现代设施规划与物流分析 教学课件 戢守峰 第5章 工厂与服务设施的物流分析

2.物料活性系数
物料活性系数是一种 度量物料搬运难易程
搬运活性系数用于表示各种状度态的下指标的，物是品物流的分搬运
活性，其组成如下：
析的又一重要参数。
最基本的活性是水平最低的散放状态的活性，
5.1.2 物流分析涉及的关键概念 5.1.2.1 当量物流量
物流量是指一当定量时间物内流通量过是两指物物流点流间运的动物过程中一定时间 料数量。在一内个按给规定的定物标流准系修统正中、，物折料算从的搬运和运输量。 几何形状到物例化如状态，都一有台很载大重差量别，为其10可ｔ运的汽车，当其运
f＝qｎ 性 量 系或作统搬为分运物析的流、难量规输 1易计划01ｔ程算、0度单设ｔ ；相位计锻而差并过件其很不程时运大合中，输，理，“2简。必ｔ单因须1组0地此找ｔ合用，出锻件重在一件时的，当则量2重ｔ量组为合
（1）玛格数的定义。一个玛格的物料具有如下特征：
①可以方便地拿在一只手中； ②相当密实； ③结构紧凑，具有可堆垛性； ④不易受损坏； ⑤相当清洁、坚固和稳定。
通俗地，是一块经过粗加工的10in3（或稍 大于2in×2in×2in）大小的木块，约有两包香 烟大小，叫做一个玛格。应用玛格数时，需将 系统中的所有物料换算成为相应的玛格数。
5.1.2.2 确定当量物流量的方法
2．经验估算法 经验估算法的计算模型为：
f＝qn
这种方法的关键在于考虑系统物料分类条件， 确定标准工位器具即标准搬运容器。如定义1 的某 种标准工位器具，其运载质量为1当量t，若一次共 运载10个或5个单元的物料，则每个单元物料的当 量质量为0.1 t或0.2 t。这样每种物料的年当量物流 量即可计算。在此基础上可用下面的方法进行系统 设备平面布置设计。经验估算法的优点在于简便、 易操作，具有广泛的应用价值。
5.1 物流分析在布置设计中的关键问题
5.1.1 物流分析在布置设计中的作用
（1）物流系统直接关系到生产系统效益
（2）物流系 统中物料的 费用直接影 响到企业资 金周转速度
物流分析 布置设计
作用
（3）通过物流 合理化提高 企业管理 水平
（4）物流系统化可以创造顾客 价值
5.1 物流分析在布置设计中的关键问题
“良好的搬运状态”，首先是装卸花费时间少的状态，
“良好的搬运”就是装卸次数少的搬运。
1.搬运活性
物料平时存放的状态各式各样，可以散放在地 上，也可以装箱放在地上，或放在托盘上等。由于 存放的状态不同，物料的搬运难易程度也不一样。
人们把物料的存放状态对搬运作业的方便（难易） 程度，称之为搬运活性。
装卸次数少、工时少的货物搬运活性高。从经 济上看，搬运活性高的搬运方法是一种好方法。
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第5章 工厂与服务设施的物流分析
Contents
③根据表5-1，确定修正参数。
如不考虑 则F＝0
④计算玛格数。根据式(5-2)计算，得到玛格数
M：
M＝A＋A（B＋C＋D＋E＋F）
基本值
密度
形状
损伤危 险程度
状态（化学状 态、物理状态）
图5-1 玛格曲线（1in=25.4mm）
5.1.2.2 确定当量物流量的方法
2．经验估算法
这种方法首先从确定制造系统中的工位 器具标准化入手，考虑物料的几何形状、物 化性质、表面状况及易损程度来确定生产系 统中的标准工位器具。例如，汽车制造企业 中的标准料箱、料架。标准工位器具的设计 要考虑物料的几何形状、生产系统设备种类、 运输车辆的选择、搬运方式等因素。
个标准，把系件统的中所当有量的重物量料为通1过0修ｔ正。、在折实际系统中，所 算为一个统一提量及，即的当物量流物量流均量指，才当能量进物行流量。n —当—量单位物时流间内 式当量中吨：当／ｆ量—年千—、克当当／量量比h…物吨较流／、量月分，、析元量q和—的吨—运当、量一量当算个重量的。搬量千计运，克算单当… 公式为（：5－流径数1经的／）某单年一元（区数月域，…或单）路元
5.1 物流分析在布置设计中的关键问题 5.2 当量物流量计算的新方法 5.3 工厂与服务设施物流分析的方法 5.4 基于当量物流量的设备系统平面布置设计
案例分析∶1、2、3…
引言
一般情况下，物流状况的优劣是布置 方案优劣的最重要的评定指标。为此，系 统布置设计首先从物流分析入手进行布置。 特别是选择不同的物流系统、不同的道路 布置方案，会产生不同的平面布置方案。 各种不同的布置方案各有其优缺点，显然 人们希望得到一个物流最合理的生产系统。
5.1.2.2 确定当量物流量的方法
1．玛格数（Magllitude）
玛格数起源于美国，是一种不十分成熟的当量 物流量计算方法，是为度量各种不同物料可运性而 设计的一种当量物流量的度量单位，可以衡量物料 搬运难易的特征。
玛格数对各种不同的物理、化学状态的物料和 搬运方法不能十分准确地描述和度量，因而是一种 近似描述物流量的标准值。在一些特性相差不大的 物料搬运中，玛格数比较适用。物流系统越大、越 复杂，玛格数的使用精度越低。
5.1.2.3 物料搬运的活性理论
在一次物料搬运作业中，要完成装货、移动、卸 货作业，这三种作业在多数情况下以一个整体出现。 由此看出，装和卸的次数之和与移动次数之间是2：1 的关系。
通常，装货卸货的劳动强度大，费的时间也多， 因此在改善搬运系统的过程中，更应重视次数多，劳 动强度大、耗时多的装卸环节。“重视装卸”是现代 搬运管理的基本论点。如使用叉车、机器人就是减轻 装卸的劳动强度。
（2）玛格数的计算方法
首先，按照物料几何尺寸的大小计算出基本值：
①计算物料的体积。度量体积时，采用外部轮 廓尺寸，不要减去内部空穴或不规则的轮廓。
②查阅玛格数基本值的对应关系。曲线
反映了体积大小与基本值的关系。物料体积越大，
运输单位体积越容易，玛格曲线变化越缓。 价值因素，