毕业设计论文-多功能大型数控火焰切割机设计【精品推荐】

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电火花线切割机床设计毕业论文

电火花线切割机床设计毕业论文一、概括当我们谈论电火花线切割机床的设计，我们其实是在探讨一种精密工艺的发展与创新。

这种机床在制造业中扮演着非常重要的角色，特别是在需要高精度切割的应用场景中。

本次毕业论文的目的，就是深入探索电火花线切割机床的设计原理与实践，理解其结构特点和操作方式，以推动其在现代制造业中的进一步发展。

论文首先从电火花线切割机床的基本原理开始，简单介绍了其工作原理和应用领域。

接着我们会深入探讨其设计的各个方面，包括机械结构、控制系统、切割工艺等。

设计的每一个环节都至关重要，它们共同决定了机床的性能和精度。

此外我们还将关注机床的实用性和创新性，试图通过设计优化，提高机床的效率和稳定性。

1. 研究背景和意义随着制造业的飞速发展，电火花线切割技术已成为现代工业生产中不可或缺的一部分。

这种技术广泛应用于汽车、航空、模具制造等领域，对高精度零部件的加工起着至关重要的作用。

然而随着市场需求的变化和技术进步的要求，现有的电火花线切割机床在某些方面已经不能满足现代工业的需求。

因此对电火花线切割机床的设计进行深入研究，具有重要的现实意义。

此外随着科技的快速发展，各行各业对产品质量的要求越来越高，这也对电火花线切割技术提出了更高的要求。

因此对电火花线切割机床的设计进行研究，有助于我们更好地满足市场需求，提高我国制造业的竞争力。

那么我们该如何进行设计研究呢？接下来我将为大家详细介绍。

2. 电火花线切割机床的发展现状和趋势随着制造业的飞速发展，电火花线切割机床作为重要的加工设备，一直在不断地进步和发展。

说起电火花线切割机床，我们不禁要关注它的现状以及未来的趋势。

目前电火花线切割机床已经广泛应用于各个领域，特别是在模具制造、航空航天、汽车制造等行业。

它的加工精度高、速度快，能够适应各种复杂形状工件的加工需求。

不过随着科技的进步，电火花线切割机床也在不断地进行技术革新。

我们知道现在的电火花线切割机床越来越智能化，自动化技术的应用使得机床的操作更为简便，加工精度也进一步提高。

数控激光切割机设计论文

设下底座的传动系统为横向传动系统，即X向，上导轨为纵向传动系统，即Y向。
一般来说,数控切割机床的滚动直线导轨的摩擦力可忽略不计,但滚珠丝杠副,以及齿轮之间的滑动摩擦不能忽略,这些摩擦力矩会影响电机的步距精度。另外由于采取了一系列的消隙、预紧措施,其产生的负载波动应控制在很小的范围。
2.1.3初步确定XY工作台尺寸及估算重量
故本处的Go=（0.2-0.3）， =18.4-27.6N。对照样本参数,这里的Go非常小，选定导程为4的滚珠丝杠副。
3.2 滚珠丝杠副的传动效率
滚珠丝杠副的传动效率为:
式中ψ—滚珠丝杠的螺纹升角
ρ＇—当量摩擦角
根据当量摩擦系数和当量摩擦角关系（见表3.1），前面已经定v=1m/s，材料选择灰铸铁HRC≥45。
KeywordsCNC,laser cutting machine tools, architecture, design
摘要………………………………………………………………………………………Ⅰ
ABSTRACT……………………………………………………………………………………Ⅱ
1 绪论
1.1课题背景
toco13hzu1绪论111课题背景112现实意义113设计任务114总体设计方案分析22机械部分xy工作台及z轴的基本结构设计421xy工作台的设计4211主要设计参数及依据4212xy工作台部件进给系统受力分析4213初步确定xy工作台尺寸及估算重量422z轴随动系统设计53滚珠丝杠传动系统的设计计算631强度计算632滚珠丝杠副的传动效率64直线滚动导轨的选型85步进电机及其传动机构的确定951步进电机的选用9511脉冲当量和步距角9512步进电机上起动力矩的近似计算9513确定步进电机最高工作频率1052齿轮传动机构的确定10521传动比的确定10522齿轮结构主要参数的确定1153步进电机惯性负载的计算116传动系统刚度的讨论1361根据工作台不出现爬行的条件来确定传动系统的刚度1362根据微量进给的灵敏度来确定传动系统刚度137消隙方法与预紧1571消隙方法15711偏心轴套调整法15712锥度齿轮调整法16713双片齿轮错齿调整法1672预紧178数控系统设计1881确定机床控制系统方案1882主要芯片配置18821主要芯片选择18822主要管脚功能18823eprom的选用19824ram的选用2082589c51存储器及io的扩展208268155工作方式查询21827状态查询228288155定时功能22829芯片地址分配2383键盘设计24831键盘定义及功能24832键盘程序设计2484显示器设计28841显示器显示方式的选用28842显示器接口298438155扩展io端口的初始化2985插补原理3086光电隔离电路3187越界报警电路3188总体程序控制32881流程图32882总程序329步进电机接口电路及驱动34结论38参考文献39致谢401绪论11课题背景激光被誉为二十世纪最重大的科学发现之一它刚一问世就引起了材料科学家的高度重视

【精品毕设】数控激光切割机设计论文

毕业设计（论文）
论文题目：数控激光切割机设计
教学中心：电子科技大学网络教育重庆学习中心
指导老师：职称：
学生姓名：段凯淋学号: v*********** 专业：电子信息工程
2010年02月5日
毕业设计（论文）任务书
题目：数控激光切割机设计
任务与要求：本文设计了一台单片机控制的数控激光切割机床，主要完成了：机床整体结构设计，Z轴、XY轴的结构设计计算、滚珠丝杠、直线滚动导轨的选择及其强度分析；以步进电机为进给驱动的驱动系统及其传动机构的分析设计计算；以89C51为主控芯片的数控系统硬件电路设计、系统初始化设计及系统软件方案设计和步进电机的控制程序设计。

时间：2010 年3月10 日至2010年 5 月13 日共周
办学单位：电子科技大学网络教育重庆学习中心
学生姓名：段凯淋学号：V10648142131
专业：机械设计与制造及其自动化
指导单位或教研室：重庆科创职业学院
指导教师：职称：
2010年2月5日。

机械毕业设计(论文)-火焰切割机设计【全套图纸三维】

内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：火焰切割机学生姓名：学号：0604103423专业：机械设计制造及其自动化班级：机械06-4班指导教师：摘要：随着工业现代化的发展，设备自动化系统在工业工程中占有越来越重要的地位。

在钢铁冶金中，火焰切割机是最传统的热切割方法，不论是钢坯加工还是钢板加工，都有广泛应用。

本设计是基于对由德国GEGA公司生产，提供给包钢炼钢厂使用的大型小车式火焰切割机的研究、理解、和仿效而完成的。

其中包括了总体分析、机架设计、小车设计、电机选取等部分的设计、计算及校核。

关键字：火焰切割机、设计、校核、测量滚、同步运行、Abstract:目录摘要： (1)Abstract: (1)第一章绪论 (7)1.1 火焰切割 (7)1.1.1 工艺过程 (7)1.1.2 必要条件 (7)1.1.3 材质 (7)1.2 关于火焰切割机的术语级名词解释 (7)第二章火焰切割机具体说明 (9)2.1 火焰切割机总体描述 (9)2.1.1 火焰切割机作用 (9)2.1.2 火焰切割机同步运行 (9)2.1.3 火焰切割机设备说明 (9)2.2 火焰切割机技术说明 (9)2.2.1 火焰切割机设备结构 (9)2.2.1.1 火焰切割机框架结构 (10)2.2.1.2 火焰切割机的包括运行驱动装置在内的箱体 (11)2.2.1.3 火焰切割机切割枪小车——圆坯铸机 (13)2.2.1.4 火焰切割机切割枪小车——方坯铸机 (14)2.2.1.5 火焰切割机的夹紧 (14)2.2.1.6 火焰切割机限位开关装置 (15)2.2.1.7 火焰切割机的机器位置编码器 (15)2.2.1.8 火焰切割机的粒化 (15)2.2.1.9 测量辊 (16)2.2.2 火焰切割机的气体——工艺设备 (17)2.2.2.1 火焰切割机的气体控制盘（每台设备一个） (17)2.2.2.2 火焰切割机通往机器的介质供给 (18)2.2.2.3 火焰切割机机器上的介质供给 (18)2.2.2.4 火焰切割机装有SDS 36F 烧嘴的SB 500F 重型切割枪 (19)第三章总体方案设计 (20)3.1 火焰切割设备的特点 (20)3.2 切割设备方案 (20)3.2.1 火焰切割设备 (20)3.2.1.1 切割机的结构方案 (20)3.2.1.2 切割枪方案 (21)3.2.1.3 切割枪传动方案 (23)3.2.1.4 同步机构方案 (24)3.2.1.5 端面检测器方案 (27)3.2.1.6 自动定尺装置方案 (27)第四章火焰切割主要参数的确定 (28)4.1 气体压力（切割操作台前） (28)4.2 气体消耗量（按一个切割枪） (28)4.3 最小切割长度 (29)4.4技术数据 (30)4.4.1火焰切割机的详细说明 (30)4.4.1.1 尺寸 (30)4.4.1.2 速度 (30)4.4.1.3 铸坯尺寸 (31)4.5 火焰切割机小车夹紧力 (32)第五章立柱设计 (33)5.1机架设计准则： (33)5.2机架设计的一般要求： (34)5.3 立柱的设计 (35)5.3.1 立柱外形 (35)5.3.2 立柱截面形状 (35)5.3.3立柱热处理 (36)第六章电机的选择 (37)6.1 变速方式 (37)6.1.1无级变速 (37)6.1.2 有级变速 (38)6.2 步进电机启动有突跳启动和升速启动。

数控激光切割机设计

数控激光切割机设计首先，数控激光切割机的设计需要考虑以下几个关键因素：激光源选择、光学系统设计、控制系统设计、运动系统设计。

在激光源选择方面，可以采用CO2激光器或纤维激光器。

CO2激光器适用于切割非金属材料，而纤维激光器适用于切割金属材料。

根据不同的应用需求选择不同的激光源。

光学系统设计是数控激光切割机中非常关键的一步，它包括激光束的聚焦、对准和传输等。

通过使用透镜和反射镜来调整激光束的焦距和能量密度，以实现切割材料的最佳效果。

控制系统设计是实现数控激光切割机自动化运行的核心。

通过与计算机连接，将设计好的图纸输入到控制系统中，并通过控制系统对激光源的开关、运动平台的移动进行精确的控制。

同时，控制系统也可以集成一些高级功能，例如自动辨别切割路径和自动调整切割参数等。

运动系统设计是数控激光切割机中用于控制激光头在材料上移动的部分。

它通常包括一个运动平台、一个传动系统和一个控制系统。

运动平台上安装的激光头可以在X、Y、Z三个方向上进行运动，以实现对材料的切割。

传动系统可以采用步进电机、伺服电机或线性驱动器等，以保证激光头的准确定位和平稳运动。

在数控激光切割机的设计中，还需要考虑一些安全性能。

例如，激光切割过程中会产生大量的热量和气体，需要通过冷却系统和排气系统进行有效处理。

此外，激光切割机还需要具备防护装置，以防止激光辐射对人体和环境的伤害。

总结起来，数控激光切割机的设计是一个复杂而综合的过程。

要设计出高效、安全、稳定的激光切割机，需要充分考虑激光源选择、光学系统设计、控制系统设计和运动系统设计等关键因素。

通过合理的设计和优化，可以实现高精度、高速度、高效率的切割过程，满足不同材料的切割需求。

切割机毕业设计

切割机毕业设计是一个涉及机械设计、电气工程、材料学以及控制工程等多个领域的综合性项目。

一个典型的切割机设计项目可能包括以下几个步骤：1. 需求分析与初步设计：- 确定切割机的用途，例如是用于金属、木材还是塑料等材料的切割。

- 明确切割机的规格要求，如最大切割尺寸、精度、速度等。

- 进行市场调研和文献回顾，了解当前切割技术的发展状况。

- 提出初步的设计方案，可能包括手动切割机、数控切割机或者激光切割机等。

2. 详细设计与建模：- 使用CAD软件（如SolidWorks）进行详细的机械结构设计，包括框架、滑轨、刀片或激光头、电机等部件的设计。

- 选择合适的驱动系统，如步进电机或伺服电机，并进行相应的电气设计。

- 设计控制系统，可能包括PLC控制或基于微控制器的控制系统设计。

- 进行切割机的整体装配和零件间的配合检查。

3. 仿真与分析：- 使用相关的仿真软件（如ANSYS）对关键部件进行力学分析和优化。

- 对切割过程进行仿真，以预测切割效果和机器性能。

4. 制造与组装：- 根据设计图纸制造或采购所需的零件。

- 组装切割机，并确保所有部件正确安装且机器能够平稳运行。

5. 测试与调试：- 对切割机进行实际操作测试，检验其切割效果和工作性能是否符合设计要求。

- 根据测试结果进行必要的调整和优化。

6. 编写毕业设计报告：- 撰写详细的毕业设计报告，包括设计背景、设计过程、理论分析、仿真与实验数据、结论及建议等内容。

在进行切割机毕业设计时，需要注意以下几点：- 安全性：确保设计中考虑到操作安全，包括设置紧急停止按钮、防护罩等安全措施。

- 经济性：在满足功能要求的前提下，尽量选择成本效益高的材料和设计方案。

- 可靠性与维护性：设计应确保机器的稳定运行，并且便于日常维护和故障排除。

- 创新性：鼓励在设计中加入创新元素，如新型切割技术的应用、智能化控制系统的开发等。

最终的设计应该是一个综合考虑了机械结构、电气控制、材料特性和用户需求的完整解决方案。

多功能切割机毕业设计报告

多功能切割机控制系统硬件设计摘要本次课题研究的是屋面SP板切割机的PLC控制系统。

在建筑行业钢混结构建筑所用屋面水泥预制板一般是由SP板生产厂家生产的，根据产量的要求用切割机将其切割成用户所需不同长度以及形状等的屋面SP板，因此切割成型不同规格SP板的关键设备，研究的目的是满足了人们对切割机的需求，方便人们控制，使用起来方便，而且能够实现多种功能。

也是切割机研发在技术上的一次重大突破。

针对建筑用SP板切割机的工艺,研制生产了一套机、电、液一体化的多功能SP板切割机,采用先进的PLC实现电气控制,自动化程度较高,运行安全可靠,能大大地提高SP板的切割效率,且能满足用户多方位的切割要求具体实现的功能是：横向切割、纵向切割、斜向切割、大车快速纵向行走、开槽切割、自动横向切割。

由于采用PLC自动控制系统简捷方便、经济实用。

所以选用PLC控制来完成屋面SP版的自动切割。

关键词：切割机控制系统电气设备自动化目录摘要 (I)绪论 (4)1切割机装置及其控制要求 (6)1.1 切割机装置 (6)1.2 控制要求 (6)1.2.1 生产工艺 (6)1.2.2 切割机电控设备要求 (6)1.2.3 切割规格设定 (7)2 设计方案 (8)2.1 可编程控制器 (8)2.2 空气开关 (9)2.3 交流接触器 (9)2.4 中间继电器 (10)2.5 热继电器 (10)2.6 三相异步电动机 (10)3 硬件设计 (11)3.1 PLC控制电路 (11)3.2 电控系统图 (14)4 操作说明 (18)4.1 手动横向切割 (18)4.2 台车快速纵向行走 (19)4.3手动纵向切割 (20)4.4 手动斜向切割 (21)4.5 手动开槽切割 (22)4.6 自动横向切割 (23)结论 (25)致谢 (25)参考文献 (27)附录一电控系统图 (28)附录二电磁铁标准动作表 (29)绪论随着全球经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，一些老式的设备已经不能满足人们的需要，随之而来的是自动化设备的快速发展，自动化强度也越来越高，再生产生活中可随处可见。

QC成果论文最终版

数控火焰切割机切割技巧及质量控制一、数控火焰切割机下料技术介绍金属结构件生产中，钢板切割一般有数控火焰气割、等离子切割、激光切割等。

其中数控火焰切割是利用气体火焰将钢材表层加热到燃点形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热。

借助这些燃烧和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点直至工件底部。

与此同时切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢材割开。

二、小组情况三、选题课题随着钢材价格的上涨，对于金属结构件机械厂来说，材料成本基本占到成品成本的60%左右，为了降低成本，提高下料板材利用率，切割技巧和质量也越来越成为下料环节中的焦点。

本次QC专题就主要对在影响数控火焰切割机切割质量的一些因素进行有效的分析并针对各种因素提出解决方案，从而提高切割质量。

所以小组选题：数控火焰切割机切割技巧及质量控制。

四、现状调查QC小组对本厂数控火焰数控切割机下料图进行检查，得出板材利用率制成折线图（如下图一），发现部分排料时异形件搭配还不够合理，平均利用率为88.23%低于公司92%指标要求；又对合理搭配后切割的异形件剩余边角料进行测量标识，得出切割异形件后的余料占原料板的5%，又因剩余余料为不规则图形，导致常年废弃搁置、丢失；QC小组并对数控火焰切割机操控人员进行了实际考核，发现切割方法单一、为了赶工期出现切割损伤原件；QC小组还对新进原材料进行调查，发现遇弧门槽原件下料时，60%的原材料板宽不合适，导致切割下料时造成废弃窄条较多，严重影响板材利用率；还存在下好原件存放因不规范，导致材料丢失，为不影响工期重复切割下料等一系列问题。

图一五、设定目标1、原材料利用率达到公司92%的指标要求；2、废弃边角料利用率要达到50%的要求；3、增加采用新型切割方式，除保证达到公司指标要求之外，保证切割质量。

六、分析原因针对原材料利用率低下的问题，小组成员一起讨论，绘制了如下因果图（如图二）：人设备赶工期忽略利用率钢板边角保留余量太大纵向电机对角线不正设备老化材料选择错误原材料尺寸不合理下料排版不合理材料方法操作者素质切割气体及火焰的选择切割速度及割嘴型号合理的零件布局及切割顺序板材利用率低切割方式单一图二七、确定主要原因小组根据因果图展示的原因全貌，找出末端原因来进行逐条识别、确认。

毕业论文（设计）激光切割机机械系统设计

【摘要】面对高韧性、高强度材料和精密细小的零件，普通机床难以胜任，于是激光切割机就诞生了。

相比于传统切割机省去了刀具的磨损，更换等不可避免环节，优势较明显。

所以激光切割机在未来制造业中将扮演越来越重要的角色，对其的研究也是有积极意义的。

此次设计了一台数控激光切割机，就是在原有普通切割机基础上升级完成了改装。

完成了一台由单片机控制的激光切割机，并加上以前机床没有的切屑处理装置，这次采取的是Z轴浮动模式，工作平台XY轴向移动的基础设计。

没有采用Z轴全动模式主要考虑到激光发射源的高能性，倘若Z轴激光源同时进行XY方向运动的话，势必对高能激光源带来一些不确定性，所以我这次决定用集中控制分别驱动的模式。

此外还进行了受力分析，强度计算，滚珠丝杠的选择，以及电机的驱动系统设计计算。

本设计主要针对机床机械系统进行了分析设计,主要包括机床整体结构,受力等方面.其次，这次还对机床切屑处理进行结构设计，在切屑处理细节上取得了一定成果。

在步进电机选用上下了很多功夫，因为这是一个系统的心脏。

所以对电机起动力矩进行了反复验算，对步距角进行了严格控制，因为动力驱动系统的好坏是决定整个系统的好坏的关键。

此外，我还对传动系统的刚度进行了验算，确定工作台不出现爬行状态，确保机床安全有效运行。

【关键词】激光切割机床，结构设计，Z轴浮动Mechanical engineering and automation 【ABSTRACT】In the face of high toughness, high strength material and fine fine parts,common machine tool is not competent, so laser cutting machine was born. Compared with the traditional cutting machine, the wear and tear of the tool is avoided, and the advantages are obvious.. So laser cutting machine in the future manufacturing will play an increasingly important role, and its research is also active.The design of a CNC laser cutting machine, is the original general cutting machine based on the upgrade completed a modification. Completed a controlled by single chip microcomputer, laser cutting machine, and before the machine is not the chip treatment device, this is Z axis floating mode, XY axial movement of platform based design. Without the use of Z axis moving mode mainly take into account the high energy of laser emission source, if Z axis laser source at the same time the direction of movement of the XY is bound to the high-energy laser source bring some uncertainty, so this time I decided to use centralized control separately driven mode. In addition, the strength analysis, the strength calculation, the choice of the ball screw and the design and calculation of the drive system of the motor are also carried out.. This design mainly for the mechanical system of the machine tool were analysis and design, mainly includes the overall structure of the machine, force etc.. Secondly, the on machine to ol chip processing for structural design in chip details of the deal has made some achievements. The selection of the stepper motor with a lot of effort, because this is the heart of a system. So the motor starting torque were repeatedly checked, the strict control of step angle, because the quality of the power driven system is the key to determine the quality of the whole system. In addition, I have the stiffness of the transmission system checked, determine the working table does not appear crawling state, to ensure the safe and effective operation of the machine tool.【Key words】laser cutting machine tools, Mechanical systemdesign，Z floating axle目录1 绪论 (1)1.1课题背景与现实意义 (1)1.2现实意义 (2)1.3设计任务 (3)1.4总体设计方案与模拟图 (4)2 机械部分XY工作台与Z轴基本结构设计 (5)2.1 XY工作台设计 (5)2.1.1主要设计依据及其参数 (5)2.1.2 XY工作台部件的系统受力分析 (5)2.1.3确定XY工作台尺寸与估算重量 (6)2.2 Z轴随动系统的设计 (6)3 滚珠丝杠传动系统的设计计算 (7)3.1 强度计算 (7)3.2 滚珠丝杠副的传动效率 (7)4 直线滚动导轨的选型 (8)5 步进电机及其传动机构的确定 (9)5.1 步进电机的选用 (10)5.1.1 脉冲当量和步距角 (10)5.1.2步进电机上起动力矩的近似计算 (10)5.1.3确定步进电机最高工作频率 (11)5.2齿轮传动机构的确定 (11)5.2.1传动比的确定 (11)5.2.2齿轮结构主要参数的确定 (11)5.3步进电机惯性负载的计算 (12)6 传动系统刚度的论证 (14)6.1 工作台不出现爬行的条件 (14)6.2根据微量进给的灵敏度来确定传动系统刚度 (14)7 消隙的方法与预紧 (15)7.1消隙方法 (16)7.1.1偏心轴套调整法 (16)7.1.2锥度齿轮调整法 (17)7.1.3双片齿轮错齿调整法 (17)7.2预紧 (18)8 关于切割过程中产生切屑的处理办法 (19)结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)绪论1.1课题背景激光被誉为二十世纪最重大的科学发现之一，自1960年问世就引起了科学家的高度重视.激光加工技术一直以来都是国家“十二五”规划中将高端装备制造业列为重要的新兴产业，这对激光加工产业无疑是良好的契机，也势必对激光加工机床制造和产品升级带来巨大商机。

数控火焰切割机设计论文

中文摘要摘要本课题所设计的数控火焰切割机是一种小型切割设备，它可以很方便的对金属材料进行直线或曲线切割，可广泛应用于机械、建筑、化工、航天等行业。

首先，本文通过对火焰切割技术及数控火焰切割机的国内外研究现状的分析，对火焰切割机的总体结构进行了设计，整体采用龙门式结构，纵向、横向和垂直三个方向进给运动均选用步进电动机带动滚珠丝杠传动的开环控制系统。

由于火焰切割机切割工件时无切削力，所以纵向进给运动采用电机直接驱动工作台运动来完成。

其次，利用三维设计软件Solid Works完成了火焰切割机各零件的三维实体造型，并根据各零部件之间的定位关系，完成了总体装配，验证了设计的合理性。

最后，为了加工制造的方便还绘制了切割机的所有零部件和装配体的工程图。

关键词：数控火焰切割机，龙门式，结构设计，Solid WorksIAbstractThe CNC flame cutter designed in this topic is small cutting equipment. It can easily cut metal materials with linear or curvilinear drawings and can be widely used in machining, architecture, chemical industry, spaceflight and other industry.Firstly, through the analysis of research actuality about the flame cutting technology and the CNC flame cutting machine at home and abroad the whole structure of the flame cutter is designed in this article. The whole structure uses the gantry structure, the open-loop control systems, using stepping motor to drive ball screws, were chosen at longitudinal, horizontal and vertical directions. Since there is no cutting power when the flame cutter cuts work-piece, therefore, the vertical movement is provided by the movement of worktable driven directly by stepping motor. Secondly, the three-dimensional entity modeling of all the flame cutter parts is finished by using the three-dimensional design software Solid Works and the assembly of the whole is accomplished through the orientation of every parts to validate the rationality of the design. In the end, all the drawings of parts and assembly are protracted in order to facilitate the manufacture.Keywords：Numerical control flame cutter, gantry type, Structural design, Solid WorksII目录摘要 (I)ABSTRACT .................................................................................................................. I I 目录.. (III)第一章引言 (1)1．1切割技术的种类及发展 (1)1．2数控火焰切割简介 (1)1．2．1 火焰切割及数控火焰切割技术 (1)1．2．2 国内外数控火焰切割技术的发展 (2)1．2．3 数控火焰切割机的市场及发展 (3)第二章机床总体设计及软件平台选择 (5)2．1总体方案的确定 (5)2．2控制及传动系统选用 (5)2．3割矩设计 (6)2．4S OLID W ORKS软件平台简介 (7)2．5S OLID W ORKS 的主要特点 (8)第三章数控火焰切割机伺服系统设计................................. 错误！未定义书签。

数控火焰切割机的设计

研究内容
①熟悉数控火焰切割机的发展历程，特别是近十几年来的龙门式火焰切割机
②熟练掌握火焰切割机机械部分的设计；
③熟练掌握电气控制系统的设计
④掌握单片机的原理及选取方法
⑤能够熟练使用UG，CAD。针对三维UG图，将UG图转换为二维CAD。
⑥熟练使用CAD提供的图层工具。
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及（1）实验方案
通过不同的零件的选取与比较，选择最佳方案，以避免设计过程中可能出现的计算结果与设计要求不符的严重情况，再参考国内外类似产品的数据，以避免设计结果难以符合市场需求的后宫。
（2）研究方法
①用UG对产品进行三维设计，仔细观察产品的外观，思考产品的可能缺陷
②在不同的原始数据下，对同一个方案做不同的计算，在不同的零件组成下，比较各个方案的优劣。
2013年3月19日-2013年5月11日：设计方案计算。
2013年5月14日-2013年5月18日：完成零件与装配图。
2013年5月19日-2013年5月20日：毕业论文撰写和修改工作。
预期成果：完成数控火焰切割与三维图的的机械部分与电气控制系统的设计，以及二维图与三维图的成型。
特色或创新之处
①使用UG画图，将三维图转为二维图。
无锡太湖学院
毕业设计（论文）
开题报告
题目：数控火焰切割机的设计
信机系机械工程及自动化专业
学号：
学生姓名：
指导教师：（职称：副教授）
（职称：）
2012年11月28日
课题来源
生活实践
科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）
（1）课题科学意义
在机械加工过程中，经常需要对板材进行切割操作，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、材料浪费大、尺寸误差大、后续加工工作量大，同时往往工作条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割机切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割的切割质量、效率，减轻操作者的劳动强度。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，因而数控切割机的发展和提高迫在眉睫。数控火焰切割机作为最常见的切割金属板材的设备，对于它的设计课题符合现代工业发展的要求。

毕业设计（论文）-多功能切菜机的设计（全套图纸三维）

本科毕业设计题目：多功能切菜机的设计英文题目：The design of multifunctionalcutting machine学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导教师：2015年11月20日毕业设计（论文）独创性声明该毕业设计是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

文中除了特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或其他机构已经发表或撰写过的研究成果。

其他同志对本研究的启发和所做的贡献均已在论文中作了明确的声明并表示了谢意。

作者签名：日期：年月日毕业设计（论文）使用授权声明本人完全了解XX学院有关保留、使用毕业设计的规定，即：学校有权保留送交毕业设计的复印件，允许被查阅和借阅；学校可以公布全部或部分内容，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存该毕业设计。

保密的毕业设计在解密后遵守此规定。

作者签名：导师签名：日期：年月日摘要蔬菜是人体必需的一种营养成分，食用的方式更是多种多样。

因此把蔬菜加工成各种形状，如条状、片状等样式，单靠人工来完成既费时费力又不好加工。

目前，多功能切菜机大多数都是价格比较昂贵的大型设备，不适合农民、个体、小型工厂的食品加工和生产。

为了克服这样的缺点，本次设计在查阅了大量相关材料的基础上，进行多功能切菜机的设计，经过各种理论计算、校核，设计了一种小型多功能切菜机。

主要由进料斗、下料斗、切削刀、刀盘及电动机组成，其工作的原理是利用根茎类蔬菜的重力作用实现进料，通过切削刀旋转将下料斗中的蔬菜切成片状或丝状，最后成品从出料口出来。

实现了能够连续进料和出料，可调节形状、大小尺寸，具有生产效率高、功耗低、加工质量好等多个优点。

本次的设计就是多功能切菜机的设计，通过对多功能切菜机进行结构设计，以及其中的标准件进行选型设计，大大提高了它的稳定性。

相信此次设计的多功能切菜机的出现将会大大提高食品菜肴的自动化程度和质量，为食品工业的生产以及人民生活水平的提高能够带来显著的进步，同时也在一定的程度上推进了机械工业的持续发展。

切割机机械产品设计毕业设计

切割机机械产品设计毕业设计目录摘要 ........................................................ 错误!未定义书签。

目录 . (I)1 绪论 (2)1.1概述： (2)1.2机械产品现代设计制造与管理技术现状分析： (2)1.2.1 CAXA实体设计软件介绍 (2)1.2.2 CAXA电子图版软件介绍 (3)1.2.3 CAXA造价工程师软件介绍 (4)1.2.4 CAXA工艺图表软件介绍 (5)1.2.5 AutoCAD软件介绍 (6)1.2.6 UG软件介绍 (6)2．1切割机的零件造型设计 (8)2.2切割机的底盘设计 (9)2.3切割机的底盘垫子设计 (13)2.4切割机的防护挡板设计 (20)2.5切割机的防护罩设计 (32)2.6切割机的切割片设计 (46)2.7切割机的电机设计 (47)2.8切割机的放料台设计 (49)2.9切割机的固定片设计 (52)2.10切割机的连接片设计 (55)2.11切割机的支臂设计 (58)2.12电机的固定臂设计 (63)2.13切割机的底座挡片设计 (65)2.14切割机的底座夹紧件设计 (71)3．典型零件的实体设计 (77)3.1加工典型零件 (77)4.切割机B型机械网络DNC传输设计 (81)4.1产品立项 (81)4.切割机机械产品设计制造管理系统设计 (86)5.结论 ................................................................. LXXXIX 参考文献.................................................................... XC 作者简介..................................................... 错误!未定义书签。

数控切割机论文

数控切割机的调试摘要：本文论述了数控切割机在调试方法及步骤，分别对切割机的硬件和软件部分进行调试。

全面阐述了轨道、斯达特系统参数和A4/A5松下伺服驱动器参数的设置，通过对这些参数的修改和调试，使切割机能充分发挥它自身的功能，让其能达到该有的控制精度，使其响应速度、制动速度达到最快，达到机床最优的控制性能。

最后对割枪的火焰调节，通过对燃气、预热养、高压养比例的调节从而达到适合各种切割加工的作用。

关键词：数控切割机轨道参数调试目录绪论 (3)一、数控切割机的概述 (4)二、导轨的安装及调试 (5)（一）、导轨的规格 (5)（二）、水平仪的使用及注意事项 (5)（三）、地基、工字钢的要求 (7)（四）、导轨调试 (7)三、斯达特系统和A4/A5驱动器的调试 (8)四、画线测试 (12)五、试割 (13)六、结论 (13)七、致谢 (14)绪论“焊接与切割机”素有钢铁裁缝之称，已成为桥梁、锅炉压力容器及金属结构等行业的关键制造技术。

切割机是焊接的首道工序，切割机断面质量、数控切割机效率及材料利用率的高低都直接影响着焊接产品的质量和生产成本，因此切割机是焊接生产的重要工艺。

特别是火焰切割机作为很广泛的应用，其控制方面比手割精度要高很多，稳定性也要好很多。

所以在使用一台数控切割机机床之前，数控切割的精度是很关键的，这就是数控切割机的调试工作，在电气参数和机械参数都正常的情况下。

怎样将数控切割机的精度调至到最佳。

这就是需要长时间的经验，以及相当高的理论知识的储备，调试方法的正确性、合理性。

在精密的数控切割机当中，需要的硬件支持中，其机械传动部分必须有高的精度，例如导轨的调试精度。

以及电气控制系统硬件的稳定性。

在保证硬件都很好的前提下，才能获得较高的切割效果。

一、数控火焰切割机概述从发展趋势来看，数控切割机市场上数控火焰切割机将保持基本市场，而数控等离子及激光切割机将成为板材切割市场中的主流力量，专用型材数控切割设备、接触式和非接触式非金属专用数控切割设备也将有较大的发展空间，整个数控切割机市场将不断扩大。

H型钢数控火焰切割设备机械系统设计

精度要求； ③三套Y 轴共用一个横梁和两条长导轨， 3
套Y 轴分段使用该导轨，有各自的行程范围，加大两条
长导轨的跨距提高承受X 轴和Z 轴运动部件作用其上的
较大弯距； ④采用双螺母机构消除丝杠螺母传动间隙；
⑤丝杠固定端采用两只向心推力球轴承支承，既承担径
向载荷，也承担双向轴向载荷，简支端采用一只深沟球
同角度的坡口时，还需要割枪有摆角运动。Z 轴运动要
克服运动构件重力作功，应当减轻运动构件质量， 3 套
Y 轴运动机构安排在一个横梁上，对简化结构有利。
2.3 机械系统总体布局的确定
该数控切割设备的运动功能如图2 所示。H 型钢采
取水平放置，两翼板直立，幅板水平，设备也为卧式布
图4 系统的阶跃响应仿真曲线
Fig.4 Simulated curve of systematic
order jump over respond
弥补了各自的不足，
并且克服了普通变结
构控制选择切换点的
困难，实现了切换区
域内的相对平滑切
换，具有不需要系统
的数学模型、设计过
程简单、鲁棒性好、
[4] 汪海燕，李娟娟，张敬华．自适应模糊PID 控制的无刷直流电机及
仿真[J]．微电机，2003，4.
[5] 丁军，徐用懋．单神经元自适应PID 控制器及其应用[J]．控制工程，
三把切割枪部分采用单柱悬臂式结构，能减少占地
面积，开放性好，实现侧向上料。单柱结构要求纵向导
轨所在的床身刚度大，采用刚度大的H 型钢为导轨，兼
作床身。
H 型钢水平放置在工作台上，为方便H 型钢纵向输

火焰切割机的电气设计论文

火焰切割机的电气设计论文SIMATICS7-300是一种通用型PLC，能适合自动化工程中的各种应用场合，尤其是在生产制造工程中的应用。

模块化、无排风扇结构、易于实现分布式的配置、以及用户易于掌握等特点，使得S7-300在以下工业部门中实施各种控制任务时，成为一种既经济又切合实际的解决方案：l生产制造工程l汽车工业l通用机械制造l专用机械制造l各种类型的专用机床OEMl塑料加工l包装工业l食品和饮料工业l工艺过程工程（例如，供水、排水、建筑服务设施等）S7-300具有以下显著特点：l循环周期短、处理速度高l指令集功能强大、可用于空间有限的场合l模块化结构、适合密集安装l有不同档次的CPU、各种各样的功能模块和I/O模块可供选择l100%免维护l已检定合格的、可在恶劣气候条件下露天使用的模块类型S7-300是由各种模块部件所组成，各模块能以各种不同方式组合在一起。

这表明可将控制系统设计成完全符合应用的需要。

除了模块之外，用户其他所需要的就是一种DIN标准导轨。

各模块安装在导轨上，并用螺丝固定。

这种结构形式既可靠又电磁兼容。

背板总线集成在各模块上，通过将总线连接器插在模块机壳的背后，使背板总线联成一体。

最多8个模板可一起装在一个机架上（中央控制器/扩展单元）。

4.3PLC模块简介（1）CPU模块CPU模块主要由微处理器（CPU芯片）和存储器组成。

在PLC控制系统中，CPU模块相当于人的大脑和心脏，它不断地采集输入信号，执行用户程序，刷新系统的输出；存储器用来储存程序和数据。

S7-300/400将CPU模块简称为CPU。

（2）信号模块输入（INPUT）模块和输出（Output）模块简称为I/O模块，开关量输入、输出模块简称为DI模块和DO模块，模拟量输入、输出模块简称为AI模块和AO 模块，它们统称为信号模块。

信号模块是系统的眼、耳、手、脚，是联系外部现场设备和CPU模块的桥梁。

输入模块用来接收和采集输入信号，开关量输入模块用来接收从按钮、选择开关、数字拨码开关、限位开关、接近开关、光电开关、压力继电器等来的开关量输入信号；模拟量输入模块用来接收电位器、测速发电动机和各种变送器提供的连续变化的模拟量电流电压信号。

火焰切割机的电气设计(一)

火焰切割机的电气设计（一）论文关键词：火焰切割机火焰切割机电气控制火焰切割机PLC论文摘要：火焰切割机是利用燃气和氧气将铸坯快速燃烧，达到切断铸坯的目的，其优点是在线设备轻，一次性投资省，适应铸坯的温度宽；缺点是切割渣不易处理，金属损耗大，但当铸坯较长时，金属损耗则较少。

本次课题实际内容主要是针对火焰切割机的电气控制部分进行研究和设计，本文引用电气控制PLC原理，通过各种电气元件的选型和计算，以及PLC程序的编译，简单的介绍了该火焰切割机电气控制方面的设计过程和设计方法。

火焰切割机的电气设计包括PLC、变频器、控制变压器、低压电气元件的选型以及STEP 7的程序编译。

1 绪论1.1 连续铸钢的概念连续铸钢是一项把钢水直接浇铸成形的节能新工艺，它具有节省工序、缩短流程，提高金属收得率，降低能量消耗，生产过程机械化和自动化程度高，钢种扩大，产品质量高等许多传统模铸技术不可比拟的优点。

自从20世纪50年代连续铸钢技术进入工业性应用阶段后，不同类型、不同规格的连铸机及其成套设备应运而生。

20世纪70年代以后，连铸技术发展迅猛，特别是板、方坯连铸机的发展对加速连铸技术替代传统的模铸技术起到了决定性作用。

1.2 连铸比的概念连铸坯的吨数与总铸坯(锭)的吨数之比叫做连铸比，它是衡量一个国家或一个钢铁工厂生产发展水平的重要标志之一，也是连铸设备、工艺、管理以及和连铸有关的各生产环节发展水平的综合体现。

1.3 国内外连铸技术的发展1.3.1 国外连铸技术的发展概况20世纪50年代，连铸开始用于钢铁工业生产。

连铸坯产量仅有110万t 左右，连铸比约为0.34%20世纪60年代，弧型连铸机问世，连铸进入了稳步发展时期。

年产铸坯能力达4000万t以上，连铸比达5.6%。

20世纪70年代，世界范围的两次能源危机促进了连铸技术大发展，连铸进入了迅猛发展时期。

铸坯产量已逾2亿t，连铸比上升为25。

8%。

20世纪80年代，连铸进入完全成熟的全盛时期。