环刚度试验指导书

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环刚度试验机

作业指导书

控制状态:

发放编号:

版次:第一版第0次修订

编制:

审核:

批准:

持有人:

2015年10月10日发布 2015年10月15日实施

环刚度试验机作业指导书

1.目的

为了满足检测工作的需要,对配器设备和标准物质进行管理,确保检测结

果准确可靠,编制了本作业指导书。

2.适用范围

适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。

3.职责

主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。

技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核,批准操作规程等。负责批准仪器设备维护、保养计划。

综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。

检测员负责提出仪器设备的申购计划,参加验收,编写操作规程,负责日常使用维护,提出停用、调出或报废申请。

4.工作程序

4.1试样的制备

1.)取足够长的管材试样,在待测管材试样的外表面,以一条标记线为基准,

沿管材试样长度方向每隔120°划一条线为标记。将管材试样切割为a、b、c三个试样,管材的标记线应各自区分开,以保证试样截面垂直与管材的轴线及长度。

2.)每个试样按表1的规定沿圆周方向等分测量3-6个长度值,计算其算术

平均值为试样长度,精确到1mm。

表1 长度的测量数

对于每个试样,在所有的测量值中,最小值不应小于最大值的0.9倍。3.)公称直径小于或等于1500mm的管材,每个试样的平均长度应在300mm

±10mm。

4.)公称直径大于1500mm的管材,每个试样的平均长度不小于0.2dn(单位

为mm)。

5.有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管,切割试样是,在满足3、4长

度要求的同时,应使所含的肋、波纹或其他结构最少。切割点应在肋与肋、波纹与波纹或其他结构的中点。

6.)对于螺旋管材,切割试样应满足3、4长度要求的同时,使其所含螺旋数

量最少。带有加强肋的螺旋管和波纹管,每个试样的长度,在满足3、4的要求下,应包含所有数量的加强肋,肋数不少于3个。

7.)试样的内径

分别测量a、b、c三个试样的内径,应通过横截面中点处,每隔45°依次测量4次,取算术平均值,每次的测量应精确到0.5%。

4.2试样状态调节

试样应在试验温度为23℃±2℃的条件环境下进行状态调节24h后,进行试验。

4.3试验步骤

1.)接通主机电源,按控制键盘下降按钮,中横梁下降至合适的高度,此高

度根据能在上下压板间放进待测管径定。

2.)将准备好的试样水平放置于上下压板之间,通过控制键盘调整上下压板

的位置。

3.)如果试验中管材变形测量用管材内径测量系统,可将测量探头压在相应

的管材内壁上。管材测量系统由两部分组成:上测量系统和下测量系统。

上测量系统悬装在上压板上,调整管壁夹持悬架高低,通过直角悬杆,带动测量探头竖直移动,来与管材内上壁接触并压实,探头下方弹簧变形20mm 左右即可,相应位置调整好后,分别旋紧悬架紧手和悬杆紧手,定位准确。

下测量系统依靠自身重力压在试样上,两侧导向柱起导向及限位作用,用时将压杆及探头置于管下壁上面后,把导向柱插到相应的座块孔内。位移传感器附在压杆上,绕过转向架用连接线与上测量系统测量探头下端相连。

准备好即可进行试验。

注意:该设备下测量系统所用位移传感器为弹簧拉线式,不使用的时候外引线能收回,但切记拉线收回时不能靠弹簧弹力收回,要慢慢收回,否则拉线端头牵引环会因抽力过大而拉断。该机配备了几种长度的加长连接钢线,不配加长连接线,使用位移传感器自身的拉线时,管材内径不大于600mm,大于此管径的须接加长连接线。见表2.

表2 连接线适用管材内径范围

4.)根据管径选择试验压缩速度,见表3.

表3

5.)设置好参数后,点击“校零”按钮对传感器进行校零,然后点击“开始”

按钮开始试验。当达到标准要求的变形量时,系统自动停止并提示用户是否保存试验数据。

6.)试验结束后,系统自动计算当前试样的环刚度值。当一组试验结束后,

可在打印报告中显示出试样的环刚度值。

7.)试验结束,关闭电源,整理试验现场。

5.相关文件

热塑性塑料管材环刚度的测定(GB/T9647—2003)

环刚度试验机使用说明书

6.相关记录

仪器设备使用记录表

仪器设备维护保养记录

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