混凝气浮池精编版
气浮池——精选推荐
气浮设备1.气浮原理把空气通入被处理的水中，并使之以微小气泡形式析出而成为载体，从而使絮凝体黏附在载体气泡上，并随之浮升到水面，形成泡沫浮渣(气、水、颗粒三相混合体)从水中分离出去。
2.工艺设计2.1气浮处理主要工艺类型及其适用条件2.2气浮装置设计的一般规定2.2.1 气浮池应设溶气水接触室完成溶气水与原水的接触反应。
2.2.2 气浮池应设水位控制室，并有调节阀门（或水位控制器）调节水位，防止出水带泥或浮渣层太厚。
2.2.3 穿孔集水管一般布置在分离室离池底20～40cm处，管内流速为0.5～0.7m/s。
孔眼以向下与垂线成45°，交错排列，孔距为20～30cm，孔眼直径为10～20mm。
2.2.4 周期视浮渣量而定，周期不宜过短，一般为0.5～2h。
浮渣含水率在95%～97%左右，渣厚控制在10cm左右。
2.2.5 渣宜采用机械方法刮除。
刮渣机的行车速度宜控制在5m/min以内。
刮渣方向应与水流流向相反，使可能下落的浮渣落在接触室。
2.2.6 工艺设计时应考虑水温的影响。
2.3 电解气浮工艺设计2.3.1 电解气浮工艺设计要点1）电解气浮采用正负相间的多组电极，通以稳定或脉冲电流，通电方式可为串连或并联。
2）电解气浮可用惰性电极或可溶性电极，产生的效应与产物有所不同。
3）电解气浮采用惰性电极如钛板、钛镀钌板、石墨板等电极，产生氢、氧或氯等细微气泡；当采用可溶性铁板、铝板作为电极时，也称为电絮凝气浮，其产物是Fe3+、Al3+及氢气泡等，此时产泥量较大。
4）电解气浮装置形式分竖流式及平流式，竖流式主要应用于较小水量的处理。
5）电解气浮池的结构包括整流栅、电极组、分离室、刮渣机、集水孔、水位调节器等。
6）电解气浮主要用于小水量工业废水处理，对含盐量大、电导率高、含有毒有害污染物废水的处理具有优势。
7）铁阳极电絮凝气浮用于含Cr（Ⅵ）废水处理时，Cr（Ⅵ）浓度不宜大于100mg/L。
8）电解气浮用于含氰废水的处理时宜采用石墨惰性电极。
气浮池 计算案例
气浮池工艺计算案例1.气浮池适用条件（1）低浊度原水（一般常年浊度在100NTU以下）；（2）含藻类及有机杂质较多的原水；（3）低温度水，包括因冬季水温较低而用沉淀、澄清处理效果不好的原水；（4）水源受到污染，色度高，溶解氧低的原水。
2.设计参数（1）设计规模：近期建设1座，建设规模为3.0万m3/d，远期再建一座气浮池规模3.0万m3/d。
近远期共用1个气浮池设备间，近期完成土建建设，远期增加配套气浮池设备。
（2）单格设计流量：近期Q=30000×1.1=1375m3/h=0.3819m3/s。
3.气浮池尺寸计算3.1.混凝区单格气浮池上浮区面积：B×L=2.8×（2.8+3.4）m=17.36m2；混凝区停留时间：/==17.36×4.05÷1375×60=3.07minT V Q3.2.絮凝区单格气浮池上浮区面积：B×L=12.4×2×1.765m=43.772m2；絮凝区停留时间：==43.772×3.95÷1375×60=7.54min（水力絮凝10~20min）。
T V Q/3.3.接触区接触区进区流速：/v Q A==（1375+200）/3600÷（0.78×12.4）=0.045m/s（0.1m/s）单格接触区面积：B×L=12.4×0.81m=10.04m2；接触区上升流速：/v Q A==0.3819÷10.04=38.04mm/s（可10~20mm/s，不低于10mm/s，一般采用20mm/s）；接触区停留时间：/T V Q==10.04×3.90÷1375×60=1.7min（手册≥60s）接触区水深：3.90H vT m==（有效水深2.0~3.0m）3.4.气浮分离区单格上浮区面积：B×L=12.4×6.0m=74.4m2；气浮区上升流速（分离面积负荷）：/v Q A==（1375+200）÷74.4=21.17m/h（5.4~7.2m3/m2.h）；停留时间：/T V Q==74.4×3.90÷1375×60=12.66min；放空时间：放空面积=0.2×0.2=0.04m2；max0.620.043/Q m s==⨯μ放空时间为：2274.4 3.90==0.74h max0.2163600VtQ⨯⨯=⨯3.5.气浮池总尺寸（规范：一般气浮池单格宽不超过10.0m，单格长不超过15m，无严格要求）气浮池平面占地尺寸为22.0×13.2m。
DAF气浮池施工方案(合格)
中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程厂区污水处理场DAF气浮池施工方案（修订版）编制：审核：批准：大庆油田建筑公司二00八年三月目录1．0 编制说明 3 1．1 编制依据 3 2．0 工程概况 4 2．1 工程名称、地点 4 2．2 主要工程内容及工程量 5 2．3 工程质量目标 5 2．4 工程工期目标 5 2．5 工程特点及施工难点 5 2．6 针对工程特点、难点所采取的主要对象 6 2．7 工程施工条件 6 3．0 施工组织7 3．1 施工管理组织结构7 3．2 施工管理劳动力计划8 4．0 施工进度计划8 4．1 施工部署8 4．2 施工顺序8 4．3 各阶段施工进度控制目标8 5．0 质量、安全、HSE保证措施8 5．1 质量保证体系8 5．2 HSE体系正常运行的保证措施16 5．3 保证安全生产，文明施工的规定措施18 6．0 施工技术方案19 6．1 测量施工方案19 6．2 基坑土方开挖施工方案24 6．3 钢筋工程施工方案25 6．4 模板工程施工方案36 6．5 混凝土工程施工方案44 7．0 施工方案用器材计划53 7．1 施工方案用施工机具、器材计划53 7．2 施工方案用材料计划54DAF气浮池施工方案1．0 编制说明1．1 编制依据1.1.1本施工组织设计编制依据中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司提供的中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程污水处理场招标文件及招标咨询及答疑。
1.1.2 施工图纸及相关技术资料和有关程控文件等。
1.1.3 按照中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程一体化管理组提供的“中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程技术标格式”的规定编制。
1.1.4 根据国家相关施工验收规范，石油化工行业施工规范，化工建设项目施工组织设计标准（HG 20235－93）等。
1.1.5 本公司质量管理手册，施工人员、机械设备、材料配备情况和内部劳动定额，本公司同类工程施工经验和研究成果等。
动态混凝、气浮实验指导书
实验四动态混凝实验一、实验目的(1)通过模型的模拟试验，进一步了解动态混凝装置的构造及工作原理。
(2)掌握动态混凝装置的运行操作方法。
(3)了解动态混凝装置运行的影响因素。
二、实验原理实验流程图：pH调解液箱混凝液箱↓↓计量泵计量泵↓↓原水→中和池→絮凝反应池→斜板沉淀池→后水箱→出水中和池的作用主要是调节水中的pH值，使之在絮凝时达到最佳混凝状态。
絮凝反应池的作用是通过添加混凝剂及助凝剂是水中难以沉淀的胶体颗粒相互接触，长大至能自然沉淀的程度。
斜板沉淀池是由与水平面成一定角度(一般60’左右)的众多斜板放置于沉淀池中构成的，其中的水流方向从下向上流动或从上向下或水平方向流动，颗粒则沉淀于斜板底部，当颗粒累积到一定程度时，便自动滑下。
斜板沉淀池在不改变有效容积的情况下，可以增加沉淀面积，提高颗粒的去除效率，将板与水平面搁置到一定角度放置有利于排泥，因而斜板沉淀池在生产实践中有较高的应用价值。
按照斜板沉淀池中的水流方向，斜板沉淀池可分为以下四种类型。
1．异向流斜板沉淀池水流方向与污泥沉降方向不同，水流向上流动，污泥向下滑，异向流斜板沉淀池是最为常用的方法之一。
2．同向流斜板沉淀池水流方向与污泥沉降方向相同，与异向流相比，同向流斜板沉淀池由于水流方向与沉降方向相同，因而有利于污泥的下滑，但其结构较复杂，应用不多。
3．横向流斜板沉淀池斜板沉淀池在长度方向布置其斜板，水流沿池长方向横向流过，沉淀物沿斜板滑落，其沉淀过程与平流式沉淀池类似。
4．双向流斜板沉淀池在沉淀池中，既有同向流斜板又有异向流斜板组合而成的斜板沉淀池。
斜板沉淀池的构造及工作原理见图1。
斜板沉淀池一般由清水区(集水分流)、斜板区、配水区、积沉区几个部分组成，在工艺方面有以下特征：①沉淀效率离；②停留时间短；③占地面积省；④建设费用较高。
本实验采用了异向流斜板沉淀模型装置。
实验在进行时，首先开启水泵，原水先流入中和池，在搅拌的同时用计量泵向里面加入相应的酸或碱进行中和；之后进入絮凝池，在搅拌的同时用计量泵向里面加入相应的混凝剂进行絮凝反应；最后进入斜板沉淀池底部中间的穿孔配水管，然后上向流穿过一组斜板到达沉淀池上部的清水区，污泥在斜板上沉积，最后滑下池底，由穿孔排泥管定期排放，而清水则在沉淀池顶部的穿孔集水槽汇集，然后由出水管输出。
引气气浮池设备(IAF)模板
A服务装置信息
服务装置名称：服务装置编号：
B气浮设备信息
设备类型
设备编号：
型式：
单台处理能力：m3/h
混凝槽
长：m宽：m深：m有效水深：m
容积：m3反应时间：min
搅拌机型式：台数：速：rpm
主体结构尺寸
长：m宽：m深：m有效水深：m
容积：m3有效停留时间：min
曝气机参数
类型：台数：吸气量：
加药种类
药剂种类：PAC：投加量：mg/L
PAM：投加量：mg/L
其它药剂：投加量：mg/L
刮渣设施
是否加盖
C运行信息
操作参数
废水流量：t/h废水温度：℃pH值：
进水SS：mg/L石油类：mg/L
出水SS：mg/L石油类：mg/L
运行时间
混凝气浮与混凝沉淀工艺处理低温低浊水水库水试验对比
混凝气浮与混凝沉淀工艺处理低温低浊水水库水试验对比*王安爽李梅王永磊王琳贾伟建（山东建筑大学市政与环境工程学院济南２５０１０１）摘要采用中试试验对比研究了混凝－气浮与混凝－沉淀工艺对鹊山水库典型低温低浊水的处理效果。
试验采用聚合氯化铝铁混凝剂，对气浮工艺PAFC投加量采用５mg／L（以Al３＋计），较沉淀工艺投加量低１７％。
连续试验表明，气浮工艺处理低温低浊水优于沉淀工艺，对浊度、颗粒数、COD Mn、UV２５４、DOC的去除率分别高７．７％、１２．８％、３．９％、５．１％和８．５％。
关键词混凝－气浮工艺混凝－沉淀工艺低温低浊水Test Comparison between Coagulation－DAF and Coagulation－Sedimentation Processes for Treatment of Low Temperature and Turbidity Reservoir WaterWANG Anshuang LI Mei WANG Yonglei WANG Lin JIA Weijian（School of Municipal and Environmental Engineering，Shandong Jianzhu University Jinan２５０１０１）Abstract The pilot treatment effects between coagulation－dissolved air flocculation process（DAF）and coagulation－sedi－mentation process for the low temperature and turbidity water of Queshan reservoir are compared．The polyaluminium chloride iron（PAFC）coagulant is used．The dosing quantity of PAFC of DAF process is５mg／L，１７％lower than that in coagulation －sedimentation process．The continuous test shows that for the low temperature and turbidity reservoir water the DAF pro－cess is superior to coagulation－sedimentation process．The removal rates of turbidity，particle counts，COD Mn，UV２５４and DOC by DAF are７．７％，１２．８％，３．９％，５．１％and８．５％respectively higher than those by sedimentation process．Key Words coagulation－dissolved air flocculation process coagulation－sedimentation process low temperature and turbidity water0引言随着经济的快速发展，我国水污染问题愈发严重，多数北方地表饮用水源面临夏季高温高藻、高嗅味而冬季低温低浊的问题，使得传统水处理工艺受到挑战［１］。
气浮和混凝沉淀精编版
二 气浮法
（一）功能和原理
气浮是在水中产生大量细微气泡，细微气泡与废水中 的细小悬浮粒子相黏附，形成整体密度小于水的“气泡— 颗粒”复合体，悬浮粒子随气泡一起浮升到水面，形成泡 沫或浮渣，从而使水中悬浮物得意分离。
实现气浮分离必须具备基本条件： 1. 必须在水中产生足够数量的细微气泡； 2. 必须使气泡能够与污染物相黏附，并形成不溶性的固态 悬浮体。
一 絮凝沉淀
（一）功能和原理
废水中的胶体（1 ～ 100nm）和细微悬浮物（100 ～ 10000nm）能在水中长期保持稳定的悬浮状态，静止而不 沉，使废水产生混浊现象。混凝法就是向废水中投加混凝 药剂，使其中的胶体和细微悬浮物脱稳，并聚集为数百微 米以至数毫米的矾花，进而可以通过重力沉降或其他固液 分离手段予以去除的废水处理技术。
JMF射流浅层气浮
系统配置图
JMF集成射流气浮
一、概述 在给水排水处理工艺中，固液分离技术是关键
项目，对于比重接近于水的微小悬浮物的去除，气 浮分离技术是最有效的方法。
JMF型系列集成射流气浮，集中了我国各种气 浮设备的优点，已被广泛应用于各类污水处理工程 。
JMF型系列集成射流气浮，电耗省，操作方便 ，管理简便。溶气效率高，处理效果好，机电仪实 现了一体控制。
JMF射流浅层气浮
JMF超效射流浅层气浮机是应用浅池原理和射流溶气理 论的快速气浮系统，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥于一 体，能有效去除水中微小悬浮颗粒。该技术主要被用于工业 废水的循环利用和废水悬浮物的去除，其中90％的废水可以 回收利用，悬浮物去除率达90％以上。企业实现了较低的成 本达到减排和达标排放的目的。
1. 炼油厂含油 废水的处理
2. 造纸白水处理
JMF集成射流一种方法，被广泛应用于污水处理的 给排水工程。
气浮池操作说明
气浮池操作说明编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（气浮池操作说明）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为气浮池操作说明的全部内容。
150m3/h气浮装置使用说明书黑龙江金山环保工程有限公司2011年11月目录一、工作原理二、主要优点三、安装要求四、维护要求五、运行操作六、注意事项一、工作原理利用在高压情况下,使水溶入大量的气体作为工作液体，在骤然减压时释放出无数微细气泡，与经过混合反应后的水中杂质粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于液面之上，形成泡沫（即气、水、颗粒)之相混合体，从而使污染物质得以从废水中分离出来，达到净化的目的。
二、主要优点与一般沉淀池相比较,气浮池具有如下优点：1.单位面积产水量高3-5倍.2。
孙中停留时间缩短70％-85％.3.占地面积可减少60％-85％。
4。
操作简单，废渣排放方便，泥渣体积可缩小50%-80%。
5.造价低，混凝剂的投加量少，可随意开停，管理方便.三、安装要求1。
设备的基础上表面应严格水平，同一座气浮周边所在位置的各点标高应控制在±5mm左右；2.安装时,气浮池分离室底部的集水管应保证严格水平，使其能够均匀集水，同时必须保证顶部刮渣机的水平。
四、试运转操作及日常维护管理1。
安装完毕后,应对设备内部进行检查，以消除污物、碎石、铁屑等杂物，特别应检查穿孔管的孔眼有无堵塞。
2.本设备第一次运行或检修后重新进水时,应在气浮池内注满清水,以防污泥沉淀及溶气罐用水。
3.运行中的水量变化不易过大，最大水量应不超过设计流量的 1.1倍。
4。
溶气水泵不能空载运行，以防损坏。
气浮池操作规程详解
1、气浮池功能气浮池主要是预处理污水中悬浮物、胶体及大部分有机物，反应区矾花形成效果好（块大、密实），上浮区浮渣整体结团效果好，浮渣及时刮掉，气浮出水必须相对清澈，减轻后续生化池处理负荷。
2、操作步骤：（1）水量控制：气浮池在开机前必须保持一定的水位（一般要求高于溶气泵进水流量计）；通过调节（调节池内）提升泵出水阀门开度或回流管阀门开度使进气浮池反应区的水量小于气浮池的处理能力（上限波动范围不超过10%）；3、溶气泵操作步骤及要求：（1）开机前：确认电机转向与水泵指示方向相符，严禁反转损坏水泵，开机前，打开进水管上的水量调节阀及溶气罐出水进气浮池管道上的阀门；（3）停机：由于溶气泵出口装有止回阀，无需关闭溶气罐出口阀门；按溶气泵停止按扭，再关闭进水阀门。
若溶气泵长期停机应将泵体内的水排空，防止停机后水泵冻裂及结垢。
4、刮渣机操作步骤：（1）检查刮渣机接电状况是否良好；轮轨接触及卡合是否良好，行程开关是否灵敏，待正常后进入下步操作；（2）当浮渣厚度在3-5cm（已形成渣层）时开启刮渣机按扭进行刮渣，并调节气浮区液位使气浮泥渣及时排出，以保障出水效果；同时防止气浮区清水进入气浮池污泥斗中，以减少污泥产量；一次刮渣时间（周期）一般为2-3分钟，但也要视具体渣量进行调整；（3）停机：完成一次刮渣后需停机，待浮渣层再次形成后即进入下一刮渣周期；其他需要停机（含事故）情况下可按下刮渣机停机按扭。
5、注意事项：（1）注意气浮池反应、溶气及刮渣三单元的操作要点及顺序，非首次开机应先加药、开调节池提升泵进水、调整加药量及效果、开启气浮系统、浮渣形成后再开刮渣机；（3）气浮池因检修及其他情况需较长时间（3天以上）停机，因及时将气浮池内可能存有的底泥排入污泥池，防止絮体长时间沉积造成结垢现象而堵塞流道；正常运行时一般每半个月排底泥一次，操作人员要切记！配药及加药系统操作规程1、配药及加药系统的功能：主要为气浮反应及污泥调理提供所需混凝药剂，以强化反应效果，提高处理效率。
DAF气浮池施工方案(合格)
中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程厂区污水处理场DAF气浮池施工方案（修订版）编制：审核：批准：大庆油田建筑公司二00八年三月目录1．0 编制说明 3 1．1 编制依据 3 2．0 工程概况 4 2．1 工程名称、地点 4 2．2 主要工程内容及工程量 5 2．3 工程质量目标 5 2．4 工程工期目标 5 2．5 工程特点及施工难点 5 2．6 针对工程特点、难点所采取的主要对象 6 2．7 工程施工条件 6 3．0 施工组织7 3．1 施工管理组织结构7 3．2 施工管理劳动力计划8 4．0 施工进度计划8 4．1 施工部署8 4．2 施工顺序8 4．3 各阶段施工进度控制目标8 5．0 质量、安全、HSE保证措施8 5．1 质量保证体系8 5．2 HSE体系正常运行的保证措施16 5．3 保证安全生产，文明施工的规定措施18 6．0 施工技术方案19 6．1 测量施工方案19 6．2 基坑土方开挖施工方案24 6．3 钢筋工程施工方案25 6．4 模板工程施工方案36 6．5 混凝土工程施工方案44 7．0 施工方案用器材计划53 7．1 施工方案用施工机具、器材计划53 7．2 施工方案用材料计划54DAF气浮池施工方案1．0 编制说明1．1 编制依据1.1.1本施工组织设计编制依据中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司提供的中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程污水处理场招标文件及招标咨询及答疑。
1.1.2 施工图纸及相关技术资料和有关程控文件等。
1.1.3 按照中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程一体化管理组提供的“中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程技术标格式”的规定编制。
1.1.4 根据国家相关施工验收规范，石油化工行业施工规范，化工建设项目施工组织设计标准（HG 20235－93）等。
1.1.5 本公司质量管理手册，施工人员、机械设备、材料配备情况和内部劳动定额，本公司同类工程施工经验和研究成果等。
气浮池设计详细..
目录第一章设计任务书 (2)1.1 设计题目 (2)1.2 设计资料 (2)1.3 设计内容 (2)1.4设计成果 (2)第二章设计说明与计算书 (3)2.1 设计原理及方案选择 (3)2.1.1设计原理 (3)2.1.2方案选择 (5)2.2设计工艺计算 (6)2.2.1供气量与空压机选型 (6)2.2.2溶气罐 (7)2.2.3气浮池 (8)2.2.4附属设备 (10)第三章参考文献 (11)第四章设计心得体会 (12)第五章附图 (12)气浮池的设计计算第一章设计任务书1.1 设计题目加压溶气气浮设备的设计（平流式）1.2 设计资料某工厂污水工程拟用气浮设备代替二沉池，经气浮实验取得以下参数：溶气水采用净化后处理水进行部分回流，回流比0.2，气浮池内接触时间为5min，溶气罐内停留时间为3min，分离时间为15min，溶气罐压力为0.4Mpa，气固比0.02，温度30℃。
设计水量850m3/d。
1.3 设计内容（1）确定设计方案；（2）气浮设备的设计计算；（3）系统设备选型，包括水泵、溶气释放器、溶气压力罐、空压机及刮渣机等；（4）计算书编写，计算机绘图。
1.4设计成果（1）设备工艺设计计算说明书；要求参数选择合理，条理清楚，计算准确，并附设计计算示意图；提交电子版和A4打印稿一份。
（2）气浮系统图和气浮设备结构详图（包括平面图、剖面图）；要求表达准确规范；提交电子版和A3打印稿一份。
第二章设计说明与计算书2.1 设计原理及方案选择2.1.1设计原理加压气浮法是在加压情况下，将空气溶解在废水中达饱和状态，然后突然减至常压，这时溶解在水中的空气就成了过饱和状态，以极微小的气泡释放出来，乳化油和悬浮颗粒就粘附于气泡周围而随其上浮，在水面上形成泡沫层，然后由刮泡器清除，使废水得到净化。
根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同，基本流程有以下三种。
1、全部废水溶气气浮法全部废水溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。
混凝气浮池
4.8混凝气浮池4.8.1设计说明在经过前面构筑物的生化处理的出水中投加混凝剂,经混凝反应后进入混凝气浮池分离,进一步降低有机物悬浮物的浓度,保证有良好的出水。
混凝气浮法分为加药反应和气浮两个部分,加药反应通过添加合适的混凝剂和絮凝剂以形成较大的絮体,再通入气浮分离设备后与大量密集的细气泡相互粘附,形成比重小于水的絮体,依靠浮力上浮到水面,从而完成固液分离。
整个混凝气浮的工艺流程为将配制好的混凝剂通过定量投加的方式加入到原水中,并通过一定方式实现水和药剂的快速均匀混合,然后进入气浮池进行固液分离,混凝气浮由混凝与气浮两个工艺组成。
1 混凝工艺向污水中投入某种化学药剂常称之为混凝剂 ,使在水中难以沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后,由于互相碰撞而聚集或聚合、搭接而形成较大的颗粒或絮状物,从而使污染物更易于自然下沉或上浮而被除去。
混凝剂可降低污水的浊度、色度,除去多种高分子物质、有机物、某些重金属毒物和放射性物质 19 。
混凝剂的投加分为干投法和湿投法,本设计采用湿投法,相对于干投法,湿投法更容易与水充分混合,投量易于调节,且运行方便。
（2）气浮工艺气浮过程中,细微气泡首先与水中的悬浮粒子相粘附,形成整体密度小于水的“气泡——颗粒”复合体,使悬浮粒子随气泡一起浮升到水面。
由于部分回流水加压气浮在工程实践中应用较多,并且节省能源、操作稳定、资源利用较充分,所以本次设计采用部分回流水加压气浮流程。
4.8.2设计参数混凝气浮池进出水水质见表4-8-1：表4-8-1 混凝气浮池进出水质表①设计流量Q= 125m3/h = 0.035m3/s②反应池停留时间T = 15min③反应池水深与直径之比H:D = 10:9④接触室上升流速Vc = 10mm/s⑤ 气浮分离速度V s = 2.0mm/s ⑥ 分离室停留时间t s = 20min ⑦ 溶气水量占处理水量的比值R = 30% ⑧ 溶气压力,取0.3MPa⑨ 填料罐过流密度,取3000m 3/ d ·m 24.8.3设计计算1 加药池的容积311541.0417125204171000100010024m n AQ n AQ V =⨯⨯⨯==⨯⨯=ωω式中：Q —处理的水量,m 3A —混凝剂的最大投加量,取20mg/l ω—溶液质量分数,一般10%—20%,取10% n —每天配制次数,一般为2—6次,取4次 2 反应池的计算①反应池的容积33.31601512560m QT W =⨯==式中：Q —设计水量,m 3/hT —反应时间,min②池子直径与池深m n W D 2.4225.316.36.333=⨯⨯==ππ 式中：n —池子个数,取2个反应池水深与直径之比H:D = 10:9,则池深为 H = 10D/9 = 10×2.3/9 = 4.7m③喷嘴直径m nv Qd 094.05.22035.044=⨯⨯⨯==ππ式中：Q —设计水量,m/sv —喷嘴出口流速,一般采用2—3m/s,取2.5m/s 喷嘴设置在池底,水流沿切线方向进入。
气浮池设计书【范本模板】
两级气浮池大庆油田水务公司含油污水应用技术项目部目录1两级气浮池设计说明书 (1)1.1絮凝池 (1)1。
2回流比 (1)1.3接触室 (1)1.4分离室 (2)1。
5两级气浮装置的选择 (2)2。
两级气浮池设计计算书 (2)2。
1基础计算(溶气罐气浮) (2)2。
1。
1回流水量 (2)2。
1.2理论空气用量[1] (2)2.1.3设备提供气量 (3)2.1。
4接触室面积 (3)2。
1。
5分离室面积 (3)2.1。
6池水深 (3)2.1.7溶气罐直径 (4)2。
2池体及校核计算 (4)2.2。
1絮凝池 (4)2。
2。
2接触室 (4)2。
2。
3分离室 (5)2。
3 进、出水管线、排空及排渣管线和释放器设计及计算 (5)2。
3.1 进、出水管线设计 (5)2。
4释放器设计计算 (6)2。
4。
1 一级气浮的释放器 (6)2。
4.2 二级气浮的释放器 (7)2。
5 空压机及气管线设计计算 (8)2.5。
1 空压机选择 (8)2。
5.2 气管线设计 (8)2。
6池体材质 (8)3 材料表 (8)4 设备表 (10)5 图纸 (11)6参考文献 (11)1两级气浮池设计说明书已知条件：来水流量Q=1(3）m3/h，来水含油≤230mg/L，含悬浮物≤600mg/L,处理后出水含油≤110mg/L，含悬浮物≤350mg/L。
1。
1絮凝池絮凝时间对气浮池的处理效果有重要影响，给排水设计手册[1］上絮凝时间采用10—20min。
根据前期药剂筛选实验得出，处理含油废水时，其最佳絮凝时间为15min，本装置的絮凝池按此参数进行设计。
1。
2回流比回流比过低会导致无法产生足够的微气泡,从而不能有效去除石油类、悬浮物等指标；回流比过高易导致系统的能耗高，同时需选择较大的溶气罐或溶气泵,造成初期投入较大。
为达到合适的回流比，根据相关文献［3]，回流比采用40％。
本设计选择50%。
1。
3接触室根据给排水设计手册[1]，建议该室内水流上升速度10—20mm/s.本设计选择滤速ν=15mm/s。
气浮池操作规程
气浮池操作规程气浮池重要是预处理污水中悬浮物、胶体及大部分有机物，反应区矾花形成效果好（块大、密实），上浮区浮渣整体结团效果好，浮渣按时刮掉，气浮出水必需相对清亮，减轻后续生化池处理负荷。
操作步骤：（1）水量把握：气浮池在开机前必需保持确定的水位（一般要求高于溶气泵进水流量计）；通过调整（调整池内）提升泵出水阀门开度或回流管阀门开度使进气浮池反应区的水量小于气浮池的处理气力（上限波动范围不超过10%）；（2）反应区药剂混凝反应效果要求：首先启动加药系统后再开头进水，关机时应先关进水泵再停止加药；反应区第1格投加PAC（若pH低于6.0时此格还需投加碱剂以提高pH值到7—8，常常测试此pH值），完成混凝反应（中和）；进入第2格投加PAM（粘稠性有机药剂），完成絮凝反应，即使小颗粒矾花分散成大颗粒矾花，以提高气浮区浮渣层捕集矾花的效果，反应以看到明显絮体（矾花）、水与絮体有明显分层为标准；PAC投加量和PAM投加量视现场水质及反应情形按时调整加药量；溶气泵操作步骤及要求：（1）开机前：确认电机转向与水泵指示方向相符，严禁反转损坏水泵，开机前，打开进水管上的水量调整阀及溶气罐出水进气浮池管道上的阀门；（2）开机：打开溶气泵启动按扭，待电机达到额定转速后，渐渐打开溶气罐出口阀门（进气浮池管道），将溶气泵出口压力调整至0.5MPa；再渐渐关闭进水调整阀，使溶气泵进口侧消失真空，当溶气泵进口处的真空压力表为0.01—0.02MPa（负压）时，开启空气进气调整阀，使空气进气量达到溶气泵进水流量的10%—15%，此时溶气泵进水水量（回流水量）为气浮池处理气力的20—30%，溶气泵出口压力降至正常范围，即0.4—0.5MPa（气泡直径30m，空气溶解度较好）。
（3）停机：由于溶气泵出口装有止回阀，无需关闭溶气罐出口阀门；按溶气泵停止按扭，再关闭进水阀门。
若溶气泵长期停机应将泵体内的水排空，防止停机后水泵冻裂及结垢。
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4.8混凝气浮池
4.8.1设计说明
在经过前面构筑物的生化处理的出水中投加混凝剂，经混凝反应后进入混凝气浮池分离，进一步降低有机物悬浮物的浓度，保证有良好的出水。
混凝气浮法分为加药反应和气浮两个部分，加药反应通过添加合适的混凝剂和絮凝剂以形成较大的絮体，再通入气浮分离设备后与大量密集的细气泡相互粘附，形成比重小于水的絮体，依靠浮力上浮到水面，从而完成固液分离。
整个混凝气浮的工艺流程为将配制好的混凝剂通过定量投加的方式加入到原水中，并通过一定方式实现水和药剂的快速均匀混合，然后进入气浮池进行固液分离，混凝气浮由混凝与气浮两个工艺组成。
（1）混凝工艺
向污水中投入某种化学药剂（常称之为混凝剂），使在水中难以沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后，由于互相碰撞而聚集或聚合、搭接而形成较大的颗粒或絮状物，从而使污染物更易于自然下沉或上浮而被除去。
混凝剂可降低污水的浊度、色度，除去多种高分子物质、有机物、某些重金属毒物和放射性物质[19]。
混凝剂的投加分为干投法和湿投法，本设计采用湿投法，相对于干投法，湿投法更容易与水充分混合，投量易于调节，且运行方便。
（2）气浮工艺
气浮过程中，细微气泡首先与水中的悬浮粒子相粘附，形成整体密度小于水的“气泡——颗粒”复合体，使悬浮粒子随气泡一起浮升到水面。
由于部分回流水加压气浮在工程实践中应用较多，并且节省能源、操作稳定、资源利用较充分，所以本次设计采用部分回流水加压气浮流程。
4.8.2设计参数
混凝气浮池进出水水质见表4-8-1：
表4-8-1 混凝气浮池进出水质表
SS 水质指标COD BOD
5
进水水质（mg/L）247 58.1 312.1
出水水质(mg/L) 123.5 29 68.7
去除率（%）50 50 78
①设计流量Q= 125m3/h = 0.035m3/s
②反应池停留时间T = 15min
③反应池水深与直径之比H:D = 10:9
④接触室上升流速Vc = 10mm/s
⑤ 气浮分离速度V s = 2.0mm/s ⑥ 分离室停留时间t s = 20min ⑦ 溶气水量占处理水量的比值R = 30% ⑧ 溶气压力，取0.3MPa
⑨ 填料罐过流密度，取3000m 3
/（d ·m 2
） 4.8.3设计计算
（1）加药池的容积
311541.0417125204171000100010024m n AQ n AQ V =⨯⨯⨯==⨯⨯=ωω
式中：Q —处理的水量，m 3
A —混凝剂的最大投加量，取20mg/l ω—溶液质量分数，一般10%—20%，取10% n —每天配制次数，一般为2—6次，取4次 （2）反应池的计算
①反应池的容积
33.31601512560m QT W =⨯==
式中：Q —设计水量，m 3/h
T —反应时间，min
②池子直径与池深
m n W D 2.4225
.316.36.333
=⨯⨯==π
π 式中：n —池子个数，取2个
反应池水深与直径之比H:D = 10:9，则池深为 H = 10D/9 = 10×2.3/9 = 4.7m
③喷嘴直径
m nv Q
d 094.05.22035
.044=⨯⨯⨯==
π
π
式中：Q —设计水量，m/s
v —喷嘴出口流速，一般采用2—3m/s ，取2.5m/s 喷嘴设置在池底，水流沿切线方向进入。
④水头损失
h 1 = 0.06v 2 = 0.06×2.52 = 0.375m h = h 1+h 2 = 0.375+0.15 = 0.525m
式中：h 1—喷嘴水头损失，m
h 2—池内水头损失，一般为0.1—0.2m ，取0.15m (3)气浮池的计算
气浮池的类型选用竖流式，竖流式气浮池池底设有小型的污泥斗，以排除颗粒相对密度较大、没有与气泡黏附上浮的沉淀污泥，泥斗高度取h = 0.6m 。
①接触室表面积
23
2.410
10)
2.01(035.0)1(m v R Q A c c =⨯+⨯=+=
- 式中：Q —设计水量，m 3/s
R —溶气水量占处理水量的比值，取20% v c —接触室上升流速，取10mm/s 则接触室直径为：
)5.2(3.22
.444m m A d c
c 取=⨯=
⨯=
π
π
②分离室表面积
2
3
2110
0.2)2.01(035.0)1(m v R Q A s s =⨯+⨯=+=
- 式中：v s —分离室上升流速，取2.0mm/s 则分离室直径为：
)6(7.5)
212.4(4)
(4m m A A d s c s 取=+⨯=
+⨯=
π
π
③分离室水深
H S = v s t s = 2.0×10-3×20×60 = 2.4m 式中：t s —分离室停留时间，取20min
则气浮池总高度为： H = H S +h = 2.4+0.6 = 3.0m 式中： h —泥斗高度，取0.60m ④气浮池容积
W = (A c +A S )H s = (4.2+21)×2.4 = 60m 3 ⑤集水系统
气浮池集水，采用穿孔集水管布置于池底，集水管总管与出水井连通。
⑥溶气释放器的选择
根据溶气压力0.3MPa 、溶气水量16.6m 3/h 及接触室直径.2.5m 的情况，可选用TJ —III 型释放器三只，释放器安置在距离接触室底约50mm 处，呈等边三角形
均匀布置[20]。
溶气释放器具体参数如下表3-3：
表3-3 TJ —III 型释放器
型号 规
格
容器水支管接口直径/mm
抽真空管接口直径/mm
0.3MPa 下的流量/m 3
·h
-1
作用直径/mm
TJ —III 8×(25)
50
15
5.60
900
⑦压力溶气罐的选择
m I
QR
D d 50.03000
24
2.012544=⨯⨯⨯⨯=⨯=
ππ
式中：D d —溶气罐直径，m
I —填料罐过流密度，取3000m 3/（d ·m 2）
选用标准直径D d = 500mm ，TR —V 型压力溶气罐，其具体参数如下表3-4：
表3-4 TR —V 型压力溶气罐
型号 罐直径/mm 流量适用范围/ m 3
·h -1
压力适用范围/MPa 进水管管径/mm 出水管管径/mm 罐总高/mm TR —V
500
20～30
0.2～0.5
100
125
3000
⑧空压机的选择 气浮池所需空气量为
h L QRa Q c g /42002.11402.0125=⨯⨯⨯==ϕ
式中：c a —气浮池的释气量，取140L/m 3 ϕ—水温校正系数，取1.2
空压机的额定气量为
m in /09.01000
604200
3.11000
603m Q Q g g
=⨯⨯
=⨯'='ϕ
式中：ϕ'—安全系数，取1.3
选用Z —0.08/7型空压机间歇工作，其具体参数如下表3-5：
表3-5 Z —0.08/7型空压机
型号 气量/m 3
·min -1
最大压力/MPa 电动机功率
/kw 配套使用气浮池范围
/m 3
·d
-1
Z —0.1/7
0.1
0.7
0.75
< 10000
⑨刮渣机的选择
选用JX —2行星式刮渣机，出渣槽位置在圆池的直径方向的一侧，排渣管管径取DN150mm 。
其具体参数如下表3-6：
表3-6 JX —2行星式刮渣机
型 号 池体直径/m 轨道中心圆直径/m 电机型号和功
率/kw 电机转速/ r ·min -1
行走速度/ m ·min -1
JX —2
4～6
D+0.16
AO —6314,0.18
1440
4～5
（4）污泥量
)
100(24
)(121max P K C C Q V z -⨯-=
γ
d m /5.36%)
981(100.10.110)7.681.312(2412533
3=-⨯⨯⨯⨯-⨯⨯=- 式中：C 1－进水悬浮物浓度，mg/L C 2－出水悬浮物浓度，mg/L K z －污水流量总变化系数，取1.0 γ－污泥密度，取值约为1.0×103 kg/m 3 P 1－污泥含水率，取98%。