环刚度试验指导书

环刚度试验机

作业指导书

控制状态：

发放编号：

版次：第一版第0次修订

编制：

审核：

批准：

持有人：

2015年10月10日发布 2015年10月15日实施

环刚度试验机作业指导书

1.目的

为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结

果准确可靠，编制了本作业指导书。

2.适用范围

适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。

3.职责

主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。

技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。负责批准仪器设备维护、保养计划。

综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。

检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。

4.工作程序

4.1试样的制备

1.）取足够长的管材试样，在待测管材试样的外表面，以一条标记线为基准，

沿管材试样长度方向每隔120°划一条线为标记。将管材试样切割为a、b、c三个试样，管材的标记线应各自区分开，以保证试样截面垂直与管材的轴线及长度。

2.）每个试样按表1的规定沿圆周方向等分测量3-6个长度值，计算其算术

平均值为试样长度，精确到1mm。

表1 长度的测量数

对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍。3.）公称直径小于或等于1500mm的管材，每个试样的平均长度应在300mm

±10mm。

4.）公称直径大于1500mm的管材，每个试样的平均长度不小于0.2dn（单位

为mm）。

5.有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样是，在满足3、4长

度要求的同时，应使所含的肋、波纹或其他结构最少。切割点应在肋与肋、波纹与波纹或其他结构的中点。

6.）对于螺旋管材，切割试样应满足3、4长度要求的同时，使其所含螺旋数

量最少。带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度，在满足3、4的要求下，应包含所有数量的加强肋，肋数不少于3个。

7.）试样的内径

分别测量a、b、c三个试样的内径，应通过横截面中点处，每隔45°依次测量4次，取算术平均值，每次的测量应精确到0.5%。

4.2试样状态调节

试样应在试验温度为23℃±2℃的条件环境下进行状态调节24h后，进行试验。

4.3试验步骤

1.）接通主机电源，按控制键盘下降按钮，中横梁下降至合适的高度，此高

度根据能在上下压板间放进待测管径定。

2.）将准备好的试样水平放置于上下压板之间，通过控制键盘调整上下压板

的位置。

3.）如果试验中管材变形测量用管材内径测量系统，可将测量探头压在相应

的管材内壁上。管材测量系统由两部分组成：上测量系统和下测量系统。

上测量系统悬装在上压板上，调整管壁夹持悬架高低，通过直角悬杆，带动测量探头竖直移动，来与管材内上壁接触并压实，探头下方弹簧变形20mm 左右即可，相应位置调整好后，分别旋紧悬架紧手和悬杆紧手，定位准确。

下测量系统依靠自身重力压在试样上，两侧导向柱起导向及限位作用，用时将压杆及探头置于管下壁上面后，把导向柱插到相应的座块孔内。位移传感器附在压杆上，绕过转向架用连接线与上测量系统测量探头下端相连。

准备好即可进行试验。

注意：该设备下测量系统所用位移传感器为弹簧拉线式，不使用的时候外引线能收回，但切记拉线收回时不能靠弹簧弹力收回，要慢慢收回，否则拉线端头牵引环会因抽力过大而拉断。该机配备了几种长度的加长连接钢线，不配加长连接线，使用位移传感器自身的拉线时，管材内径不大于600mm，大于此管径的须接加长连接线。见表2.

表2 连接线适用管材内径范围

4.）根据管径选择试验压缩速度，见表3.

表3

5.）设置好参数后，点击“校零”按钮对传感器进行校零，然后点击“开始”

按钮开始试验。当达到标准要求的变形量时，系统自动停止并提示用户是否保存试验数据。

6.）试验结束后，系统自动计算当前试样的环刚度值。当一组试验结束后，

可在打印报告中显示出试样的环刚度值。

7.）试验结束，关闭电源，整理试验现场。

5.相关文件

热塑性塑料管材环刚度的测定（GB/T9647—2003）

环刚度试验机使用说明书

6.相关记录

仪器设备使用记录表

仪器设备维护保养记录