钢筋机械连接专项检查

钢筋机械连接检测实施细则(6.18)

一、检测依据：JGJ 107-2010 《钢筋机械连接通用技术规程》二、评定标准：JGJ 108-96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JG/T 3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ 109-96 《锥螺纹接头技术规程》JG 163—2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》三、试验目的：为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。

四、钢筋机械连接方式：带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。

试验温度：10～35℃室温下进行。

五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。

WAW-600型电液伺服万能试验机测量范围 0~600KNWAW-1000型电液伺服万能试验机测量范围 0~1000KNWAW-2000型电液伺服万能试验机测量范围 0~2000KN试验机测力示值误差不大于±1％2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。

游标卡尺：0～300mm 精确度0.02mm3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。

六、检测过程：1.试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。

2.根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。

3.接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。

4.按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。

（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。

钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。

否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。

）5.清零和数据输入。

6.工艺检验还需要将残余变形装置安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零。

7.在电脑上点击‘测试’，此时试样的负荷值、位移量及试验速率分别在负荷、位移、速率显示器上显示（测试残余变形试验速率为2～10MPa•S-1，抗拉强度为0.05L/min）直至试验结束。

钢筋机械连接送检规范

钢筋机械连接送检规范篇一：钢筋机械连接最新取样规则钢筋机械连接JGJ 107-XX 取样规则1.每种规格钢筋的接头时间不应少于3根。

2.现场检验应按批进行，同施工条件、同一批材料、同等级、通行时、同规格接头、应以500个位一个验收批进行检验与验收，不足500个应作为一个验收批。

对接头的每一批验收，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

当3个接头时间的抗拉强度均符合强度要求时，评为合格。

如果有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。

若复验仍有一个试件的强度不符合要求，则该批次评为不合格。

3.现场检验当连续10个验收批次均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大一倍，即按1000个接头为一批。

篇二：钢筋焊接及钢筋机械连接试件的取样方法钢筋焊接及钢筋机械连接试件的取样方法一、适用范围钢筋混凝土结构中钢筋闪光对焊、电弧焊单面搭焊、双面搭焊、电力压力焊、带肋钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹接头。

二、引用标准 GB/T3057《钢筋粗直螺纹钢筋接头》JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ108-96《带肋钢筋套挤压连接技术规程》 JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》三、术语钢筋机械连接通过连接件的机械胶合作用或钢筋端的承压作用将一根钢筋中的力传送至另一根钢筋的连接方法。

钢筋锥螺纹接头把钢筋大连接端加工成锥型螺纹简称丝头通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按规定的力矩连接成一体的钢筋接头。

四、一般试验项目抗拉强度。

闪光对焊增加一冷弯试验项目。

五、验收批及取样数量钢筋闪光对焊在同一台班内有同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量减少可在一周之内累计计算累计仍不足300个接头时应按一批计算。

每批接头中随机切取6个试件其中3个做拉伸试验3个做弯曲试验。

电弧焊以300个接头为一批。

钢筋机械连接的检验和施工要求

钢筋机械连接地检验和施工要求尹廷元兰州地区大部分区域抗震设防烈度为八度,其中皋兰县.榆中县抗震设防烈度七度.市区现浇钢筋混凝土房屋地抗震等级为一.二级,根据《混凝土结构设计规范GB50010-2002》和《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002》规定,大部分结构设计要求大直径地钢筋采用机械连接,而钢筋机械连接技术已比较成熟,尤其在高层建筑设计中应用较为广泛,常用HRB335.HRB400级钢筋同径或异径连接,同时体现了机械连接操作简便,质量方面增加了连接强度地可靠性,消除了钢筋中心线偏移,减少了施工现场地用电量,不用气,无明火,无漏油污染,且不受钢筋肋形及其化学成份影响,全天候作业缩短了工期,方便施工并便于检测,提高了经济效益,显示了其诸多地优点.随着施工现场钢筋机械连接地型式日趋增多,为保证钢筋接头机械连接地质量,必须要加强接头地施工现场检验与验收工作,根据《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》地规定,并结合相关规定,对钢筋锥螺纹和直螺纹连接地质量检验,提出下列要求,钢筋地机械连接应分为三个阶段进行检验,包括加工检验.工艺检验和现场检验.一.加工检验,锥螺纹或直螺纹地连接时,应由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用地有效型式检验报告,并符合设计性能等级地要求.型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可地检测机构进行检测,并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告,经型式检验确定其等级后,施工现场只需要进行现场检验.当接头质量有严重地问题,其原因不明,对定型检验结论有重大怀疑时,上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求.生产厂家还应向使用单位提供连接套筒地出厂合格证和钢筋螺纹加工地检验记录.检验记录是在操作者逐个外观检查合格地基础上,随机对每种规格抽查10%,且不少于10个,作外观检查后填写地螺纹加工检验记录.二.工艺检验,就是钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验,也是对加工件地进场验收检查.为了保证套丝质量,减少套丝机和梳刀地损坏,钢筋下料时,应首现做到切口端面垂直于钢筋轴线.钢筋平直,切口无马蹄形且不挠曲,钢筋套丝加工时,套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝,丝扣加工完成后,用量规包括牙形规.卡规或锥形螺纹塞规检验,经检验合格地丝头,一端应戴上保护帽,另一端按型式检验报告提供地力矩值拧紧连接套,连接套外露一侧拧上密封盖,并按规格分类堆放.连接钢筋时,将已拧好连接套地上层钢筋拧到被连接钢筋上,再用力矩扳手拧紧,并随手划油漆标记线,便于检查.然后对钢筋母材进行抗拉强度地检验和对每件规格地钢筋接头试件进行检验,两种检验各取三个以上试件,且应取自接头试件地同一钢筋（即钢筋母材试件与接头试件应在同一根钢筋上截取）,进行拉伸试验.对I级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值.Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度地标准值.Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值地1.35倍.三.现场检验,包括外观检验和接头单向拉伸试验.1.外观检验,（1）锥螺纹地外观检验,随机抽取同规格接头数地10%,应满足钢筋与连接套地规格一致,接头丝扣无完整丝扣外露要求,锥螺纹接头应作力矩扳手检验,梁柱构件按接头数地15%,且每个构件地抽验数不得少于一个接头,基础墙.板构件按各自接头数每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽验3个接头.每批接头应全部合格,如果有一个不合格,则该验收批应全数检查,对达不到合格要求地,应进行补强,如；接头松动或达不到型式检验报告要求地力矩值,丝扣外露不符合锥螺纹和直螺纹连接要求等.连接件接头要及时填写接头质量检查记录.（2）直螺纹地外观检验,随机抽取同规格接头数地10%,应满足钢筋与连接套地规格一致,接头外露丝扣不超过三扣,其它要求与锥螺纹地外观检验基本相同.对接头有特殊要求地结构,应按设计文件注明地检验项目要求,作相应地检验.2.力学性能检验,接头地现场检验按验收批进行,即每一楼层,在相同地施工条件下,采用同批材料地同等级.同型式.同规格接头.以500个为一个验收批,进行检验和验收,不足500个时也作为一个验收批,每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求地接头等级进行评定.如有一个试件不符合要求,应再取6个试件进行复检.复检中如仍有1个试件地强度不符合要求,则该验收批评为不合格.如果接头试件合格,则接头检验时颈缩均应在连接件外地在母材上,见检验外形图：四.不合格验收批地处理规定《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》规定；对抽检不合格地接头验收批,应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案.可在采取补救措施后再按《规程》重新检验,或采取其他有效措施,以保证钢筋连接接头地质量.五.规程规定1.在现场结构构件中截取试件后,原接头位置地钢筋允许采用同等级规格地钢筋进行搭接连接.焊接及机械连接方法补接.此时被替代地钢筋接头位置与设计要求和施工验收规范地规定不符,但被替代地接头数量,在结构中所占比例通常都很小,它不会造成对结构强度地损害.2.钢筋连接件地混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范GB50010-2002》中受力钢筋保护层最小厚度规定,且不小于15毫米.连接件之间地横向净距不宜小于25毫米.钢筋机械连接是一项发展前景良好地施工工艺,行业标准《钢筋直螺纹连接技术规程》也将要颁布,施工单位在做好现场管理地同时,应做好以下保证钢筋机械连接质量地工作；（1）凡参与接头施工地操作工人.技术.质检人员均应参加技术规程培训,了解质量要求及标准规定.操作工人应经考核合格后持证上岗.（2）工程开工前,施工技术人员要了解设计文件规定地钢筋接头性能等级,应由该技术提供单位提交有效地型式检验报告.型式检验报告必须包括连接套长度.外径.内径.锥度.扭紧力矩值.牙形角平分线垂直于锥面等参数.（3）钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行工艺检验,工艺检验合格后,方可在工程上进行钢筋机械连接操作.（4）要作好技术交底工作,及时填写接头质量检查记录.。

钢筋安装质量标准及检验方法

钢筋安装质量标准及检验方法
1 检查数量：
主控项目
1）钢筋焊接（机械连接）接头力学性能：按现行有关规程确定。

2）其他主控项目：应全数检查。

一般项目
3）接头位置和外观质量：应全数检查。

4）其他一般项目：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，各抽查 10%，且均不少于 3 面。

2 质量标准和检验方法：
钢筋安装质量标准和检验方法
注：d 为纵向受力钢筋的较大直径；Ll 为搭接长度。

钢筋机械连接现场检验与验收汇编

钢筋机械连接现场检验与验收1、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

2、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。

工艺检验应符合下列规定：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表3 0.5和表3.0.7的规定；3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按本规程附录A表A 1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。

钢筋连接工程开始前，应对不同钢厂的进场钢筋进行接头工艺检验，主要是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应，并可提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发现问题造成的经济损失，施工过程中如更换钢筋生产厂，应补充进行工艺检验。

此外工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，这是控制现场接头加工质量，克服钢筋接头型式检验结果与施工现场接头质量严重脱节的重要措施；某些钢筋机械接头尽管其强度满足了规程的要求，接头的残余变形不一定能满足要求，尤其是螺纹加工质量较差时；增加本条要求后可以大大促进接头加工单位的自律，或淘汰一部分技术和管理水平低的加工企业。

工艺检验中，用残余变形作为接头变形的控制值，测量接头试件的单向拉伸残余变形比较简单，较为适合各施工现场的检验条件3、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套简类型，生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

套筒均在工厂生产，影响套简质量的因素较多，如原材料性能、套简尺寸、螺纹规格、公差配合及螺纹加工精度等，要求施工现场土建专业质检人员进行批量机械加工产品的检验是不现实的，套筒的质量控制主要依靠生产单位的质量管理和出厂检验以及现场接头试件的抗拉强度试验。

001-钢筋机械连接接头质量检查记录

施工班组长：
钢筋机械连接接头质量检查记录gdc46218工程名称施工单位五矿二十三冶建设集团有限公司项目负责人地基与基础检验批编号钢筋品种接头类型滚轧直螺纹接头序号钢筋直径丝头质量检查丝头端部平整检查外露丝扣圈数备注外观质量标准实测25完好302437623023325完好302437623024025完好30243762302351011项目专业工长
中径（mm）
完好
30
24.376
丝头端部平整检查
左
右
0
1
外露丝扣圈数
左
右
1
1
拧紧力扭矩值（N·m）
标准
实测
230
233
备注
2
25
完好
30
24.376
0
1
1
0
230
230
3
25
ห้องสมุดไป่ตู้
完好
30
24.376
1
0
1
1
230
238
4
5
6
7
8
9
10
11
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责
项目专业工长：
专业质检员：
钢筋机械连接接头质量检查记录
工程名称
凯旋名门花园一区（第3、5、6、7、11幢）
GD-C4-6218
施工单位
五矿二十三冶建设集团有限公司
项目负责人
曾君璞
分部/子分部/分项
地基与基础
检验批编号
钢筋品种
热轧带肋钢筋HRB400E
接头类型
滚轧直螺纹接头
序号钢筋直径
1
25
丝头质量检查
外观质量
丝头长度（mm）

钢筋机械连接的检验要求

钢筋机械连接的检验和施工要求尹廷元兰州地区大部分区域抗震设防烈度为八度，其中皋兰县、榆中县抗震设防烈度七度。

市区现浇钢筋混凝土房屋的抗震等级为一、二级，根据《混凝土结构设计规范GB50010-2002》和《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002》规定，大部分结构设计要求大直径的钢筋采用机械连接，而钢筋机械连接技术已比较成熟，尤其在高层建筑设计中应用较为广泛，常用HRB335、HRB400级钢筋同径或异径连接，同时体现了机械连接操作简便，质量方面增加了连接强度的可靠性，消除了钢筋中心线偏移，减少了施工现场的用电量，不用气，无明火，无漏油污染，且不受钢筋肋形及其化学成份影响，全天候作业缩短了工期，方便施工并便于检测，提高了经济效益，显示了其诸多的优点。

随着施工现场钢筋机械连接的型式日趋增多，为保证钢筋接头机械连接的质量，必须要加强接头的施工现场检验与验收工作，根据《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》的规定，并结合相关规定，对钢筋锥螺纹和直螺纹连接的质量检验，提出下列要求，钢筋的机械连接应分为三个阶段进行检验，包括加工检验、工艺检验和现场检验。

一、加工检验，锥螺纹或直螺纹的连接时，应由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求。

型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验。

当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。

生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。

检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。

二、工艺检验，就是钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。

钢筋(焊接、机械连接)力学性能检验

在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批；在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，按一批计。
若试验结果不合要求，应再取双倍数量的试件进行复验。
电渣压力焊
拉伸试验
一组3个
从每批接头中随机切取3个接头作为试件，试件尺寸不小于（8d+240）mm。
拉伸、弯曲试件各3个
从每批接头中随机切取6个试件，试件尺寸不小于（8d+240）mm。
以同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，若一周内累积不足300个接头，按一批计。
若试验结果不合要求，应再取双倍数量的试件对不合格项目复验。
电弧焊
拉伸
试验
一组3个
从成品接头中每批随机切取3个接头作为试件。双面焊试件尺寸不小于（8d+焊缝长度+240）mm；单面焊试件尺寸不小于（5d+焊缝长度+240）mm。
同类型以300个接头作为一批；一周内连续焊接的可累计，不足者按一批计。
当有1个试件的抗拉强度不符合时，应再取6个进行复检。复检仍不符合时，该批为不合格品。
钢筋机械连接接头（钢筋锥螺纹、直螺纹接头，带肋钢筋套筒挤压连接接头）
单向拉伸试验
一组3个
从每批中随机抽取3个试件做试验。
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一批，不足者按一批计。
（CRB…）
屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯屈等
拉伸试验每盘1个；弯曲试验每批2个
试样在每（任）一盘中的任意一端截去500mm后切取，拉伸500mm，冷弯400mm。
以同一牌号、同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一进场时间的不大于50t的钢筋为一批，拉伸试样应逐盘抽样。

钢筋机械连接接头检测报告

钢筋机械连接接头检测报告报告编号：XXXXX检测日期：XXXX年XX月XX日1.检测目的本次检测旨在对钢筋机械连接接头进行全面的检测和评估，以确保其质量符合相关标准和规范要求，同时提供相应的技术指导和建议。

2.检测对象本次检测对象为钢筋机械连接接头，包括螺纹套筒、螺纹钢筋和连接螺母等。

3.检测方法本次检测采用了多种方法进行，具体包括但不限于目测检查、非破坏性检测和机械性能测试等。

4.目测检查通过目测检查，我们对钢筋机械连接接头进行了外观检查和尺寸测量。

外观检查主要包括检查接头有无裂纹、锈蚀、变形等缺陷，尺寸测量主要测量螺纹套筒的直径、长度和螺纹钢筋的直径等参数。

5.非破坏性检测非破坏性检测主要包括超声波检测和磁粉检测。

超声波检测用于检测接头内部的缺陷，如气孔、夹杂物等；磁粉检测则用于检测接头外部的裂纹、断裂等缺陷。

6.机械性能测试机械性能测试主要包括抗剪强度和承载力测试。

抗剪强度测试通过在接头上施加力，并测量其抗剪破坏的最大承载能力；承载力测试则通过施加垂直拉力，并测量其最大承载能力。

7.检测结果（1）目测检查结果：经过目测检查，钢筋机械连接接头表面光洁无明显的锈蚀、变形和裂纹等缺陷。

螺纹套筒的直径和长度符合相关规范要求，螺纹钢筋直径与设计要求一致。

（2）非破坏性检测结果：经过超声波检测和磁粉检测，未发现接头内部和外部的明显缺陷和裂纹等，接头质量良好。

（3）机械性能测试结果：抗剪强度测试结果为XXMPa，承载力测试结果为XXkN。

与设计要求相比，接头的机械性能良好，具备了较强的抗剪强度和承载能力。

8.结论根据以上的检测结果分析，钢筋机械连接接头经过目测检查、非破坏性检测和机械性能测试等多项检测，其质量良好，符合相关标准和规范要求。

建议继续进行定期的检测和维护工作，以确保接头的长期稳定性和安全性。

9.建议为了进一步提高接头连接的可靠性和强度，建议在使用过程中注意以下几点：（1）定期检查和清洁接头的表面，防止锈蚀和腐蚀的发生；（2）严禁过载使用，避免接头承受超过其设计承载能力的力；（3）遵守使用规范和操作要求，在安装和拆卸接头时严格执行相应的操作规程。

钢筋机械连接接头质量检验

钢筋机械连接接头质量检验（2010.6.16）一、钢筋机械连接检验的类型有3种类型，即型式检验、工艺检验和现场检验。

1、接头型式检验:在下列情况应进行型式检验：(1)确定接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（3）型式检验报告超过4年时。

施工单位应将配件（如套筒）提供单位的型式检验报告列入工程验收资料，并归档留存；型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)附录B.（套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699-1999）；2、工艺检验：钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。

工艺检验应符合下列规定：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010表3.0.5和表3.0.7的规定（3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按JGJ107规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；（4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。

（5）应由具备上岗资格的实际操作人员，采用相同的设备、材料，在与实际施工相同的条件下操作，制成钢筋接头，送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业。

3、现场检验（接头抽样）：应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批，不足时也为一批。

二、钢筋机械连接接头的质量跟踪1、接头的等级（以HRB335为例，σs＝335，σb＝455）接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时，表明接头已满足规定要求)或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值(455×1.10＝50.05)（当试件断于机械接头长度区段时，应满足此要求，才能判为合格），残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

钢筋机械连接接头质量检查记录

钢筋机械连接接头质量检查记录钢筋机械连接接头质量检查记录，这话听着就有点高大上，咋说呢，听起来像是工程师的专属用语，实际上它可跟我们的生活息息相关。

想象一下，建筑工地上，工人们挥汗如雨，跟钢筋打交道，恨不得能把钢筋都拧出花来。

可这个时候，接头的质量可得仔细检查，像一场“针锋相对”的较量，绝对不能马虎。

这些小细节关乎整栋楼的安全，真是“千里之行，始于足下”，可千万不能掉以轻心。

大家可能会想，检查到底怎么个检查法？先得有个“安检”流程，咱得先看材料是不是合格的，得是好钢筋。

你要是不认真，那最后盖起来的楼，可能就成了“纸上谈兵”的笑话。

得把这些钢筋的接头搞清楚，机器连接、手动连接，各有各的规矩。

每个接头都得好好检查，确保没有遗漏，像是“走马观花”就太不靠谱。

这个过程可得细致入微，真的就像给你的宝贝车检查一样，绝对不能有一丝一毫的马虎。

想象一下，万一接头不合格，那整栋楼可就跟“豆腐渣”一样，真是一场“如梦幻泡影”的悲剧。

每一处焊接，每一根钢筋，都是工人们辛苦的结晶，绝不能让它们“冤屈”了。

咱们这检查的工序，先来个“全方位”的“扫描”。

一看那连接是不是平整，接头的强度是否达标，这可不是随便说说，得用仪器检测，像医生给病人做CT一样，不放过任何细节。

还得看看有没有裂缝、气泡，真是“细节决定成败”啊。

仔细一瞧，还真能发现一些“蛛丝马迹”，这时候可得及时处理，不然后患无穷。

之后，还得做个“强度测试”，就像是给接头“上擂台”，看看谁能撑得住。

说实话，这时候有点小紧张，就像看球赛一样，你根本不知道结果会如何。

假如一切顺利，咱们就可以给接头贴上“合格”的标签，心里那个高兴，真是“如释重负”。

不过，如果有不合格的，那可得赶紧“扭转乾坤”，重做接头，绝对不能给安全留下隐患。

施工现场就是一场“生死时速”的较量，丝毫马虎不得。

咱们还得记录下每一步的检查结果，这就像日记一样，真实又详尽。

没记录可就跟“无头苍蝇”似的，乱糟糟的，啥也搞不清楚。

钢筋机械连接检验实施细则

钢筋机械连接检验实施细则一、检测依据：JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》二、评定标准：JGJ108-96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JG/T 3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ109-96 《锥螺纹接头技术规程》JG 163—2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》三、试验目的：为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。

四、钢筋机械连接方式：带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。

试验温度：10～35℃室温下进行。

五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。

WA-100B 液压万能试验机测量范围0～100KNWA-1000B 液压万能试验机测量范围0～1000KN试验机测力示值误差不大于±1％2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。

游标卡尺：0～100mm 精确度0.02mm3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。

六、检测过程：1、试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。

2、根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。

3、接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。

4、按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。

（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。

钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。

否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。

）5、清零和数据输入。

6、将引伸计安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零，将下夹头加紧。

此时不可再清零，否则会引起测量误差。

7、试验过程：关闭回油阀，监视速率显示，开始送油阀进行加荷，使速率显示基本稳定在一定范围内，此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示器上显示，直至试验结束。

钢筋机械连接接头质量检验文档

钢筋机械连接接头质量检验文档一、文档目的本文档旨在指导钢筋机械连接接头质量检验的操作流程，确保接头质量符合相关标准和规范要求，提高工程施工质量和安全性。

二、适用范围本文档适用于各类建筑工程、桥梁工程、地铁工程和水利工程中使用的钢筋机械连接接头的质量检验。

三、定义1. 钢筋机械连接接头：指用于连接钢筋的各种机械组合接头，包括螺纹接头、压缩套筒接头、剪力锚焊接头等。

2. 质量检验：指对钢筋机械连接接头进行检查、测试和评价，以确定其是否符合相应的标准和规范要求。

四、质量检验要求1. 检验前准备a) 确保检验设备准备齐全、完好，并经过校准。

b) 确保检验员熟悉并了解钢筋机械连接接头相关的标准和规范要求。

c) 确保检验现场整洁有序，无杂物干扰。

2. 可视检查a) 检查接头是否有明显的表面缺陷、变形或损坏。

b) 检查接头的螺纹、压缩套筒等部分是否完好、牢固。

3. 检测材料a) 根据标准要求，对接头材料进行化学成分分析，确保其符合相应要求。

b) 根据标准要求，对接头材料进行力学性能测试，如拉伸强度、屈服强度等。

4. 破坏性检测a) 对一定数量的接头进行破坏性测试，以验证接头的强度和可靠性。

b) 根据标准要求，进行钢筋机械连接接头的抗剪强度、抗拉强度等性能测试。

5. 非破坏性检测a) 进行超声波检测、磁粉检测等非破坏性检测，以发现接头内部的缺陷或裂纹。

b) 根据标准要求，对接头进行超声波传递时间检测、磁粉湿法检测等性能测试。

6. 检验记录与报告a) 对每个接头进行检验时记录相关数据和结果，包括接头编号、材料批次、检验日期、检验人员等。

b) 生成检验报告，并保存备案，以备施工单位和监理单位查阅。

五、操作流程1. 接收接头材料，并进行校验，确认材料质量符合标准要求。

2. 对接头的外观进行可视检查，排除明显的缺陷或损伤。

3. 进行材料的化学成分分析和力学性能测试。

4. 对少量接头进行破坏性和非破坏性检测，评估接头的强度和可靠性。

钢筋机械连接的检验和施工要求

钢筋机械连接的检验和施工要求根据《混凝土结构设计规范GB50010-2002》和《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002》规定，大部分结构设计要求大直径的钢筋采用机械连接，而钢筋机械连接技术已比较成熟，尤其在高层建筑设计中应用较为广泛，常用HRB335、HRB400级钢筋同径或异径连接，同时体现了机械连接操作简便，质量方面增加了连接强度的可靠性，消除了钢筋中心线偏移，减少了施工现场的用电量，不用气，无明火，无漏油污染，且不受钢筋肋形及其化学成分影响，全天候作业缩短了工期，方便施工并便于检测，提高了经济效益，显示了其诸多的优点。

随着施工现场钢筋机械连接的型式日趋增多，为保证钢筋接头机械连接的质量，必须要加强接头的施工现场检验与验收工作，根据《钢筋机械连接通用技术规程JG107-2003》的规定，并结合相关规定，对钢筋锥螺纹和直螺纹连接的质量检验，提出下列要求，钢筋的机械连接应分为三个阶段进行检验，包括加工检验、工艺检验和现场检验。

一、加工检验，锥螺纹和直螺纹连接时，应由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求，型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验。

当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。

生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。

检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。

二、工艺检验，就是钢筋连接开始及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。

为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首先做到切口端面垂直于钢筋轴线。

钢筋机械连接型式检验(打印)

钢筋机械连接质量标准和检验办法1.接头的型式检验1.1接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。

1.2 下列情况时应进行型式检验：1、确定接头性能等级时；2、材料、工艺、规格进行改动时；3、型式检验报告超过4年时；4、业主提出需做型式检验的要求时；5、国家质量监督机构提出需做型式检验的要求时。

1.3接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个位一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个检验批。

1.4每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，形式检验不应小于9个：其中单向拉伸试件不应小于3个，高应力反复拉压试件不应小于3个，大变形反复拉压试件不应小于3个。

同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。

全部试件应在同一根钢筋上截取。

1.5 钢筋套筒做型式检验报告时的试验（见表A）1、接头单向拉伸时的强度和变形时接头的基本性能；2、高应力反复拉压性能（风荷载及小地震情况下承受高应力反复拉压的能力）；3、大变形反复拉压性能（结构在强烈地震情况下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能）。

表A 接头试件型式检验的加载制度1.6 用于形式检验的套筒接头试件应散件送达检测单位，由型式检验单位或在其监督下使用效核用扭力扳手效核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表B规定：表B直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值1.7 型式检验的试验方法1.7.1 强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合表C中相应接头等级的强度要求：表C 接头的抗拉强度表D规定:表D 接头的变形性能1.7.3 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并出具检验报告和评定结论。

钢筋机械连接检验实施细则

钢筋机械连接检验实施细则一、检测依据：JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》二、评定标准：JGJ108-96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JG/T 3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ109-96 《锥螺纹接头技术规程》JG 163—2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》三、试验目的：为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。

四、钢筋机械连接方式：带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。

试验温度：10～35℃室温下进行。

五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。

WA-100B 液压万能试验机测量范围0～100KNWA-1000B 液压万能试验机测量范围0～1000KN试验机测力示值误差不大于±1％2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。

游标卡尺：0～100mm 精确度0.02mm3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。

六、检测过程：1、试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。

2、根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。

3、接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。

4、按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。

（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。

钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。

否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。

）5、清零和数据输入。

6、将引伸计安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零，将下夹头加紧。

此时不可再清零，否则会引起测量误差。

7、试验过程：关闭回油阀，监视速率显示，开始送油阀进行加荷，使速率显示基本稳定在一定范围内，此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示器上显示，直至试验结束。

钢筋机械连接接头质量检验

钢筋机械连接接头质量检验（2010.6.16）一、钢筋机械连接检验的类型有3种类型，即型式检验、工艺检验和现场检验。

1、接头型式检验:在下列情况应进行型式检验：（1)确定接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（3）型式检验报告超过4年时。

施工单位应将配件(如套筒）提供单位的型式检验报告列入工程验收资料,并归档留存；型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）附录B.(套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699-1999）；2、工艺检验：钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。

工艺检验应符合下列规定:(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2)每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107—2010表3。

0。

5和表3。

0.7的规定(3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验,并宜按JGJ107规程附录A表A。

1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；（4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。

（5)应由具备上岗资格的实际操作人员，采用相同的设备、材料,在与实际施工相同的条件下操作，制成钢筋接头,送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业.3、现场检验（接头抽样)：应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批,不足时也为一批.二、钢筋机械连接接头的质量跟踪1、接头的等级（以HRB335为例,σs＝335，σb＝455）接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时,表明接头已满足规定要求）或不小于1。

10倍钢筋抗拉强度标准值（455×1.10＝50。