数控开题报告范文
数控毕业论文开题报告
数控毕业论文开题报告数控毕业论文开题报告一、选题背景及意义数控技术是现代制造业的重要支撑，它通过计算机控制机床的运动，实现对工件的精确加工。
随着制造业的发展和自动化水平的提高，数控技术在工业生产中的应用越来越广泛。
然而，目前我国数控技术在高端制造领域仍存在一定的差距，需要进一步研究和发展。
本文选题旨在探讨数控技术在高精度加工中的应用，以及如何提高数控机床的性能和精度，对于推动我国制造业的升级和发展具有重要的意义。
二、研究目标和内容1. 研究目标本文的主要研究目标是通过对数控技术在高精度加工中的应用进行深入研究，探索数控机床的性能和精度提升的方法，为我国高端制造业的发展提供技术支持。
2. 研究内容（1）数控技术在高精度加工中的应用现状分析：通过对数控技术在高精度加工领域的应用进行调研和分析，总结目前存在的问题和挑战。
（2）数控机床性能提升方法研究：通过对数控机床的结构和控制系统进行分析，研究如何提高数控机床的性能，包括加工精度、刚性和稳定性等方面。
（3）数控机床精度提升方法研究：通过对数控机床的加工误差进行分析，研究如何提高数控机床的加工精度，包括误差补偿、刀具磨损监测和修复等方面。
三、研究方法和技术路线本文采用文献调研和实验研究相结合的方法，通过查阅相关文献，了解数控技术在高精度加工中的应用现状和存在的问题。
同时，设计和进行一系列实验，验证提出的数控机床性能和精度提升方法的有效性。
2. 技术路线（1）文献调研：查阅相关文献，了解数控技术在高精度加工中的应用现状和存在的问题。
（2）数控机床性能提升方法研究：通过对数控机床的结构和控制系统进行分析，提出数控机床性能提升的方法。
（3）数控机床精度提升方法研究：通过对数控机床的加工误差进行分析，提出数控机床精度提升的方法。
（4）实验验证：设计并进行实验，验证提出的方法在实际应用中的有效性。
四、预期成果和创新点1. 预期成果本文预期成果包括对数控技术在高精度加工中的应用现状进行全面分析，提出数控机床性能和精度提升的方法，并通过实验验证其有效性。
数控设计开题报告
数控设计开题报告数控设计开题报告一、研究背景随着科技的不断进步和社会的快速发展，数控技术在制造业中的应用日益广泛。
数控设计作为数控技术的核心，对于提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量具有重要意义。
因此，深入研究数控设计的方法和技术，对于推动制造业的发展具有重要的现实意义。
二、研究目的本次研究的主要目的是探索数控设计的新方法和新技术，提高数控设计的效率和准确性。
通过研究不同领域的数控设计案例，分析其特点和优势，总结出适用于不同行业的数控设计方法，并提出改进和创新的方向。
三、研究内容1. 数控设计的基本原理和方法数控设计是将数字化信息转化为物理实体的过程，其核心是数控编程和数控加工。
研究数控设计的基本原理和方法，对于深入理解数控技术的本质和应用具有重要意义。
2. 数控设计在机械制造中的应用机械制造是数控设计的主要应用领域之一，通过研究数控设计在机械制造中的应用案例，可以了解数控设计在提高机械制造效率和质量方面的作用和优势。
3. 数控设计在汽车制造中的应用汽车制造是现代工业的重要组成部分，数控设计在汽车制造中的应用具有重要意义。
通过研究数控设计在汽车制造中的应用案例，可以了解数控设计在提高汽车制造效率和质量方面的作用和优势。
4. 数控设计在航空航天制造中的应用航空航天制造是高精度和高要求的制造领域，数控设计在航空航天制造中的应用具有重要意义。
通过研究数控设计在航空航天制造中的应用案例，可以了解数控设计在提高航空航天制造效率和质量方面的作用和优势。
五、研究方法本次研究将采用文献研究和实证研究相结合的方法。
首先，通过查阅相关文献，了解数控设计的基本原理和方法。
然后，通过实证研究，分析不同领域的数控设计案例，总结出适用于不同行业的数控设计方法和技术。
六、研究意义本次研究的意义主要体现在以下几个方面：1. 推动数控技术在制造业中的应用，提高生产效率和产品质量。
2. 探索数控设计的新方法和新技术，为制造业的发展提供技术支持和创新方向。
2020年数控机床开题报告范文
数控机床开题报告范文数控机床是数字控制机的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
以下是特地收集的数控机床开题报告相关内容，以供有需要的人参考！一、课题概述、背景及意义工业发达国家的军、民机械工业，在70年代末、80年代初已开始大规模应用数控机床。
其本质是，采用信息技术对传统产业(包括军、民机械工业)进行技术改造。
除在制造过程中采用数控机床、FMC、FMS外，还包括在产品开发中推行CAD、CAE、CAM、虚拟制造以及在生产管理中推行MIS(管理信息系统)、CIMS等等。
以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。
由于采用信息技术对国外军、民机械工业进行深入改造(称之为信息化)，最终使得他们的产品在国际军品和民品的市场上竞争力大为增强。
而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后20年。
如我国机床拥有量中，数控机床的比重(数控化率)到1995年只有1.9%，而日本在1994年已达20.8%，因此每年都有大量机电产品进口。
这也就从宏观上说明了机床数控化改造的必要性。
微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均数控系统所包含的计算机的威力。
①可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。
由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。
②可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。
③加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。
④可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。
⑤拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。
由以上五条派生的好处如：降低了工人的劳动强度，节省了劳动力(一个人可以看管多台机床)，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。
此外，机床数控化还是推行FMC(柔性制造单元)、FMS(柔性制造系统)以及CIMS计算机集成制造系统)等企业信息化改造的基础。
数控开题报告范文
数控开题报告范文数控开题报告范文摘要：本文旨在探讨数控技术在现代制造业中的应用及其发展前景。
通过对数控技术的介绍和分析，以及对数控机床的特点和优势的探讨，本文将阐述数控技术对制造业的促进作用，并展望其未来的发展趋势。
1. 引言数控技术是一种通过计算机控制机床运动的现代制造技术。
它不仅提高了制造效率和精度，还减少了人为因素对产品质量的影响，因此在制造业中得到广泛应用。
本文将从数控技术的发展历程、数控机床的特点和优势以及数控技术的应用领域等方面进行论述。
2. 数控技术的发展历程数控技术的起源可以追溯到20世纪40年代，当时美国的军事工业开始研究如何利用计算机控制机床进行精密加工。
随着计算机技术的发展，数控技术逐渐得到推广和应用。
目前，数控技术已经成为现代制造业的重要组成部分，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等领域。
3. 数控机床的特点和优势数控机床相比传统机床具有许多优势。
首先，数控机床具有高精度和稳定性，可以实现复杂零件的加工。
其次，数控机床具有较高的自动化程度，可以减少人力投入和劳动强度。
此外，数控机床还具有灵活性和可编程性，可以根据不同的加工需求进行调整和优化。
4. 数控技术的应用领域数控技术在各个行业都有广泛的应用。
在航空航天领域，数控技术可以用于制造飞机零部件和航天器。
在汽车制造领域，数控技术可以用于制造发动机和底盘等关键部件。
在机械加工领域，数控技术可以用于制造各种精密零件。
此外，数控技术还可以应用于电子、医疗器械等领域。
5. 数控技术的发展趋势随着科技的不断进步，数控技术也在不断发展和创新。
未来，数控技术将更加智能化和自动化。
例如，通过人工智能和大数据分析，数控机床可以实现自动调整和优化加工参数，提高加工效率和质量。
此外，虚拟现实和增强现实技术的应用也将进一步提升数控技术的使用体验和效果。
结论：数控技术作为一种现代制造技术，在提高制造效率和质量方面发挥了重要作用。
通过对数控技术的介绍和分析，本文阐述了数控技术的特点和优势以及其在不同领域的应用。
数控机床的开题报告
数控机床的开题报告数控机床的开题报告一、引言数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它通过计算机控制系统实现对机床运动的精确控制，大大提高了加工精度和效率。
本文将对数控机床的发展历程、应用领域以及未来趋势进行探讨。
二、数控机床的发展历程数控机床的发展可以追溯到20世纪50年代，当时的数控技术还处于起步阶段。
随着计算机技术的不断进步，数控机床逐渐实现了自动化、智能化的发展。
从最初的单轴控制到如今的多轴联动控制，数控机床的功能不断完善，加工范围也不断扩大。
三、数控机床的应用领域数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等行业。
在航空航天领域，数控机床可以精确加工各种复杂形状的零部件，保证飞机的安全性和可靠性。
在汽车制造领域，数控机床可以高效加工汽车发动机、车身零部件等，提高汽车的性能和质量。
在电子设备领域，数控机床可以加工微小的电子元件，满足电子产品对精度和稳定性的要求。
四、数控机床的优势和挑战数控机床相比传统机床具有诸多优势。
首先，数控机床可以实现高精度、高效率的加工，大大提高了产品的质量和生产效率。
其次，数控机床具备灵活性强的特点，可以通过更换刀具和调整程序，适应不同加工要求。
然而，数控机床的发展也面临一些挑战。
首先，数控机床的价格相对较高，对于中小企业来说仍然存在一定的门槛。
其次，数控机床的操作和维护需要一定的专业知识和技能，对操作人员的要求较高。
五、数控机床的未来趋势随着人工智能技术的快速发展，数控机床也将迎来更加智能化的发展。
未来的数控机床将具备更强大的自主学习和优化能力，能够根据不同的加工要求自动调整参数和程序。
同时，数控机床还将与云计算、大数据等技术相结合，实现远程监控和故障预警，提高设备的可靠性和稳定性。
六、结论数控机床作为现代制造业的重要装备，其发展历程、应用领域以及未来趋势都具有重要的意义。
随着技术的不断进步，数控机床将在各个领域发挥更大的作用，为制造业的发展提供有力支持。
数控专业开题报告范文
数控专业开题报告范文在确立数控机床的设计技术规范时，应该考虑专业市场上的供求情况、顾客潜在的选择，从有关商业文献中获得竞争产品所能达到的技术要求、价格等因素，最后再根据所要求的数控机床性能来确定自动换刀装置的设计技术要求。
所研究的主要内容有：1、掌握加工中心的基本结构、工作原理；2、刀库、换刀机械手结构设计；3、刀库电机的选择及计算；4、绘制装配图、零件图。
研究所考虑的设计基本原则是：结构简单、价格低廉、容易制造，拆卸、装配、维修方便，配件容易得到等。
1、查阅有关的立式加工中心自动换刀装置文献或资料，掌握立式加工中心的基本结构。
2、刀库的结构设计刀库的作用是储备一定数量的刀具，通过机械手实现与主轴刀具的交换。
本课题中刀库采用盘型刀库结构，根据刀库中储存刀具的数目和最大刀具直径计算出盘式刀库的最小直径，相邻刀具间应留有一定间隙。
3、换刀机械手结构设计本课题研究采用的是单臂双手式机械手，亦叫扁担式机械手。
这种机械手的拔刀、插刀动作，大都由油缸动作来完成。
根据结构要求，可以采取油缸动，活塞固定；或活塞动，油缸固定的结构形式。
而手臂的回转动作，则通过活塞的运动带动齿轮齿条来实现。
机械手臂的不同回转角度，是由活塞的可调行程来保证。
4、传动部分设计（1）利用单头蜗轮蜗杆实现刀库的旋转，此传动机构在使用中可随时调整蜗轮蜗杆的传动间隙，实现准确的转位分度，保证刀库工作的可靠性。
相比之下，槽轮机构具有冲击小，工作平稳性高，机械效率高，可在较高转速下工作，结构简单等优点，但定位精度不够高。
（2）利用伺服电机实现蜗轮蜗杆的传动。
5、刀库电机的选择1）按负载转矩选加在伺服电动机轴上的负载转矩TL应比电动机额定连续转矩TS小。
圆盘式刀库负载转矩计算方法这种刀库的负载转矩T1主要刀具重量的不平衡。
计算方法有两种：①用平均重量的刀具插满圆盘的半个圆，根据工艺要求所需的各种刀具，确定每个刀具的平均重量WCP，而其重心则设定为离刀库回转中心2/3半径处。
数控毕业论文开题报告（精选3篇）
数控毕业论文开题报告数控毕业论文开题报告（精选3篇）在当下社会，报告的用途越来越大，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。
你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编精心整理的数控开题报告，希望对大家有所帮助。
数控毕业论文开题报告篇1课题研究的背景和意义目前，大多数中职学生存在学习基础普遍薄弱，行为习惯较差，专业课管理难度较大等特点，我校是国家级数控实训基地，也是安康市机械类技能大赛的赛点，所以提高数控技术应用专业课的教学质量是我们专业老师必须思考的问题，虽然《项目教学法在中职专业课(数控技术应用专业)教学中的实践研究》在县级已结题，但在实施研究过程中，发现针对中职学生职业核心能力，如何设计项目子课题，是目前需要解决的问题，因此，在我校数控车专业课进一步研究项目教学，打破我校传统的教学模式，构建“做中学，做中教”的新型教学模式，从而为我校打造高效课堂作尝试研究。
课题名称的界定和解读项目教学是将数控技术专业课程按数控车操作工分为8个技能单元，每个技能单元作为一个教学项目，实行理论、实践一体化的单元式教学，每个单元教学都以学生岗位技能完成一个作业来结束。
通过由课题组教师设置的虚拟情景或任务项目，在教师指导学生实际操作训练中，在发现问题、解决问题的过程中获得经验，实现职业技能训练和职业行为养成的一体化，促进学生独立工作和合作学习的一体化，使教师成为学生学习过程的策划者、组织者和咨询者，真正突出学生学习的主体地位，提高学生的综合职业能力。
课题研究的步骤和举措一、研究方法：拟在xx级数控技术专业开展项目教学，抽取xx级一个班为研究对象，采用问卷调查法、实践研究法等多种研究方法，在数控车实践教学中尝试项目教学法。
二、研究步骤1.准备阶段：学习项目教学---课题研究资料---修订课题研究各种制度。
2.项目制定：选取适合数控车教学的典型案例。
3.项目计划：抽取试点班学生参与项目实施，构建新型师生关系。
4.项目实施：运用“做中学，做中教”教学理念，开展各项目实施。
数控加工的论文开题报告
数控加工的论文开题报告数控加工的论文开题报告一、研究背景数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的技术，它通过预先编写好的加工程序，实现对工件的精确加工。
随着科技的不断进步，数控加工在制造业中的应用越来越广泛。
然而，尽管数控加工的优势显而易见，但仍然存在一些问题需要解决。
因此，本论文旨在研究数控加工的相关问题，提出解决方案，以进一步推动数控加工技术的发展。
二、研究目的本论文的研究目的主要有以下几点：1. 分析数控加工技术在制造业中的应用现状，探讨其优势和不足之处；2. 研究数控加工中存在的问题，如加工精度、加工效率等，并提出相应的解决方案；3. 探索数控加工技术与其他相关技术的结合，以提高加工质量和效率；4. 提出数控加工技术的发展趋势和应用前景，为相关领域的研究和实践提供参考。
三、研究内容和方法本论文的研究内容主要包括以下几个方面：1. 数控加工技术的原理和应用：分析数控加工技术的基本原理，以及其在制造业中的应用情况，包括航空航天、汽车制造、电子设备等领域；2. 数控加工存在的问题及解决方案：研究数控加工中存在的问题，如加工精度不高、加工效率低下等，并提出相应的解决方案，如优化加工路径、改进加工工艺等；3. 数控加工技术与其他相关技术的结合：探索数控加工技术与其他相关技术的结合，如人工智能、大数据等，以提高加工质量和效率；4. 数控加工技术的发展趋势和应用前景：分析数控加工技术的发展趋势，探讨其在未来的应用前景。
本论文的研究方法主要包括文献综述、实验研究和数据分析等。
通过对相关文献的综合分析，了解数控加工技术的发展现状和存在的问题。
同时，进行实验研究，通过实际操作和数据采集，验证提出的解决方案的可行性和有效性。
最后，通过数据分析和比较，总结研究结果，得出结论。
四、论文的创新点和意义本论文的创新点和意义主要有以下几个方面：1. 对数控加工技术的应用现状进行了全面的分析和总结，为相关领域的研究和实践提供了参考；2. 提出了解决数控加工存在问题的方法和方案，为提高加工质量和效率提供了新思路；3. 探索了数控加工技术与其他相关技术的结合，以应对日益复杂的加工需求；4. 分析了数控加工技术的发展趋势和应用前景，为制造业的发展提供了参考和指导。
数控技术毕业设计开题报告
数控技术毕业设计开题报告数控技术毕业设计开题报告范文数控技术是如今很火的一个专业，也是我们需要写的，大家看看下面的数控技术毕业设计开题报告范文。
数控技术毕业设计开题报告范文一、数控渐进成形技术介绍学者Schmoeckel在他的着作中预言随着自动控制技术的不断开展进步，板料成形设备将会变得更加灵敏。
Leszak在其申请的专利中首次提出了利用简单成形工具对板件进展加工的板料无模成形思想，但受限于当时的技术程度这种技术没有进一步向前开展。
后来随着相关技术的不断开展，直到上个世纪90年代，松原才正式提出了板料数控渐进成形技术。
板料数控渐进成形技术引入“分层制造〞的思想，首先将要加工的零件在高度上离散成假设干层，再由CAD/CAM软件在每层沿零件轮廓生成相应的加工轨迹，简单的成形工具头沿着该轨迹对板件进展逐层加工，得要想要加工的零件。
由于数控渐进成形是对板料进展逐层逐点进展加工，靠部分变形的积累获得整个零件，因此具有加工方式灵敏、加工精度高等优点，可以成形出形状复杂的钣金零件。
数控渐进成形技术从零件的三维构造设计到零件的加工轨迹生成再到零件最终成形都具有很强的灵敏性，零件的尺寸或者形状变动时只需在CAD/CAM软件里改动零件模型即可。
因此，该技术特别合适用于钣金类新产品的开发、试制及小批量消费。
板料数控渐进成形技术按其加工方式分为单点〔负〕渐进成形和双点〔正〕渐进成形。
单点渐进成〔Single Point Incremental Forming-SPIF〕是一种不需要任何模具支撑的渐进成形方式。
金属板被夹具固定在支架上，板下面悬空，工具头沿特定的轨迹由金属板四周向中心逐渐加工，此时金属板在力的拉伸作用下变形。
零件成形过程中金属板料只跟工具头接触，成形过程中不需要模具支撑，因此单点渐进成形具有加工方式灵敏、加工范围广、对设备依赖性不强、占用消费资源少等特点。
此外，只需要在CAD软件里改变零件几何模型就可以获得不同的成形轨迹，进而加工出相应形状的零件，所以单点渐进成形的操作性较好，但是因为成形过程中只是工具头和金属板的接触，系统刚度相对较小，成形后零件容易发生回弹，导致零件成形精度较差。
数控技术毕业设计开题报告-范例
数控技能结业计划开题陈诉数控技能结业计划开题陈诉范文数控技能是如今很火的一个专业，也是我们必要写的，各人看看下面的数控技能结业计划开题陈诉范文。
数控技能结业计划开题陈诉范文一、数控渐进成形技能先容学者Schmoeckel在他的着作中预言随着主动操纵技能的不竭生长进步，板料成形装备将会变得越发机动。
Leszak在其申请的专利中初次提出了利用简朴成形东西对板件举行加工的板料无模成形头脑，但受限于其时的技能程度这种技能没有进一步向前生长。
厥后随着相干技能的不竭生长，直到上个世纪90年代，松原才正式提出了板料数控渐进成形技能。
板料数控渐进成形技能引入“分层制造”的头脑，起首将要加工的零件在高度上离散成多少层，再由CAD/CAM软件在每层沿零件表面天生相应的加工轨迹，简朴的成形东西头沿着该轨迹对板件举行逐层加工，得要想要加工的零件。
由于数控渐进成形是对板料举行逐层逐点举行加工，靠局部变形的积聚得到整个零件，因此具有加工方法机动、加工精度高等长处，可以或许成形出外形庞大的钣金零件。
数控渐进成形技能从零件的三维布局计划到零件的加工轨迹天生再到零件终极成形都具有很强的机动性，零件的尺寸大概外形变更时只需在CAD/CAM软件里窜改零件模子即可。
因此，该技能特别适适用于钣金类新产物的开辟、试制及小批量生产。
板料数控渐进成形技能按其加工方法分为单点（负）渐进成形和双点（正）渐进成形。
单点渐进成（Single Point Incremental Forming-SPIF）是一种不必要任何模具支持的渐进成形方法。
金属板被夹具牢固在支架上，板下面悬空，东西头沿特定的轨迹由金属板附近向中央渐渐加工，此时金属板在力的拉伸作用下变形。
零件成形历程中金属板料只跟东西头打仗，成形历程中不必要模具支持，因此单点渐进成形具有加工方法机动、加工范畴广、对装备依靠性不强、占用生产资源少等特点。
别的，只必要在CAD软件里改变零件多少模子就可以得到差别的成形轨迹，进而加工出相应外形的零件，以是单点渐进成形的操纵性较好，但是由于成形历程中只是东西头和金属板的打仗，体系刚度相对较小，成形后零件轻易产生回弹，导致零件成形精度较差。
关于数控技术的开题报告(doc 10页)
关于数控技术的开题报告（doc 10页）数控技术开题报告一、机床进行数控化改造的必要性1 微观看改造的必要性微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。
可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。
由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。
可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。
由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。
数控机床只要更换一个程序，就可实现另一工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了“柔性自动化”。
加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。
可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。
拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。
由以上五条派生的好处。
如：降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。
3、数控化改造的优缺点(1) 减少投资额、交货期短同购置新机床相比，一般可以节省60％～80％的费用，改造费用低。
特别是大型、特殊机床尤其明显。
一般大型机床改造，只花新机床购置费用的1/3，交货期短。
但有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，只能节省投资50％左右。
(2) 机械性能稳定可靠，结构受限所利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床性能高、质量好，可以作为新设备继续使用多年。
但是受到原来机械结构的限制，不宜做突破性的改造。
(3) 熟悉了解设备、便于操作维修购买新设备时，不了解新设备是否能满足其加工要求。
数控开题报告范文
数控开题报告范文数控技术是先进制造技术的核心，是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。
那么数控的开题报告要怎么写呢?下面是店铺为大家带来的数控开题报告范文，仅供参考。
数控开题报告范文1：设计(或研究)的依据与意义随着生产力的发展，人民的生活水平不断提高，对鸡肉和蛋的需求不断增加，这要求我们更加注重禽病的防治。
而鸡赖利绦虫病的防治在禽病防治中不可小视。
鸡赖利绦虫属于戴文科(Davaineidae)、赖利属(Raillietina),寄生于鸡、火鸡、鸽、孔雀和野生雉鸡类的小肠中。
呈全球性分布，对养鸡业危害较大，在流行区域内，放养的雏鸡可能大群感染而引起死亡。
赖利绦虫种类较多，在我国各地最常见的鸡赖利绦虫有三种：四角赖利绦虫(Raillietina tetragona)、棘沟赖利绦虫(Raillietina echinobothrida)和有轮赖利绦虫(Raillietina cesticillus)。
四角赖利绦虫和棘沟赖利绦虫的中间宿主为蚂蚁，孕卵节片和卵袋随鸡的粪便排出体外，被蚂蚁食入后，约经两周发育，六钩蚴发育为似囊尾蚴，鸡啄食含似囊尾蚴的蚂蚁后，似囊尾蚴用吸盘和小钩吸附于小肠壁上，经2~3周发育为成虫。
有轮赖利绦虫的中间宿主为多种鞘翅目昆虫，如步行虫科、金龟子科和伪步行虫科的甲虫，已发现的有10个科100种以上的甲虫为其天然的和人工感染的中间宿主，虫卵被中间宿主食入后，经14~16d发育为似囊尾蚴，鸡啄食含有似囊尾蚴的甲虫后，经11~20d发育为成虫并开始排出孕节。
上述三种赖利绦虫均为全球性分布，凡养鸡的地方几乎都有这三种绦虫的存在，这可能与中间宿主蚂蚁和鞘翅目昆虫的广泛存在有关。
我国各省均有发生，各种年龄的鸡均能感染，但以雏鸡最易感染。
该病的发生与饲养管理条件有关，若饲养条件不好且不能及时驱杀中间宿主，则感染和发病较严重，经济损失也较重。
三种绦虫常发生混合感染。
虫体固着处由于小钩和吸盘的机械刺激引起肠炎和出血。
数控类技术毕业论文开题报告范文（2）
数控类技术毕业论文开题报告范文(2)搞好施工预算管理工作的有效措施提高人员素质和道德水平提高人员素质，包括业务技能水平和道德素质。
预算工作是一项技术水平较高的项目，涉及到多项学科。
企业应加强业务人员的技能培训，扩大预算委员会的人员数量和质量。
职业道德的监督不能忽略，企业应大力培养职业道德，树立爱岗敬业的优秀典范。
自下向上的预算容易发生虚报预算等问题，预算人员虚报有以下两项理由之一：①他们可能会分享奖金。
②他们可能会感受到分享奖金的管理人员的压力，虚报预算或操纵成果以使个人或他人利益最大化，是对道德的严重侵犯。
先算后干、干中再算、增创效益工程开工前应认真编制施工预算，计算出单位工程以及各分部分项工程所需的工、料、机以及大型机具数量。
施工中，各分部分项工程应按计划投工投料，组织人力、物力，还应积极采用新技术，努力降低成本。
市场经济讲求效益，而要提高经济效益，关键是加强企业内部管理。
对施工企业来讲，关键是降低施工过程中的人工、材料、机械台班及大型工具的投入。
施工预算是根据施工图纸、施工定额和施工组织设计编制的经济文件，是控制工程成本、进行备料、供料、班组核算以及内部经济承包的重要依据，在单项工程或分部分项工程完工后要进行分析，分析实际投入是否超出计划指标。
如果超出计划指标，应及时找出原因，提出改正措施，扭转局面，免的一亏再亏。
如果没有超出计划指标应总结经验，进一步挖潜更新。
总之，要通过及时算帐，做到心中有数，目标明确。
建立施工企业自身的工程预算数据库建立由市场形成价格的新机制，引导施工企业根据统一的办法编制自主的定额，自主投标报价，逐步形成承发包双方通过市场竞争、价值规律以及市场供求的作用，协商确定工程造价。
这是建设部、国家体改委全面深化建筑市场体制改革的意见之一。
为顺应这种改革，我们注重建立自身的经济数据库。
客观上还由于现行的综合预算定额是根据平均水平编制的，并不一定体现各施工企业的实际情况，同时工程造价管理工作又是一项技术性、经济性、政策性很强的工作，有的定额单价还是执行计划价，和市场实际情况有着一定的距离。
数控毕业设计开题报告
数控毕业设计开题报告数控毕业设计开题报告一、选题背景与意义数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经在各个领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步和制造业的快速发展，数控技术的应用范围也在不断扩大。
本次毕业设计旨在研究数控技术在某特定领域的应用，通过设计和实现一个具体的数控系统，探索其在该领域中的潜力和价值。
二、研究目标与内容本次毕业设计的研究目标是设计和实现一个基于数控技术的自动化加工系统，该系统能够自动完成特定产品的加工任务。
具体研究内容包括以下几个方面：1. 系统需求分析：对特定产品的加工要求进行分析，确定系统的功能需求和性能指标。
2. 系统设计与构建：根据需求分析结果，设计系统的硬件和软件结构，选择合适的数控设备和控制器。
3. 加工工艺规划：根据产品的几何形状和加工要求，制定合理的加工工艺方案，并进行仿真验证。
4. 控制算法设计：设计合适的控制算法，实现对加工过程的精确控制和监测。
5. 实验验证与性能评估：通过实验验证系统的性能和稳定性，并对系统进行性能评估和改进。
三、研究方法与技术路线本次毕业设计将采用以下方法和技术进行研究：1. 文献调研：通过查阅相关文献和资料，了解数控技术的发展现状和应用领域，掌握数控系统的基本原理和关键技术。
2. 系统设计与构建：根据需求分析，设计系统的硬件和软件结构，选择合适的数控设备和控制器，并进行系统的搭建和调试。
3. 加工工艺规划：根据产品的几何形状和加工要求，制定合理的加工工艺方案，并使用相关软件进行仿真验证。
4. 控制算法设计：根据加工过程的特点和要求，设计合适的控制算法，实现对加工过程的精确控制和监测。
5. 实验验证与性能评估：通过实验验证系统的性能和稳定性，并对系统进行性能评估和改进。
四、预期成果与创新点本次毕业设计的预期成果包括以下几个方面：1. 设计与实现一个基于数控技术的自动化加工系统，能够自动完成特定产品的加工任务。
2. 开发出适用于该系统的控制算法，实现对加工过程的精确控制和监测。
数控系统开题报告
篇一：数控机床设计-开题报告开题报告1 课题研究内容和意义1.1 课题研究内容数控机床设计主要内容：其一是运动功能设计，包括确定数控车床所学运动的个数、形式（直线运动、回转运动）、功能（主运动、进给运动、其他运动）及排雷顺序，最后画出数控车床的运动功能图。
其二是基本参数设计，包括尺寸参数、运动参数、和动力参数设计。
其三是传动系统设计，包括传动方式、传动原理图及传动系统图的设计。
其四是总体结构布局的设计，包括运动功能分配、总体布局结构形式及总体结构方案图设计。
其五是控制系统的设计，包括控制方式及控制原理、控制系统图设计。
1.2 课题意义1.2.1 理论意义数控加工技术的应用是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的的发展进入了一个崭新的阶段。
由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果具有高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此它提高了机械制造的制造水平，解决了接卸制造中的常规加工技术难以解决甚至无法解决的发杂型面零件加工，为社会提供了高质量、多品种及高可靠的机械产品已取得了巨大的经济效益。
目前，数控技术已逐步晋级，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机械自动化的一个重要发展方向。
1.2.2 现实意义随着可续技术和社会生产的不断进步，机械产品日趋复杂。
对机械产品的质量和生产率的要求也越来越高，在航空航天、微电子、信息技术、汽车、造船、建筑、军工和计算机技术等行业中，零件形状复杂、结构改型频繁、批量小、零件精度高加工困难、生产效率低已成为日益突出的现实问题，机械加工工艺过程的自动化和智能化是适应上述发展特点的最重要手段。
2国内国外数控技术发展趋势2.1数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业 it、汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重要的作用。
数控加工毕业论文开题报告———数控铣床及加工中心产品设计（五篇材料）
数控加工毕业论文开题报告———数控铣床及加工中心产品设计（五篇材料）第一篇：数控加工毕业论文开题报告———数控铣床及加工中心产品设计1课题名称数控铣床及加工中心产品设计2选题理由制造技术是各国经济竞争的重要支柱之一，经济的成功在很大程度上得益于先进的制造技术，而机床是机械制造技术重要的载体，它标志着一个国家的生产能力和技术水平。
机床工业是国民经济的一个重要先行部门，担负这为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，以1994年为例，全世界基础的消费额达261.7亿美元。
其中美国的消费额56亿美元、中国33.6亿美元。
所以，在我国国民经济建设中，机床工业起着重要的作用。
然而在机械制造业中，大批大量生产时采用专用机床、组合机床、专用自动线等并配以相应的工装，这些设备的初期投资费用大、生产准备时间长，并且不适应产品的更新换代。
单件小批生产时，由于产品多变而不宜采用专用机床，特别是在国防、航空、航天和深潜的部门，其零件的精度要求非常高，几何形状也日趋复杂，且改型频繁，生产周期短，这就要求迅速适应不同零件的加工。
书空机床就是在这样的背景下产生和发展起来的一种新型自动化机床，它较好的解决了小批量、品种多变化、形状复杂和精度高的零件的自动化加工问题。
随着计算机技术，特别是微型计算机技术的发展及其在数控机床上的应用，机床数控技术正从普通数控向计算机数控发展。
一个国家数控机床的拥有量（相对值），标志着这个国家机械制造业的现代化程度。
数控铣床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范围广在数控机床中占有重大的比例，因此研究《数控铣床及加工中心产品设计》具有重大意义。
3国内外研究现状当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高质量、高精、高效、自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。
长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
数控专业开题报告
数控专业开题报告数控专业开题报告附件二：北京科技大学201*届数控技术专业毕业设计（论文）开题报告姓顾天宇系部机电工程系专业数控技术名题典型铣削零件的加工工艺与程序设计目一、选题背景、目的及意义班级数控5091经过了几个月的铣床实训，让我对数控机床有了更深一步的了解，因为本人是实训的数控铣，对于操作铣床也掌握了一些技能。
随着机械制造行业的迅猛发展，铣削加工已经成为很多产品加工的方式，而此类产品加工的精度和质量要求都比较高。
因此产品的加工工艺的设计是保证产品质量的一个重要的环节选择典型铣削零件的数控加工工艺，能基本展示数控铣床的基本功能，也是检验这两年多来学习数控铣床的一个很好的途径。
装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。
制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数控技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。
数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动的对被加工工件进行加工。
我们把从数控系统外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称为数控程序，它是机床数控系统的应用软件。
数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。
它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。
随着世界科技进步和机床工业的发展，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备，是国防军工装备发展的战略物资。
数控机床的拥有量及其性能水平的高低，是衡量一个国家综合实力的重要标志。
加快发展数控机床产业也是我国装备制造业发展的现实要求。
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数控开题报告范文
（文章一）：数控专业开题报告附件二：xx科技大学2xx届数控技术专业毕业设计（论文）开题报告开题是否通过请指导教师在括号内打“ √”
（文章二）：数控加工中心开题报告毕业设计(论文)开题报告题目：立式加工中心设计（总体设计、主轴箱设计、Z方向进给系统设计）学生姓名：许丽松学号：070501216 专业：机械设计制造及其自动化指导教师：陈征宇（副教授）2xx年月日1 文献综述
1.1 数控加工中心的概述及发展随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
目前，数控技术正在由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
数控加工中心也应运而生。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
加工中心（Machining Center，简称MC）是一种备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
它是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的，它是综合了机械技术、电子技术、计算机软件技术、起动技术、拖动技术、现代控制理论、测
量及传感技术以及通讯诊断、刀具和应用编程技术的高技术产品，将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能并聚集在一台加工设备上，且增设有自动换刀装置和刀库，可在一次安装工件后，数控系统控制机床按不同工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的轨迹及其他辅助功能；依次完成多面和多工序的端平面、孔系、内外倒角、环形槽及攻螺纹等加工。
由于加工中心能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、测量和调整时间，减少工件周转、搬运存放时间，使机床的切削利用率高于通用机床3~4倍，达80%以上。
所以说，加工中心不仅提高了工件的加工精度，而且是数控机床中生产率和自动化程度的综合性机床。
1.2 加工中心的特点与应用
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2.1 加工中心的特点加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计、制造水平，因此，在国内外企业界都受到高度重视。
目前，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造业。
与普通机床相比，有如下几个突出的特点：（1）具有至少三个轴的点位直线切削控制能力。
现在已经具有三个轴以上的连续控制能力，能进行轮廓切削。
（2）具有自动刀具交换装置（A TC），这是加工中心的典型特征，是进行多工序加工的必要条件。
自动刀具交换装置能大大提高加工效率。
（3）具有自动分度工作台和数控转台。
后者能以很小的当量任意分度，这种转动的工作台与卧式主轴配合，对工件的各种垂直加工面有最好的接
近程度。
主轴外伸少，改变了切削条件，也利于切削处理。
（4）具有选择各种进给速度和主轴转速的能力及各种辅助功能，以保证加工过程的自动化进行。
现在有些加工中心机床控制系统能够行自动编程。
（5）劳动强度度低，工作条件好。
工中心的加工零件是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘、装卸零件、进行关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度可大为减轻；同时，加工中心的结构均采用全封闭设计，操作者在外部进行监控，切屑、冷却液等对工作环境的影响微乎其微，工作条件较好。
（6）生产管理的现代化利用加工中心进行生产，能准确地计算出零件的加工工时，并有效地简化检验、工夹具和半成品的管理工作，这些特点有利于使生产管理现代化。
1.
2.2 加工中心的加工应用加工中心适用于加工形状复杂、加工工序多、精度要求较高、需要用多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且需多次装夹和调整才能完成加工的零件。
其主要加工对象有如下几类：（1）最适合多品种中小批量零件。
随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。
加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。
（2）精度要求高的零件。
由于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。
（3）表面粗糙度值小的零件。
在工件和道具的材料、精加工余量及道具角度一定的情况下，表面粗
糙度取决于切削速度和进给速度。
（4）轮廓形状复杂的零件。
任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。
1.3 加工中心的基本组成和分类
1.
3.1 加工中心的组成加工中心从总体来看主要由以下几大部分组成（如图1）：图1 立式加工中心结构图（1）它是加工中心的基础结构，由床身、立柱、工作台等组成，它们不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷，所以要求加工中心的基础部件必须有足够的刚度。
（2）主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴、主轴轴承的零件组成。
（3）数控系统单台加工中心的数控部分由C装置、可编程控制器、伺服驱动装置以及电机等部分组成。
（4）自动换刀系统（ATC）该系统是加工中心区别于其他数控机床的典型装置，它解决工件一次装夹后多工序连续加工中，工序与工序间的刀具自动储存、选择、搬运和交换任务。
（5）自动托盘交换系统有的加工中心为了实现进一步的无人化运行或进一步缩短非切削时间，采用多个自动交换工作台方式储备工件。
（6）辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动、检测系统等部分。
1.
3.2 加工中心的分类（1）床形态加工中心分为：立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心、万能加工中心以及虚轴加工中心。
（2）形式分为：带刀库及机械手的加工中心、无机械手的加工中心、
转塔刀库式加工中心。
（3）工精度可分为：普通加工中心和高精度加工中心。
（4）控系统功能分为：两坐标加工中心，三坐标加工中心和多坐标加工中心。
（5）按加工范围分类：车削加工中心、削加工中心、镗铣加工中心、磨削加工中心和电火花加工中心等。
1.4 加工中心的发展趋势及方向随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化、模块化、复合化、环保等方向发展。
见图2（a、b）图2 (a)数控机床的发展历程
（文章三）：典型轴类零件数控加工的开题报告xx师范大学新联学院本科毕业论文(设计)开题报告论文(设计)题目: 典型轴类零件的加工工艺设计及程序编制专业: 机械设计班级: 机械设计一班学号: 1132xx4103 学生: 周亚龙指导老师: 赵亚利研究方向: 机械制造一·背景，发展趋势20世纪40年代以来，由于航空航天技术的飞鼠发展，对各种飞行器的加工提出了更高的要求。
由于这些要加工的零件外形轮廓复杂，材料多为难以加工的合金，用传统的机床和加工工艺方法进行加工，不能保证加工精度和生产效率的提升。
为了解决这些问题，人们提出了数控机床的初始构想。
1952年开始了第一台三坐标数控铣床的研制工作，1955年第一台数控机床研制成功并进入实用化阶段。
半个多世纪以来，数控技术依托电子技术，计算机技术，自动控制和精密测量技术得到了迅猛发展，使得加工工艺发生了改变，加工精度和生产效率不断提高。
随着数控技术的不断改善，数控机床在机械制造中的地位越来越重，作用也越来越大。
通
常用于加工精度要求较高，形状复杂的曲线，曲面类零件；多品种小批量生产；价格昂贵的关键部件；需要多种加工方法联合加工的零件。
二·设计（论文）主要目的通过本次毕业设计使自己对数控机床有更为充分、细致的理解，进一步掌握、学习轴类零件加工的加工方法、加工方案以及CAD/CAM软件应用。
三·论文设计主要内容
1.综述设计内容及意义
2.用SolidWorks绘制零件图，CAD绘制二维图
3.零件图分析
4.确定零件夹具和刀具设计
5.确定零件加工工艺及程序编制四·主要。