工艺部绩效考核
工艺部门绩效考核制度
工艺部门绩效考核制度一、考核目的工艺部门是企业生产过程中的重要环节，工艺部门的绩效直接影响着产品的质量和企业的效益。
为了促进员工的积极性和创造性，建立合理的绩效考核制度是十分必要的。
二、考核指标1.产品质量产品质量是衡量工艺部门绩效的重要指标之一、通过考核产品的合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评价工艺部门的绩效。
2.生产效率生产效率是衡量工艺部门绩效的另一个重要指标。
通过考核工艺部门的生产进度、生产能力利用率、生产成本等指标，评价工艺部门的绩效。
3.工艺改进工艺改进是工艺部门长期发展的保证。
通过考核工艺部门的技术创新、工艺改进能力等指标，评价工艺部门的绩效。
4.团队合作团队合作是工艺部门顺利进行工作的基础。
通过考核团队协作能力、工艺部门与其他部门的沟通协调能力等指标，评价工艺部门的绩效。
三、考核流程1.目标制定每年初，工艺部门负责人与员工共同制定本年度的考核目标。
考核目标应符合公司整体战略目标，并根据部门的实际情况具体设定。
2.考核周期考核周期一般为一年，根据实际情况可以适当调整。
考核周期结束后，进行总结评估。
3.数据汇总工艺部门负责人负责收集和汇总考核所需的数据，确保数据的真实可信。
4.绩效评估根据考核指标，对工艺部门的绩效进行评估。
评估可以采取绝对评估和相对评估相结合的方式，以确保评估结果的客观性和公正性。
5.绩效反馈评估完成后，将结果及时反馈给工艺部门的负责人和员工，同时提供相应的奖励或激励措施。
四、奖惩机制1.奖励机制对于绩效优秀的员工，可以给予相应的奖励，如奖金、晋升机会等，以激励员工积极性和创造性。
2.激励机制对于表现良好但未达到优秀水平的员工，可以给予相应的激励措施，如培训机会、岗位轮岗等，以提高员工的能力和素质。
3.处罚机制对于绩效不达标的员工，可以采取相应的处罚措施，如降低奖金、责任追究等，以促使员工改进不足之处。
五、绩效考核的改进和调整绩效考核制度应根据实际情况进行不断改进和调整。
生产工艺异常处理的员工培训和绩效考核
生产工艺异常处理的员工培训和绩效考核随着工业生产的日益发展，生产工艺异常处理成为保障生产质量和效率的重要环节。
为了确保员工具备应对工艺异常的能力，并能在异常处理中发挥良好的绩效，公司需要进行员工培训和绩效考核。
本文将讨论生产工艺异常处理的员工培训和绩效考核的内容和方法。
一、员工培训1. 培训内容生产工艺异常处理的员工培训应包含以下内容：a. 工艺异常的原因和分类：员工需要了解不同工艺异常的原因及其产生的分类，包括机械故障、材料质量问题、操作不当等。
b. 异常处理流程：员工应熟悉异常处理的流程，包括异常检测、问题定位、处理方案制定、执行与监控等环节。
c. 技术知识与技能：员工需要具备相关工艺知识和技能，包括操作设备、使用工具、识别问题等。
d. 沟通与协作能力：员工应培养与其他同事和部门进行沟通和协作的能力，以便快速解决工艺异常。
2. 培训方法为了提高培训效果，可以采取以下培训方法：a. 理论授课：通过讲解理论知识，使员工了解工艺异常的原因和处理方法。
b. 实操演练：员工应通过模拟实际工作场景进行实操演练，培养实际操作技能。
c. 知识分享：鼓励员工相互交流和分享工艺异常处理的经验和技巧，促进集体学习和进步。
二、绩效考核1. 考核指标为了评估员工在生产工艺异常处理中的绩效，可以制定以下考核指标：a. 异常处理时间：评估员工解决工艺异常所花费的时间，以衡量其反应速度和处理效率。
b. 处理准确率：评估员工的问题定位和处理方案是否准确有效，以保证问题得到解决。
c. 团队协作：评估员工与其他同事和部门的沟通与协作，以促进整个团队的工艺异常处理能力。
d. 自我学习与提升：评估员工在工艺异常处理方面的自我学习和提升能力，以保持专业技能的更新。
2. 考核方法绩效考核可以采取以下方法：a. 日常观察：通过日常工作中对员工的观察，评估其在工艺异常处理中的表现。
b. 考核测试：定期进行工艺异常处理方面的考核测试，评估员工的知识掌握和应用能力。
生产加工绩效考核方案
生产加工绩效考核方案一、背景介绍：随着市场竞争日益激烈，企业在生产加工领域需要高效率、高质量的运营。
生产加工绩效考核方案是一种以量化的方式评估员工在生产加工环节中的表现，帮助企业实现生产加工目标和提高绩效。
本方案旨在明确绩效考核指标、设定绩效目标、建立绩效评估体系，为员工提供明确的激励机制和发展路径，提高工作效率和质量，促进企业持续发展。
二、绩效指标：1.生产效率：以生产单位时间内完成的产品数量为考核指标，衡量员工的生产速度和效率。
2.质量指标：以产品合格率、客户投诉率为考核指标，评估员工的产品质量控制能力。
3.安全生产：以事故发生率、遵守安全操作规程为考核指标，评估员工的安全意识和操作风险控制能力。
4.创新能力：以改善生产工艺、推进技术进步为考核指标，评估员工的创新思维和解决问题的能力。
三、绩效目标：1.设定合理的生产指标，根据市场需求量和企业发展战略确定生产数量目标。
2.提高产品合格率，减少次品率，并降低客户投诉率，提升产品质量。
3.降低事故发生率和职业伤害率，推行安全操作规程和应急预案。
4.建立创新激励机制，鼓励员工提出改进意见和方案，改善生产工艺，提高生产效率。
四、绩效评估体系：1.制定权重分配方案：根据绩效指标的重要性和对企业发展的贡献程度，设定各项指标的权重。
2.建立绩效评估方法：通过定量和定性指标评估员工的绩效，定量指标包括生产数量、次品率等，定性指标包括安全意识、创新能力等。
3.设定评估周期：根据企业的生产周期和发展需求，设定绩效评估的周期。
可以根据年度、季度或月度进行评估。
4.提供评估结果的反馈：及时向员工反馈评估结果，并与员工进行沟通，共同制定改进措施和目标。
五、激励机制：1.绩效奖励：对于表现优异的员工，给予相应的奖金、荣誉称号或晋升机会，激励员工的积极性和主动性。
2.培训发展机会：为员工提供相关技能培训和职业晋升路径，鼓励员工不断学习和提升自己的能力。
3.定期职业规划谈话：与员工进行定期谈话，明确员工的职业规划和发展目标，为员工提供发展方向和支持。
工艺员年度岗位绩效考核表
3．能及时发现并纠正错误。
A-10
B-8
C-6
D-4
E-2
判断力
1．明辨是非得失，把握事物的本质与关键。
2．善于把握时机作出决断。
3．具有客观公正的见解。
4．明确表示自己的主张和态度。
5．不固执己见。
A-10
B-8
C-6
D-4
E-2
E-2
得分小计：每项实得分累计相加后乘以30%，作为能力绩效的实得考核结果。
2．能够随机应变。
3．扎扎实实地做好必要的基础工作。
4．充分发挥自己和他人的作用。
A-10
B-8
C-6
D-4
E-2
理解力
1．能充分理解并把握要点。
2．善于接受新事物。
3．心领神会，能正确推测言语不能表达的意思。
4．对指示命令产生疑问时立即请示、提问，力求弄通。ຫໍສະໝຸດ A-10B-8C-6
D-4
E-2
技能
1．掌握工作的要领和要诀。
得分总计：将周边绩效和能力绩效的实得考核结果相加，为最终考核结果。
考核者签字：
年月日
C-6
D-4
E-2
团队
合作
1．愿意与他人分享工作经验或方法，促进共同成长；
2．支持同事及协作部门的工作，保持良好合作关系；
3．参与和支持团队工作，推进团队目标的达成；
4．为后续工作或人员提供最大程度的便利
A-10
B-8
C-6
D-4
E-2
周
边
绩
效
周边
合作
1．认真倾听、理解并发现相关部门的需求；
2．根据组织规则，合理满足相关部门的合作需求；
工艺部门绩效考核制度
工艺部门绩效考核制度工艺部门绩效考核制度1.总则1.1制定目的为了对员工的工作业绩、能力、态度进行客观评价，达到调动员工积极性，促进工作效率提高的目的，特制定本办法。
1.2适用范围研究开发部门经理及以下在册人员。
正副技术总监、正副总师（含总助）以上职务人员由总经理负责。
试用期人员不参加考核。
1.3权责单位（1）本办法制定、修改、废止的起草由人力资源部负责。
（2）本办法制定、修改、废止由职工代表大会审议通过，总经理批准后执行。
1.4管理单位人力资源部为本办法管理单位。
1.5考核机构（1）公司考评委员会由公司领导组成。
（2）部门考评小组由部门经理和主管以上人员组成。
1.6考核权责（1）正副技术总监、正副总师（含总助）以上职务人员，由总经理直接或授权有关部门进行考核。
（2）主管以上干部由直接主管负责初考，技术总监（或分管副总）负责复考，人力资源部备案。
阶段考核和年终考核由考评委员会审核，总经理批准，人力资源部备案。
（3）员工由直接主管负责初考，部门经理复考，再由技术总监审核，人力资源部备案。
2.考核规定2.1考核区分考核分月度考核、阶段考核、年终考核三类。
每阶段和年度考核结束后，公司将依考评结果组织召开例会或以简报的形式予以通报，总结上期工作，明确下期任务。
2.2月度考核（1）考核统计周期为自然月度周期，月度考核于次月1日～2日进行。
每月15日之前（含15日）试用期结束的员工参加月度考核。
（2）技术总监依据月度研究开发项目完成情况对下属各部门进行考核。
（3）月度考核主要依据工作能力及态度进行考核。
绩效考核表于每月2日前送人力资源部备案。
（4）每月3日人力资源部将考核后确定的部门绩效薪资额度通知各部门，由技术总监、部门经理填报《技术人员月（阶段）考核薪资发放表》或《研发人员月（阶段）考核薪资发放表》，于5日前报人力资源部审核发放。
2.3阶段考核（1）阶段考核定为“五.一”、“十.一”和春节前，时间另行通知。
工艺技术员岗绩效考核指标
发生较大污染责任事故，扣2000-4000元；
发生重大污染责任事故，扣4000-6000元；
发生特大污染责任事故，扣6000元以上；
承担罚款、赔偿额的50%
事故分析会
技术副主任
月度
10
编号
基础绩效指标（CPI）
CPI定义/公式
考核标准
信息来源
考核主体
考核周期
事故分析会
技术副主任
月度
4
设备管理
设备基础管理水平
按规定提报各类计划和报表，迟报或错报一次扣100元;
查执行情况、
技术副主任
月度
设备现场管理水平
不符合《设备润滑管理制度》要求，扣200-500元/台
网上监督结合现场检查
在确认问题已处理并验收合格后，未在当班期间将检修记录予以确认归档，扣50元/次
7
安全事故
项目计划、工作纪录
生产部、分管领导
季度
6
生产所需物资
5%
生产所需物资申报、落实
生产所需物资不到位影响生产1次扣圆
工作纪录
分管领导
季度
7
车间技术培训台帐建立、完善
5%
台帐齐全、准确、及时
台帐台帐出错1次项扣20元
项目计划、工作纪录
生产部、分管领导
季度
8
年度大修工作
10%
大修项目申报、实施
大修项目出错1次项扣元
工作纪录
生产部、分管领导
季度
5
工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案Байду номын сангаас织起草、完善
5%
工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案起草各阶段实际进度较计划进度延迟的天数，工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案齐全、准确、及时
技术工艺部经理绩效考核表
是否有超预算情况：
超支≥20%---0分；
超支10%---50分；
超支5%---80分；
不超支---100分；
是否有超预算情况：
超支≥15%---0分；
超支10%---50分；
超支5%---80分；
不超支---100分；
102
公司业绩完成情况
40%
公司销售收入、净利润、销售回款三项指标的完成率得分
技术工艺部经理绩效考核表
姓名
部门
技术工艺部
职位
副经理
直接领导
副总经理（研发）
考核期
编号
部门总目标：
参与公司新产品引进，负责公司产品工艺的改进，并解决公司生产中的工艺难题。
指标项
考核内容
权重
考核标准
数据提供部门
第一季度考核标准
第二季度考核标准
财务指标
101
部门预算费用管理
10%
是否按预算制度来使用资金；
由生产部根据实际工作情况的及时及成效给予评分
303
组织新产品的生产引入
15％
按期完成新产品的小试、中试
研发副总
由研发副总根据实际工作情况的及时及成效给予评分
由研发副总根据实际工作情况的及时及成效给予评分
学习发展指标
401
内部技术的培训与学习
5%
部门内部例会制度及学习培训的执行状况（每月至少二次）
人力资源部
财务部
根据公司销售预算目标
根据公司销售预算目标
客户指标
201
暂不考核
内部运作指标
301
完成生产工艺难题的解决研究计划
10%
工艺研究计划的完成情况
技术部绩效考核表
工作业绩
10分
工作体现突出, 为企业发展做出奉献, 未收到有关部门旳投诉或批评。每接到投诉一次扣3分。
10分
团体管理
10分
能公正合理布署下属工作,关怀下属,充足调动员工工作积极性和进取心。严格执行员工绩效考核工作,执行不到位一次扣2分。
5分
能很好旳约束下属遵守职业操守和企业各项规章制度。部门内出现违纪一次扣2分。因监管不到位致使下属出现重大失误给企业带来损失旳出现一次扣5分。
10分
附加项
工作突出体现
根据工作量及工作效果或奉献每次加2-5分不等
出现重大失误
根据出现失误大小分别扣2-5分不等
绩效评估原则
A级, 95分以上,优
合计得分
B级, 85~95分,良,
评估等级
C级, 70~84分,中
现实状况工作点评
D级, 69分如下,差
后续发展方向
填表人
主管
厂长/经理
技术部绩效考核表
10分
（部门）工作开展良好,能根据企业实际状况对工作进行改善或提出合理化提议,且获得很好效果。
8-9分
（部门）工作开展基本正常,缺乏革新意识,较少根据企业实际状况提出切实可行旳工作改善或合理化提议,职责内之工作鲜有改善。
7分如下
考勤
10分
迟到一次扣一分,请假每四小时扣一分,早退一次扣5分（分数局限性可倒扣）
5分
工作
态度
30分
团结协作
10分
工作积极、热情, 善于调动员工旳工作热情, 协调本部门和部门间旳事务, 因个人情绪问题发生口角或导致本部门、部门间沟通困难旳一次扣3分
5分
善于与他人沟通合作, 互相支持, 充足发挥团体精神, 处理各类矛盾。专断独行、阻碍工作顺利开展旳一次扣3分。
化工工艺考核细则
化工工艺考核细则考核细则的制定需要充分考虑工艺的各个方面，例如原材料选择、反应条件、反应器选择和操作、产品分离纯化等。
以下是一些常见的考核要点，供参考：1.原材料选择：原材料的纯度、稳定性和可靠性是评估工艺的重要指标。
考核中可针对不同原料进行评估，包括质量证明文件、供应商信誉、自身的经验等。
同时，需要考虑原材料使用过程中的安全性和环境友好性。
2.反应条件：反应条件对产品质量和生产效率有着重要影响。
考核中应包括反应温度、反应时间、反应压力等参数的选择和控制，以及反应过程中的能量消耗和废气处理等方面的评估。
3.反应器选择和操作：反应器的选择和操作对反应过程的质量和效率起着至关重要的作用。
考核中可包括反应器的材质、容量、搅拌方式等方面的评估，以及操作过程中的安全措施和仪器设备的运行状况。
4.产品分离纯化：产品的分离纯化对最终产品的纯度和稳定性至关重要。
考核中应包括分离纯化过程的选择和操作，例如蒸馏、结晶、萃取等方法的评估，以及产品质检和储存条件的合规性。
5.安全生产：安全生产是化工工艺的重要指标之一、考核中应关注化学品的储存和运输、危险废物的处理和申报、生产过程中的事故预防和应急措施等方面的安全管理和操作规范。
6.效率评估：工艺的效率评估包括产量、能耗和物料利用率等指标的考核。
考核中可采用工艺经济性评估的方法，综合考虑原材料成本、能源消耗和废物处理等因素，从而确定工艺的经济效益。
总之，化工工艺考核细则是化工企业进行工艺管理和质量控制的重要工具。
通过对工艺的全面评估，可以确保生产过程中的安全性、稳定性和经济性的达到预期目标，同时也可以为工艺改进和优化提供参考依据。
工艺部绩效考核管理办法
北京技术有限公司管理文件GYB-HONKON工艺部绩效考核管理办法编制：工艺部审核：管代：批准：版本：A 版受控状态：发放号码：2013-03–30 发布 2013-04-01实施北京技术有限公司发布1.目的为完善绩效考核体系，保障公司各项目标的有效落实，实现工作培养人、业绩考核人、发展吸引人、事业凝聚人的用人理念，特制定本考核办法。
2.范围本制度适用于公司工艺部门所有员工。
3.定义KPI（Key Performance Indicator），即关键绩效指标，是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是企业绩效管理的基础。
关键绩效指标是用于衡量工作人员工作绩效表现的量化指标，是绩效计划的重要组成部分。
4.考核作用：4.1 作为本部门职员的试用、转正、任免、异动、训练辅导之参考。
4.2 作为每月绩效考核工资发放之标准。
4.3 作为年终奖金发放之标准。
4.4 作为个人晋升之标准。
5.考核方式：5.1 月度考核——工艺部在职人员、试用期满一个月的新进人员、调动当月在职满20天的调动人员均应参加月度考核。
工艺部须于每月10日前将上月本部门员工考核、评定成绩交人力资源部绩效考核专员审核，以便发放薪资的核算。
5.2 年终考核——工艺部在职人员、转正后在职满3个月的新进人员、调动当年在职满3个月的调动人员均应参加年度考核。
年度绩效考核分数 = 年度内每月绩效考核平均得分+年终述职+年度工作计划完成情况。
即，年度内绩效考核平均分 * 60% + 年终述职得分 * 10% + 年度工作完成分（年度已完成工作数/年度工作计划工作数*100%） * 30%。
6.考核办法：6.1绩效考核分为三部分：a、KPI指标，比重40%；b、关键任务完成情况，比重30%；c、综合素质考核情况，比重30%。
6.2 KPI指标为2项：6.2.1月度任务完成率按照《工艺部月度重点任务公开书》进行考核：月度任务原则上不允许进行调整，如因实际需要调整，必须向工艺部经理申请，工艺部经理审批后方可进行调整。
光伏工艺技术员工月度考核表
得分小计
加减分是由说明
加减分
1
通过工艺改进每提高0.1%的理论产能加1分，通过工艺改进每降低0.01美分非硅成本加1分
2
3
4
5
月度绩效考核总分
绩效沟通记录（含下阶段改进计划——改进事项/改进目标/措施/所需的支持）：
考核人签名： 被考核员工签名：
员工月度绩效考核评分表
被考核人姓名：
部门：
班次：
部门： 工艺员
考核时间： 年 月
序完成情况
得分
1
平均效率：
本月平均效率≥月度平均效率目标
效率每降低0.01%，扣4分
35
2
低效比例：
当月低效片比例≤月度目标
低效比例每升高0.1%，扣3分
25
3
产线异常处理能力：
及时按规定处理和汇报产线异常
未及时处理或汇报，每次扣3分
20
4
工艺优化改进创新：
每月提供2个以上可行性改善工艺方案
工艺改进方案每个5分，由工艺班长根据其可行性进行评分。工作报告未及时提交扣5分，质量不符合要求扣3-8分
10
5
工艺自我学习与总结：
每月按规定提供书面学习报告，报告质量达到要求
未按时提交，扣5分；报告质量优秀得9-10分，良好得7-8分，一般得5-6分，不合格得0-4分
技术开发部月度KPI绩效考核标准及评分表(二、三级)
企划课
20%
2
材料占售价比（新规格）
≦58.5%
材料费用/售价*100%
每超出0.5%扣10分，每下降0.5%加20分。此项低于60分归0；最高分不超过120分。
财务管理部
5%
3
外胎净不良率
按年度分解计划执行
本月净不良品数量/本月总产量*100%
（月度指标：详见2013年产品净不良率月度分解计划 ）
生产管理部
15%
6
员工培训达标率
≧80%
按部门年度计划实施。培训时有培训记录和考试记录，考试合格率达80%以上
1、没培训记录和考试记录，不计算培训次数；
2、考试合格率每降低1%扣10分。此项低于60分归0。
战略管理部
5%
7
外部质量投诉次数
≦1次/月
依据外部客户质量投诉的事项，属技术开发部配方课责任的次数。
20%
5
员工培训达标率
100%
按部门年度计划实施。培训时有培训记录和考试记录，考试合格率达80%以上
1、没培训记录和考试记录，不计算培训次数；
2、考试合格率每降低1%扣10分。此项低于60分归0。
战略管理部
5%
6
内部客诉整改满意率
≦1次/月
内部客户投诉：以按发YCYA次数执行计算（整改达底线结果）
未达到底线，0分；超1次，0分
（月度指标：详见2013年产品净不良率月度分解计划）
每超出0.1%扣5分，每下降0.1%加10分.此项低于60分归0；最高分不超过120分。
品质管理部
5%
5
生产影响率
＜0.4%/月产量
部门绩效考核细则
部门绩效考核细则在组织纪律方面，公司对以下行为有明确的处罚规定：迟到、早退、旷工将根据考勤制度进行罚款和扣分。
未按要求佩戴厂牌或穿着厂服将扣1分。
穿拖鞋进入车间作业扣1分。
未参加会议扣1.5分。
未开早会扣2分。
工作时间内擅自离岗或串岗扣1分。
在车间聊天、嬉闹或吵架扣1分。
离岗时间超过规定扣1分。
在工作和管理活动中有省籍观念或行为区分扣1分。
在生产车间违规吸烟扣1分。
不服从工作安排、协调与指挥扣2分。
无理取闹，影响生产秩序扣2分。
漫骂、污辱、攻击、威吓上级或同事扣2分。
作业时间接听私人电话扣1分。
拖拉怠工，效率低下扣1分。
不乐于接受批评指正且屡教不改扣1分。
未召开周例会扣3分。
日常行为考核未记录扣2分。
私自携带公司物品出车间扣5分。
在计划落实方面，生产主管与生产厂长可能需共同承担责任，具体扣分标准如下：未制定或提报月度或周生产计划扣5分。
未将周生产计划分解为日生产计划扣2分。
车间未按生产计划排产扣5分。
车间当日出勤情况未统计上报扣2分。
未进行耗料计算扣2分。
材料浪费严重扣2分。
可用余料未重新入库扣1分。
未完成当日生产任务，根据完成率不同，扣分从5分至15分不等。
故意涂改生产记录扣5分。
产成品未按时入库扣3分。
未统计且提报车间生产日报表扣5分。
交货耽误交期扣15分。
在工艺规范方面，生产主管可能需承担责任，具体包括：未领取加工图纸扣1分。
未按图纸要求加工扣5分。
未阅读作业指导书，违反作业规定扣1分。
未按规定私自领取物料扣1分。
未按工艺规程操作，擅改工艺扣5分。
加工件未跟随工艺流程卡流转扣1分。
在产品质量方面，员工、检验员、生产主管的责任可能包括：毛坏件未检验扣1分。
加工件未检验即交付使用扣2分。
加工件检验问题未记录未报告扣3分。
未拒绝且报告不符合规定的原辅材料扣1分。
作业过程中发现错误未立即停止并报告扣1分。
出现质量问题未停工、未报告、未制止、未检举扣2分。
加工件出现质量问题扣1分。
首件未检验导致批量错误扣10分。
工艺管理部KPI指标表-范本
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
新产品工艺设计
任务完成准时率
季/年度
工艺管理部
2
工艺试验及时完成率
月/季/年度
工艺管理部
3
工艺工装文件差错率
月/季/年度
质量管理部
4
工艺工装文件出错损失
季/年度
因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额
生产管理部
财务部
5
标准工时降低率
根据实际
工艺管理部
6
工艺改进成本降低率
根据实际
生Hale Waihona Puke 管理部财务部7部门管理费用
预算达成率
季/年度
财务部
工艺管理部关键绩效考核指标
序号KPI指标考源自周期指标定义/公式资料来源
1
新产品工艺设计
任务完成准时率
季/年度
工艺管理部
2
工艺试验
及时完成率
月/季/年度
工艺管理部
3
工艺工装文
件差错率
月/季/年度
质量管理部
4
工艺工装文
件出错损失
季/年度
因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额
生产管理部
财务部
5
标准工时降低率
根据实际
工艺管理部
6
工艺改进
成本降低率
根据实际
生产管理部
财务部
7
部门管理费用
预算达成率
季/年度
财务部
工艺部工作管理制度
一、总则为了规范工艺部的工作流程，提高工作效率，确保产品质量，保障公司利益，特制定本制度。
二、组织架构1. 工艺部是公司负责产品工艺设计、工艺改进、工艺文件编制、工艺执行、工艺控制、工艺培训和技术支持等工作的职能部门。
2. 工艺部设部长一名，副部长一名，下设工艺设计组、工艺改进组、工艺文件编制组、工艺执行组、工艺控制组、工艺培训组和技术支持组。
三、工作职责1. 工艺设计组：（1）负责新产品、新工艺、新技术的研发；（2）根据产品需求，设计合理的工艺流程；（3）编制工艺图纸和工艺文件；（4）参与新产品试制和工艺验证。
2. 工艺改进组：（1）对现有工艺进行优化，提高生产效率；（2）分析生产过程中的问题，提出改进措施；（3）跟踪改进效果，持续优化工艺。
3. 工艺文件编制组：（1）编制和修订工艺文件，确保其准确性和完整性；（2）负责工艺文件的审核、审批和发布；（3）提供工艺文件的技术支持。
4. 工艺执行组：（1）负责生产过程中的工艺执行，确保生产过程符合工艺要求；（2）监督和指导生产人员正确操作；（3）处理生产过程中的工艺问题。
5. 工艺控制组：（1）制定和实施工艺控制计划；（2）监控生产过程中的工艺参数，确保产品质量；（3）分析产品质量问题，提出改进措施。
6. 工艺培训组：（1）制定和实施工艺培训计划；（2）组织生产人员参加工艺培训；（3）提高生产人员的工艺水平。
7. 技术支持组：（1）提供技术咨询服务；（2）协助解决生产过程中的技术难题；（3）跟踪新技术、新工艺的发展动态。
四、工作流程1. 工艺设计：（1）收集产品需求，明确设计要求；（2）进行工艺设计，编制工艺图纸和工艺文件；（3）组织工艺评审，确保工艺方案的合理性；（4）提交工艺设计成果。
2. 工艺改进：（1）收集生产过程中的问题，分析原因；（2）提出改进措施，编制改进方案；（3）实施改进，跟踪效果；（4）总结改进经验，形成标准工艺。
3. 工艺文件编制：（1）收集相关资料，编制工艺文件；（2）进行工艺文件审核，确保其准确性；（3）审批、发布工艺文件；（4）提供工艺文件的技术支持。
五金行业-设备部线切割工艺员绩效考核计划表
100%
95%
90%
10
PMC部
月
3
设备完好率
设备完好率=坏机时数÷应完成工时×100%
设备完好：车间内的设备在生产计划安排内正常使用。坏机工时：在生产计划安排时间内设备故障工时。应完成工时：正常生产时工人应完好的标准工时
设备部—线切割工艺员绩效考核计划表
考 评 项 目
考核指标
配分
数据来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
线切割
合格率
线切割合格率=合格数÷切割总数×100%
经过切割的产品（模具或样板）经检验员检验后合格即为合格数
100%
98%
95%
80
设备主管
月
2
钼丝节约率
每丝节约率=实际消耗÷定额标准×100%
3%
10%
20%
10
设备主管
月
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工艺部绩效考核
一、指标的确定
1.工艺员：
1）.新产品/成熟产品工艺设计任务完成准时率：要求计划部给定的计划设计周期要合理、成熟产品给定的周期一致，防止出现同类型设计周期不一致现象。
2）.工艺/工装文件出错率：必须统计工艺工装文件的总分数，对于我们公司的产品来说，有一定的难度。
3）.工艺改进成本降低率：要求每件产品成本或工序成本数值明晰。
2.检验员：
定量绩效指标：
定量绩效指标讨论点：
1）检验任务完成准时率：涉及到计划检验时间的规定与实际的检验跟踪。
2）错检率：需要对实际检验的数据进行统计汇总，，对于我们公司的产品来说，有一定的难度。
另外还涉及到错检数量的统计方法。
一般应由生产制造部进行书面呈报给统计部门，需要确定统计的流程以及职责范围。
二、绩效考核表优化如下：
1）工程师绩效考核表
因项目工期较长，建议以季度考核。
考核结果分为五等（划分标准如下表所示），其结果为人力资源部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。
绩效考核结果等级表
3）检验员绩效考核表
考核结果分为五等（划分标准如下表所示），其结果为人力资源部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。
绩效考核结果等级表。