常用阀门结构示意图
阀门种类基础知识维护保养
阀座的密封
球阀阀座密封系统通常包括：
帯有止回阀的外部注脂接头 独立的内部止回阀 在阀座背部的腔体 穿过阀座的细小通道 在阀座前部和球体相连的腔体
阀座的密封
球阀的阀座是可以横向移动的，
依靠弹簧使密封圈与球体紧密贴 实。即使在阀体内压力较低甚至 没有压力的情况下，依然能依靠 弹簧使密封圈与球体紧密贴实达 到密封效果。
•根据截止阀的通道方向，一般可分为直通 式截止阀、角式截止阀和三通截止阀。三 通截止阀有三个通道，可作改变介质流向 和分流介质之用。应用最普遍的是直通式 截止阀。
2021/11/14
截止阀—内部结构
四、安全阀
• 安全阀安装在受内压的管道和容器上起 保护作用，当被保护系统内介质压力升 高到超过规定值（即安全阀的开启压力） 时，自动开启，排放部分介质，防止压 力继续升高；当介质压力降低到规定值 （即安全阀的回座压力）时，自动关闭。
注脂过程
球阀操作扭矩
阀门单侧受压
阀门双侧受压
执行机构选型：输出扭矩大于1.5倍阀门最大 开启扭矩，小于阀门最大承受扭矩。
球阀开关操作注意事项
1、阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和 多人操作。
2、对长时间没有操作的阀门在操作前一定要先注入清洗 液，最好浸泡一段时间然后进行开关操作。
3、球阀操作前，一定要先检查排污嘴是否关闭。 4 、对于有旁通流程的球阀打开前需平衡两端压力。
安全阀的分类
(1)安全阀按加载结构分为 杠杆重锤式安全阀。
重锤通过杠杆加载到阀瓣上，载荷几乎不随开启高度变化。由于这 种安全阀杠杆部分的尺寸比较大、使整个阀比较笨重，回座压力低， 在工程中已较少采用。
先导式安全阀。
由主阀和副阀组成。介质压力和弹簧压力同时加载于主阀瓣，超压 时副阀瓣先开启，导致主阀开启。主要用于大口径和高压的场合。
阀门的分类及图示
第一类自动阀门：依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：
一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：
1. 真空阀：绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。
2. 低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀)
3. 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
4. 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
5. 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：
1. 普通阀门：适用于介质温度-40 425℃的阀门。
2. 高温阀门：适用于介质温度425 600℃的阀门。
3. 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。
4. 低温阀门：适用于介质温度-40 -150℃的阀门。
5. 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。
6. 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：
1. 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2. 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3. 液动：借助(水、油)来驱动。
4. 气动；借助压缩空气来驱动。
四、按压力，根据阀门的公称压力可分：
1. 截门形：关闭件沿着阀座中心移ห้องสมุดไป่ตู้。
2. 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。
阀门典型结构与工作原理
·平行式闸板闸阀 平行式单闸板闸阀 平行式双闸板闸阀
第十六页，共50页。
闸阀分类
•楔式闸板闸阀 wedge gate valve
楔式刚性闸板示意图
闸板的两侧密封面成楔形的闸阀（及管道 轴线成一角度）。
楔式闸阀的密封原理：靠楔形闸板上的两密封面和阀体阀座上的 两密封面楔入时的紧密结合来达密封，其目的是为了提高辅助的 密封载荷，以使金属密封的楔式闸阀既能对高介质压力,也能对低 介质压力进行密封。
闸阀典型结构
低温闸阀
• 低温闸阀的典型结构
特点：
·阀门颈部采用加长阀杆结构。
·闸板具有自卸压结构。
第三十一页，共50页。
闸阀典型结构
电动闸阀
• 电动闸阀的典型结构
第三十二页，共50页。
闸阀典型结构
波纹管闸阀
波纹管闸阀的用途及特点
第三十三页，共50页。
闸阀典型结构
API 603闸阀
• API 603耐腐蚀不锈钢闸阀
装入填料函中，阻止介质从阀杆处泄漏的填充物
※填料压盖(Gland)
柔性石墨填料
用以压紧填料达到密封的零件
第十页，共50页。
阀门常用零部件名称术语
※阀杆(Stem) 将启闭力传递到启闭件上的主要零件
※阀杆螺母(Stem nut) 及阀杆螺纹构成运动副的零件
传动螺纹采 用何种螺纹 ，旋向为左 旋还是右旋 ？
·暗杆闸阀（旋转杆闸阀） 传动螺纹在体腔内及介质接触，通过旋转阀杆来实现闸
板启闭的闸阀。
第二十二页，共50页。
闸阀分类
明杆闸阀（升降杆闸阀） 通过旋转阀杆螺母带动阀杆
V型球阀
V型球阀是新一代高性能球阀，适用于Class150～Class600、PN16～PN100的各种管路上,V型球阀根据用户要求的不同,有两种不同的用途,一种是作为截断阀,用于截断或通管路中的介质,一种是作为调节阀,用于调节管路中介质的流量等参数。
截断型V型还需阀的驱动方式为手动、蜗轮蜗杆传动、气动和电动，调节型V型球阀的驱动方式为气动和电动。
通过选用不同的材质,V型球阀可分别适用于水、蒸气、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素、糖浆等多种介质。
金属硬密封V型球阀的使用温度一般为≤250℃,特殊订货,金属硬密封V型球阀的使用温度为≤425℃（碳钢阀体）或≤540℃（不锈钢、铬钼钢、铬钼钒钢阀体），软密封V型球阀的使用温度一般为≤180℃（增强聚四氟乙烯阀座）。
V型球阀的连接方式为对夹连接和法兰连接。
二、特点1.V型球阀采用弹簧或圆柱弹簧加载的可动阀座结构,阀座与V型球不会产生卡住或脱离等问题,密封可靠,使用寿命长；2.V型切口的球体与金属阀座之间具有剪切作用,特别适用于含纤维、固体颗粒、料浆等介质；3.金属硬密封的球体与阀座密封面根据用户使用工况的不同,可分别采用喷焊镍基合金（硬度≥HRC60）、超音速喷涂钨钴合金（最高硬度≥HRC70）及特种硬化材料等多种先进工艺,适用于各种苛刻工况；4.全开时阀门流通能力大,压力损失小,且介质不会沉积在阀体中腔；5.结构紧凑,通用性强；6.截断型V型球阀密封性能好，可取代闸阀、截止阀及普通球阀等多种阀门；7.本阀具有精确调节并可靠定位功能，流量特性为近似等百分比，可调范围大，最大可调比为100:1。
V型调节球阀气动或电动V型球阀是一种转角为90度的旋转型调节阀。
它由气动或电动执行机构和V球阀体组件两部分组成。
其球芯是一个带有局部球面，其上开有V型缺口的特殊阀芯，最适宜控制纸浆、污水和含有纤维性介质，以及含有微小固体悬浮介质，关闭时V型开口与阀座之间具有剪切作用，可将纤维物料切断。
2020年十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)
作者：败转头作品编号44122544：GL568877444633106633215458时间：2020.12.13阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结：1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结：1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
阀门的结构及维护培训PPT
一、球阀概述
3.2 按阀体形式 可分为全焊接阀体和分体式阀体两大类 1）全焊接阀体
通常使用于埋地或海 底管线
阀体与阀端的连接是 全焊接的，之间没有任 何螺栓、螺母作为连接
一、球阀概述
2）两段式螺栓连接阀体
小球径球阀最普 遍的类型，两段螺 栓型设计通常其尺 寸不超过24寸 阀体和端盖之间 的连接是以阀体一 边的螺栓、螺母作 为连接的
一、球阀概述
3）两段螺栓连接阀体
阀门更换容易,有便 于维修等优点，但不适 合埋地
一、球阀概述
4）顶装式
是一种较新的球阀类 型 有可拆卸的阀盖 在管线没有压力时， 可不拆卸阀门，只需拆 卸阀盖即可，方便了阀 门的修理
一、球阀概述
3.3 按球径分 可分为全通径球阀和缩径球阀 1）全通径球阀
一、球阀概述 4、阀门与管线的端连接 常见的连接方式有： 焊接 (WE)
一、球阀概述 凸面法兰 (RF)
一、球阀概述 环型槽法兰 (RTJ)
二、球阀的结构及原理 1、管道球阀构造
管道球阀一般是一个经锻造（根据压力 等级和用户要求可以采用铸造）阀体、由 精密抛光处理的球体、用于定位密封座圈 的两个端盖（密封座圈座）、两个密封座 圈（阀座）、一个球体驱动杆和一个固定 式支撑轴以及其他附件组成。
outer seat ring
O-ring
inner seaed O-ring seal
primary metal to metal seal
二、球阀的结构及原理
二、球阀的结构及原理 4、阀杆的密封形式
二、球阀的结构及原理 阀杆的结构
二、球阀的结构及原理 5、压力平衡孔设计
天然气管道上一般都采用的是固定式球阀，即采用球体用 固定轴支撑和弹簧加载的浮动阀座结构，利用“活塞效应”原 理，在关闭压差的作用下，保持严密密封的结构原理。“活塞 效应”和弹簧加载的浮动阀座结构，可以在较高的温度和较大 的压差范围内使阀座始终与球体保持紧密贴合，达到“零泄漏 ”的密封目的。 固定式球阀通常有两种阀座设计，一种为“单活塞效应” （Single piston action），压力自泄放密封座结构，另一种为“ 双活塞效应”（Double piston effect）双重密封结构。无论是单 活塞效应还是双活塞效应的球阀都具有双向密封功能。 活塞效应：利用管线压力推动浮动阀座抱球的密封形式。
阀门的分类及图示
阀门的分类及图示第一类自动阀门：依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1. 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。
2. 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。
3. 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。
4. 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转。
5. 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。
6. 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。
二、按用途，根据阀门的不同用途可分：1. 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2. 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3. 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4. 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5. 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6. 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1. 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2. 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3. 液动：借助(水、油)来驱动。
4. 气动；借助压缩空气来驱动。
四、按压力，根据阀门的公称压力可分：1. 真空阀：绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm 汞柱或mm水柱表示压力。
2. 低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀)3. 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
4. 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
5. 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
阀门种类和示意图介绍
Grove Omega 阀和Orbit 阀
在设计结构上非常的相似。通常阀杆具有特别的密封机 理：在球体旋转90度前，阀杆推动球体离开阀座密封圈。 这些阀也具有一个螺纹明杆,易受腐蚀
2021/11/17
轴流阀
井口装置
2021/11/17
2021/11/17
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7、减压阀
减压阀是用控制关闭件（阀瓣）的开度 来调节介质流量，使阀后压力降低的。减压 阀在管路上起调节压力的作用。常用的有活 塞式减压阀和薄膜式减压阀等。图示为活塞 式减压阀，它是通过活塞来控制阀瓣的开度。 该阀具有体积小和能用于蒸汽等较高温度的 介质等优点，但灵敏度稍差，制造工艺也比 较复杂。
2021/11/17
2021/11/17
9、节流阀
节流阀的外形与截止阀并无区别，但阀 瓣的形状不同。它上利用阀瓣来改变通道面 积以调节介质流量与压力。在管路上主要作 节流用。
2021/11/17
2021/11/17
10、隔膜阀
隔膜阀是利用柔软的橡胶膜或塑料膜来 控制流体介质的。其结构如图示。由于介 质不进入阀盖内腔，因此无需填料函，阀 杆部分也不受介质的腐蚀。隔膜阀的流体 阻力小，可用于含硬质悬浮物的介质，密 封性能也较好，但只能使用在压力小于6公 斤/厘米平方、温度低于180度的管路上。
2021/11/17
截止阀 (Globe Valve) 整体阀的阀杆与闸阀的阀杆类似，但阀体更圆更短小
2021/11/17
蝶阀 (Butterfly Valve) 碟阀具有扁平的阀体轮廓，是识别碟阀的方式
2021/11/17
安全泄压阀(Safety Relief Valve)
十五种常用阀门结构与工作原理(带示意图)
阀门有哪些种类？其结构与工作原理在这里给大家分类总结：主要用于截断或者接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
用于阻挠介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于别离、分配或者混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下挪移，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大局部闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为 : 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国生产闸阀的厂家比拟多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或者闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆发展的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单 , 结构长度短，创造工艺性好，合用围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用 PTFE 填料．密封可靠．操作轻便灵便．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比拟艰难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
结构较复杂。
二、截止阀靠圆形阀芯上下挪移，控制阀门开度。
闸阀的装配图、零件图
12.装配图1.装配图的内容根据装配图的作用，一张完整的装配图应该包括以下内容:1)一组视图选用一组恰当的视图表达来机器或部件的工作原理，各零件间的装配、连接关系和主要形状等。
2)几类尺寸装配图中的尺寸一般只标注机器或部件的规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸、总体尺寸，以及其他主要尺寸。
a.性能(规格)尺寸表示机器和部件性能（规格）的尺寸，在设计时就已确定，也是设计、了解和选用该机器或部件的依据.b.装配尺寸包括保证有关零件间配性质的尺寸，保证零件相对位置的尺寸，装配式进行加工的有关尺寸等。
c.安装尺寸机器或部件安装时所需的尺寸.d.总体尺寸部件外形轮廓的大小，及总长、总宽和总高。
它为包装、运输和安装过程所占的空间大小提供了数据。
e.其他重要尺寸它们是在设计中决定，又不属于上述几类尺寸的一些重要尺寸。
如运动零件的极限尺寸、主题零件的重要尺寸等。
3)技术要求用文字或符号说明机器或部件的性能、装配、调试和使用等方面的要求。
4)零件的序号、明细栏及标题栏序号是将装配图中各组成零件按一定的格式编号。
明细栏是用作填写零件的序号、代号、名称、数量、材料、重量、备注等。
标题栏的内容、格式、尺寸等已经标准化，且与零件图的标题栏完全一样，主要填写机器或部件的名称、代号、比例及有关部门人员的签名等。
序号（代号）的编写规则（GB/T4485.2-1984)：1)) 序号由圆点、指引线、水平线、（或园）及数字组成，见图(a)。
指引线和水平线（或园）均为细实线，数字写在水平线上方（或小园内），数字高度应比尺寸数字高度大一号，指引线应从所指零件的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点，当所指部分不易画圆点（如很薄的零件或涂黑的剖面）时，可在指引线末端画一箭头以代替圆点,见图(b)。
2)) 指引线应尽量分布均匀，彼此不能相交，当通过剖面线区域时，须避免于剖面线平行。
必要时，指引线可曲折一次，见图(c).3)) 对于一组紧固件（如螺栓、螺母和垫圈）及装配关系清楚的组件允许采用公共指引线，其编写形式见图（d).4))编写图样中的序号时，应按水平或垂直方向整齐排列，可顺时针方向或逆时针方向编号。