木螺丝技术标准 - 360文档中心

标准件标准区分

标准件标准区分标准件不同标准的区分德国的螺栓、螺母、垫圈国标DIN931、DIN934、DIN933、DIN127、DIN125、DIN434、DIN912对应我国的国标DIN125-A ——平垫——GB97.1-85DIN125-B——平垫（带倒角）——GB97.2-85DIN127-A ——重型弹垫——GB7244DIN127-B ——标准弹垫——GB93-87DIN434 ——方斜垫圈(U型)——GB852-88DIN912 ——内六角圆柱头螺钉——GB70-85DIN931——六角头螺栓（半牙）——GB5782-86DIN933 ——六角头螺栓（全牙）——GB5783-86DIN934 ——六角头螺母(1型)——GB6170-86标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。

目前，我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种：GB—中国国家标准（国标）ANSI—美国国家标准（美标）DIN—德国国家标准（德标）ASME—美国机械工程师协会标准JIS—日本国家标准（日标）BSW—英国国家标准GB—国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。

国家标准又分：GB（强制性标准）和GB/T （推荐性标准）以及GBn （国家内部标准）等。

我们平常看到的像GB30，GB5783等等都是强制性的标准。

以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。

GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM（毫米）为单位，统称为公制螺纹。

另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。

除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹。

公制螺纹是以MM（毫米）为单位，它的牙尖角为60度。

美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。

美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。

由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。

常用螺母材料

常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃min C P max S max B1) max min max 3.62) 碳钢—— 0.20 0.05 0.06 0.003 ——4.62) —— 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 4.82) 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 5.82) —— 0.55 0.05 0.06 6.82) 8.83) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 10.95)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96) 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7）0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。

2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。

3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。

4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。

家具五金招标要求

家具五金招标要求一、引言家具五金是指家具的配件，包括螺丝、铰链、滑轨等等。

在家具制造中，五金配件的质量和使用寿命对整个家具的品质和使用效果有着至关重要的影响。

因此，在进行家具五金招标时，需要严格要求，确保所选用的五金配件符合标准和要求，能够保证家具的品质和使用寿命。

二、招标范围本次招标主要针对以下几类家具五金配件：1. 螺丝：包括木螺丝、自攻螺丝、机器螺丝等；2. 铰链：包括平板铰链、角铁铰链等；3. 滑轨：包括抽屉滑轨、门滑轨等；4. 手柄：包括拉手、把手等；5. 其他相关配件。

三、技术规格1. 材料要求：所有材料必须符合国家相关标准或行业标准，并提供相应的检测报告。

2. 尺寸要求：所有尺寸必须符合图纸及设计要求。

3. 表面处理要求：所有零部件表面应进行防锈处理或其他表面处理，以确保产品的使用寿命和美观度。

4. 质量要求：所有配件应符合国家相关标准或行业标准，并提供相应的检测报告。

招标方有权对样品进行抽查，不符合要求者将被淘汰。

5. 包装要求：所有配件必须进行适当的包装，以保证运输过程中不受损。

四、供应商资质要求1. 供应商必须具备相关生产许可证和产品质量检测报告等资质证明。

2. 供应商必须有一定的生产规模和生产能力，能够保证按时交货。

3. 供应商需提供近三年内同类产品的生产及销售情况，并提供客户反馈意见。

五、投标文件要求1. 投标人需提供公司资质证明、生产许可证、产品检测报告等相关资料。

2. 投标人需提供详细的产品参数及技术规格说明。

3. 投标人需提供近三年内同类产品的生产及销售情况，并提供客户反馈意见。

4. 投标人需要提供详细的报价清单，包括单价、数量、总价等信息。

六、评审标准1. 产品质量：产品质量是评审的重要标准之一，包括材料、尺寸、表面处理、质量等方面。

2. 交货期：供应商需按照合同规定的时间交货，否则将影响评审结果。

3. 价格：价格是评审的重要因素之一，但不是唯一的决定因素。

4. 服务支持：供应商需提供完善的售后服务和技术支持。

标准件标准区分

以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM（毫米）为单位，统称为公制螺纹。另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹。
标准件不同标准的区分
德国的螺栓、螺母、垫圈国标DIN931、DIN934、DIN933、DIN127、DIN125、DIN434、DIN912对应我国的国标
DIN125-A ——平垫——GB97.1-85
DIN125-B——平垫（带倒角）——GB97.2-85
DIN127-A ——重型弹垫——GB7244
公制螺纹是以MM（毫米）为单位，它的牙尖角为60度。美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹。他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM，牙距为2MM，长度为60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺纹，他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20个牙，长度为3/4英寸。另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF，以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。
标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。目前，我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种：
GB—中国国家标准（国标）ANSI—美国国家标准（美标）
DIN—德国国家标准（德标）ASME—美国机械工程师协会标准
JIS—日本国家标准（日标）BSW—英国国家标准
GB—国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。国家标准又分：GB（强制性标准）和GB/T（推荐性标准）以及GBn（国家内部标准）等。我们平常看到的像GB30，GB5783等等都是强制性的标准。

木制品的技术标准及安装要求(招标)

木制品的技术标准及安装要求一通用技术及管理要求1.1 材质要求1.1.1木质材料无特殊注明的，均须使用多层胶合板制作；在公共区域有消防验收要求所使用的木材，须使用经国家相关检测机构检测合格的阻燃夹板；1.1.2木材甲醛释放量应符合国家甲醛释放量标准规定，要求所有原材料上应有厂家标识、限量标志(E1)。

1.1.3生产过程所使用的各种类型的胶水、油漆等应符合现行国家标准胶粘剂中有害物质限量中的规定。

1.1.4所有使用的五金件配件的品牌、规格、材质，必须符合设计要求，设计无明确要求的，对应富力集团装修星标等级配置，等级配置不明确的，按招标文件要求进行配置；定制类五金件，按图纸要求样式制作；所有选用五金件应满足功能要求，符合相关品种的国家标准及行业标准的规定。

1.1.5除设计特别标注或样板指定外，所有木皮厚度原则上不低于0.6mm，木皮的树种、纹理、底色必须与设计一致。

1.1.6木饰面所带有的不锈钢材质，除设计特别标注外，除特潮湿、重盐场所使用316不锈钢外，其余均使用304不锈钢材质。

1.2 样板管理1.2.1所有木饰面的样板，中标人在中标两周内，饰面的每个品种按设计样板要求，制作不低于300*400饰面两块，交招标人确认，经甲方（或设计单位）、招标人、中标人三方签字确认为施工样板，一块留中标人保管，另一块由招标人保管；中标人方可按照施工样板要求，批量开始生产。

1.2.2中标人须按设计要求，五金件每个品种提供两套五金件实物样板，供设计单位、招标人、中标人签字确认后方可批量供货。

1.2.3批量施工的木饰面制作，须按招标人指定的施工楼层或区域，制作施工样板，在施工样板通过综合评审合格后，中标人须按照综合意见评审要求，进入批量生产。

1.2.4中标人在厂内批量生产过程中，有义务配合及接受招标人的过程检查及监督，对招标人依据合同约定提出的合理要求，无条件及时落实整改。

1.3 加工工艺要求1.3.1木门1.3.1.1所有木门的加工尺寸必须现场校对，测量制表，出具深化图，报请项目部审批合格后，才报备厂内组织生产。

螺栓标准

螺栓标准、尺寸大全(图表)螺栓、螺丝标准、尺寸大全，包括英标，美标，德标以及国标。

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规格标准——GB标准方头螺栓C级GB 8-88沉头方颈螺栓GB 10-88沉头带榫螺拴GB 11-88半圆头方颈螺栓GB 12-88半圆头带榫螺栓GB 13-88大半圆头方颈螺栓C级GB 14-1998大半圆头带榫螺栓GB 15-88十字槽凹穴六角头螺栓GB 29.2-88下方头螺栓B级GB 35-88形槽用螺栓GB 37-88加强半圆头方颈螺栓GB /T794-93活节螺栓GB 798-88地脚螺栓GB 799-88沉头双榫螺GB 800-88小圆半头低方颈螺栓B级GB /T 801-1998GB /T 9 0-1985 紧固件验收检查、标志与包装(eqvI SO 3269:1984)GB /T 1 96-1981 普通螺纹基本尺寸(直径1-600m m)GB /丁 1 97-1981 普通螺纹公差与配合(直径1^355m m)GB / T 1237-2000 紧固件的标记方法(eqvI SO 8991:1986)GB /T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idtI SO 898-1:1999)GB /T 3 103.1-1982 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母(eqvI SO 4759一工:1978)GB /T 5267-1985 螺纹紧固件电镀层GB /T 5276-1985 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母尺寸代号和标注(eqvI SO 225:1983) GB /T 1 3912-1992 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求(neqI SO 1459:1973)GB /T 16938-1997 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件(idtI SO 8992:1986) GB /T 18230.3-2000 栓接结构用大六角螺母B级8和10级(eqvI SO 4775:1984)GB /T 18230.4-2000 栓接结构用1型大六角螺母B级10级(eqvI SO 7414:1984)GB /T 18230.5-2000 栓接结构用平垫圈淬火并回火(neqI SO 7416:1984)螺栓尺寸标准(附图)1、英制螺栓参照标准为ANSI/ASME B18.2.1，日标参照JIS B1180(韦氏牙)。

木工施工中的拼装要求和工艺标准

木工施工中的拼装要求和工艺标准一、前言木工施工作为一门传统的手工艺技术，有着悠久的历史和丰富的文化内涵。

无论是制作家具、搭建房屋还是进行室内装饰，木工施工都扮演着重要的角色。

而在木工施工过程中，拼装要求和工艺标准是确保最终作品质量的关键因素。

二、木工拼装的基本要求拼装是指将多个零件或部件有机地组合在一起形成整体的过程。

在木工施工中，拼装的基本要求包括以下几个方面：1.精确度：拼装的零件和部件应该精确配合，不得出现过紧或过松的情况，确保整体结构的稳定性。

2.平整度：拼装后的作品应该表面平整、无明显凸凹，使得观感舒适且符合设计要求。

3.稳定性：拼装后的作品应该稳定可靠，不易受外力影响，以确保其使用寿命和安全性。

三、木工拼装的几种工艺为了满足拼装的基本要求，木工施工中需要采用一些特定的工艺。

以下是几种常见的木工拼装工艺：1.榫卯结构：通过在零件中加工出凸榫和凹槽，使得零件能够紧密地拼接在一起。

榫卯结构在传统家具制作中广泛应用，具有较高的稳定性和装饰性。

2.螺丝连接：通过在零件上钻孔并安装螺丝，使得零件能够固定在一起。

螺丝连接具有易拆卸和固定性强的优点，适用于需要反复拆卸和组装的场合。

3.胶水粘合：通过在零件表面涂抹胶水，然后将其拼接在一起，胶水会在干燥后形成强有力的粘合力。

胶水粘合在家具制作和建筑装饰中被广泛应用，能够提高结构稳定性和整体强度。

四、拼装要求与不同木材的特性不同种类的木材拥有不同的物理性质和机械性能，对于拼装要求也有一定的影响。

以下是几种常见木材的特性及其拼装要求：1.实木：实木具有天然的纹理和色泽，为家具制作提供了丰富的选择。

在拼装实木家具时，需要注意选择合适的面板厚度，确保拼接处的平整度和稳定性。

2.人造板：人造板由多层木片或木纤维板通过胶合剂粘合而成，具有均匀的结构和稳定的性能。

拼装人造板时，要注意控制胶合厚度和胶水使用量，以提高其耐用性和稳定性。

3.竹材：竹材纹理清晰、硬度较高，但横向抗弯能力相对较差。

木业产品安装标准规范及验收统一标准

木业产品安装规范及验收标准一、标准柜安装第一步：用垫布垫好地板，先从靠墙一端宽侧板开始组装，将宽侧板平放于地面上（离后墙面保持700mm 距离）。

首先将填好三合一胶塞板件，平放在垫布上，检验孔距和图纸相符，并装上三合一单连杆。

然后将固层钉上木塞，固定于宽侧板上面，顶板大柄孔朝上，其它固层全部朝下，脚线大柄孔朝内（中间固层和L 架高度一致，即底板到固层内空为960mm，现场打层板孔）。

放上侧板，钉上木塞，木塞要求连通两边固层。

在第二个柜固层上面装好双连杆，注意双连杆上面大柄只能锁住二分之一，即90°。

当两件固层和侧板固定后再同时拧紧大柄。

装第三个柜时反复第二个柜安装步骤。

第二步：钉背板。

把装好整体柜侧放在垫好垫布地板上面，垫平侧板成同一平面。

用拉尺量好柜子对角尺寸，调至相等，从宽侧板处开始装第一块背板。

背板钉和侧板相对应边保持 15°倾斜，先固定背板四个角，校直侧板后钉上背板，注意假如中间有固层需钉钉子时，先用铅笔画好固层中心线，再钉钉子。

第三步：L 架安装。

用L 架侧板在对应侧板上画一平行线，然后上移 9mm 画出三合一胶粒中心线，用L 架顶板在相对应底板上面画一平行线，平线内进9mm 画出三合一胶粒中心线。

用10mm 钻头开孔，孔深10~12mm。

装上单杆。

L 架装好后在背板上加钉子固定。

第四步：清理衣柜安装位杂物，左右各站一人，衣柜向后稍斜，用力提起，向后移到所需位置，注意不要刮花地板、墙壁。

第五步：抽屉、格子架、裤架安装。

抽屉安装方法：1、将三合一胶粒填入①抽屉孔内；2、将②、③侧板和抽面连接；3、用￠3.5*40 螺丝将④和②、③连接侧板和后板；4、将背板⑤插入②、③槽内，用小铁钉固定在后板④上面，安装内嵌式拉手（抽屉要求方正，保持 90°角度）。

安装三节轨道：轨道顶住抽面，平齐抽屉侧板底部，移动母轨固定子轨，螺丝装于子轨竖眼上，（此为可调位）。

量出抽屉面板到轨道眼中心位距离再加 2mm 间隙，拆下母轨按量出数据在柜体侧板上用 90°角尺画横切线，此横截线为母轨中心眼线。

标准件标准区分

标准件不同标准的区分德国的螺栓、螺母、垫圈国标DIN931、DIN934、DIN933、DIN127、DIN125、DIN434、DIN912对应我国的国标DIN125-A ——平垫——GB97.1-85DIN125-B——平垫（带倒角）——GB97.2-85DIN127-A ——重型弹垫——GB7244DIN127-B ——标准弹垫——GB93-87DIN434 ——方斜垫圈(U型)——GB852-88DIN912 ——内六角圆柱头螺钉——GB70-85DIN931——六角头螺栓（半牙）——GB5782-86DIN933 ——六角头螺栓（全牙）——GB5783-86DIN934 ——六角头螺母(1型)——GB6170-86标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。

目前，我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种：GB—中国国家标准（国标）ANSI—美国国家标准（美标）DIN—德国国家标准（德标）ASME—美国机械工程师协会标准JIS—日本国家标准（日标）BSW—英国国家标准GB—国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。

国家标准又分：GB（强制性标准）和GB/T（推荐性标准）以及GBn （国家内部标准）等。

我们平常看到的像GB30，GB5783等等都是强制性的标准。

以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。

GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM（毫米）为单位，统称为公制螺纹。

另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。

除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹。

公制螺纹是以MM（毫米）为单位，它的牙尖角为60度。

美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。

美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。

由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。

螺栓材质

钢结构连接用螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。

螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。

例如，性能等级级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。

强度等级所谓级和级是指螺栓的抗剪切应力等级为和公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用""表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）===============如级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400*8/10=320MPa=================另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。

1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分 1英寸= mm 3/8¢¢× =3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。

高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准

高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。

2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。

2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。

若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。

2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。

2.2材料要求2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。

（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。

扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2-1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。

2.4作业条件2.4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。

2.4.2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。

2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。

2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。

螺栓的材料及技术标准

螺栓的材料及技术标准螺栓的材料⼀、⽬前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。

（⼀）碳钢。

我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和⾼碳钢以及合⾦钢。

1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。

国外基本称为1008，1015，1018，1022等。

主要⽤于4.8级螺栓及4级螺母、⼩螺丝等⽆硬度要求的产品。

（注：钻尾钉主要⽤1022材料。

） 2、中碳钢0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。

主要⽤于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六⾓产品。

3、⾼碳钢C%>0.45%。

⽬前市场上基本没使⽤ 4、合⾦钢：在普碳钢中加⼊合⾦元素，增加钢材的⼀些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。

芳⽣螺丝主要使⽤SCM435铬鉬合⾦钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

（⼆）不锈钢。

性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥⽒体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。

A1，A2，A4 马⽒体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度⾼，耐磨性好。

C1，C2，C4铁素体不锈钢。

18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马⽒体。

⽬前市场上进⼝材料主要是⽇本产品。

按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。

（三）铜。

常⽤材料为黄铜…锌铜合⾦。

市场上主要⽤H62、H65、H68铜做标准件。

碳钢产品所使⽤的盘元：序号种类可选⽤的材质 1 4.8级六⾓螺栓 1008K 1010 1015K 2 6.8级六⾓螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039 3 8.8级六⾓螺栓 1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 4 8.8级内六⾓螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B21 5 10.9级六⾓螺栓 1045ACR 10B38 6 │8│级螺帽 1008K 1010 7 8级螺帽 1015(M<16) CH38F (M≥16) 8 10级螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33 9 12级螺帽 1039 10B21 10B33 10B38 10 马车螺丝 1008 1010 1015 11 六⾓缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 12 六⾓⽊螺丝 1008K 1010 13 ⾃攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A 14 机螺钉家俱螺丝 1008 1010⼆、材料中各类元素对钢的性质的影响： 1、碳（C）：提⾼钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。

培训中心高级细木饰面作业施工技术、工艺及验收标准

高级细木饰面作业施工技术、工艺及验收标准一）.壁柜、吊柜及固定家具的安装（一）材料要求1、壁柜、吊柜木制品在加工厂加工成成品或半成品，木材含水率不得超过12％，加工的半成品进场时应对型号、质量进行核查，必须有产品出厂合格证。

2、其它材料；防腐剂、插销、拉手、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。

（二）主要机具1、电焊机、手枪钻2、平刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。

（三）作业条件1、结构工程和有关的壁柜、吊柜的构造连体已具备安装条件，室内已有标高水平线。

2、壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙贴地，顶面涂刷涂料，其他各面均应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整底层垫平，保持通讯，不应露天存放。

3、壁柜的柜和扇在安装前后应检查有无窝角、翘曲、壁裂，如有以上缺陷，应整修合格后再进行安装。

4、壁柜、吊柜的安装应在墙面刷腻子前安装。

（四）操作工艺流程1、放线定位框架安装壁柜、隔板、支点安装壁（吊）柜五金安装2、方线定位：墙面刮腻子前利用室内统标高，按施工图要求的壁柜、吊柜位置放出定位线（包括水平位置和竖向位置线）。

3、柜架安装：壁柜、吊柜的框架安装应在室内刮腻子前安装。

4、壁柜、隔板支点安装：按施工图要求的支点构造安设隔板支点、条支（架），用水泥钉将支点条（架）钉设在基层上。

5、壁（吊）柜、扇安装（1）安扇的安装位置确定五金型号，对开扇的裁口方向，一般以开启方向的右扇为开口扇。

（2）检查框口尺寸：框口高度应量上口两端，框口宽度应量两侧框间的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

（3）根据划线进行框扇第一次修刨，使框扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，并同时将柜扇上的合页位置槽划出，注意划线时应避开上下帽头。

（4）铲别合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，既可剔合页槽。

（5）安装：安装时应先将合页压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每个合页先拧一个螺丝，然后关闭。

紧固件(标准件)

表面处理
对紧固件表面进行涂层、镀层或氧化处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
热处理工艺
退火
降低紧固件的硬度，改善其切削加工性能。
淬火
提高紧固件的硬度和耐磨性。
回火
表面强化处理
稳定紧固件的内部组织结构，提高其综合力学
性能。
通过渗碳、渗氮等工艺，提高紧固件表面的硬度
和耐磨性。
表面处理技术
电镀
企业标准
大型企业标准
一些大型企业，如汽车制造商、机械制造商等，会制定自己的紧固件标准，以确保产品的际、国家和行业标准，或者根据自身需求制定简化的紧固件标准。
紧固件规格与尺寸
公制规格
以毫米为单位的紧固件规格，如M8、M10等。
英制规格
以英寸为单位的紧固件规格，如1/4英寸、5/16英寸等。
喷涂
在紧固件表面镀覆金属层，以提高其耐腐蚀性和导电性。
在紧固件表面喷涂油漆、塑料等材料，以提高其美观度和耐腐蚀性。
氧化
转化膜处理
通过化学或电化学方法，使紧固件表面生成氧化膜，以提高其耐腐蚀性和美观度。
通过化学或电化学方法，使紧固件表面形成一层转化膜，以提高其耐腐蚀性和美观度。
质量控制与检测
应用
如航空航天、石油化工等领域。
紧固件的力学性能
抗拉强度
指紧固件能够承受的最大拉力，是衡量紧固件力学性能的重要指标。
屈服强度
指紧固件在受到拉力作用时开始发生屈服现象的应力极限。
疲劳寿命
指紧固件在交变应力作用下能够承受的循环次数，是衡量紧固件耐久性的重要指标。
硬度与耐磨性
指紧固件表面的硬度和耐磨性能，对于紧固件的耐久性和使用寿命有重要影响。

木工施工工艺标准

木工施工工艺标准一、施工前的准备1．进场后，设计师先介绍业主给项目经理认识，项目经理、木工直我介绍。

比如“我是木工某某”。

2．验收原水、电、煤气表是否完好畅通，并确认表的度数。

3．验收上下水是否畅通。

4．与项目经理按图定位交底.二、壁柜、吊柜及固定家具安装1．工艺流程找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁（吊）柜扇安装→五金安装2．找线定位：先找水平，按设计施工图上的要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，再确定相应的位置.3．框、架安装：壁柜、吊顶的框和架应在室内抹灰后进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露.若隔断墙为加气混凝土开轻质隔板墙时,应按设计要求的构造固定，如设计无要求时可预钻Ф5mm孔，深70—100mm 并事先在孔内预埋木楔，牢固后再安装固定柜。

4．柜隔板支点墙面安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点（架）。

木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置爱钢支架。

5．成品保护1．木制品进场及时刷底油一道，墙面应刷防腐剂处理，钢制品应刷防锈漆，入库存放。

2．安装壁柜，吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角.防止损坏成品面层。

3．安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整.4．应注意的质量问题。

1．柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动,固定点少。

用钉固定时，数量要够，木砖埋牢固。

2．合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝，主林原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。

操作时螺丝打入长度1/3,拧入深度2/3，不得倾斜.3．柜框与洞尺寸误差过大，造成边框与侧墙,顶与上框间缝隙过大,注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。

三、吊顶工程的装饰工艺流程1．悬吊式顶棚的构造悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆（每隔40一个固定点）,骨架,面层2．悬吊式顶棚的施工艺（1）轻钢龙骨,铝合金龙骨吊顶：弹线→安装吊杆（吊杆间距为800-1000)→安装龙骨架→安装面板。

工程施工螺丝安装要求

工程施工螺丝安装要求一、螺丝的种类与标志1、螺丝分类根据材料的不同可分为四类。

（1）金属螺丝：用于金属之间或金属与非金属结合的螺丝。

按螺纹的形状又分螺纹连接用螺丝和钩螺丝。

螺丝质量分为螺杆和螺帽，螺杆主要按直径尺寸来区分：Φ4，Φ4.8，Φ5，Φ5.5，Φ6，Φ8，Φ10，Φ13（即Φ12），Φ16（即Φ18），Φ20，Φ24等，主要用六角头或盘头产品种类。

螺帽主要按直径尺寸来区分：Φ20，Φ17，Φ14，Φ12，Φ10，Φ6，Φ5，Φ3.5等，主要用环锁螺钉产品种类。

（2）木螺丝：用于木材之间或木材与金属结合的螺丝。

按材料不同，又分为铁木螺丝和木头螺丝。

（3）机器螺丝：专门用于机器上。

按螺纹形状，分普通和细牙两种。

（4）塑料螺丝：用于塑料制品上的连接件。

2、螺丝标志螺丝的种类、规格由螺丝的标记表示。

按国家标准，螺丝规格用直径和螺距表示。

如M10×1表示1mm的螺距，螺丝直径约为10mm；5/16×18表示每英寸18根的螺距，直径约为5/16英寸。

根据强度等级不同，通常有4.8、8.8、10.9、12.9这四种强度等级。

二、螺丝的安装1、螺丝的合适使用螺丝的规格应根据连接件的要求来选择，以保证连接的牢固性。

2、螺丝的预埋螺丝的预埋主要用于固定混凝土中的钢筋。

埋置时应注意钢筋的横向间距、边距和纵向间距等要求。

3、螺丝连接的拧紧螺丝的拧紧应均匀、适度，不可过紧或过松。

拧紧力矩应根据螺丝的规格和强度等级进行选择。

4、螺丝的破坏检验螺丝连接后应进行破坏检验，以确保螺丝的牢固性和可靠性。

5、使用环境的影响螺丝的使用环境对其使用寿命和性能有一定的影响，如高温、湿度、腐蚀等环境会加速螺丝的老化和损坏。

6、螺丝的保养螺丝使用一段时间后应及时进行保养，确保其使用寿命和性能。

保养方式主要有清洁、涂抹防锈膏等。

7、特殊情况处理对于特殊情况下的螺丝连接，如对抗震要求较高、受力情况复杂等，应采取相应的措施，确保螺丝连接的牢固性和可靠性。

梅花螺丝标准

梅花螺丝标准
梅花螺丝是一种常见的固定零部件，它的头部呈现出梅花状，通常由六个或八个边形
凸出物组成。

它们广泛用于车辆、机械、电子、家具和建筑等领域。

随着技术的不断进步，出现了许多不同类型和规格的梅花螺丝。

本文将主要介绍梅花螺丝的标准规格。

英制梅花螺丝是按照英国标准制定的。

英制梅花螺丝的标准尺寸范围从1/4英寸到
3/4英寸，头部直径从0.55英寸到1英寸。

英制梅花螺丝的首要目标是提供最佳的紧固力和尺寸精度。

公制梅花螺丝则是按照欧洲标准制定的，标准尺寸从M4到M16，头部直径从7.5毫米到27毫米。

在公制梅花螺丝中，使用的材料如不锈钢、碳钢、合金钢等，取决于所需的机械强度级别。

3. 梅花螺丝用途
梅花螺丝的用途非常广泛，它们通常用于需要高强度、高精度和防松动的环境。

例如，汽车制造业需要使用梅花螺丝来安装发动机和其他重要零部件。

房屋建筑业使用梅花螺丝
来安装木制家具和装饰品。

在机械工业中，梅花螺丝可以用于固定各种机械零件。

总的来说，梅花螺丝是一种不可或缺的机械零件，它们为机械设备的安装提供了重要
支持。

应该根据不同情况选择合适的标准规格的梅花螺丝，以确保机械的安全和功能。

螺丝破坏扭力的计算

在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。

在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。

众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。

螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。

因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。

螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。

并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。

目前，这些内容ISO/TC2尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。

日本也于1987和1990年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。

国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。

尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。

这也就是制定此项标准的初衷。

日本国家标准JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及JIS B 1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。