抗滑桩的施工要点

抗滑桩的检测规范

6.7.1 基本要求

1) 混凝土所用的水泥、砂石、水和外掺剂的质量和规格必须符合设计和有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2) 施工中应核对滑动面位置，如图纸与实际位置有出入，应变更抗滑桩的深度。

3) 做好桩区地面截、捧水及防渗，孔口地面上应加筑适当高度的围埂。

6.7.2 实测项目

混凝土抗滑桩结构的应用

抗滑桩由于能有效而经济地治理滑坡，尤其是滑动面倾角较缓时，其效果更好，因此在边坡治理工程中得到了广泛采用。如：天生桥二级水电站于1986年10月确定厂房下山包坝址后，11月开始在厂房西坡进行大规模的开挖，加上开挖爆破和施工生活用水的影响，诱发了面积约4万m2、厚度约25～40m、总滑动量约140万m3的大型滑坡体。初期滑动速度平均每日2mm，到次年2月底每日位移达9mm。如继续开挖而不采取任何工程处理措施，预计雨季到来时将会发生大规模的滑坡，为此，采取了抗滑桩等一整套治理措施。

抗滑桩分成两排布置在厂房滑坡体上，在584m高程上设置1排，在597m高程平台上设置1排，桩中心距6m，桩深为25～39m，其中心深入基岩的锚固深度为总深度的1／4，断面尺寸为3m×4m，设置15kg／m轻型钢轨作为受力筋，回填200号混凝土，每根抗滑桩的抗剪强度为12840kN，17根全部建成后，可以承受滑坡体总滑动推力218280kN。

第一批抗滑桩从1987年3月上旬开工，5月下旬开始浇筑，6月1日结束。第二批抗滑桩施工是在1987～1988年枯水期内完成的。

抗滑桩开挖深度达3～4m后，在井壁喷30～40cm厚的混凝土。对岩体较好的井壁采用打锚杆、喷锚挂网的方法进行支护，喷混凝土厚度10～15cm。对局部塌方部位增设钢支撑。抗滑桩开挖到设计要求深度后，进行钢筋绑扎和钢轨吊装。

混凝土浇筑采用水下混凝土的配合比，由拌和楼拌和，混凝土罐车运输直接入仓，每小时浇筑厚度控制在1.5m内，特别是在滑动面上下4m部位，还需下井进行机械振捣。在浇到离井口5～7m时，要求分层振捣。每个井口设两个溜斗，溜管长度为10～14m，管径25cm。

采用抗滑桩是稳定安康溢洪道边坡的主要手段，在263m高程平台上共设置了9根直径1m的钢筋混凝土抗滑桩，每根桩都贯穿几个棱体，最深的达35m，桩顶嵌入溢洪道渠底板内。为了不干扰平台外侧基坑的施工，桩身用大孔径钻机钻成，孔壁完整，进度较快，两个月就全部完成。这9根抗滑桩按两种工作状态考虑：在溢洪道未形成时，抗滑桩按弹性基础上的悬臂梁考虑，不考虑桩外侧滑面上部岩体的抗力；在溢洪道建成后抗滑桩桩顶嵌入溢洪道底板，此时按滑坡的下滑力考虑。

三峡库区地质灾害防治工程抗滑桩施工安全控制

抗滑桩施工工艺及特点

抗滑桩为大截面钢筋砼桩，其作用机理为大弯矩大抗剪强度，能有效地防止滑坡地质灾害的发生。

施工工艺为

人工挖孔→护壁→钢筋笼绑扎→（焊接）→桩心砼浇注

施工安全技术措施及控制

对滑坡体进行变形监测是抗滑桩施工安全保证的前提抗滑桩截面尺寸2 m ×3 m，布置在滑坡体前缘，一般为大量进行挖孔作业，卸荷诱发滑坡体滑移，不仅不能达到治理滑坡的目的，反而造成地质灾害的发生，这是绝不允许的。因此设计一般要求成排桩间隔跳挖，间隔距离的多少就要依据对滑坡体变形监测成果，变形监测是抗滑桩施工安全的预警器，它关系到整个工程的安全。

人工挖孔过程是抗滑桩施工安全控制最重要的阶段

1）抗滑桩孔口部分地层一般比较松散，易垮塌，孔口护壁要求做锁口梁，梁宽 500 ～700 mm，梁面高于自然地面 100 ～200 mm，一方面保持孔口稳定，一方面防止地面（雨）水进入桩孔内软化地层，诱发土体滑塌。

2）抗滑桩孔口应搭设雨棚，防止暴雨积水对孔内作业的影响。雨棚是创造良好施工作业环境的手段之一，但必须搭设牢固，防止大风吹垮，致使雨

棚构件坠落孔内伤人。

3）桩身护壁既要抵抗（岩）土体产生的土压力，又要承受坚硬岩石爆破时产生的震动破坏，因此桩身护壁的质量就是桩孔内安全的保证。

4）成孔过程中遇坚硬岩土，需进行爆破作业要求根据岩土种类、硬度制定可行的爆破方案，一般采用多炮眼、小药量松动爆破。爆破时要求相邻孔内不得有作业人员。爆破时须设专职起爆员和安全员，制定安全信号系统，保证爆破清场、疏散。严格按国家安全生产规定加强对爆破药品的管理，建立爆破药品出入库台帐，防止为图施工进度，炮眼超深，炸药超量，要求专职安全员和爆破工程技术人员做好爆破原始资料的详细记载并签字备查。

5）孔内出土（渣）量大，一般在孔口设置专用提升架，施工人员亦通过提升架乘坐专制吊篮上、下桩孔。提升架的稳定性和制动性能是安全控制的必要因素，要求对提升架固定螺丝、钢丝绳的磨损度和制动器的安全性进行定期检查，杜绝安全隐患。

6）抗滑桩孔口应设安全围栏，防止人员意外坠落孔内。孔内设置安全绳和应急爬梯，为作业人员提供安全逃生工具。孔内作业人员上下桩孔，手抓安全绳，还能防止提升架钢丝绳张力造成乘座吊篮的旋转应急爬梯应随桩孔开挖进度延伸至孔底人员便于攀爬的位置。

7）施工人员均须配戴安全帽、安全带，保证人身安全，特别是孔口提升架操作人员要求系安全带，防止意外坠落孔内。

8）抗滑桩挖孔达到一定的深度，须按一定距离在孔壁设置安全网，在最下一层设置蔽护板，防止孔内作业人员受坠落物的伤害。在提土作业时，要求孔内作业人员在蔽护板下临时躲避。提土桶严禁满载渣土。

9）抗滑桩挖深超过10 m，应为孔底送风，防止缺氧事故及孔内有害气体危害的发生。

抗滑桩钢筋笼由于规格及重量都较大，一般在桩孔内制安，钢筋工除了上下桩孔要注意安全，在孔内进行焊接作业还要注意烟尘防护。禁止钢筋笼上、下同时施工。

灌注砼

抗滑桩桩心砼灌注量大，有的采用泵送混凝土，有的采用机动车运输。由于地质灾害发生地一般山高坡陡，施工条件恶劣，若采用机动车运输，施工前一定要检查机动车制动系统，禁止驾驶员疲劳作业，同时保证运输砼的路况良好。

用电设备的安全

抗滑桩施工主要用电设备有空压机、鼓风机、电焊机、砼搅拌机、孔口提升机。要求按规范采用三相五相制架线，每个孔口设置一个配电箱、一个闸刀、

一个漏电保护器。

加强安全管理

抗滑桩施工安全技术措施只是安全控制的一个方面，在加强落实安全技术措施的同时建立行之有效的安全保证体系是十分必要的，要求工地设立安全领导小组，制定、落实安全制度，责任到人。特别是挖孔作业班组，要求每个班组设一个安全员（兼），每个桩孔挂牌施工，加强安全责任心。定期进行安全检查是施工安全控制的重要手段，发现安全隐患应按“三不放过”原则彻底处理。每道工序施工前进行安全技术交底是施工安全控制所必须的。保证每个施工作业人员对施工中的不安全因素心中有数，预防安全事故的发生。

挖孔抗滑桩施工

抗滑桩是一种靠桩周土体对桩的嵌制来稳定土体，减少滑体推挤力并传递部份土推挤力的工程建筑物，对于非塑性滑坡十分有效，特别是由于两种岩层夹有薄层塑性滑层时效果明显，对于塑性滑坡，效果较差，尤其对呈塑流状滑坡体时，不宜使用。

1.施工方法

1.1施工中稳定滑坡的措施

1.1.1清顺滑体坡面,铲除陡坡,陡坎壁,填塞裂缝。如有可能，可根据设计需要，先在滑体范围内处，分别浆砌圈形截水沟减少地表水下渗。

1.1.2在抗滑桩施工范围,应大致整平地面,靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台,另一侧如系弃碴或松散滑体,即应填平夯实,避免对桩产生侧压。

1.1.3桩孔开挖,应视下滑力的大小,滑体的土石结构、破坏程度及地下水等不同情况，采用全面同时开挖或跳跃式间隔开挖。

1.1.4根据地质条件,护壁可采用砼、钢筋砼、木质和喷护等方法；如地质条件许可，且开挖不深，能确保施工安全，可不支护，一俟挖至设计标高，符合桩基已置于较好的基岩上，井孔垂直且不小于设计尺寸和已达最低一层滑动面下5m以上时，立即绑扎钢筋（或下预制钢筋笼），灌注桩身砼，不容拖延时间。

1.1.5桩孔扎口10m,内不存放大堆材料,弃碴亦应在30m以外,产生震动大的机械应设在50m以外。

1.2桩身开挖的准备工作

1.2.1现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。然后整平孔口场地。

1.2.2在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。

1.2.3备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷杨机。当桩间距离较短（5～7m）要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。

1.2.5配备井内用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通讯设