注塑机工作原理及构造
注塑机工作原理及构造
第一章 注塑机工作原理及构造第一节 注塑机工作原理一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。
注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。
注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。
然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆图1-19 注塑成型原理图注射座动作选择第二节 注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。
第二节注 塑 机 结 构注塑机总体结构公司目前主力机型为HTFX 系列，该机型主要可分为注射部分（01注塑机注塑部件塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴合模部件合模装置 调模装置 制品顶出装置机身液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制安全保护；故障监测、报警；显示系统机械手加料装置图1-21 注塑机组成示图部分）、合模部分（02部分）、安全防护门（03部分）、液压传动部分（04部分）、润滑部分（05部分）、电器控制部分（06部分）和机身部分（07部分），括号内为公司内部简称。
注塑机原理及成型工艺
注塑机原理及成型工艺引言注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业中的塑料制品生产。
本文将介绍注塑机的工作原理以及常见的成型工艺。
注塑机工作原理注塑机通过将熔融态的塑料注入到模具腔中，经过冷却和固化后得到所需的塑料制品。
注塑机主要由注射系统、保压系统、温控系统和液压系统组成。
注射系统注射系统是注塑机的核心部分，它负责将固态的塑料颗粒熔化并注入到模具腔中。
注射系统主要由注射缸、螺杆和喷嘴组成。
1.注射缸：注射缸是储存和加热塑料颗粒的容器。
当注射缸内的塑料颗粒被加热至熔融态时，就可以进行注射。
2.螺杆：螺杆是注射缸中的主要元件，负责将熔融态的塑料颗粒推送到喷嘴中。
螺杆通常由螺杆杆身和螺纹组成，通过旋转推动塑料颗粒的移动。
3.喷嘴：喷嘴是连接注射缸和模具的通道，具有开关功能。
当塑料颗粒被推送到喷嘴时，喷嘴关闭，防止塑料回流。
当喷嘴打开时，塑料颗粒就可以注入到模具腔中。
保压系统保压系统负责在注塑过程中对塑料制品进行压力保持，以使其在冷却和固化过程中保持形状和尺寸稳定。
保压系统主要由保压缸和保压阀组成。
1.保压缸：保压缸是储存和施加压力的容器。
当塑料注入到模具腔中后，保压缸施加压力，使塑料充分填满腔体，并保持压力，以保证塑料制品的完整性。
2.保压阀：保压阀用于控制保压缸的压力大小和保持时间。
根据不同的塑料材料和制品要求，可以调整保压阀的参数。
温控系统温控系统是注塑机的控制系统，负责控制注射缸和保压缸内的温度。
良好的温度控制可以确保塑料的熔融和冷却过程顺利进行。
液压系统液压系统是注塑机的动力系统，通过液压传动提供所需的力和速度。
液压系统主要由液压泵、液压缸和液压阀组成。
1.液压泵：液压泵负责为注射、保压和开模等过程提供所需的液压力。
液压泵会将液压油从油箱中抽取，并通过管道传递到不同的液压马达和液压缸中。
2.液压缸：液压缸是液压系统的执行元件，负责产生所需的动力和运动。
液压缸的活塞可以通过液压力对注射系统、保压系统和开模系统进行控制。
注塑机原理及主要零件的作用
注塑机原理及主要零件的作用注塑机是一种用于生产塑料制品的设备。
其原理是将熔化的塑料通过射嘴喷射到模具腔中，经冷却和固化后形成成品。
下面将介绍注塑机的工作原理以及主要零件的作用。
1.工作原理：注塑机的工作原理主要包括塑料加料、熔化、射注和冷却四个步骤。
首先，将塑料颗粒或粉末通过料斗加入注塑机的料斗中。
然后，通过回转式螺杆将塑料推动到加热筒中。
在加热筒中，塑料通过加热器加热而熔化。
接下来，螺杆将熔融的塑料向前推进，并通过射嘴射出。
最后，在模具腔中，通过冷却系统将熔融的塑料冷却和固化，形成成品。
成品通过模具的开启和关闭装置取出。
2.主要零件：（1）注塑机螺杆：螺杆是注塑机中最关键的零件之一、它的作用是将固态的塑料通过摩擦加热和推动，使其熔化并形成流动状态，然后将其注入模具腔中。
（2）加热筒和加热器：加热筒是用来加热螺杆和塑料的。
加热器是加热筒中的加热元件，如发热体或电加热圈。
它的作用是提供足够的热量，将塑料加热到熔化温度。
（3）射嘴：射嘴是连接加热筒和模具腔的部分。
它的作用是将加热的塑料通过喷嘴射入模具腔中，并控制塑料的流动速度和流量。
（4）模具：模具是塑料制品的成型工具，它由上模和下模组成。
它的作用是给塑料提供所需的形状和尺寸，并通过冷却和固化使其成型。
（5）冷却系统：冷却系统由冷却水管和冷却水机组成。
它的作用是通过冷却水将熔融的塑料迅速冷却和固化，以确保成品的质量。
（6）液压系统：液压系统由液压站、油箱、液压柜等组成。
它的作用是提供动力，控制注塑机各个部件的动作，如模具开合、螺杆前进、射嘴开启等。
注塑机是塑料制品生产中不可或缺的设备，其工作原理简单清晰，主要零件相互配合，共同完成塑料成型过程。
通过合理的操作和维护，可以保证注塑机的高效、稳定和精确。
注塑机工作原理
注塑机工作原理注塑机是一种常用的塑料加工设备，它通过将熔融的塑料材料注入模具中，然后冷却固化，最终得到所需的塑料制品。
注塑机工作原理涉及到多个步骤和组件，下面将详细介绍。
一、注塑机的组成部分1.注射装置：包括塑料化料、注射和压力调节等部分。
2.锁模装置：用于保持模具的闭合状态。
3.液压系统：提供注射机的动力。
4.温控系统：用于控制注射机和模具的温度。
5.电气控制系统：用于控制注射机的各项操作。
二、注塑机的工作步骤1.开模：注塑机的模具通常由上模和下模组成。
在开始注塑前，首先需要打开模具，将模具分离。
2.闭模：将模具合拢，确保上模和下模完全贴合。
3.塑料化料：将所需的塑料原料放入注射装置的料斗中，通过加热和搅拌，使其熔化成为熔融状态的塑料熔体。
4.注射：将熔融的塑料熔体注入模具的注射腔中，注射过程中需要控制注射速度和压力，以确保注射均匀和完整。
5.保压：注射完成后，需要保持一定的压力，使塑料熔体在模具中充分流动和填充。
6.冷却：在保压过程中，通过冷却系统降低模具的温度，使塑料熔体逐渐固化。
7.开模：当塑料制品固化完成后，打开模具，取出注塑制品。
8.排料：将注塑制品从模具中取出后，进行清理和整理，完成整个注塑过程。
三、注塑机的工作原理注塑机的工作原理主要涉及到注射装置和液压系统。
1.注射装置的工作原理：注射装置由螺杆和筒体组成。
在工作时，螺杆旋转推动塑料熔体向前移动，同时通过加热使塑料熔体熔化。
当螺杆向前推进时，塑料熔体被挤压进入注射腔中，然后通过喷嘴注入模具中。
注射过程中，需要控制螺杆的转速、加热温度和注射速度，以确保注射均匀和稳定。
2.液压系统的工作原理：液压系统通过液压泵将液压油送入液压缸中，产生压力。
液压缸通过活塞将压力传递给注射装置，控制注射过程中的压力和速度。
液压系统还可以控制模具的开合和保压过程中的压力。
通过控制液压系统的压力和流量，可以实现注塑过程中的各种动作和操作。
四、注塑机的应用领域注塑机广泛应用于塑料制品的生产，包括日常生活用品、电子产品外壳、汽车零部件、医疗器械等。
注塑机工作原理
注塑机工作原理一、概述注塑机是一种用于将熔融塑料注入模具中形成所需产品的机械设备。
它是塑料加工行业中常用的设备之一，广泛应用于制造塑料制品，如塑料零件、容器、玩具等。
本文将详细介绍注塑机的工作原理，包括注塑机的组成部分、工作步骤和工作原理。
二、注塑机的组成部分1. 锁模机构：用于固定模具和保持模具的闭合状态。
通常由锁模板、活动模板、模板导柱和锁模机构组成。
2. 注射装置：包括注射缸、注射头和螺杆。
注射装置的主要作用是将塑料颗粒加热融化，并将熔融塑料注入模具中。
3. 压力系统：包括油泵、油箱和液压阀。
压力系统的主要作用是提供所需的注射压力和保持模具的闭合状态。
4. 控制系统：用于控制注塑机的各项操作，包括温度控制、压力控制、注射速度控制等。
三、注塑机的工作步骤1. 开模：首先，注塑机的锁模机构通过液压系统将模具保持在闭合状态。
然后，模具的模板分离，以便取出已注塑成型的产品。
2. 注射：在模具闭合的状态下，注塑机的注射装置开始工作。
首先，注射缸中的塑料颗粒被螺杆推入注射头中。
然后，注射头将熔融塑料注入模具的腔室中。
3. 压力保持：在注射完成后，注塑机的压力系统开始工作，提供所需的注射压力，以保持模具的闭合状态。
这样可以防止熔融塑料从模具中溢出。
4. 冷却：在塑料注射完成后，模具中的塑料开始冷却和固化。
通常，注塑机会通过冷却系统来加速冷却过程。
5. 开模和脱模：在塑料完全冷却和固化后，注塑机的锁模机构再次工作，打开模具并取出已成型的产品。
四、注塑机的工作原理注塑机的工作原理基于熔融塑料的流动性和热胀冷缩特性。
具体工作原理如下：1. 加热和熔化：注塑机的注射装置中的螺杆将塑料颗粒推入注射缸中。
在注射缸中，塑料颗粒受到加热器的加热，逐渐熔化成熔融塑料。
螺杆的旋转将熔融塑料推入注射头中。
2. 注射：在注射头中，熔融塑料受到注射缸中的高压力推动，通过注射嘴进入模具的腔室中。
在注射过程中，注射速度和压力可以根据产品需求进行调整。
注塑机结构和原理
（一）注塑机结构分析及其工作原理一、注塑机的工作原理注塑成型机简称注塑机。
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
注塑机作业循环流程如图1所示。
图1 注塑机工作程序框图二、注塑机的分类按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种（1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。
其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。
它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。
（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。
具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。
缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。
（3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。
根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。
角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。
注塑机的工作原理
注塑机的工作原理注塑机是一种常见的塑料加工设备，主要用于将熔化的塑料通过模具注入到模具腔中，冷却后形成所需的塑料制品。
它是塑料制品生产中不可或缺的重要设备之一。
下面将详细介绍注塑机的工作原理。
一、注塑机的基本构造注塑机主要由注射系统、熔化系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统等组成。
1. 注射系统：注射系统由注射缸、螺杆、喷嘴和进料口等组成。
当注塑机工作时，螺杆通过电机的驱动旋转，将塑料颗粒从进料口吸入注射缸中，然后螺杆向前推进，使塑料颗粒逐渐熔化并形成熔融塑料。
2. 熔化系统：熔化系统由加热器和熔化腔组成。
加热器通过电加热将注射缸中的塑料加热到熔化温度，使其成为熔融状态。
3. 冷却系统：冷却系统主要包括冷却水管和冷却风扇等。
在注塑过程中，冷却系统通过冷却水和冷却风扇对模具和注射腔进行冷却，以便快速冷却和凝固塑料制品。
4. 液压系统：液压系统由液压泵、液压油箱、液压阀和液压缸等组成。
液压系统通过液压泵产生高压液压油，并通过液压阀控制液压油的流动，驱动液压缸实现注射和开合模动作。
5. 电气控制系统：电气控制系统由电控柜、PLC和触摸屏等组成。
通过电气控制系统可以对注塑机进行参数设定、运行控制和故障诊断等。
二、注塑机的工作过程注塑机的工作过程主要包括模具闭合、注射、保压、冷却和模具开启等步骤。
1. 模具闭合：首先，注塑机的模具需要闭合，确保模具腔与注射腔紧密贴合。
模具闭合通常通过液压系统实现，液压缸会驱动模具的合模板和动模板进行闭合。
2. 注射：当模具闭合后，注塑机开始注射过程。
注射过程中，螺杆向前推进，将预先加热并熔化的塑料从注射缸中注入到模具腔中。
注射过程通常由液压系统控制，液压泵提供高压液压油，驱动液压缸实现螺杆的前进和后退。
3. 保压：注射完成后，注塑机会进行保压过程。
保压的目的是保持注射腔内的塑料在一定的压力下，以确保塑料充分填充模具腔，并保持一定的冷却时间，使塑料充分凝固。
保压过程通常由液压系统控制，液压泵提供一定的压力，驱动液压缸保持一定的注射压力。
注塑机基本结构和工作原理
注塑机基本结构和工作原理注塑机，听上去有点高大上的样子吧，但其实它可真是个不起眼的小家伙，默默地在工业界大显身手。
想象一下，你家里那些漂亮的塑料玩具、日用品，甚至汽车零件，很多都是通过这位“无名英雄”造出来的。
它的工作原理其实也不复杂，简单说就是把塑料颗粒加热融化，然后通过模具压制成型。
这就像是做糖果，把糖加热后倒进模具里，等它冷却就成了各种形状。
说到结构，注塑机一般有几个重要的部分。
首先是料斗，听名字就知道，它负责把塑料颗粒装进去。
这里的颗粒就像是注塑机的“食物”，没有它，机器可就饿着呢。
接下来是加热筒，这里是注塑机的“厨房”，温度得掌握得当，不然塑料融化得不均匀，就像是火锅没煮熟，味道差得很。
然后是螺杆，这个小家伙就像个搅拌器，把融化的塑料不断搅拌、推进，最后通过喷嘴把塑料推入模具。
模具可是个关键角色，没它就没法成型。
想象一下，模具就像一个模特，给塑料提供了一个个性化的“衣服”，不同的模具能做出不同的产品，简直是“千变万化”。
注塑机的工作过程就像一场精心编排的舞蹈，温度、压力、时间，各个环节都得配合得当，才能跳出一曲完美的“塑料舞”。
还有哦，注塑机的操作可不是一件轻松的事，得需要经验丰富的操作者。
想象一下，就像开车一样，刚上路的小白和老司机的差别可大了。
老司机一看就知道哪个地方该加油，哪个地方得减速。
而注塑机的操作者得时刻关注温度、压力和注塑速度，稍有差池，产品就可能出现瑕疵。
你知道吗，注塑机的应用范围可广泛得很。
家居用品、电子产品、汽车配件，各种各样的东西都离不开它。
就拿我们的手机来说，外壳、按钮，很多都是用注塑工艺做出来的。
可以说，注塑机是现代生活中不可或缺的小帮手。
它把简单的塑料颗粒变成了生活中五花八门的物品，真是个魔术师。
注塑机也有它的“脾气”。
如果操作不当，或者材料质量不好，可能会出现一些“状况”。
比如说，塑料制品表面出现气泡、变形，甚至断裂。
这就像是做饭时没掌握火候，结果做出的菜肴惨不忍睹。
注塑机工作原理
注塑机工作原理注塑机是一种常用于塑料加工的设备，它通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却后形成所需的塑料制品。
注塑机工作原理如下：1. 注塑机构成注塑机主要由注射系统、熔化系统、冷却系统、液压系统和控制系统等几个主要部分组成。
2. 注射系统注射系统由注射缸、螺杆和喷嘴组成。
在工作时，塑料颗粒经过加热和熔化后，通过螺杆的旋转被注射缸推进到模具中。
注射缸具有一定的压力，以确保塑料能够顺利进入模具。
3. 熔化系统熔化系统主要由加热器和熔化缸组成。
加热器将塑料颗粒加热到熔化温度，熔化缸则将熔化的塑料保持在一定的温度和压力下，以便顺利注射到模具中。
4. 冷却系统冷却系统主要由冷却水路和冷却器组成。
在注塑过程中，塑料进入模具后会迅速冷却，以使其固化成为所需的塑料制品。
冷却系统通过循环冷却水来控制模具的温度，以保证塑料制品的质量。
5. 液压系统液压系统主要由液压泵、液压马达和液压阀组成。
液压系统提供所需的压力和动力，使注射缸和模具能够正常工作。
通过控制液压阀的开关，可以实现注射、保压和回程等动作。
6. 控制系统控制系统主要由电气控制柜和人机界面组成。
电气控制柜负责控制整个注塑机的运行，包括各个系统的启动、停止和调节。
人机界面提供操作者与注塑机进行交互的界面，可以监控和调整注塑机的各项参数。
注塑机工作原理的基本流程如下：1. 开机准备：启动注塑机的电源和液压系统，并进行相关的预热和调试工作。
2. 加料和熔化：将塑料颗粒加入熔化缸中，通过加热器将其熔化成为可注射的熔体。
3. 注射：通过控制注射系统，将熔化的塑料注入模具中，填充整个模腔。
4. 保压：在注射完成后，保持一定的压力，使塑料在模具中充分冷却和固化。
5. 回程：注塑机回程将注射缸退回到初始位置，准备进行下一次注射。
6. 开模和取件：打开模具，取出成品，进行后续的处理和包装。
注塑机工作原理的优势：1. 生产效率高：注塑机可以实现连续、自动化的生产过程，大大提高了生产效率。
注塑机结构及原理
合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔 产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
注塑机维修与维护：
1、检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位 如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油， 特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产
（6）拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。 （7）容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 （8）配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、 模内组合成型。
（9）小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。 （10）经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
四、节能降耗
注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部
分。
1、动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余 耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就 足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功 率输出达到节能的效果。
2、加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能 率约是老式电阻圈的30%-70%。 （1）相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。 （2）相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热 能损耗。
（2）应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。 （3）车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。
注塑机工作原理及构造
注塑机工作原理及构造一、注塑机工作原理注塑机是一种在工业生产过程中使用的设备，它的主要作用是将熔化的塑料注入模具中以成型。
注塑机工作原理如下：1.向注塑机的进料口添加塑料颗粒。
2.将添加的塑料颗粒经过熔融器加热溶化。
3.加热溶化后的塑料被压进模具中，形成所需的形状。
4.待塑料完全冷却后，从模具中取出制品。
二、注塑机构造分析注塑机主要由注塑系统、射出系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统组成。
1.注塑系统注塑系统是注塑机的核心部件，其作用是将熔化的塑料注入模具中。
主要包括喂料装置、熔融器、注射缸和射嘴等组件。
喂料装置用于将塑料颗粒输送到熔融器中；熔融器加热塑料颗粒使其熔化；注射缸用于储存熔融的塑料；射嘴则控制塑料的流动和射出。
2.射出系统射出系统是用于将熔化的塑料注入模具中的系统。
包括射出缸、螺杆、加热器、润滑装置等组件，通过控制射出缸中的螺杆向前推进，将塑料压入模具中进行冷却、硬化成型。
3.冷却系统冷却系统是将热塑性塑料的温度降至它成型前的温度的，并维持其温度的系统。
它主要包括冷却水系统和空气冷却系统两种。
其中，冷却水系统主要是通过将冷却水引入模具中进行冷却；空气冷却系统则是通过向模具喷风进行冷却。
4.液压系统注塑机液压系统由液压油箱、油泵、控制阀、液压缸等组件组成。
液压泵将液压油压力传至液压缸中，驱动模具开合，射出螺杆等部件运动。
5.电气控制系统电气控制系统是注塑机的核心控制系统，它通过控制注塑过程的各个环节，实现注塑机自动化生产的功能。
主要包括PLC、触摸屏、电机等组件。
总之，注塑机是一种在工业生产中应用广泛的设备，它能够快速高效地将热塑性塑料注入模具中进行成型，具有广泛的应用前景。
注塑机工作原理与构造
注塑机的工作原理与构造第一节 注塑机工作原理一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。
注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。
注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。
然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆图1-19 注塑成型原理图第二节注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。
注塑机注塑部件塑化装置注射座注射油缸螺杆驱动装置注射座油缸螺杆料筒螺杆头喷嘴合模部件合模装置调模装置制品顶出装置机身液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置管路、压力表冷却系统入料口冷却、模具冷却润滑系统润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制安全保护；故障监测、报警；显示系统机械手加料装置图1-21注塑机组成示图图1-20注塑机工作程序框图第二节注塑机结构2.1注塑机总体结构公司目前主力机型为HTFX系列，该机型主要可分为注射部分（01部分）、合模部分（02部分）、安全防护门（03部分）、液压传动部分（04部分）、润滑部分（05部分）、电器控制部分（06部分）和机身部分（07部分），括号内为公司内部简称。
注塑机的工作原理
注塑机的工作原理注塑机是一种常见的塑料加工设备，它的工作原理是通过将塑料颗粒加热熔化后注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
下面将详细介绍注塑机的工作原理。
1. 注塑机的组成部分注塑机主要由注射系统、熔融系统、冷却系统、液压系统和控制系统等几个主要部分组成。
2. 注射系统注射系统是注塑机的核心部分，它由注射缸、螺杆和喷嘴等组成。
首先，塑料颗粒被放入注射缸中，并通过加热和旋转的螺杆将颗粒加热熔化。
当螺杆向前推进时，熔融的塑料被注射缸内的压力推送到喷嘴。
喷嘴在注塑机的模具中形成一个注射道，将熔融的塑料注入模具中。
3. 熔融系统熔融系统主要由加热器和温控器组成。
加热器通过加热注射缸中的加热带，将塑料颗粒加热到熔融状态。
温控器能够监测和控制注射缸的温度，确保塑料能够达到适宜的熔融状态。
4. 冷却系统冷却系统主要由冷却水管和冷却器组成。
当塑料注入模具中后，冷却水通过冷却器流经模具，将熔融的塑料迅速冷却固化。
冷却系统的效果直接影响到注塑制品的质量和成型周期。
5. 液压系统液压系统主要由液压泵、液压缸和液压阀组成。
液压泵通过压力传递给液压缸，使其产生足够的压力推动注射缸、模具和模板等部件的运动。
液压阀能够控制液压系统的压力和流量，确保注塑机的正常运行。
6. 控制系统控制系统主要由电气控制柜、触摸屏和PLC等组成。
通过控制系统，操作人员可以设置注塑机的工作参数，如温度、压力和注射速度等。
控制系统还可以监测注塑机的运行状态，并进行故障诊断和报警。
总结：注塑机的工作原理主要包括注射系统、熔融系统、冷却系统、液压系统和控制系统等几个主要部分。
注射系统通过将塑料颗粒加热熔化后注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
熔融系统负责加热和控制塑料的熔融状态，冷却系统通过冷却水迅速冷却固化塑料，液压系统提供运动所需的压力，控制系统对注塑机的工作参数进行设置和监测。
注塑机的工作原理是塑料加工行业中非常重要的一环，它的高效、精确和稳定的工作状态对于塑料制品的生产具有重要意义。
注塑机结构及工作原理
注塑机结构及工作原理注塑机是一种将熔融塑料通过注塑成型机构注入模具中，经冷却后得到所需塑件的装备。
它的结构主要由注射系统、热熔塑化系统、冷却系统和控制系统组成。
下面将详细介绍注塑机的结构及工作原理。
注射系统是注塑机的核心部分，它由注射缸和螺杆组成。
注射缸上部设有加热器，用于将塑料颗粒加热并熔化。
螺杆位于注射缸内，通过电机驱动运转，将熔融的塑料颗粒从料斗中推入注塑机。
注射缸底部设有喷嘴，通过控制螺杆的前后运动，将熔融的塑料注入模具腔内。
热熔塑化系统由加热器和温控器组成。
加热器将塑料颗粒加热到塑料的熔点，使其熔化成为熔融状态。
温控器用来控制加热器的加热温度，以确保塑料达到适合的熔化温度。
冷却系统主要是通过冷却水循环，将注塑过程中产生的热量带走，使塑件迅速冷却凝固。
冷却系统通常由冷却水箱、冷却水管和冷却水泵组成。
控制系统主要由电气控制柜、液压控制柜和操作面板组成。
电气控制柜用来控制整个注塑机的运行，包括调节温度、运行速度等。
液压控制柜主要负责控制注塑机的液压系统，包括螺杆前后运动、模具开合等。
操作面板则提供了各项参数的设置和监测，方便操作员进行操作。
注塑机的工作原理是：首先，将塑料颗粒经过加热和熔化后，由螺杆推入注塑缸。
然后，通过调整螺杆的运动，将熔融塑料注入模具的腔内。
注塑缸内的塑料在螺杆的压力和加热的作用下，逐渐充满模具的腔内。
待塑料冷却凝固后，打开模具，将成型的塑件取出，完成一次注塑过程。
总结起来，注塑机的结构主要由注射系统、热熔塑化系统、冷却系统和控制系统组成，其中注射系统负责将熔融的塑料注入模具，热熔塑化系统负责将塑料加热熔化，冷却系统负责冷却凝固成型的塑件，控制系统负责控制整个注塑机的运行。
通过这样的工作原理，注塑机可以高效地生产各种形状的塑件。
注塑机结构及工作原理
注塑机结构及工作原理一、注塑机的工作原理注塑成型机简称注塑机。
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
注塑机作业循环流程如图1所示。
图1 注塑机工作程序框图二、注塑机的分类按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种（1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。
其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。
它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。
（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。
具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。
缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。
（3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。
根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。
角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。
第一章--注塑机工作原理及构造
第一章 注塑机工作原理及构造第一节 注塑机工作原理一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。
注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。
注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。
然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆图1-19 注塑成型原理图注射座动作选择第二节 注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。
第二节注 塑 机 结 构2.1注塑机总体结构公司目前主力机型为HTFX 系列，该机型主要可分为注射部分（01注塑机注塑部件塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴合模部件合模装置 调模装置 制品顶出装置机身液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制安全保护；故障监测、报警；显示系统机械手加料装置图1-21 注塑机组成示图部分）、合模部分（02部分）、安全防护门（03部分）、液压传动部分（04部分）、润滑部分（05部分）、电器控制部分（06部分）和机身部分（07部分），括号内为公司内部简称。
注塑机原理及主要零件的作用
注塑机原理及主要零件的作用注塑机的工作原理、技术参数及主要零件的作用第一节 注塑机概述注塑成型是将热塑性塑料或者热固性塑料先在加热机筒中均匀塑化，而后由螺杆或者柱塞推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。
注塑成型是在注塑机上进行的，是成型塑料制品的一种重要方法，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此方法成型。
（一） 注塑成型的特点注塑成型能一次加工出外形复杂，尺寸精确或者带有金属嵌件，成型孔长的塑料制品。
成型周期短。
制品表面粗糙度低，后加工量少。
生产效率高，易于实现自动化。
对各种塑料的加工适应性强，能生产加填料改性的某些塑料制品。
（二） 注塑成型过程注塑成型过程是热塑性塑料或者热固性塑料在加热机筒中经过加热，剪切，压缩，混合及输送作用，使之均匀塑化（温度，组分均匀的熔融状态），塑化好的熔融物料在喷嘴的阻挡作用下，积聚在机筒的前端，然后借助螺杆或者柱塞施加的推力，经喷嘴与模具的浇注系统进入闭合好的低温模腔中，充满模腔的熔体在受压作用下，经冷却固化成型，开启模具取出制品，——即完成为了一个成型周期，以后是不断重复上述周期的生产过程，现以螺杆式注塑机为例予以说明： 1，闭模和锁紧1注塑机的成型周期普通从模具闭合时开始算起。
闭模动作由注塑机合模机构来完成，合模机构推动动模板及模具的动模部份首先以低压快速进行闭合（缩短成型周期），快闭合时，合模机构的动力系统自动切换成低压（试模压力）慢速，保护模具不受损坏，在确认模内无异物或者嵌件无松动时，再切换成高压低速将模具锁紧，保证注塑，保压时模具紧密闭合。
2，注射座前移和注射模具锁紧后，注射座前移，喷嘴与模具主浇道口密切贴合 继而注射油缸起高压，将机筒前端的熔体以高压高速注入模具的型腔中，并将模具型腔中的气体从模具的分型面排除出去，此时螺杆头部作用于熔体上的压力称为注射压力。
3，保压当熔体充满模具型腔后，为防止熔体反流和因低温模具的冷却作用，使模具型腔内的熔体产生体积收缩，保证制品的致密性，尺寸精度和力学，机械性能，螺杆还需对模具型腔内的熔体保持一定的压力进行补缩，直到浇口处的熔体冻结为止，此时，螺杆作用于熔体上的压力称为保压压力，在保压时，螺杆因补充模内熔体而有少量的前移。
注塑机结构分析及其工作原理
注塑机结构分析及其工作原理注塑机是一种用于加工塑料制品的设备，主要是将塑料加热后，通过喷嘴将其注入模具中，待塑料冷却后取出模具即可得到所需的塑料制品，范围涉及到了生产制造行业的任何领域。
注塑机的结构是比较复杂的，下面我们来详细分析一下注塑机的结构及其工作原理。
1、注塑机的结构分析注塑机主要由注射系统、液压系统、电气控制系统、加热和冷却系统等几个部分构成。
（1）注射系统注射系统是注塑机的核心部件之一，它由进料口、螺杆、喷嘴、模具等几个部分构成。
当注塑机运转时，将加热好的塑料原料放入注射器的喂料口中，由螺杆将其向前推动，在喷嘴处将之注入模具中。
（2）液压系统液压系统是控制注塑机运行的另一个关键部分。
它由油箱、油泵、液压控制阀门、液压缸、液压马达等几个部分构成。
液压系统能够提供足够的压力和流量来控制运行周期。
（3）电气控制系统电气控制系统是控制注塑机动作的关键部分。
它由输入电源、控制器、电机和传感器组成。
控制器使用程序来控制所有的电机、马达、油压和喷嘴等部件的行动，以实现所需的注塑周期。
（4）加热和冷却系统加热和冷却系统用来控制注射模具中的温度。
这些系统包括供热器、温度传感器、加热棒、制冷机、温度控制模块等几个部分。
2、注塑机的工作原理注塑机的工作原理是将塑料原料加热到一定程度，然后使用注塑机中的喷嘴将其注入模具中，在模具中待其冷却后取出模具就可以得到所需的塑料制品。
当运行注塑机时，首先将塑料颗粒放入注塑机的喂料口中，然后螺杆开始将原料推进注塑器。
当塑料原料被加热到一定程度，它就会变软，这时螺杆会将它从注射器喷出，注入到模具中。
当塑料在模具中冷却时，它会沿着模具的轮廓缩小，这样就能够得到所需的塑料制品。
对于注塑机中的液压系统，有几个东西需要注意，例如：注塑机的频率和压力要由控制器控制。
必须使用正确的油量，以确保注塑机顺利运行。
注塑机应定期进行检查和维修。
总之，注塑机通过组合多个部分来实现加工塑料制品的目标。
注塑机工作原理
注塑机工作原理注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
它通过将塑料颗粒加热熔化，然后将熔融塑料注入模具中，最后冷却固化，以制造各种形状的塑料制品。
下面将详细介绍注塑机的工作原理。
一、注塑机的组成部分注塑机主要由注射系统、熔化系统、冷却系统、液压系统和控制系统等组成。
1. 注射系统：注射系统由注射缸、螺杆和喷嘴组成。
注射缸负责储存和加热塑料颗粒，螺杆通过旋转将熔融塑料推入模具中，喷嘴控制塑料的流动。
2. 熔化系统：熔化系统由加热器、加热圈和熔化腔组成。
加热器提供热能，加热圈将热能传递给熔化腔，使塑料颗粒熔化成熔融态。
3. 冷却系统：冷却系统通过冷却水或空气将注塑机中的热能带走，使注塑成型的塑料制品迅速冷却固化。
4. 液压系统：液压系统由液压泵、液压缸和液压阀组成。
液压泵提供液压能量，液压缸驱动注射缸和模具的运动，液压阀控制液压系统的工作流程。
5. 控制系统：控制系统通过电气元件、传感器和计算机控制注塑机的各个部分，实现自动化操作和监控。
二、注塑机的工作过程注塑机的工作过程主要包括充模、射料、射压、射速、冷却、开模等步骤。
1. 充模：首先，将模具安装在注塑机上，并确保模具封闭。
然后，注射缸开始加热，将塑料颗粒熔化成熔融态。
当注射缸中的塑料熔融后，注射缸向前移动，使喷嘴与模具的进气孔对齐。
2. 射料：注射缸向前移动后，螺杆开始旋转，将熔融塑料从注射缸中推入模具中。
喷嘴控制塑料的流动速度和流量，确保塑料填充模具的空腔。
3. 射压：当塑料填充满模具的空腔后，注射缸继续向前施加射压，使塑料充分填充模具的每个角落和细节。
射压的大小取决于塑料的类型和模具的结构。
4. 射速：射速是指螺杆旋转的速度，它影响塑料的流动性和填充模具的速度。
射速的选择需要考虑塑料的熔融温度、粘度和模具的形状。
5. 冷却：当塑料填充满模具后，注塑机开始进行冷却过程。
冷却系统通过冷却水或空气将热能带走，使塑料迅速冷却固化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑机工作原理及构造 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。
然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
第二节 注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。
第二节注 塑 机 结 构注塑机总体结构注塑注塑部件塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴合模部件合模装置 调模装置 制品顶出装置机身液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制 安全保护；故障监测、报警；显示系统机械手加料装置 图1-21 注塑机组成示图图1-20 注塑机工作程序框图公司目前主力机型为HTFX系列，该机型主要可分为注射部分（01部分）、合模部分（02部分）、安全防护门（03部分）、液压传动部分（04部分）、润滑部分（05部分）、电器控制部分（06部分）和机身部分（07部分），括号内为公司内部简称。
注射部分该部分功能要求在规定时间内将规定数量的塑料均匀地熔融塑化到成型温度，以一定压力和速度将熔料注射到模具成型腔内，并对其压力保持。
按注射、储料结构可以分为柱塞式、螺杆式和复合式（双料筒，螺杆储料，柱塞注射），其中螺杆式传输效率高、结构简单，是最为广泛应用的一种，公司采用既是该种结构，如图（）。
图（）该部分可分为塑化组件、注射油缸组件、预塑组件、料斗组件、注射座及射座油缸组件。
塑化组件结构如图（）所示，主要有⑤喷嘴（01-01）、⑧前机筒（01-02）、⒃螺杆头（01-03）、⒄止逆环（01-04）、⒅推力环（01-05）、⑦料筒（01-06）、⒆螺杆（01-07）和⒅混炼环（01-09）。
通过对料筒加热，螺杆旋转，将原料从下料口输送到料筒前端并熔融，接着将螺杆向前推进，使熔融态的塑料经喷嘴射入模具成型腔内。
图（）下面对核心零件螺杆作简单介绍：以传统三段式单棱螺杆，如图（）所示：图（）L ：螺杆有效螺纹段总长， D S ：螺杆直径，L 3：计量段长度，L 2：压缩段长度，L 1：加料段长度，h 3：计量段螺槽深度，h 1：加料段螺槽深度，s ：螺距，e ：螺棱宽度，θ：螺纹升角。
螺杆直径D S ：从保证注塑机的主参数──注射量V 来确定螺杆直径D S ，从而再校核其塑化能力（单位时间塑化塑料的能力）； 注射量V 是螺杆的截面积与注射行程之积，注射行程一般4D S ～5D S ，现取4D S 计算。
V=π/4×D s 2×4D S ×α=π×D s 3×αD S =V πα⨯3式中α为注射系数，根据塑料类型和螺杆结构来确定，一般取值范围～，通常取。
螺杆有效螺纹总长L （长径比L/ D S ）和分段长：螺杆预塑时要发生轴向位移，所以开始进入和最后进入塑料经过螺纹长度不同，为保证得到等温均质的熔体，对于通用型螺杆，螺纹段总长一般选取18～22 D S ，以前考虑成本问题，推荐取小值，但近来更多考虑整体效果，长径比有加大趋势，例如公司大型机上有些达到25，一般习惯选20D S左右，计量段L3取20～30%L，压缩段L2=20～30%L，加料段L1=50～60%L。
螺槽深度h3和螺杆压缩比i：计量段螺槽深度是由加工塑料性能及塑化时压力等因素所定，是螺杆的重要参数之一，螺槽浅，剪切热大，工作稳定性较好，但在其他条件不变情况下，塑化能力较低，通用型螺杆h3一般取～（小直径螺杆取大值）。
较大螺杆的螺槽深度一般不宜超过6mm。
螺杆压缩比约为加料段深h1与计量段h3之比（压缩比i），小压缩比有利于提高塑化能力，而剪切塑化效果较差，在工艺上对背压调节反映较为敏感，通用型螺杆压缩比一般为2～，通常取，即加料段深为h1=。
由于加料段为螺杆底径最小，从而必须对其校合剪切应力τ，τ<τ0。
经计算得h1<D S /2-[2T/πτ0]1/3，T取预塑马达的最大扭距。
螺棱宽度e：一般取～，在保证螺棱强度的条件下，e值取小些，因为比较大的e值不但占据一部份螺槽容积，而且增加螺杆的功率消耗，容易引起物料的局部过热，当然e值也不能过小，否则会削弱螺棱的强度，增大漏流量，从而降低生产效率，特别对低粘度塑料更为明显。
螺纹升角θ的确定：根据权威机构实验证明，要达到最佳螺纹副输送物料能力，比较合理的螺纹升角为17°20’～19°,有趣的是，当螺纹导程（单头螺纹即为螺距）等于螺杆直径D S时，这样θ角可用下式解得为°，从而设计上一般螺距s取为1 D S。
tgθ=sDsπ⨯θ=arctgsDs π⨯θ=arctg 1π≈°若s=D S，即螺距等于螺杆直径。
螺杆与料筒间隙：从固体输送理论考虑，小的间隙能提高输送效率，但要提高精度增加制造成本，而且小的间隙会使磨损加剧，一般我们将间隙控制在 D S。
公司一般在每种吨位注塑机都配有三根或四根直径不同的螺杆，以提供多种不同的注射量和注射压力来满足用户对不同产品的要求。
能加工PP、PE、PS、ABS等多种塑料。
由于螺杆处于比较恶劣的条件下工作，它不仅要承受注射时的高压，同时还要经受熔料的磨蚀作用和预塑时的频繁负载启动，注射螺杆的磨损是相当严重的，对于小直径螺杆也常会发生疲劳断裂破坏，所以螺杆材料要选用耐磨蚀，高强度，传统选用优质合金钢并经整体热处理，表面硬化、防腐处理，或采用双金属材料，螺杆加工表面要求良好的光洁度；螺杆头部还有螺杆头、推力环、止逆环、混炼环等零件，根据其工作状况，同样选用优质合金钢并经整体热处理，表面硬化、防腐处理。
注射油缸组件结构如图（）所示，主要零件有射台前板，1注射缸后盖，3注射活塞，4注射活塞杆，5注射油缸筒，6导向套，8注射缸前盖，9端盖，11射胶杆紧母，14压盖，17、18、19、22、23、24、25为油缸密封件（O型圈、Y型圈、防尘圈、活塞环等）。
公司采用双缸平衡注射，既有二个注射油缸推动螺杆实现注射，该结构注射压力高，结构紧凑，注射平稳。
当注射活塞右方油缸筒内通压力油时，带动预塑座（射台后板），将螺杆向左方前进，图示位置为注射到极限位置。
当活塞左方油缸筒内通压力油时，带动预塑座向右退，既为射退动作（倒索功能）。
当预塑时，随着原料的向前输送，螺杆带动预塑座向右后退，通过控制活塞右方油缸筒内的油液压力来实现预塑背压。
另外，公司有些机型在活塞左方也设计活塞杆，一般直径较注射活塞杆大，既所谓的注射双出杆，此方法能有效提高注射速度和油缸的导向精度。
图（）预塑组件结构如图（）所示，主要零件有射台后板，预塑马达，1联轴节，3推力轴承，5向心轴承，6圆锥滚子轴承，13轴承好。
图（）注射座组件结构如图（）所示，主要零件有2射台前板，3前板盖，5射台后板，6液压马达连接法兰，7液压马达，9导杆支座，10定位轴，11射台导杆，12导向套，13导杆支座，14定位挡块，19射台调节螺丝等。
该结构简单可靠，能保证射台前板与射台后板良好的同心度，并带有水平、垂直位置调节的微调装置，以便喷嘴与模具良好对中。
大机采用拖板式结构，承载能力大，如图（）所示。
并配有射座旋转装置，可使料筒水平向转过一定角度后，避开头板，直接拆装螺杆组件。
图（）图（）料斗组件既为料筒的进料暂存筒，其容积通常为注塑机1～2小时的用料量即可。
公司在中大型机器上配置了带烘干功能的干燥料斗，并带真空自动吸料机。
注射座油缸组件既为注射座的牵引机构，保证注射时注射座的喷嘴与模具的进浇口紧密接触，不漏料，公司小机采用单油缸，中大机采用双油缸，牵引力大且平衡性好。
合模部分该部分功能是：快速平稳地操纵活动模板，用来开启和闭合成型模具，要求足够大的模板面积、足够长的模板行程及模板开距；足够的锁模力和机构钢性保持模具闭合，不使模腔内的高压熔融塑料外溢而造成飞边等缺陷。
（机构钢性的倒数为机构内各零件钢性的倒数和）该部分按实现锁模力的方式分为机械式、液压式和液压-机械复合式，公司HTK系列采用液压式合模机构，HTFX系列属于液压-机械复合式，我们称其为斜排五支点内卷式双曲轴合模机构，既用较小合模油缸产生的推力经曲轴连杆机构放大达到足够的锁模力，并且机构本身能实现活动模板慢-快-慢的运动特性，模具锁紧后机构自锁（即使撤掉合模油缸推力，模具依旧锁紧）。
结构如图（）所示。
图（）根据活动模板行程与油缸活塞行程的比值（行程比）大小，大于1，称其为增速型；小于1，称其为扩力型。
一般小型机选用扩力型，扩力比24～30，行程比～，机构受力小，容易达到锁模力要求，使用寿命长；中大型选用增速型，行程比一般～之间，机构轴向长度小，重量相对轻，结构紧凑，钢性好，模板速度快，实现更低能耗、更高效率。
由于合理的利用了曲轴连杆的机械特性，该种合模机构与液压式比较特点见表（），国内中大型机器大多数厂家采用液压机械式机构。
表（）合模部分按功能可分解为：曲轴模板连接组件、调模装置组件、锁模油缸组件、顶出组件、机械保险组件、二板滑块及尾板滑座组件。
曲轴模板连接组件可分为模板连接装置和曲轴连接装置，如图（）、图（）所示。
图（）模板连接装置主要有①拉杆、②尾板、③二板、④导向套、⑤密封圈、⑥压盖、⑧头板、⑨拉杆螺母、⑩拉杆压紧圈等零件。
⒂⒃为二板滑块零件。
曲轴连接装置主要有①②后连杆、④前连杆、⑤⑥小连杆、⑧夹板拉杆、⑨导向套、⑿小锁轴、⒀小钢套、⒁推力座、⒆(23)大钢套、⒇大锁轴。
图（）下面介绍一下该单元的主关件拉杆和模板。
拉杆主要承受机构锁模的反向力——拉应力，另受开模冲击——压应力（一般比拉力小一个数量级），既在使用中拉杆承受交变应力作用（所以一般断裂分析都是疲劳破坏），甚至因模板变形等引起的弯距作用。