罐体施工方案汇总
罐安装施工方案
罐安装施工方案
《罐安装施工方案》
一、施工前准备
1.1 确定施工范围：根据设计要求确定罐的安装位置及施工范围。
1.2 准备施工材料：准备好所需的安装工具、起重设备及安全防护用具。
1.3 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有安全隐患。
二、施工步骤
2.1 地基处理：根据设计要求对罐的安装基础进行处理，确保基础平整牢固。
2.2 安装罐体：采用合适的起重设备将罐体悬吊到安装位置，然后进行固定和校直。
2.3 安装附件：根据设计要求安装罐体的附件，包括进出口管道、阀门及配套设备等。
2.4 管道连接：连接罐体与进出口管道，并进行泄漏测试和压力测试。
2.5 防腐涂装：对罐体及相关设备进行防腐涂装，确保使用寿
命和外观。
2.6 安全检验：对安装完成的罐体进行安全检验，确保其满足
使用要求。
三、施工验收
3.1 现场验收：施工结束后进行现场验收，确认罐的安装是否
符合设计要求。
3.2 安全培训：对罐的使用人员进行安全培训，确保他们了解
罐的使用及维护方法。
3.3 验收报告：出具罐的施工验收报告，同时进行档案和归档。
通过以上施工方案的实施，可以确保罐的安装工作顺利进行，并且保证罐的使用安全和稳定。
立式罐的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况立式罐作为一种常见的储罐类型，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
本施工方案旨在详细阐述立式罐的施工过程，确保施工质量，提高施工效率。
一、工程名称：XX公司立式罐建设项目二、工程地点：XX市XX区XX街道三、工程规模：本次工程共需新建立式罐6座，单座罐容积为1000立方米。
四、工程内容：1. 罐体制作与安装2. 罐底板铺设3. 罐壁板焊接4. 罐顶板焊接5. 罐内防腐6. 罐外保温7. 罐体试压8. 罐体验收二、施工准备1. 人员准备：（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）施工队：包括焊工、起重工、电焊工、防腐工、保温工等。
（3）技术员：负责施工过程中的技术指导、质量检查和验收。
2. 材料准备：（1）罐体材料：包括钢板、焊条、防腐材料、保温材料等。
（2）施工工具：包括电焊机、切割机、起重设备、防腐设备、保温设备等。
3. 设备准备：（1）焊接设备：电焊机、切割机等。
（2）起重设备：起重机、卷扬机等。
（3）防腐设备：喷砂机、喷漆机等。
（4）保温设备：发泡机、保温棉等。
4. 施工图纸及规范：（1）罐体设计图纸。
（2）施工规范及质量标准。
三、施工工艺流程1. 罐体制作与安装：（1）根据设计图纸，下料切割钢板。
（2）将切割好的钢板进行焊接，制作成罐体。
（3）将罐体运输至施工现场，进行安装。
2. 罐底板铺设：（1）对罐底板进行打磨、清洗。
（2）将罐底板铺设在罐体底部。
（3）对罐底板进行焊接固定。
3. 罐壁板焊接：（1）对罐壁板进行打磨、清洗。
（2）按照焊接顺序进行焊接。
（3）对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
4. 罐顶板焊接：（1）对罐顶板进行打磨、清洗。
（2）按照焊接顺序进行焊接。
（3）对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
5. 罐内防腐：（1）对罐内进行清洗、打磨。
（2）按照防腐工艺进行防腐处理。
6. 罐外保温：（1）对罐外进行清洗、打磨。
（2）按照保温工艺进行保温处理。
卧式储罐施工方案
卧式储罐施工方案一、工程概述卧式储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业。
本施工方案是针对一座卧式储罐的施工，包括基础施工、罐体施工、设备安装等内容。
二、基础施工1.地基处理：首先进行现场勘测，确定地基情况。
若地基不平整，需要进行土方平整，确保基础施工的稳定性。
2.材料准备：根据设计要求，准备好混凝土材料（水泥、砂子、石子）等。
3.基础浇筑：按照设计图纸的要求，将混凝土均匀浇筑在基础处，注意保持水平度和均匀度。
4.基础养护：待混凝土凝固后，进行基础的养护，提高其强度和稳定性。
三、罐体施工1.材料准备：根据设计要求，准备好钢板、焊材等施工所需的材料。
2.罐底焊接：首先进行罐底板的焊接，确保焊接牢固，无明显缺陷。
3.焊接罐体：将罐体依次拼接组装起来，并进行焊接。
焊接过程中要注意焊缝的质量，确保焊接牢固，无明显缺陷。
4.冷弯加工：根据设计要求，进行罐体的冷弯加工，使其符合设计要求的弧度。
5.防腐处理：对罐体进行防腐处理，保护罐体免受腐蚀的影响。
四、设备安装1.进口和出口设置：按照设计要求，在罐体上安装进口和出口，确保与管道连接的顺畅。
2.连接管路：根据设计要求，将相关管路连接到储罐上，确保密封性和顺畅性。
3.安装测量仪表：根据需要，在储罐上安装液位计、温度计等测量仪表，确保对液体或气体的精确测量。
4.完善配套设施：根据设计要求，安装并完善储罐的配套设施，如防火系统、排放系统等。
五、施工安全措施1.施工现场要设置警告标识，确保施工区域能够避免他人进入。
2.施工人员要佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工期间，要保持工程现场的整洁，确保施工区域无障碍。
4.施工人员要按照相关施工规范操作，严禁违章作业。
5.施工过程中要注重通风，确保施工区域的空气质量。
6.施工完成后，进行相关安全检测，确保储罐的安全可靠性。
综上所述，卧式储罐施工方案包括基础施工、罐体施工和设备安装等内容。
罐体整体安装施工方案
一、前言罐体是工业生产中常用的存储设备，其安装质量直接影响到设备的安全运行和使用寿命。
为确保罐体安装工程的安全、高效、优质完成，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员对罐体安装图纸进行会审，明确罐体结构、尺寸、材料等要求。
（2）对施工人员进行技术交底和技术培训，确保施工人员掌握罐体安装的施工方法、质量标准及安全操作规程。
（3）审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，确保罐体安装所需材料符合设计要求。
2. 施工现场准备（1）施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。
（2）现场组装平台已铺设，面积满足罐体组装需求。
（3）施工所需材料供应到位，罐体底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。
（4）施工所需工、机具齐全，并处于完好状态。
三、施工方法1. 罐体组装（1）按照罐体安装图纸，将罐体底板、筒体、顶板等部件依次组装。
（2）组装过程中，严格控制罐体尺寸和焊接质量，确保罐体组装的精度。
2. 罐体焊接（1）焊接前，对焊工进行资格审查，确保焊工具备相应的焊接技能和经验。
（2）按照焊接工艺要求，选用合适的焊接材料和方法，进行罐体焊接。
（3）焊接过程中，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
3. 罐体试压（1）罐体焊接完成后，进行试压检验，检验罐体强度和密封性。
（2）试压介质为清水，试压压力为罐体设计压力的1.25倍。
（3）试压过程中，观察罐体是否有渗漏、变形等情况，确保罐体质量。
4. 罐体防腐（1）根据罐体使用环境，选择合适的防腐材料。
（2）对罐体进行表面处理，确保防腐层与罐体表面粘结牢固。
（3）按照防腐工艺要求，涂装防腐层，确保防腐效果。
四、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量标准，确保罐体安装质量。
2. 加强施工过程控制，对关键工序进行严格检验。
3. 对施工人员进行定期培训，提高施工技能和质量意识。
4. 建立质量保证体系，对施工全过程进行跟踪、监督和检查。
五、施工安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
罐体施工方案
罐体施工方案罐体施工方案一、总体概述本项目是针对一个工业园区中的某个项目而设计的罐体建设方案。
该罐体主要用于储存液体物质，具体的容量和用途将根据客户的实际需求确定。
本方案将详细描述该罐体的施工流程、技术要点和安全措施，确保施工质量和工期的同时，保证施工过程的安全和环保。
二、施工流程1. 土方工程：首先进行土地平整和挖掘工作，确保罐体的基础能够坚固和稳定。
2. 基础工程：根据罐体的尺寸和重量，采用适当的基础形式，如浅基础、深基础或承台等。
先进行基础的施工，再进行基础的检查和验收。
3. 罐体制作：按照设计要求和标准，选用适当的材料进行罐体制作，包括钢板的切割、焊接、翻板等。
4. 罐体安装：将制作完成的罐体进行吊装、定位和焊接，确保罐体的位置和角度准确无误。
5. 防腐工程：对罐体进行防腐处理，包括喷涂防腐涂料、涂刷防腐漆等。
6. 材料输送系统：根据实际需要，安装材料进出口和管道系统，确保材料的输送和储存的顺畅。
7. 安全系统：安装适当的安全设备，如排气系统、报警器、监控设备等，确保罐体的安全运行和所处环境的安全。
8. 竣工验收：对完成的罐体进行全面的验收工作，确保施工质量和工期的达标。
三、技术要点1. 施工材料：所有材料必须符合国家标准，且具备相应的检验证书和质量保证书。
2. 施工技术：工人必须熟练掌握相应的施工技术，有相关的施工经验，且持有相应的证书。
3. 焊接工艺：对于罐体的焊接工艺，必须使用适当的焊接方法，如气保焊、埋弧焊等。
4. 安全措施：在整个施工过程中，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴相应的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 环境保护：施工期间，必须严格控制噪音、粉尘和废气的产生与扩散，做到环境无公害。
四、安全措施1. 安全教育：对参与施工的人员进行必要的安全教育和培训，提高其安全意识和防范能力。
2. 安全设备：提供必要的安全设备和防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 灭火器材：施工现场必须配备足够的灭火器材，确保在发生火灾时能够迅速灭火。
罐体施工方案
罐体施工方案一、背景介绍罐体是一种用于存储各种液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为了确保罐体的结构稳固、密封性好，并具备良好的耐腐蚀性能，罐体的施工方案至关重要。
二、施工步骤1. 罐体基础施工罐体基础是确保罐体稳固性的关键。
首先，在预定位置进行土地平整工作，然后对基础区域进行清理和检查，确保无杂物和破损。
接下来，针对不同的土壤条件，采用合适的处理措施，如加固处理、打桩、土壤加密等。
最后，进行基础的具体施工，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
2. 罐体壁板安装罐体壁板是直接承受液压力和外部载荷的主要部分。
在安装之前，需要准备好壁板材料，并按照设计要求进行检查和验收。
然后，采用合适的起吊设备，将壁板逐一搬运至指定位置，利用螺栓和焊接等方式进行连接和固定。
在安装过程中，需确保壁板的垂直、平整和密封性，以及焊接接头的质量。
3. 罐体顶部施工罐体顶部是保障液体或气体不泄漏的重要部分。
首先，对顶部进行清理和脱脂处理，确保无污染物和油脂。
然后，进行防腐处理，如喷涂防腐漆、涂覆聚氨酯等。
接下来，安装顶板、护栏和访问孔等设施，并进行密封性测试，确保顶部完全封闭。
4. 罐体底部施工罐体底部是支撑液体或气体重量的主要承载部分。
在施工之前，需要对底座进行清理和检查，确保无杂物和结构破损。
然后，进行底座涂覆和密封处理，以增强罐体的抗腐蚀性和密封性。
最后，根据设计要求，进行底板的安装和固定，采用焊接、螺栓连接等方式。
5. 罐体附属设施安装罐体附属设施包括液位计、压力计、温度计等，用于监测和控制液体或气体状态。
在施工过程中，根据设计需求，进行附属设施的准备、安装和调试，并确保设施的可靠性和准确性。
三、施工质量控制1. 材料质量控制罐体施工所使用的材料应符合相关标准和规范，具备一定的抗腐蚀性和强度。
在施工前，需要对材料进行质量检查，包括外观、尺寸、化学成分等方面的测试。
2. 施工工艺控制罐体施工应按照系统化、规范化的工艺流程进行，合理组织施工人员，明确工作任务和责任。
混凝土罐室工程施工方案
混凝土罐室工程施工方案一、设备准备与检查在施工前，确保所有必要设备均已准备齐全并处于良好状态。
包括混凝土搅拌设备、输送泵、模板、脚手架、施工机械等。
对所有设备进行全面检查，确保在施工过程中无故障发生。
二、地基处理与准备根据设计要求，对施工现场进行地基处理。
包括清理现场、地基挖掘、地基处理等。
确保地基坚实，能够承受罐室结构的重量。
三、水泥罐体施工按照设计图纸进行罐体施工，确保罐体结构的准确性。
严格控制混凝土的配合比，确保混凝土质量满足设计要求。
施工过程中，对罐体进行定期检查，确保罐体无裂缝、无渗漏。
四、模板架安装与固定根据罐体结构，选择合适的模板进行安装。
确保模板安装牢固，无变形、无错位。
模板安装后，进行固定，防止浇筑混凝土时模板移位。
五、模板施工与防水在模板内侧涂抹防水涂料，确保罐室内部不渗水。
严格按照施工规范进行模板施工，确保罐室结构尺寸准确。
浇筑混凝土前，对模板进行全面检查，确保无渗漏。
六、罐室设备安装与调试在罐室结构完成后，按照设计要求进行设备安装。
设备安装过程中，确保设备位置准确、固定牢固。
安装完成后，对设备进行调试，确保设备正常运行。
七、粉刷涂料与美化对罐室内部进行粉刷，确保罐室内部整洁美观。
根据设计要求，对罐室外部进行美化处理，如涂刷涂料、粘贴瓷砖等。
八、安全检查与验收在施工过程中，定期进行安全检查，确保施工安全。
施工完成后，组织专业人员进行验收，确保罐室施工质量满足设计要求。
验收合格后，办理相关手续，将罐室交付使用。
以上是混凝土罐室工程施工方案的主要内容，希望能够对您的施工工作提供帮助。
在施工过程中，请严格按照施工方案进行操作，确保施工质量与安全。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
罐体防腐施工工艺方案
罐体防腐施工工艺方案概述：工序：1.表面处理：首先，对罐体表面进行清洗和除锈处理。
清洗可采用压力水清洗，除锈可采用喷砂或喷丸等机械方法，以去除铁锈、氧化物及其他杂质。
2.底漆施工：在表面处理完成后，进行底漆施工。
底漆的选用应根据罐体所处环境和介质的特性来确定。
常用的底漆有环氧底漆、聚氨酯底漆等。
底漆的施工应均匀涂刷于罐体表面，并注意避免起皱、积聚和滴流。
3.防腐涂层施工：在底漆干燥后，进行防腐涂层的施工。
防腐涂层的选用也应根据罐体所处环境和介质的特性来确定。
常见的防腐涂层有环氧涂层、聚氨酯涂层等。
防腐涂层的施工应均匀涂刷于罐体表面，并注意避免起皱、积聚和滴流。
另外，对涂层的厚度应进行控制，以保证防腐效果。
4.耐候涂层施工：若罐体暴露在室外环境中，应在防腐涂层干燥后施工耐候涂层。
耐候涂层可根据需要选择有机硅涂料、聚合物涂料等。
耐候涂层的施工应均匀涂刷于罐体表面，并注意避免起皱、积聚和滴流。
5.检验和修补：对罐体防腐涂层进行检验，确保涂层的质量和效果。
若发现涂层存在缺陷或损坏，应及时进行修补。
注意事项：1.施工前，应对罐体进行全面检查，确保表面平整、无凹坑、划痕或其他损伤。
2.工人施工时应穿着防护服、口罩和手套，避免涂层对人体的接触。
3.施工过程中应注意工艺的合理性和顺序性，避免涂层出现起皱、积聚和滴流等问题。
4.根据涂层材料的要求，保持施工现场的温度和湿度在合适的范围内，以确保涂层的质量和效果。
5.施工完成后，应进行涂层的检验，确保质量符合要求，并及时修补涂层缺陷或损坏。
总结：罐体防腐施工工艺方案是一项重要的工程，它决定了罐体的使用寿命和安全性。
通过表面处理、底漆施工、防腐涂层施工、耐候涂层施工和检验修补等工序的有序进行，可以有效地保护罐体的表面免受腐蚀和损坏。
在施工过程中应注意相关的安全事项，并保证涂层施工的质量和效果。
罐体防腐施工方案
罐体防腐施工方案罐体防腐施工方案一、施工准备1. 检查罐体表面是否有损坏或锈蚀的部分，如有，需进行修复或更换。
2. 清洁罐体表面，去除油污、灰尘等杂质。
3. 确保施工环境通风良好，以利于涂料的干燥和固化。
二、底漆涂装1. 选择质量良好的底漆，根据罐体的材质和使用环境选择合适的底漆品种。
2. 按照涂料使用说明和施工工艺要求进行搅拌，确保底漆的质地均匀。
3. 使用合适的刷子或喷枪，将底漆均匀地涂在罐体表面上。
4. 底漆涂装完成后，需要等待一定时间进行干燥和固化，以确保涂层的粘附力和耐久性。
三、中间涂层涂装1. 选择适合的中间涂层涂料，根据底漆的种类和使用环境选择合适的中间涂层品种。
2. 按照涂料使用说明和施工工艺要求进行搅拌，确保涂料的质地均匀。
3. 使用刷子、喷枪或辊涂法将中间涂层涂料均匀地涂在罐体表面上。
4. 中间涂层涂装完成后，同样需要等待一定时间进行干燥和固化。
四、面漆涂装1. 选择适合的面漆涂料，根据底漆和中间涂层的种类以及使用环境选择合适的面漆品种。
2. 按照涂料使用说明和施工工艺要求进行搅拌，确保面漆的质地均匀。
3. 使用刷子、喷枪或辊涂法将面漆涂料均匀地涂在罐体表面上。
4. 面漆涂装完成后，同样需要等待一定时间进行干燥和固化。
五、验收1. 检查涂层的质量和表面光洁度，确保无明显的刷痕、气泡等缺陷。
2. 检查涂层的附着力，使用刀片或铅笔进行划格试验，评估涂层的粘附性能。
3. 检查涂层的耐候性，通过人工老化试验或者真实环境暴露试验进行评估。
4. 如有涂层质量问题，及时进行修复或重涂。
六、安全措施1. 施工人员需佩戴防护服、手套、安全眼镜等个人防护装备，防止涂料对皮肤和眼睛的伤害。
2. 施工现场需配备灭火器材，及时处理涂料泄漏或火灾事故。
3. 施工现场需清洁整齐，防止杂物堆积导致安全隐患。
以上是罐体防腐施工方案的基本内容，具体的操作和施工工艺还需要根据实际情况进行调整和实施。
在施工过程中，施工人员需要密切配合，确保涂层的质量和施工的安全性。
罐体施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，石油、化工、食品等行业对罐体设备的需求日益增加。
罐体作为储存、运输和加工各类物料的重要设备，其质量直接关系到生产安全和产品质量。
为确保罐体施工质量，提高施工效率，特制定本罐体施工方案。
二、工程概况1. 项目名称：某化工有限公司储罐安装工程2. 项目地点：某市某化工园区3. 项目规模：新建1000m³不锈钢储罐一座，100m³碳钢储罐一座4. 施工周期：60天三、施工组织1. 施工单位：某建筑安装工程有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的罐体施工队伍组成，包括焊工、起重工、电工、防腐工等。
3. 施工设备：电焊机、起重设备、防腐设备、检测设备等。
四、施工准备1. 施工图纸：熟悉罐体施工图纸，了解罐体的结构、尺寸、材料等。
2. 材料准备：提前采购罐体所需钢材、焊接材料、防腐材料等，确保材料质量。
3. 施工工具：准备好电焊机、切割机、起重设备、防腐设备、检测设备等。
4. 人员培训：对施工人员进行罐体施工工艺、安全操作等方面的培训。
5. 施工现场：施工现场应平整、坚实，排水良好，满足施工要求。
五、施工工艺1. 施工流程（1）基础施工：根据设计图纸，开挖基坑，浇筑混凝土基础。
（2）罐体组装：按照设计要求，将罐体钢板分片组装成罐体。
（3）焊接：采用自动焊接或半自动焊接，确保焊接质量。
（4）无损检测：对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
（5）防腐处理：对罐体进行防腐处理，提高罐体的使用寿命。
（6）罐体安装：将罐体安装到基础上，调整罐体位置。
（7）试压：对罐体进行试压，确保罐体密封性。
（8）验收：对罐体进行验收，确保施工质量。
2. 施工要点（1）基础施工：严格按照设计图纸进行基础施工，确保基础坚实、平整。
（2）罐体组装：按照罐体施工图纸，将罐体钢板分片组装成罐体，确保组装精度。
（3）焊接：采用自动焊接或半自动焊接，严格控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
水泥罐施工方案
水泥罐施工方案
水泥罐是一种用于储存和输送水泥的设备，在建筑工地和混凝土搅拌站广泛使用。
为了确保水泥罐的安全使用和长期运转，我们将按照以下方案进行施工：
1. 基础施工：首先，我们将选择一块坚固平整的地基作为水泥罐的安装点。
通过使用混凝土浇筑基础，我们将确保罐体稳固，并能够承受罐体和水泥的重量。
基础的深度和尺寸将根据水泥罐的大小和水泥储存量而定。
2. 罐体安装：在基础完成后，我们将使用起重设备将水泥罐的罐体安装到基础上。
为了确保罐体的平衡和稳定，我们将使用水平仪和支撑结构。
罐体上部将安装进料口和排料口，便于进行水泥的装卸。
3. 密封处理：水泥罐的密封处理非常重要。
我们将使用专用密封材料对罐体进行密封，以防止水泥的流失和外部杂质的进入。
同时，我们还将安装排气装置，确保罐内不会产生过高的内压。
4. 检查管道：为了确保水泥能够顺利输送到罐体中，我们将对输入输送管道和输出输送管道进行检查和测试。
确保管道的畅通和连接牢固，以防止泄漏和堵塞。
5. 安全设施：为了确保工作人员在操作水泥罐时的安全，我们将安装必要的安全设施，如防护网和安全标识。
在罐体周围设置安全通道，并确保工作人员了解并遵守操作规程和安全程序。
6. 维护保养：水泥罐在使用过程中需要定期维护保养。
我们将制定相应的维护计划，并定期进行罐体和设备的检查、清洁和润滑。
同时，还将进行定期的安全检查，确保设备运行的安全可靠。
以上是我们水泥罐施工方案的主要内容。
通过严谨的施工和维护，我们将确保水泥罐的正常运行，提高工作效率，保障工人的安全，为项目的顺利进行做出贡献。
罐体防腐保温施工方案
罐体防腐保温施工方案一、项目概述二、施工准备1.施工前需制定详细的施工计划，并确保有足够的人员和设备进行施工。
2.对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
3.对施工区域进行安全检查，确保无危险因素存在。
三、工程材料1.防腐材料：根据罐体材料的不同选择适合的防腐材料，如石油沥青、玻璃钢等。
2.保温材料：根据罐体所处环境温度和要求选择适合的保温材料，如岩棉、聚氨酯泡沫等。
3.焊接材料：根据实际需要选择适合的焊接材料。
4.工具设备：包括刷子、喷枪、压力桶、打磨机等。
四、施工步骤1.清理罐体表面：先对罐体表面进行清理，去除所有杂物、锈迹和旧涂层。
2.防腐处理：根据罐体材料的不同选择合适的防腐材料，将其均匀地涂刷在罐体表面。
涂刷时需注意涂层的厚度和均匀性，确保涂层的质量。
3.罐体保温：选择适合的保温材料，根据罐体的形状进行裁剪和安装。
保温材料应贴紧罐体表面，能起到良好的保温效果。
4.焊接处理：对不同部位的焊接进行处理，确保焊缝的质量和密封性。
5.检测验收：对施工后的罐体进行检测，确保防腐保温工程符合规范要求。
五、质量控制1.施工过程中需严格执行施工方案，确保每个步骤的质量。
2.进行防腐涂层和保温材料的选择时，需进行充分的试验和对比，确保选用的材料能满足要求。
3.施工前应对施工现场及工具设备进行检查，确保施工条件符合要求。
4.施工过程中需不断进行施工质量检查，及时纠正不合格现象，确保施工质量。
六、安全措施1.施工期间应严格遵守安全操作规范，避免发生安全事故。
2.使用液体防腐材料时，应佩戴好防护用品，避免直接接触皮肤。
3.施工过程中应注意通风，确保空气流通，避免有害气体积聚。
七、环境保护1.施工过程中产生的废弃材料和废涂料应按照规定进行分类、处理和回收。
2.施工现场应保持整洁，避免污染环境。
以上为罐体防腐保温施工方案，通过严格执行施工步骤，控制质量和安全，可确保罐体防腐保温工程的顺利进行。
罐区保温施工方案
罐区保温施工方案一、项目背景和目的罐区保温是为了降低罐存液体的散热损失，提高罐体的保温效果，减少能源消耗，保证现场安全，避免冷损失和能源浪费。
本项目的目的是为了制定一套可行的罐区保温施工方案，确保罐区的保温效果，并减少能源消耗。
二、施工方案1.材料选取：(1)保温材料：选用石棉板、玻璃棉板、聚氨酯泡沫板等保温材料，具有优良的保温性能和耐热性能。
(2)保温涂料：采用具有优良保温效果和附着性能的聚合物涂料或硅藻泥等环保涂料。
2.施工方法：(1)清理罐体表面：首先要对罐体表面进行清理，去除杂物和污垢，确保施工的平整洁净。
(2)涂敷保温涂料：在清理干净的罐体表面上，涂敷一层保温涂料，保证涂料的均匀性和附着性能。
(3)安装保温材料：在涂敷保温涂料的基础上，将保温材料按照预定的尺寸进行切割，然后用专用胶水或粘结剂粘贴在罐体表面，确保密封牢固且平整。
(4)封口处理：保温材料粘贴完毕后，要对保温材料的缝隙进行封口处理，防止热量的泄漏。
(5)涂敷防腐层：为了保护保温材料和罐体不受到外界环境的腐蚀，需要在保温材料的表面涂敷一层防腐层。
3.质量控制：(1)现场检测：在施工过程中进行现场检测，对保温材料和涂料的性能进行抽样检测，确保符合要求。
(2)质量验收：施工完毕后，进行质量验收，对罐区保温的效果和施工质量进行检查，确保达到设计要求和标准。
(3)保养维护：罐区保温施工完成后，需要进行保养维护，定期检查保温层的完整性和效果，及时修复和替换老化的保温材料。
4.安全措施：(1)施工安全：施工人员必须穿戴合格的劳动防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等，遵守施工现场的安全操作规程。
(2)防火措施：在施工过程中，严禁使用明火操作，需配备灭火器材和防火设施，确保施工现场的安全。
(3)通风措施：由于施工过程中可能释放出有害气体或污染物，需要进行通风换气，保证施工现场的空气质量。
三、施工计划1.前期准备：组织施工人员，准备施工材料和设备，制定详细的施工方案和计划，并与相关部门进行沟通和协调。
罐体施工方案
罐体施工方案罐体施工方案一、施工概述本次施工任务是对一个容量为2000立方米的罐体进行施工。
罐体采用钢筋混凝土结构，整体为圆形。
施工包括地基处理、钢筋安装、模板搭设、混凝土浇注、养护等工序。
二、施工步骤1. 地基处理在施工现场测量确定罐体的中心位置，并进行挖土。
挖土深度要足够到达坚实的地基层，挖土后整平基底，并进行压实处理。
2. 钢筋安装根据设计图纸要求，进行罐体的钢筋工程。
首先，按照设计要求进行钢筋型钢的切割和弯曲。
之后，将钢筋根据设计图纸的要求进行捆扎和焊接。
焊接完成后，根据定位标高和标线的要求，进行钢筋的安装。
安装时要保证钢筋的位置准确，要进行检查，防止错位。
3. 模板搭设根据设计要求，进行罐体的模板制作和搭设。
首先，根据罐体的直径和高度，进行切割木模板和加工连接件。
之后，按照设计图纸的要求，对模板进行组装。
组装时要注意模板的牢固性和密实性，确保模板不变形。
模板搭设完成后，进行检查，确保其符合设计要求。
4. 混凝土浇注在模板搭设完成后，进行混凝土浇注。
首先，清理模板内的杂物和灰尘。
然后，进行混凝土配比，按照设计要求进行搅拌。
搅拌完成后，将混凝土装入输送设备，并进行浇注。
浇注时要进行振捣，确保混凝土在模板内均匀分布，排气。
浇注完后，进行表面处理，防止混凝土开裂。
5. 养护混凝土浇注完后，进行罐体的养护。
首先，对浇注部位进行覆盖，避免受到外界自然环境的影响。
然后，进行养护保温，采取保温层覆盖的方式，防止混凝土过快干燥和开裂。
养护时间为7天，期间要进行淋水保湿，保持混凝土的湿度。
三、施工安全1. 钢筋安装时要有专人检查，确保安装的准确性和牢固性，防止发生事故；2. 混凝土浇注时要有专人指挥，不能过快浇注，要进行振捣，防止混凝土开裂；3. 施工现场要设置警示标识，确保施工现场的安全；4. 进行施工前要进行研究和编制详细施工方案，确保施工过程安全可靠。
注：以上施工方案仅为参考，具体施工需要根据实际情况进行调整和补充。
储罐大修施工方案
储罐大修施工方案罐顶及向下一层壁板拆除→罐体内部清理→罐体测厚检测→除锈防腐保温→新罐顶及向下一层壁板安装→加热器检查→罐体内部清理→罐顶板及向下一层壁板焊接→罐体测厚检测→除锈防腐保温→罐顶板及向下一层壁板涂装→罐体内部清理→罐顶板及向下一层壁板安装完成后进行内外检查→拆除临时通道、保护架、脚手架→清理现场、交付使用。
2、施工方法：本次大修施工全部为高空作业，作业人员必须穿戴好安全防护装备，严格遵守安全操作规程，加强交流、配合，确保施工安全顺利进行。
在施工过程中，要注意防止火灾、爆炸等事故的发生，保证作业人员的人身安全。
同时，要严格按照图纸和技术要求进行施工，保证施工质量和工期。
在施工结束后，要进行全面的内外检查，确保罐体的完好无损，保证罐体的正常使用。
三、施工中应遵守的施工规范及规程：本次储罐大修施工必须遵守一系列的施工规范和规程，包括《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》等，以保证施工质量和安全。
同时，要注意防腐、防火、防爆等安全问题，确保作业人员的人身安全。
四、施工顺序和施工方法：本次储罐大修施工顺序包括清罐、拆除罐顶及向下一层壁板、测厚检测、除锈防腐保温、安装新罐顶及向下一层壁板、检查加热器等，同时要注意安全和施工质量。
施工方法全部为高空作业，作业人员必须穿戴好安全防护装备，严格遵守安全操作规程，保证施工安全顺利进行。
在施工结束后，要进行全面的内外检查，确保罐体的完好无损。
本次施工的步骤如下：首先拆除罐顶板，然后拆除下一层罐壁板，接着进行罐顶板、骨架、壁板和包边角钢的预制，之后进行胀圈制安、壁板安装、包边角钢安装、骨架安装、罐顶板安装、罐体附件安装、仪表系统安装、罐体防腐、油罐正、负压试验。
最后进行罐内外脚手架、防火墙拆除，人孔和清扫孔的恢复，最后进行清场和交工验收。
施工网络计划可以参见附页1，施工现场平面布置图可以参见附页2，储运部203#罐顶板和骨筋的基本尺寸可以参见附页3和4.在施工前，必须搭设临时防火墙，并按照国家及集团公司的有关安全规定确定防火墙的高度为1.6米。
大罐施工方案范文
大罐施工方案范文一、项目背景大罐是指容量超过一定规模的罐体，一般用于存储液体、气体等物质。
大罐施工面临的挑战主要包括：工程规模大、工期长、安全风险高等。
因此，为了确保大罐施工顺利进行，需要制定详细的施工方案。
二、施工准备1.踏勘：对施工现场进行详细的踏勘，包括地质条件、施工空间、周边环境等。
2.设计：根据踏勘结果，制定相应的设计方案，并确保方案符合相关标准。
3.采购材料：根据设计方案，确定所需的材料种类和数量，并进行采购。
4.设备准备：准备必要的施工机械和设备，如塔吊、起重机、焊接设备等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保无杂物、无障碍物，为施工做好准备。
2.基础施工：首先进行罐体基础的施工，包括地基开挖、基础垫层的铺设等。
3.罐体施工：分段进行罐体的制作和安装，根据设计方案进行焊接和拼装。
4.涂装：完成罐体施工后，进行涂装工作，以保护罐体免受腐蚀。
5.安装设备：安装罐体所需的管道、阀门等设备，确保罐体的正常使用。
6.安全检测：进行罐体的安全检测，包括压力测试、泄漏检查等。
7.竣工验收：完成所有施工工作后，进行竣工验收，确保罐体符合使用要求。
四、安全保障1.安全培训：对施工人员进行安全培训，强调安全意识和操作规范。
2.安全设施：设置必要的安全设施，如防护栏、消防设备等，确保施工现场安全。
3.监测检测：设置监测设备，定期对施工现场进行安全检测，及时发现并处理安全隐患。
4.应急措施：制定应急预案，准备好相关救援设备和人员，应对可能发生的事故。
五、环境保护1.尽量减少噪音和灰尘：采取合适的措施，减少施工产生的噪音和灰尘对周边环境的影响。
2.合理处理废弃物：对施工产生的废弃物进行分类、处理和回收利用，减少环境污染。
3.防止泄漏：采取有效的措施，防止施工过程中的液体或气体泄漏，避免对环境造成污染。
六、施工风险与应对1.地质条件：根据地质调查结果，针对不同地质条件，采取相应的施工措施，如采用加固措施、警示标识等。
各种罐体工程施工方案
各种罐体工程施工方案一、前言罐体工程是指用于贮存各种液态、气态、散装等介质的容器，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
罐体工程施工具有重要性，不仅需要确保施工质量，还需保障工程安全。
因此，本文将详细介绍罐体工程施工方案，包括罐体设计、施工准备、施工工艺、安全问题等方面。
二、罐体设计1. 引进先进的设计理念和技术，包括结构设计、防漏设计、安全设计等，确保罐体工程质量和可靠性。
2. 根据储存介质的性质和要求，选择合适的材料进行罐体制造，如碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
3. 设计合理的结构，包括罐体壁厚、支撑结构、底部形式等，以保证罐体在使用过程中不发生变形或破损。
4. 考虑罐体的使用环境，采取防腐蚀、防震动、防爆破等措施，确保罐体的安全性和稳定性。
三、施工准备1. 制定详细的施工计划和施工方案，包括施工工艺、材料采购、人员配备、安全防护等内容。
2. 确定施工现场，并对施工现场进行环境检查，确保施工现场符合要求。
3. 购买和准备施工所需的材料和设备，包括焊接设备、起重机械、检测仪器等。
4. 招募施工人员，并对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和知识。
五、施工工艺1. 测量定位：根据设计要求，确定罐体的位置、高度和水平度。
2. 钢板切割：根据设计制作钢板，经过切割、成型、翼缘处理等工序。
3. 焊接组装：将切割好的钢板按照设计图纸进行组装，并进行焊接。
4. 检测验收：对焊接接头进行X射线、超声波等非破坏性检测，确保焊接质量。
5. 涂装防腐：对罐体进行涂装防腐处理，增强罐体的耐腐蚀性能。
6. 安装附件：安装罐顶、罐底、进出口管道等附件。
七、安全问题1. 做好施工现场的安全防护工作，包括设置安全警示标志、安全网格、应急疏散通道等。
2. 严格控制焊接作业，避免发生火灾、爆炸等事故。
3. 做好危险品的储存和处理工作，定期检查罐体设施，确保设施安全可靠。
4. 做好罐体使用后的维护工作，定期检查罐体的使用情况，及时修理和更换损坏部件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（四）油罐制安施工方案1、油罐制安施工方法我们拟采用我公司最成熟的施工方法——边柱电动葫芦（手动葫芦）倒装法进行各座油罐安装。
电动（手动）葫芦提升法的施工原理为：在罐内四周设臵壁杆悬挂电动（手动）倒链来提升罐体，在提升的罐体下部设臵胀圈，胀圈起到提升支架和防止罐体变形的作用，在罐的中心设臵带孔盘的中心立柱，并用钢丝绳把壁杆和中心立柱联接起来，以防止壁杆受力时产生倾斜及弯曲变形，保证葫芦提升过程的同步性，这样，每组对好一圈壁板后，即可利用电动倒链来提升罐体（电动葫芦提升工艺平面、立面示意图见图1、2）。
图1 电动葫芦提升工艺平面示意图图2 电动葫芦提升工艺立面示意图2、施工流程3、主要施工技术措施⑴基础检查验收a在油罐安装前，必须按土建基础设计文件和GBJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。
b 罐基础的表面尺寸,符合下列规定:a）基础中心座标偏差不应大于20mm，标高允许偏差±20mm。
b）支承罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；在整个圆周上以平均标高计算不超过±12mm。
c）基础锥面的坡度要求：一般地基为15‰；软弱地基不应大于5‰；基础沉降基本稳定后锥面坡度不应小于8‰。
d）沥青砂层表面应平壁密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。
⑵预制①底板预制底板预制前应根据实际到货的材料规格绘制排板图，且应符合下列要求：a.为考虑焊接收缩，罐底排板直径应放大40mm。
b. .边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm，如图3所示：图3c.弓形边缘板的对接接头，间隙宜为6mm，坡口夹角为60°，宜采用不等间隙(如图4所示),外侧间隙宜为6～7mm；内侧间隙宜为8～12mm。
图4d.中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
e.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。
按绘制的排板图进行底板、中幅板、边缘板的下料、切割，且弓形边缘板的尺寸偏差应符合下表要求(测量部位见图5所示)：图5⑶壁板预制壁板预制前应按设计图绘制排板图，并符合下列要求：a.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；b.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；c.罐壁开孔接管或开孔接管补强板边缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离,不得小于100mm；d.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；壁板的预制按放线下料、切割、开坡口、滚圆、编号的工序进行，同时要求下料后壁板的尺寸偏差须符合下表要求(测量部位见图6所示)：图6壁板的坡口形式及尺寸，设计图纸上有详细要求，施工时应严格执行。
壁板滚圆：调整滚板机各辊子的水平和间隙，将已下料的钢板吊上滚板机两边的平台上，利用滚板机滚圆，滚圆时，采用多次加压(每次减小辊子间隙)的方法，慢慢将板滚至所需的曲率半径，然后将壁板立臵在平台上用样板检查。
垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用2m的弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
达到要求后，将壁板吊上壁板支承胎具上，如图7所示：图7⑷包边角钢、加强圈的预制油罐的包边角钢由角钢制成，由于角钢两翼边夹角为90°，故可将几条角钢焊接(间断焊)成排后，直接利用滚板机滚制成型。
⑸组装①罐底组装底板铺设前，必须按图纸对基础进行验收，其下表面经彻底除锈后涂沥青（两底两面）防腐，每块底板边缘50mm范围内不刷。
罐底边缘板的对接焊缝应完全焊透，表面应平整。
垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm，其接头间隙应符合设计图纸要求。
中幅板搭接宽度允许偏差为±5mm。
中幅板与弓形边缘板之间的搭接宽度可比图纸要求适当放大些(考虑焊接收缩)。
搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。
切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3，如图8所示。
在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
图8罐底板铺设时使用吊车配合施工，按如下顺序进行施工：先将球底就位，然后从中心往外逐排铺设中幅板，最后铺设弓形边缘板。
底板焊接后，其局部凹凸变形不应大于变形长度的3%，且不超过50mm，底板焊缝采用真空箱法进行严密性试验，焊缝表面刷肥皂水，真空度不低于Kpa，焊缝表面不出现气泡为合格。
②罐顶及罐壁组装罐底组焊完毕，按罐尺寸放样，焊接定位板，组装第一圈壁板(由上到下为序)，组焊立缝及包边角钢。
储罐的内浮顶为铝合金标准组合件，整体购买后安装，由生产厂家派员指导安装。
在第一圈壁板外侧组装第二圈壁板。
焊接立缝，留二个活接口，利用收紧装臵拉紧(升罐时，收紧装臵稍放松，利于起罐)。
利用壁杆电动葫芦提升罐顶及第一圈壁板到预定高度，然后收紧第二圈壁板，并与第一圈壁板进行组对、焊接环缝。
拆除伞架，组装第三圈壁板，焊接立缝，安装活口收紧装臵，利用电动葫芦控制箱操作，起吊油罐，组对、安装、焊接第二、三圈壁板之间的环缝。
按此方法，依次将油罐壁板组装、焊接完毕。
油罐壁板安装时，同时将盘梯及消防给水管支架、加强圈等安装完毕。
油罐壁板安装完毕，再将预制好的盘梯整体吊装就位焊接，同时安装油罐的附件。
油罐壁板安装技术要求如下：a.壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。
需重新校正时，应防止出现锤痕。
b.底圈壁板的相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm。
在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差不超过±19mm，其他各圈壁板的铅垂允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3％。
c.壁板组装时，应保证内表面齐平，其纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm 时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm。
环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。
d.组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，不应大于10mm。
e.组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且不应大于13mm。
⑹焊接①焊接方法及焊接材料根据我公司以往油罐施工的经验，油罐焊接施工采用手工电弧焊方法进行。
所有焊缝的焊接材料均应按设计图样及有关施工规范要求选用。
②焊接工艺评定及焊工考核焊接施工前,必须根据GBJ128-90标准的附录一及JB4708－92标准要求进行焊接工艺评定，评定合格后，由焊接工艺员根据焊接工艺评定报告及焊接工艺评定指导书，结合施工实际，编制油罐焊接工艺卡，并经焊接责任工程师审批后，用于焊接施工。
对于二次以上的焊缝返修工艺则需经项目技术负责人审批后，方可实施。
焊工必须经过培训及考试（按现行《锅炉压力容器焊工考试规则》进行），取得相应项目的焊工合格证，并经焊接责任工程师确认后，方可上岗施焊，否则不得参加油罐焊接施工。
③焊接施工坡口加工采用气割方法进行，气割后，及时清理干净粘附在坡口上的割渣。
组对时，组对质量必须符合焊接工艺要求，并经现场质检员检查确认合格后，才能交付焊接。
焊条都要经过严格烘干后才能用于焊接施工。
施焊前，发现焊条药皮有裂纹、脱落等质量问题时，该焊条不能使用。
定位焊采用与正式焊接相同的焊接材料及工艺。
定位焊缝的长度不小于50mm。
焊接前，应将坡口面及其附近30mm范围内的氧化物、铁锈、油污、水份等杂物清除。
焊接时，焊工必须严格按焊接工艺要求施焊。
引弧及收弧都应在坡口内或焊道上进行。
多层焊时，必须将层间焊渣打磨干净，确认无缺陷后，才能焊接下一层；相邻两层焊道的焊缝接头应错开20mm以上。
焊接过程中，采取合理的焊接顺序，以减小焊接变形。
a.罐底中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，并采用隔缝、分段退焊及跳焊法。
b.罐底边缘板的焊接，采用焊工均匀分布、对称施焊法。
c.罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，采用分段退焊及跳焊法，并以罐内、外同一方向进行。
d.罐壁板的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝；先焊外侧焊缝，内侧清根后再焊接。
e.罐顶板的焊接，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。
厚度小于8mm的壁板，其纵环缝原则上采用砂轮打磨方法进行清根。
对于采用碳弧气刨清根的焊缝，清根后用磨光机将刨槽表面的淬硬层打磨干净，并将刨槽修整圆滑。
在下列任一焊接环境时，必须采取有效的防护措施。
否则不能进行焊接。
a.雨天；b.风速超过8m/s；c.焊接环境气温低于-20℃；d.相对湿度超过90％。
每道焊缝焊完后，随即清除焊渣及飞溅物，并进行自检。
若焊缝表面存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷时，要及时铲除缺陷后补焊，对咬边深度超过0.5mm的焊缝,也要及时补焊，并打磨至与母材平缓过渡。
焊缝外观检查合格后，打上焊工钢印代号。
⑺充水试验充水试验应在焊缝按图纸要求进行无损检测合格以及罐底焊缝严密性（真空试验）试验合格后进行。
底圈罐壁与罐底T型接头在罐内及罐外角接头应在充水试验前全部进行渗透检测或磁粉探伤，充水试验后用同样方法复测。
充水试验检查的内容a. 罐底严密性；b. 罐壁强度及严密性；c. 固定顶的强度、稳定性和严密性；d. 内浮顶的升降试验及严密性；e. 基础的沉降观测。
③充水试验，应符合下列规定：充水前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工，焊缝质量检查合格，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得刷漆。
充水试验应采用淡水，水温不应低于5℃。
充水试验中应加强基础沉降观测，如发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
充水和放水时，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
水试必须密切观察沉降情况，特别是有否不均匀的沉降。
基础沉降检查应在充水之前、充水至1/2罐高度、2/3罐高度、充满水及放水后各侧一次，与罐外一因定点作比较。
测量点数量根据罐大小确定，但最少要有4个点测量点。
应以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。
固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。
试验后，应立即使油罐内部与大气相通恢复到常压。
引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。
试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。
试验后应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。
基础的沉降观测应符合JB/T4735-97中附录E的要求和15.3.7.7节的规定。
⑻油罐防腐①前期准备油罐防腐施工在安装试压完毕后进行，施工时需要搭设里脚手架。