SMT自动上板机操作指导书
SMT全自动印刷机作业指导书
SMT全自动印刷机作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为提供机器操作标准，促使操作人员能准确的规范的操作，进而提高工作效率，并能确保设备与操作者安全2.0范围SMT部IS-SE-IPM全自动印刷机3.0开机前检查：3.1确认气压值0.45Mpa±0.05Mpa.3.2检查设备是否完好接地；3.3检查机內有无异物。
3.3检查‘EMERGENCYSTOP’紧急开关是否弹起；3.4检查面板电源开关是否处于（OFF）状态；4.0开机：4.1以上检查项目OK后，将墙上电源开关拨到(ON)状态；4.2把机器上的总电源开关（MAINSWITCH）至ON；4.3待WINDOWSXP系统启动后机器应用程序至主画面；4.4点击初始化，待机器归零完毕。
5.0操作步骤5.1点击打开文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）；5.2单击机器软件画面的‘自动运行’，确认PCB设置的宽度与实际的PCB宽度是否匹配，进出板方向是否正确，机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致等；5.3依次点击设置机械/钢网设定中心为准钢网止动器下标记钢网，确认OKMARK 点的位置后按下‘CLAMP’键固定钢网；5.4按照刮刀方向安装刮刀，安装刮刀时要注意刮刀不能安装反并且安装到位.否则钢网和刮刀会损坏，区分前后刮刀,根据螺丝间距的不同装在不同位置上,不能相互交换。
5.6加入适量的锡膏点击主画面的自动运行,然后点击控制面板上的START开始印刷,在印第一块板前由跟线技术人员确认刮刀是否装好，钢网是否锁紧。
作业员在确认PCB型号和版本正确后，按工艺要求的方向将其放在机器进板轨道上，开始印刷。
5.7在印刷过程中,每隔半小时检查刮刀前的锡膏滚动直径是否小于15mm，每次添加的原则是：少量多次，同时铲回刮刀两边的锡膏，放置到刮刀滚动位置，以免两边的锡膏停置时间过长出现变质。
在添加锡膏时必须将机器退出自动印刷状态,锡膏加好后，必须保持机器安全门关闭，以免锡膏内助焊剂挥发过快，影响其印刷质量。
自动上板机操作规范
生效时间：2016/01/10版次：A0 页次：0/21. 目的为了使操作员能正确、熟悉地操作、使用机器,使其充分发挥设备能力,实现自动化上板.2. 范围适用于中易腾达科技股份有限公司SMT自动上板机操作、使用.3.定义无4. 职责4.1设备的日常使用、点检由操作负责执行.4.2 技术员及工程师负责设备故障维修.5.作业流程5.1.开机步骤5.1.1.将电源线220V插头插到电源插板,并通电,按下电源开关;5.1.2.显示屏显示开机运行,数秒后进入主界面;5.1.3.选择右下角操作界面触摸按键进入操作界面菜单.5.2.操作步骤5.2.1.用实际生产的PCB调节板框，并核对上、中、下层是否正常，详细操作按照工程指导作业.生效时间：2016/01/10版次：A0 页次：1/25.2.2.根据实际生产的PCB板调节导轨调节边，详细操作按照工程指导作业.5.2.3.将待生产的PCB装入上板框，并放置到自动上板机入口.5.2.4.在开机界面选择自动.5.3关机步骤5.3.1.按电源开关，关闭系统，关闭插座电源.5.4机器保养程序5.4.1.操作员、技术员按照自动上板机保养记录表点检及保养.5.4.2.操作员、技术员将点检及保养结果登入自动上板机保养记录表.5.5注意事项5.5.1.当板框、上板机导轨调节宽度不适当会导致夹板或推坏板.5.5.2.当出现夹板现象应该立即停止并及时纠正问题，如依然无法解决需要及时通知SMT技术人员处理.5.5.3.如遇紧急情况请按紧急停止按钮.6.相关文件无7.相关表格无8.相关附件无。
全自动上板机作业指导书
2.向右旋转 红色ON打开 关至ON. 进入系统画 面。
4.将装好 PCB的框架 按正确方向 放在传动导 轨上.
5.调整出口
图三
图四
宽度.跟贴
片机器轨道
一致.（图
三）
注意事项：
1. 设备发生超 出操作员范围故 障时,立刻按下 紧急按钮键.让 设备处于停止状 态 通知技术人员来 处理.
设备名称：
宁波佛莱斯卡机电精密有限公司
SMT全自动上板机作业指导书
自动上板机 产品名称：
图一
通用
工序名称：
图二
自动送板
文件编号： FLSK-WI-ED-0001 版次/版本：V1.0
目的：保障设备持续安全使用，避免由操作不当造成机械及人员伤害。 设备的启动：
1.确认气压 并检查气压 表指示在规 定范围内 0.4Mpa0.55Mpa， （图一）
制定： 彭伍 阳 日期：
6.点击.自 动操作 自动运行. 开始自动送 板（图四） 设备的停止： 1.将电源开 关至OFF状 态。
治/工具 名称
框架
参数
备注
通用
smt机器操作规程
smt机器操作规程SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，用于电子组装中的元件贴装。
SMT机器是实现自动化贴装的重要设备。
为了保证贴装工作顺利进行，避免错误和事故的发生，以下是SMT机器操作的一般规程。
规程一：安全操作1. 操作人员应经过相关培训，并熟悉SMT机器的操作原理和流程。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防静电手套等。
3. 在操作SMT机器之前，应确保机器的电源已关闭，并拔掉电源插头。
4. 在安装和更换SMT机器上的元件时，应先进行电源和气源的切断，避免发生触电和气体泄漏的危险。
规程二：设备操作1. 在操作SMT机器之前，应检查机器的各项功能是否正常，并确保机器的各部件已经调整到正确的位置。
2. 根据电路板的要求，正确安装SMT机器上的元件，并确保元件的方向正确。
3. 为了确保元件的粘附力，操作人员应根据元件的特性和要求，设置适当的温度和时间参数。
4. 操作人员在设备运行过程中要随时观察机器的运行情况，注意是否有异常的声音或震动等情况的发生。
5. 在设备运行过程中，操作人员不得擅自停止设备或关闭紧急停止按钮，必须事先与相关人员沟通并获得许可。
规程三：维护保养1. 定期对SMT机器进行清洁和维护，包括清理积尘、清洗元件传送带和风机等。
2. 使用专业的清洁剂和工具来清洗机器，切勿使用有腐蚀性或易燃性的物质。
3. 定期检查机器的各项部件是否存在磨损或故障，及时更换和修理。
4. 使用机器附件和耗材时，应选择合适的规格和型号，避免对机器造成损害。
5. 定期记录机器的使用情况和维护保养情况，为设备的长期稳定运行提供参考。
规程四：应急处理1. 在SMT机器发生故障或操作失误时，操作人员要及时停止设备的运行，并立即报告相关责任人。
2. 在处理故障时，操作人员不得随意拆卸和修理机器，必须经过专业人员的检查和维修。
3. 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应立即按照相关应急预案进行处理，并采取适当的措施保护自己的安全。
SMT通用作业指导书
SMT通用作业指导书1000字SMT通用作业指导书1. 操作前准备在进行SMT作业之前，需要进行以下准备工作：1.1 确认所需物料准确无误，数量足够，检查各种元器件是否存在压坏、弯曲、刮花等损坏现象。
1.2 确保仪器设备正常：SMT设备、电炉、SMT回流焊炉等。
1.3 工作场地要求清洁整洁，保证操作环境符合卫生要求。
1.4 工作人员应佩戴防静电服、手套、鞋套等防静电装备，防止静电危害。
1.5 了解所操作的设备的工作原理和操作流程，保证操作的准确性和安全性。
2. 元器件贴装2.1 将元器件导入自动化贴片机的元器件库中，参照元器件规格进行元器件类型设置，设置合适的放料动作、取料位置等。
2.2 进行各种检查，确保元器件是否正确放置，方向是否正确等。
同时注意对防静电元器件的处理，通过在放元器件前对空气中的静电进行处理等方式，2.3 进行贴片工作，先贴小型元件，再贴大型元件，最后底面贴贴片元件。
进行贴片工作时要密切关注贴片机的运行状态，及时发现异常情况；对抛料、错料等问题进行补救处理。
2.4 完成贴片操作之后，进行元器件视觉检查和尺寸检查，确保元器件按照指定的规格进行装配，规格数量是否正确。
2.5 将已经装好的PCB板进行底面的自动焊接工作。
3.自动焊接3.1 严格操作规程，清洁焊接部件，统一维修检查标准等。
3.2 进行自动焊接工作之前，需要将各种焊接参数设置为相应的要求、校正依据规定调整各个传感器的灵敏度等。
同时要保证使用的焊料符合标准，不会对焊接操作产生影响。
3.3 在进行自动焊接工作时，注意各种禁运操作，例如对于违禁的焊接工艺或设备应该禁止或及时给出整改的措施。
3.4 在自动焊接工作的同时，应该密切关注自动焊接机的运行状态，及时发现电子元器件出现异常的情况，做好相关的处理并及时修补。
4. 组件的质量控制4.1 对已完成的组件要进行检测，检测其尺寸、电子电路基本特性是否满足要求，以及可靠性是否存在问题等。
SMT机操作员作业指导书
SMT 机操作员作业指导书1.目的：为规范、统一SMT 机器操作员作业方法，特制定本作业指导书。
2.范围：本作业指导书适用于SMT 生产线操作员的机器操作、物料更换、FEEDER 使用与管理、生产机种切换、机器每日点检、等作业。
3.具体内容：3.1开/关机作业程序3.1.1开机作业程序 3.1.2关机作业程序 3.2物料更换 3.2.1当机器黄色信号灯（主信号灯，位于机顶）亮起时，操作员应根据机器显示屏上提示的站位号，取站位表上相同站位号对应的物料装上FEEDER 待用，用白色标签纸将站位号标贴在FEEDRT 尾架顶端。
3.2.2当机器黄色信号灯闪烁时，取下需换料FEEDER ，将已装好料的FEEDER 装到相应站位上，在“换料记录表”上做好记录。
开主电源关按POWER ON 按钮 复位EMG 按钮 按START 回零完毕后，按AUTO 功能键按START 按钮 按CYCLE STOP 按接下EMG 按钮 按POWER OFF 按钮 关主电源关3.2.3召请IPQC对已装上FEEDER的物料按照站位表进行确认，并在“换料记录表”上做确认签名。
3.2.4按RESET按钮，清除机器报警后，按START按钮继续生产。
3.2.5从黄灯闪到机器开始生产时的额定时间间隔为30秒。
3.3 FEEDER的使用管理3.3.1 FEEDER在生产线上贮放时，必须放在指定的专用贮存位置，禁止随意放置。
3.3.2取用FEEDER时，一定要轻拿轻放、小心操作，避免损伤FEEDER.3.3.3安装FEEDER到机台上时，必须确认其安装高度、前后位置、FEEDER 锁紧扣、料带压盖扣四项状态正常，安装前尤其要注意安装底面上无异物。
3.3.4生产中发现不良FEEDER时，用良品FEEDER更换，但必须在不良FEEDER尾架侧面用标签纸注明不良内容（抛料、配件坏等），将不良FEEDER存放到专用区域。
3.4生产机种切换（转拉）3.4.1接到转拉通知单后，操作员应根据站位表提前领用物料，并在领回物料料盘盖上用油性笔标明所属站位号。
上板机设备操作说明书
設備名稱上板機功能上料文件編號設備型號QD-100 厂商版本A0一﹑構造﹕上板機由機身部分和升降部分組成。
二﹑機身部分與升降部分的部件介紹﹕1.物料框﹕用于存放產品。
2.進料軌道﹕用于輸送入物料框。
3.出料軌道﹕用于輸送出物料框。
4.電源開關﹕用于控制上板機電源。
5.緊急停止開關﹕用于緊急事件時﹐停止運作。
6.指示燈﹕用于指示工作狀態(紅為報警﹑黃為待工作﹑綠為正常工作。
)7.手觸或顯示屏﹕用于調試和操作。
三﹑顯示畫面介紹及操作方法核准審核制作日期圖一圖二圖三45 3 2 176設備名稱上板機功能上料文件編號設備型號QD-100 厂商版本1.打开电源开关﹐进入“主畫面”如上图一﹐然后点击屏幕的任一处进入“登录画面”如图二.2.登录画面﹕点击“0”键(数字键)进入图三﹐进行密码输入(密码为“1068”),密码输入完成后﹐点击“ENT”键返回图二﹑再按下“确定键”进入“提示画面”﹐按取消键则不进入。
3.提示画面﹕如上图四﹐点击“进入”﹐进入主菜画面如图五﹐在點擊進入時請認真讀提示。
4.主菜单画面﹕a.手动操作畫﹐點擊“手動操作”進入圖六﹕进料﹕把物料框放入原料轨道点击“进料传动”当胶料架进入平台时点击“夹框”点击上升到物料框的第一格点击“推板”然后上升到上限手动上料完成点击“平台反转”物料框出一半时点击“出框反转”物料框出来点击“自动退架”到位后自动上下料完成点击“返回”键﹐返回到主菜单画面。
b.自動操作﹕第一步﹕數據輸入﹕計划生產﹕可隨意設定﹐一般為30PCS。
料框格數設定﹕此值為固定值為30格。
分段格數﹕此值可變﹐可根據物料板厚度來設定。
實際生產﹕用于顯示實際生產量。
核准審核制作日期圖七圖九圖八圖四圖五圖六設備操作說明。
SMT全自动印刷机操作作业指导书
5.6若印刷有偏位时，在“操作”菜单中，选择“生产设置”，输入密码”,选中“显示调节窗口”，
进入生产画面，根据偏移调节X,Y1,Y2。
5.7生产结束停产时， 需进行
5.7.1退出生产程序的运行，并放松钢网。
5.7.2打开前盖，取下刮刀， 清洗并妥善收好。
只有当机器开关关闭时，操作人员才能将手伸入机器中装卸PCB板。
7.4为保证操作人员人身安全，本机在开前罩或后门时，整机运行速度将减慢，不能以任何方式关
闭此功能。
7.5机器顶盖上禁止堆放任何杂物。不要遗留任何物品在机器内。
7.6装刮刀时，注意刮刀刀口的保护和方向，螺丝应压入槽中拧紧。
7.7每隔2小时，检查刮刀的螺丝是否有松动，有则应及时纠正。
7.8生产结束时，应戴防护手套取下刮刀，用酒精清洗并妥善收好。
7.9根据PCB的外观尺寸合理安放顶针的位置及数量。
7.10根据PCB的外观尺寸正确调整传送带的宽度，使PCB传送通畅且不至滑落。
7.11冰柜中取出的锡膏，在室内环境下放置2-24个小时，超过24小时做报废处理。均匀的搅拌
约4-5分钟,90-110次/分钟才可以使用。
6.5自动清洗网板数: 根据产品所需来定
6.6手动清洗网板数: 根据产品所需来定
7.注意事项
7.1维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关。
7.2机器在工作时，不可打开前罩，不可将手或头伸入到机器中，遇到紧急情况应立即按下紧急制
动开关按钮，停止印刷。
7.3在安装或卸下PCB板时操作人员应特别小心，因为将手伸入PCB板的传输系统中将会造成伤害，
点检印刷机设备温度。
8.日常维护
参照相应的《GKG印刷机维护记录》进行维护工作。
自动上板机作业指导书
自动上板机作业指导书一、操作前准备1. 确保自动上板机正常运行，所有安全设备完好。
2. 配备必要的个人防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。
3. 检查自动上板机的原材料是否足够，并确保它们存放在合适的位置。
二、操作流程1. 打开自动上板机的电源开关，确保指示灯亮起。
确认机器已经处于工作状态。
2. 将原材料放置在供料架上，并确保它们排列整齐，以便于机器的正常供料。
3. 调整自动上板机的工作参数，包括板材尺寸、厚度和产量等。
确保这些参数与实际生产需求匹配。
4. 启动机器，观察上板过程是否正常。
如果发现异常情况，立即停机检查并解决问题。
5. 在操作过程中，及时清理机器周围的杂物和积尘，以保持机器的正常运行。
6. 确保操作人员远离自动上板机的作业区域，以避免意外伤害。
7. 当工作完成或需要停机维护时，先关闭自动上板机的电源开关，然后进行必要的清洁和保养工作。
三、安全注意事项1. 坚决禁止未经授权人员操作自动上板机。
2. 在操作过程中，切勿将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
3. 严禁在机器工作时长时间站立在其附近，以防发生意外。
4. 在清洁和维护机器时，务必断开电源，并等待机器完全停止工作后才能进行。
5. 如果发现自动上板机存在异常或问题，请立即停机，并及时报告技术人员或负责人进行检修。
6. 操作人员应熟悉自动上板机的工作原理和操作方法，并定期进行培训和考核，以提高操作技能和安全意识。
四、故障排除1. 如果自动上板机无法正常启动，请检查电源插头是否插牢，并确保电源供电正常。
2. 如果供料架无法正常工作，请检查供料架上的材料是否摆放正确，排列整齐。
3. 如果机器在工作过程中停止或发出异常声响，请立即停机检查，并检查传动部件是否正常运行。
4. 如果机器出现供货不足或过量供货的情况，请检查供料架的设置和调整是否准确。
五、保养维护1. 定期对自动上板机进行清洁工作，包括清理灰尘和杂物，保证机器处于干净的工作环境。
自动上板机作业指导书
作 成 日承 认检 印检 印确 认作 成 1．目的： 确保自动上板机运行正常，保证生产正常。
2.范围
深圳矗鑫SL-3BM全自动上板机
3.职责
使用者负责自动上板机的日常使用，维护保养以及异常反馈
1．准备
打开电源开关至ON。
（如图1）
调节PCB板框宽度与PCB板的宽度一致（图2）
调节导轨宽度直至与待生产的PCB板宽度一致。
（图3）
手动调整推杆在待产的OCB的中间（图4）
2． 生产
手动调整推杆确认机器是否能顺畅送板（第一片出板点的位置）
点击主画面的自动键（切换成自动模式)(图5）
在手动模式下点击复位键.(升降台自动下降到第一片出板位置）（图6）
点击自动启动键开始生产。
（图7）
3.安全
开机时确认机器电源，电压。
机器运转时，遇到紧急状态下按下紧急按钮（图8）
机器运转时，严禁工作人员依靠在机器上。
升降板框时，切勿将手放于板框四周。
注 意 事 项
※为了保护设备及安全作业
确认机械是否需要在停止状态下进行操作。
※设备内部及设备上面不可堆积物品。
※必须佩戴静电圈及手套。
※发现异常时,马上与上司联系，
并参照《设备异常处理流程图》实行。
非设备管理人员请勿调整机器!
ＮＯ.适 用 全 机 种作 业 指 图 书2013年4月22日
不良履历日期对策内容改订履历日期机 种 名工程名工 程 ＮＯ上海XX 实业有限公司全自动上板机
SL-3BM ESD 环境品质确认
1 所使用材料为受入确认后的合格材料要求佩戴手套。
SMT 设备作业指导书
上板机操作规范
图1 图4
图2
图3
图5
图6
图7 编制
图8 审核
会签
文件编号
版次
A0
页次
第1页
生效日期
2020/3/31
编制单位
生产部
1. 检查料框是否有变形，脏污等。将料框活动边的4个卡扣
打开。图1所示
2. 确认板子的进板方向，将板子插在料框内部第一层与最后
一层的卡槽内，挪动活动边的挡板，使其料框内部宽度比板
针旋转向左平移，图7所示。
9. 返回主页面，点击自动启动，开始自动上板。图8所示。
批准
子的宽度大1mm，板子在内可以自由滑动不掉落为宜，锁住4
个卡扣，使其固定。图2所示
4. 将装满板子的料框放在进料框承载台上。方向：料框固定
边在上板机进框承载台右侧。图3所示。
5. 打开机箱门，调整出板轨道宽度，顺Fra bibliotek针旋转轨道变宽，
逆时针旋转轨道变窄，图4所示。
6. 按照上板机开机点检表检查设备后，打开设备电源，打开
参数界面，选择送板模式，确认“工作间距设置”，单面板
设置为1格。双面板根据已贴面元件高度设置。根据“工作间
距设置”确认“开始位置设置”是否合适。图5所示。
7. 进入“操作界面”，点击自动启动，设备自动将料框运输
至上料位置，点击“停止”。图6所示。
8. 调整推杆位置至板子正中间，逆时针旋转向右平移，顺时
上板机作业指导书
操作步骤：
1、打开总电源：打开上板机的电源箱 找到电源的开关
，蓝色的电源开关向上表示电源已开。
2、启动机器按钮进入主界面（如图2所示）
3、 对ＰＣＢ板按要求的方向放入框架，并送入上板机。
装板时要1
2
操作步骤：
1、打开总电源：打开上板机的电源箱 找到电源的开光关
2、选择手动操作进入另一界面（如图3所示） 进行所需的操作。
3、对框架进行夹框的操作使框架固定子在上板机上。
使道上，以免使过多的板进入下一道工序。
、对于炉后进行收板的操作入下一道工序。
，可以让上板机的平台上下
，可以使框架自动进退。
，让框架进出平台。
、使用底层或上层进行进出。
、选择进入直动操作就会显示界（如图需的操作。
34。
自动送板机作业指导书
生效日期：2018-03-01 1.目的为了保证使用送板机人员正确的操作送板机。
2.适用范围适用于本公司所有使用送板机的操作者。
3.内容3.1 作业要求3.1.1作业前的检查3.1.1.1确认气压为0.5±0.05Mpa范围内。
3.1.1.2 调整马克力宽度与该生产机种PCB宽度适当。
3.1.1.3 将PCB按程序要求的进板方向以及送板间隔放入马克力内，如图13.1.1.4 检查所上PCB料号是否与BOM中的料号一一对应，发现不同时立即停机，找组长以上人员给予确认，并将PCB区分开来。
3.1.2 开、关机过程生效日期：2018-03-013.1.2.1 接通电源插座，确认电源线的良好。
3.1.2.2 按下设备控制面的左边的红色POWER 按扭，按钮内灯亮说明设备已启动。
3.1.2.3按下MANUAL 键，灯亮时送板机为手动控制，灯灭时为自动送板方式。
3.1.2.4生产完成，将上升、下降架降到最底部。
3.1.2.5关机时直接按下POWER 键，按键内灯灭、信号塔灯灭，关机完成。
3.1.3 送板PITCH （间距）设定3.1.3.1按下设备控制面的右边的PITCH 按扭，旁边的灯点亮到哪个即为哪个间距。
3.1.3.2根据产品要求，设定送板机PITCH ，PCB 一般设定为1PITCH 。
3.1.3.3在放入PCBA 半成品面时，根据已贴装面元件的高度要求设定适合的间距。
3.1.3.4送板框层与层的间距为送板机的1PITCH ，设定送板机PITCH ，根据PCB/PCBA 放入送板框的层隔间距要求设定。
没有空格为1PITCH ，有一层空格为2PITCH ，以此类推。
4 注意事项4.1机器在生产动作过程，不要靠近机器运转部位。
4.2不要将与生产无关的用品/工具放在机器上。
电源POWER 键复位RESET 键 手动控制MANUAL 键间距选择PITCH 键。
SMT全自动网印机操作指导书
铜 箔
七.注意事项：
铜箔 1.
锡膏 拒收
印锡
锡拒 收
锡 锡洞直径不大于
0．15㎜允收
在 下 面 取 放 2. 检印
A
修改页码
所属单位
SMT生产部
承认
品质保证
生产
工程
拟制
1
2 操作及删除第七项注意事项 第4点、增加第5、6、7点
3 增加第五项3、4点及第七项 第8点
担当
承认
一.作业顺序:
1. 打 2. 3. 4.
5. 按
6. 7. 8.
按9.
二 1. .
2刮. 刮3. 每4. 有
三.印刷后判定基准:
12.. 印
四.装卸清理钢板:
1. 打2. 3.装 入
编 号 SMT-U003A04-0710(J)
O 作 业指导 书 (A) .
检查
指
导 书
(A) .
机 器 名
全自动网印机
工 程
机 检 品
器 查 管
M I Q
0
0
1
使用部品 1
2
3
4
全自动网印机作业指导
5
☆ 每天作业前一定要确认作业指导书！
數 量5
使 用 治 工 具數量
如 变果更 履 历
日付
6
1气
1
1
增加注意事项第1、2项
7
2
8
3
9
4
10
5
修改第二项印刷过程中有关
版本
A 锡膏完 全盖住
铜箔
< OK
C 铜 箔
<标 OK
4. 65.. 停 红7. 收8. 9换. 所
最新smt设备操作指导
天马行空官方博客：/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632 第七章 SMT设备操作指导一．锡膏印刷机操作指导机器名称：锡膏自动印刷机机型：SP-3040A2项操作步骤操作说明书操作条件及注意事项123开动机器操作方法停止机器运行1-1 开启总电源。
2-1 开启吸风机开关2-2 打开电灯照明2-3 自动 / 手动选择（手动位置）2-4 钢模夹住选择2-5 按动台板开关2-6 按动离板下选择2-7 刮刀座降落2-8 刮刀左右行2-9 离板上升2-10 台板出3-1 首先按台板进入3-2 刮刀座上升3-3 关掉总电源1、选择自动，则表示已完成基本设定动作，以便配合单动（台板进→锡膏印刷→台板退）或连动（单动加时间）印刷动作。
2、单动 / 连动选择：“单动”指单一循环动作，表示印刷动作2、 LCD/SMT 印刷选择开关。
3、 LCD 指一般印刷方式 SMT 指锡膏、胶印方式。
4、单次（停左）/ 双次（停右）选择。
配合SMT / LCD印刷方式。
二．贴片机操作指导2.1机器名称：多功能贴片机机型：YVL88Ⅱ项操作步骤操作说明操作条件及注意事项123 开启机器操作方法停止机器运行 1.1 开启主机电源，按YPU的 [READY]钮开伺服。
2.1 选择所需的PCB数据，检查周围安全，执行回原点。
2.2 执行暖机操作，如停机时间较短（2 小时或更少），无须暖机。
2.3 按 [F2] 键选取所要生产的PCB名，然后在YPU上按[RUN]键或选择执行 [1/1/A2/AUTORUNNING]，机器开始自动操作。
2.4 PCB生产开始，如果贴片期间发生故障，及时处置，继续贴片。
2.5 元件贴装完成，检查贴片结果是否与SAMPLE和BOM相符。
2.6 批量生产，人工检查修正，准备过回形炉。
3.1 生产结束，退出各项显示及系统运用，按异常停止钮，清屏幕显示，关主电源。
3.2 清洁机器，做好维护保养事项。
自动送板机作业指导书
生效日期：2018-03-01 1.目的为了保证使用送板机人员正确的操作送板机。
2.适用范围适用于本公司所有使用送板机的操作者。
3.内容3.1 作业要求3.1.1作业前的检查3.1.1.1确认气压为0.5±0.05Mpa范围内。
3.1.1.2 调整马克力宽度与该生产机种PCB宽度适当。
3.1.1.3 将PCB按程序要求的进板方向以及送板间隔放入马克力内，如图13.1.1.4 检查所上PCB料号是否与BOM中的料号一一对应，发现不同时立即停机，找组长以上人员给予确认，并将PCB区分开来。
3.1.2 开、关机过程生效日期：2018-03-013.1.2.1 接通电源插座，确认电源线的良好。
3.1.2.2 按下设备控制面的左边的红色POWER 按扭，按钮内灯亮说明设备已启动。
3.1.2.3按下MANUAL 键，灯亮时送板机为手动控制，灯灭时为自动送板方式。
3.1.2.4生产完成，将上升、下降架降到最底部。
3.1.2.5关机时直接按下POWER 键，按键内灯灭、信号塔灯灭，关机完成。
3.1.3 送板PITCH （间距）设定3.1.3.1按下设备控制面的右边的PITCH 按扭，旁边的灯点亮到哪个即为哪个间距。
3.1.3.2根据产品要求，设定送板机PITCH ，PCB 一般设定为1PITCH 。
3.1.3.3在放入PCBA 半成品面时，根据已贴装面元件的高度要求设定适合的间距。
3.1.3.4送板框层与层的间距为送板机的1PITCH ，设定送板机PITCH ，根据PCB/PCBA 放入送板框的层隔间距要求设定。
没有空格为1PITCH ，有一层空格为2PITCH ，以此类推。
4 注意事项4.1机器在生产动作过程，不要靠近机器运转部位。
4.2不要将与生产无关的用品/工具放在机器上。
电源POWER 键复位RESET 键 手动控制MANUAL 键间距选择PITCH 键。
第七章SMT设备操作指导
第七章ＳMT设备操作指导一.锡膏印刷机操作指导机器名称：锡膏自动印刷机机型:SＰ-３0４0A２项操作步骤操作说明书操作条件及注意事项ﻫ123ﻫ开动机器操作方法停止机器运行1-1 开启总电源。
-2打开电灯照明ﻫ2-3自动/ 手动选择（手动位置)2-1 开启吸风机开关ﻫ22-４钢模夹住选择ﻫ２-5 按动台板开关2-6 按动离板下选择2-７刮刀座降落ﻫ２－8 刮刀左右行2－9 离板上升ﻫ2-１0 台板出ﻫ３－１首先按台板进入ﻫ3－2 刮刀座上升ﻫ3-３关掉总电源1、选择自动，则表示已完成基本设定动作，ﻫ以便配合单动（台板进→锡膏印刷→台板ﻫ退）或连动（单动加时ﻫ间）印刷动作。
2、单动 / 连动选择：“单动”指单一循环ﻫ动作,表示印刷动作ﻫ２、 LCＤ/SMT 印刷选择开关。
ﻫ3、 LＣD 指一般印刷方式 SMＴ指锡膏、胶印方式。
4、单次(停左)/ 双次 (停右)选择。
配合SMT / LＣD印刷方式。
二.贴片机操作指导２.１机器名称：多功能贴片机机型:YVL8８Ⅱ项操作步骤操作说明操作条件及注意事项１23 开启机器操作方法停止机器运行 1.1 开启主机电源，按YPＵ的 [REAＤＹ]钮开伺服。
2.１选择所需的PCB数据，检查周围安全，执行回原点。
ﻫ２．2 执行暖机操作,如停机时间较短（2 小时或更少)，无须暖机。
ﻫ2．3 按 [F２] 键选取所要生产的PCB名,然后在ＹPU 上按[RUN]键或选择执行 [１/1／Ａ2/AUTO ﻫRUNNＩＮG]，机器开始自动操作。
2.5２.4 PＣB生产开始，如果贴片期间发生故障，及时处ﻫ置,继续贴片。
ﻫ元件贴装完成,检查贴片结果是否与ＳAMPLEﻫ和BＯM相符。
2.６批量生产,人工检查修正,准备过回形炉。
3.１生产结束，退出各项显示及系统运用，按异常停ﻫ止钮,清屏幕显示,关主电源。
3.2 清洁机器,做好维护保养事项。
１.操作期间如遇紧急情况,可按机器紧急停止按ﻫ钮。
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SMT自动上板机操作指导书
（ISO9001-2015）
一、开机前准备：
1.1接通电源.气源。
打开电源开关。
1.2调节导轨宽度，直至与待产PCB 板宽度一致。
二、送板步距数及出板点位置设定（需在手动状态下并且升降台处于下限位置）：
2.1步距设定：按键选择Pitch 1 2 3 4
2.2 出板调整：
2.2.1 手动调整推杆在待产PCB的中间。
2.2.2 确认机器能顺畅送板（第一片出板点位置）
2.2.3 按自动键（切换成自动）
2.2.4 按复归键（升降台自动下降至下限点后回升到第一片出板点位置），
三、上料
3.1将防静电料架调至与待产PCB 板的宽度一致，装入PCB板并放入上板机上的承载台.3.2按上板机操作面板内的自动键即可
四、安全操作要求：
4.1开机时请注意工作电压、气压是否正确。
4.2自动运转时，除非紧急状态下按下紧急按钮，其余按键建议都不要使用。
4.3禁止工作人员靠或依在机器上。
4.4升降小车时，切勿将手放于料框四周
4.5注意调整上料架的放板间距，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
4.6注意调整输送带宽度，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。