后浇带模板(独立支撑)工程施工方案
后浇带模板(独立支撑)工程施工组织方案
后浇带模板(独立支撑)工程施工组织方案1. 项目概述该工程旨在完成后浇带模板(独立支撑)的施工，确保施工质量和进度。
本施工组织方案旨在明确施工步骤、安全预防措施以及资源需求，以确保施工顺利进行。
2. 施工步骤2.1 准备工作在正式施工前，必须进行必要的准备工作，包括但不限于：- 对施工现场进行清理和平整；- 准备施工所需的材料、设备和工具；- 计划施工人员的安排和配备。
2.2 模板搭设在模板搭设阶段，需要按照设计要求搭设后浇带的模板。
具体步骤如下：1. 根据设计图纸确定模板的位置、形状和尺寸；2. 搭设模板的支撑体系，并确保其稳固和牢固；3. 对模板进行调整、校正，以确保其符合设计要求。
2.3 钢筋布置在钢筋布置阶段，需要按照设计要求进行钢筋的布置。
具体步骤如下：1. 根据设计图纸确定钢筋的位置、形状和尺寸；2. 进行钢筋的剪断、弯曲和焊接等加工工作；3. 将钢筋按照设计要求布置在模板内。
2.4 浇筑混凝土在浇筑混凝土阶段，需要按照设计要求进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：1. 准备好混凝土搅拌设备，并进行必要的调试和检查；2. 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑；3. 控制混凝土的浇筑速度和均匀性，以确保浇筑质量。
2.5 养护在浇筑完混凝土后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
具体步骤如下：1. 对浇筑好的混凝土进行密封和保温，以促进水泥的养护；2. 对混凝土进行必要的湿润和保护，防止龟裂和变形。
3. 安全预防措施为确保施工过程中的安全，必须采取以下预防措施：1. 施工现场设置明显的安全警示标志；2. 配备必要的个人防护装备，并进行安全培训；3. 定期检查和维护施工设备和工具；4. 严格遵守施工现场的安全操作规程。
4. 资源需求完成后浇带模板(独立支撑)工程的施工，需要以下资源：1. 人力资源：具有施工经验的工程人员和技术人员；2. 材料资源：包括但不限于模板材料、钢筋材料和混凝土材料；3. 设备资源：包括但不限于混凝土搅拌设备、吊装设备和测量设备。
后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案
《后浇带专项施工方案》
一、施工准备工作
1.确定后浇带的位置和尺寸，与设计图纸进行核对。
2.清理后浇带位置，确保表面平整、无杂物。
3.准备混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。
4.搭建支撑架，确保后浇带施工时支撑稳固。
二、混凝土浇筑
1.按照设计要求将水泥、砂、骨料按比例混合。
2.在浇筑前进行充分的搅拌，确保混凝土均匀。
3.将混凝土倒入后浇带位置，同时采取振捣、夯实等措施，确
保混凝土浇筑均匀、密实。
4.在浇筑过程中，进行及时的检查和调整，确保混凝土浇筑效
果良好。
三、养护
1.混凝土浇筑完成后，立即进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2.在养护期间，确保后浇带位置不受外力干扰，保证混凝土的
养护效果。
3.根据混凝土的养护标准，进行养护周期的调整，确保混凝土
的强度和耐久性。
四、验收
1.混凝土养护完成后，进行后浇带的验收工作，包括外观质量、
强度检测等。
2.根据验收结果，进行修补或整改工作，确保后浇带施工质量符合要求。
通过以上后浇带专项施工方案的实施，可以确保后浇带施工质量，保证工程的施工效果和使用寿命。
后浇带独立支撑体系施工方案
一、目录二、编制依据三、工程概况1、工程简介2、后浇带混凝土施工说明四、后浇带支撑体系搭设与拆除要求五、安全生产与文明施工注意事项六、后浇带独立支撑体系搭设附图1、附图一、后浇带支撑体系平面布置图2、附图二、后浇带支撑体系剖面布置图一、编制依据（1）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（2）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（3）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（4）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（5）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）（6）、根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文（7）、《建筑施工手则》第四版，中国建筑工业出版社（8）、《建筑施工计算手则》2004版（9）、中冶南方工程技术有限公司武汉分公司提供的土建图纸（10）、国家现行有关法律、法规、标准、规范（11）、武汉鼎吉建筑工程有限责任公司相关管理规范二、工程概况1、工程简介项目名称：中城上品1-12#；建设单位：武汉中城上品房地产开发有限公司；设计单位：中冶南方工程技术有限公司；监理单位：武汉市联发建设监理有限责任公司；施工单位：武汉鼎吉建筑工程有限责任公司；工程地点：工程位于武汉市蔡甸区，东临汉江北路，南邻鼎力公司，西邻广场花城小区，北临博奇路。
1#楼地上34层，单体建筑面积24114.89㎡，建筑高度99.90m，±0.000相当于绝对标高27.200米；2#楼地上34层，单体建筑面积29317.94㎡，建筑高度99.90m，±0.000相当于绝对标高27.200米；3#楼地上34层，建筑面积27352.02㎡，建筑高度99.90m，±0.000相当于绝对标高28.300米；4#楼地上34层，建筑面积29442.44㎡，建筑高度99.450m，±0.000相当于绝对标高28.300米；该建筑设计等级分类为3类，设计使用年限为50年，结构设计使用耐久性50年，结构安全等级二级，结构重要性系数为1.0；本工程抗震设防类别为重点设防类，按6度进行抗震计算，按6度要求采取抗震措施。
后浇带施工方案
住宅小区建设项目后浇带独立支撑体系施工方案编制人：审批人：住宅小区建设项目2000年1月1日目录一、工程概况： (3)二、编制依据 (4)三、后浇带施工工艺及设置 (5)四、对后浇带和施工缝的留设要求 (6)五、后浇带的保护措施 (13)六、浇筑前的施工准备 (14)七、施工工艺流程及施工方法 (14)八、后浇带施工时应注意的问题 (16)九、质量保证措施 (17)十、施工安全保证措施 (18)十一、施工管理及作业人员配备和分工 (22)十二、验收要求 (23)十三、应急处置预案 (24)附图一;应急路线救援图 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。
一、工程概况：1、工程名称： (....)建设项目二标段2、工程性质：本工程由；3、地理位置：4、参建五方概况：5、承包范围：（1）结构工程：。
（2）建筑工程：包含室内外门、窗的制作及安装、地面及贴砖、内墙乳胶漆及贴砖、外墙保温及涂料、外墙花岗岩、室内吊顶的制作安装、玻璃幕墙的制作安装、踢脚、楼梯、台阶、室外散水、室外无障碍坡道、栏杆及栏板的制作安装。
（3）生活供水：卫生间给水横支管的敷设（留接口）及龙头、支管阀门、卫生洁具的购置安装。
（4）工艺用水：消防供水管道敷设及设备安装；设备间供水管安装。
（5）排水工程：排水管制作安装。
（6）电气工程：高低压配电系统的设备购置及安装：包含由低压配电柜低压侧至各配电箱的预埋管的敷设及穿线；包含由各配电箱至各接线盒的预埋管的敷设；插座、灯具、指示牌的购置及安装，相应的分线盒、接线盒的制作和安装。
（7）暖通工程：所有的预留洞口及套管、预埋件、采暖管道安装、暖气片的采购安装。
（8）弱电工程：所有的预埋管、预埋件、套管及预留洞口以及管线敷设。
003后浇带独立支撑体系施工方案
后浇带独立支撑体系施工方案工程基本概况工程名称：。
地点：设计单位：。
建设单位：监理单位：。
施工单位：建筑面积：。
1、为确保结构支撑体系的安全，方便施工，节约材料成本，在后浇带处采用独立柱的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。
支撑采用4根钢管组成独立柱支撑，独立柱顶端采用独立模板块做顶板，独立模板与平台板、梁底板分离，并用钢管搭设成水平小方架连撑，小方撑共设三道，分别为上下两道间距立杆端300mm，中部设一道，大于5m设两道以增加独立柱支撑的稳定性。
由于后浇带两侧梁属于悬臂结构，由于当悬臂构件距支座点的距离小于1.5m时，当砼强度达到100%后，悬臂端近似不产生下垂。
故在施工中后浇带板边距支座梁为200mm梁端底部设独立支撑柱；在主、次梁相交的，且后浇带边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑；经过后浇带两平行梁间距净距大于3m的，则在后浇带处板边加设独立支撑，保证该板不下垂；凡后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于1.5m的，均在梁端、板端加设独立柱支撑；后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于3m的均在梁板端部和中间分别各加一独立柱支撑。
2、后浇带支模时采用独立支撑系统，后浇带800宽度以内的底模不支，只支设两端梁竖向支撑，穿过后浇带两侧的梁全部支撑，从距后浇带边200mm距离搭设独立支撑体系的钢管架。
每边竖向搭设两排钢管架，竖向钢管间距900mm，分别水平横管三道，每1500mm一道，扫地杆必须连接牢固，梁与梁之间的独立支撑钢管连接成一体。
形成有一个牢固的整体。
3、梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时，在支设梁底和楼板模板前先将钢管定型，独立支撑根据梁底板的标高固定，与其模板一起支设，并独成体系，且不能妨碍其他模板的拆除。
4、后浇带处模板与其他模板断开，为独立模板支撑体系。
其余部位的模板正常支拆。
边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑。
003后浇带独立支撑体系施工方案
后浇带独立支撑体系施工方案工程基本概况工程名称：。
地点：设计单位：。
建设单位：监理单位：。
施工单位：建筑面积：。
1、为确保结构支撑体系的安全，方便施工，节约材料成本，在后浇带处采用独立柱的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。
支撑采用4根钢管组成独立柱支撑，独立柱顶端采用独立模板块做顶板，独立模板与平台板、梁底板分离，并用钢管搭设成水平小方架连撑，小方撑共设三道，分别为上下两道间距立杆端300mm，中部设一道，大于5m设两道以增加独立柱支撑的稳定性。
由于后浇带两侧梁属于悬臂结构，由于当悬臂构件距支座点的距离小于1.5m时，当砼强度达到100%后，悬臂端近似不产生下垂。
故在施工中后浇带板边距支座梁为200mm梁端底部设独立支撑柱；在主、次梁相交的，且后浇带边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑；经过后浇带两平行梁间距净距大于3m的，则在后浇带处板边加设独立支撑，保证该板不下垂；凡后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于1.5m的，均在梁端、板端加设独立柱支撑；后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于3m的均在梁板端部和中间分别各加一独立柱支撑。
2、后浇带支模时采用独立支撑系统，后浇带800宽度以内的底模不支，只支设两端梁竖向支撑，穿过后浇带两侧的梁全部支撑，从距后浇带边200mm距离搭设独立支撑体系的钢管架。
每边竖向搭设两排钢管架，竖向钢管间距900mm，分别水平横管三道，每1500mm一道，扫地杆必须连接牢固，梁与梁之间的独立支撑钢管连接成一体。
形成有一个牢固的整体。
3、梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时，在支设梁底和楼板模板前先将钢管定型，独立支撑根据梁底板的标高固定，与其模板一起支设，并独成体系，且不能妨碍其他模板的拆除。
4、后浇带处模板与其他模板断开，为独立模板支撑体系。
其余部位的模板正常支拆。
边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑。
后浇带独立支撑模板(PVC管)施工技术
SX2013-10后浇带独立支撑模板(PVC管)施工技术一、简介混凝土结构在建筑美学方面发挥着重要的作用，但是传统的模板存在模板制作难度大、造价高、材料浪费严重等缺陷，特别是异形结构构件不仅制作难度大、造价高、材料浪费，还不美观。
PVC管模具有施工速度快、成本低、安装拆除简单、节约资源等特点，已在北京分公司的在建工程中推广和应用。
二、工艺流程及操作要点工艺流程：编制方案→荷载计算→选择柱型→插筋→绑扎钢筋→立PVC管模→浇筑混凝土→拆模→刷黄黑漆→拆除。
操作要点：1)根据设计图纸和流水段划分方案(如层高、梁板厚度、后浇带跨度等，同时考虑施工荷载及多层荷载累加)合理布置独立柱支撑，绘制后浇带独立柱支撑布置图并编制专项施工方案报企业技术负责人和总监理工程师审核后实施。
2)计算独立柱应充分考虑多层荷载累加、施工荷载等各种不利工况因素。
3)查表选择独立柱合适的截面和配筋。
结合实际操作的状况，建议尽量使用φ160圆柱，层高及荷载超限的可通过增加φ160圆柱的数量来满足要求。
4)混凝土施工下层楼板时根据审批的后浇带独立柱支撑布置图进行插筋。
5)后浇带独立柱钢筋绑扎。
6)将PVC管套入后浇带独立柱钢筋笼用22#镀锌铁丝绑扎防止胀模。
或将PVC 管从中间剖成两半，扣在后浇带独立柱钢筋笼外，用胶带将缝隙密封，PVC管外用22#镀锌铁丝绑扎或用3～6根方木夹持PVC管绑扎。
立管模、缠绕铁丝7)和梁板同时浇筑混凝土。
8)后浇带独立柱PVC管模和梁板模板支撑体系同步拆除，拆除后的PVC管模注意保存以备再次使用。
9)拆除模板后的后浇带独立柱应涂刷黄黑漆。
拆模、涂刷黑黄漆10)浇筑后浇带的混凝土强度满足独立柱拆除要求时，可安排工人用风镐破除后浇带独立柱混凝土。
三、注意事项1)必须编制后浇带支撑柱专项施工方案，方案要点：①复核验算,确保独立柱支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性；②钢筋锚固端≥15d，箍筋间距满足构造要求，一般≤300mm；③立柱支撑截面较小单独浇筑时可采用小粒径石子配制混凝土，和梁板同时浇筑要特别加强浇筑混凝土的振捣；④严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑施工模板安全技术规范》中相关规定。
后浇带施工方案 (1)
后浇带施工方案 (1)
前言
在建筑工程中，后浇带是一个至关重要的工程环节。
后浇带施工质量的好坏直
接关系到建筑物的安全与稳定性。
因此，科学合理的后浇带施工方案在工程实践中具有重要意义。
施工准备
在进行后浇带的施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先需要清理施工面，
确保其平整、无积水。
然后进行周边的支撑与围护工作，确保后浇带施工过程中的安全。
后浇带材料
后浇带通常采用混凝土进行浇筑，混凝土的配合比例、强度等参数需要根据具
体工程要求来确定。
此外，还需要根据设计要求选择合适的钢筋进行加固，以增强后浇带的承载能力。
施工工艺
1.模板安装：在进行后浇带施工前，必须先进行模板的安装，确保后
浇带的形状和尺寸符合设计要求。
2.钢筋加固：根据设计要求，在模板内设置好钢筋，确保后浇带的强
度与稳定性。
3.混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑时，需要注意浇筑的均匀性与密实
性，确保后浇带的质量。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行及时的养护处理，保持混
凝土的湿润，以确保其强度与稳定性。
施工质量控制
施工过程中的质量控制是保证后浇带质量的关键。
在施工过程中，需要建立完
善的质量管理体系，进行全程监控与检测，及时发现并处理施工过程中的质量问题。
总结
后浇带施工是建筑施工中一个至关重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安
全与稳定。
科学合理的施工方案与严格的质量控制对于确保后浇带施工质量具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够为后浇带施工提供一定的参考与指导。
建筑后浇带模板独立支撑如何支设简单又牢固
后浇带模板独立支撑施工方案编制依据如下1、本工程结构、建筑施工图；2、本工程施工组织设计；3、本工程模板专项施工方案；4、《混凝土结构工程施工规范》GB50606-2011；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－2011；8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011；9、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；一、施工方案指导思想1、后浇带采用独立支撑形式，即模板工程施工同时设置后浇带独立支撑系统，后浇带两侧模板拆除时不影响后浇带独立支撑系统，拆除后浇带两侧模板时保证后浇带的结构不受扰动；后浇带两侧支撑架拆除时后浇带独立支撑系统不得拆除，直至满足设计要求混凝土浇筑完成方可拆除。
2、考虑方便适用的原则。
二、支模材料的选择采用多层板1830mm*915m*13mm，方木楞45mm×90mm。
支撑体系：钢管Φ48×2.7，直角、旋转、对接扣件。
辅助材料：木楔，铁钉、双面胶带等。
三、施工方法1、模板支撑架的施工方法：1).立杆的搭设：后浇带立杆与主体结构模板支撑同时施工搭设，搭设时在后浇带两侧处结构模架两立杆中部各增设一根立杆（即与主体结构立杆错开），增设立杆的间距等同相应处两侧主体结构立杆间距（如下图）。
2).水平杆（主梁）的搭设（如下图）：①后浇带水平杆与主体结构模板支撑同时施工搭设，搭设时在后浇带两侧处结构模架两两水平杆（与后浇带长方向垂直）中部各增设一根水平杆（即与主体结构水平杆错开，与后浇带长方向垂直），增设水平杆的间距等同相应处两侧主体结构水平杆间距。
②与后浇带长方向平行方向的水平杆利用原框架支撑体系内的水平杆，原框架支撑体系拆除时保留与后浇带长方向行的后浇带两侧各一排水平杆。
③水平杆步距同原框架支撑体系水平杆步距。
3).剪刀撑的搭设（如下图）：①后浇带长方向竖直剪刀撑利用原框架支撑体系中后浇带长方两侧的竖直剪刀撑，原框架支撑体系中后浇带长方向两侧剪刀撑均不拆除。
后浇带独立支撑体系专项施工方案
中城上品项目沉降、温度后浇带独立支撑体系专项施工方案编制：审核:审批:武汉鼎吉建筑工程有限责任公司年月日目录一、编制依据二、工程概况1、工程简介2、后浇带混凝土施工说明三、后浇带支撑体系搭设与拆除要求四、安全生产与文明施工注意事项五、后浇带独立支撑体系搭设附图1、附图一、后浇带支撑体系平面布置图2、附图二、后浇带支撑体系剖面布置图一、编制依据（1）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（2）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（3）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（4）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（5）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）（6）、根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文（7）、《建筑施工手则》第四版，中国建筑工业出版社（8）、《建筑施工计算手则》2004版（9）、中冶南方工程技术有限公司武汉分公司提供的土建图纸（10）、国家现行有关法律、法规、标准、规范（11）、武汉鼎吉建筑工程有限责任公司相关管理规范二、工程概况1、工程简介项目名称：中城上品1-12#；建设单位：武汉中城上品房地产开发有限公司；设计单位：中冶南方工程技术有限公司；监理单位：武汉市联发建设监理有限责任公司；施工单位：武汉鼎吉建筑工程有限责任公司；工程地点：工程位于武汉市蔡甸区，东临汉江北路，南邻鼎力公司，西邻广场花城小区，北临博奇路。
1#楼地上34层，单体建筑面积24114.89㎡，建筑高度99.90m，±0.000相当于绝对标高27.200米；2#楼地上34层，单体建筑面积29317.94㎡，建筑高度99.90m，±0.000相当于绝对标高27.200米；3#楼地上34层，建筑面积27352.02㎡，建筑高度99.90m，±0.000相当于绝对标高28.300米；4#楼地上34层，建筑面积29442.44㎡，建筑高度99.450m，±0.000相当于绝对标高28.300米；该建筑设计等级分类为3类，设计使用年限为50年，结构设计使用耐久性50年，结构安全等级二级，结构重要性系数为1.0；本工程抗震设防类别为重点设防类，按6度进行抗震计算，按6度要求采取抗震措施。
后浇带独立支撑方案说明
后浇带独支撑方案一、工程概况：本工程后浇带分布于裙楼、地上三层的板结构上，地下室顶板，地下室为车库，结构安全等级为二级,建筑抗震设防为6，耐火等级为二级，结构形式采用框架剪墙结构。
二、模板施工方法:1、后浇带模板设计本工程中后浇带宽均为1米宽，在搭设后浇带独支撑体系时按最计算原则，应选取楼层板面厚最大的地下室顶板进受验算，本工程地下室顶板厚180田口，在顶板后浇带处，整个后浇带的支撑与普通顶板断开，沿整个后浇带铺设。
后浇带支撑体系与普通顶板支撑体系间用短钢管与各自杆卡扣连接，既满足整体刚，又方拆模时保后浇带支撑。
地下室顶板后浇带支模示意图(1)杆间距在后浇带二侧各设二道杆，纵横向间距900。
(2)横向支撑扫地杆：离地200mm，沿后浇带设置。
大横杆：步高1500mm，纵横满设。
(3)剪刀撑剪刀撑间距3000mm。
2、模板计算搭设尺寸为：杆的纵距6=0.90米，杆的横距1=0.90米，步距卜=1.20米。
模板支架搭设高为4.5米。
采用的钢管类型为“48x3.5。
(1)模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强和刚。
模板面板的按照三跨连续计算。
静荷载标准值q1 = 25.000x0.180x0.900+0.350x0.900=4.365kN/m活荷载标准值q2 = (2.000+1.000)x0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩1和截面抵抗矩将分别为：本算中，截面惯性矩1和截面抵抗矩将分别为：W = 90.00x1.80x1.80/6 = 48.60cm3；I = 90.00x1.80x1.80x1.80/12 = 43.74cm4；1)抗弯强计算f = M / W < [f]其中f ——面板的抗弯强计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(川川也)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中q ----- 荷载设计值(kN/m)；经计算得到M = 0.100x(1.2x4.365+1.4x2.700)x0.300x0.300=0.0811kN.m经计算得到面板抗弯强计算值 f = 0.08110X1000X 1000/48600=1.67N/mm2面板的抗弯强验算 f < [f],满足要求！2）抗剪计算 [可以计算]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪Q=0.600X（1.2X4.365+1.4X2.700）X0.300=1.623kN截面抗剪强计算值T=3X1623/（2X900.000X18.000）=0.15N/mm2截面抗剪强设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强验算T < [T]，满足要求！3）挠计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠计算值v = 0.677X4.365X3004/（100X6000X 437400）=0.100mm面板的最大挠小于300.0/250,满足要求！（2）模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续计算。
后浇带支撑施工方案
后浇带支撑施工方案XXXB73#地块地下室顶板后浇带施工方案编制依据：1.施工合同文本2.XXX设计的图纸3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ-2002）4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ-2001）5.《建筑施工计算手册》6.《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》（3-91）7.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）工程概况：旭辉B73地块位于高新区文昌路兴贤路，建筑面积10万平方米，其中地下室1.9万平方米。
工程地下一层，分别为人防地下车库和设备用房，地上五至十四层住宅工程。
本工程为框架剪力墙结构，底板为筏板基础，东西长为280米，南北宽为150米。
梁、板后浇带支撑设置原则：在梁、板后浇筑带的施工过程中，应设置支撑，支撑应满足以下原则：1.支撑应稳固牢靠，能承受所需的荷载。
2.支撑应设置在梁、板的正下方，支撑数量应足够。
3.支撑应平稳地传递荷载，不得产生局部过载。
4.支撑应在拆除时有足够的空间，以免对结构造成损伤。
验算：根据设计图纸和相关规范，对梁、板后浇带的支撑进行验算，确保其能承受所需的荷载，同时满足安全要求。
后浇带砼的浇筑：在浇筑后浇带砼时，应注意以下事项：1.砼的配合比应符合设计要求。
2.砼的浇筑应均匀、连续，不得出现漏浇、虚浇等情况。
3.砼的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。
4.砼的浇筑应按照施工图纸要求进行。
安全文明施工要求：在施工过程中，应注意以下安全文明施工要求：1.施工现场应设置安全警示标志，保证施工现场的安全。
2.施工人员应佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料和工具。
4.施工过程中应注意环保，不得污染环境。
本工程占地面积较大，地下车库分为A、B区施工，东西轴线间距离为250米，南北轴线间距离为70米。
为了减少砼施工过程中的温度应力和消除部分砼伸缩应力，设置了多道伸缩后浇带和沉降后浇带以及膨胀加强带。
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后浇带模板（独立支撑）工程施工方案第一节工程概况 (1)第二节编制依据 (3)第三节施工方案 (3)第四节质量要求 (7)第五节技术质量保证措施 (8)第六节安全注意事项 (9)第七节文明施工 (10)第八节后浇带模板支撑计算书 (11)第一节工程概况、工程概况1、工程名称： 常州市钟楼区（新闸）全民健身中心建设工程建筑安装工程2、建设单位: 常州奥体场馆管理有限公司3、设计单位： 江苏筑森建筑设计有限公司4、监理单位： 江苏上田工程项目管理有限公司5、勘察单位: 常州市中元建设工程勘察院有限公司 &施工单位： 常嘉建设集团有限公司7、工程地址： 凤凰河以东、玉龙路以西、飞龙路以南。
8、 工期要求：本工程要求建设工期（中标合同工期）为 405日历天。
计划开工 日期：2016年1月30日，计划竣工日期：2017年3月9日。
9、 工程质量目标：江苏省优质工程（扬子杯）。
10、 安全文明目标：江苏省建筑施工标准化文明示范工地（江苏省绿色施工工 地）。
11、 本工程为多层民用建筑工程，地下一层，地上四层；总建筑面积约为： 23437.55川，其中地下室 4934.31川，地上：18503.24卅。
二、后浇带概况1、本工程防止结构温差变形设计了温度后浇带，宽度 800;根据规范要求后浇带混凝土强度应比同区域强度提高一级，并使用微膨胀砼。
2、各楼层温度后浇带位置如下：1） .地下室顶板在7~8轴交C~H 轴区域设置一道后浇带； 在7~13轴交D~E 轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
2） .二层结平在3~4轴交C~H 轴区域设置一道后浇带（附 图详见下页）。
3） .二层夹层顶板在3~4轴交C~H 轴区域设置一道后浇 三层夹层顶板后浇带图4） .三层结平在3~4轴交C~H 轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
5） .三层夹层顶板在3~4轴交C~D 轴区域设置一道后浇带（附图详见本页） 6） .屋面层结平在3~4轴交C~H 轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）带（附图详见下页）IHD 地下室顶板后浇带图第二节编制依据本施工方案编制依据如下：1、本工程结构、建筑施工图；2、本工程施工组织设计；3、本工程模板施工方案；4、本工程高大模板专项施工方案；5、《混凝土结构工程施工规范》GB50606-2011；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－2011；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011；10、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；11、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程——砼结构工程》；12、常州市建设局关于后浇带独立支撑施工相关文件。
第三节施工方案一、施工方案指导思想1、后浇带采用独立支撑形式，即模板工程施工同时设置后浇带独立支撑系统，后浇带两侧模板拆除时不影响后浇带独立支撑系统，拆除后浇带两侧模板时保证后浇带的结构不受扰动；后浇带两侧支撑架拆除时后浇带独立支撑系统不得拆除，直至满足设计要求混凝土浇筑完成方可拆除。
2、考虑方便适用的原则。
二、支模材料的选择采用多层板1830mm*915m*13mm方木楞45mm< 90mm支撑体系：钢管①48X 2.7，直角、旋转、对接扣件。
辅助材料：木楔，铁钉、双面胶带等。
三、施工方法1、模板支撑架的施工方法：1). 立杆的搭设：后浇带立杆与主体结构模板支撑同时施工搭设，搭设时在后浇带两侧处结构模架两两立杆中部各增设一根立杆（即与主体结构立杆错开），增设立杆的间距等同相应处两侧主体结构立杆间距（如下图）。
2）.水平杆（主梁）的搭设（如下图）：①后浇带水平杆与主体结构模板支撑同时施工搭设，搭设时在后浇带两侧处结构模架两两水平杆（与后浇带长方向垂直）中部各增设一根水平杆（即与主体结构水平杆错开，与后浇带长方向垂直），增设水平杆的间距等同相应处两侧主体结构水平杆间距。
②与后浇带长方向平行方向的水平杆利用原框架支撑体系内的水平杆，原框架支撑体系拆除时保留与后浇带长方向行的后浇带两侧各一排水平杆。
③水平杆步距同原框架支撑体系水平杆步距。
3）.剪刀撑的搭设（如下图）：①后浇带长方向竖直剪刀撑利用原框架支撑体系中后浇带长方两侧的竖直剪刀撑，原框架支撑体系中后浇带长方向两侧剪刀撑均不拆除。
②每约6M设置与后浇带长方向相垂直的竖直剪刀撑。
③竖直剪刀撑角度为45~60度；不需设置水平剪刀撑。
4）.模板支撑架搭设其它要求详见模板施工方案。
tW See. F框案模椀术框餐嗅板晴设牠立水年产= ，二埠况摊亍叙Srri2、模板铺设万法 1).后浇带处模板一般铺设共三次，第一次铺设为两侧结构梁、板模板铺设，铺设方法为后浇带两侧结构模板铺至各距后浇带中心线约150mm 。
中间留空约300mm便于两侧混凝土浇筑时有多余的残渣的清理。
为便于控制后浇带两侧模板的拆除, 的特色做法和本施工方案应特别注意的环节。
我们采取拆一补一法，即保证后浇带 模板支架相对独立不受后浇带两侧模板支撑架拆除的影响，同时后浇带两侧模板和 木方对应拆一段补一段，拆除距离不得超过1m ，此时模板不安装仅安装木方（便于 对后浇带处钢筋网片的凿除和清理，同时后浇带上部用模板进行封闭，具体做法详 见模板施工方案，本方案不做敷述），因原有模板拆除后留有间隙，采用木楔塞紧， 木楔用铁钉固定在木方上防止因震动而产生木楔松脱。
完成本段后浇带木方支撑后 拆除下一段后浇带两侧模板，直至完成全部后浇带两侧模板拆除。
3）.第三次铺设为后浇带浇筑混凝土时，此时应待后浇带两侧钢筋网片清理干净、 后浇带两侧混凝土凿毛、垃圾清扫干净后进行第三次模板铺设，第三次模板铺设也 是本施工方案的特色做法和本施工方案应特别注意的环节。
我们采取松一支一法，即保证后浇带模板支架稳固的前提下，对第二次铺设的木方进行松一段支一段，放 松木方距离不得超过1m 。
木方松开（移至两侧施工平台上）后，随即在后浇带两侧 原结构混凝土底面临近后浇处弹一直线，并沿直线处粘贴双面胶带，安放宽度略超 过后浇带宽度（确保能盖住双面胶带并至少比后浇带略宽）的模板，插入并扶正木 方，没木方下口用木楔塞紧，木楔用铁钉固定在木方上防止因震动而产生木楔松脱。
完成本段后浇带模板铺设后松开下一段后浇带木方，直至完成全部后浇带模板安装临近后浇带处的模板铺设应模板采用边角料，木方尽量采用较短木方2).第二次铺设为后浇带两侧结构模板拆除时，此时拆除两侧模板为本施工方案四、模板的拆除1、拆模前，作业班组必须申请拆模令；经技术科批准后方可拆除。
2、拆模条件：钢筋混凝土结构强度条件，通过制作同条件试块来确定、充许拆模值见下表：3、拆模注意事项1).侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面不因拆除模而受损后，方可拆除。
2).底模拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5020—20佝的规定。
3).拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的和后拆承重部分的模板。
4).模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组操作的原则，这样做有利于保障支拆模的安全，方便。
谁支谁拆，操作人员熟知安装程序，从何处开拆、从易到繁均一目了然，对于拆模速度，安全、及成品保护都有利。
4、模板拆除工艺1).填写拆模申请单—拆除辅助加固部分—拆除拉杆、支撑部分—拆除梁板连接件、扣件及侧模板一分段拆除楼板模板、木楞及支柱-拆除梁底模板及支撑系统。
5、拆模施工要点拆除模板支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以断开相连支撑相互依赖，以防引起不必要的连片倒塌。
下调支柱顶托螺杆，用钢钎轻锹模板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
每块板拆下时，用人力托住传于地面，然后搬运出现场。
第四节质量要求后浇带处梁、板模板应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。
模板拼装精度要求如下：■ I检戸:V.；]. 个方向fi测,并取K4'的较大值第五节技术质量保证措施1.所有梁、板均翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应整加细部构造大样图。
2.模板施工时必须严格按施工工艺流程操作。
3.模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应立即退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
4.所使用的钢管为①48X 2.7，对锈蚀、腐蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
5.严格落实班组自检，互检，交接检查及项目部质检“四检制度”，确保模板安置质量。
6.混凝土浇筑过程中应派专业人员2-3人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
7.模板的脱模剂使用水性脱模剂时，应防备污染钢筋。
刷脱模剂应模板安置前预刷，待干后才能安装。
8.模板安装前必须检查所有预埋件的位置是否准确，预留孔洞是否准确，水、电暖等各工种需要安装的部件是否到位。
并必须经过业主代表监理工程师检查验收方可封模。
9.楼面模板安装后必须与钢筋工密切配合，保证钢筋操作人员能正常操作。
10.严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。
11.模板安装完毕后必须先自检后互检并经质量员验收和得到业主的认可确认后方可进入下道工序施工。
12.在每次拆模之后，要清理模板，及时将模板上黏附的混凝土用铲刀铲除干净,严禁用锤、榔头敲打，以免损坏模板。
13.拆模后经清理过的模板，应按规格整齐堆放。
重叠堆放时要在层间加放垫木条，模板与垫木要齐平。
最底层模板离地高度应保证在100mn以上，防潮放污染。
14. 模板成品保护（1）、模板配置完后，必须按规定要求放置，要有防雨，防晒措施。
（2）、工作面已安装完毕的柱模板，不准在施工和吊运其他材料时碰撞。
以防止模板产生变形和结构偏差。
（3）、拆除模板时，拆模工具应避免与新砼面产生破坏性的磨檫与撞击。
第六节安全注意事项1.进入现场的施工作业人员必须接受三级安全教育，经考试合格办理上岗安全资格证，方可以参加施工操作。
2.所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一政治的安全教育活动。
3、作业人员必须严格执行遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班前讲话要求。
5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。
7、拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。