质量员培训资料
质量部门新员工培训资料
质量部门新员工培训资料一、认识质量管理1、什么是质量?质量即满足客户要求。
2、什么是质量管理?质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针,质量目标,质量策划,质量控制,质量保证,质量改进。
3、什么是检验?检验是通过观察和判断,必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证?验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义?确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、质量管理发展历程认识品质管理:想获得品质必须认识品质管理,品质管理从无到有,从单一到系统,经历了几个阶段。
1. 质量检验阶段特点:专业检验工人按照技术文件的规定,采用各种检测技术,对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断,合格才能出厂,才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点:不合格品通向市场之路被切断。
局限性:能够"把关",不能"预防"。
2. 质量控制阶段特点:将数理统计方法运用于质量控制之中,主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏拉图、排列图、层别图、控制图)等。
通过统计手法获得品质波动信息,对这些信息加以汇总,分析,并及时采取措施消除波动异常因素,提高一次合格成品率,减少废品造成的损失。
优点:既能把关。
又能预防。
3. 全面质理管理TQM特点:随着科学技术的发展,大型复杂的机械,电子新产品的出现,使人们对产品的安全性,可靠性,可维修性等性能提出了更高的要求。
而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制,要达到上述要求,必须将质量活动向市场调查,产品设计,售后服务等过程扩展,以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。
优点:不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品,还能充分满足客户的需求。
质量检验员培训资料.
操作规范制定
制定详细的检验操作规程,并定期对检 验员进行培训和考核。
环境因素监控
对环境因素进行实时监测,并采取相应 的修正措施。
样品处理规范
制定样品处理规程,确保样品均匀、代 表性的同时,避免误差的产生。
质量检验的改进措施
增加检验次数
采用自动化检测设备
通过增加检验次数,降低误差出现的概率。
通过引入更先进的自动化检测设备,提高检 验准确性和效率。
逐件检验法
1 2
定义
逐件检验法是指对每个产品逐一进行检验的方 法。
应用范围
适用于产品数量较少、质量要求较高的情况, 如精密仪器、高档服装等产品的检验。
3
注意事项
逐件检验需要提高检验人员的技能水平,加强 质量意识,同时需要保证检验工具和设备的精 度和可靠性。
04
质量检验的误差分析与控制
质量检验误差的来源
采用统计过程控制方法
建立质量管理体系
通过采用统计过程控制方法,实时监控生产 过程,及时发现并解决问题,提高产品质量 和检验准确性。
通过建立完善的质量管理体系,明确各环节 的质量要求和检验标准,确保产品质量和检 验结果的可靠性。
05
质量检验的质量记录与报告
质量检验的质量记录
产品质量检验记录
记录产品在生产过程中的各项质量特性 指标,如尺寸、外观、性能等。
质量检验的分类
根据检验方式可分为抽样检验和全数检验;根据检验对象可 分为产品质量检验、工序质量检验和可靠性检验。
质量检验的目的
保证产品质量
通过质量检验,有效剔除不合格品,防 止不良产品流入市场,提高产品整体质 量。
降低成本
通过质量检验,可以减少废品损失和维 修费用,降低企业生产成本。
质量检验员基础培训内容
• 抽取样本旳时间,能够在批旳形成过程中,亦能够 在批构成之后。
⑩.检验样本
• 根据产品技术原则或订货协议中对单位产品要求旳 检验项目,逐一对样本单位进行检验并合计不合格 (品)总数;
• 当不合格分类时应分别合计
⑾.逐批检验(不)合格旳判断
根据AQL和检验水平所拟定旳抽样方案,由 样品检验旳成果:
• 按鉴别措施分:计数检验、计量检验;
• 按产品检验后产品是否可供使用来分:破坏性检验、非破
坏性检验。
三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验合用于:
检验是非破坏性旳; 检验数量和项目较少; 检验费用少; 影响产品质量旳主要特征项目 生产中尚不够稳定旳比较主要旳特征项目; 单件、小批生产旳产品; 昂贵旳、高精度或重型旳产品;
二、检验旳定义和分类
检验旳定义: 检验(Inspection)---采用某种措施(技术、手段)
测量、检验、试验和计量产品旳一种或多种质量特
征并将测定成果与鉴定原则相比较,以鉴定每个产
品或每批产品是否合格旳过程。
常用旳鉴定原则如: 国家或行业原则 检验规范(质量计划、作业指导书等) 产品规格书(程度样本、图片等)
能够应用自动化检验措施旳产品。
2.抽样检验合用于:
检验是破坏性旳; 被检对象是连续批
(如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料) 产品数量多; 检验项目多; 希望检验费用少。
3.怎样拟定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用 GB2828-2023或其他抽样原则.(MILSTD-105E )
对过程检验,由质量筹划人员根据产品旳稳 定情况及过程能力等原因拟定抽样容量及 频次.
注:有关GB2828-2023旳使用措施请详见 <附录1>.
质量员培训计划
质量员培训计划一、培训目的质量员是企业质量管理体系中的核心力量,负责质量体系的建立和维护、产品质量的监控和改进、质量问题的分析和解决等工作。
为了提高质量员的素质和能力,使其更好地适应企业发展的需要,本培训计划旨在为质量员提供系统、全面的培训,使其具备扎实的理论基础和丰富的实践经验,能够熟练掌握质量管理知识和技能,全面提升质量管理水平,为企业质量管理工作的高效开展提供坚实的人才支持。
二、培训内容1. 质量管理理论知识- 质量管理的基本概念和原理- 质量管理体系的建立和运行- 质量管理工具和方法2. 质量管理实践技能- 质量管理工作流程和操作规程- 质量管理数据的采集和分析- 质量问题的识别和解决3. 质量管理案例分析- 典型质量问题案例的分析和讨论- 质量管理成功案例的分享和总结4. 质量管理工作规范- 企业质量管理体系的规定和要求- 质量管理工作的标准和流程5. 质量管理新技术- 质量信息化管理系统的使用- 质量管理新工具和新方法的应用6. 质量管理团队合作- 质量团队协作和沟通技巧- 质量问题的团队解决方法三、培训方式1. 理论讲授通过专业的质量管理专家讲授质量管理理论知识,使学员全面了解质量管理的理论基础和实践要求。
2. 实践操作通过模拟质量管理工作流程和案例分析,培训学员的实践操作能力和解决问题的能力。
3. 质量管理实地考察组织学员到优秀企业进行质量管理实地考察,学习和借鉴其质量管理经验和做法,提升学员的实践能力和思维能力。
4. 知识分享组织优秀的质量管理专家和学员进行知识分享和交流,促进学员之间的学习和交流,促进质量管理理念和方法的传播和应用。
5. 质量管理考核设置质量管理知识和技能的考核环节,对学员的培训成果进行考核和评价,促进学员的培训效果和成果的实现。
四、培训目标本次培训的目标是培养一支具备扎实质量管理理论知识和丰富实践经验的高素质质量员队伍,使其能够胜任企业质量管理工作的各项任务,能够主动参与质量管理工作的规划和实施,能够积极主动地发现和解决质量问题,推动企业质量管理工作的全面持续改进和优化。
质量员培训资料(图文并茂)
目录第一章质量员岗位职责 (2)第二章质量员工作程序要领 (3)第一节日常主要工作流程及工作基本要求 (3)第二节项目施工质量控制工作程序 (8)第三节施工过程质量检验工作程序 (11)第三章质量管理资料 (13)第四章质量管理工作的要点及方法 (23)第一节质量管理工作的要点 (23)第二节质量管理工作的方法 (26)第五章分部分项工程的质量控制 (29)第一节地基与基础 (29)第二节主体结构 (49)第三节建筑装饰装修 (75)第四节建筑屋面 (94)第六章附录 (112)第一章质量员岗位职责1.执行国家建筑安装工程质量检评标准、规范及企业规章制度,代表上级质检部门行使质量监督检查职权。
2.根据合同目标,项目责任状签定的目标,编制质量策划或质量创优策划,参与质量创优评优活动及质量月活动。
3.在项目施工准备阶段,参加施工组织设计和施工方案、施工图会审和设计交底,制定工程项目的现场质量管理制度。
4.对分包队伍进行质量教育培训,包括入场教育及过程中各分部分项工程质量培训。
5.检查分包队伍的质量管理体系和劳动条件检查外送委托检测、实验机构资质等级是否合格;复核原始基准点、基准线、参考标高,复测施工测量控制网,并报监理工程师审核。
6.在单位工程、分部工程、分项工程正式施工前协助施工员认真做好技术交底工作。
7.负责监督施工过程中自检、互检、交接检制度的执行,并参加施工的中间检查、工序交接检查,每天填写好相关记录。
8.应参与所有用在工程上的原材料(成品、半成品)的进场验收,审查材料质量合格证明材料。
9.积极参加公司主管质量部门组织的质量事故的调查、分折,找出事故原因,根据“三不放过”的原则,督促项目有关部门及人员提出处理意见和加强规范的具体措施,并跟踪落实处理情况。
10.参加中间检查以及各分部分项工程的验收和质量评定工作,发现质量问题及时提出,并协助有关人员进行整改、落实。
11.深入施工现场,跟班监督检查,切实把好质量关;做好质量检查和签证工作,对施工人员施工的质量进行全项检查,并按规定签署意见。
质量员培训课件(ppt 82页)
(岗位知识)
• 五、了解施工试验的内容、方法 和判定标准(权重0.06)
五、了解施工试验的内容、方法和 判定标准
• 1.砂浆、混凝土的试验内容、方法和判定标准
• 2.钢材及其连接的试验内容、方法和判定标准
• 3.土工及桩基的试验内容、方法和判定标准
• 4.屋面及防水工程的施工试验内容、方法和判定 标准
(岗位知识)
• 三、掌握施工质量计划的内容和 编制方法(权重0.06)
三、掌握施工质量计划的内容和编 制方法
• 1.质量策划的概念
• 2.施工质量计划的内容
• 3. 施工质量计划的编制方法
(岗位知识)
• 四、熟悉工程质量控制的方法 (权重0.08)
四、熟悉工程质量控制的方法
• 1.影响质量的主要因素 • 2.施工准备阶段的质量控制方法 • 3.施工阶段的质量控制方法 • 4.设置施工质量控制点的原则和方法
(六)装饰装修工程
• 1.楼地面工程施工工艺P226~230 • 2.一般抹灰工程施工工艺P230~234 • 3.门窗工程施工工艺P234~237 • 4.涂饰工程施工工艺P237~239
(通用知识)
• 五、熟悉工程项目管理的基本知 识(权重0.03)
(一)施工项目管理的内容及组织
• 1.施工项目管理的内容P240~243 • 2.施工项目管理的组织P243~250
(一)地基与基础工程
• 1.岩土的工程分类P106~107 • 2.常用地基处理方法P110 • 3.基坑(槽)开挖、支护及回填方法P110~120 • 4.混凝土基础施工工艺P120~124 • 5.砖基础施工工艺P124
(二)砌体工程
• 1.常见脚手架的搭设施工要点P134~141 • 2.砖砌体施工工艺P141~145 • 3.石砌体施工工艺P145~146 • 4.砌块砌体施工工艺P146~149
质量员培训课件(PPT共 82张)
(二)混凝土
• 1.混凝土的分类及主要技术性质P31~33
• 2.普通混凝土的组成材料及其主要技术要求 P33~34
• 3.轻混凝土、高性能混凝土、预拌混凝土的品种、 特性及应用P34~35
• 4.常用混凝土外加剂的品种及应用P35~37
(三)砂浆
• 1.砂浆的分类、特性及应用P37~38
• 2.砌筑砂浆的技术性质、组成材料及其主要技术 要求P38~39
质量员(土建方向)
王星 QQ:43446117
TEL:1398546384
一、考试科目岗位及时间
二、考试方式
• 本次考试实行全省集中统一进行无纸化考试(机 考),采取控制合格率的方式确定合格分数线。
• 考试共设《专业基础知识》和《专业管理实务》 两个科目,考试时间为每科1小时,共计2小时。
• 考生必须持本人有效身份证原件和准考证参加考 试。
• 1.施工单位安全责任的有关规定P13~16
• 2.施工单位质量责任和义务的有关规定P16
(四)《劳动法》、《劳动合同法》
• 1.劳动合同和集体合同的有关规定P19~25 • 2.劳动安全卫生的有关规定P25
(通用知识)
• 二、熟悉工程材料的基本知识 (权重0.04)
(一)无机胶凝材料
• 1.无机胶凝材料的分类及其特性P27 • 2.通用水泥的特性、主要技术性质及应用P28~30 • 3.建筑工程常用特性水泥的品种、特性及应用P30
三、考试题型(模拟试卷)
• 第一部分《专业基础知识》(共100分。) • 一、单项选择(每题1分,共50分,共50题。) • 二、多项选择(每题2分,共20分,共10题。) • 三、判断题(每题0.5分,共10分,共20题。) • 注意:正确的涂A,错误的涂B。 • 四、综合分析题(4大题,每大题5分,每大题含
质量检验员培训资料.
质量检验员培训资料.第一篇:质量检验员培训资料质量检验员是企业生产过程中不可或缺的一环。
他们的主要职责是确保产品质量符合标准和客户的要求。
为了能够胜任这个岗位,质量检验员需要接受一定的培训。
本文将介绍一些质量检验员培训的重要内容和方法。
首先,质量检验员需要熟悉相关的质量管理体系和标准。
这包括ISO 9001质量管理体系和各种行业的质量标准。
质量检验员应该了解这些标准的要求,并能够根据标准进行检验。
培训课程可以帮助质量检验员理解标准的背景和要求,并学习如何应用这些标准进行检验工作。
其次,质量检验员需要熟练掌握各种检验方法和工具。
这些方法和工具包括测量、测试、检查、抽样等。
质量检验员应该了解每种方法和工具的原理和适用范围,以便灵活运用。
培训课程可以通过理论和实践相结合的方式,帮助质量检验员掌握这些方法和工具。
另外,质量检验员还需要具备良好的沟通和协调能力。
他们需要与不同的部门和人员进行沟通,以确保整个生产过程的质量控制。
培训课程可以通过角色扮演、团队合作等方式,培养质量检验员的沟通和协调能力。
在质量检验员培训中,安全意识和质量意识也是重要的内容。
质量检验员需要保证自己和他人的安全,遵守相关的安全规章制度。
同时,他们还要积极倡导质量意识,培养员工对质量的重视和追求。
培训课程可以通过案例分析、讨论等方式,加深质量检验员对安全意识和质量意识的理解。
最后,质量检验员还需要不断更新自己的知识和技能。
行业和技术的发展日新月异,质量检验员需要跟上时代的步伐。
培训课程应该注重质量检验员的终身学习和发展,鼓励他们参加行业研讨会、培训课程和相关的认证考试。
总之,质量检验员培训是质量管理体系的重要组成部分。
通过培训,质量检验员可以提高自身的业务能力和素质水平,为企业的发展和产品质量的提升做出贡献。
第二篇:质量检验员培训资料质量检验员培训是提高企业质量管理水平和产品质量的重要手段。
在质量检验员培训过程中,有一些重要的注意事项需要被确保。
质量员培训教程
2)事中控制 首先对质量活动的行为进行约束,即对质量产
生过程各项技术作业活动操作者在相关制度管理下 的自我行为约束的同时,充分发挥其技术能力;其 次是对矢量活动的过程和结果,来自他人的监督控 制。
(3)安全性。是指工程建成后在使用过程中保证结 构安全、保证人身和环境免受危害的程度。建设工 程产品的结构安全度、抗震、耐火及防火能力,人 民防空的抗辐射、抗核污染、抗爆炸波等能力,是 否能达到特定的要求,都是安全性的重要标志。工 程交付使用之后,必须保证人身财产、工程整体都 有能免遭工程结构破坏及外来危害的伤害。工程组 成部件,如阳台栏杆、楼梯扶手、电器产品漏电保 护、电梯及各类设备等,也要保证使用音的安全。
4)处置A(Action) 对于检查发现的质量问题或质量不合格, 及时进行原因分析,采取必要的措施,予以纠 正,保持质量形成的受控状态。 处置包括处理纠偏和预防两个步骤。前者 是采取应急措施,解决当前的质量问题;后者 侧重于信息反馈管理部门,反思问题症结或计 划时的不周,为今后类似问题的质量预防提供 借鉴。
6.工程质量特点 (1)影响因素多
影响工程质量的因素包括设计、材料、机械、水 文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制 度等,均直接影响工程质量。 (2)质量波动大
由于影响工程项目质量的偶然性因素和系统性因 素都较多,因此很容易产生质量变异。如机械的正常 磨损、操作的微小失误都会引起偶然性因素的质量变 异。施工方法不妥、操作不按规程、机械故障等,则 会引起系统性因素的质量变异。
(ห้องสมุดไป่ตู้)质量受投资、进度的制约 施工项目的质量,受到投资、进度的制约较大,
质量员岗位培训计划
质量员岗位培训计划第一部分:企业背景介绍1. 公司概况(公司名称、成立时间、公司规模、主营业务等)2. 公司发展历程(公司发展历程、企业文化、市场地位等)第二部分:质量员岗位职责介绍1. 职责概述(质量员的主要职责和工作内容)2. 职责细解(具体工作内容、工作流程、重点任务等)第三部分:质量管理基础知识培训1. 质量管理概念(质量管理的定义、重要性等)2. 质量管理体系(ISO9000系列标准、质量管理体系的建立与运行)3. 质量管理工具(如六西格玛、PDCA循环、质量检测手段等)4. 质量管理案例分析(行业内外的典型案例分析)第四部分:质量员技能培训1. 质量管理技能(如质量管理工具的使用技巧、数据分析能力等)2. 问题解决能力(如如何分析问题、找出问题根源等)3. 沟通与协调能力(如与相关部门的沟通协调、团队合作能力等)第五部分:法规和标准培训1. 质量管理法规及标准(相关法规、标准的了解与遵守)2. 质量认证体系(ISO9000系列标准等认证体系)第六部分:危机管理培训1. 预防控制(如如何发现问题、预防问题的发生等)2. 应急处理(如对突发问题的处理、危机公关等)第七部分:质量管理案例讨论1. 行业内外的典型案例(对行业内外的典型案例进行分析讨论)2. 公司内部案例(公司内部发生的质量管理问题的案例分析)第八部分:实操演练1. 质量管理工具的实操(如六西格玛、PDCA循环等工具的实际应用)2. 问题解决的实操(通过实际案例进行问题解决训练)第九部分:考核与评估1. 考核方式(书面考核、实操考核等)2. 考核标准(是否达到了预期的培训效果)第十部分:总结与展望1. 培训总结(对本次培训进行总结评估)2. 展望未来(未来质量员岗位的发展方向、需要提升的能力等)以上为质量员岗位的培训计划内容,通过本次培训,希望能够提升质量员的专业能力和实际操作技能,使其更好地适应公司的发展需求,为公司的质量管理工作贡献力量。
质量管理员基础培训(汇总)
质量打点员根底培训一.前言:质量打点〔QM〕的意义:确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量筹划〔QP)、质量控制〔QC〕、质量包管〔QA)和质量改进〔QI)使其实施的全部打点本能机能的所有活动。
我们出产的产物是机油泵,而机油泵是策动机的心脏,一旦发生故障会导致整台策动机烧毁报废,会造成严重后果,因此抓好产物质量,包管产物质量的不变性非常重要。
现阶段质量打点员在质量方面必需对峙质量第一,在包管质量的前提下正常出产。
QP质量筹划,QC质量控制/品质打点,QA质量包管,QI质量改进QE品质工程,IQC/TQM进料查验,PQC/IPQC出产过程控制,OQC出厂查验/终端查验,SQC供应商包管,DQA设计包管,TQA全面质量包管,PQA产物质量包管,FQC成品质量查验。
二.质量打点员的职责:1.产物查验、质量状态确认〔要求在随工单及计件人员日查核统计表〕中签字确认。
签字前必需包管批次产物已检合格,对于存在问题的要返工重检合格才可签单。
2.每班必需对出产人员首件进行100%复检,并作好记录,在出产员自检记录上盖章。
3.每班对各工序产物实施巡检并做好记录,要求百检的产物安排并实施百检。
4. 不合格品判定。
对于加工过程呈现的不合格品要进行盖章确认,做好标识催促加工员及时措置好现场不良品,并对不合格品每天要在签单时查抄是否如实的记录在随工单和业绩统计表中而且要每天登入废品台帐交质量工程师。
5. 质量信息反响。
对于加工或查验过程中发现的问题要及时反响质量工程师或上级带领。
对于本身有能力当即解决的可顿时采纳办法控制,对于暂时无法解决的重要问题,应采纳临时办法防止质量问题进一步开展,然后当即向上反响。
二级以上的不合格品〔不合格达到10件以上〕,必需写质量反响单交质量工程师。
6. 积极参加质量部和其他部分组织的质量改进活动,并提出合理化建议,对出产过程傍边采纳的各种方案和办法要及时跟踪验证效果。
7.对工装夹具进行周期性验证。
质量员培训资料
第四章质量管理工作的要点及方法建筑施工是把设计蓝图转变成工程实体的过程,也是最终形成建筑产品质量的重要阶段。
因而,施工阶段的质量控制自然就成为提高工程质量的关键。
那么,怎样才能搞好项目的质量呢?本章主要从加强测量放线、建立关键工序识别表、每道工序前做好质量交底、样板引路、加强工序的过程检查和验收、对相关工序做好实测实量记录、时常进行质量会诊与总结几个方面作为质量控制的要点,以及从人、机、料、法、环五个环节来诠释质量管理的方法,最后再简单介绍一下总承包模式下的质量管理.第一节质量管理工作的要点一、复核施工测量放线施工测量放线,其目的是将图纸上设计的平面位置、形状和高程标定在施工现场地面上,建筑工程施工测量工作不仅是工程建设的基础,而且是工程质量的关键。
工程开工后测量人员应同业主完成控制点的移交并及时进行基线复核,质量员在施工过程中应对轴线控制网进行复核,并对截面位置(如利用墙柱的30cm控制线)、板面标高(如利用主体结构施工的50cm控制线,装饰阶段的1m控制线)进行复核.基坑施工阶段应对基坑进行监测,上主体阶段后还应按周期进行主体的沉降观测。
二、建立关键工序识别表工程开工初期应根据项目实际情况按照项目管理手册要求建立项目关键、特殊工序监控计划表(见第三章表3-1-11),按照进度计划要求确定大概的施工时间、计划检查时间,有准备才能把质量控制得更好.三、质量交底项目除了进行安全技术交底外,还应进行质量技术交底,质量技术交底不仅仅是技术方案交底,还应包括质量要求,最好同时具备书面及现场两形式,交底人(技术员、质量员、施工员)应将方案或工序的质量控制要点向被交底人(作业工人)一一说明,书面不易表达的,应到现场进行,交底不能流于形式。
四、样板引路通过样板施工管理重点解决各分项工程的施工工艺、质量标准、资源调配、工程效果预展及方案选择等各环节,为工程项目的顺利进行提供了切实可行的参考依据。
“样板引路”也是施工技术交底的一个重要组成部分,也可称之为实物交底。
质量员培训教材
质量员培训教材目录1 概述1.1 质量管理的基础知识1。
1.1 质量管理的基本概念1。
1.2 工程项目质量管理的特点1.1.3 质量管理的原则与程序1.1.3.1 质量管理的原则1.1。
3。
2 质量管理程序1。
1.4 项目质量管理的过程1.1。
4.1 事前控制1。
1.4。
2 事中控制1。
1。
4.3 事后控制1。
2 质量管理的发展1。
2。
1 质量检验阶段1.2.1.1 质量检查制度形成1.2。
1。
2 质量检验的特点1。
2.1.3 检验制度的缺陷1。
2.2 统计质量控制阶段1.2.2.1 统计质量控制的形成1.2.2.2 统计质量控制阶段的特点1.2.2.3 统计质量控制的缺陷1。
2。
3 全面质量管理阶段1.2.3.1 全面质量管理的形成1.2.3.2 全面质量管理的特点1。
2.3.3 全面质量管理的缺陷1.2。
4 质量管理和质量保证阶段1.3 质量检查员的要求1.3。
1 质量员的工作职责1。
3。
2 质量员的专业要求1.4 我国工程质量检查制度的演变1。
4。
1 单一的施工单位内部质量检查制度1。
4.2 第二方建设单位质量验收检查制度1.4.3 政府建设工程质量监督制度的形成2 我国工程建设技术标准2。
1 工程建设技术标准概述2。
1。
1 工程建设标准化的地位和作用2。
1。
2 标准化工作的管理2.1。
3 标准种类2。
1.4 标准的分级2.1。
5 标准化和质量管理的关系2.2 建筑施工标准体系2。
2。
1 体系确定原则2。
2.2 层次划分2。
2。
3 施工标准体系层次的划分2。
3 施工验收规范的演变过程2.4 建筑工程施工质量验收统一标标准(GB 50300—2001)2。
4.1 建筑工程施工质量验收系列规范修订背景2.4。
1。
1 原标准已不适应当前工程质量管理的需要2。
4.1.2 贯彻《建设工程质量管理条例》对工程技术标准提出新的要求2。
4.1.3 建设部的指导意见2.4。
2 验收规范本身修改的主要内容2。
质量员培训讲座资料
9
至预定的停浆(或粉)面→复搅下沉至设计加固深度→根据设计要求,喷浆(或粉)或仅搅拌提 升直至预定的停浆(或粉)面→关机→移动至下一根桩
200~250
200~250
-
Φ800
1
Kg/m
300~350
300~350
-
Φ900
1
Kg/m
350~400(新)
350~400
-
Φ1000
1
Kg/m
400~450(新) 400~450(新) 700~800
Φ1200
1
Kg/m
-
500~600(新) 800~900
Φ1400
1
Kg/m
-
700~800(新) 900~1000
7
(6)为防止桩顶收缩,可在原孔位采用冒浆回灌等措施。
(7)高压喷射注浆地基施工 高压喷射注浆工艺宜用普遍硅酸盐工艺,强度等级不得低于 32.5,水泥用量,压力宜通过试
验确定,如无条件可参考下表:
桩径
桩长 强度为 32.5 普硅水
(mm) (m)
泥单位用量
单管
喷射施工方法 二重管
三管
Φ600
1
Kg/m
地基与基础关系图
浅基础
深基础
二、地基与基础工程涵盖范畴 随着我国国民经济的快速发展
,建筑物的高度也在不断增
加,相应的基础深度和体量也向着更深、更大的方向发展,这
对地基及基础技术均提出了更高的要求。基础施工前须开槽,
质量员岗位培训资料
3、工作控制要点
(7)过程控制 A桩基工程 B基坑工程 C路基工程 D主体结构
4、需具备的素质
(1)具备识图能力; (2)熟悉验收规范和标准; (3)掌握施工工艺流程; (4)了解常见质量问题的原因和处理方法; (5)对本岗位的检验方法、检验标准的掌握; (6)熟悉使用公司的管理程序; (7)沟通的技能;
质量员岗位培训资料
2014年3月12日
1、质量员定义
质量员是在施工现场从事施工质量策划、过程控制、 检查、监督、验收等工作的专业人员。
2、工作内容
质量目标策划,质量管理制度,质量过程控制与验收, 特殊工序的旁站,分部分项工程质量验收,质检资料编写、 收集,竣工验收,质量问题或通病的分析与处理。
3、工作控制要
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第四章质量管理工作的要点及方法建筑施工是把设计蓝图转变成工程实体的过程,也是最终形成建筑产品质量的重要阶段。
因而,施工阶段的质量控制自然就成为提高工程质量的关键。
那么,怎样才能搞好项目的质量呢?本章主要从加强测量放线、建立关键工序识别表、每道工序前做好质量交底、样板引路、加强工序的过程检查和验收、对相关工序做好实测实量记录、时常进行质量会诊与总结几个方面作为质量控制的要点,以及从人、机、料、法、环五个环节来诠释质量管理的方法,最后再简单介绍一下总承包模式下的质量管理。
第一节质量管理工作的要点一、复核施工测量放线施工测量放线,其目的是将图纸上设计的平面位置、形状和高程标定在施工现场地面上,建筑工程施工测量工作不仅是工程建设的基础,而且是工程质量的关键。
工程开工后测量人员应同业主完成控制点的移交并及时进行基线复核,质量员在施工过程中应对轴线控制网进行复核,并对截面位置(如利用墙柱的30cm控制线)、板面标高(如利用主体结构施工的50cm控制线,装饰阶段的1m控制线)进行复核。
基坑施工阶段应对基坑进行监测,上主体阶段后还应按周期进行主体的沉降观测。
二、建立关键工序识别表工程开工初期应根据项目实际情况按照项目管理手册要求建立项目关键、特殊工序监控计划表(见第三章表3-1-11),按照进度计划要求确定大概的施工时间、计划检查时间,有准备才能把质量控制得更好。
三、质量交底项目除了进行安全技术交底外,还应进行质量技术交底,质量技术交底不仅仅是技术方案交底,还应包括质量要求,最好同时具备书面及现场两形式,交底人(技术员、质量员、施工员)应将方案或工序的质量控制要点向被交底人(作业工人)一一说明,书面不易表达的,应到现场进行,交底不能流于形式。
四、样板引路通过样板施工管理重点解决各分项工程的施工工艺、质量标准、资源调配、工程效果预展及方案选择等各环节,为工程项目的顺利进行提供了切实可行的参考依据。
“样板引路”也是施工技术交底的一个重要组成部分,也可称之为实物交底。
“样板”要达到预定的质量标准、观感效果,使施工作业人员通过“样板”对这一分项工程项目施工的质量目标和验收标准一目了然,掌握可行的施工依据。
图4-1-1 样版引路流程图样板选择的位置不得轻易重设,做不好,发现问题要就地返工,推倒重来。
每一分项工程的样板根据施工顺序安排,选择在同一位置或同一房间,如装饰工程从抹灰工程到门窗安装、地面工程、油漆粉刷等样板都选择在一个标准间,最终形成“样板间”、“样板套”。
项目质量员对施工过程进行全过程监控,包括目测观测与实体检测,核定其不存在质量通病并达到质量验收标准后,填写《样板验收表》(见第三章表3-1-9)报送技术负责人检查合格后报监理(业主)验收。
在验收过程中,对于隐蔽型的样板,必须保存原始的图像资料,以使样板在后续施工中仍能起到其应有的作用。
五、加强工序的过程检查和验收工程质量控制分为事前、事中及事后,实际中一般很容易忽略事前及事中控制,事后的控制往往得不偿失,加强工序的过程检查和验收以属于事前、事中控制,施工过程中落实好“三检”制度,将质量问题消灭在萌芽状态。
六、实测实量质量检查的方法主要有目测法(看、摸、敲、照)、实测法(靠、量、吊、套)及试验法三种,质量员工作中最主要的一项工作就是实测实量(包括目测和实测),每个分项工程都有对应的检验批验收表格,里面含有我们需要实测实量的内容、标准及数量,当然有的分项工程没有实测表格的还可以根据实际情况编制。
1.目测法:看、摸、敲、照。
看:就是对质量标准进行外观目测,比如看砼观感、阴阳角线条顺直。
摸:就是手感检查,主要用于装饰工程的某些项目工程,如墙地砖接缝高差、油漆面平滑度。
敲:运用工具进行感检查,地面、墙面、地面是否空鼓,玻璃压条不实的颤动等。
照:对于难以看到光线较暗的部位,则可用镜子反射或灯光照射的方法进行检查,如管道井内的抹灰质量。
2.实测法就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的偏差对照来判断质量是否合格,检查手段有:靠、吊、量、套。
靠:用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度。
吊:检查垂直度,如墙柱模板安装时线锤吊墙柱的垂直度。
量:用测量工具和仪表或红外线来检查断面尺寸,轴线,标高,角度等的偏差,如用测角仪测阴阳角的是否方正、用2米靠尺测墙面垂直度及水平度等。
套:是方尺套方,辅以塞尺检查。
七、质量会诊与总结有总结才有提高,工程质量也不例外,项目可建立质量例会制度,针对一定周期内的质量问题进行汇总,召集相关责任单位的人员在例会上分析质量问题产生的主要类型、部位、原因、解决(预防)方法以及奖罚措施,争取同样的质量问题下次不出现或尽量避免。
第二节质量管理工作的方法一、对人的控制人,是指具体的作业人员及项目管理人员。
对人的控制就是充分调动人的积极性,发挥人的主导作用。
从确保工程质量出发,在人的技术水平、生理缺陷、心理行动、错误行为等方面来控制对人的使用。
如对技术复杂、难度大、精度要求高的工序,应尽可能的安排责任心强、技术熟练、经验丰富的工人完成;对某些要求万无一失的工序,一定要分析操作者的心理活动,稳定人的情绪;对具有危险源的作业现场,应严格控制人的行为,严禁吸烟、嬉戏、打闹等。
此外,还应严禁无技术资质的人员上岗作业。
对于项目管理人员,其个人综合素质的高低及工作态度也会直接影响工程质量,因此,要求我们项目管理人员具备良好的专业技术、不断学习能力(如刚工作的新员工可提前对即将要施工的分部分项工程的质量验收规范进行学习)及有吃苦耐劳的精神。
总之,只有提高人的素质,才能确保建筑工程的质量。
二、对材料的控制对材料的控制包括对原材料、成品的控制,对进场材料严格检查验收、建立健全材料管理台帐、及时送检,合格方可使用,对检测不合格的材料应及时采取措施处理。
对成品主要在施工完成后及时做好成品保护。
三、对机械的控制包括对所有施工机械和工具的控制。
要根据不同的工艺特点和技术要求,选择合适的机械设备,正确使用、管理和保养,不让机械设备或工具带病作业,防止给施工环节埋下质量隐患。
四、对方法的控制一个是主要包括对施工组织设计、施工方案应切合工程实际,能解决施工难题,技术可行,经济合理。
另外是在现场进行质量管理的方式方法,学会换位思考,尽量让施工班组及作业人既能保证施工质量,又能将损失降低到最小,使质量、工期、成本处于相对平衡状态。
五、对环境的控制影响工程质量的环境因素较多,主要有技术环境,如地质、水文、气象等;管理环境,如质量保证体系、质量管理制度;劳动环境,如劳动组合、作业场所、工作面等;社会环境,如不同地方对施工质量、技术有不同的要求等。
环境因素对工程质量的影响,具有复杂而多变的特点,如气象条件就千变万化,温度、湿度、大风、严寒酷暑都直接影响工程质量;上一道工序往往也就是下一道工序的环境。
因此,应对影响工程质量的环境因素采取有效的措施予以严格控制。
六、总承包模式下的质量管理就目前公司的发展来看,现在越来越多的项目采用的施工总承包模式,甚至有的采用了工程总承包。
作为总承包方,对分包单位施工质量承担连带责任,因此,对分包单位的施工质量也必须纳入总包质量管理范畴内来。
在分包单位进场后,要求分包单位缴纳工程质量保证金,下发分包工程质量管理制度及项目质量奖罚制度,要求分包单位必须服从总包单位的统一管理。
主要要求如下:1.分包单位进场前须编制适用性强、具有可操作性,并与工程分包项目相关的施工质量技术方案。
2.分包单位必须设立专职的质量管理人员。
3.开工前必须对操作人员进行全面细致的技术质量交底。
4.所有分包方自行采购的物资,必须在物资进场时向总包单位提供相关的材质证明、出厂合格证,并经总包单位检验合格后方能投入使用。
5.每道工序完成后分包单位必须先进行自检、互检、交接检,检查合格后报总包单位验收。
6.分包方的质检人员,必须严格控制施工过程中的质量,不得隐瞒施工中的质量问题;不得弄虚作假,对不合格的分项工程或工序提出纠正措施,并督促操作人员及时整改。
7.对有质量问题的工序不得开展下道工序施工,下道工序作业组不得接受。
8.对总包单位下发的《质量整改通知单》、《工程联系单》等一系列的施工文件,分包单位必须无条件并认真执行。
9.凡因分包单位施工不善造成的一切后果,包括经济损失,一律由分包单位负责。
10.分包方对承包范围内的工程必须进行质量评定,工程质量评定应按国家质量相关评定标准执行。
11.分项工程质量评定由分包单位技术负责人组织,报总包单位验收合格后,由总包单位报监理单位验收,分包单位必须参加。
12.施工资料由分包单位负责填写并上报总包单位。
13.各种质量保证资料必须与施工进度同步进行,不得后补,以保证资料的完整性和真实性。
第五章分部分项工程的质量控制第一节地基与基础一、无支护土方(一)土方开挖1. 施工工艺图5-1-1 无支护土方开挖施工工艺2. 质量控制要点(1)测量放线a控制不好将会造成:场内积水、超挖;b正确控制方法:跟进土方开挖,做好定位及高程控制,避免出现超挖及场内不平整造成的积水。
(2)分段、分层均匀开挖a控制不好将会造成:挖土边坡塌方b正确控制方法:根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度;土方开挖应自上而下分段分层依次进行,并随时做成一定坡势,以利泄水;避免先挖坡脚,造成坡体失稳;相邻基坑(槽)开挖,应遵循先深后浅,或同时进行的施工顺序。
(3)排(降水)a控制不好将会造成:场内积水、挖土边坡塌方、基坑(槽)泡水、基底产生扰动土;b正确控制方法:做好坑顶截水及坑内排水系统,土方开挖作业是确保水位降至开挖面以下0.5~1m。
(二)土方回填1. 施工工艺图5-1-2 土方回填施工工艺2. 质量控制要点(1)基坑清理a.控制不好将会造成:填方边坡塌方;b.正确控制方法:土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥,验收基底标高。
如在耕植土或松土上填方,应在基底压实后再进行。
(2)调整含水率a.控制不好将会造成:填土出现橡皮土、填土密实度达不到要求、房心回填土沉陷;b.正确控制方法:填方施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数。
经中间验收合格的填方区域场地应基本平整,无缝隙,并有0.2%坡度,利于排水。
填方区域有陡于l/5的坡度时,应控制好阶宽不小于1m 的阶梯形台阶,台阶口严禁上抬,以免造成台阶上积水。
对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
回填土的含水量控制:土的最佳含水率和最少压实遍数可通过试验求得。
(三)质量通病及防范措施二、有支护土方(一)地下连续墙1. 工艺流程图5-1-3 地下连续墙工艺流程2. 质量控制要点(1)开挖槽壁a.控制不好将会造成:槽壁变形过大或塌坍、钢筋笼难以放入笼内或上浮、下沉。