PVC电缆料配方设计及实例

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PVC电缆料的配方及工艺流程.

PVC电缆料的配方及工艺流程１配方：质量份ＰＶＣ１００抗氧化剂０.１４ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ＰbSt 0.5填料（活化重质碳酸钙４０-５０BaSt 1其他助剂１３石蜡０.４２.制备方法（１）工艺流程ＰＶＣ－硫化压片－取样测试ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－－混合－－开炼－－｜活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线（２）工艺要点小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在（１７０+-５）度，时间为３-５分钟；耐热70℃电线电缆：PVC树脂100增塑剂DOP40-60环氧大豆油EPOXY3-5安定剂4-6CaC0340-60阻燃剂Sb2O3 4润滑剂0.5-12.耐热90℃-105℃电线电缆:PVC树脂100 DIDP/TOTM45-60环氧大豆油EPOXY3-5安定剂6-8重质(CaC0320-30阻燃剂Sb203 4润滑剂0.5-1PVC电缆料配方PVC电缆料配方及配方对机器的配置要求70-H-PVC电缆料配方如PVC三型75活性钙45DOP25大豆油3氯腊20稳定剂2.8硬质酸0.6CPE9石腊1PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标65双螺杆要*经比32；1150单螺杆*径比要求在7；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加*振动筛----料仓这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好；同向平行双螺杆挤出机机构一、前言近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。

PVC技术配方范文

PVC技术配方范文PVC（Polyvinyl chloride）是一种常见的合成聚合物，广泛应用于制作管道、电缆、建筑材料等领域。

PVC技术配方是指制备PVC材料过程中所用的各种原料以及其比例配比的制作方法。

以下是一个PVC技术配方的范文，供参考。

一、主要原料：1.氯乙烯（VC）：质量分数为60%。

氯乙烯是PVC的主要原料，其含量的高低对制品的性能有很大影响。

通常情况下，氯乙烯的含量控制在60%左右，可根据具体要求做适当调整。

2.盐酸催化剂：质量分数为0.2%。

盐酸催化剂是促进PVC聚合反应的催化剂，用于加速反应速率和提高产量。

3.水：质量分数为5%。

水是用来调节反应过程中的温度和稀释反应体系的。

4.活性聚合引发剂：质量分数为0.2%。

活性聚合引发剂是用来引发聚合反应，促使乙烯单体聚合成PVC。

5.安定剂：质量分数为0.5%。

安定剂是用来防止PVC材料在加热或长期暴露于阳光下发生分解。

6.塑化剂：质量分数为28%。

塑化剂是用来增加PVC材料的柔韧性和可加工性。

二、配方步骤：1.在反应釜中加入氯乙烯、盐酸催化剂和适量的水，然后加热到70-80℃，保持该温度下10分钟，使盐酸催化剂充分溶解。

2.将活性聚合引发剂和安定剂加入反应釜中，继续加热至80-85℃，并维持该温度反应2小时，使乙烯单体进行聚合反应生成PVC。

3.在反应过程中，需进行搅拌以促进反应的进行，也可以加入适量的稀释剂来调节反应体系的黏度。

4.反应结束后，降低温度至50℃左右，加入塑化剂，搅拌均匀，使塑化剂完全与PVC材料混合。

5.最后，将制得的PVC材料冷却至室温，进行干燥，以去除多余的水分和溶剂，得到最终的PVC产品。

三、注意事项：1.氯乙烯和塑化剂的含量要根据具体要求进行调整，过高或过低的含量都会对成品的性能产生不利影响。

2.反应过程中需控制好温度，避免温度过高或过低对反应速率和产物质量的影响。

3.搅拌的时间和速度要适当，保证反应体系充分混合均匀。

聚乙烯电缆料配方

聚乙烯电缆料配方一、基础聚乙烯基础聚乙烯是电缆料的主要成分，它提供了必要的机械性能和电气性能。

常用的聚乙烯类型包括高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。

在配方中，应根据所需的机械性能和电气性能来选择合适类型和比例的聚乙烯。

二、碳黑碳黑作为填料加入到电缆料中，可以提高其耐热性、导电性和耐老化性。

碳黑的加入量应根据电缆料的性能要求进行适当调整。

三、稳定剂为了提高电缆料的热稳定性，需要加入稳定剂。

常用的稳定剂包括抗氧剂、紫外光吸收剂等，可以有效地抑制聚乙烯在加工和使用过程中的热氧降解。

四、填充剂填充剂用于提高电缆料的加工性能和降低成本。

常用的填充剂包括碳酸钙、滑石粉等。

在选择填充剂时，应根据电缆料的性能要求进行适当调整。

五、交联剂交联剂的作用是在电缆料加工过程中，促进聚乙烯分子间的交联反应，从而提高电缆料的耐热性和电气性能。

常用的交联剂包括过氧化物和硅烷交联剂。

六、润滑剂润滑剂的作用是降低电缆料在加工过程中的摩擦系数，提高加工性能。

常用的润滑剂包括硬脂酸钙、硬脂酸锌等。

在选择润滑剂时，应根据电缆料的性能要求进行适当调整。

七、阻燃剂为了提高电缆料的阻燃性能，需要加入阻燃剂。

常用的阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁等。

在选择阻燃剂时，应根据电缆料的性能要求进行适当调整。

八、抗氧剂抗氧剂的作用是抑制电缆料在加工和使用过程中的氧化反应，提高其耐热性和使用寿命。

常用的抗氧剂包括主抗氧剂、辅助抗氧剂等。

在选择抗氧剂时，应根据电缆料的性能要求进行适当调整。

九、颜料颜料用于赋予电缆料特定的颜色，以满足市场需求和客户要求。

根据所需颜色和用途选择适当的颜料，并进行适当的配色和混合。

十、其他添加剂除了上述成分外，根据需要可加入适量的其他添加剂，如抗紫外光添加剂、抗菌剂等，以进一步优化电缆料的性能和功能。

这些添加剂的选择和应用应依据具体的使用环境和需求来定制。

注意：在实际应用中，这些材料的配方比例需要依据具体的使用环境和需求来定制，并可能需要进行多次试验和调整以获得最佳的性能和效果。

环保型PVC电缆料的配方设计

（2）炼胶时：应严格控制双辊密炼机的温度，以防止物料的分解影响性能。在本试验中，前辊温度为 170℃，后辊温度为175℃，混炼过程中使物料包后辊。在炼胶过程中，要注意炼胶时间要相同，同为 10分钟，而且要注意自己不要被烫伤，所使用的铲子和自己的双手不要放到双辊的中间，以免出现伤害事故。 (3）压板时：温度不能过高，温度过高，物料会分解，而且所压的板中会有很微小的气孔；压片过程中，排气要充分，以确保材料内部无气泡，控制不同的配方的物料受压时间及压力相同，以免影响性能。试验中的各项参数设置如下：
2.0
35
1.5
34
1.0
33
30 40 50 60 70
1.38 30 40 50 60 70
重钙添加比例（份）
重钙添加比例（份）
2. 工艺流程及工艺条件
2.1 工艺流程
2.2 工艺条件（1）预混：PVC和DOP按100：40称取,PVC和DOP、DOTP按 100：20：20称取，高速混合机加热至75℃加入PVC并搅拌，稳定至85℃时开始加入DOP,持续混合至温度达到110℃左右出料（得到的混合物很蓬松），PVC和DOP、DOTP混合同上。
表3.9实验配方
根据上表中数据作图如下：
小结：由图3.8可以看出,随着硼酸锌用量的增加,氧指数来回振荡变化，它再中间值处有个峰值，或许此时是最佳用量。实验过程中还发现,随着硼酸锌用量的增加, 燃烧时发烟量明显减少,并且烟的颜色逐渐变白。硼酸锌是一种分散性很好的细结晶粉末,易于分散到各种树脂中,与Sb2O3并用提高了阻燃性。因为硼酸锌燃烧时释放出大量结晶水,吸收大量热量,延缓了聚合物温度上升的速度,而且同时释放出的水蒸气稀释了燃烧气体,最终生成的B203形成玻璃状薄膜覆盖于聚合物上,隔离了氧气,起到了阻燃作用。硼化合物作为火焰相与凝固相的阻燃剂,在燃烧条件下,PVC产生HCl,HCl与硼酸锌作用生成不挥发的锌化合物。与三氧化二锑并用,可使氧指数提高,并且能够抑制烟雾的生成。

J-70型PVC电缆料的配方设计

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＰＶＣ；ｃａｂｌｅｃｏｍｐｏｕｎｄ；ｆｏｒｍｕｌａｉｔｏｎ；ｏｐｉｍｉｔｚａｄｏｎ；ｉｎｓｕｌａｉｔｏｎｐｒｏｐｅｒｔｙ；ｆｌａｍｅｒｅｔａｒｄａｎｃｙ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｆｏｒｍｕｌａｉｔｏｎｏｆｊ－７ｏｔｙｐｅＰＶＣｃａｂｌｅｃｏｍｐｏｕｎｄｓｗｅｒｅｄｅｖｅｌｏｐｅｄ．Ｔｈｅｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ
ＰＶＣ电缆料配方的基础上，对绝缘性能、阻燃性能进
备有限公司；ＺＣ３６型高阻计，上海安标电子有限公司；４５ｔ压力成型机，上海第一橡胶机械厂。
（２）主要生产设备。
行了有针对性的提高，开发出Ｊ一７Ｏ型ＰＶＣ电缆料。
ｃａｂｌｅ，ａｎｄｔｈｅｔｏｘｉｃａｎｄｈａｍｆｒｕｌｓｕｂｓｔａｎｃｅｓａｌｓｏｍｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｒｅｌｅｖａｎｔｓｔａｎｄａｒｄｓ．
司；ＸＺＴ— ＩＯＯＡ型氧指数测定仪，承德世鹏检测设
生活中。为了进一步提高ＰＶＣ电缆料的性能，降低成本，扩大其应用领域，科研人员做了 ’ 大量研究工作¨ 引。随着社会的发展，人们对ＰＶＣ电缆料的绝缘性能、阻燃性能的要求越来越高。笔者在普通

PVC注塑典型配方举例

PVC注塑典型配方举例
以下配方仅供参考，厂家应根据自身具体情况做调整。

1、上水管件配方及工艺
配方：树脂100份，PVC稳定剂：7份，ESO：3份，亚磷酸二辛酯0.5份，CPE-135A：10份，加工助剂ACR：1份，轻质碳酸钙5份，钛白粉3份。

混料工艺：混料时间10～20min，高速混合机出料温度120℃，低速冷却混合机出料温度40～50℃。

注塑工艺：
2、无毒抗冲击耐化学耐户外老化管件、阀门配方
PVC(SG7)100份，双(巯基乙酸异辛酯)二丁基锡3份，冲击改性剂7份，加工助剂2份，内润滑剂1.5份，外润滑剂0.7份，群青0.56份，钛白粉0.5份。

3、通用注塑料(通用无毒透明注塑料)配方
PVC ( SG7 ) 100份，双(巯基乙酸异辛酯)二丁基锡2.5～3份，丙烯酸酯类加工助剂2～3份，MBS5～10份，硬脂酸钙1份，硬脂酸0.5份，OP蜡0.5份。

1。

PVC电缆料配方设计及实例报告

PVC电缆料配方设计及实例PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。

PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。

因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。

PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。

利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。

电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。

配方设计时必须考虑这些特殊的要求。

PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。

护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。

各组分选择的要点如下：1、 PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。

另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。

目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。

高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。

耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。

2、增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。

通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。

几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。

电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。

氯化石蜡可提高电绝缘性。

脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。

增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。

对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。

PVC电缆料的配方及工艺流程

PVC电缆料的配方及工艺流程PVC电缆料的配方及工艺流程１配方：质量份ＰＶＣ１００抗氧化剂０.１４ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ＰbSt 0.5填料（活化重质碳酸钙４０-５０BaSt 1其他助剂１３石蜡０.４２.制备方法（１）工艺流程ＰＶＣ－硫化压片－取样测试ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－－混合－－开炼－－｜活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线（２）工艺要点小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在（１７０+-５）度，时间为３-５分钟；耐热70℃电线电缆：PVC电缆料配方及配方对机器的配置要求70-H-PVC电缆料配方如PVC三型75活性钙45DOP25大豆油3氯腊20稳定剂2.8硬质酸0.6CPE9石腊1PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC 料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标65双螺杆要*经比32；1150单螺杆*径比要求在7；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加*振动筛----料仓这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好；同向平行双螺杆挤出机机构一、前言近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。

双螺杆挤出机是连续混炼机中应用最多的一种设备，理所当然，也就受到大家的广泛关注，围绕它的研究也就越多。

目前，根据国内外的发展趋势，双螺杆挤出机主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗转方面发展。

PVC电缆料配混与制备

电子万能试验机冲击试验机
老化箱垂直耐火试验
具体标准见附表C
拓展：
试样
批量生产
成品抽检销售
总结
随着科技不断的发展，人们环保意识的不断增强，PVC电缆将向着无铅无镉方向发展。
同时，PVC电缆的电绝缘性，耐候性，耐高温、低温等特性将不断增强，并且还会在满足人类需求同时，增加多种多样的附加值。
单螺杆挤出机造粒的制备过程如下：
原辅料预处理
高速混合机密炼机
筛选磁选
切粒机
冷却水槽
计量
包装
双辊开炼机
一、预处理
稳定剂DOP、烷基磺酸苯酯，抗氧剂及少量填充剂加入增塑剂中，搅拌成糊状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0.050mm，升温到90℃并一直搅拌，备用。着色剂、填充剂黏（陶）土分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨，备用。 PVC树脂用60目筛网过筛。
具体标准见附表B
外观质量检测；
1、电缆料的颜色 2、电缆料的颗粒大小，形状 3、电缆料是否有气孔 4、电缆料表层是否有物质析出 5、电缆料表面是否粗糙
使用性能检测 1、力学性能
2、电绝缘性
3、耐老化性 4、阻燃性 5、比重和密度 6、成型收缩率
拉伸强度断裂弯曲强度断裂伸长率冲击强度
绝缘阻值击穿强度介质损耗耐放电性能
密炼机的操作规程
四、双棍开炼机
蒸汽压0.4~0.5MPa，辊温160~170℃至料完全塑化均匀后，以3mm 厚度出片，所出料应塑化均匀，韧而光洁、无生料。
开炼机的操作规程
五、冷却：采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分。

PVC电线电缆配方

PVC电线电缆配方PVC电线电缆配方1、通用绝缘PVC电线电缆配方2、绝缘级PVC电线电缆配方树脂 PVC（SG-2） 100 树脂 PVC（SG-2） 100 增塑剂 DOP 25 增塑剂 DOP 48 烷基磺酸苯脂M50 20 硬脂酸盐 0.5氯化石蜡 18 稳定剂三碱式硫酸铅 3环氧脂 5 二碱式亚磷酸铅 3 稳定剂 PbSt 0.2二碱式硬脂酸盐 0.5助剂二酚基丙烷 0.4木糖醇 0.43、耐热105℃绝缘级PVC电缆料配方4、70℃绝缘PVC电线电缆配方【配方1】树脂 PVC（SG-2） 100 树脂 PVC（SG-1） 100 增塑剂 DOP 20 增塑剂 DBP 50 DIDP 10 稳定剂 Ba/Cd/Zn 5 52%氯化石蜡 8 填充料煅烧陶土 3 稳定剂 Pb/Cd 8 硬脂酸盐 1.2 抗氧剂双酚A 0.5 助剂二酚基丙烷 0.5【配方2】树脂 PVC(SG-2) 100增塑剂偏苯三酸三辛酯 50填充料煅烧陶土 7润滑剂石蜡 0.25、高电性能PVC绝缘电线电缆配方6、软质PVC绝缘护套电线电缆配方树脂 PVC（SG-2） 100 树脂 PVC（SG-2） 100 增塑剂 DOP 30 增塑剂 DOP 10 DOS 5 DOS 25 稳定剂 PbSt 0.2 烷基磺酸苯酯 18 抗氧剂双酚A 3.5 氯化石蜡 10 填充料煅烧陶土 5 稳定剂三碱式硫酸铅 3 二碱式硬脂酸铅 1CaSt 1抗氧剂双酚A 0.5润滑剂石蜡 0.27、耐寒PVC电线电缆制品配方树脂 PVC 100 增塑剂 DOP 18 DOS 26 稳定剂三碱式硫酸铅 3 二碱式亚磷酸铅 3 BaSt 0.8 PaSt 0.5 CdSt 0.2 填充料 CaCO3 3 着色剂炭黑 0.5。

PVC电缆料配方设计及实例

PVC电缆料配方设计及实例PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。

PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。

因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。

PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。

电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。

配方设计时必须考虑这些特殊的要求。

PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。

护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。

各组分选择的要点如下：1、 PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。

另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。

目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。

高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。

耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。

2、增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。

通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。

几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。

电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。

氯化石蜡可提高电绝缘性。

脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。

增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。

对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。

PVC电缆料配方设计及实例

PVC电缆料配方设计及实例PVC电缆料是一种广泛用于电子、电力等领域的材料。

通过一定的配方设计，可以制备出具有良好机械性能和化学性能的PVC电缆料。

本文将从配方设计和实例两个方面介绍PVC电缆料的相关内容。

一、PVC电缆料的配方设计1.原材料选择：制备PVC电缆料的原材料主要是聚氯乙烯树脂、塑化剂、稳定剂和润滑剂。

聚氯乙烯是PVC电缆料的主要成分，其质量占PVC电缆料总质量的60%~90%。

常用的PVC 电缆料树脂有三种：质量级高、中、低。

不同级别的树脂的性能和价格也有所不同。

塑化剂是为了使PVC树脂具有可塑性，常用的塑化剂有DOP、DOA、DINP等。

稳定剂是为了使PVC材料在加热、氧化时不分解，主要有有机锡稳定剂、钙锌稳定剂等。

润滑剂则是为了提高PVC电缆料的流动性和容易加工性。

2.配方设计：PVC电缆料的配方设计需要考虑到制品的机械性能和化学性能以及成本因素。

PVC电缆料配方常用的设计方法有实验设计法和统计学方法。

实验设计法是通过实验的方法探究各组分配比对PVC电缆料性能的影响。

而统计学方法则是基于已有大量实验数据，建立回归方程，以此来优化配方。

在设计配方时，需要控制好各组分之间的比例和添加量。

聚氯乙烯树脂的添加量应根据PVC电缆料的用途和性能来确定。

塑化剂的添加量应控制在20%~40%之间，过多或过少都会影响PVC电缆料的性能。

稳定剂的添加量应根据环境温度、加工方法等因素来选定。

润滑剂的添加量应根据合适的流动性来控制。

二、PVC电缆料配方实例下面以一种PVC电缆料的配方为例进行介绍：1. 原材料：K-57聚氯乙烯树脂70%；DOP塑化剂30%；有机锡稳定剂3%；润滑剂1%2. 操作流程：a. 将K-57聚氯乙烯树脂、DOP塑化剂和有机锡稳定剂加入高速搅拌器内混合，控制温度在160℃~165℃。

b. 混合均匀后，加入润滑剂，继续搅拌10分钟。

c. 将已经混合均匀的PVC电缆料放入冷却器中，待冷却至室温即可。

PVC管材配方设计及加工工艺

0.5
0.75
1.0
1
0.75
1
1.25
3.5
3
1.25
2
1.5
20
12
2.75
3
2.25
>20
20
3.75
3
0.25 0.5 0.75 1.5 2.75
结果表明:以极性润滑剂为主的润滑剂配合,配合比例常是决定塑化速度的首要因素,如石蜡/硬脂酸钙为1/1、1/2、1/3;配比一定时(如1/1),润滑剂总量对塑化速度的影响多数情况并不明显.以非极性润滑剂为主的配方,如石蜡/硬脂酸钙为2/1,润滑剂总量对塑化速度的影响很明显.润滑剂比例很大,一种组分是另一组分重量的3倍以上,如4/1或1/4,配合比例增加对塑化速度的影响已不明显, 比例悬殊的配合没有实际意义.
五、冲击改性剂选用
按我国技术标准,除化工用管外,直径200mm以下其他类管材均有落锤冲击性能要求.为满足低温冲击要求,配方中可使用4~8份冲击改性剂,一般用CPE即可.为了使制品获得更低温下的抗冲击性,可选用MBS、ABS或ACR改性剂.
①CPE 氯含量为25%~40%,用CPE改性的PVC制品,除具有较好的耐冲击性外,还具有较好的耐候性,耐寒性、阻燃性和耐化学药品性.下表2为CPE含量对制品的改性效果.
对管材一般不用酯类内润滑剂.采用硬脂酸铅-钙配合,或硬脂酸铅-钡配合,既可控制PVC树脂的塑化速度,又可防止物料粘附金属,还可起到助稳定作用.在单螺杆挤出管材配方中,两类脂肪酸皂的配比可取1:1或钙皂(钡皂)用量略高于铅皂,总量一般在1.5份以内.在双螺杆挤出普通管材配方中,铅皂往往超过钙皂,总量一般在1份之内.皂类润滑剂较贵,要尽可能减少用量,避免管材表面见到铅皂析出.使用蜡类与硬脂酸配合,也有良好的外润滑作用.一般两者总用量在1份左右,按等量并用原则配合.为了改善制品外观降低口模阻力可选用聚乙烯蜡.

耐高温环保PVC电缆料配方

第1页
耐高温环保PVC电缆料配方
第1页文档目录
第2页部分配方组分加密的配方、性能测试指标
Hale Waihona Puke 第3页完整配方第2页部分配方组分加密配方
配方原料组分
组分质量配比
PVC（WS-1300）
100
偏苯三酸三辛酯
加密
领苯二甲酸二异癸酯
加密
环氧大豆油
加密
碳酸钙
加密
加密
5
加密
10
加密
1
加密
0.5
相关性能：
拉伸强度23.88MPa,断裂伸长率327.6%,80℃体积电阻率5* Ω*cm,介电强度25MV/m,热变形15%，200℃热稳定时间120min.
第3页
完整配方
配方原料组分
组分质量配比
PVC（WS-1300）
100
偏苯三酸三辛酯
35
领苯二甲酸二异癸酯
15
环氧大豆油
5
碳酸钙
35
钙/锌稳定剂
5
煅烧陶土
10
聚乙烯蜡
1
二氧化钛
0.5

PVC电缆料配方设计及实例

PVC电缆料配方设计及实例1. 引言PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，具有良好的耐候性、绝缘性能和可加工性。

在电缆制造行业中，PVC广泛应用于电缆料的配方设计。

本文将介绍PVC电缆料配方设计的基本原理和实例，以帮助读者更好地了解和应用PVC电缆料。

2. PVC电缆料的主要组分PVC电缆料的主要组分包括三种：聚氯乙烯树脂、增塑剂和稳定剂。

2.1 聚氯乙烯树脂聚氯乙烯树脂是PVC电缆料的基础，它决定了电缆料的机械性能、热稳定性和加工性能。

不同类型的聚氯乙烯树脂具有不同的物理性质和加工特性，选用合适的聚氯乙烯树脂是配方设计的重要一环。

2.2 增塑剂增塑剂是为了增加PVC电缆料的柔软度和可塑性而添加的。

常用的增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、环氧酯类和磺酸酯类等。

在配方设计中，增塑剂的种类和用量需要根据产品要求和加工工艺来确定。

2.3 稳定剂稳定剂的作用是防止PVC电缆料在高温和紫外线条件下发生老化和降解。

常用的稳定剂有有机锡、有机铅和有机锡配合物等。

稳定剂的选择和配比需要根据产品的使用环境和使用寿命来确定。

3. PVC电缆料配方设计原理PVC电缆料配方设计是基于物料的相容性、加工性能和产品要求进行综合考虑的。

以下是PVC电缆料配方设计的基本原理：3.1 物料的相容性PVC电缆料中的各种组分需要保持良好的相容性，以确保产品的性能稳定。

在配方设计中，需要考虑各种组分之间的相容性，避免相互间的不相容导致产品失效。

3.2 加工性能PVC电缆料的加工性能包括熔融流动性、熔体稳定性和加工温度范围等。

在配方设计中，需要选择适合的聚氯乙烯树脂和增塑剂，以及合适的稳定剂来满足产品的加工要求。

3.3 产品要求PVC电缆料的产品要求包括机械性能、耐热性、耐候性和绝缘性能等。

在配方设计中，需要根据产品的使用环境和使用寿命来确定合适的配方，以满足产品的性能要求。

4. PVC电缆料配方设计实例下面是一个PVC电缆料配方设计的实例：•聚氯乙烯树脂：50%•邻苯二甲酸酯类增塑剂：40%•有机锡稳定剂：8%•其他添加剂（如润滑剂、填充剂等）：2%该配方适用于制造一种中等柔软度的PVC电缆料，具有良好的机械性能和热稳定性。