数控机床课程设计指南(doc 9页)

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数控机床课程设计指南

数控机床课程设计指导书应用专业：机械设计制造及其自动化班级学号姓名名目1.设计任务本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。

使零件能在数控机床上顺利加工，同时符合零件的设计要求。

2.设计要求1绘制二维、三维零件图各一张；2数控加工工序卡一份；3走刀路线图一份；4数控加工程序清单一份〔含注释〕；5设计讲明书一份。

〔分析零件结构；选择机床设备、刀具；编写数控加工工艺；写出数值计算过程〕3.零件图的分析在数控车床上加工如如下面图的带螺纹的轴类零件，该零件由外圆柱面，槽和螺纹所构成，零件的最大外径为Φ56，加工粗糙度要求较高，同时需要加工M30×1.5的螺纹，其材料为45﹟，分析其外形为不标准的阶梯轴类零件，能够采纳端面粗车循环加工指令，选择毛坯尺寸为Φ60mm×150mm的棒料。

4.机床设备的选择依据该零件图所示为轴类零件，需要的加工的为外轮廓和螺纹，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANUC系统的CK7815型数控车床来加工此零件。

5.确定工件的装夹方式由于那个工件时一个实心轴类零件，同时轴的长度不是特别长，因此采纳工件的左端面和Φ60的外圆为定位基准。

使用一般三爪卡盘加紧工件，取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。

6.确定数控加工刀具及加工工序卡片依据零件的加工要求，T01号刀为450硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T02号刀为900硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T03号刀为900硬质合金机夹精切外圆偏刀；T04号刀为硬质合金机夹切槽刀，刀片宽度为5mm，用于切槽、切断车削加工；选择5号刀为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。

该零件的数控加工工艺卡片如表1-1所示。

加工流程：加工右端面→粗车外轮廓→精车外轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断表1-1数控加工工序卡片7主轴的转速和进给速度的选择主轴的转速确实定是依据被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所准许的切削速度来确定。

数控机床课程设计

数控机床课程设计一、课程设计背景数控机床是近代高新技术产品，作为机械制造行业中的重要产业，正不断推动着制造业向智能化和数字化方向发展。

在当今制造业大环境下，数控机床技术的应用越来越广泛，但是在新产品研发和机床应用领域，缺乏高素质的数控机床设计人才。

因此，针对数控机床行业的迫切需求，本次课程设计旨在对数控机床进行深入研究，以掌握数控机床电气控制系统和数控加工技术应用，培养应用型、技能型和创新型人才。

二、课程设计任务本次课程设计的任务是基于数控机床的控制原理，设计并制作数控机床实物和控制系统，并进行编程和调试实现加工。

任务一、理论研究1.学习数控机床的基本知识，包括数控系统结构、编程方式、各个模块的基本作用等。

2.学习数控机床电气控制系统，包括数控主轴驱动、进给伺服系统、操作面板、电气传动等。

3.学习相关的数学知识，如三角函数、向量等。

4.学习数控加工工艺，包括数控加工的设备与工具、数控加工工艺的特点和优点等。

任务二、设计制作数控机床实物1.完成数控机床实物的设计和制作，包括机床床身、主轴、进给轴等零部件的加工以及装配工作。

2.确保机床实物的精度达到要求，并满足数控编程的要求。

任务三、编写数控程序1.了解数控编程的规定、格式和命令。

2.根据设计要求，编写数控加工程序。

3.针对加工程序进行调试，确保加工精度的要求。

任务四、完成加工1.根据编写的加工程序进行加工工作。

2.对加工后的成品质量进行评估分析。

三、课程设计要求1.实物设计制作和程序编写采用SolidWorks软件。

2.机床床身、主轴、进给轴等零部件尺寸要符合设计要求，确保加工精度达到要求。

3.编写的数控加工程序要求规范、准确。

4.试加工的产品质量要达到设计要求。

四、课程设计参考书目1.《数控装备工艺实用技能教程》刘军著高等教育出版社2.《CNC加工技术及其应用》管强著机械工业出版社3.《数控机床加工技术》俞方著科学出版社五、课程设计总结本次课程设计通过数控机床实物的设计、制作、编写加工程序和试加工等环节，全面而深入地让学生掌握了数控机床控制原理的基本知识和应用技能。

数控机床操作与维护技术课程设计

数控机床操作与维护技术课程设计设计背景随着工业技术的进步，数控机床已成为机械加工领域中的重要工具。

而数控机床的操作与维护技术，更是对操作人员的综合能力有着很高的要求。

本课程设计主要是为了提高数控机床操作与维护人员的技能水平，让他们掌握数控机床的基本操作流程以及常见故障处理方法。

设计目标本课程设计的主要目标为：让学员掌握数控机床的操作流程和维护技巧，能够熟练运用数控机床进行加工，并能够解决常见故障。

设计内容第一章：数控机床的基本概念和工作原理1.数控机床的发展历史2.数控机床的分类和组成部分3.数控机床的工作原理第二章：数控机床的基本操作流程1.机床的开启与关闭2.程序的输入与修改3.坐标系的设置与运动4.刀具的装卸与选取5.切削加工流程6.模拟运行和检查第三章：数控机床的常见故障与处理方法1.机床故障的分类2.常见故障现象及原因分析3.故障的排查和解决办法第四章：数控机床的维护保养1.机床的日常维护2.定期保养项目及维护时间表制定3.数控系统的保养4.故障预防和改进工作设计方式1.理论课授课：教师通过讲授数控机床基本概念、操作流程、常见故障及处理方法、维护保养等知识，让学生了解数控机床的原理和特点，为实际操作打下理论基础。

2.实践教学：学生进行数控机床的实际操作，进行机床开启与关闭、程序的输入与修改、坐标系的设置与运动、刀具的装卸与选取、切削加工流程、模拟运行和检查等操作，熟练掌握数控机床的基本操作流程，提高其技能水平。

3.组织学生解决机床常见故障，让学生分析和解决机床故障，提高其解决问题能力。

4.在课程结束后进行考试，对学生进行考核，评估其掌握的知识点和技能水平。

考核方式通过理论考试和实际操作考试相结合的方式，对学生进行综合评估。

具体考核方式如下：1.理论考试：考察学生对数控机床的基本概念、工作原理、常见故障及处理方法、维护保养等方面的掌握情况。

2.实际操作考试：考察学生对数控机床的操作流程、故障排查及处理方式、维护保养等方面的掌握情况。

机床数控技术课程设计

机床数控技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解机床数控技术的基本概念，掌握数控机床的组成及工作原理；2. 掌握数控编程的基本方法，能够阅读并理解数控加工程序；3. 了解数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的维护与保养知识。

技能目标：1. 能够运用数控编程软件进行简单零件的编程与加工；2. 学会使用数控机床进行实际操作，具备独立完成简单零件加工的能力；3. 能够分析和解决数控加工过程中出现的问题，进行基本的故障排查。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床数控技术的兴趣，激发其探索精神和创新意识；2. 增强学生的团队合作意识，培养其沟通与协作能力；3. 引导学生认识到机床数控技术在现代制造业中的重要性，树立正确的职业观念。

分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握机床数控技术基本知识的基础上，培养其实践操作能力和问题解决能力，同时注重培养学生的情感态度价值观，使其成为适应现代制造业发展需要的高素质技能型人才。

通过本课程的学习，学生将能够达到以上所述具体学习成果，为后续相关课程的学习和实际工作打下坚实基础。

二、教学内容根据课程目标，教学内容分为以下三个部分：1. 数控机床基础- 章节一：机床数控技术概述- 数控机床的定义与发展- 数控机床的组成与分类- 数控机床的工作原理- 章节二：数控编程基础- 数控编程的基本概念- 数控编程的坐标系- 数控编程的指令系统2. 数控机床操作与编程实践- 章节三：数控机床操作- 数控机床的安全操作规程- 数控机床的操作面板- 数控机床的启停与运行- 章节四：数控编程软件应用- 编程软件的操作界面与功能- 简单零件的编程实例- 编程与加工过程的模拟3. 数控机床维护与故障排查- 章节五：数控机床的维护与保养- 数控机床的日常维护- 数控机床的定期保养- 常用维护工具与设备- 章节六：故障分析与排除- 数控机床常见故障类型- 故障分析与排除方法- 实例分析与实践操作教学内容安排和进度根据教学大纲进行，确保学生能够逐步掌握机床数控技术相关知识，并通过实践操作培养实际操作能力。

机床数控技术课程设计说明书

初始化据起终点计算各象限的累加步数m进入对应象限的循环体赋值判断是在第几象限减去步长对应进给减去步长判断插补次数是否已满结束3理论圆弧理论圆弧的绘制过程中考虑到要有圆弧顺逆的问题所以采用圆弧起点终点分别与圆心构成的线段与坐标轴夹角的比较来实现顺圆绘制的另外在界面上还设计有退出清除等按钮
机床数控技术课程设计
在△t时间，XY方向上移动的距离△x△y为
△x= kXe△t
△y= kYe△t
在m次累加后，XY方向上都分别到达终点，则
Xe= mkXe△t
Ye= mkYe△t
取△t=s,则mk△t=1而一般去K=1/(2^n),则m=2^n/s；
说明书
姓名：
学号：
指导教师：
机电学院
2013年1月
一、任务说明
1.需要完成的基本任务
DL4———DDA法插补第四象限直线
PC14———逐点比较法插补1--4象限逆圆弧
2.课设要求
（1）具有数据输入界面，如输入直线插补的起点、终点，圆弧插补的起止点圆心或半径，插补的步长等；
（2）具有插补过程的动态显示功能，如单步插补、连续插补等；
4.使用的编程语言
使用mat明及流程图
在这里要说明，以下所提到的一、四象限表示将坐标轴原点平移到直线起点，圆弧圆心后直线，圆所处在的象限是一、四象限。
（一）DDA法插补直线
1功能说明
对于DDA法插补直线按“连续插补”，“单步插补”和“理论直线”三个按钮内的主要程序进行说明。
（3）插补的步长可调；
（4）直线的起点、圆弧的圆心在坐标系中的位置可变（即直线的起点、圆弧的圆心可不设定在坐标原点）
3.实际完成的任务
（1）实现用DDA法插补任意象限的直线，可输入起点、终点、步长、寄存器位数，且起点任选；可选择插补的象限；可实现连续插补、单步插补。

机床数控技术课程设计指导书

机床数控技术课程设计指导书一．设计目的通过机床数控技术课程设计，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法，数控编程等。

二．设计内容编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺及数控程序。

三．设计步骤（一）零件的工艺分析无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量.在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。

因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。

1．数控加工工艺的基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同,但数控加工的整个过程是自动进行的,因而又有其特点。

1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。

这是因为数控机床价格昂贵,若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序,甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。

2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。

这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容,正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错,否则加工不出合格的零件。

2．数控加工工艺的主要内容根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面：1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容；2)零件图纸的数控工艺性分析；3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等；4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等；5）调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具补偿等；6）分配数控加工中的容差;7）处理数控机床上部分工艺指令。

3．数控加工零件的合理选择程序编制前对零件进行工艺分析时,要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，方能进行如下一些问题的研究。

机床数控课程设计

机床数控课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机床数控的基本概念、原理和方法，培养学生具备数控编程和操作的能力，提高学生在机械加工领域的实际操作技能和解决实际问题的能力。

知识目标：使学生了解机床数控的基本概念、原理和方法，包括数控系统的结构、功能和编程语言等；培养学生掌握数控编程的基本规则和技巧，包括线性编程、圆弧编程和刀具补偿等；使学生了解数控加工的应用领域和发展趋势。

技能目标：培养学生具备数控编程和操作的能力，包括编写数控程序、设置数控机床和操作数控机床等；培养学生掌握数控加工工艺和质量控制的方法，包括加工参数的选择、刀具的选择和加工质量的检测等。

情感态度价值观目标：培养学生对机床数控技术的兴趣和热情，提高学生对机械加工领域的认识和理解；培养学生具备创新意识和团队合作精神，使学生在实际工作中能够勇于尝试新方法和新技术，与他人合作解决问题。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括机床数控的基本概念、原理和方法，数控编程和操作的基本规则和技巧，以及数控加工工艺和质量控制的方法。

1.机床数控的基本概念、原理和方法：介绍数控系统的结构、功能和工作原理，包括CNC、DNC和MNC等；讲解数控编程的基本规则和技巧，包括线性编程、圆弧编程和刀具补偿等。

2.数控编程和操作的基本规则和技巧：讲解数控程序的结构和编写方法，包括程序的格式、功能指令和编程策略等；讲解数控机床的设置和操作方法，包括机床的选择、刀具的选择和加工参数的设置等。

3.数控加工工艺和质量控制的方法：讲解数控加工工艺的基本原则和加工参数的选择方法，包括切削参数、刀具参数和加工路线等；讲解加工质量的检测方法和质量控制体系的建设。

三、教学方法本课程的教学方法主要包括讲授法、案例分析法、实验法和讨论法等。

1.讲授法：通过教师的讲解和讲解材料的展示，向学生传授机床数控的基本概念、原理和方法，引导学生理解和掌握相关知识。

2.案例分析法：通过分析具体的机床数控加工案例，使学生了解数控编程和操作的实际应用，培养学生解决实际问题的能力。

数控机床课程设计指导书.doc

数控机床课程设计Ⅱ指导书第四版主编：王立涛、刘有余编者：王准、裴九芳、王海主审：许德章应用专业：机械设计制造及其自动化、车辆工程班级学号姓名机械系机制教研室二00六年十二月一、数控机床课程设计的目的数控机床课程设计一般是在数控机床理论课程的后期进行。

数控机床是数控及自动化（数控）专业的一门主要专业课程，对实际应用能力要求提高。

安排该课程设计的目的是通过课程设计方式使学生进一步掌握和消化数控原理的基本内容，了解数控系统的组成，掌握系统的控制原理和方法，通过设计与调试，掌握各种功能的实现方法，为今后从事数控领域的工作打下扎实的基础。

本课程中，数控机床课程设计课题共设有5个：1）刀具半径补偿计算程序的设计2）数控机床的点位控制设计3）逐点比较法插补的连续轨迹控制设计4）数字积分法插补的连续轨迹控制设计5）数据采样法插补的连续轨迹控制设计通过数控机床课程设计，要求学生达到如下目标：1）针对设计任务选择合适的实现方案2）培养学生查阅技术手册和有关技术资料的能力3）培养学生程序设计的能力4）培养学生程序调试的能力5）培养学生编制技术文档的能力6）培养学生严肃认真、一丝不苟和实事求是的科学态度。

二、数控机床课程设计的步骤数控机床课程设计一般在讲授完刀补、插补、主轴、进给和PLC等内容后进行，课程设计的时间为一周。

各课题设计方法和步骤不尽相同，但对于数控机床的课程设计，一般可根据设计任务和要求，按一下步骤进行：1)根据设计要求确定设计方案。

2)查阅有关文献资料。

3)绘制系统框图或软件流程图（初步设计）。

4)编写程序清单。

5)调试程序。

6)分析运行结果。

7)整理设计文档。

数控机床课程设计流程图如图1所示。

图1数控机床课程设计流程图数控机床课程设计时间（共2周）安排可参考表1的分配。

表1 课程设计时间安排表序号设计任务时间(天) 1布置任务,熟悉课题 12确定方案,查阅资料 13初步设计 24测试程序,分析结果 35设计答辩 16整理文档,完成设计报告 2三、课程设计的要求参考本课程设计的学生可分成5组，每个小组分别完成上述5个课题设计题目中的一个课题。

机床数控技术课程设计word文档

南京工程高等职业学校《数控机床电气控制》课程设计姓名：王柱学号： 0910126 系部：电子工程系专业：电气自动化技术设计题目：无线控制双轴联动2013 年 12 月 28 日摘要在日常工业生产中常采用两轴或多轴进行机械零件加工。

多轴加工准确地说应该是多坐标联动加工。

采用多轴数控加工，具有如下几个特点：（1）减少基准转换，提高加工精度。

多轴数控加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性，而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。

（2）减少工装夹具数量和占地面积。

尽管多轴数控加工中心的单台设备价格较高，但由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。

（3）缩短生产过程链，简化生产管理。

多轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，而且由于只把加工任务交给一个工作岗位，不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度明显提高。

工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。

同时由于生产过程链的缩短，在制品数量必然减少，可以简化生产管理，从而降低了生产运作和管理的成本。

（4）缩短新产品研发周期。

对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。

关键词：无线； PLC；定位PLC；双轴目录1 认知与了解双轴联动运动跟随系统1.1 实现过程 (1)1.1.1工作盘运动 (1)1.1.2 跟随运动 (1)1.2 系统模型 (1)1.2.1 工作盘 (1)1.2.2 跟随装置 (1)1.2.3 人机界面 (1)1.2.4 遥控装置 (1)1.3 原理分析 (1)2 系统、结构安装及程序编写2.1 系统框图 (3)2.2 电气原理图 (4)2.3 PLC系统编程主要配置图 (5)2.3.1FX2N-32MR系统编程主要配置图 (5)2.3.2 FX2N-20GM定位单元主要配置图 (6)2.4 PLC程序流程图 (7)2.5 触摸屏界面图 (8)3 系统配置及参数设定3.1 主要设备及元器件 (10)3.2 伺服系统配置参数 (10)3.3 变频器配置参数 (11)4 变频器通讯、定位单元应用及无线电遥控技术4.1 PLC与变频器通讯 (13)4.1.1 三菱变频器的设置 (13)4.1.2 三菱PLC的设置 (14)4.2 PLC与定位单元（FX2N-20GM）通讯应用 (14)4.2.1 概述 (14)4.2.2 缓冲存储器 (15)4.3无线电遥控技术 (17)4.3.1 PT2262/2272 编解码芯片原理简介 (17)4.3.2 PT2262/2272 特点应用范围 (17)4.3.3P T2262/2272引脚说明4.3.4 PT2262性能参数表及编码格式 (20)4.3.5 PT2262/2272 地址码的设定 (22)4.3.6 典型应用 (22)5结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)附录一 (27)附录二 (29)附录三 (44)无线控制双轴联动毕业设计1 认知与了解运动跟随系统1.1 实现过程1.1.1 工作盘运动使用HMI（遥控器）对FX2N-32MR PLC写入正传、反转、加速、减速、停止、监控显示（遥控器没有此功能）、数据写入（遥控器没有此功能）信号由32MR PLC安装的通讯模块利用串行通信指令RS来控制变频器实现变频调速，电机带动物料盘做旋转运动。

数控机床课程设计说明书

广西科技大学《数控机床》课程设计说明书课题名称X-Y数控工作台设计学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级学号姓名指导教师2015年 6 月 25 日数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。

数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。

X-Y数控工作台是数控机床的重要组成部分，其制造精度对数控机床的精度有着重要的影响。

X-Y数控工作台通常由导轨座、移动滑块、工作、滚珠丝杠螺母副以及伺服电动机等部件构成。

本次课程设计内容主要是对数控铣床的X-Y数控工作台的滚珠丝杠螺母副、步进电机、导轨副的计算和选用。

关键词：数控机床开环控制滚珠丝杠步进电动机滚动导轨一、设计的目的 (1)二、设计任务 (1)三、设计主要步骤 (1)（一）确定设计总体方案 (1)1. 机械传动部件的选择。

(1)2. 控制系统的设计，完成进给控制系统原理框图及步进电机的控制驱动。

.. 2（二）机械传动部件的计算与选型 (2)1.导轨上移动部件的重量估算。

(2)2. 计算切削力。

(3)（三）滚珠丝杠传动的设计计算及效验。

(4)1. 最大工作载荷的计算。

(4)2. 最大计算动载荷的确定。

(4)3. 规格型号的初选。

(5)4. 传动效率的计算。

(6)5. 刚度的验算。

(7)6. 稳定性的验算。

(7)7. 临界转速的验算。

(8)8. 滚珠丝杠的选型及安装连接尺寸的确定。

(9)（四）步进电动机的传动计算及电动机选用。

(12)1.传动计算 (12)2.步进电动机的计算及选型。

(12)3. 步进电动机转轴上的等效负载转矩M的计算。

(15)（五）滚动导轨的设计计算 (18)1.工作载荷的计算。

(18)2. 小时额定工作寿命的计算。

数控课程设计说明书

数控加工课程设计说明书一、分析零件图纸，确定总体加工方案（一）、图纸分析：该图是一复杂轴类零件，零件部分地方较为复杂，部分加工精度较高，采用数控车削加上钻削、滚齿、插齿综合完成。

该零件由外圆柱面、孔、倒角、内齿轮，齿轮轴、槽、阶梯组成。

其中零件最大外径为19mm,长度为104mm.选择毛坯尺寸为114x22mm的棒料。

（二）、精度等级、表面粗糙度分析：考虑到左右两端齿轮齿面粗糙度1.6，滚齿机滚齿后要倒角磨齿；外圆表面粗糙度要求最高为0.8，尺寸精度也易于达到，所以外圆精车即可达到要求。

同轴度及各圆跳度都要求要装夹次数减少。

所以，外圆以两顶尖定位，一次装夹完成粗精加工。

为满足同轴度要求，打孔时应夹外径为13.9的外圆。

（三）、材料和热处理分析：零件材料为31CrMoV9是齿轮钢，预备热处理为调质，回火温度600℃——630℃。

最终热处理为渗氮，HV900。

（四）、总体方案：先对毛坯预备热处理（调质处理）；用数控车床粗精车两端面打中心孔，再以两中心孔定位，粗车外圆轮廓，精车右端外圆轮廓，切槽。

再以外径为13.9的槽定位，粗精车左端外圆，钻铰孔、镗孔割内槽；最后再滚齿，插齿；最终热处理，再上磨齿机进行磨齿；完成整个零件的加工。

二、确定加工工艺方案（一）装夹方式及量具选择：数控车床夹具使用三爪卡盘自动定心夹具及顶尖；Y3150E滚齿机使用专用夹具，插齿机使用专用夹具，磨齿机使用专用夹具。

量具有游标卡尺，外径千分尺，百分表。

（二）加工顺序：1.备料，下料尺寸ф22×106的棒料，预备热处理2.车，粗精车右端面，钻中心孔3. 粗车，夹左端外圆顶中心孔定位，粗车右端外圆各部，留单边余量0.24、精车，夹左端外圆顶中心孔定位，精车右端外圆各部至图纸所示。

5、切1.1mm宽的槽6、用3.5mm切槽刀切3.5mm处，4.6mm处以及12mm处，加之外径为13.9的T型槽至图纸所示。

7、掉头夹直径12处外圆,粗精车左端端面及外圆8、钻镗直径为9的孔9、镗直径为12.5的孔。

数控机床课程设计指导书

广西工学院《数控机床》课程设计指导书一、设计的目的通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握机电一体化技术的基本内容和基本知识，初步掌握机电一体化系统设计方法，并能学会运用手册、标准等技术资料。

同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。

二、设计的内容及步骤题目：钻床改装用数控XY工作台设计一、设计目的：设计一套简易数控XY工作台，固定在某一钻床的工作台上，XY工作台的位置控制采用步进电机数控系统，通过上述方案将该普通钻床改装成简易的经济型数控钻床。

设计要求：1、改造后的钻床能够加工最大面积为A×Bmm2的工件，最大工件重量200kg。

2、数控XY工作台要求孔的定位精度在±0.02mm内，工作台快进速度为3.6m/min，加减速时间为0.1秒。

二、设计主要步骤1．确定设计总体方案熟悉了原机床的操作过程及传动系统后，根据设计要求，以原钻床为基础保留其主要结构基本不变，考虑如何将设计的XY工作台融入原机床机构，使得XY工作台的移动能够通过步进电机数控系统控制。

数控系统采用何种方案等。

2．机械部分改装设计（XY工作台的设计计算）1）初步确定工作台尺寸及其重量2）传动系统设计（脉冲当量的确定，传动比的确定，齿轮设计计算，各传动轴及各部件转动惯量计算）3）步进电机的设计计算与选用（可参考教材）4）滚珠丝杠传动的设计计算（可参考教材及附注一《FF、FF b型内循环浮动式法兰型螺母》或/）5）滚动导轨的设计计算①计算导轨工作寿命T h（小时），假设要求寿命为5年以上。

②计算导轨行程长度寿命Ts（Km），Ts＝2T h l s n/103，其中l s为单向行程（m），n为每分钟往复次数。

③计算导轨的额定动载荷C a（N），可由公式Ts＝6.25（C a/F）3 求得。

其中F为每个滑座承受的工作载荷（N）④根据额定动载荷C a确定滚动导轨的结构尺寸。

（参见附注二《GGB 型四R单圆弧滚动直线导轨副尺寸系列》或/）3．XY工作台装配图设计4．编写设计说明书（不少于20页）。

数控机床课程设计教程

数控机床课程设计教程一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解数控机床的基本概念、分类及其在制造业中的应用。

2. 学生能够掌握数控编程的基础知识，包括编程语言、程序结构和常用指令。

3. 学生能够了解数控机床的机械结构、控制系统及其工作原理。

技能目标：1. 学生能够运用数控编程软件进行简单的零件编程，并生成加工程序。

2. 学生能够操作数控机床，完成给定零件的加工任务，确保加工精度和效率。

3. 学生能够对数控机床进行基本的故障诊断和日常维护。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术及其在制造业中重要性的认识，激发学习兴趣。

2. 培养学生具备团队合作精神，学会在数控机床操作过程中相互协作、共同解决问题。

3. 培养学生遵守操作规程，养成良好的安全生产意识和职业道德。

课程性质：本课程为实践性较强的专业课，注重理论联系实际，培养学生实际操作能力。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对数控技术有一定了解，但对实际操作和维护相对陌生。

教学要求：教师应结合学生特点和课程性质，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。

同时，关注学生的情感态度价值观培养，提高学生的综合素质。

通过分解课程目标为具体学习成果，便于教学设计和评估。

二、教学内容1. 数控机床概述- 数控机床的发展历程、分类及其应用领域。

- 数控机床的基本组成、工作原理。

2. 数控编程基础- 编程语言（如ISO、EIA等）及其基本规则。

- 程序结构（如顺序、循环、条件等）。

- 常用指令及其功能。

3. 数控机床结构及控制系统- 数控机床的机械结构特点。

- 控制系统的原理及功能。

4. 数控编程与加工实践- 运用数控编程软件进行零件编程。

- 操作数控机床完成零件加工，包括对刀、装夹、加工参数设置等。

5. 数控机床故障诊断与维护- 常见故障现象、原因及其排除方法。

- 日常维护与保养的基本知识。

教学内容安排与进度：第一周：数控机床概述、数控编程基础。

机床数控技术课程设计说明书_050710621_吴悠

2010 —2011 学年第一学期
《机床数控技术》课程设计
课程设计班级:0507106
课程设计名称:机床数控技术课程设计
考核日期：2011 年1月10 日
任课教师：王宏涛
内含资料:成绩单1份、光盘1张、说明书：份
《机床数控技术》课程设计
说明书
班级：0507106
学号:050710621
姓名：吴悠
指导教师：王宏涛
时间：2011 年1月
地点：明故宫校区计算中心
1。

课设任务
（1）DDA法插补第三象限直线；
(2）逐点比较法插补第4～1象限逆圆弧.
2.课设要求
(1）具有数据输入界面，如起点、终点、圆心、半径及插补步长等；（2)具有插补过程的动态显示功能，如单步插补、连续插补；
（3）插补的步长可调；
3。

编程语言
Visual—Basic
4.课设界面
一）DDA法直线插补
3)逐点比较法圆弧插补
4. 程序设计流程图
（1）DDA法插补第三象限直线
画坐标轴及坐标
Y
（2）逐点比较法连续插补第4～1象限逆圆弧。

N
5。

变量说明
（1）DDA直线插补。