化工设备课件
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《化工设备图》课件
安全生产管理
设备图在安全生产管理中起到关键作用，有助于 预防和应对各类生产事故。
化工设备图的发展趋势与展望
数字化与智能化
随着技术的发展，化工设备图将逐渐实现数字化和智能化，提高 设计效率。
标准化与规范化
为了提高设备图的通用性和易用性，未来将更加注重标准化和规范 化工作。
环保与可持续发展
随着环保意识的提高，化工设备图的设计将更加注重环保和可持续 发展。
标注与说明
添加必要的标注和说明，如尺寸、材料、工艺流 程等。
审核与修改
对完成的图纸进行审核，发现并修正错误或不清晰的地 方。
化工设备图的绘制技巧
使用标准符号和图例
遵循行业标准，使用标准的符号和图例，确保图纸的可读性和通用性。
突出重点
在绘制过程中，对重要的设备和部件进行突出显示，便于读者快速了解关键信息。
分析图纸的完整性
在阅读图纸时，应注意分析图纸的完整性，检查 是否缺少必要的视图或标注，以确保图纸的完整 性和准确性。
化工设备图的常见问题分析
视图不完整或标注
不清
在某些情况下，由于视图不完整 或标注不清，可能导致对设备的 结构和功能理解不准确。
比例尺使用不当
比例尺是化工设备图中的重要元 素，如果使用不当，可能导致图 纸的尺寸和实际设备尺寸不一致 。
02
03
工艺流程设计
管道设计
通过化工设备图，可以清晰地展 示工艺流程中各个设备的相互关 系和物料流动方向。
化工设备图中的管道和阀门等部 件信息，为管道设计提供了基础 数据和依据。
化工设备图在生产管理中的应用
操作规程制定
依据化工设备图，可以制定详细的操作规程，规 范生产操作。
维护与检修
设备图在安全生产管理中起到关键作用，有助于 预防和应对各类生产事故。
化工设备图的发展趋势与展望
数字化与智能化
随着技术的发展，化工设备图将逐渐实现数字化和智能化，提高 设计效率。
标准化与规范化
为了提高设备图的通用性和易用性，未来将更加注重标准化和规范 化工作。
环保与可持续发展
随着环保意识的提高，化工设备图的设计将更加注重环保和可持续 发展。
标注与说明
添加必要的标注和说明，如尺寸、材料、工艺流 程等。
审核与修改
对完成的图纸进行审核，发现并修正错误或不清晰的地 方。
化工设备图的绘制技巧
使用标准符号和图例
遵循行业标准，使用标准的符号和图例，确保图纸的可读性和通用性。
突出重点
在绘制过程中，对重要的设备和部件进行突出显示，便于读者快速了解关键信息。
分析图纸的完整性
在阅读图纸时，应注意分析图纸的完整性，检查 是否缺少必要的视图或标注，以确保图纸的完整 性和准确性。
化工设备图的常见问题分析
视图不完整或标注
不清
在某些情况下，由于视图不完整 或标注不清，可能导致对设备的 结构和功能理解不准确。
比例尺使用不当
比例尺是化工设备图中的重要元 素，如果使用不当，可能导致图 纸的尺寸和实际设备尺寸不一致 。
02
03
工艺流程设计
管道设计
通过化工设备图，可以清晰地展 示工艺流程中各个设备的相互关 系和物料流动方向。
化工设备图中的管道和阀门等部 件信息，为管道设计提供了基础 数据和依据。
化工设备图在生产管理中的应用
操作规程制定
依据化工设备图，可以制定详细的操作规程，规 范生产操作。
维护与检修
《化工设备机械基础》课件
新型材料
高分子合成材料
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯 乙烯等，具有优良的耐腐 蚀性和绝缘性，适用于制 造管道和储罐等。
纳米材料
具有优异的力学性能和耐 腐蚀性，可用于制造高效 能换热器和催化剂载体等 。
智能材料
如形状记忆合金和光纤传 感器等，具有自适应和自 诊断功能，可用于化工设 备的监测和维护。
03
CATALOGUE
气密封
利用气体在密封腔内的压力差，使气体被密封在腔室内，以达到密封的目的。原理是利用 气体在密封腔内的压力差和密封元件的配合，使气体被密封在腔室内。
密封材料的选择
耐腐蚀材料
对于腐蚀性较强的介质，应选择耐腐蚀性能 较好的材料，如不锈钢、钛合金等。
耐磨材料
对于磨损较大的介质，应选择耐磨性能较好 的材料，如碳化硅、碳石墨等。
详细描述
腐蚀的原理是金属原子与环境中的原子发生交换或结合，导致金属表面的原子被氧化或还原。腐蚀速率受多种因 素影响，如环境湿度、温度、酸碱度、氧气浓度、盐分等。此外，金属的种类、合金成分、表面状态、机械性能 等也会影响腐蚀速率。
防腐蚀的方法与措施
总结词
防腐蚀的方法包括材料选择、表面处理、涂层保护等，目的是减缓或阻止腐蚀的发生。
化工设备的腐蚀与防护
腐蚀的定义及分类
总结词
腐蚀是一种常见的化学反应，会导致材料损失和设备损坏。
详细描述
腐蚀是指金属与环境之间的化学或电化学反应，导致金属损 失和性能下降。根据腐蚀机理和环境条件的不同，腐蚀可以 分为多种类型，如化学腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀等。
腐蚀的原理及影响因素
总结词
腐蚀的原理涉及到金属与环境之间的相互作用，影响因素包括环境因素和金属性质。
设备安装精度控制
化工设备设计概述PPT培训课件
工艺优化
总结词
工艺优化是在化工设备设计过程中， 通过对生产工艺的改进，提高设备的 生产效率和产品质量，降低能耗和生 产成本。
详细描述
工艺优化主要涉及对设备操作参数、 反应条件、工艺流程等方面的改进。 通过对这些工艺条件的优化，可以提 高设备的生产效率和产品质量，降低 能耗和生产成本。
材料优化
总结词
05
化工设备设计优化
结构优化
总结词
结构优化是化工设备设计中的重要环节 ，通过改进设备结构，提高设备的稳定 性和可靠性，降低能耗和生产成本。
VS
详细描述
结构优化主要涉及对设备内部流道、反应 器结构、换热器传热方式等方面的改进。 通过对这些结构的优化，可以提高设备的 传热和传质效率，降低流体阻力，减少设 备维修和更换的频率，从而降低生产成本 。
详细描述
壳体设计应考虑设备的工艺要求、操作压力、操作温度以及 各种外力因素，如重力、风载、地震等。常用的壳体材料有 碳钢、不锈钢、钛材等，根据不同的工艺介质和操作条件选 择合适的材料和结构形式。
设备附件设计
总结词
附件设计是化工设备的重要组成部分，包括管道、阀门、支撑结构等。
详细描述
附件设计需遵循工艺流程和操作要求，确保流体流动顺畅、控制精确。阀门应具 备足够的密封性和耐腐蚀性，支撑结构应考虑设备的振动和热膨胀等因素。同时 ，附件设计还应注重安全性和可靠性，如设置安全阀、防爆装置等。
材料优化是在化工设备设计过程中，通过对 设备材料的选择和改进，提高设备的耐腐蚀 性、耐高温性、耐高压性等性能指标，降低 设备制造成本和使用成本。
详细描述
材料优化主要涉及对设备材料的选用、材料 加工工艺的改进、材料表面处理等方面的改 进。通过对这些材料的优化，可以提高设备 的性能指标和使用寿命，降低设备的制造成 本和使用成本。
化工设备图培训课件
三、化工设备图的图示方法 ㈠ 视图的配置 因为化工设备基本以回转体居多，通常都采用两个视图来表达设备的主体。立式设备可采用主、俯视图表达，卧式可采用主、左视图表达。主视图通常采用全剖视，或部分全剖视表达。 如果图面确实难以上述的投影关系配置时，允许将辅助视图移至图面上的其他空白处，但应标注视图名称，如“×向”字样。㈡ 多次旋转表达 因化工设备的接管众多，且方位和高度不同，为避免各个位置的接管在投影图上产生重叠和繁琐的投影作图，允许采用多次旋转的表达方法。通常主视图表达各管口的高低。在主视图中应将不同方位的管口均旋转到与正投影平行的位置，而俯视图或左视图则反应各管口的方位。
管法兰标注示例：法兰－T 50－1.60 ， HG 20594－1997 ，表示公称压力为1.6MPa，公称直径为50mm，采用榫密封面的标准带颈平焊管法兰 。管法兰C－FF 50－0.25/78-155 , HG 20593－1997 ,公称压力为0.25MPa，公称直径为50mm，法兰厚度为78mm，总高度为155mm，平面密封的带衬环平焊管法兰。
鞍形支座结构（JB/T 4712-92）
卧式设备支座：
标注示例：耳座, AN3 , Q235－A.F ,JB/T 4725-92 ，表示A型，不带垫板，允许载荷3t，材料为Q235－A.F 的悬挂式标准支座。耳座, B3, d3＝12 , Q235－A.F/ Cr19Ni9, JB/T 4725-92 ，表示B型，带垫板，允许载荷3t，垫板厚度为12mm，支座材料为Q235－A.F，垫板材料为Cr19Ni9的悬挂式非标准支座。
标准件和通用件的相关说明一般都在装配图的明细表中进行，标注示例：
1、筒体标注：筒体，DN1000，d＝10，H（L）＝2000。 表示：筒体公称直径为1000mm，壁厚10mm，筒体高度为2000mm，长度用“L”表示。常用筒体的尺寸系列如下：450 500 550 600 650 700 750 800 900 1000 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2200 2300 2400 2500 26002、封头 常见形式有：椭球、球、蝶形、锥形和平板等。标注 方式： DN400×4，h=40， JB/T 4737 ，表示：椭圆形封头，公称直径为400mm，壁厚4mm，折边高度为40mm。 DN500×8，h=50，JB576－64，表示：碟形封头 公称直径为500mm，壁厚8mm，折边高度为50mm 。 60°DN1000×6，TH3010－59，锥形封头，锥角60°，公称直径为1000mm，壁厚6mm，无折边。如果有折边，标注为： 60°,DN1000×6，h=40，JB1155－73。如果锥角是90°，带折边，则标注为：DN1000×6，h=40，JB1156－73。 平板封头，f400×3，TH3012－59，平板底封头 公称直径为400mm，壁厚3mm，无折边。如果有折边，则应标注为： 平板封头 ，f400×3， TH3013－59。
管法兰标注示例：法兰－T 50－1.60 ， HG 20594－1997 ，表示公称压力为1.6MPa，公称直径为50mm，采用榫密封面的标准带颈平焊管法兰 。管法兰C－FF 50－0.25/78-155 , HG 20593－1997 ,公称压力为0.25MPa，公称直径为50mm，法兰厚度为78mm，总高度为155mm，平面密封的带衬环平焊管法兰。
鞍形支座结构（JB/T 4712-92）
卧式设备支座：
标注示例：耳座, AN3 , Q235－A.F ,JB/T 4725-92 ，表示A型，不带垫板，允许载荷3t，材料为Q235－A.F 的悬挂式标准支座。耳座, B3, d3＝12 , Q235－A.F/ Cr19Ni9, JB/T 4725-92 ，表示B型，带垫板，允许载荷3t，垫板厚度为12mm，支座材料为Q235－A.F，垫板材料为Cr19Ni9的悬挂式非标准支座。
标准件和通用件的相关说明一般都在装配图的明细表中进行，标注示例：
1、筒体标注：筒体，DN1000，d＝10，H（L）＝2000。 表示：筒体公称直径为1000mm，壁厚10mm，筒体高度为2000mm，长度用“L”表示。常用筒体的尺寸系列如下：450 500 550 600 650 700 750 800 900 1000 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2200 2300 2400 2500 26002、封头 常见形式有：椭球、球、蝶形、锥形和平板等。标注 方式： DN400×4，h=40， JB/T 4737 ，表示：椭圆形封头，公称直径为400mm，壁厚4mm，折边高度为40mm。 DN500×8，h=50，JB576－64，表示：碟形封头 公称直径为500mm，壁厚8mm，折边高度为50mm 。 60°DN1000×6，TH3010－59，锥形封头，锥角60°，公称直径为1000mm，壁厚6mm，无折边。如果有折边，标注为： 60°,DN1000×6，h=40，JB1155－73。如果锥角是90°，带折边，则标注为：DN1000×6，h=40，JB1156－73。 平板封头，f400×3，TH3012－59，平板底封头 公称直径为400mm，壁厚3mm，无折边。如果有折边，则应标注为： 平板封头 ，f400×3， TH3013－59。
化工设备基础知识培训课件PPT课件
换热器
要点一
总结词
换热器是化工生产中用于实现热量交换的设备，其结构和 工作原理对于确保工艺过程的热量平衡至关重要。
要点二
详细描述
换热器有多种类型，如管式换热器、板式换热器、热管换 热器等。其结构通常包括壳体、传热管或板、冷热流体进 出口等部分。换热器的工作原理基于热传导和热对流，通 过冷热流体的交替流动实现热量交换。换热器的设计需充 分考虑工艺要求的传热面积、流体性质以及温度和压力条 件等因素，以确保热量交换的效率和安全性。
化工设备的日常维护与保养
日常维护
定期对化工设备进行清洁、润滑和紧 固等日常维护工作，确保设备正常运 行。同时，要定期检查设备的密封性、 振动等状况。
保养计划
制定并执行定期保养计划，包括对化 工设备的全面检查、清洗、更换磨损 件等。保养计划应根据设备的重要性 和磨损情况来确定。
05
化工设备的安全与环保
化工设备的制造工艺
铸造工艺
焊接工艺
通过将熔融的金属倒入模具中，冷却 凝固后形成设备零部件。铸造工艺适 用于制造复杂形状的零件。
通过熔融金属或高分子材料，将两个 或多个零部件连接在一起。焊接工艺 适用于制造大型设备和复杂结构。
锻造工艺
通过施加外力使金属坯料变形，从而 形成所需的零部件。锻造工艺可以提 高材料的机械性能。
化工设备基础知识培训课 件
• 化工设备概述 • 化工设备的结构与工作原理 • 化工设备的材料与制造 • 化工设备的操作与维护 • 化工设备的安全与环保
01
化工设备概述
化工设备的定义与分类
总结词
化工设备的定义、分类
详细描述
化工设备是指用于实现化学工业生产过程的各种机械和设备的总称。根据不同 的用途和功能，化工设备可分为多种类型，如反应设备、分离设备、换热设备、 储存设备等。
《化工设备》课件
传热设备的应用
传热设备广泛应用于化工、石 油、制药等领域，是实现工艺 流程中热量传递和平衡的关键
设备。
反应设备
反应设备概述
反应设备是化工生产中用于实现化学 反应的重要设备，主要包括反应釜、 固定床反应器等。
反应设备的分类
根据反应类型和工艺要求的不同，反 应设备可分为釜式反应器、管式反应 器、塔式反应器等类型。
02 化工设备的材料
CHAPTER
化工设备的材料分类
01
02
03
金属材料
如钢铁、铜、铝等，具有 高强度、耐腐蚀性等特点 ，广泛应用于化工设备制 造。
非金属材料
如玻璃、陶瓷、塑料等， 具有耐高温、化学稳定性 好等优点，适用于特定化 工设备。
复合材料
由两种或多种材料组成， 具有各组成材料的优点， 如高强度、耐腐蚀等，广 泛应用于化工设备制造。
备和管道。
陶瓷
具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀 性，适用于高温和腐蚀性环境。
塑料
质轻、耐腐蚀、绝缘性好，常用 于制造管道、阀门等化工设备。
化工设备材料的安全性要求
材料应无毒无害，不含有对健康有害 的物质。
材料应具有足够的强度和刚度，能够 承受工作载荷和压力，保证设备的安 全运行。
材料应具有良好的稳定性和耐久性， 能够承受各种环境条件下的使用。
04 化工设备的结构与特点
CHAPTER
化工设备的结构类型与特点
反应器 分离器 换热器 储罐
用于化学反应的设备，具有耐高温、高压、耐腐蚀等特点，分 为釜式、管式、塔式等多种类型。
用于将反应产物与其他物质分离的设备，如蒸馏塔、萃取塔等 ，要求具有高效、稳定、耐磨损等特点。
用于加热或冷却反应物质的设备，要求材料导热性能好、耐高 温、高压。
传热设备广泛应用于化工、石 油、制药等领域，是实现工艺 流程中热量传递和平衡的关键
设备。
反应设备
反应设备概述
反应设备是化工生产中用于实现化学 反应的重要设备，主要包括反应釜、 固定床反应器等。
反应设备的分类
根据反应类型和工艺要求的不同，反 应设备可分为釜式反应器、管式反应 器、塔式反应器等类型。
02 化工设备的材料
CHAPTER
化工设备的材料分类
01
02
03
金属材料
如钢铁、铜、铝等，具有 高强度、耐腐蚀性等特点 ，广泛应用于化工设备制 造。
非金属材料
如玻璃、陶瓷、塑料等， 具有耐高温、化学稳定性 好等优点，适用于特定化 工设备。
复合材料
由两种或多种材料组成， 具有各组成材料的优点， 如高强度、耐腐蚀等，广 泛应用于化工设备制造。
备和管道。
陶瓷
具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀 性，适用于高温和腐蚀性环境。
塑料
质轻、耐腐蚀、绝缘性好，常用 于制造管道、阀门等化工设备。
化工设备材料的安全性要求
材料应无毒无害，不含有对健康有害 的物质。
材料应具有足够的强度和刚度，能够 承受工作载荷和压力，保证设备的安 全运行。
材料应具有良好的稳定性和耐久性， 能够承受各种环境条件下的使用。
04 化工设备的结构与特点
CHAPTER
化工设备的结构类型与特点
反应器 分离器 换热器 储罐
用于化学反应的设备，具有耐高温、高压、耐腐蚀等特点，分 为釜式、管式、塔式等多种类型。
用于将反应产物与其他物质分离的设备，如蒸馏塔、萃取塔等 ，要求具有高效、稳定、耐磨损等特点。
用于加热或冷却反应物质的设备，要求材料导热性能好、耐高 温、高压。
化工设备基础培训PPT课件( 31页)
压力容器基本要求
• 化工生产的特殊性要求压力容器一般要满 足化工工艺要求，二是安全可靠，结构合 理。
• 1.强度 压力容器所有零部件都应有足够的强度，以保证 化工生产的安全运行。
• 2.刚性 压力容器要求有足够的刚性和稳定性。 • 3.耐久性 压力容器的耐久性要求有足够的耐蚀性、耐
疲劳、耐蠕变及抗断裂等性能。 • 4.密封性 在使用、安装和检修中应密切关注压力容器
压力容器的分类
3．按容器壁厚分 • 薄壁容器 是指器壁的厚度小于容器内径的1/10者，
K＝D0/Di<1.2 • 厚壁容器 是指器壁的厚度大于等于容器内径的
1/10者，即K＝D0/Di≥1.2 。 式中K为直径比，D0 是圆筒外径，Di是圆筒内径。 • 4．按工作温度分 • 常温容器 －20℃<t<300℃ • 高温容器 t≥300℃ • 低温容器 t≤-20℃ • 超低温容器 t<-50℃
压力容器零部件的标准化
压力容器零部件已经标准化，这样既增强了容器部件的互换性， 又解决了加工量小、成本高、质量差等问题，更利于专业化大 批量生产。我国原化学工业部、机械工业部等部门对容器零部 件制定了一系列标准。 • 容器零部件标准化的基本参数是公称直径和公称压力。 • 公称直径 是将压力容器的直径加以标准化以后的标准直径， 用“DN”表示。容器的公称直径是它的内径。管子的公称直径 既不是它的内径也不是它的外径，而是与两者相近的某一个数 值，故而是一个“名义”直径。采用无缝钢管制做筒体时其外 径为公称直径。 • 公称压力 是为了设计、制造和使用方便而人为地规定一个标 准压力，它分为若干标准压力等级，从而使容器的壁厚和部件 标准化，用“PN”表示。中低压范围分为0.25、0.6、1.0、2.5、 4.0、5.0MPa。 • 法兰的公称直径和公称压力是根据与之相配的容器或管子的标 准面制定的。
化工设备基础知识讲解课件
量是否正常； ▪ 是否有异常声音或振动； ▪ 密封点是否有泄漏，泵架底部是否有泄漏（判断隔
离套是否磨穿）； ▪ 轴承架温度是否正常（P-762出外）； ▪ 联轴器是否正常；
2021/6/25
欢迎各位同事批评指正！
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其他离心泵
▪ 杭碱泵、氟塑料合金离心泵 ▪ 巡检注意事项： ▪ 电流表、出口压力表表示是否正常； ▪ 是否有异常声音或振动； ▪ 密封点是否有泄漏； ▪ 轴承架温度、电机温度是否正常； ▪ 油箱油位和油质是否正常；
2021/6/25
欢迎各位同事批评指正！
9
离心泵的叶轮形式
特点： 开式叶轮能量损失较大，物料不易堵塞流通通道； 蔽式叶轮能量损失较小，物料易堵塞流通通道； 半开式叶轮能量损失，物料流通情况居中。
2021/6/25
欢迎各位同事批评指正！
10
离心泵的气蚀现象和气缚
▪ 首先看看定义的不同：离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空形成低 压而将液体吸上。如果形成的低压很低，则离心泵的吸上能力越强，表 现为吸上高度越高。但是，真空区压强太低，以致于低于体的饱和蒸汽 压，则被吸上的液体在真空区发生大量汽化产生气泡。含气泡的液体挤 入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生局部真空，周围的液体 就以极高的速度流向气泡中心，瞬间产生了极大的局部冲击力，造成对 叶轮和泵壳的冲击，使材料手到破坏。把泵内气泡的形成和破裂而使叶 轮材料受到破坏的过程，称为气蚀现象。
▪ 通常把用来抽吸液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称 为泵。
▪ 从能量观点来说，泵是一种转换能量的机器，它把原动机的机 械能转化为被输送液体的能量，使流体的流速和压力增加。
2021/6/25
欢迎各位同事批评指正！
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离套是否磨穿）； ▪ 轴承架温度是否正常（P-762出外）； ▪ 联轴器是否正常；
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其他离心泵
▪ 杭碱泵、氟塑料合金离心泵 ▪ 巡检注意事项： ▪ 电流表、出口压力表表示是否正常； ▪ 是否有异常声音或振动； ▪ 密封点是否有泄漏； ▪ 轴承架温度、电机温度是否正常； ▪ 油箱油位和油质是否正常；
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离心泵的叶轮形式
特点： 开式叶轮能量损失较大，物料不易堵塞流通通道； 蔽式叶轮能量损失较小，物料易堵塞流通通道； 半开式叶轮能量损失，物料流通情况居中。
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离心泵的气蚀现象和气缚
▪ 首先看看定义的不同：离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空形成低 压而将液体吸上。如果形成的低压很低，则离心泵的吸上能力越强，表 现为吸上高度越高。但是，真空区压强太低，以致于低于体的饱和蒸汽 压，则被吸上的液体在真空区发生大量汽化产生气泡。含气泡的液体挤 入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生局部真空，周围的液体 就以极高的速度流向气泡中心，瞬间产生了极大的局部冲击力，造成对 叶轮和泵壳的冲击，使材料手到破坏。把泵内气泡的形成和破裂而使叶 轮材料受到破坏的过程，称为气蚀现象。
▪ 通常把用来抽吸液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称 为泵。
▪ 从能量观点来说，泵是一种转换能量的机器，它把原动机的机 械能转化为被输送液体的能量，使流体的流速和压力增加。
2021/6/25
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认识化工设备ppt课件
ppt课件
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复习
一、压力容器的结构
筒 体
封 头
密 封 装 置
开 孔
接 管
支
座
液位计
管口
人孔
封头
支座
筒体
ppt课件
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ppt课件
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二、压力容器分类
1.按压力等级分类
低压容器（L） 0.1MPa ≤ P<1.6MPa 中压容器（M） 1.6MPa ≤ P<10.0MPa 高压容器（H） 10.0MPa ≤ P<100MPa 超高压容器（U） P≥100MPa
ppt课件 10
第四节 压力容器结构及分类
（一）压力容器结构
ppt课件
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第四节
压力容器结构及分类
（二）压力容器分类
1、按设计压力分类 低压容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa。 中压容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa。 高压容器 10.0 MPa≤p＜100 MPa。 超高压容器 p≥100 MPa。
Q235-B Q235-C
使用温度 ℃
0~350 0~400
设计 压力 MPa ≤1.6 ≤2.5
壳体钢 板厚度 mm ≤20 ≤30
其它限制
不得用于毒性程度 为高度或极度危害 介质的压力容器
ppt课件
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四、压力容器常用材料
1、壳体
（2）压力容器用碳素钢和低合金钢钢板
这类材料属于一般压力容器专用钢板。
2）p为4MPa的剧毒介质容器；
3）p为10MPa，V为800L的乙烯储罐。
ppt课件
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第五节 压力容器常用材料及其选择
教学重点：
（1）材料的力学性能；
化工设备介绍ppt课件
荷而装设在设备上的一种安全装置。压力容器的安全附件 较多，但最常用的安全附件有安全泄压装置（安全阀、爆 破片、防爆帽）、压力表、液位计等。 安全泄压装置
安全泄压装置是为保证压力容器安全运行，防止它超 压的一种器具。
常见的安全泄压装置有安全阀、爆破片和防爆帽。
精选PPT课件
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四、储运压力容器
4.4 压力容器的安全附件 Ａ、安全阀
精选PPT课件
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5.3换热器分类
五、换热设备
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5.3换热器分类
五、换热设备
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5.3换热器分类
五、换热设备
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五、换热设备
5.4列管式换热器的基本结构形式 1）、列管式换热器的主要结构：
壳体、管箱、管板、换热管、折流挡板以及其它 附件组成。 2）、列管式换热器的工作原理：
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6
一、化工生产的特点
5 单元操作多，设备种类复杂
化工产品的生产是通过若干个化学反应和若干个物理操作实 现的，化工过程主要有传质、传热、流体流动、机械和热力五大 过程；各过程要通过单元操作来实现，常见的单元操作有：输送、 吸收、蒸馏、冷凝、萃取、分离、干燥、粉碎、分散、研磨等等， 各单元操作要通过不同的设备来实现，复杂的有机合成，多达十 几步反应、几乎要用到所有的单元操作，所以化工设备的用途、 操作条件、结构形式也千差万别。
32压力容器的组成1515介质危害性指介质的毒性易燃性腐蚀性氧化性等其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃a毒性33压力容器分类1616介质危害性指介质的毒性易燃性腐蚀性氧化性等其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃b易燃性可燃气体或蒸汽与空气的混合物遇着明火能够发生爆炸的浓度范围称爆炸浓度极限爆炸时的最低浓度称为爆炸下限最高浓度称为爆炸上限爆炸极限一般用可燃气体或蒸汽在混合物中的体积分数表示
安全泄压装置是为保证压力容器安全运行，防止它超 压的一种器具。
常见的安全泄压装置有安全阀、爆破片和防爆帽。
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四、储运压力容器
4.4 压力容器的安全附件 Ａ、安全阀
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5.3换热器分类
五、换热设备
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五、换热设备
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五、换热设备
5.4列管式换热器的基本结构形式 1）、列管式换热器的主要结构：
壳体、管箱、管板、换热管、折流挡板以及其它 附件组成。 2）、列管式换热器的工作原理：
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一、化工生产的特点
5 单元操作多，设备种类复杂
化工产品的生产是通过若干个化学反应和若干个物理操作实 现的，化工过程主要有传质、传热、流体流动、机械和热力五大 过程；各过程要通过单元操作来实现，常见的单元操作有：输送、 吸收、蒸馏、冷凝、萃取、分离、干燥、粉碎、分散、研磨等等， 各单元操作要通过不同的设备来实现，复杂的有机合成，多达十 几步反应、几乎要用到所有的单元操作，所以化工设备的用途、 操作条件、结构形式也千差万别。
32压力容器的组成1515介质危害性指介质的毒性易燃性腐蚀性氧化性等其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃a毒性33压力容器分类1616介质危害性指介质的毒性易燃性腐蚀性氧化性等其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃b易燃性可燃气体或蒸汽与空气的混合物遇着明火能够发生爆炸的浓度范围称爆炸浓度极限爆炸时的最低浓度称为爆炸下限最高浓度称为爆炸上限爆炸极限一般用可燃气体或蒸汽在混合物中的体积分数表示
化工设备(换热器)PPT课件
研究新型的耐腐蚀、高强度、轻质材 料在换热器中的应用，提高设备的性 能和寿命。
强化传热技术
研究更加高效的传热技术，提高换热 器的传热效率，降低能耗。
智能化控制
研究基于物联网和人工智能技术的智 能化控制策略，实现换热器的智能控 制和管理。
环保设计和制造
研究环保设计和制造技术，减少换热 器对环境的影响，推动可持续发展。
详细描述
换热器的基本结构包括壳体、传热管、管板、折流板和进出口接管等部分。其工作原理是利用两种流 体之间的温差，通过传热面进行热量交换。当热流体通过传热管内的通道时，热量通过管壁传递给冷 流体，使其温度升高或降低，从而实现热量交换。
02
换热器的应用
在化工行业的应用
化学反应过程中的热量交换
在各种化学反应过程中，换热器用于控制反应温度，确保化学反 应的顺利进行。
化工设备(换热器)ppt课件
• 换热器概述 • 换热器的应用 • 换热器的设计与优化 • 换热器的维护与保养 • 新型换热器技术与发展趋势
01
换热器概述
定义与功能
总结词
换热器的定义和功能
详细描述
换热器是一种用于热量交换的化工设备，主要用于将热量从一种流体传递给另 一种流体。它广泛应用于化工、石油、制药等领域，是实现工艺流程中的热量 传递和回收的关键设备之一。
常见故障及排除方法
传热效率下降
可能是由于污垢或沉积物堵塞，需要清洗换热器 表面和内部。
泄漏
可能是由于密封件老化或损坏，需要更换密封件。
振动和噪音
可能是由于设备安装不稳或流体动力学问题，需 要检查设备安装和流体流动情况。
定期检查与维修
定期检查
01
按照规定的时间间隔对换热器进行检查，包括外观、密封件、
强化传热技术
研究更加高效的传热技术，提高换热 器的传热效率，降低能耗。
智能化控制
研究基于物联网和人工智能技术的智 能化控制策略，实现换热器的智能控 制和管理。
环保设计和制造
研究环保设计和制造技术，减少换热 器对环境的影响，推动可持续发展。
详细描述
换热器的基本结构包括壳体、传热管、管板、折流板和进出口接管等部分。其工作原理是利用两种流 体之间的温差，通过传热面进行热量交换。当热流体通过传热管内的通道时，热量通过管壁传递给冷 流体，使其温度升高或降低，从而实现热量交换。
02
换热器的应用
在化工行业的应用
化学反应过程中的热量交换
在各种化学反应过程中，换热器用于控制反应温度，确保化学反 应的顺利进行。
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• 换热器概述 • 换热器的应用 • 换热器的设计与优化 • 换热器的维护与保养 • 新型换热器技术与发展趋势
01
换热器概述
定义与功能
总结词
换热器的定义和功能
详细描述
换热器是一种用于热量交换的化工设备，主要用于将热量从一种流体传递给另 一种流体。它广泛应用于化工、石油、制药等领域，是实现工艺流程中的热量 传递和回收的关键设备之一。
常见故障及排除方法
传热效率下降
可能是由于污垢或沉积物堵塞，需要清洗换热器 表面和内部。
泄漏
可能是由于密封件老化或损坏，需要更换密封件。
振动和噪音
可能是由于设备安装不稳或流体动力学问题，需 要检查设备安装和流体流动情况。
定期检查与维修
定期检查
01
按照规定的时间间隔对换热器进行检查，包括外观、密封件、
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● 按使用场合分：
容器法兰：用于容器的壳体和封头连接的法兰，用 于容器的筒节和筒节连接的法兰；
管法兰：用于管道连接的法兰。
● 按法拦接触面的宽窄分
宽面法兰：即螺栓孔两侧都有垫片----螺栓从垫片 中穿过，主要用于中、低压设备上；
窄面法兰：即螺栓孔一侧有垫片。
● 按法兰自身的结构型式分 整体法兰：其结构将法兰与壳体锻或铸成一体或经
对于管法兰当公称压力PN≤4 MPa时，公称压力指
20号钢制造的法兰在100℃时所允许的最高无冲击工作
压力；当公称压力PN≥6.3 MPa时，公称压力指16Mn钢
制造的法兰在100℃时所允许的最高无冲击工作压力。
◆ 法兰的选用
法兰的选用就是根据容器或管道的设计压力、设计 温度及介质特性等条件由法兰的标准来确定法兰的类型、 材料、公称直径、公称压力、密封面的形式，垫片的类
管法兰的公称直径是指与其相连接的管子的名义直 径，也就是管件的公称通径，它既不是管子的内径，也 不是管子的外径，而是接近内外径的某个整数。
◆ 法兰的公称压力
法兰的公称压力是指某种材料制造的法兰，在一定
的温度下所能承受的最大工作压力，用“PN”表示，是
法兰承载能力的标志。压力容器法兰的公称压力是指在 规定的螺栓材料和垫片的基础上，16MnR材料制造的法 兰，在200℃时所允许的最大工作压力。
型、材料及螺栓、螺母的材料等。
●压力容器法兰的选用步骤
▲ 由法兰标准中的公称压力和容器的设计压力，按设 计压力小于等于公称压力的原则就近靠一公称压力，若 设计压力非常接近这一公称压力且设计温度高于200℃， 则可提高一个公称压力等级，这样初步确定法兰的公称
压力；
▲ 由法兰公称直径、容器设计温度和以上初定的公称 压力查表4-1，并考虑不同类型法兰的适用温度初步确 定法兰的类型；
▲ 由公称直径、公称压力，查表4-2或管法兰标准中相 关表格、结合介质特性确定管法兰类型和密封面形式；
▲ 由公称压力和法兰材料（由接管材料和设计温度确
定）查表4-7，得管法兰的最高Fra bibliotek冲击工作压力；
▲ 比较：若所得最高无冲击工作压力大于等于设计压 力，则原初步确定的公称压力就是所选法兰的公称压力， 若高无冲击工作压力小于设计压力则提高公称压力等级， 使得最高无冲击工作压力大于等于设计压力，从而最后 确定出管法兰的公称压力和类型（因有时公称压力提高 会引起类型的改变）；
◆ 开孔对容器的影响
● 容器的整体强度削弱 ● 由于设备结构的连续性被破坏，使孔边局部区域
▲ 由工作介质特性确定密封面形式，密封面类型代号
见表4-9；
▲ 由工作介质特性、容器的设计温度，结合容器所用 材质对照法兰标准中规定的压力容器法兰常用材料确定 法兰的材料；
▲由法兰类型、材料、工作温度和初步确定的公称压 力查表4-5或表4-6，得允许的最大工作压力；
▲ 比较：若所得最大允许工作压力大于等于设计压力， 则原初步确定的公称压力就是所选法兰的公称压力，若 最大允许工作压力小于设计压力则提高公称压力或调换 优质材料，使得最大允许工作压力大于等于设计压力， 从而最后确定出法兰的公称压力和类型（因有时公称压 力提高会引起类型的改变）；
▲查管法兰标准中 “法兰、垫片、紧固件选配表”确
定垫片、螺柱、螺母的材料。
管法兰的标记方法如下： 标准代号 法兰
法兰材料牌号 钢管壁厚（可无），mm 密封面形式代号 公称压力，MPa 公称直径，mm 法兰类型代号
第二节 开孔与补强
一、开孔类型及对容器的影响
◆ 开孔类型
为了实现正常的操作和安装维修，需要在设备的筒 体和封头上开设各种孔。如物料进出口接管孔，安装安 全阀、压力表、液面计的开孔，为了容器内部零件的安 装和检修方便所开的人孔、手孔等。
全熔透的平焊法兰；
松式法兰：指法兰不直接固定在壳体上，或者虽固 定而不能保证与壳体作为一个整体承受螺栓载荷的结构， 如活套法兰、螺纹法兰、搭接法兰等
任意法兰：从结构来看，这种法兰与壳体连成一体， 但刚性介于整体和松式法兰之间。
●按法兰的外轮廓可分为
圆形、方形、椭圆形
二、法兰联接的密封
法兰联接的密封就是在螺栓压紧力的作用下，使垫片 产生变形填满法兰密封面上凹凸不平的间隙，阻止流体 沿界面的泄漏，达到密封的目的。
管法兰的密封面共有突面、凹凸面、榫槽面、全平 面和环连接面五种形式。
常用管法兰类型
管法兰密封面形式
四、标准法兰的选用
◆ 标准法兰基本参数
公称直径、公称压力
◆ 法兰的公称直径
公称直径是为了使用方便将容器及管子标准化以后
的标准直径，用“DN”表示。
压力容器法兰的公称直径是指与法兰相配套的容器 或封头的公称直径，对于用钢板卷制的圆筒公称直径就 是其内径，对用无缝钢管制作的圆筒其公称直径指钢管 的外径。
第四章 化工设备的主要零部件
目录
1 法兰连接
2 开孔与补强 3 设备的支座
4 设备的安全附件
第一节 法兰连接
一、法兰联接的组成及应用
◆ 法兰联接的组成
法兰联接是由一对法兰、一个垫片、数个螺栓和螺母 组成。
法兰联接的组成 1—螺母；2—法兰： 3—螺栓：4—垫片
法兰的外轮廓形状
◆ 法兰联接的结构类型
三、法兰的结构类型
◆ 压力容器法兰的结构类型（JB4700~4707—2000）
标准压力容器法兰有甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和
长颈对焊法兰三种类型
压力容器法兰的密封面有平面型、凹凸型和榫槽型 三种形式。
压力容器法兰密封面形式
◆ 管法兰的结构类型（HG20592~20614—1997）
管法兰包括法兰盖共有七种类型，其中以板式平焊、 带颈平焊和带颈对焊最为常用。
▲ 由法兰类型及工作温度查标准中的“法兰、垫片、 螺柱、螺母材料匹配表”确定垫片、螺柱、螺母的材料。
法兰选定后应予以标记，标记方法如下：
标准号 公称压力，MPa 公称直径，mm 密封面形式代号 法兰类型代号
●管法兰的选用步骤
▲ 按管法兰与相连接的管子应具有相同公称直径的原 则，确定管法兰的公称直径； ▲ 先按同一设备的主体、接管、法兰应具有相同的设 计压力的原则，确定法兰的设计压力，再按法兰设计压 力小于等于公称压力的原则就近靠一公称压力，若设计 压力非常接近这一公称压力则可提高一个公称压力等级， 这样初步确定管法兰的公称压力；
容器法兰：用于容器的壳体和封头连接的法兰，用 于容器的筒节和筒节连接的法兰；
管法兰：用于管道连接的法兰。
● 按法拦接触面的宽窄分
宽面法兰：即螺栓孔两侧都有垫片----螺栓从垫片 中穿过，主要用于中、低压设备上；
窄面法兰：即螺栓孔一侧有垫片。
● 按法兰自身的结构型式分 整体法兰：其结构将法兰与壳体锻或铸成一体或经
对于管法兰当公称压力PN≤4 MPa时，公称压力指
20号钢制造的法兰在100℃时所允许的最高无冲击工作
压力；当公称压力PN≥6.3 MPa时，公称压力指16Mn钢
制造的法兰在100℃时所允许的最高无冲击工作压力。
◆ 法兰的选用
法兰的选用就是根据容器或管道的设计压力、设计 温度及介质特性等条件由法兰的标准来确定法兰的类型、 材料、公称直径、公称压力、密封面的形式，垫片的类
管法兰的公称直径是指与其相连接的管子的名义直 径，也就是管件的公称通径，它既不是管子的内径，也 不是管子的外径，而是接近内外径的某个整数。
◆ 法兰的公称压力
法兰的公称压力是指某种材料制造的法兰，在一定
的温度下所能承受的最大工作压力，用“PN”表示，是
法兰承载能力的标志。压力容器法兰的公称压力是指在 规定的螺栓材料和垫片的基础上，16MnR材料制造的法 兰，在200℃时所允许的最大工作压力。
型、材料及螺栓、螺母的材料等。
●压力容器法兰的选用步骤
▲ 由法兰标准中的公称压力和容器的设计压力，按设 计压力小于等于公称压力的原则就近靠一公称压力，若 设计压力非常接近这一公称压力且设计温度高于200℃， 则可提高一个公称压力等级，这样初步确定法兰的公称
压力；
▲ 由法兰公称直径、容器设计温度和以上初定的公称 压力查表4-1，并考虑不同类型法兰的适用温度初步确 定法兰的类型；
▲ 由公称直径、公称压力，查表4-2或管法兰标准中相 关表格、结合介质特性确定管法兰类型和密封面形式；
▲ 由公称压力和法兰材料（由接管材料和设计温度确
定）查表4-7，得管法兰的最高Fra bibliotek冲击工作压力；
▲ 比较：若所得最高无冲击工作压力大于等于设计压 力，则原初步确定的公称压力就是所选法兰的公称压力， 若高无冲击工作压力小于设计压力则提高公称压力等级， 使得最高无冲击工作压力大于等于设计压力，从而最后 确定出管法兰的公称压力和类型（因有时公称压力提高 会引起类型的改变）；
◆ 开孔对容器的影响
● 容器的整体强度削弱 ● 由于设备结构的连续性被破坏，使孔边局部区域
▲ 由工作介质特性确定密封面形式，密封面类型代号
见表4-9；
▲ 由工作介质特性、容器的设计温度，结合容器所用 材质对照法兰标准中规定的压力容器法兰常用材料确定 法兰的材料；
▲由法兰类型、材料、工作温度和初步确定的公称压 力查表4-5或表4-6，得允许的最大工作压力；
▲ 比较：若所得最大允许工作压力大于等于设计压力， 则原初步确定的公称压力就是所选法兰的公称压力，若 最大允许工作压力小于设计压力则提高公称压力或调换 优质材料，使得最大允许工作压力大于等于设计压力， 从而最后确定出法兰的公称压力和类型（因有时公称压 力提高会引起类型的改变）；
▲查管法兰标准中 “法兰、垫片、紧固件选配表”确
定垫片、螺柱、螺母的材料。
管法兰的标记方法如下： 标准代号 法兰
法兰材料牌号 钢管壁厚（可无），mm 密封面形式代号 公称压力，MPa 公称直径，mm 法兰类型代号
第二节 开孔与补强
一、开孔类型及对容器的影响
◆ 开孔类型
为了实现正常的操作和安装维修，需要在设备的筒 体和封头上开设各种孔。如物料进出口接管孔，安装安 全阀、压力表、液面计的开孔，为了容器内部零件的安 装和检修方便所开的人孔、手孔等。
全熔透的平焊法兰；
松式法兰：指法兰不直接固定在壳体上，或者虽固 定而不能保证与壳体作为一个整体承受螺栓载荷的结构， 如活套法兰、螺纹法兰、搭接法兰等
任意法兰：从结构来看，这种法兰与壳体连成一体， 但刚性介于整体和松式法兰之间。
●按法兰的外轮廓可分为
圆形、方形、椭圆形
二、法兰联接的密封
法兰联接的密封就是在螺栓压紧力的作用下，使垫片 产生变形填满法兰密封面上凹凸不平的间隙，阻止流体 沿界面的泄漏，达到密封的目的。
管法兰的密封面共有突面、凹凸面、榫槽面、全平 面和环连接面五种形式。
常用管法兰类型
管法兰密封面形式
四、标准法兰的选用
◆ 标准法兰基本参数
公称直径、公称压力
◆ 法兰的公称直径
公称直径是为了使用方便将容器及管子标准化以后
的标准直径，用“DN”表示。
压力容器法兰的公称直径是指与法兰相配套的容器 或封头的公称直径，对于用钢板卷制的圆筒公称直径就 是其内径，对用无缝钢管制作的圆筒其公称直径指钢管 的外径。
第四章 化工设备的主要零部件
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1 法兰连接
2 开孔与补强 3 设备的支座
4 设备的安全附件
第一节 法兰连接
一、法兰联接的组成及应用
◆ 法兰联接的组成
法兰联接是由一对法兰、一个垫片、数个螺栓和螺母 组成。
法兰联接的组成 1—螺母；2—法兰： 3—螺栓：4—垫片
法兰的外轮廓形状
◆ 法兰联接的结构类型
三、法兰的结构类型
◆ 压力容器法兰的结构类型（JB4700~4707—2000）
标准压力容器法兰有甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和
长颈对焊法兰三种类型
压力容器法兰的密封面有平面型、凹凸型和榫槽型 三种形式。
压力容器法兰密封面形式
◆ 管法兰的结构类型（HG20592~20614—1997）
管法兰包括法兰盖共有七种类型，其中以板式平焊、 带颈平焊和带颈对焊最为常用。
▲ 由法兰类型及工作温度查标准中的“法兰、垫片、 螺柱、螺母材料匹配表”确定垫片、螺柱、螺母的材料。
法兰选定后应予以标记，标记方法如下：
标准号 公称压力，MPa 公称直径，mm 密封面形式代号 法兰类型代号
●管法兰的选用步骤
▲ 按管法兰与相连接的管子应具有相同公称直径的原 则，确定管法兰的公称直径； ▲ 先按同一设备的主体、接管、法兰应具有相同的设 计压力的原则，确定法兰的设计压力，再按法兰设计压 力小于等于公称压力的原则就近靠一公称压力，若设计 压力非常接近这一公称压力则可提高一个公称压力等级， 这样初步确定管法兰的公称压力；