大体积砼浇筑方案
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积砼浇筑方案
大体积砼浇筑方案一、工程概述本次大体积砼浇筑工程为_____项目的基础底板，混凝土强度等级为 C_____，浇筑方量约为_____立方米。
基础底板尺寸为长_____米、宽_____米、厚_____米。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、计算大体积混凝土的水泥水化热，确定混凝土的浇筑温度、内外温差及温度应力，制定相应的温控措施。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
2、骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料选用中砂。
3、外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
4、掺合料：掺入适量的粉煤灰，以降低水泥用量，减少水化热。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
2、布置好混凝土输送泵、管道及布料杆等设备。
3、准备好足够的照明设备，保证夜间施工的正常进行。
（四）人员准备1、成立施工领导小组，负责现场的指挥和协调工作。
2、配备足够的混凝土工、钢筋工、木工等施工人员。
三、混凝土配合比设计（一）设计原则1、降低水泥用量，减少水化热。
2、提高混凝土的和易性和可泵性。
3、保证混凝土的强度和耐久性。
（二）配合比确定根据原材料的性能和设计要求，通过试配确定混凝土的配合比。
在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
四、混凝土浇筑（一）浇筑顺序采用分层分段的浇筑方法，从一端向另一端推进。
先浇筑底层混凝土，待底层混凝土初凝前，再浇筑上层混凝土。
（二）浇筑方法1、混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑部位，通过布料杆均匀布料。
2、混凝土浇筑时，采用斜面分层法，每层厚度控制在_____厘米左右，坡度控制在 1:6 左右。
3、振捣时，振捣棒应快插慢拔，插点均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
（三）浇筑时间尽量选择在气温较低的时段进行浇筑，避免在高温时段施工。
五、混凝土振捣（一）振捣要求1、振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。
大体积混凝土有哪几种浇筑方案
大体积混凝土有哪几种浇筑方案在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 手工浇注：手工浇注是最基本的混凝土浇筑方法之一。
它适用于较小的面积和较浅的混凝土层厚度。
施工人员使用铲子、扫帚和木条等工具，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，然后用均匀的压实工具进行压实。
这种方法适用于需要较高的精度和可控性的浇筑作业。
2. 泵浇注：泵浇注适用于大面积和较高的混凝土层厚度。
通过橡胶管将混凝土从搅拌站或混凝土搅拌车输送到浇筑区域。
泵浇注可以快速高效地完成大体积混凝土浇筑作业，减少人工劳动强度。
同时，它还可以在高楼建筑和狭窄的施工场地中使用。
3. 自卸式混凝土搅拌车浇注：自卸式混凝土搅拌车浇注是一种常见的混凝土浇筑方法。
搅拌车将混凝土从搅拌站运送到浇筑区域。
由于自卸式混凝土搅拌车的容量较大，可以一次性浇筑大量的混凝土。
这种方法适用于大型施工项目，如道路、桥梁和大型建筑物的施工。
4. 喷射浇注：喷射浇注是一种高效的混凝土浇筑方法。
通过用高速气流将混凝土喷射到浇筑区域，使其均匀分布并与已浇筑的混凝土层结合紧密。
这种方法适用于需要在短时间内完成大量施工的场合，如隧道、地下停车场和地下工程。
附件：本文档涉及的附件包括施工平面图、施工工艺图、施工材料清单、施工进度计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂、骨料和外加剂等组成的人工石材。
2. 浇筑：指将混凝土倒入浇筑区域，使其凝固成型。
3. 施工：指根据设计要求和工程规范进行建筑和工程的施工作业。
在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 分层浇筑法：将混凝土按照分层的方式进行浇筑。
首先，在基础上浇筑第一层混凝土，然后进行养护，等待其达到一定强度后，再浇筑第二层混凝土。
重复这个过程，直至所有层次的混凝土完成浇筑。
这种方法适用于需要保证每层混凝土强度和连续性的工程。
2. 连续浇筑法：将混凝土连续地进行浇筑。
在施工过程中，混凝土不间断地被输送到施工区域，保持连续的施工。
大体积混凝土浇注施工方案
大体积混凝土浇注施工方案一、工程概况1、粉煤制备制备立磨长8.5米，宽5.6米，高4.5米，面上有150*200深1000mm的预留孔72个，200*300深1200mm的预留孔16个，100*100深600mm的预留孔4个，共有92个预留孔，2、预料粉磨磨机长11.7米，宽9米，高7米，面上有200*200深1400mm的预留孔128个，200*250深1500的预留孔32个，该磨机共有预留孔160个。
以上两个摸的混凝土体积大，预留孔多且加固的难度较大，是该大体积混凝土施工的一大难点：二、材料的要求1、水泥采纳畅达瑞安生产的PO42.5强度等级的大坝水泥。
2、进场的骨料用水淋湿降温。
3、添加适宜的外加剂。
三、混凝土的拌制1、混凝土的坍落度170mm。
2、PO42.5强度等级的大坝水泥生产出来后，赶忙作试配。
3、采纳混凝土搅拌站集中搅拌混凝土四、混凝土的输送方式1、采纳混凝土泵车泵送混凝土2、输送混凝土的泵管单独搭设架子，不能与加固的连接在一起。
3、假如在泵送过程中发生意外，不能连续使用时，赶忙改为人工手推车接料。
4、预备推车跑道的搭设材料，以便应急。
三、砼浇注及捣固砼拌合物经现场抽样检验，其坍落度应满足设计要求时方可浇筑，混凝土浇筑要点如下：1、依照本工程砼厚度较大的特点，确定砼浇筑的流向，采纳混凝土软管进行浇注，以便好移动。
2、每次浇筑采纳分层交替进行浇注、分层振捣〔分层厚度不宜大于500mm〕，第二层浇注时，应从头开始进行浇注。
浇注的顺序详以下图混凝土浇捣顺序图在下层初凝前，就应接着浇灌上一层，使混凝土沿高度平均上升，混凝土应在室外温度较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过280C。
3、砼应采纳机械振捣。
振动棒的振幅应交错进行。
如图：振动棒的操作要做到〝快插慢拔〝，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽搐，以使上下振动平均,每点振动时刻一样以20－30秒为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再显现气泡、表面泛出灰浆为准；4、混凝土应连续浇注，中间停留时刻不得超过45分钟。
基础大体积砼施工方案
基础大体积砼施工方案在建设工程中，基础是承载整个建筑物重量的关键部分，而大体积砼施工则是在基础工程中常见的一种情况。
本文将探讨基础大体积砼施工的方案设计和实施过程。
一、方案设计1. 原材料准备在进行大体积砼施工前，需要充分准备原材料，包括水泥、砂、砾石等，并按照比例准确配制，以确保砼的强度和稳定性。
2. 浇筑计划制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等，以保证砼浆的均匀性和密实性。
同时，合理安排人力和机械设备，确保施工顺利进行。
3. 膨胀剂控制对于大体积砼施工，需要控制膨胀剂的使用量，避免出现过量添加导致砼开裂等问题，影响基础的承载能力。
二、实施过程1. 基础准备在浇筑前，需要对基础进行清理、检查，确保表面平整，无杂物和积水。
同时搭设脚手架和支撑系统，为砼浆的浇筑做好准备工作。
2. 砼运输运输砼时，需要使用搅拌车等专业设备，保证砼的均匀性和稳定性，避免过早凝固或混凝土分层等情况。
同时，合理安排运输路线和时间，确保及时到达施工现场。
3. 浇筑施工根据制定的浇筑计划，将砼浆均匀地倒入基础模板中，采取振捣等方法排除气泡，确保砼的密实性。
同时在浇筑过程中及时修整，避免出现裂缝和变形等问题。
4. 养护处理砼浆完成浇筑后，需要进行养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保砼的强度和耐久性。
同时避免阳光直射、风吹雨淋等情况，影响砼的固化效果。
三、总结基础大体积砼施工是建设工程中常见的一种情况，施工方案的设计和实施过程至关重要。
通过合理的方案设计和严格的施工操作，可以确保基础工程的质量和稳定性，为建筑物的安全提供可靠保障。
大体积砼浇筑方案
大体积混凝土浇注方案一、工程概况：基础形式为筏板基础，筏板厚度100—110CM。
基础砼强度等级C30、P6。
砼方量每次浇筑在500m³左右，属大体积砼浇筑。
二、施工前的准备一）现场准备1、施工道路：现场施工道路应平整、保证畅通。
2、施工电源：用于砼施工中（振捣器、照明等）的配电箱柜、电源线路应敷（架）设至场地就近地点，以方便施工；用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕，要求数量足够、照明充分。
现场除塔吊大灯外，还应随浇注部位增加碘钨灯8-10 个，泵车位置各设碘钨灯1 个。
照明灯具应有备用数量。
二）、材料物资设备准备1、振动棒ф50，4根，另加备用2根。
2 、施工水源、电源：施工用水来自降水井水，检查水泵、管道情况是否完好；电源来自业主提供的分配电箱，并确认施工期间不得停电。
施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查。
3、各类机具设备按需要数量准备，按运行要求进行班前检查，记录详实，数据可靠。
三）、组织准备科学、合理、严谨的施工组织是保证砼施工各环节的根本保证，从管理层到作业层必须建立有效的组织管理体系，责任到人，并保证信息的有效畅通。
管理人员、施工人员、后勤人员等应昼夜排班，坚守岗位，加强过程监控，各负其责，以保证混凝土连续工作的进行。
施工队浇筑应安排足够的人员。
每班安排带班工长1人，振捣手，抹面工，看模工，看筋工，杂工若干。
两班换班时在工作面换班，吃饭时轮换吃饭。
三、施工流向及工艺流程1) 施工流向本底板砼面积较大，厚度较厚，工程量较多。
砼浇筑由东向西分层、逐一退步进行砼的浇筑。
先浇电梯井至梯井底板和后浇带至基础底部分，从推进方向浇注底板砼，砼自流到哪，振捣就跟到哪里，铺摊面积宜小不宜大，以保证砼浇筑质量。
2）施工工艺流程施工准备清理杂物、湿润基层及模板→混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土表面压光→混凝土养护→调整养护措施→拆除模板。
四、混凝土浇筑1、混凝土全部采用泵送。
输送管口配置3根50型振捣棒，在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，确保混凝土振捣密实，防止漏振。
大体积混凝土施工方案(6)
大体积混凝土施工方案(6)
在进行大体积混凝土施工时，为确保工程质量和进度，需要细致制定施工方案并严格执行。
本文将介绍大体积混凝土施工的关键方案和注意事项。
前期准备
在进行大体积混凝土浇筑前，需要做好以下准备工作：
•确定施工现场
•检查混凝土原材料的质量
•确保施工设备完好
•制定施工计划
•安排好施工人员
施工工艺
混凝土搅拌
搅拌是大体积混凝土施工中至关重要的环节，必须保证搅拌均匀、时间适当。
选择优质的搅拌设备可以提高施工效率和混凝土质量。
浇筑方式
大体积混凝土浇筑需要采用分层浇筑的方式，以避免出现裂缝和损伤。
同时，要保证浇筑层与层之间的浇筑缝尽可能接近垂直，以确保混凝土的整体性。
养护措施
混凝土浇筑后，要根据混凝土的强度等级和环境条件制定合适的养护措施。
保持混凝土的湿润，避免过快过干引起裂缝。
施工注意事项
•严格按照施工方案执行
•做好现场管理，确保施工秩序井然
•注意安全生产，做好防护工作
•随时掌握混凝土质量和施工进度，及时调整施工方案
施工质量控制
•进行混凝土坍落度、抗压强度等必要的检测
•严格控制材料配比和搅拌时间
•随时关注施工现场情况，发现问题及时处理
综上所述，大体积混凝土施工方案的制定和执行是确保工程顺利进行的关键。
只有充分准备，并严格按照方案进行施工，才能保证工程质量和安全。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
大体积混凝土浇筑施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工布署 (2)四、施工准备 (3)五、原材料与配合比 (5)六、混凝土浇筑要求 (7)七、混凝土浇筑现场管理 (9)八、大体积混凝土质量通病及预防措施 (10)九、大体积砼测温 (11)十、大体积砼裂缝控制计算 (14)一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）3、《大体积混凝土施工规范》GB50496—20094、二期相关图纸二、工程概况三、施工布署1、施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑合理混凝土固定泵及混凝土汽车泵浇筑，砼总体浇筑路线根据现场实际情况而定。
2、施工劳动力安排项目经理部对承台板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，并配备足够的总、分包管理人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。
工人班组有：振捣组、布料组、砼收光组、排水组、钢筋保守、木工保守、水电保守、放线组、养护组、通水组、机修组、抢险组等；项目各部门安排工程部：砼驻场、砼调度、现场指挥、安全监督等；技术部：测温、取样、质检、放线、摄影等；管理人员值班安排混凝土浇筑期间劳动力安排3、施工机具安排混凝土浇筑前，拟准备的机具有：天泵、地泵、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚子、内燃混凝土抹光机等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，如果停水，则由工地预先准备的水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
四、施工准备1.技术准备浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料和浇筑时间等。
大体积混凝土施工方案_共10篇.doc
★大体积混凝土施工方案_共10篇范文一：大体积混凝土施工方案目录123456工程概况...............................................2温度控制原因...........................................4温度控制标准...........................................4温度计算...............................................5工艺流程...............................................6温度控制措施...........................................66.1从材料的选择和使用上控制............................66.2混凝土加工及运输控制措施............................86.3混凝土施工控制......................................86.3.1通水冷却..........................................86.3.2施工机械、材料和人员应能保证连续浇筑砼............96.3.3严格控制混凝土的出厂温度.........................106.3.4砼分层浇筑方法（斜面分层法）.....................106.3.5混凝土震捣.......................................116.3.6混凝土的泌水处理.................................116.3.7动态控制.........................................116.3.8混凝土面层搓平...................................126.4混凝土养护.. (127)温控施工的监测 (13)大体积混凝土施工方案1工程概况新建铁路合肥至福州铁路客运专线中铁六局合福铁路二分部合同段共有13座桥梁，总长8476.535m；其中大体积承台共75个。
大体积砼浇筑专项施工方案
大体积砼浇筑专项施工方案大体积混凝土浇筑专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况及特点本工程是一项大体积混凝土浇筑工程，主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。
1.2 施工要求为确保工程质量，本工程施工要求严格，包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。
1.3 技术保证条件在施工过程中，必须保证技术保证条件的满足，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。
第三章施工部署3.1 商品混凝土本工程所用混凝土为商品混凝土，应按照相关标准进行配合和调试，确保混凝土质量稳定。
3.2 混凝土浇筑方式本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑，确保浇筑效率和质量。
3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排为保证施工效率和质量，混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理，包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。
第四章温度及裂缝控制措施4.1 混凝土测温为保证混凝土浇筑后的温度控制，应对混凝土进行实时测温，并根据测量结果进行相应调整。
第五章混凝土浇筑施工条件5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收在进行混凝土浇筑前，应对前期工序进行隐蔽、预检验收，确保施工质量。
5.2 混凝土浇筑高程控制混凝土浇筑过程中，应对浇筑高程进行严格控制，确保浇筑质量。
第六章混凝土试验在混凝土浇筑过程中，应定期进行混凝土试验，确保混凝土质量符合要求。
第七章混凝土浇筑7.1 混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
二、进场混凝土质量控制混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。
因此，在进场混凝土使用前，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的质量符合要求。
具体控制措施包括：检查混凝土原材料的质量、配合比的准确性、搅拌时间和搅拌速度等。
三、浇筑方法混凝土的浇筑方法直接影响其密实程度和强度。
大体积砼浇筑方案
大体积砼浇筑方案1. 引言砼浇筑是建筑施工中常见的工序之一，特别是在大体积工程中，如高层建筑、桥梁、水坝等，大体积砼浇筑方案的设计和实施对于施工的安全、质量和效率具有重要的影响。
本文将介绍大体积砼浇筑方案的基本原则、施工准备、浇筑过程、施工注意事项等方面的内容。
2. 基本原则大体积砼浇筑方案应遵循以下基本原则：•合理规划：根据工程要求和施工条件，合理划分施工段，制定详细的施工计划。
•适当分层：对于大体积砼浇筑，应根据混凝土的初凝时间和温度控制要求，适当将浇筑分层进行。
•合理浇筑方法：选择合适的浇筑方法，如抛洒法、震动法、振捣法等，确保混凝土在浇筑过程中能够充分密实。
•考虑施工环境：合理安排施工的时间、温度、湿度等参数，避免施工过程中出现温度裂缝或冻融损伤等问题。
3. 施工准备在进行大体积砼浇筑前，需要进行一系列施工准备工作，包括：3.1 材料准备•混凝土：根据设计要求和施工方案，选用适宜的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性和流动性。
•骨料：选择适宜的骨料种类和粒径分布，保证混凝土的力学性能和流动性。
•水泥：选择符合标准规定的水泥，保证混凝土的强度和稳定性。
3.2 设备准备•搅拌设备：选用具有良好搅拌效果和稳定性的混凝土搅拌机，保证混凝土的均匀性。
•运输设备：选用适宜的混凝土运输方式，如混凝土搅拌车或泵车，确保混凝土能够快速、均匀地输送到施工现场。
•浇筑设备：根据施工需要选择适宜的浇筑设备，如抛洒斗、震动器、振捣器等。
3.3 环境准备•温度控制：根据混凝土的初凝时间和温度控制要求，合理安排施工的时间，避免出现温度裂缝的问题。
•湿度控制：根据混凝土的流动性要求，适当调节施工现场的湿度，提供适宜的工作环境。
大体积砼浇筑的过程通常包括以下几个步骤：4.1 模板安装在进行大体积砼浇筑前，需要先安装好模板，确保模板的稳定性和密封性，防止混凝土漏浆。
4.2 防渗处理对于大体积的砼浇筑，为防止浆料渗漏，可以在模板表面进行防渗处理，如涂刷防渗剂或使用防渗膜等。
大体积砼浇筑方案
大体积混凝土工程施工方案1、大体积混凝土施工概况本工程由主楼和裙楼两部分组成，塔楼筏板厚度为2000mm；地下室底板厚度400mm，混凝土等级均为C35P8，其中塔楼2000mm厚筏板属大体积混凝土工程施工。
大体积混凝土根据浇筑的先后顺序和后浇带的设置位置将划为8个施工段（见附图），第1段混凝土用量约为1870方，第2段约为1430方，第3段约为1910方，第4段约为700方，第5段约为1600方，第6段约为1700方，第7段约为490方，第8段约为700方。
2、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
2.1材料选择为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。
2.1.1水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用P·O42.5R 普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
同时混凝土中掺加粉煤灰及矿粉以减少水泥的用量，目的减少水泥的水化热。
混凝土强度等级标养采用28天龄期，同条件为600℃/d龄期。
2.1.2粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
2.1.3细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
大体积混凝土浇筑能力计算方案
5.7大体积混凝土浇筑能力计算5.2混凝土浇筑（1）搅拌站混凝土供应能力应满足混凝土连续施工的需要，现场等待浇筑的混凝土量不得少于120m³/h。
泵送过程中，为保证施工质量，将安排不同班次轮流进行施工，确保人停机不停，保证混凝土浇筑的连续性。
（2）采用“同步浇捣，同时后退，分层堆积，逐步到顶，循序渐进”的布送工艺。
（3）结构长度超过厚度3倍时采用斜面分层浇筑，分层厚度不宜大于500mm，不得大于振动棒长的1.2倍；浇筑时从端部底部开始逐渐上移，循环推进，使浇筑层成斜面逐渐上移，斜面坡度控制在1：3左右，通过标尺杆进行控制；每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面上、中、下三个部位进行，振捣移动距离不得大于振动半径的1.5倍，要振捣充分；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。
（4）超过1.5m的承台采用水平分层浇筑的方式，且进行进退管。
分层厚度不大于500mm，且不得大于振动棒长的1.25倍。
（5）浇筑时要注意处理泌水问题。
当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
5.3混凝土振捣（1）混凝土振捣时，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，宜从低处开始。
重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点。
（2）振捣时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
（3）振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度，振捣时间一般约在20~30s，使用高频振动器可酌情缩短时间，但最短不少于10s。
时间过短，混凝土不易振实，过长会引起混凝土离析。
（4）除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的间距为400mm左右，插点距离板底200mm。
（5）斜面分层浇筑时，每一层混凝土的振捣在自然形成的坡面上进行，振捣移动距离不得大于振动半径的1.5倍。
振捣倾斜混凝土表面时，应由斜面底部逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
大体积混凝土浇筑
大体积混凝土浇筑大体积混凝土的浇筑分全面分层、分段分层、斜面分层等三种方式。
1. 全面分层：浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。
在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。
这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜 2．分段分层：分段分层方案适用于结构厚度不大而面积或长度较大的情况。
适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。
混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层 3．斜面分层：混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。
斜面分层方案多用于长度较大的结构。
斜面分层的原则与平面分层基本是一样的，斜面的角度一般取小于或等于45度（视混凝土的坍落度而定），每层厚度按垂直于斜面的距离计算，不大于振动棒的有效振捣深度，一般取500mm 左右。
适用于结构的长度超过厚度的3倍，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。
4．大体积混凝土在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
大体积混凝土施工采取分层浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应注意：1)清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料；2)在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有水；3)对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。
斜面分层的原则与平面分层基本是一样的，斜面的角度一般取小于或等于45度（视混凝土的坍落度而定），每层厚度按垂直于斜面的距离计算，不大于振动棒的有效振捣深度，一般取500mm左右斜面分层的原则与平面分层基本是一样的，斜面的角度一般取小于或等于45度（视混凝土的坍落度而定），每层厚度按垂直于斜面的距离计算，不大于振动棒的有效振捣深度，一般取500mm左右。
大体积砼的浇筑方案
大体积混凝土的浇筑方案摘要：本文将介绍大体积混凝土的浇筑方案。
大体积混凝土一般用于高层建筑、桥梁、水利工程等重大基础工程。
通过合理的浇筑方案，可以确保混凝土的质量和完整性，提高工程的安全性和耐久性。
本文将从混凝土材料选择、浇筑方式、设备选用以及施工注意事项等方面进行详细阐述。
引言：大体积混凝土是指单次施工浇筑超过500m³的混凝土。
由于其体积大、质量重，浇筑过程中需要特别注意施工技术和施工要求。
本文将通过介绍浇筑方案的各个环节，为工程师提供正确的指导，确保大体积混凝土施工质量的达到预期效果。
一、混凝土材料选择在选择混凝土材料时，需要考虑混凝土的强度、坍落度、抗渗性以及耐久性等要求。
一般情况下，大体积混凝土的强度等级应为C50及以上，以保证工程的承载能力。
此外，为了确保浇筑的连续性，建议选择坍落度控制在12cm-17cm之间。
同时还要确保混凝土的抗渗性能以及耐久性，采取相应的措施防止裂缝的发生。
二、浇筑方式大体积混凝土的浇筑方式有多种，常见的有自流平浇筑、隧道浇注以及泵送浇筑。
根据具体的工程要求以及施工条件的不同，选择适合的浇筑方式。
自流平浇筑适用于水平大面积的浇筑，能够减少人工操作，提高施工效率。
隧道浇注适用于有一定高度限制或狭窄空间的浇筑场合，可以通过管道将混凝土输送至目标位置。
泵送浇筑适用于远距离、高层建筑的混凝土输送，能够克服纵向和横向的重力阻力。
三、设备选用在大体积混凝土的浇筑过程中，需要使用到一些特殊的设备。
例如，使用混凝土泵进行泵送浇筑时，需要选用合适的泵车和管道，以满足混凝土输送的需求。
另外，也需要配备足够数量的搅拌车、输送斗等辅助设备，确保混凝土供应的连续性。
此外，还需要通过质量检测设备来监测混凝土的质量，及时发现和解决问题。
四、施工注意事项在进行大体积混凝土的浇筑时，需要注意以下几点：1. 混凝土的浇筑应使用连续的方式进行，避免出现浇筑中断和接头不牢固的问题。
2. 浇筑过程中要均匀分层、逐段浇注，避免出现空隙和夹渣现象。
地下车库大体积砼浇筑施工方案
地下车库大体积砼浇筑施工方案
一、施工准备工作
在进行地下车库大体积砼浇筑施工前，需按以下步骤进行施工准备工作： 1. 制定施工计划，确定施工周期、人员配备等； 2. 准备必要的施工资料和文件，包括
设计图纸、施工方案、质量检验标准等； 3. 确定施工现场安全措施，包括施工通
道设置、施工区域封闭等； 4. 调派施工人员，确保施工人员具备相关技能和经验。
二、材料准备
施工过程中所需的主要材料包括水泥、砂、碎石、钢筋等。
需按照设计要求和
标准进行选材，并确保材料质量合格。
三、施工工艺流程
地下车库大体积砼浇筑的施工工艺流程主要包括以下环节： 1. 地基处理：根据设计要求对地基进行处理，确保地基坚实平整； 2. 模板安装：根据设计要求，安
装好砼浇筑所需的模板； 3. 钢筋安装：按设计要求在模板内设置钢筋骨架，确保
钢筋的数量和位置符合要求； 4. 砼浇筑：在完成上述准备工作后，进行砼浇筑作业，确保浇筑均匀细腻，不留空隙； 5. 养护：砼浇筑后需要进行养护处理，保持
水湿度和温度稳定，确保砼强度的发挥。
四、质量验收
施工完成后，需对地下车库大体积砼浇筑进行质量验收，包括强度检测、外观
检查等，确保工程质量符合设计要求和标准。
五、安全措施
在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，确保施工现
场安全稳定。
包括施工人员佩戴安全帽、安全绳等，施工区域设置明显的警示标志等。
以上为地下车库大体积砼浇筑施工方案的基本内容，在实际施工过程中，需结
合具体情况进行调整和执行。
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目录
一、工程概况 (2)
二、施工准备工作 (7)
三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (9)
四、大体积混凝土施工 (9)
五、主要管理措施 (13)
一、工程概况
1.工程建设情况
2、建筑设计概况
建筑设计概况表
3、结构设计概况
结构设计概况一览表
二、施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣水泥，，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，山砂（45%）+人工砂（55%），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
2、混凝土配合比
（1）要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合砖胎模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土温度和温度应力计算
根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
四、大体积混凝土施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
基础筏板设计采用后浇带的形式进行分开，基础筏板以后浇带为界，每一部分为一个施工段，筏板厚度均为1100mm。
混凝土的浇筑顺序由一方向另一个方向浇灌。
基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在防水层上抹1：3水泥砂浆后作外侧模板。
基础底板上的预留基坑、积水坑部位、不合模数的部位采用木模板支模。
2、钢筋
钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用水平窄间隙焊连接。
基础筏板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。
基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每段采用2台混凝土输送泵送筑。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和。