能
一、基本构成
印张传递装置 印张减速装置 印张防污与平整装置 收纸台
§8.2 印张传递装置
——机组间滚筒传送方式
单传纸滚筒
§9.2 印张传递装置
——机组间滚筒传送方式
三传纸滚筒
§8.2 印张传递装置
——机组间滚筒传送方式
摆动器传纸
单张纸胶印机的分纸机构分析
PRlNTINGFIELD2006.1NO.238图13前挡纸板机构简图图12侧挡纸板准调节飞达头与纸堆前后相对位置,并防止被吹松的纸张向后移动。
压纸块压在纸堆上,保证分纸过程的准确稳定,其重量根据纸张的厚薄进行增减,印刷薄纸时轻些,印刷厚纸时重些,以减少双张和多张等输纸故障。
现代胶印机为了提高分纸的准确性,往往在大幅面的胶印机尤其是厚纸型的胶印机上配置了侧松纸吹嘴,扩大被吸起的纸张与下面纸张全面分离的程度,使送纸吸嘴比较顺利地把纸送入到送纸辊。
海德堡cD型胶印机有两组共四只侧松纸吹嘴;有的胶印机如三菱、高宝等侧吹风嘴吹出带电离子风,以消除纸张的静电。
图14输纸台上的静电消除杆侧挡纸板的作用是使纸堆两侧保持整齐,一般距离纸堆侧面2mm左右,过远或过近都易发生侧规矩定位故障。
如图12所示,海德堡胶印机将侧松纸吹嘴与侧挡纸板装在一个支架上,当纸张规格变化后,传感器将信号传给电机1、2,经齿轮3、4及7、8分别带动纸堆两侧的螺杆5、9转动,从而使侧挡纸板支架6、10左右移动,改变侧挡纸板及侧松纸吹嘴与纸堆侧边的距离。
(3)前挡纸板机构前挡纸板机构位于纸堆咬口边,其功能有两个:一是立起挡纸,防止纸堆上面的纸张在被吹松时向前措动;二是后摆兼做过桥,当送纸吸嘴吸住纸张往前送纸时,让纸张通过。
图13为前挡纸板机构简图。
输纸机凸轮轴上的凸轮l推动滚子带动摆杆3、连杆4、杠杆7使前挡纸板6摆动。
当送纸吸嘴吸住纸张往前送纸时,前挡纸板6绕“0”轴逆时针摆动让纸通过;待纸张的咬口经过其顶部时,前挡纸板6绕“0”轴顺时针摆向纸堆,挡纸并帮助齐纸。
纸堆前沿应低于前挡纸板5mm左右。
(4)静电消除装置纸张输送过程中会因为摩擦而引起静电干扰,纸张的粘连将影响纸张的顺利分离和传送。
许多单张纸胶印机输纸机构都增加了静电消除的功能。
如三菱胶印机输纸台板【设备材料】75单张纸胶印机的分纸机构分析作者:刘彩凤, Liu Caifeng作者单位:杭州电子科技大学新闻出版学院刊名:印刷杂志英文刊名:PRINTING FIELD年,卷(期):2006(1)本文链接:/Periodical_yszz200601024.aspx。
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0 引言
分离头作为给纸机的关键部件主要完成输纸过 程中的分纸、压纸、递纸三个动作。它由分纸吸嘴 机构、压脚机构和递纸吸嘴机构等部分组成。各 部分机构按节拍动作,通过递纸吸嘴将纸张交给
收稿日期:2009-11-04
高,对分离头驱动凸轮运动曲线设计的要求也越来 越高。在高速印刷机上如果凸轮运动曲线设计不合 理,驱动凸轮会由于激励产生跳变而导致从动件工 作端,即压脚、递纸吸嘴、分纸吸嘴的运动产生偏 差,继而导致纸张印刷定位不准等故障。因此随着 国内外给纸机技术的不断进步,分离头运动的稳定
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CHINA PRINTING AND PACKAGING STUDY Vol.01 No.06 2009.12
进一步调整。同时还需要不断优化驱动凸轮运动曲线, 找出更加稳定的凸轮运动曲线来确保分离头各机构运动 平稳,提高印刷质量。
βb α
m L1
Rb
n C D
组成,如图5所示。分纸凸轮m由电动机通过万向节带 动传动,它和压脚凸轮、递纸凸轮由同一个传动轴连 接。分纸凸轮m的转动带动摆杆AB摆动,从而带动杆 EC摆动,继而拨动导轨滑块CD沿滑道上下移动,与 吸风配合实现分纸。力封闭弹簧K使摆杆AB复位,保 证分纸吸嘴运动轨迹准确。
[2]
0° 压脚 0°
360°
最低位 137°
摆上
摆下
最低位 292° 360°
图2 某高速给纸机分离头工作循环图 Fig.2 Work cycle diagram of a separator of a feeder
按分离头的工作原理,可以将分离头的工作过程 简单地分为以下几个运动阶段。 第1阶段:以挡纸板开始向前摆动为“0”点,此 时递纸吸嘴也开始向前移动,即两者同时进行; 第2阶段:压脚吹风刚开始的点为31°,停止吹 风为43°; 第3阶段:分纸吸嘴在132°开始向下移动准备 吸纸; 第4阶段:压脚压在纸刚刚向上抬的一点137°; 第5阶段:递纸吸嘴移动到最前点为172°,后退 到最后点为0°,但递纸吸嘴吸气停止提前42°。因为 取纸滚轮已在130°时取纸,它们两者必须同时进行; 第6阶段:分纸吸嘴降到最低点为188°,分纸吸嘴 开始吸风为188°,即分纸吸嘴降到最低点时才能吸纸; 第7阶段:分纸吸嘴在239°时将纸张吸到最高位 置,333°时停止吸风,也正好是递纸吸嘴刚刚退回到 最后位置吸住纸(332°),360°即0°时递纸吸嘴开 始向前递送与分纸吸嘴交接的纸张。
位移(mm) 凸轮转角(°) (a)压脚的速度曲线 位移(mm) 凸轮转角(°) (b) 压脚的加速度曲线 vyp(mm/s) ayp(mm/s2) 加速度(mm/s2) 凸轮转角(°) (c)递纸吸嘴的运动分析曲线 加速度(mm/s2) 速度(mm/s) axp(mm/s2) vxp(mm/s) 速度(mm/s)
万方数据
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修回日期:2009-11-16
中国印刷与包装研究
2009年第6期(第1卷)
130° 摆上 摆下 最低位 48° 87° 前递 最高位 132° 摆下
研究论文
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性也成为了竞相研究的课题。本文以某高速给纸机
解得出分析所要求的机构运动参数,即各机构的位 移、速度和加速度,结果如图6所示。
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2009年第6期(第1卷)
研究论文
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为了仿真分离头真实的 运动规律,可以认为原始分 离头所采用的运动规律是非 常复杂的高阶次多项式,现 采用位移为五次多项式来模 拟分离头的运动规律。下面 以递纸吸嘴(如图3所示) 为例进行分析研究。 其中递纸吸嘴机构的 工作端,即吸嘴的运动分 析如下[4]。
实测分离头的工作循环图,根据边界条件,即初 始位移、速度和加速度、末端位移、速度和加速度 等,用闭环矢量法进行结构运动分析,即建立以时间 为变量的常微分方程描述的机构运动学模型,然后求
图4 某给纸机分离头压脚四杆机构简图 Fig.4 Sketch of presser foot four-bar linkage mechanism of a separator of a feeder
由于印刷机速度的提高,各给纸机生产厂家纷纷 采用不同机构来提高分离头的稳定性。比如,海德堡 CD-102、MABEG给纸机及高宝、三菱等公司的高档 机型均采用了共轭凸轮机构。即递纸吸嘴机构普遍采 用共轭凸轮机构来取代传统的偏心机构,解决了递纸 吸嘴与分纸吸嘴之间相互交接时间过少的问题,同时 也利用共轭凸轮结构的几何封闭来替代弹簧力封闭, 消除了因弹簧力封闭而引起的运转动力矩不平衡和弹 簧自身振动而造成的机构动力性能的下降,适应高速 给纸机的需求。 本文以某高速给纸机分离头(如图1所示 )为研 究对象进行运动分析。图2为某给纸机的工作循环图, 该图由压脚、递纸吸嘴、分纸吸嘴三个工作循环图组 成(时序图以挡纸板向下摆动为“0”点)。
图3 某给纸机分离头递纸吸嘴机构原理图 Fig.3 Mechanism theory setch of forward sucker mechanism of a separator of a feeder
L
L1 A B θ2 K1 m 0 C L3 D K2 L2
θ1 θ3 e
3 分离头运动规律数学模型建立
递纸吸嘴
分纸吸嘴
压脚
对这3套机构来说,关键是它们各个交接状态的稳 定性。交接的稳定性既与交接时间的长短有关,又与气 量的大小有关,某种意义上说时间与气量的乘积应该是 一个常数。所以当出现输纸不稳定时,加大气量则会提 高输纸的稳定性。目前最先进的分离头在交接的过渡段 采用气量逐渐减小和增加交接时间等方法来提高交接的 稳定性。但由于增加了交接时间,可能导致机构往复运 动的加速度也相应增大,这也是用共轭凸轮机构取代弹 簧力封闭机构的一个关键原因。另外,随着机器速度进 一步提高,工作循环图的各个阶段分配时间还可能需要
当α >β b时 ,s = L × ( s i n (α -β b) - s i n (α -β b -β ));(文中α >β b) 当α ≤β b时 ,s =L ×(sin(β -(α -β b ))+sin (α -β b)); 如 图 3 所 示 ,β b 为 从 动件起始位置与机架之间 的夹角,s 为吸嘴位移,β 为摆杆角位移,L 为工作摆 杆长。
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单张纸胶印机给纸机分离头 运动分析与设计
任 慧,蔡吉飞 (北京印刷学院 信息与机电工程学院,北京 102600) 摘要 给纸机分离头作为单张纸印刷机相对独立而又必不可少的重要部件,其结构性能直接关系到印刷机的速度
m K
2 分离头各部分机构简图及各部分的 作用
下面以某分离头为研究对象进行分析,图3、图4、 图5分别为分离头各部分,即递纸吸嘴机构、压脚机构 和分纸吸嘴机构的机构简图。 递纸吸嘴机构由共轭凸轮机构、导轨滑块机构组 成,如图3所示。共轭凸轮m由电动机通过万向节带动 传动,与压脚凸轮由同一个传动轴连接。共轭凸轮m 的转动带动主摆杆L1和副摆杆L2摆动,从而带动导轨 滑块n沿导轨CD滑动。两对递纸吸嘴安装在可沿两侧 导轨前后滑动的支架上,由共轭凸轮m控制的摆杆直
挡纸板
分离头为例,对其进行运动分析,设计出更为稳定 的凸轮运动曲线,确保从动件工作端的运动平稳, 以利于提高印刷质量。
最高位 360°
0° 递纸吸嘴 0° 分纸吸嘴
172° 189° 后退 239°最高位 摆上 188° 196° 196° 231° 最高位
最后位 332° 360°
1 工作原理及运动过程
凸轮转角(°) (d)分纸吸嘴的运动分析曲线
图6 某高速给纸机分离头各部分的运动分析 Fig.6 Motion Analysis of the parts of a separator of feeder
图1 某给纸机的分离头机构原理图 Fig.1 Mechanism theory sketch of a separator of a feeder
分离头凸轮轴匀速转动,该轴上装有的3个凸轮 (即控制压脚凸轮、递纸吸嘴共轭凸轮、分纸吸嘴凸 轮)具有严格的对应关系,其周期性地分离纸张,保 证纸张输送准确无误。共轭凸轮控制递纸吸嘴沿导轨 前后移动,运动轨迹为水平直线。压脚由压脚凸轮和 四杆机构控制,压脚即四杆机构连杆的延长线。分纸 吸嘴由凸轮驱动,沿导轨上下作直线运动 。 万方数据
Motion Analysis and Design of the Separator of a Sheet-fed Offset Press Feeder
REN Hui, CAI Jifei ( School of Information & Mechanical Engineering, Beijing Institute of Graphic Communication, Beijing 102600, China ) Abstract Separator of a feeder as a relatively independent part of the press is an essential and important component, and its structural performance is directly related to the printing speed and performance. In order to improve the stability of the machine, this paper took a high-speed machine for example, and mapped the working cycle map of the separator by testing, analysed the movement of the separator process, got the motion law of the cam follower lever of the separator with closed loop vector method, which obtained the theory and real Profile. Key words Feeder; Separator; Cam mechanism; Motion analysis 送纸辊,完成纸张的分离 [1] 。随着印刷机速度的提