钻孔灌注桩施工技术交底培训讲义PPT
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➢ 水下导管的密封试验(空气水压法) ➢ 计算埋管0.8-1米时,首封砼用量。 ➢ 下放导管的单节及总长度记录 ➢ 复测泥浆的比重、桩底沉渣厚度,满足规范要求
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导管水密性试验
2020/5/21
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合格混凝土
2020/5/21
不合格混凝土
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导 管 法 浇 注 桩 身 砼
2020/5/21
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5. 钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起,对准护筒 中心缓慢下放至设计标高。
6. 下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁
钢筋笼到位后必须进行对中定位,焊接挂耳和防上浮压杆。 技术员应掌握护筒偏位,调整钢筋笼下方定位顶口耳筋高 度,使钢筋笼对设计桩中心,确保保护层厚度规范。
2020/5/21
40
标准化钢筋笼机
冲击成孔施工相同。
▪ 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔,但遇到坚硬土层时
宜换用冲击钻施工。
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全套管冲抓成孔
③正循环钻孔
➢正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻 杆顶部,从钻杆底部喷出,底部的钻锥在旋转时将 土壤搅松成为钻渣,被泥浆悬浮,随泥浆上升而溢 出流至孔外的泥浆槽,经过沉淀池中沉淀净化,再 循环使用。
出错案例 桩长出错,原因:测绳使用过程中,锤坨起始0点被重
绑改变或测绳记录点读数被改。技术干部验收应使用 自备测绳,并自己打水坨。
钢筋笼卡中间,原因:未用钢筋笼式验孔器验孔,钻 孔桩出现缩颈或垂直度不合格。
导管拔空断桩,原因:记录导管长度错误。技术员必 须跟踪下导管,亲自记录,到位后下底再提起40cm高 度固定在卡口。
浇筑堵管
一般原因:形成导管内高压气瓤,砼中混入大石头或 板结水泥块,砼离析、砼遇水洗澡。
第一步减小埋管,提高压差,冲击抖动。
第二步用钢筋插捣。
第三步提空重新封底。(风险大,报告项目总工)
断桩
原因:发生首封未埋管、导管提空、导管不密封进水、
沉渣过厚、泥浆过稠、含砂率过高,以及中间发生重大
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泥浆比重检测
泥浆粘度检测
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泥浆含沙量检测
钢筋笼检孔
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4.钻架与钻机就位
要求(质量通病:钻进中钻机移位)
①能够承受钻具和其他辅助设备的重量,具有一定的 刚度,具有足够的高度。
②钻孔过程中,成孔中心必须对准桩位中心,钻架必 须保持平稳,不发生位移、倾斜和沉陷。
30
正循环钻结构示意图
④反循环钻孔
反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反,泥浆由孔 外流入孔内,由真空泵或其他方法(如空气吸泥机等) 将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出,或将吸浆泵随 同钻锥一同钻进,从孔底将钻渣吸出孔外。
特点:反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操 作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。
天气环境因素:排水规划 材料:到达现场的道路规划、出渣、弃渣位置 钻孔设备摆放:钻机、泥浆沟、泥浆池位置、三级配
电位置
三、钻孔的操作流程
三、钻孔的操作流程
成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩
旱地: 浅水: 深水:
平整 、夯实场地 筑岛(粘土推填、袋装粘土) 搭设钢管桩水上钻孔平台或者
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26
▪ 冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片,通过机架和卷扬机
将冲抓锥提升到一定高度,下落时松开卷筒刹车,抓片张 开,锥头便自由下落冲入土中,然后开动卷扬机提升锥头, 这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣, 依次循环成孔。
▪ 冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与
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水下混凝土浇筑专用下料斗
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砼坍落度 现场监测
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水下混凝土首灌开始
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水下混凝土灌注
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水下混 凝土浇 筑过程 中的浇 筑标高 监测
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水下砼浇筑过程中对排气孔的观测
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常见问题及处理
掉钻
首先下空气管或送浆管到底,送气翻浆或送浆翻渣,尽 量减少沉渣埋钻。利用钻头周边打捞绳打捞,潜水员下 孔打捞。如果基本到桩长,丢钻头保桩。特别重要桩, 下钢护筒跟进,抽水干作业打捞。
卡钻
首先下空气管或送浆管到底,送气翻浆或送浆翻渣,尽 量减少沉渣埋钻。用测绳确定卡钻姿态,下打捞钩用吊 车或其他钻机辅助上拔,并辅以小钻锤下冲松动。如果 无法解决,下油壶装炸药或鞭炮用黑火药,振动松动在 拔。
静水船上平台
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• 护筒的作用:
➢ 固定桩孔位置,保护孔口,防止地面水流入,增加孔 内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头的方向。
• 护筒的制作要求:
➢ ①护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种,视具体情况 而定。钢护筒厚4~8mm,钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。 护筒上部设1~2个溢浆孔,
目的(质量通病:沉渣超标、含砂率超标)
钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底,必须将这 些沉积物清除干净,才能使灌注的混凝土与地层或岩层 紧密结合,保证桩的承载能力。
方法:
抽浆清孔、换浆清孔、掏渣清孔
清孔标准
规范:泥浆比重1.03~1.1,含砂率小于2% 实际操作:重点控制含砂率2%,易塌孔地质,泥浆比
导管提升过程中,应保持位置居中,轴线垂直,逐步提升。 混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度。高出的高度
应根据桩长,地质条件和成孔工艺等因素合理确定,一般为 0.8~1m,并在初凝前将其清除出孔,以免成桩后凿桩头。 在灌注接近结束时,由于导管混凝土柱高度减小,压力降低, 而导管管外的泥浆稠度增加,如出现混凝土面上升困难时,可 在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进 行。 浇筑过程中技术人员必须亲自测量砼高度和记录拆除管节的长 度,计算埋管深度,避免管拔空形成断桩质量事故。
为避免卡钻发生,应每班检查钻头尺寸,进行加焊。
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常见问题及处理
遇孤漂石、倾斜岩面
回填粘土和片块石反复冲,直到穿过该层,且垂直度满 足要求。
为防止偏孔发生,每班应挂中心十字线,上下提钻头检 查。
遇流沙、软土
加大泥浆比重,回填片块石反复冲击,挤密孔壁。或护 筒跟进,或桩周边打搅拌桩进行加固。
主要内容
项目工程概况 环境与资源 钻孔的操作流程 操作要领 钻孔桩常见问题与对策 钻孔的过程检测项目与终孔检测项目 钻孔的多发安全风险与对策
一、项目工程概况
项目的位置: 桩的数量、桩径、桩长 桩位的地质剖面图、土层的力学性质
二、环境与资源
平台的形成:(水上桩基平台、放坡开挖平台)平台 标高、荷载的布置要求
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每2m设加强钢筋
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灌注桩钢筋连接尽量用机械快速接头44
钢筋保护层满足要求
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(八)灌注水下混凝土
➢ 浇筑前准备工作:
➢ 确定配合比:重点控制和易性、坍落度(入模大于 18cm ) 、 摊 扩 度 ( 大 于 45cm ) 、 塌 损 、 缓 凝 时 间 (大于整桩浇筑时间)
遇岩层裂隙
加大泥浆比重,泥浆中拌入碎木屑等材料封堵,钻孔压 浆封堵。
遇地下溶洞
根据钻探确定溶洞大小,采取回填片块石、浇混凝土、
护筒跟进、钻孔压浆、改为回填挖孔、磨管钻等。
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常见问题及处理
导管拔空
重新封底,在重新封底时导管下插进入老混凝土面,有 一定风险,有经验操作人员可用。
中、低冲程: 中等冲程:
1~2m
2~3m
源自文库
高冲程: 3~5m
分级 扩钻
粘性土、 风化层、 砾砂石等
砂卵石等
基岩、漂 石和密实 卵石层
十字形钻头钻 1.5m以上孔径 分2级
管形钻头0.7m 以上孔分2~4 级
② 全套管冲抓成孔
特点:无噪音,无振动;不使用泥浆;挖掘 时可以很直观地判别土壤及岩性特征,对于 端承桩,便于现场确定桩长;挖掘速度快, 挖掘深度大;成孔垂直度易于掌握;孔壁不 会产生坍落现象,成孔质量高。成桩质量高; 成孔直径标准,充盈系数很小;清孔彻底, 速度快;自行式,便于现场移动。
颗粒含量多于总量的50%,相对密度为1.1~1.5 ③添加剂:
无机:纯碱等促使颗粒分散、防止凝聚下沉 有机:丹宁液、拷胶液等降低粘度
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泥浆池 质量通病:不围护、泥浆乱流
泥 浆 护 壁 成 孔 灌 注 桩 : 膨 润 土 泥 浆 池
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泥 浆 指 标 检 测 仪 器
塌孔、孔壁击穿等意外事件。一般严格操作流程不会发
生断桩。 2020/5/21
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六、钻孔的过程检测项目与终孔检测项目
③钻架安装就位时,应详细测量,底座应用枕木垫实、 塞紧,顶端用缆风绳固定平稳,并在钻进过程中经常 检查。
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5.钻 孔
钻孔
冲击法 冲抓法 回旋法
① 冲击钻机钻孔
钻头
十字形 管形
十字钻头 (按重量分)
冲击钻孔的施工要点
邻孔混凝土达2.5MPa后开钻;开孔小冲 程;孔深为钻头高加冲程后正常冲击。
➢ ②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻 孔的宜加大20~30厘米;用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜 加大30~40厘米。
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• 护筒的埋设要求
➢①钻孔前,在现场放线定位,按桩位挖去桩 孔表层土,并埋设护筒。
➢②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压 等方法。
➢③埋置深度一般情况为1.5—2米,特殊情况 (地下水变动、流沙、软弱淤泥)应加深。
➢特点:
排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较 大,但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也 比较便宜。
➢适用:
粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基 岩
正反循环成孔,现在是在护筒上拉十字线,是使钻机的钻头对准桩的中心线,等钻机 对准后往护筒里放水,采用泥浆护壁进行钻孔
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➢④护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的 要求;
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护筒入土深度
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质量通病: 不围护、泥浆乱流
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埋 设 护 筒
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3.泥浆制备
泥浆作用:
在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具 、正循 环排渣。
组成及要求:
①水:水的PH值7~8之间,不含杂质 ②粘土(或膨润土):塑性指数大于25,粒径小于0.005mm
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根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管
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拆除的导管及时冲洗和保养
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砼浆泵吸去多余砼浆
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问题:严重超灌,且未在浇筑初凝前清理多余砼,出现大量凿桩头,浪费成本
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桩头混凝土取样
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五、钻孔桩常见问题及对策
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焊吊筋,防止浇筑 砼时钢筋笼上浮
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灌注要求
在拔球或剪球下方料斗抹黄油然后垫小块塑料薄膜,增加首封 混凝土下落隔水,减少砼洗澡形成栓体灌注失败概率。
水下灌注混凝土应连续进行,严禁中途停顿。导管在混凝土中 埋入深度一般为2~4米,在任何情况下不得小于1米或大于6米。
水下混凝土灌注过程
浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。 因为当混凝土直接与水接触穿过水层时,骨料和水泥 很快将产生分离,骨料很快沉入水底,而水泥在较长 时间内呼吁悬浮状态,当其下沉时,已凝结硬化。因 此水下混凝土的浇注,必须在与周围环境水隔离的条 件下进行。水下混凝土浇筑的方法很多。最常用的是 导管法。
重可放宽到1.15-1.2
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循环排渣
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7.钢筋笼的制作和安装
注意事项:(常见通病:钢筋笼保护层错误/钢筋笼上浮)
1. 钢筋骨架一般每隔2~2.5米设置直径14~18毫米的加强箍筋 一道;并设十字架立撑,架立撑钢筋下方钢筋笼后取下
2. 钢筋骨架可分段制作; 3. 要确保保护层厚度; 4. 钢筋骨架运输无论采用何种方法,均不得使骨架变形。
适用:同正循环。
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反循环钻结构示意图
⑤旋挖钻机钻孔
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,最大成 孔直径可达1.5~4m,最大成孔深度为60~90m,可以 满足各类大型基础施工的要求。
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旋挖钻机
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旋挖钻斗
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6.清孔
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导管水密性试验
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合格混凝土
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不合格混凝土
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导 管 法 浇 注 桩 身 砼
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5. 钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起,对准护筒 中心缓慢下放至设计标高。
6. 下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁
钢筋笼到位后必须进行对中定位,焊接挂耳和防上浮压杆。 技术员应掌握护筒偏位,调整钢筋笼下方定位顶口耳筋高 度,使钢筋笼对设计桩中心,确保保护层厚度规范。
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标准化钢筋笼机
冲击成孔施工相同。
▪ 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔,但遇到坚硬土层时
宜换用冲击钻施工。
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全套管冲抓成孔
③正循环钻孔
➢正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻 杆顶部,从钻杆底部喷出,底部的钻锥在旋转时将 土壤搅松成为钻渣,被泥浆悬浮,随泥浆上升而溢 出流至孔外的泥浆槽,经过沉淀池中沉淀净化,再 循环使用。
出错案例 桩长出错,原因:测绳使用过程中,锤坨起始0点被重
绑改变或测绳记录点读数被改。技术干部验收应使用 自备测绳,并自己打水坨。
钢筋笼卡中间,原因:未用钢筋笼式验孔器验孔,钻 孔桩出现缩颈或垂直度不合格。
导管拔空断桩,原因:记录导管长度错误。技术员必 须跟踪下导管,亲自记录,到位后下底再提起40cm高 度固定在卡口。
浇筑堵管
一般原因:形成导管内高压气瓤,砼中混入大石头或 板结水泥块,砼离析、砼遇水洗澡。
第一步减小埋管,提高压差,冲击抖动。
第二步用钢筋插捣。
第三步提空重新封底。(风险大,报告项目总工)
断桩
原因:发生首封未埋管、导管提空、导管不密封进水、
沉渣过厚、泥浆过稠、含砂率过高,以及中间发生重大
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泥浆比重检测
泥浆粘度检测
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泥浆含沙量检测
钢筋笼检孔
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4.钻架与钻机就位
要求(质量通病:钻进中钻机移位)
①能够承受钻具和其他辅助设备的重量,具有一定的 刚度,具有足够的高度。
②钻孔过程中,成孔中心必须对准桩位中心,钻架必 须保持平稳,不发生位移、倾斜和沉陷。
30
正循环钻结构示意图
④反循环钻孔
反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反,泥浆由孔 外流入孔内,由真空泵或其他方法(如空气吸泥机等) 将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出,或将吸浆泵随 同钻锥一同钻进,从孔底将钻渣吸出孔外。
特点:反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操 作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。
天气环境因素:排水规划 材料:到达现场的道路规划、出渣、弃渣位置 钻孔设备摆放:钻机、泥浆沟、泥浆池位置、三级配
电位置
三、钻孔的操作流程
三、钻孔的操作流程
成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩
旱地: 浅水: 深水:
平整 、夯实场地 筑岛(粘土推填、袋装粘土) 搭设钢管桩水上钻孔平台或者
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▪ 冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片,通过机架和卷扬机
将冲抓锥提升到一定高度,下落时松开卷筒刹车,抓片张 开,锥头便自由下落冲入土中,然后开动卷扬机提升锥头, 这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣, 依次循环成孔。
▪ 冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与
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水下混凝土浇筑专用下料斗
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砼坍落度 现场监测
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水下混凝土首灌开始
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水下混凝土灌注
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水下混 凝土浇 筑过程 中的浇 筑标高 监测
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水下砼浇筑过程中对排气孔的观测
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常见问题及处理
掉钻
首先下空气管或送浆管到底,送气翻浆或送浆翻渣,尽 量减少沉渣埋钻。利用钻头周边打捞绳打捞,潜水员下 孔打捞。如果基本到桩长,丢钻头保桩。特别重要桩, 下钢护筒跟进,抽水干作业打捞。
卡钻
首先下空气管或送浆管到底,送气翻浆或送浆翻渣,尽 量减少沉渣埋钻。用测绳确定卡钻姿态,下打捞钩用吊 车或其他钻机辅助上拔,并辅以小钻锤下冲松动。如果 无法解决,下油壶装炸药或鞭炮用黑火药,振动松动在 拔。
静水船上平台
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• 护筒的作用:
➢ 固定桩孔位置,保护孔口,防止地面水流入,增加孔 内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头的方向。
• 护筒的制作要求:
➢ ①护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种,视具体情况 而定。钢护筒厚4~8mm,钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。 护筒上部设1~2个溢浆孔,
目的(质量通病:沉渣超标、含砂率超标)
钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底,必须将这 些沉积物清除干净,才能使灌注的混凝土与地层或岩层 紧密结合,保证桩的承载能力。
方法:
抽浆清孔、换浆清孔、掏渣清孔
清孔标准
规范:泥浆比重1.03~1.1,含砂率小于2% 实际操作:重点控制含砂率2%,易塌孔地质,泥浆比
导管提升过程中,应保持位置居中,轴线垂直,逐步提升。 混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度。高出的高度
应根据桩长,地质条件和成孔工艺等因素合理确定,一般为 0.8~1m,并在初凝前将其清除出孔,以免成桩后凿桩头。 在灌注接近结束时,由于导管混凝土柱高度减小,压力降低, 而导管管外的泥浆稠度增加,如出现混凝土面上升困难时,可 在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进 行。 浇筑过程中技术人员必须亲自测量砼高度和记录拆除管节的长 度,计算埋管深度,避免管拔空形成断桩质量事故。
为避免卡钻发生,应每班检查钻头尺寸,进行加焊。
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常见问题及处理
遇孤漂石、倾斜岩面
回填粘土和片块石反复冲,直到穿过该层,且垂直度满 足要求。
为防止偏孔发生,每班应挂中心十字线,上下提钻头检 查。
遇流沙、软土
加大泥浆比重,回填片块石反复冲击,挤密孔壁。或护 筒跟进,或桩周边打搅拌桩进行加固。
主要内容
项目工程概况 环境与资源 钻孔的操作流程 操作要领 钻孔桩常见问题与对策 钻孔的过程检测项目与终孔检测项目 钻孔的多发安全风险与对策
一、项目工程概况
项目的位置: 桩的数量、桩径、桩长 桩位的地质剖面图、土层的力学性质
二、环境与资源
平台的形成:(水上桩基平台、放坡开挖平台)平台 标高、荷载的布置要求
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每2m设加强钢筋
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灌注桩钢筋连接尽量用机械快速接头44
钢筋保护层满足要求
2020/5/21
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(八)灌注水下混凝土
➢ 浇筑前准备工作:
➢ 确定配合比:重点控制和易性、坍落度(入模大于 18cm ) 、 摊 扩 度 ( 大 于 45cm ) 、 塌 损 、 缓 凝 时 间 (大于整桩浇筑时间)
遇岩层裂隙
加大泥浆比重,泥浆中拌入碎木屑等材料封堵,钻孔压 浆封堵。
遇地下溶洞
根据钻探确定溶洞大小,采取回填片块石、浇混凝土、
护筒跟进、钻孔压浆、改为回填挖孔、磨管钻等。
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常见问题及处理
导管拔空
重新封底,在重新封底时导管下插进入老混凝土面,有 一定风险,有经验操作人员可用。
中、低冲程: 中等冲程:
1~2m
2~3m
源自文库
高冲程: 3~5m
分级 扩钻
粘性土、 风化层、 砾砂石等
砂卵石等
基岩、漂 石和密实 卵石层
十字形钻头钻 1.5m以上孔径 分2级
管形钻头0.7m 以上孔分2~4 级
② 全套管冲抓成孔
特点:无噪音,无振动;不使用泥浆;挖掘 时可以很直观地判别土壤及岩性特征,对于 端承桩,便于现场确定桩长;挖掘速度快, 挖掘深度大;成孔垂直度易于掌握;孔壁不 会产生坍落现象,成孔质量高。成桩质量高; 成孔直径标准,充盈系数很小;清孔彻底, 速度快;自行式,便于现场移动。
颗粒含量多于总量的50%,相对密度为1.1~1.5 ③添加剂:
无机:纯碱等促使颗粒分散、防止凝聚下沉 有机:丹宁液、拷胶液等降低粘度
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泥浆池 质量通病:不围护、泥浆乱流
泥 浆 护 壁 成 孔 灌 注 桩 : 膨 润 土 泥 浆 池
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泥 浆 指 标 检 测 仪 器
塌孔、孔壁击穿等意外事件。一般严格操作流程不会发
生断桩。 2020/5/21
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六、钻孔的过程检测项目与终孔检测项目
③钻架安装就位时,应详细测量,底座应用枕木垫实、 塞紧,顶端用缆风绳固定平稳,并在钻进过程中经常 检查。
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5.钻 孔
钻孔
冲击法 冲抓法 回旋法
① 冲击钻机钻孔
钻头
十字形 管形
十字钻头 (按重量分)
冲击钻孔的施工要点
邻孔混凝土达2.5MPa后开钻;开孔小冲 程;孔深为钻头高加冲程后正常冲击。
➢ ②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻 孔的宜加大20~30厘米;用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜 加大30~40厘米。
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• 护筒的埋设要求
➢①钻孔前,在现场放线定位,按桩位挖去桩 孔表层土,并埋设护筒。
➢②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压 等方法。
➢③埋置深度一般情况为1.5—2米,特殊情况 (地下水变动、流沙、软弱淤泥)应加深。
➢特点:
排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较 大,但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也 比较便宜。
➢适用:
粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基 岩
正反循环成孔,现在是在护筒上拉十字线,是使钻机的钻头对准桩的中心线,等钻机 对准后往护筒里放水,采用泥浆护壁进行钻孔
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➢④护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的 要求;
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护筒入土深度
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质量通病: 不围护、泥浆乱流
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埋 设 护 筒
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3.泥浆制备
泥浆作用:
在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具 、正循 环排渣。
组成及要求:
①水:水的PH值7~8之间,不含杂质 ②粘土(或膨润土):塑性指数大于25,粒径小于0.005mm
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根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管
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拆除的导管及时冲洗和保养
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砼浆泵吸去多余砼浆
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问题:严重超灌,且未在浇筑初凝前清理多余砼,出现大量凿桩头,浪费成本
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桩头混凝土取样
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五、钻孔桩常见问题及对策
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焊吊筋,防止浇筑 砼时钢筋笼上浮
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灌注要求
在拔球或剪球下方料斗抹黄油然后垫小块塑料薄膜,增加首封 混凝土下落隔水,减少砼洗澡形成栓体灌注失败概率。
水下灌注混凝土应连续进行,严禁中途停顿。导管在混凝土中 埋入深度一般为2~4米,在任何情况下不得小于1米或大于6米。
水下混凝土灌注过程
浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。 因为当混凝土直接与水接触穿过水层时,骨料和水泥 很快将产生分离,骨料很快沉入水底,而水泥在较长 时间内呼吁悬浮状态,当其下沉时,已凝结硬化。因 此水下混凝土的浇注,必须在与周围环境水隔离的条 件下进行。水下混凝土浇筑的方法很多。最常用的是 导管法。
重可放宽到1.15-1.2
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循环排渣
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7.钢筋笼的制作和安装
注意事项:(常见通病:钢筋笼保护层错误/钢筋笼上浮)
1. 钢筋骨架一般每隔2~2.5米设置直径14~18毫米的加强箍筋 一道;并设十字架立撑,架立撑钢筋下方钢筋笼后取下
2. 钢筋骨架可分段制作; 3. 要确保保护层厚度; 4. 钢筋骨架运输无论采用何种方法,均不得使骨架变形。
适用:同正循环。
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反循环钻结构示意图
⑤旋挖钻机钻孔
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,最大成 孔直径可达1.5~4m,最大成孔深度为60~90m,可以 满足各类大型基础施工的要求。
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旋挖钻机
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旋挖钻斗
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6.清孔