(完整版)泵送砼浇筑施工方案
混凝土工程施工方案6精选全文
可编辑修改精选全文完整版混凝土工程施工方案一、质量要求本工程砼采用商品混凝土泵送工艺。
现场配置高性能车载砼输送泵，将砼泵送至各浇注点。
商品混凝土各项指标满足国家规范和设计图纸要求。
二、混凝土的施工要点1、混凝土的搅拌和运输（1）、运输车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免残渣留在料斗上，影响混凝土的质量和场区环境，且清洗料斗的水须排净。
（2）、对运入施工现场的混凝土应加强检验，查验其配合比、标号、出机时间、出机温度等是否符合设计、施工要求，不符合要求的混凝土坚决退回。
（3）、卸料时，应检查混凝土的塌落度，当混凝土塌落度损失过大而造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整其和易性，但严禁向混凝土中加水。
在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60s以上，直至使减水剂拌和均匀。
2、混凝土的浇筑（1）、混凝土供料及不同标号混凝土浇筑顺序①本工程混凝土采用商品砼，泵送技术，由长臂输送泵车或输送泵管输送到施工浇筑部位，混凝土坍落度160±20mm，初凝时间4-6小时，且坍落度损失不可过大，否则会影响输送和浇筑。
各区段内必须连续浇筑，不允许留施工缝或出现冷缝。
②墙、暗柱混凝土标号高于梁板混凝土标号。
在浇筑混凝土时，先浇筑标高高的混凝土，分层浇筑分层振捣密实。
墙、柱混凝土与梁混凝土接头处应先下标号高的混凝土并高出浇筑面，待标号低的混凝土下料后再振捣高标号的混凝土，避免核心区内流入低标号混凝土，确保质量。
③浇筑分层厚度的控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
对于50振动棒（作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土为450mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×4200mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。
（2）、墙、柱砼浇筑①墙、柱砼浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与砼同等级强度水泥砂浆，使新旧混凝土更好的结合。
混凝土墙泵送工程施工方案
一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑高度为32层，地下1层，地上31层，总建筑面积约4万平方米。
本次施工内容为混凝土墙体的泵送浇筑。
二、施工依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2011）2. 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-2011）3. 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）三、施工部署1. 施工队伍：成立专门的混凝土墙泵送施工队伍，负责施工过程中的泵送、浇筑、振捣等工作。
2. 施工材料：采用商品混凝土，由具有资质的混凝土搅拌站提供。
3. 施工设备：选用符合规范要求的混凝土泵车，确保泵送能力满足施工需求。
四、施工方法1. 施工工艺流程（1）施工准备：检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合设计要求。
（2）泵送浇筑：根据设计要求，划分施工段，设置泵车位置，进行混凝土泵送浇筑。
（3）振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土强度。
2. 施工要点（1）泵送浇筑：根据混凝土泵送施工技术规程，确定泵送参数，如泵送压力、泵送速度等。
（2）浇筑顺序：按照先高后低、先墙后梁、先柱后板的顺序进行浇筑。
（3）振捣：振捣棒插入混凝土中，保持垂直，避免漏振。
（4）养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土强度。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：对混凝土、钢筋、模板等原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行监督检查，确保施工质量。
3. 质量检验：对混凝土强度、密实度、表面平整度等进行检验，确保满足设计要求。
六、安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查泵车等设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
七、工期安排根据工程实际情况，混凝土墙泵送施工工期为60天。
八、总结混凝土墙泵送工程施工方案应根据工程实际情况进行编制，确保施工质量、安全、进度。
泵送混凝土施工方案(1).(DOC)
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
商品砼及泵送施工方案
商品砼及泵送施工方案
一、引言
商品砼是在工程施工中广泛应用的一种材料，而在一些需要远距离输送砼的工
程中，使用泵送方式可以提高施工效率，降低人工劳动强度。
本文旨在探讨商品砼及泵送在施工过程中的应用方案。
二、商品砼施工方案
1. 原材料准备
在商品砼施工开始前，需要准备好水泥、沙、石子等原材料，确保原材料符合
相应标准，并经过严格搅拌，保证砼的质量。
2. 模板搭建
根据工程需求，在施工现场搭建好模板，确保模板结构稳固、尺寸准确，以便
浇筑砼时能够保持所需的形状和尺寸。
3. 浇筑砼
在模板搭建完成后，将预先准备好的商品砼通过搅拌车运输至现场，进行浇筑。
浇筑过程中需注意砼的均匀性和密实性，避免气孔和裂缝的出现。
4. 养护
完成砼的浇筑后，需要进行养护，保持适当的湿度和温度，确保砼的强度和耐
久性。
三、泵送施工方案
1. 泵送设备选择
在需要进行远距离输送砼的工程中，可以选择适合的泵送设备，如车载泵、拖
式泵等，根据工程需求和具体情况选择合适的泵送设备。
2. 泵送过程
在施工时，将准备好的商品砼通过泵送设备输送至工程现场，避免人工搬运砼
的劳动强度，提高施工效率。
3. 泵送操作
在泵送砼的过程中，需要保持泵送管路通畅，避免堵塞和泄漏，确保砼能够顺利输送到指定位置，保证施工质量。
四、总结
商品砼及泵送施工方案在工程施工中起着重要作用，通过合理的准备、施工和养护，可以确保砼的质量和施工效率。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的施工方案，保证工程顺利进行。
泵送砼施工方案范文
泵送砼施工方案范文一、施工前准备1.确定施工现场：根据工程图纸和施工计划，确定砼泵送的施工部位，并进行现场勘察和测量，确定泵车的位置和布置。
2.设计泵送方案：根据混凝土的配合比和工程要求，设计泵送方案，包括泵送管路的布置、管道的尺寸和材质等。
3.选用合适的泵车：根据工程要求和施工现场的条件，选择合适的泵车和附件，确保施工安全和效率。
4.准备混凝土：根据施工计划和泵送方案，提前准备好混凝土，确保施工过程中的连续供料。
二、施工过程1.泵送管路布置：根据泵送方案，将泵送管路安装在施工现场，包括主管、分管和弯头等，确保泵送过程中的顺畅和稳定。
2.测试泵送设备：在正式施工前，对泵车和管路进行测试和校验，确保设备的正常运行和泵送的稳定性。
3.开始泵送砼：根据施工计划，开始进行砼的泵送，根据需要进行停泵、换向和调整泵送速度等操作，确保混凝土的顺畅和均匀泵送。
4.维护管路系统：在泵送过程中，时刻注意管路的状况，及时清理堵塞和维护管路系统，确保泵送过程的顺利进行。
三、施工后处理1.泵送管路的清洗：在施工结束后，对泵送管路进行彻底清洗和冲洗，避免混凝土的残留和管路的堵塞。
2.设备的维护保养：对泵车和其他设备进行维护保养，包括对泵车的清洁、润滑和检查等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.整理施工现场：清理施工现场，清除垃圾和残留物，保持施工环境的整洁和安全。
以上是一份泵送砼施工方案的基本内容，具体实施时应根据工程具体情况进行调整和完善。
泵送砼施工的关键是在施工前充分准备和施工过程中的细致操作，只有做到这些才能确保施工质量和效率。
混凝土运送工程施工方案
混凝土运送工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程混凝土浇筑总量约为XXX 立方米。
二、混凝土运送方案1. 运送方式（1）混凝土泵送：采用混凝土泵车进行泵送，根据施工现场实际情况，选择合适型号的混凝土泵车。
（2）混凝土搅拌运输车：采用搅拌运输车将混凝土运送至施工现场，确保混凝土在运输过程中保持良好的均匀性和坍落度。
2. 运送设备（1）混凝土泵车：根据工程需求，租赁XXX台混凝土泵车，确保施工现场混凝土浇筑的顺利进行。
（2）混凝土搅拌运输车：租赁XXX台搅拌运输车，保证混凝土在规定时间内送达施工现场。
3. 运送流程（1）混凝土制备：在混凝土搅拌站根据设计配合比制备混凝土，确保混凝土强度和耐久性满足工程要求。
（2）混凝土装车：将制备好的混凝土装入搅拌运输车，根据气温和混凝土坍落度要求，合理控制装车速度。
（3）混凝土运送：严格按照施工方案确定的路线和时间，将混凝土运送至施工现场。
（4）混凝土泵送：采用混凝土泵车将混凝土泵送至指定位置，根据现场情况调整泵送速度和压力，确保混凝土浇筑质量。
4. 运送要求（1）确保混凝土在运输过程中不超过规定时间，避免混凝土分层、离析。
（2）混凝土泵车应具备足够的泵送压力和输送能力，满足施工现场需求。
（3）混凝土泵送过程中，应严格控制混凝土的坍落度，确保浇筑质量。
（4）施工现场应具备足够的卸料设备和浇筑设备，与混凝土运送环节有效衔接。
三、质量保证措施1. 混凝土制备：严格按照设计配合比和施工规范要求进行混凝土制备，确保混凝土强度和耐久性。
2. 混凝土装车：合理控制混凝土装车速度，避免混凝土分层、离析。
3. 混凝土运送：确保运输过程中混凝土坍落度符合要求，避免分层、离析。
4. 混凝土泵送：根据现场情况调整泵送速度和压力，确保混凝土浇筑质量。
5. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保混凝土运送和浇筑环节的顺利进行。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土方案一、泵送混凝土施工准备1、浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。
模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。
2、底板、承台混凝土属大体积混凝土，要求以后浇带位置为界每段一次连续浇筑，尽量缩短间歇时间，不留施工缝，浇筑方法采用斜面分层法。
浇筑完毕，按要求进行覆盖草包等进行养护。
3、泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、不泌水、不离析，并且摩阻力较少。
为此对混凝土原料的质量，必须严格控制和选择。
（1）混凝土泵的布置和管道敷设1）混凝土泵的布置泵机在施工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。
2）管道敷设与泵机布置注意事项A、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3－1/4。
如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。
B、泵机出口的基本口径宜取150mm。
地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵送机5m左右为宜。
地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
C、转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头。
并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
弯头转弯半径外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时补焊。
D、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m 设一个紧固卡。
垂直管敷设在建筑物的设备竖井内。
E、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆卸施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移上一层楼层模板上。
由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力越来越弱，故管道在高层楼面上只需木块作简单支架，使其高度高出楼面钢筋即可，不必采取其它固定措施。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
泵送混凝土施工方案(1)剖析
泵送混凝土施工方案(1)剖析
混凝土在建筑工程中具有广泛应用，而泵送混凝土技术则是一种高效、快捷的施工方法。
本文将对泵送混凝土施工方案进行剖析，从原理、工艺流程、技术要点以及注意事项等方面展开讨论。
一、泵送混凝土的原理
泵送混凝土是利用混凝土泵车将拌合泥浆通过输送管线连续地送达施工现场，以实现混凝土的高空、远距离输送。
其主要原理是利用混凝土泵车的液压系统将混凝土泵送到指定地点，提高了施工效率，减少了劳动强度。
二、泵送混凝土的工艺流程
泵送混凝土的工艺流程主要包括准备工作、混凝土搅拌、泵送和施工四个主要环节。
在准备工作中，需要检查设备、清理输送管线等；混凝土搅拌环节是将拌合泥浆搅拌均匀；泵送环节是利用混凝土泵车将混凝土送达施工现场；最后进行混凝土的浇筑和养护。
三、泵送混凝土的技术要点
泵送混凝土的施工技术要点包括混凝土的选用、泵送管线的设置、泵送车的操作等。
在选用混凝土时，需要注意混凝土的配合比、坍落度以及抗渗性等指标；设置泵送管线时要考虑管线的长度、弯曲等因素；在操作泵送车时需要掌握好操纵技巧，确保混凝土的均匀泵送。
四、泵送混凝土的注意事项
在泵送混凝土施工中，需要注意保持混凝土的坍落度，在泵送过程中要避免管道堵塞，定期清理管线。
此外，需要注意施工现场的安全防护，确保泵送混凝土施工的安全稳定进行。
综上所述，泵送混凝土作为一种高效、快捷的施工方法，在建筑工程中具有重要的应用价值。
通过对泵送混凝土施工方案的剖析，可以更好地掌握其原理和技术要点，确保施工质量和安全。
泵送混凝土施工措施
泵送混凝土施工措施一、施工措施1、工程配备输送泵、汽车泵进行砼浇筑。
砼浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。
2、将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。
3、用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。
4、为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。
5、砼输送到浇筑部位，应符合浇筑前申请的坍落度。
6、砼的浇筑必须连续，避免中途停歇。
7、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
8、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。
9、泵输送管线要直，转弯要缓，接头要严密，泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则，立即进行加固。
10、板砼浇筑时，应使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
11、泵送时，每2小时换一次洗槽里水，泵送后，及时清理泵管。
12、墙体砼浇筑时，为避免产生冷缝，可采用塔吊配合运输砼。
二、文明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
2、施工场地整齐有序，无杂物乱丢乱放。
3、在现场施工过程中，符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。
4、合理布置场地。
各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
三、环保保护措施项目部成立扬尘防治工作小组，负责施工现场扬尘污染控制的组织和落实，并从财力、物力、人力上实施战略部署，将本工程的施工扬尘控制融入到整个管理中。
1、治理范围扬尘治理范围：施工现场2、保障措施施工过程中，严格按照《道路扬尘污染防治工作导则》、《公路工程施工标准化技术指南》及相关扬尘污染防治标准，严格落实扬尘控制“六个百分之百”的工作要求。
泵送砼施工专项方案
荣泰河庭C2区混凝土泵送施工方案编制单位：汕头市南华建筑有限公司珠海分公司荣泰河庭项目部编制人员：编制时间：审批单位：汕头市南华建筑有限公司珠海分公司审批人员：审批时间：目录前言------------------------------------------3一、砼泵、配管和布料设备选用------------------3二、施工准备----------------------------------4三、砼泵送与浇筑施工--------------------------5四、质量控制----------------------------------7五、安全生产技术措施--------------------------9六、地下室混凝土施工的计算--------------------11七、裂缝控制及保温层计算----------------------17前言本工程砼采用预搅拌砼，由预搅拌砼供应商供应，现场采用砼输送泵进行泵送。
为保证泵送砼的施工质量，确保如期按质完成本工程砼的施工，根据工程的具体情况，结合我司以往的施工经验，制订如下专项施工方案，以指导本工程泵送砼的施工。
一、砼泵、配管和布料设备选用1、砼泵选用：根据我公司现有设备的情况，结合本工程的具体特点，地下室底板决定采用2台车载泵（最大输出量为80m3/ h）。
上部主体结构则用1台地泵（最大输出量为80m3/ h），泵车及砼地泵应布置于地面平整坚实、道路畅通、供料方便、距离浇筑地点近的位置，便于配管及上料，同时应配备排水、供水、供电设施。
砼地泵放置位置详见施工总平面图。
2、配管设计：根据确定的施工顺序、布置路线进行配管，配管时应缩短管线长度，尽可能少用弯管、软管。
输送管管径采用φ150mm，壁厚2.0mm。
输送管应有出厂合格证，应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。
垂直配管时，地面水平管长度应不小于垂直管长度的1/4，且不小于15m，并在砼泵机丫形管出料口3-6m处的输送管根部设置截止阀，防止砼拌合物反流。
混凝土泵车施工方案
混凝土泵车施工方案
一、施工准备
1. 地面清理
清理施工现场，确保泵车可以顺利进入并操作。
2. 泵车检查
对泵车进行全面检查，确保设备完好并且可以正常工作。
3. 安全措施
提前设置好施工警示标志，确保施工现场安全。
二、混凝土泵车施工流程
1. 泵送前准备
将混凝土泵车停靠在适当位置，连接好供料管线，并确保管线畅通。
2. 开启泵送
启动混凝土泵车，将混凝土泵送至施工现场，根据需要进行调整泵送速度。
3. 施工操作
操作泵车将混凝土泵送至指定区域，根据需要进行泵送方向和高度的调整。
4. 结束泵送
在泵送完毕后，关闭泵送系统，拆除供料管线，清理泵送残余混凝土。
三、施工注意事项
1. 确保泵送路径畅通
在泵送过程中，确保泵送路径无障碍和畅通，避免发生堵塞情况。
2. 定期检查设备
在施工过程中，定期检查泵车设备，确保设备运行正常。
3. 安全第一
严格遵守施工安全规定，确保施工过程中不发生安全事故。
以上为混凝土泵车施工方案，希望能够对施工过程有所帮助。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案工程拟采用商品混凝土、泵送浇筑施工。
本工艺具有机械化程度和效率高、用工少、劳动强度低、施工速度快，施工噪声小、符合环保要求。
所需的支承结构简单、节省材料、可降低施工成本等优点。
一、施工顺序：申报级配→购商品砼→泵车运输→砼泵送→入模浇捣→成型→上表面修正→养护→拆模。
二、材料要求1、水泥：用32.5号普通硅酸盐水泥，进场时，必须有质量合格证。
使用前应进行安定性、初凝时间和强度复试检测符合要求。
2、砂：宜用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%-30%；含泥量小于3%，砂率宜控制在40%-50%间。
3、石子：用碎石，粒径一般不得超过管径的1/3-1/4（管径为125mm，粒径宜为5-30mm），有条件时采用连续级配的石子，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。
4、粉煤灰用工业II级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。
5、外加剂TS—3液态微膨胀泵送剂，应符合有关标准的规定。
原材料每盘称量的允许偏差三、主要机具设备1、主要机具设备有：汽车混凝土输送泵、混凝土泵车、插入式混凝土振动器、12″-15″活扳手、电工常规工具、机械维修常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。
四、作业条件1、泵送设备、机具已就位，管道已铺设完毕。
2、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。
3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。
4、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合物以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。
5、模板内的垃圾、木屑、水泥、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。
6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。
7、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案一、工程概况本工程位于工程为剪力墙结构，筏板基础，地下二层，地上18层（含设备层），混凝土总方量预计7500立方米。
工程东西长68米，总高度60米，混凝土采用商品预拌混凝土，固定式混凝土输送泵输送。
二、施工计划1、工期计划：基础、结构工程的施工工期计划为04年12月中旬到05年6月底，除去春节放假，总工期预计5个半月。
2、浇筑计划：混凝土的浇筑按单元分墙、板两次浇筑，每次浇筑方量板约30立方米，墙约100立方米，现场使用一台混凝土泵送车，输送管采用Φ125泵送管，每节长度3米，梁、墙浇筑时在浇筑现场设塔式布料机一台，用以进行各位置墙体的布料工作。
三、现场、机具准备〈一〉：泵送混凝土原材料要求1、水泥：采用山水生产的p.o32.5东岳牌硅酸盐水泥，其质量符合国家GB1344—1999。
2、粗骨料：济南十六里河的石子，其粒径应小于泵管直径三分之一至四分之一，选用5~31.5mm，其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》GB/T14685—2001的规定，采用连续级配针片状含量不得大于10%。
3、细骨料：泰安中砂，细度模数2.5~3.5，通过0.315筛孔的砂不小于15%，符合《建筑用砂》GB/14684—2001的规定。
4、水：必须使用生活用水5、粉煤灰：采用Ⅰ级粉煤灰，质量符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596—91。
《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB8076—92的有关规定，使用时与水泥一同加入。
6、外加剂：本工程中使用的外加剂主要有泵送剂、防水剂、防冻剂等，其质量性能应符合《混凝土外加剂》GB8076—1997，《混凝土泵送剂》JC473—2001，《混凝土防冻剂》JC 475—92，《砂浆、混凝土防水剂》JC474—1999等有关国家验收标准的要求。
7、以上各种材料均由商品混凝土生产厂家负责检验，并同合格证一起将各检验报告、混凝土的试验记录等递交施工单位。
砼泵送混凝土专项方案
一、编制依据1. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）2. 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）3. 《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）4. 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）5. 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法》（GB/T14684-2011）二、工程概况本工程为某超高层建筑，建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，结构形式为框架-核心筒结构。
工程主体结构混凝土强度等级为C30、C35、C40，泵送高度为XX米。
三、施工目标1. 确保混凝土泵送施工安全、高效、优质。
2. 控制混凝土浇筑质量，满足设计及规范要求。
3. 降低施工成本，提高施工效益。
四、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员掌握泵送混凝土施工技术。
2. 设备准备：选用符合要求的混凝土泵送设备，如混凝土泵、输送管、布管机等，并进行试运行。
3. 材料准备：选用符合设计要求的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等，并进行质量检验。
4. 施工场地准备：确保施工现场平整、畅通，设置临时道路、排水设施等。
五、施工方案1. 泵送混凝土配合比设计：根据工程特点、设计要求及现场实际情况，进行混凝土配合比设计，确保混凝土泵送性能和强度满足要求。
2. 泵送混凝土施工工艺流程：（1）混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送：选用合适的混凝土泵和输送管，确保混凝土泵送顺畅。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求进行分层浇筑，严格控制浇筑速度和厚度。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
六、质量控制措施1. 混凝土原材料质量控制：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行严格检验，确保其质量符合要求。
2. 混凝土配合比控制：严格控制混凝土配合比，确保混凝土性能满足设计要求。
3. 混凝土泵送施工过程控制：加强对混凝土泵送施工过程的监督，确保混凝土泵送顺畅、均匀。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，采用象泵或地泵进行浇筑。
首先进行承台、底板和外墙脖施工，施工缝设置在底板以上400mm，止水钢板止水。
然后再进行地下一层外墙及柱、梁、顶板结构施工。
1.砼施工准备本工程采用商品混凝土，根据招标文件中的要求选择具有一定生产规模、符合设计要求、质量稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.1技术准备：（1）浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。
联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。
（2）施工缝留置及处理：地下室外墙施工缝留置在底板上皮400mm处、止水钢板止水。
墙、柱的水平施工缝留置在板上皮300mm处；水平结构施工缝按施工段留置，垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处。
如遇竖向结构在同位置相应留缝。
止水钢板止水。
2.2机具准备：混凝土大象泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。
由于每段平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。
2.3人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。
混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。
2.4工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。
作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。
3.混凝土的运输：3.1混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。
3.2混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。
地泵输送砼施工方案
地泵输送砼施工方案本工程为北京市公安局刑侦科技大楼,分为刑侦楼、刑科楼和裙房。
刑侦楼地上14层,总高64.2米。
刑科楼地上9层，总高42米。
裙房地上4层，总高18.1米.目前，工程进度到地上2层，距自然地面已超过10米，因该建筑纵深近50米，随着工程逐渐增高,砼汽车泵已不适应施工,因此改用地泵输送。
为了确保地泵输送砼的施工质量，特制定地泵输送砼施工方案如下：一、设备机具准备根据本工程基本情况及施工现场情况，选用2台.型号为HBT60砼输送泵，选用砼输送管240米，管扣100个，弯管30个。
二、地泵的安装位置及要求1、地泵安装位置根据工程情况，裙房4层封顶后,刑侦楼与刑科楼分开施工。
根据现场情况，大楼北侧场地宽阔，便于砼灌车运行，因此，将两台地泵布置在大楼北侧.一台放在1—6轴线之间，另一台放在9—14轴线之间，地泵的位置离外脚手架6米。
具体位置见平面布置图。
2、砼输送泵管安装（a）刑侦楼（1）-（6）轴线泵管走向：从地泵到主体，沿一层外墙到二层地面，再沿二层地面进入二层天井，然后接弯头往上到三层以上各层布料杆位置。
（b）刑科楼（9)—（14）轴地泵管走向：从地泵到一层地面，沿一层地面进入天井，然后接弯头往上到三层以上各层布料杆位置.（c）泵管架设加固，用架子管搭设固定支架，确保安全稳定。
3、布料杆布置现场备有2台布料杆，一台半径10米，自重2。
7吨，一台半径15米，自重3。
2吨，考虑到刑侦楼层数为14层，刑科楼层数为9层，计划将15米布料杆放在（1）-(6)轴线。
10米布料杆放在（9）-（14）轴线,具体布点见平面图。
4、具体要求(1）场地平整、坚实，具有重车行走条件。
（2）砼地泵停放的地点要平整坚实，有足够的场地，确保砼运输车的供料、调车。
（3）砼输送管走向要平直，加固稳定，确保不漏浆、不堵塞。
（4)泵管接到每一层流水段时,应与布料杆连接，布料杆摆放在指定位置，并加固牢固，杜绝倾翻。
确保安全稳定后，方可施工。
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昆山阳明房地产建设有限公司阳明欧洲小区泵送砼施工方案编制单位:江苏中兴建设有限公司编制人：***审核人：***编制日期：2004年8月20日1、编制依据：1.1施工合同1.2施工图纸1.3《砼泵送施工技术规程》JGJ/119-951.4《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》1.5《预拌砼》1.6《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-20021.7《砼外加剂应用技术规程》GBJ119-881.8《普通砼配合比设计规程》JGJ55-951.9《砼结构工程施工质量验收规范》GB520204-20021.10《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-971.11《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-921.12施工组织设计2、工程概况本工程抗震设防烈度等级为7度，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级，抗震墙抗震等级为三级，耐火等级火二级，屋面防水等级为三级，抗震设防类别为丙级，场地类别为IV类，建筑物主体结构设计使用年限为50年。
总建筑面积14658㎡，其中沿街商住楼9600㎡，六幢别墅共计5058㎡，商住楼平面布置呈“L”型，别墅平面布置呈“一”字型，商住楼建筑物长度A1－BA：78.312米，B1－C31：63.12米，宽为12.24米，别墅建筑物长度26.64米，宽13.34米，商住楼为框架结构，层数为五层，局部办公区域为7层，办公区域一层层高3.6米，2－7层层高3米，檐高21.8米，商住楼住宅区域一层层高3.4米，二层层高3米，3－5层层高2.8米，檐高15米，室内外高差0.2米，别墅为砖混结构，层数为三层，一层层高4.78米，（其中夹层层高2.2米），二、三层层高2.8米，檐高10.93米。
基础商住楼桩基为Φ377钢筋砼沉管灌注桩，C30预制桩尖，桩身为C25砼。
别墅桩基为锤击预制方桩。
承台、基础梁等为C25砼浇筑，商住楼电梯井四周用C25砼浇筑井壁，±0.000以下采用M10水泥砂浆MU10粘土砖砌筑，在－0.06米处作1：2水泥砂浆（掺水泥重量5%防水剂）防潮层一道，别墅基础埋深－1.6米，商住楼基础－1.4米，电梯井壁部分－2.2米。
主体商住楼为框架结构，设有框架柱、框架梁、现浇板、电梯井、楼梯为现浇板式楼梯，砼采用C25，±0.000以上采用M7.5水泥混合砂浆MU10KP1非承重多孔砖砌筑。
别墅为混合结构，设有圈梁、构造柱、现浇板，楼梯为现浇板式楼梯，砼采用C25。
±0.000以上采用M7.5水泥混合砂浆MU10KP1承重多孔砖砌筑。
3、施工部署及任务安排3.1施工总部署由于本工程要求在2005年4月5日竣工，工期相当紧张，只有充分协调好结构期间的施工才能保证工期，而砼泵送又是结构施工中保证砼质量、加快工程进度的关键工序，为保证砼泵送时的连续性，加强砼泵送的过程控制，提高泵送施工砼的质量，砼按每次需要的量进行进场。
3.2施工流水段的划分：3.2.1住宅楼按伸缩缝进行分段施工。
3.2.2别墅按楼层进行分段施工。
3.3施工方法柱、墙、现浇板、整体浇筑，保证其整体性，砼浇筑采用汽车式布料杆泵进行施工。
4施工准备4.1材料准备4.1.1组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量验收标准及图集，加强对方案可行性的研讨，掌握施工的工艺流程和技术要求，明确施工部位及质量标准。
4.1.2组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术交底，明确施工部位、施工工序流程，技术要求及质量标准、并对操作者进行书面交底。
4.1.3明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责，要认真执行质量“三检制”的检验制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故。
4.1.4做好交接检，双方工长签字认可，工长做好施工日志，技术员做好每日现场的技术资料的整理工作。
4.2机具准备砼输送泵、布料杆、砼搅拌运输车、插入式振动器、木抹子、长抹子、水管。
根据施工现场的现场布置的几何形状，以及砼施工方案，砼输送泵的布置力求距离浇筑地点近，便于布料机的泵送，保证砼浇筑的连续性砼搅拌车运输亦方便。
4.2.1砼输送泵的选择选用汽车式砼输送泵（泵管长度37m）本工程的最高高度为26m，换算成最大水平输送距离约：30×2＝60m。
4.3劳动力安排：4.4材料准备4.4.1粗骨料：本工程建筑高度（最高）为26m，泵送高度在37m，泵管选用125mm，为防止石子粒径过大引起管道堵塞，所以石子的最大粒径与输送管内之比选用在1：3～1：4之间。
本工程泵送砼采用粗骨料选用碎石，但粗骨料的级配、粒径和形状对砼拌合物的可泵性影响也很大，级配良好的粗骨料空隙小，对节约砂浆和增加砼的密实度起很大作用，为使砼拌合物在泵送过程中顺利通过管道，不离析、不泌水、不堵塞，具有足够的匀质性和胶结能力，要求粒径为5-31.5mm,含泥量不大于2%,级配连续，针状颗粒含量控制在10％以内。
4.4.2细骨料：细骨料对砼拌合物可泵性的影响比粗骨料大很多，砼拌合物所以能够在输送管中顺利流动，是由于砂浆润滑管壁和粗骨料悬浮在砂浆中的缘故，因而要求细骨料有良好的级配，细骨料选中砂，砂率控制在38％-45％，含泥量不大于5％，通过0.315mm筛孔的砂不小于15％。
4.4.3水泥：水泥品种对砼的可泵性也有一定的影响，本工程选用普通硅酸盐水水泥。
4.4.4水：采用饮用水4.4.5外加剂和掺和料；用于砼的外加剂主要有减水剂、引气剂和膨胀剂。
4.5作业条件4.5.1模板和支撑的检查：由于砼泵送施工浇筑速度快，砼拌合物对模板的侧压力大，验算模板侧压力：根据《现行建筑施工规范大全》和《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）附录一，普通模板及其支架荷载标准值及分项系数。
新浇筑砼作用于模板的侧压力：γc＝25KN/m3(砼重力密度)t o=4h(新浇筑砼初凝时间)ν＝3.6m/h（砼的浇筑速度）β1=1.0(外加剂影响修正)β2=1.15(砼坍落度影响修正)H=3.0m(墙体高度)由公式F1=0.22γct oβ1β2V1/2=0.22*γcβ1β2Ｖ1/2=0.22*25*4*1*1.15*3.61/2=45.54KN/㎡由公式F2=γcH=25*3.0=75KN/㎡取其最小值F1=45.54KN/㎡有效压力高度h=F1/25=1.8216m。
振捣荷载作用在新浇筑砼的有效高度之内，依据GB50204-2002规范附录一中的5，振捣砼时的荷载标准值，对垂直模板F3=4KN/㎡。
倾倒砼进对垂直模板产生的水平荷载标准值F4=2KN/㎡。
荷载组合如图所示：F=F1+F3+F4=45.54+4+2=51.54KN/㎡设计拉杆间距600×600，拉杆承受拉力N=51.54×0.6×0.6=18.554KN=18554N根据《现行建筑施工验收规范大全》组合模板的技术附录内表格选用。
满足强度要求。
通过以上计算，模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要要求，同时要检查模板下口、洞口及角模的拼接处是否严密，边角柱是否可靠，各种连接件是否牢固，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架要加固。
4.5.2钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎得是否正确，由于是隐蔽工程，在浇筑砼之前要进行验收，并由监理签字验收，板和大体积整体结构的水平钢筋骨架，设置足够的钢筋撑脚或钢支架，以支撑上部钢筋网片，并通过火烧丝与上层水平网片绑扎牢固，钢筋骨架重要节点采取加固措施，暗柱插筋在外伸部分加一道Φ12定位箍筋，按图纸位置安好，墙体插筋外伸部分采取加一道通常定位梯子筋固定。
4.5.3检查砼泵送或泵车的放置处是否稳定：由于砼泵或泵车在泵送砼时都有脉冲式振动，如泵或泵车放置处有坡度，则有可能因泵时的振动而使砼泵或泵车滑动，所以应将泵体垫平固定。
砼泵车要将外支腿伸出并支撑地面，必要时支腿下加设垫木不扩大支撑面积，以防泵车回转或使用布料杆浇筑砼进支腿不均匀下降而导致泵车不稳定。
4.5.4检查砼泵和输送管4.5.4.1泵车进工地前，操作工必须对各部门进行检查，确认没有问题后才能发动引擎，发动至少要在泵送前20min进行，让各部分充分运转，特别是在冬季和气温较低的时期更须如此，应让液压箱内的油温升到20℃(工作20-60℃)方可进行正式泵送。
4.5.4.2正式泵送前应让活塞运转5-10min，以便自动泵油机构将润滑油送入各需要润滑的部分。
4.5.4.3正式泵送砼前应注意泵车的操纵开关是否在OFF(停)的位置，并把输出量调整手柄摇向10m3/h的位置，(这样可使泵车在低负荷的状态下启动)，同时把活塞伸缩阀关紧，把运转阀全部旋开，当发动机启动后，把分支器拉杆拉起来，并挂入第五档，挂上离合器后，油泵转速为1400-1500r/min，方可开始压送。
4.5.4.4泵车管道的安装，必须注意走近路，少转弯。
这样安装可减少泵车压送压送时的工作负荷，减少泵车各部分的损耗，同时提高砼的浇筑质量。
4.5.4.5注意接头是否严密。
4.5.4.6管道、配件应有备品，可随时更换。
4.5.4.7泵机和浇筑点要求有联络工具，信号要明确。
4.5.5组织方面的准备：砼泵送现场统一指挥和协调，以确保顺利进行泵送，对砼泵的操作人员要专门培训，持证上岗。
保证运输道路的畅通，保证水、电的供应，备用砼泵车到位，指挥售货员、管理人员和操作工人到位。
5.施工工艺流程图：→6.施工方法和技术要求6.1泵送砼的配合比要求6.1.1砼的可泵性是指拌合物在泵送过程中，不离析、粘塑性良好、摩阻力小，不堵塞、能顺利沿管道输送的性能。
砼可泵性可用压力泌水试验结合经验进行控制。
6.1.2坍落度的选择泵送砼的坍落度对不同泵送高度有不同的要求：泵送高度在30m以下坍落度为100-140mm。
根据要求考虑砼运输车到场时坍落度为130±30mm。
6.1.3水灰比泵送砼的的水灰比为0.4-0.66.1.4砂率泵送砼的砂率为38%-45%。
6.1.5水泥用量最小水泥用量300KG/m36.1.6外加剂用量由砼搅拌站试验确定。
6.2泵送砼的供应本工程选用国产砼(苏州)有限公司为供应商，其太仓分厂为备用供应商，要求砼搅拌站连续不断地、均衡地供应到施工现场，且供应量约定为：基础、结构墙柱：≥18m3/h，结构楼板：≥30m3/h。
保证砼泵送施工的顺利进行。
6.2.1泵送砼的拌制本工程采用预拌砼，在搅拌砼工厂制备，用砼搅拌车运到施工现场，所以泵送砼的质量容易保证。
6.2.2泵送砼的运输砼搅拌厂采用具有搅拌装置容积为8m3的搅拌车进行运输，运输途中、搅拌筒以3-6r/min的缓慢速度转动，不断搅拌砼拼拌合物以防产生离析。
6.2.3砼的运输要求6.2.3.1现场设置循环行车道，并应满足重车行驶要求。