4.5.1 空压机安全检查表
空压机安全检查记录表
3
紧固件和盖帽、接头或装置都必须紧固、牢靠，并有防松脱装置
现场检查
4
外露联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须有防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须安装到位，门、顶盖关闭好
现场检查
压力表
1
压力表指示灵敏，刻度清晰
现场检查
2
每半年校验一次，铅封完整，在检验周期内使用
现场检查
温度计
指示清晰，符合设备运行要求，有超温标志
现场检查
2
驱动功率大于15千瓦的空压机每级排气均应装有排气温度超温停车装置，停车后只能手动复位
现场检查
配套管路
1
压缩空气管路应采用钢管
现场检查
2
压缩空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余都应采取焊接
现场检查
3
管路过滤器应使用金属壳体
现场检查
4
任何与进、出口接头的进气管道支架，须采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性侵害
现场检查
保护接地
1
接地电阻不大于4欧姆，有检验记录
现场检查
2
防雷接地电阻不大于10欧姆，有检验记录
现场检查
紧停保护装置
1
空压机组旁应设紧急停机按钮或保护装置
现场检查
空压机房
1
空压机设备之间、与墙、柱之间留有足够距离
现场检查
2
机房内通风良好，无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业
现场检查
空压机布置，其通道宽度不小于下表规定
名称
空气压缩机排气量Q（m3.h）
Q≤10
10≤Q≤40
Q≥40
机器间的主要通道
单排布置
空压机检查记录
空压机检查记录一、任务背景空压机是工业生产中常用的设备之一，它的正常运行对于生产效率和产品质量具有重要的影响。
为了确保空压机的安全运行和提高其工作效率，定期进行空压机的检查是必要的。
二、检查目的本次空压机检查的目的是确保空压机的各项参数和部件运行正常，发现并解决潜在的问题，以保证其安全可靠的运行。
三、检查内容1. 外观检查：- 检查空压机外观是否有明显的损坏或者变形。
- 检查空压机周围是否有杂物或者障碍物。
2. 润滑系统检查：- 检查润滑系统的油位是否在正常范围内，补充或者更换润滑油。
- 检查润滑系统的油压是否稳定，如有异常及时调整。
3. 过滤系统检查：- 检查过滤系统的滤芯是否干净，如有污垢及时清洗或者更换。
- 检查过滤系统的进气口是否有阻塞，如有清理。
4. 冷却系统检查：- 检查冷却系统的水位是否正常，补充或者更换冷却水。
- 检查冷却系统的温度是否稳定，如有异常及时处理。
5. 压缩系统检查：- 检查压缩系统的压力是否稳定，如有异常及时调整。
- 检查压缩系统的压力表和温度表是否准确，如有偏差及时校准。
6. 驱动系统检查：- 检查驱动系统的传动带是否松弛或者磨损，如有问题及时调整或者更换。
- 检查驱动系统的电动机运行是否正常，如有异常及时检修。
7. 控制系统检查：- 检查空压机的控制面板是否正常工作，如有故障及时修复。
- 检查控制系统的安全保护装置是否完好，如有问题及时修复或者更换。
8. 噪音和振动检查：- 检查空压机运行时的噪音和振动是否在正常范围内，如有异常及时处理。
四、检查记录根据以上检查内容，将每次检查的情况记录在空压机检查记录表中。
记录表包括以下内容：1. 检查日期和时间。
2. 检查人员的姓名和职务。
3. 空压机的基本信息，包括型号、出厂日期等。
4. 检查内容的具体情况，包括每一个检查项目的结果和问题描述。
5. 针对问题的处理措施和结果。
6. 其他需要补充的备注信息。
五、检查频率根据空压机的使用情况和生产工艺要求，制定定期检查的频率。
空压机日常点检表
检查项目
1 检查安全阀是否自控
空压机安全检查记录表
年月
年月
年月
时间
年月
年月
年月
检查 周期
第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周
2
查看油箱内油面是否在刻度 线上
3 检查油气管是否漏油、漏气
4 检查电动机温度是否正常 5 检查气阀运行是否正常
1周/ 次
6 检查汽缸运行是否正常
7 检查曲轴箱运行否正常
8
查看压力表性能及显示是否 正常
9 检查各连接体有无松动
检查 记录
检查 负责
人
检查 标识
完好
“√”
异常 “╳”
1月/ 次
空压机房安全检查表
烧结一车间空压机岗安全检查表
10 来往车辆有无证件、登记，安全阀门是否灵活能有 11 对所属岗位的设备情况是否进行交接
当 使用说明: 1、根据检查情况,正常在小格内打“√ 班 ”异常打“×”。2、问题理情况，填写在问题及整改情况 查 登记栏中。 人
年 检查情况 月 序 号 问题及 整改情 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 况登记
检
查
项
目
1 2 3 4 5 6 7 8 9
劳保用品是否按要求着装 是否有固定或当天的互保对子 有无“三违”现象 灭火器材是否齐全,是否在有效期内，有无损坏, 通讯、照明是否齐全,有无漏电现象 电器设备有无异常、有无漏油现象 员工身体状况是否良好 压力容器表是否正确 噪声伤害有无防范措施
空压机检查表
设备型号：2D12-100/8
序号 1 检查项目 记录 检查内容 1、运转记录 2、点检记录 3、润滑记录 1、电机温度 2 电机 2、电机机体 3、集电环 1、机体、基础检查
设备编号：
检查标准 1、记录应完整、无漏项 2、记录数据真实可靠 电机温度≤70℃ 机体无振动，无异常声音 碳刷接触良好，无打火现象 基础无下沉，二次灌浆、抹面无裂纹 机体无振动，无裂纹，无变形 气缸无裂纹，运行时无异常声音 一级气缸压力≤0.22MPa 二级气缸压力≤0.7MPa 排气温度＜160℃ 中间冷却器及缸体水套畅通，无漏水 冷却水水质清洁，符合要求 冷却水压不小于0.05-0.1MPa 冷却水排水温度应在35-40℃之间 气缸用压缩机油油质符合规定 润滑油压力表在0.15-0.3MPa之间，任何情况 下不能低于0.1MPa 机身油池内润滑油温度不超过60℃ 主轴瓦温度不大于70℃ 十字头滑道温度不大于70℃ 检查结果
现场检查出的问题：
整改措施及期限：
安全处
使用单位
日期：
检查日期：
备注
2、气缸
3
压缩机3、冷却系统来自4、润滑装置5、风包 6、进气阀 3 压缩机 7、压力调节器 8、安全阀、压力表 定子电压表 定子电流表 4 励磁柜仪表 转子电压表 转子电流表 功率因数 信号指示
无漏气和变形现象 声音正常，进气阀应无发热现象 排气压力在规定范围时应可靠动作 安全阀、压力表应定期校验并有记录 安全阀和压力表上的计量单位应一致 应定期手动试验安全阀并做好记录 6000V±5% ≤63.2A 0～50V ＜300A 超前0.9～1之间 指示正确，无损坏和接触不良
空压机安全检查表汇编(doc 7页)
空压机安全检查表汇编(doc 7页)空压机安全检查表检查责任单位：检查内容检查结果是（√）否（×）压力表是否正常有效正常有效自动启动、停装置灵敏度是否可靠、有效符合标准安全阀是否正常、有效正常、有效机箱内润滑油量是否符合安全要求符合标准运转期间各部件声音是否异常正常机身是否由漏气、漏油、漏水等现象个别存在漏油、漏水现象排气压力超过额定时是否能正常卸荷正常机身进气口附近有无堆放杂物符合标准电器线路是否符合防爆安全要求基本达到线路有无破损现象正常机身与周围是否清洁卫生正常检查责任人：年月日电器设备检查表检查责任单位：序号检查项目检查内容检查结果是（√）否（×）1 配电箱、开关箱配电柜应设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器基本达到配电系统应设置配置电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电，逐级漏电保护基本达到应按规范设有接地母排和/或接地端子，且与接地系统连接。
基本达到配电柜应编号，并应有用途标记符合标准应定期检测焊机一、二次绕组和绕组与外壳间绝缘电阻，绝缘电阻值应大于1MΩ，应保存检测记录符合标准，有记录焊机电源线不得拖地跨越通道基本符合4 现场照明室内线路及灯具安装高度应不小于2.5m部分达不到手持照明灯使用36V及以下电源供电符合电线无老化、破皮部分有老化5 配电线路I类手持电动工具的电源插座和开关线路应设有剩余电流动作保护装置，接地保护导线和接地系统连接符合6 手持式电动工具应定期检测手持电动工具的绝缘电阻值，应保存检测记录符合，有记录手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关,负荷线等必须完好无损基本达到机械传动部位应设置防护装置符合标准7 焊接、切割、冲剪压及金属切割等应设置防止作业人员肢体与切削装置接触的防护装置符合应设置防止运动的机器发生碰撞的防符合机械加工设备护装置机器电气系统应设置总电源开关，状态完好符合起重机械操纵按钮、手柄完好，制动器正常工作符合8砂轮机防护罩应有足够的强度（一般钢板厚度为1.5MM-3MM）基本达到砂轮无裂纹无破损符合标准运行应平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用基本达到PE线连接可靠，控制电器须有放置短路与过载的保护装置基本达到9 其他机械防护罩、盖、栏应完整可靠符合标准各种联锁、紧停、控制装置灵敏可靠符合标准局部或移动照明应为安全电压符合标准符合标准PE连接可靠、电源线路及电器完好检查责任人：年月日气瓶检查表检查责任单位：序号检查项目检查内容检查结果是（√）否（×）1 瓶体无明显腐蚀、损伤有20%气瓶有腐蚀、损伤。
空压机站安全检查表
空压机
产品合格证、质量证书齐全
配套的压缩空气管道无腐蚀，馆内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流动箭头，支架牢固可靠
电气设备符合安全要求，机组旁边应设紧急停机按钮保护装置
有皮带轮防护罩，且牢固可靠网孔小雨50mm*50mm.采用防护栏时。其高度不低于1050mm。有防止皮带撕裂飞出的措施
声光报警系统完好、灵敏可靠
连锁保护装置齐全完好、灵敏可靠
定期清理积碳（含（冷却器），有记录
空气压缩机的吸气系统必须装过滤装置，空压机吸气系统的进气口，在室外应有防雨装置
超压回风灵敏可靠
保证冷却水的水压、水量
单位：检查人：检查时间：月日
空压机站
是√
否×
1
储气罐
有产品合格证、质量证明书、使用登记卡等技术资料
在规定的检查周期内使用
无严重腐蚀，最大腐蚀程度不超过壁厚的1/5
安装安全阀、压力表，铅封完好，灵敏可靠，每年检验一次，有检验证明
支撑平稳，运行中吴明显晃动。支撑架与罐的焊缝处无裂纹。
定期清理积碳
空压机站检查表(空压机房检查表要素检查事项及检查方法)
空压机站检查表空压机房检查表要素检查事项及检查方法4.4.1（空压机房负责人及操作人员为标准规定的“对于组织的活动、设施和过程的职业健康安全风险有影响的从事管理、执行工作的人员”，因此按照标准的要求“应确定其作用、职责和权限，形成文件，并予以沟通”）与空压机房负责人及操作人员交谈，询问人员分工及是否清楚其各自的职业健康安全职责，应提供“确定其作用、职责和权限，形成文件，并予以沟通”的证据。
4.3.1（空压机房根据不同的危险源，存在泄漏、火灾、中毒、爆炸，人员伤害等不同风险。
）向空压机房负责人及操作人员了解危险源辨识和风险评价情况分别查空压机房的危险源和重要风险清单，现场确认意外的火灾及爆炸等风险是否识别评价，现场确认重要风险有无遗漏空压机房是否根据设备的增设计更新持续地进行了危险源辨识及风险评价，应提供持续地进行危险源辨识及风险评价的证据。
4.3.2向空压机房负责人及操作人员了解法律法规和其他要求的识别和获得情况分别查空压机房适用的法律法规和其他要求清单，更新有关法规和其他要求的信息，是否将这些信息传达给员工；现场与空压机房负责人及操作人员交谈，确认与其岗位相关的法规和其他要求的了解情况。
4.3.3/4如可行，查空压机房的目标、指标文件及管理方案，了解其职责是否明确，方案是否合理、有效查有关方案实施记录及现场验证，了解方案进展情况及实施效果4.4.2（空压机房负责人及操作人员均为“其工作可能影响工作场所内职业健康安全的人员”，空压机房负责人及操作人员为特种作业人员）向空压机房负责人及操作人员了解职业健康安全关键岗位的培训情况，询问空压机房负责人及操作人员是否意识到了标准所规定的4条，是否经过了相关的培训，查空压机房、锅炉房负责人及操作人员特种作业资格证；对照空压机房相关的运行准则，提问空压机房负责人及操作人员是否了解主要内容，提问若发生紧急情况是否会处理4.4.3查协商与沟通情况，询问空压机房负责人及操作人员是否了解员工参与与沟通的安排规定，对其是否进行过沟通，是否了解谁是员工代表和管理者代表。
空压机日常检查保养表
机械外观
清洁无油污
冷风机
日 底盘是否有污垢.
浮球是否灵敏2Fra bibliotek润滑油开机时是否在红 线之上
周
空滤.油滤 器
是否正常 周
3
电机
温升，振动正常 日
排气压力 4
排气温度
5 控制系统
工作正常 日 各开关完好 日
6
仪表
仪表计量准确 日
泵﹑阀 7
干燥机
工作正常 日
是否自动排水
8 管路系统
备注: 设备责任人：
密封良好无泄漏 周
龟裂或磨损见钢 丝
周
设
备
名
称
：
空
压
机
设
备
编
号
：
机
号
：
年
月
表
单
编
号 序 检查部位 号 （有*点需
切断电
1
源）
检查要求
空压机日常检查保养表
说明（1）每日检查设备工作状态，正常画“√”，异常画“×”，已提交修理申请委托单画“△ 频 ”，已修理完毕画“0”。（2）本表有由气站负责管理，并与当月2日前将上月表汇总交生产设备部 率 。（3）不按规定检查填表或上交表格扣5分
空压机检查表格范本
3.2压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确
□是□否
3.3自动调节器调节功能是否可靠
□是□否
3.4各种表阀是否定期效验
□是□否
4、冷却系统
4.1冷却水进水温度是否超过35℃
□பைடு நூலகம்□否
4.2在满负荷状态下，二级缸排气温度是否超过160℃
□是□否
4.3冷却装置完好，排气温度是否超过40℃（在满负荷状态下）
□是□否
5、润滑系统
5.1滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常
□是□否
5.2是否按规定使用润滑油，并定期更换，耗油不超过规定数值
□是□否
检查人员：
查出问题
处置措施
□现场立即整改□下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书□下发停机整改指令书
备注
注：1、检查人员检查时对照表中内容逐项检查，检查结果在对应的“□”上打“√”。
2、动力装置（内燃机、电动机）
2.1内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常，滤清装置是否齐全、清洁，润滑良好。电动机配务是否合理，温升和运转是否正常，无异响。
□是□否
2.2电器和电动装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施
□是□否
3、安全装置
3.1各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠
2、需要补充说明的问题在备注栏中作详细说明。
空气压缩机及附属设备检查表
使用单位：
时间：年月日
检查项目
检查内容及要求
检查结果
检查意见
1、整机
1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标
□是□否
1.2管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象
空压机安全检查记录
序号
检查项目
检查标准（内容)提示
结论
1
空
压
机
1、空压机安装平稳、牢固，有防雨棚.
２、操作平台四周有护栏、上下通道必须牢固。
3、各种仪表完好、显示清楚.
2
电
器
1、设专用的配电箱，有防水设施。
2、电源线无破损,绝缘性能好。
3、电器开关配置齐全，有漏电保护装置。
3
压
力
罐
1、压力罐符合使用规定，无破损不超标、不缺油。
2、压力罐固定要牢固，送风管使用国标１、持证上岗。
2、空压机运行时严禁站人，操作人员按时保养。
检查意见和建议:
单 位: 负责人签字
年 月 日
整改落实情况：
单 位: 负责人签字
年 月 日
压力容器(空压机、风包)检查表
检查人：
序号
检查项 目
检查内容
设备的本体没有明显的损坏
表面无油污、浮灰
是否符 合要求
时间：
存在问题
年月日
处理结果
备注
风包及 疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局合理
1
空压机 本体状 风包外涂层无破损、脱落现象、无腐蚀严重
况 现象
风包及空压机无跑、冒、滴、漏现象
排水、排污装置运行稳定，定期排污
最高工作压力
4
安全附 件 安全阀无泄露、无严重锈蚀
压力表极限刻度值为工作压力的1.5~3倍， 最好为2倍，压力表的精度符合规定，经校 验并在有效期内
同一系统上的各压力表的读数是否一致
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
按规定装设温度计完好、灵敏可靠
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许 5 设备运行 范围内，不存在超压、超温运行
所运行仪器仪表运行参数正常.
注：所检查项目符合要求打√；不符合要求打×，并说明所处在的问题。
部门负责人：
内蒙古神华乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂
容器与相邻管道，构件间无异常振动、响声
ห้องสมุดไป่ตู้
2
与外部 、摩擦 连接
与外部管道连接处不得有松动、错位现象
垂直安装在基础面上，不得倾斜
3 本体 底部支架应牢固，不得有活动现象
检查设备在运转过程中无油滤清堵塞报警现 象
检查滤芯表面未吸附大量灰尘,检查滤芯表 面无破损。
安全阀每年检验一次，铅封完好。
安全阀开启压力不大于设计压力，但应大于
空气压缩机日常检查及运行记录表-安全生产标准化表格(2021年参考新模板)
自动转换是否正常
10
安全阀调整器动作是否灵敏
11
运行过程中有无异常声音
12
一级排气压力是否正常
13
二级排气温度是否正常
14
曲轴箱内有无异常声音
15
空气压缩机供气是否正常
其它事项说明
空气压缩机日常检查及运行记录表•安全生产标准化表格
（2021
系统编号
巡检员
开机时间
关机时间
巡 检 内 容
序号
检查项目
检查结果
备注
供电线路是否完好
2
开机前储气罐输气闸阀是否打开
3
各连接部位是否有漏油、漏气现象
4
仪表板上各仪表是否完好
5
润滑油位是否正常
6
空气滤芯是否清洁完好
7
各连接部位有无松动现象
8
综合保护装置是否完好
空压机检查表模板
配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠。
6
电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）。
7
空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离。
8
空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。
空压机
日期：年月日
序号
检查内容
检查结果
整
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施。
3
压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用。
4
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭。
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日期：
序号
检查内容
结果
1
压力表应半年校验一次，表盘内应标明最高大压力警界红线，且铅封。
2
安全阀(包括贮气安全阀)应在周期内使用，且有铅封。
3
外露转动部分应有防护Байду номын сангаас壳，并且牢固可靠。
4
管道与法兰、支撑与筒体等连接部分应无裂缝和严重腐蚀。
5
电气应符合要求，且有可靠接地装置。
注：每周检查一次检查人：
注：每周检查一次检查人：
保存部门：安环技术科保存期：3年
保存部门：安环技术科保存期：3年
空压机安全检查表
日期：
序号
检查内容
结果
1
压力表应半年校验一次，表盘内应标明最高大压力警界红线，且铅封。
2
安全阀(包括贮气安全阀)应在周期内使用，且有铅封。
3
外露转动部分应有防护罩壳，并且牢固可靠。
4
管道与法兰、支撑与筒体等连接部分应无裂缝和严重腐蚀。
5
电气应符合要求，且有可靠接地装置。