铝合金配料计算
铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程
铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程资料来源：全球铝业网铝业知识频道一、铝合金熔炼规范（1）总则①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T9438-1999《铝合金铸件》、JISH5202-1999《铝合金铸件》、ASTMB108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T15115-1994《压铸铝合金》、JISH5302-2006《铝合金压铸件》、ASTMB85-03《铝合金压铸件》、EN1706-1998《铸造铝合金》等标准的规定。
②本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气（天然气）炉内进行。
一般采取石墨坩埚或铸铁坩埚。
铸铁坩埚须进行液体渗铝。
（2）配料及炉料1）配料计算①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少；也可根据实际情况调整加镁量。
②铝合金压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。
2）金属材料及回炉料①新金属材料铝锭：GB/T1196－2002《重熔用铝锭》铝硅合金锭：GB/T8734-2000《铸造铝硅合金锭》镁锭：GB3499-1983《镁锭》铝铜中间合金：YS/T282-2000《铝中间合金锭》铝锰中间合金：YS/T282-2000《铝中间合金锭》各牌号的预制合金锭：GB/T8733-2000《铸造铝合金锭》、JISH2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTMB197-03《铸造铝合金锭》、JISH2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《铸造铝合金锭》等。
②回炉料包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。
回炉料的用量一般不超过80％，其中破碎重熔料不超过30％；对于不重要的铸件可全部使用回炉料；对于有特殊要求（气密性等）的铸件回炉料用量不超过50%。
3）清除污物为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去（可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件）。
铝合金密度重量公式
铝合金密度重量公式铝合金密度重量公式：铝合金的质量＝铝合金的长度×铝合金的宽度×铝合金的厚度×铝合金的密度用字母表示为：m＝l×w×δ×ρ字母l表示长度，字母w表示宽度，金属板厚度常用希腊字母符号δ表示（Delta大写Δ，小写δ），字母ρ表示密度。
【解析】第一步，按铝合金的成份把铝合金的密度换算成两种：（1）铝合金的密度一般为：0.00275g/mm3（2750kg/m3或2.75g/cm³）铝合金密度根据加入的合金元素不同而不同，一般在 2.5~2.88之间。
纯铝的密度是2700kg/m3，铝材料的密度随纯度的变化而变化，铝材料的杂质含量越高或铝合金中铝含量越少，它的密度就越大。
（2）纯铝的密度：0.00273g/mm3（或2700kg/m3，2.7g/cm³）第二步，计算出铝合金的体积：铝合金材料的体积＝长×宽×厚度即V＝l×w×δ例：一张铝合金板厚6mm，宽1200mm，长2440mm，它的体积为（已知铝合金板的密度为0.00275g/mm3）：2440mm×1200mm×6mm＝17568000mm3第三步，计算出铝合金的质量：铝合金材料的质量＝密度×体积即m＝ρ×V例：一张铝合金板厚6mm，宽1200mm，长2440mm，它的质量为（已知铝合金板的密度为0.00275g/mm3）：2440mm×1200mm×6mm×0.00275g/mm3＝17568000mm3×0.00275g/mm3＝17568000cm3×0.00275g/mm3＝48312g第四步，计算出铝合金的重量：例：一张铝合金板厚6mm，宽1200mm，长2440mm，它的重量为（已知铝合金板的密度为0.00275g/mm3）：2440mm×1200mm×6mm×0.00275g/mm3＝17568000mm3×0.00275g/mm3＝17568000cm3×0.00275g/mm3＝48312g计算出48312g后，再除以1000换算成千克（kg），即铝合金板的重量：48312g÷1000＝48.312kg（这个是合金铝板的重量）故铝合金密度重量公式为：m＝l×w×δ×ρ字母l表示长度，字母w表示宽度，金属板厚度常用希腊字母符号δ表示（Delta大写Δ，小写δ），字母ρ表示密度。
铝合金配料计算
• 回炉料：用量P=30%*80kg=24kg。成份如下： Si： 9.2%。Mg：0.27%。Mn：0.4%。杂质Fe：0.4%。
• ２）拟定元素旳烧损量E（见下表）
• E硅：1%。E镁：20%。E锰：0.8%。 • E铝：1.5%。
• ３）计算涉及烧损在内旳100kg炉料中各元 素旳需求量Q。Q=a/(1-E)
• 5）计算24kg回炉料中各元素旳具有量B
•
B硅=24kg*9.2%=2.21kg
•
B镁=24kg*0.27%=0.07kg
•
B锰=24kg*0.4%=0.1kg
•
B铝=24kg*89.73%=21.53kg
• （89.73%=1—9.2%—0.27%—0.4%—0.4%）
• 6）计算应补加元素重量C。C=A-B
•
• 4、计算实例
• 1）熔制ZL104合金80kg。
（1）配料计算成份：Si：9%。Mg：0.27%。 Mn：0.4%。杂质Fe：不大于0.6%。
（2）所用炉料：中间合金、新料、回炉料
• 中间合金：Al—Si（12%）， Fe：0.4%
•
Al—Mn（10%）， Fe：0.3%
• 新料：镁锭,Mg99.8%。铝锭Al99.5%、Fe0.3%
• 中间合金中所带入旳铝量Alm=D-C
• Al—Si合金带入旳铝量： 42.17—5.06=37.11kg • Al—Mn合金带入旳铝量：2.2—0.22=1.98kg
• 8）计算应加入旳纯铝Alc。
• Alc=73.37—21.53—37.11—1.98=12.75kg
• 9）计算实际旳炉料总重量W
•
C硅=7.27—2.21=5.06kg
超全的铝材重量计算公式
超全的铝材重量计算公式铝材重量计算公式⼤全铝排重量计算公式（公⽄）=0.00271×厚×宽×长度铝管重量计算公式（公⽄）=0.00879×壁厚×（外径-壁厚）×长度铝板重量计算公式（公⽄）=0.00271×厚×宽×长度铝棒重量计算公式（公⽄）=0.0022×直径×直径×长度⽅铝棒重量计算公式（公⽄）=0.0028×边宽×边宽×长度⽅紫铜棒重量计算公式（公⽄）=0.0089×边宽×边宽×长度⽅黄铜棒重量计算公式（公⽄）=0.0085×边宽×边宽×长度铝花纹板计算公式：每平⽅⽶重量=2.96*厚度中国铝加⼯材约有300种合⾦、1500个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之⼀。
按⽤途1. 建筑铝型材（分为门窗和幕墙⼆种）.2. 散热器铝型材。
3.⼀般⼯业铝型材：主要⽤于⼯业⽣产制造⽤的，如⾃动化机械设备、封罩的⾻架以及各公司根据⾃⼰的机械设备要求定制开模，⽐如流⽔线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电⼦机械⾏业和⽆尘室⽤得居多。
4、轨道车辆结构铝合⾦型材：主要⽤于轨道车辆车体制造。
5、装裱铝型材，制作成铝合⾦画框，装裱各种展览、装饰画。
按合⾦成分可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合⾦牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种⾦属成分的配⽐是不⼀样的，除了常⽤的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，⼯业铝型材没有明确的型号区分，⼤多数⽣产⼚都是按照客户的实际图纸加⼯的.按表⾯处理1. 阳极氧化铝材2. 电泳涂装铝材3. 粉末喷涂铝材4. ⽊纹转印铝材5. 氟碳喷涂铝材6. 刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光⼆种，其中化学抛光成本最⾼，价格也最贵) 1、铝材制品分类：轧延材、铸造材、⾮热处理型合⾦、纯铝合⾦ (1××× 系列) 、铝铜合⾦ (2×××系列) 、铝锰合⾦ (3×××系列)、铝硅合⾦(4×××系列) 、铝镁合⾦(5××× 系列) 、铝镁硅合⾦ (6×××系列)、铝锌镁合⾦ (7×××系列)、铝与其他元素合⾦（8×××系列)。
铝合金材质重量计算公式
铝合金材质重量计算公式铝合金是一种常见的金属材料，具有较轻的重量和良好的强度特性，因此在各种工业领域得到广泛应用。
在工程设计和制造过程中，对于铝合金材质的重量计算是十分重要的，可以帮助工程师和设计师准确地预估材料的重量，从而更好地进行结构设计和材料选择。
本文将介绍铝合金材质重量计算的基本公式和相关知识，希望能对相关领域的专业人士有所帮助。
铝合金的密度是重量计算的基础，密度是指单位体积内的质量，通常用ρ表示，单位为kg/m³。
铝合金的密度一般在2.6-2.8g/cm³之间，具体数值取决于合金的成分和处理工艺。
一般来说，工程设计中可以取铝合金的密度为2.7g/cm³进行计算，这样可以在一定程度上简化计算过程。
铝合金材料的重量计算公式为：W = V ×ρ。
其中，W表示材料的重量，单位为kg；V表示材料的体积，单位为m³；ρ表示材料的密度，单位为kg/m³。
在实际工程设计中，需要根据具体的零部件结构和尺寸来计算铝合金材料的重量。
下面将通过一个简单的实例来说明铝合金材料重量的计算方法。
假设有一个铝合金方块零件，其长、宽、高分别为100mm、100mm、50mm，现在需要计算该零件的重量。
首先，需要计算该零件的体积，即V = l × w × h，其中l、w、h分别表示零件的长、宽、高。
代入具体数值，可得V = 0.1m × 0.1m × 0.05m = 0.001m³。
其次，根据铝合金的密度ρ = 2.7g/cm³，将其转换为kg/m³，即ρ = 2700kg/m ³。
最后，代入公式W = V ×ρ，即可得到该铝合金方块零件的重量：W = 0.001m³× 2700kg/m³ = 2.7kg。
通过以上计算过程，可以得知该铝合金方块零件的重量为2.7kg。
铝合金熔炼规范
铝合金熔炼规范文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-铝合金的熔炼规范适用于重力和压铸用铝硅（包括Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等）指导性文件：《铝的熔炼规范》。
（1）总则①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T 9438-1999《铝铸件》、JISH 5202-1999《铝铸件》、ASTM B 108-03a《铝金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝》、JISH 5302-2006《铝》、ASTM B 85-03《铝》、EN1706-1998《铝》等标准的规定。
②本文件所指的铝熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气（天然气）炉内进行。
一般采取石墨或铸铁。
铸铁须进行液体渗铝。
（2）配料及炉料1）配料计算①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少；也可根据实际情况调整加镁量。
②铝压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。
2）金属及回炉料①新金属铝锭：GB/T 1196－2002《重熔用铝锭》铝硅锭：GB/T 8734-2000《铝硅锭》镁锭： GB 3499-1983《镁锭》铝铜中间：YS/T 282-2000《铝中间锭》铝锰中间：YS/T 282-2000《铝中间锭》各牌号的预制锭：GB/T 8733-2000《铝锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝锭》、ASTM B 197-03《铝锭》、JISH 2118-2000《压铸铝锭》、EN1676-1996《铝锭》等。
②回炉料包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。
回炉料的用量一般不超过80％，其中破碎重熔料不超过30％；对于不重要的铸件可全部使用回炉料；对于有特殊要求（气密性等）的铸件回炉料用量不超过50% 。
3）清除污物为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去（可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件）。
铝合金平开窗原材料速算
平开窗原材料速算作为一个门窗企业的领导，你可以不懂门窗制作，也可以不会门窗制图，但你不能不会原材料预算，否则你将无法对工程进行决策。
今天我们就讨论一下平开窗所用型材的快速计算。
人们已把平开窗习惯性的归纳成了几个常见的窗型。
还有一些窗型，因不常见就不一一列举。
但是，也可以根据上述窗型的计算方法来计算用料。
关键词：窗高系数K，即一樘窗的竖型材根数；（一个窗扇约等于两根竖型材长）。
窗型一：K=4.7窗型二：K=7.7窗型三：K=8.0窗型四：K=8.4窗型五：K=9.4窗高H：（单位；米）窗宽L；（单位；米）扇高一般为0.7H（单位；米）；（上述尺寸为图纸标注尺寸）扇宽一般是根据扇高参考确定的，但它的成型尺寸不能大于国家规定的0.6米。
公式一：计算一樘窗用型材延长米：用型材长=KH+3L公式二：计算一樘窗每平方米用型材延长米：每平米窗型材长=K/L+3/H公式三：如果H=L即窗的宽高相等时：每平米窗型材长=（K+3）/H公式四：分项计算：框长=2（L+H）（比实际长小0.04米）如果取宽和高的平均值乘4，更便于口算；扇长=2H×扇数（误差很小，与窗扇设计有关）如果用 [2（扇高+扇宽）-0.13m]×扇数，会更准确；中挺长=（K-6）H+L （比实际长大0.08米左右）（K-6）为一樘窗竖立中挺的根数，窗型-用（K-4）上述几个公式，没有考虑利用率。
因为利用率与洞口大小和窗型有关；一般没有进行定尺采购，应加料头损耗，框 5%、挺3%、扇3%。
平开窗的扇比挺用量大。
扇料比重又比框、挺重，降低扇的损耗可以大大降低生产成本，通过合理用料，扇料的损耗可降低到0.3%，我们以后再讨论。
压条长=2×挺长+框长；这里的压条计算量比实际用量多8%至10%的余量，不必另加损耗应该足矣。
举个例：以窗型三为例，采用最常用的60、65型材设：L=2.2m，H=1.8m。
扇高：1.26m，扇宽：0.6m，窗面积3.96m2。
70系列的铝合金窗含量计算
70系列的铝合金窗含量计算70系列的铝合金窗含量指的是窗框的铝合金成分的含量。
一般来说，窗框的铝合金含量越高，窗框的质量越好，耐用性和稳定性也更强。
下面将从铝合金窗的基本知识、合金成分和优势等方面，详细介绍70系列铝合金窗的含量计算。
首先，了解铝合金窗的基本知识是计算窗框含量的前提。
铝合金窗是以铝合金为主要材料制作的窗框，通常使用的铝合金规格有60系列、70系列、80系列和90系列等。
其中，70系列铝合金窗的含量计算是本文的重点。
其次，70系列铝合金窗的合金成分主要包括铝、铜、锌、镁等元素。
具体的合金比例和含量可能因不同厂家或产品而有所差异。
一般来说，70系列铝合金窗的含量为铝（Al）含量约为90%以上，铜（Cu）含量约为2%-4%，锌（Zn）含量约为1%-3%，镁（Mg）含量约为0.5%-1.5%。
除此之外，还有少量的锰（Mn）、铁（Fe）、铬（Cr）等元素作为合金添加剂。
然后，计算70系列铝合金窗的含量需要了解窗框的总重量和不同元素所占的重量比例。
一般来说，窗框的总重量是已知的，可以通过称重的方式测得。
然后，可以通过金属成分分析仪等专业工具检测窗框中不同元素的含量。
最后，根据元素的重量比例计算出每种元素所占的重量。
例如，如果窗框总重量为100克，铝的含量为90%以上，则铝的重量为90克以上。
最后，70系列铝合金窗的含量计算还需要考虑不同加工工艺和产品形态的影响。
例如，采用挤压、焊接、冲压等不同加工工艺制作的窗框，在含量上可能有所差异。
同时，不同形状和尺寸的窗框，其含量也可能有所不同。
因此，在具体计算窗框含量时，需要参考厂家提供的技术参数和实验数据。
综上所述，70系列铝合金窗的含量计算需要考虑窗框的总重量、不同元素的重量比例、加工工艺和产品形态等因素。
通过合理的计算方法，可以准确评估窗框的铝合金含量，为选购和使用提供科学依据。
配料计算公式使用说明
配料计算公式使用说明
计算软件打开后，鼠标默认在客户要求的成分中，按Tab键改变鼠标的位置。
1.配料人员按照工艺流程卡上的成分依次输入含量百分比（配料人员要根据元素的烧损率来确定要输入的元素成分是上限、下限还是中限，建议：Si上限+0.02%；Mg上限+0.01%），当客户对Fe的含量要求在0.1%以上时，要忽略Fe元素。
对于牌号6061以外的铝棒要忽略Cu/其它元素，可输入0或不输。
2.废料总量是投入炉中的所有返回料的总数，所有返回废料成分要与该炉成分相一致，所有返回废料要进行称量，准确填写。
3.硅铝合金比是指硅铝合金中硅的含量百分比。
4.按照每包的重量准确输入电解铝液的重量，同时按照出铝电解工告知的出铝工区和槽号在铝水分析报告中进行查询并概算此炉电解铝液中的硅含量，然后准确输入公式中。
此时公式便会根据输入的数据计算第一次合金元素投入的重量，配料人员可以去按照重量去称重和添加。
5.等扒渣完毕后，配料人员可以把扒渣量输入公式的烧损及扒渣量中。
6.待预分析结果出来后，配料人员迅速把相应结果填入公式。
当客户对Fe的含量要求在0.1%以上时，要忽略Fe元素，对于牌号6061以外的铝棒要忽略Cu/其它元素，可输入0或不输。
此时公式便会计算出补料量。
（如某种元素的平均预分析结果超
过客户要求的成分，配料人员可以按照客户要求的成分进行填写。
）然后按照补料量进行补料，最后按下清除并保存按钮，对该炉数据进行保存并进入下一炉配料计算。
铝合金熔炼规范
铝合金的熔炼规范适用于重力和压铸用铝硅（包括Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等）指导性文件：《铝的熔炼规范》。
（1）总则①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T 9438-1999《铝铸件》、JISH 5202-1999《铝铸件》、ASTM B 108-03a《铝金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝》、JISH 5302-2006《铝》、ASTM B 85-03《铝》、EN1706-1998《铝》等标准的规定。
②本文件所指的铝熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气（天然气）炉内进行。
一般采取石墨或铸铁。
铸铁须进行液体渗铝。
（2）配料及炉料1）配料计算①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少；也可根据实际情况调整加镁量。
②铝压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。
2）金属及回炉料①新金属铝锭：GB/T 1196－2002《重熔用铝锭》铝硅锭：GB/T 8734-2000《铝硅锭》镁锭：GB 3499-1983《镁锭》铝铜中间：YS/T 282-2000《铝中间锭》铝锰中间：YS/T 282-2000《铝中间锭》各牌号的预制锭：GB/T 8733-2000《铝锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝锭》、ASTM B 197-03《铝锭》、JISH 2118-2000《压铸铝锭》、EN1676-1996《铝锭》等。
②回炉料包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。
回炉料的用量一般不超过80％，其中破碎重熔料不超过30％；对于不重要的铸件可全部使用回炉料；对于有特殊要求（气密性等）的铸件回炉料用量不超过50% 。
3）清除污物为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去（可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件）。
4）炉料预热预热一般为350～450℃下保温2～4h。
铝材重量计算公式大全
铝材重量计算公式大全
方铝棒重量（公斤）=0.0000027×边宽×边宽×长度
方紫铜棒重量（公斤）=0.0000089×边宽×边宽×长度
方黄铜棒重量（公斤）=0.0000085×边宽×边宽×长度
铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度
铝管重量（公斤）=0.00000879×壁厚×（外径-壁厚）×长度
铝板重量（公斤）=0.0000027×厚×宽×长度
铝板料.全部上习惯把厚度在0.2mm以上,500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝箔材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,潘竹较宽可做到600mm
的排材也比较多)。
铝棒，直径：3-500mm铝管，厚度：2-500mm下为：铝管、铝板、铝棒潘竹理论计算公式。
（注：与实际重量有误差，尺寸单位为mm）铝板重量（公斤）=0.0000028×厚×宽×长度铝管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外径-壁厚）×长度铝棒重量计算公式（公斤）=直径×直径×长度×0.0000022。
合金配料计算公式
合金配料计算公式
合金配料计算公式是根据合金中每种元素的重量百分比来计算的。
以下是计算公式和解释：
1. 求出各元素的原子量。
原子量是元素原子的相对质量。
例如，纯铁的原子量为55.845 g/mol，纯铬的原子量为51.996 g/mol。
2. 计算合金中每种元素的摩尔质量。
摩尔质量是元素一摩尔的质量。
例如，一摩尔的铁的质量为55.845 g，一摩尔的铬的质量为51.996 g。
3. 计算合金中每种元素的摩尔分数。
摩尔分数是每种元素的摩尔质量与合金中所有元素摩尔质量之和的比值。
例如，合金中铁的摩尔分数为铁的摩尔质量除以所有元素的摩尔质量之和。
4. 计算每种元素的重量百分比。
重量百分比是每种元素的质量与合金总质量之比，乘以100%。
例如，如果合金中铁的重量为100 g，总质量为500 g，则铁的重量百分比为(100 g / 500 g) x 100% = 20%。
综上所述，合金配料计算公式可以用以下公式表示：
重量百分比= (元素摩尔分数x 元素原子量) / 合金摩尔质量x 100% 其中，元素原子量和合金摩尔质量需要根据具体情况进行计算。
铝合金门窗下料计算公式
720 内开扇
204
45° GR6002C
1386
204
45° GR6002C
中梃 1384
102
90° GR6003
扇压线
628 1252
204 204
90° 90°
GR6012 GR6012
框角码
9 20
408
90° GR5019
408
90° GR5019
辅料及五金件
扇角码
27 10
408
90° GR5019
制单 制作班组
审核
批准
时间
扇宽-框 小面-框 小面 /2+12 （搭接 量） 扇高-2* 框小面 +12（搭 接量）
工程名
称：
窗型
C1
数量
铭帝铝材GR60内开内倒窗
开启方 式： 102
下单日期：
尺寸
完成日期：
宽
高 单樘面积 总面积
1750 1430 2.5025 255.255
固定框高 750
1000
下料尺寸
型材名称 尺寸 数量 角度
边框
1750 1430
204 204
45° 45°
备注 GR6001 GR6001
408
90° GR6019
名称 规格 数量 备注
内开内倒 套
102
坚朗
防水胶条 米
4.36 窗霸
位置 扇
固定
玻璃尺寸
宽
Байду номын сангаас
603
高
1279
宽
943
高
1359
数量 102
备注 面积 5+12A+5 78.66617
铝合金门窗料公式
铝合金门窗料公式————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：铝合金门窗料公式ﻫ窗户玻璃高=勾光企尺寸-７cm窗扇玻璃宽=上下方尺寸-0.８cm ﻫ亮窗玻璃宽＝(上下滑尺寸-7cm）／2亮窗玻璃高=中柱＋1．2cm ﻫ三扇上下方长（用四支勾企?)=（上下滑长－10.5cm）／3 ﻫ三扇上下方长(用四支全企？）＝(上下滑长－1２.6ｃｍ）／3 ﻫ四扇不带中封＝(上下滑长／2-8cm）/２内纱高度＝勾光企长－2cm ﻫ外纱高度＝勾光企长＋０.5cm ﻫ中封尺寸３．2cm门窗加工工艺划样所谓划样就是在已切割好的型材上标画出五金配件的安装位置以及安装五金件应铣槽、应钻孔的位置及大小尺寸。
划样工序在整个塑料门窗加工制作过程中是一个举足轻重的工序,它的作用就是以绘图的形式直接在型材上将技术设计意图表现出来。
工人的操作皆应按划绘进行，划绘错误将造成大量的废品,以使加工成本上升。
正确的划样，能很好的控制门窗的加工质量，并能减少不必要的损失。
随着塑料门窗的发展，与其配套的五金配件越来越多,各种五金件尺寸大小、安装位置、安装方法都不相同，同一名称的五金件有不同的式样和不同的安装方法，就是同一种五金件用在不同品牌的塑料型材上，其安装位置和安装方法都不尽相同,要保证生产出的门窗齐整统一,就要进行划样。
在型材上划线应使用笔芯粗细为0.5mm的铅笔，以便于擦去重划和加工以后便于擦去。
不应用其他笔划线,特别是不能使用擦不去的笔来进行划样。
在型材切割时由于种种原因必然会造成一定的误差,所以在划样定位时,特别是一些比较关键的尺寸,应从两边同时进行尺寸量取和定位。
在同一根型材上进行多处划样时，可采用不同的符号来表示不同的加工内容，以便操作工人能方便的确认。
对每根划样的型材应标明代号、门窗号、加工数量、左右是否对称等。
划好样的型材一般称之为样棒，应随整个工艺流程流转，不可半途遗失、损坏或更改门窗密封胶条安装塑料门窗用的密封胶条，不可能是一根正好适合于门窗长度的环形密封胶条，它必须用一根通长胶条穿入应穿的地方,其长度要根据需要来剪断。
铸铝件成本计算公式
铸铝件成本计算公式铸铝件是一种常见的金属零件，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
在生产铸铝件时，成本是一个非常重要的考量因素。
了解铸铝件成本的计算公式可以帮助企业更好地控制生产成本，提高竞争力。
本文将介绍铸铝件成本的计算公式及其应用。
铸铝件成本主要由原材料成本、人工成本、设备折旧成本、能源成本、管理费用等多个方面构成。
下面我们将详细介绍这些成本的计算公式。
1. 原材料成本。
铸铝件的原材料主要是铝合金，其成本可以通过以下公式计算：原材料成本 = 铝合金价格×铸铝件重量。
其中，铝合金价格是指单位重量铝合金的价格，铸铝件重量可以通过CAD软件进行模拟计算得出。
2. 人工成本。
铸铝件的生产需要操作工人进行操作和监督，其成本可以通过以下公式计算：人工成本 = 操作工人工资×生产周期。
其中，操作工人工资是指单位时间内操作工人的工资，生产周期是指生产一个铸铝件所需的时间。
3. 设备折旧成本。
铸铝件的生产需要使用设备和设备维护，其成本可以通过以下公式计算：设备折旧成本 = 设备购置成本 / 设备可使用年限。
其中，设备购置成本是指购买设备的总成本，设备可使用年限是指设备的预计使用年限。
4. 能源成本。
铸铝件的生产需要消耗能源，其成本可以通过以下公式计算：能源成本 = 能源单价×能源消耗量。
其中，能源单价是指单位能源的价格，能源消耗量可以通过设备的能耗数据得出。
5. 管理费用。
铸铝件的生产需要一定的管理费用支出，其成本可以通过以下公式计算：管理费用 = 管理人员工资 + 办公费用 + 其他费用。
其中，管理人员工资是指管理人员的工资支出，办公费用是指办公场所的租金、水电费等支出，其他费用是指其他与管理相关的支出。
综上所述，铸铝件的成本计算公式可以总结为：总成本 = 原材料成本 + 人工成本 + 设备折旧成本 + 能源成本 + 管理费用。
通过对铸铝件成本的计算公式的了解，企业可以更好地控制生产成本，提高生产效率，提高产品的竞争力。
铝合金钛硼丝加入量公式
铝合金钛硼丝加入量公式铝合金是目前工业生产中广泛应用的一种金属材料，具有良好的强度、韧性和耐腐蚀性能。
而钛硼丝是一种常用的强化剂，可以有效提高铝合金的强度和硬度。
因此，在铝合金生产过程中，正确控制钛硼丝的加入量对于保证铝合金的质量具有重要意义。
本文将介绍铝合金钛硼丝加入量的相关理论和计算公式。
钛硼丝在铝合金中的加入量影响着合金的强度和硬度。
一般来说，过多的钛硼丝会使得合金过于脆化，而过少的加入量则不能充分发挥钛硼丝的强化效果。
因此，确定合适的钛硼丝加入量是非常重要的。
钛硼丝在铝合金中的加入量可通过以下公式来计算：m=V*ρ其中，m表示钛硼丝的加入量，单位为克；V表示铝合金的体积，单位为立方米；ρ表示钛硼丝的密度，单位为千克/立方米。
钛硼丝的密度一般为4.5克/立方厘米，可以根据该数值计算得到密度的千克/立方米。
确定铝合金的体积是计算加入量的关键。
铝合金的体积可以通过以下公式来计算：V=A*l其中，A表示铝合金的横截面积，单位为平方米；l表示铝合金的长度，单位为米。
铝合金的横截面积可以通过外径和壁厚来计算得到：A=π*(D1^2-D2^2)/4其中，π为圆周率，D1和D2分别为铝合金管的外径和内径。
铝合金的长度可以根据实际情况进行测量或者估算得到。
通过以上的计算公式，我们可以确定铝合金钛硼丝的加入量，从而实现对合金强度的调控。
需要注意的是，这里的计算公式是理论值，实际生产中还需要考虑各种因素的影响，如钛硼丝的分散性、添加剂的杂质含量等。
总之，铝合金钛硼丝的加入量对于合金的质量具有重要影响。
根据以上的计算公式，我们可以确定合适的加入量，从而提高铝合金的强度和硬度。
然而，实际生产中还需要结合具体情况进行调整，以确保合金的质量达到标准要求。
合金配料计算程序操作说明书
合金配料计算程序操作说明书配料程序帮助文档引言合金配料有很多的计算方法（人工凭经验计算、用计算器、用Excel设置函数表，用配料程序计算）。
手工计算是最原始的方法，可惜很多企业都在用，这要完全靠掌炉工的经验估计，而且只能粗略估算，碰到元素多、材料种类多的时候力不从心，计算速度也不快并容易出错，至于还要考虑结果最优最节省成本那只能是完全靠经验了，有经验的老师傅知道合理搭配废料，而新手估计都是越纯的料越好用，因为计算也简单，投炉熔解也简单（再生铝行业有句话叫只要舍得A00铝锭加入，没有调整不好的成份！）但是拿纯铝做杂铝牌号明显是降级处理了，会大幅提高原材料成本。
Excel函数表有了很大的改进，计算结果精确，有很多精通Excel 的配料员都能设计出这种函数表，相比上面的手工计算方便并准确了很多，可惜很多习惯了手工计算的老师傅估计还用不惯Excel；Excel 函数表的原理基本类似：设定好牌号的标准范围、原材料的成份+回收率，生产的时候配料员大概估计每种材料需要加入的量，然后慢慢调节到牌号的要求标准，这里还是要依赖配料员的经验，每种材料用多少、用哪些材料都是人怎么想就怎么录入，至于是否最节省成本谁也不知道（有经验的知道搭配利用废料，而新手还是喜欢用纯料）。
配料程序计算能弥补上面几种方法的缺点，目前市面有很多款配料计算的程序，本人不是第一个做这方面研究的，之前就有某名牌大学设计出一款配料计算软件，虽然不清楚某些配料程序里面的计算方法，我测试过几款国内的配料程序，据说是用遗传算法，并且承诺计算出来的结果成本最低，但测试计算之后并不是成本最低（也许跟手工计算的比较是更节省，但是我把相同的数据用本套程序计算做比较发现还有更优化的结果），而对方也只是含糊回答（说是还考虑了其它因素等等），有一款国外引进的配料软件（该公司不止做配料程序，还有其它很多铸造行业的软件），当然这款软件里面还有很多其它的功能，算是一款优秀的程序了（相比国内某些小的配料程序），但也存在同样的问题（计算结果不是最节省成本的，后续给大家演示他们公布的数据及计算结果跟本套程序计算的结果做比较），上述说明不是为了贬低别人而抬高自己，而本人去试用别人的程序跟自己的比较也只是为了完善并优化自己的系统，相信用户的眼睛是雪亮的，也欢迎其它配料程序来跟本套系统做比较，毕竟人类都是互相学习才能进步。
铝合金重量计算公式表
铝合金重量计算公式表一、引言铝合金是一种常见的金属材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，在工业生产和日常生活中被广泛应用。
为了更好地了解铝合金的重量计算方法，本文将介绍一些常用的铝合金重量计算公式，并结合实际案例进行说明。
二、铝合金重量计算公式表下面是一些常用的铝合金重量计算公式：1. 体积计算公式铝合金的体积计算公式为：体积 = 长度× 宽度× 高度。
通过测量铝合金的尺寸，可以得到其体积。
2. 密度计算公式铝合金的密度计算公式为：密度 = 质量 / 体积。
密度是物质单位体积的质量，可以根据铝合金的质量和体积计算得出。
3. 重量计算公式铝合金的重量计算公式为：重量 = 密度× 体积。
通过将密度和体积代入公式，可以计算出铝合金的重量。
三、实际案例分析现假设有一块铝合金材料，其尺寸为长20厘米、宽10厘米、高5厘米，密度为2.7克/立方厘米。
我们可以利用上述公式来计算其重量。
根据体积计算公式，可以得到铝合金的体积为：体积 = 20厘米× 10厘米× 5厘米 = 1000立方厘米。
然后，根据密度计算公式，可以得到铝合金的质量为：质量 = 密度× 体积 = 2.7克/立方厘米× 1000立方厘米 = 2700克。
根据重量计算公式，可以得到铝合金的重量为：重量 = 密度× 体积 = 2.7克/立方厘米× 1000立方厘米 = 2700克。
四、注意事项在进行铝合金重量计算时，需要注意以下几点：1. 单位统一在进行计算时，要保证所有的数值都使用相同的单位。
比如，长度可以使用厘米或毫米，但在计算时要保持一致。
2. 密度准确性铝合金的密度会因具体材料而有所不同，因此在进行计算时要使用准确的密度数值。
可以通过参考相关资料或实验来获取准确的密度值。
3. 尺寸测量精确性为了得到准确的重量计算结果，对铝合金尺寸的测量要尽量精确。
可以使用专业的测量工具，如游标卡尺或测量尺，来获得更准确的尺寸数值。
6063铝合金加工基本知识
6063铝合金加工基本知识6063合金加工的基本知识一、合金介绍1、组成6063在铝合金系列中属于Al-Mg-Si系，基体为铝（Al），主要的元素为镁（Mg）和硅（Si），当把镁（Mg）和硅（Si）加入到液态的铝中时，镁（Mg）和硅（Si）就会溶解在铝中，当冷却为固态，镁（Mg）和硅（Si）仍然保留在铝基体中，不会析出，并且形成金属间化合物Mg2Si，同时因为铝中还有杂质元素铁（Fe）、锰（Mn）等，还会形成AlFeSi，当加入的Mg比Si多时还可能形成Mg2Al3。
2、元素的作用2.1Mg和Si 金属中的Si先生成AlFeSi、AlFe（Mn）Si，余下的生成Mg2Si，还有多余时生成游离的硅（Si），但若硅（Si）不足即镁（Mg）有多余时则生成Mg2Al3。
Mg2Si的Mg和Si的重量比为Mg：Si=（2×24.3）/28.1=1.73；其中24.3为镁的原子量；28.1为硅的原子量。
AlFe（Mn）Si中的（Fe+Mn）和Si重量比为（Fe+Mn）：Si=55.8+55/28.1=3.94≈4；其中55.8为铁的原子量，55为锰的原子量。
所以实际生成Mg2Si的硅（Si）量为Si总-0.25（Fe+Mn），这就是配料时要控制铁（Fe）和锰（Mn）含量的原因。
2.2硅（Si）的作用生成Mg2Si可起强化作用，过量的硅（Si）可溶解于基体中（550℃时硅在铝中的溶解度可达 1.65%）。
在室温下析出细小质点有强化作用，但使挤压性能下降，常控制过量硅（Si）不多于0.2%；当硅（Si）不足时，过剩镁（Mg）生成Mg2Al3，使加工性能降低。
2.3铜（Cu）作用很少的铜溶解在基体中，促进时效时的析出物更细小，防止时效前因等待而造成的不利作用；量多时会形成CuAl2相；很多时则变为Al-Cu-Mg-Si 系合金（硬铝）。
2.4铬（Cr）作用有利于抗拉强度提高和成形性，可细化晶粒。
2.5铁（Fe）作用不可多于0.15%，否则氧化后表面发灰。