模板的允许偏差
模板工程安装允许偏差
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
—
2
方尺、塞尺
顺直
—
2
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
±10、-0
+5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线、尺量
尺寸
+10、0
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
—
3
拉线、尺量
宽、高
—
±5对角线—Fra bibliotek612
附件三：
模板工程安装允许偏差、实测数据及检查方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
实测数据
检查方法
国家标准
创优标准
1
轴线位置
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
±4、-5
±3
4
层高垂制度
层高≯5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
>5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
模板允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
预制构件模板工程检验批质量验收记录表GB50204—2002说明020101主控项目：1、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
观察检查。
一般项目：1、模板安装的一般要求。
观察检查。
（1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
观察检查。
3、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
水准仪、拉线和尺量检查。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。
尺量检查。
5、预制构件模板允许偏差，2m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查。
主控项目：1、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，或下表规定。
检查同条件试件试验报告。
2、后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉前拆除，底摸拆除时间应符合设计方案，并不得在结构构件建立预应力前拆除。
3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
对照技术方案观察检查。
一般项目：1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
观察检查。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
观察检查。
模板安装工程检验批质量验收记录表GB50204—2002。
现浇结构模板安装的允许偏差,轴线方向为
现浇结构模板安装的允许偏差，轴线方向为一、背景介绍在现浇结构的施工中，模板安装是一个重要的环节。
在模板安装的过程中，允许存在一定的偏差，但是这些偏差需要在一定范围之内，以保证结构的稳定和安全。
二、偏差的定义在现浇结构模板安装中，偏差是指模板在安装过程中与设计要求或轴线方向之间的差值。
偏差可分为水平偏差和垂直偏差两种，它们对结构的影响不同。
2.1水平偏差水平偏差是指模板安装后在水平方向上与轴线方向之间的差值。
水平偏差主要会对结构的平整度和外观造成影响，过大的偏差会导致施工后的结构不平整。
2.2垂直偏差垂直偏差是指模板安装后在垂直方向上与轴线方向之间的差值。
垂直偏差主要会对结构的垂直度和高度造成影响，过大的偏差会导致施工后的结构不垂直或高低不一。
三、允许的偏差范围为了保证现浇结构的质量和安全，模板安装的允许偏差需要在一定范围内。
根据相关规范和标准，以下是一般情况下的允许偏差范围。
3.1水平偏差允许范围在水平偏差方面，允许的偏差范围通常为：-室内墙体：每层高度不超过10mm；-外墙模板：每层高度不超过20mm；-地板模板：每层跨度不超过25mm。
3.2垂直偏差允许范围在垂直偏差方面，允许的偏差范围通常为：-室内墙体：每层高度不超过10mm；-外墙模板：每层高度不超过20mm；-梁柱模板：每层高度不超过25mm。
四、偏差的控制与调整为了保证模板安装的精度和减小偏差的产生，需要进行以下方面的控制与调整。
4.1前期准备工作在模板安装前，需要进行仔细的准备工作，包括：-核对结构设计和施工图纸，确保准确无误；-检查模板的尺寸和质量，确保符合要求；-测量基准线和轴线，为安装提供准确的参考。
4.2安装过程中的检查与调整在实际安装过程中，需要进行及时的检查与调整，包括：-使用测量工具进行准确的尺寸测量；-根据测量结果进行模板的调整和校正；-确保模板的水平和垂直度达到要求。
4.3后期验收与修正在模板安装完成后，需要进行验收和修正工作，包括：-检查已安装的模板是否符合要求；-如有必要，进行偏差的修正和调整；-确认修正后的模板达到设计要求。
模板尺寸偏差允许值
模板尺寸偏差允许值
模板尺寸偏差允许值根据不同的工程和规范有所不同。
一般来说，以下是一些常见的允许偏差值：
1.轴线偏位允许误差：通常为±10mm。
2.模板内尺寸偏差允许值：这取决于具体的设计和工程要求，通常会在相关规范中明确规定。
3.高程偏差侧（模板上标线）垂直度或坡度允许值：这也会根据具体的设计和工程要求有所不同，一般在相关规范中有明确规定。
需要注意的是，以上允许偏差值仅供参考，具体的允许值应根据实际情况和相关规范来确定。
模板允许偏差
模板允许偏差轴线：3 底模上表面标高±5 表面尺寸：+4，-5 层高垂直：3 相邻两板高低差：2表面平整：55）支模要点：（1）支模排架采用Ф48×3.5 钢管（扣件连接），主管间距根据梁（柱）断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上不大于1000 mm（具体根据计算决定），梁高H>600 mm 的支撑间距为800，H≥1000 mm 支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即模下）加设一根顶柱。
（2）梁板底搁栅60×80 mm 方木，排距200-300 mm。
（3）搁栅底钢管横杆与立杆扣件连接，横杆下再增加一只扣件，加以固定支撑。
（4）沿立杆高度每隔1500-1800 mm 设一道钢管横杆，用扣件与立杆固定。
5）支模质量保证措施（1）所有梁、柱、剪力墙均有模板应有翻样排列图和排架支撑图，特别部位应放出细部构造大样图。
（2）柱、剪力墙根部找平，不得使用砼“方盘”，应焊接限位筋。
（3）当梁、板跨度≥4M 时，底模应起拱梁、板跨度的1/1000-3/1000。
（4）方木、梁底板使用前应进行检查，有庇节、腐烂严重影响质量缺陷的不得使用，拆模后及时清理砼残渣和元钉，重新刷隔离剂并堆放整齐。
（5）在板、柱、剪力墙底部均考虑留设清理垃圾的孔洞，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封。
（6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查，浇砼过程中应派技术好、责任心强、有处理能力的木工“看模”，发现问题及时处理还应及时汇报。
（7）每层楼板上的予留洞（孔）位置必须正确，并作加固处理、防止砼浇筑时冲动和浮动。
（8）泵送砼安全防护措施：根据泵送的特点，要保证泵送过程中产生的震动力不影响整个系统的强度、刚度和稳定性，在布置输送管时尽量按直线布置，少设弯头，以减少阻力而引起冲击的震动力。
（9）操作层输送管布置时，避免由输送管的冲击而影响钢筋质量和减少对模板的震动，输送管应架在凳子上（凳子形状如下Х，用22 以上钢筋焊接）凳脚下与模板接触面处垫上木板，输送管直立管至操作层水平管交接弯管处，四周要加固牢靠，管四周与模板间留150-200 mm 的空隙，防止泵送冲击撞击模板。
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（伽）
检验频率
检验方法
范围
点数
相邻两板
清水模板
2
每个 构筑 物或 每个 构件
4
用钢板尺和塞尺量
表面咼低 差
混水模板
4
:钢模板十
2
表面 平整度
清水模板
3
4
用2m直尺和塞尺量
混水模板
5
:钢模板十
3
垂直度
墙、柱
H/1000，且不大于6
2
用经纬仪或垂线和钢尺量
墩、台
H/500，且不大于20
1
沿底模全长拉线，用钢尺量
对角线差
板
7
1
用钢尺量
墙板
5
桩
3
侧向弯曲
板、拱肋、桁 架
L/1500
1
沿侧模全长拉线，用钢尺量
柱、桩
L/1000，且不大于10
梁
L/2000且不大于10
支架、拱架
纵轴线的平面 偏位
L/2000且不大于30
3
用经纬仪测量
拱架高程
+20,-10
用水准仪测量
注：1、H为构筑物高度（伽）,L为计算长度（伽）；
2、支承面高程系指模板底模上表面支撑混凝土面的高程。
塔柱j
H/3000,且不大于30
模内尺寸
基础
±10
3
用钢尺量，长、宽、高各1
占
八、、
墩、台
+5,-8
梁、板、墙、柱、
桩、拱
+3,-6
轴线偏位
基础
15
2
用经纬仪测量，纵横向各1
占
八、、Байду номын сангаас
模板安装允许偏差及检查方法
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±10
±5
水准仪、尺量
全高
±30
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
+8、—5
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
+8、—5
±3
5
表面平整度
8
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
——
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
——
±3
尺量
柱、梁、墙、板
——
+5、—3
8
楼梯踏步板宽度、高度
宽度≮
——
+、—0
量规或尺量
厚度≮
——
+、—0
长度
——
+5、—0
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
≥4
尺量
7
不等强锥螺纹接头外露筒外露半扣
——
≯3个
8
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
——
+10、—5
尺量
入支座、节点锚固
——
±5
9
两端镦头的预力钢丝束长度
同一束钢丝长度
≯5
±5
尺量
同一组钢丝长度
≯2
±2
10
无粘结筋位
置垂直偏差
板内
±5
±5
尺量
梁内
±10
±5
11
预应力筋承压板
中心线位置
——
3
尺量
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表
长
柱、桩
0、-5
1
用尺量
梁、衍架
0、-5
板
0、-5
4
侧向弯曲
柱、桩
L/1500
每个 构件
1
沿构件全长拉线 量取最大矢量
梁、衍架
H/1000
板
L/2000且⅛>10
5
预留孔洞位 置
预应力钢筋孔道
(梁端)3
每个 孔洞
1
用尺量
其它
10
6
预埋件
钢板联结 板等
位置
3
每个 预埋 件
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
用尺量
平面高度
2
1
模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表
序号
项目
允许偏差(MM)
检查频率
检验方法
范围
数量
1
相邻两板表 面高低差
刨光模板
2
每个
构件
4
用尺量
不刨光模板
3
2
表面平整度
刨光模板
3
4
用2m直尺量
不刨光模板
5
3
模 内 尺 寸
宽
柱、桩
±5
1
用尺量
梁、衍架
0、-10
板
0、-10
高
柱、桩
0、-5
1
用尺量
梁、衍架
0、-10
板
用尺量
螺栓锚筋 等
位置
10
1
用水准仪量
外露长度
±10
1
用尺量
现浇结构模板安装的允许误差及查验方式
预埋件和预留孔洞的允许误差
现浇结构模板安装的允许误差及查验方式
预制构件模板安装的允许误差及查验方式
注：L为构件长度（mm）。
查验方式：检查同条件养护试件强度实验报告。
盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负误差要求
注：1.断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；
2.重量负误差（%）按公式（Wo-Wd）/ Wo×100计算，其中Wo为钢筋理论重量（kg/m）,
Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；
3.对直径为28mm～40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm的
带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2% 。
钢筋加工的允许误差
钢筋安装位置的允许误差和查验方式
注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值倍的尺寸误差。
现浇结构外观质量缺点
现浇结构尺寸允许误差和查验方式
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
混凝土设备基础尺寸允许误差和查验方式
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
预制构件尺寸允许误差和查验方式
注：为构件长度（mm）；2.检查中心线、螺栓和孔道位置时，应由纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
3.对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸误差应符合标准图或设计的要求。
构件的承载力查验系数允许值
注：热轧钢筋系数指HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度。
箱梁模板验收标准
箱梁模板验收标准
一、目的
本标准规定了箱梁模板的验收标准，以确保模板的质量和适用性，保证桥梁施工的顺利进行。
二、验收标准
1. 模板尺寸
（1）模板长、宽、高应符合设计要求，允许偏差为±5mm。
（2）模板对角线偏差应小于±10mm。
（3）模板面板平整度应小于2mm/m。
2. 模板平整度
（1）模板表面应平整，无变形、翘曲、鼓包等现象。
（2）模板接缝处应平整，无错台现象。
3. 模板刚度
（1）模板应具有足够的刚度，能够承受施工过程中的荷载，不发生变形。
（2）模板的最大挠度应小于梁体跨度的1/1000。
4. 模板连接
（1）模板连接应牢固，防止在施工过程中发生脱节现象。
（2）模板连接处应平整、密实，不应有缝隙。
5. 模板支撑
（1）模板支撑应稳定，能够承受施工过程中的荷载，不发生倾覆现象。
（2）模板底部应设置支撑，保证模板的稳定性。
6. 模板清洁
（1）模板表面应清洁，无杂物、灰尘等。
（2）模板内部应清洁，无残留物。
7. 模板涂层
（1）模板涂层应均匀、平整、光滑，不得有漏涂、流淌等现象。
（2）涂层厚度应符合设计要求。
8. 模板验收
（1）模板验收应在施工前进行，确保模板的质量和适用性。
（2）验收内容包括模板尺寸、平整度、刚度、连接、支撑、清洁和涂层等方面。
三、注意事项
1. 模板应按照设计要求进行制作和安装，不得随意更改设计。
2. 在使用过程中，应避免剧烈碰撞和磨损，防止模板变形和损坏。
钢模板安装质量要求(交底用)
钢模安装质量要求一、允许偏差：1、钢模板安装允许偏差：模板轴线尺寸偏差：±4mm；截面尺寸偏差：±4mm；模板平整度：8mm；模板垂直度偏差：8mm。
二、操作要求：1、对拉螺杆采用Φ18螺栓，水平间距800mm，竖向间距同背楞，螺帽全数紧固到位，下面三排使用双螺帽；2、模板高度4700mm，实用高度4500mm，模板下包150mm；下包中间部位粘贴双面胶带（50mm宽），防止漏浆；3、定型模板与模板相连用直角芯带相连，转角处用转角芯带连接，芯带加固，每侧不少于两个孔销；4、剪力墙模板上下必须拉通线吊垂直线，对撑加固必须平衡；5、模板使用后及时清理维修，模板拼装之前满刷脱模剂；6、模板拆除必须在砼终凝之后，拆模过程中不得损坏砼成品；7、砼接口必须拉通直线调直，若出现爆模、胀模、偏位现象，则必须打凿打磨平直，处理到位后再进行下道工序施工；8、墙体厚度偏差控制必须用墙体等厚的刚性撑杆于上、下口位置控制；9、混凝土浇筑过程中必须安排木工值班护模；按照方案要求分层浇筑且浇筑高度一致，防止模板、支撑变形；10、模板拼缝必须密实，无漏隙，接缝处用双面胶封堵严密；11、对拉螺杆孔必须平直相对，若不平直相对则需重新开孔，不得斜穿硬拉硬顶，偏位的孔用孔塞封堵。
水平钢筋与螺杆相冲突的部位要对钢筋进行调整；12、剪力墙模板上口必须位于同一水平面上，拉通线控制，严格防止墙顶标高不统一。
三、严格执行工序交接制度，在钢筋施工完成之后，需班组长确认是否满足模板安装条件，及时提出模板安装过程中因上道工序不到位而存在的质量隐患，并形成书面记录。
四、模板拼装、加固完成之后班组需进行自检，检查垂直度及平整度数据并形成书面记录报项目部复核，未见自测数据不予进行验收，所造成的工期延误费用由你部承担。
甲方项目部对乙方所完工程检验批进行实测实量，其实测合格率与过程结算单价挂勾，实测实量由甲方项目部质检员实施，劳务负责人参加并签字认可，若参加后拒绝签字认可的，按项目部意见执行。
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板的高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两面端量测
设计起拱
梁、薄腹梁、桁架
±3
拉线、钢尺量跨中
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项日
允许偏差(mm)
检验方法
长度
梁、板
±5
钢尺量Байду номын сангаас角边到其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度
板，墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2、-5
高(厚)度
板
+2、-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0、-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
土木工程知识点-模板安装允许偏差是多少？多长时间可以拆模？
土木工程知识点-模板安装允许偏差是多少？多长时间可以拆模？一、常用拆模控制措施1、拆模时间模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。
侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。
构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。
预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。
（以上为经验数据，和当地气温及混凝土标号有关）2、拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
3、拆模施工（1）梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。
（2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。
先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
（4）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
4、拆除支撑体系注意事项（1）拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
（3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。
5、管理措施（1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。
（2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。
模板允许偏差
塔柱
H/3000，且不 大于30
基础
±10
模内尺寸 墩、台
+5 -8
梁、板、墙、柱、桩、拱 +3 -6
基础
15
墩、台、墙
10
轴线偏位 梁、柱、拱、塔柱
8
悬浇各梁段
8
横隔梁
5
支撑面高程
+2 -5
悬浇各梁段底面高程
+10 0
支座板锚垫板连接板等位 置
5
预埋件
支座板锚垫板连接板等平 面高差
2
螺栓锚筋等位置
3
螺栓锚筋等外露长度 ±5
预应力筋孔道位置（梁
预留孔洞
端） 其他位置
5 8
其他孔径
±10 0
梁底板拱度
±5 -2
板
7
对角线差 墙、板
5
桩
3
板、拱肋、桁架
L/1500
侧向弯曲 柱、桩
H/1000，且不 大于10
梁
H/2000，且不 大于10
支架、拱 架
纵轴线的平面偏差
H/2000，且不 大于30
拱架高程
（连接配件）板端孔中心 与板端的间距
0
-0.5
（连接配件）沿板长宽方 向的孔
±0.6
板面局部不平
1
板面和板侧挠度
±1
模板支架和拱架安装允许误差
项目
允许偏差 （mm)
相邻二板 清水模板
2
表面高低 混水模板
4
差 刚模板
2
表面平整 度
清水模板 混水模板 刚模板
3 5 3
墙、柱
垂直度 墩、台
H/500，且不 大于20
模板梁截面尺寸允许偏差
模板梁截面尺寸允许偏差【原创实用版】目录1.模板梁的概念与重要性2.模板梁截面尺寸的允许偏差标准3.允许偏差的影响因素4.允许偏差的检测方法5.结论正文1.模板梁的概念与重要性模板梁是指在混凝土结构施工中，用于支撑和固定模板的梁。
它的质量和稳定性直接影响到混凝土结构的质量和施工安全。
因此，模板梁的制作和安装必须严格遵循相关规范和标准。
2.模板梁截面尺寸的允许偏差标准模板梁截面尺寸的允许偏差是指在制作和安装过程中，模板梁的截面尺寸与设计尺寸之间的差距。
根据我国相关规范，模板梁截面尺寸的允许偏差应符合以下标准：(1) 高度偏差：不应大于设计尺寸的 1/1000，且不应大于 50mm。
(2) 宽度偏差：不应大于设计尺寸的 1/1000，且不应大于 50mm。
(3) 厚度偏差：不应大于设计尺寸的 1/1000，且不应大于 5mm。
3.允许偏差的影响因素模板梁截面尺寸的允许偏差受多种因素影响，主要包括：(1) 材料性能：模板梁的材料性能直接影响其尺寸稳定性，如混凝土的收缩、膨胀性能，钢材的伸缩性能等。
(2) 环境条件：温度、湿度、风力等环境因素也会影响模板梁的尺寸稳定性。
(3) 制作和安装工艺：模板梁的制作和安装工艺是否规范，也会影响其尺寸稳定性。
4.允许偏差的检测方法为确保模板梁的质量，应定期对其截面尺寸进行检测。
常用的检测方法有：(1) 钢尺测量法：使用钢尺对模板梁的各个尺寸进行测量，然后与设计尺寸进行对比，得出偏差值。
(2) 激光测距仪测量法：利用激光测距仪对模板梁的各个尺寸进行测量，然后与设计尺寸进行对比，得出偏差值。
(3) 计算机辅助测量法：利用计算机辅助测量软件对模板梁的各个尺寸进行测量，然后与设计尺寸进行对比，得出偏差值。
5.结论模板梁截面尺寸的允许偏差是保证模板梁质量和施工安全的重要指标。
模板的允许偏差
For personal use only in study and research; not for commercial use现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
预埋件和预留孔洞的允许偏差预制构件模板工程检验批质量验收记录表GB50204—2002说明020101 主控项目：1、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
观察检查。
一般项目：1、模板安装的一般要求。
观察检查。
（1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
观察检查。
3、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
水准仪、拉线和尺量检查。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。
尺量检查。
5、预制构件模板允许偏差，2m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查。
主控项目：1、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，或下表规定。
检查同条件试件试验报告。
2、后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉前拆除，底摸拆除时间应符合设计方案，并不得在结构构件建立预应力前拆除。
3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
对照技术方案观察检查。
一般项目：1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
观察检查。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
观察检查。
模板安装工程检验批质量验收记录表GB50204—2002仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
模板安装允许偏差
用水准仪测量
预埋件
支座板、锚垫板、连接板等
位置
5
每个预埋件
1
用钢尺量
~
3
用钢尺量
外露长度
±5
预留孔洞
预应力筋孔道位置（梁端）
5
每个预留孔洞
1
用钢尺量
其他
位置
·
8
孔径
+10，0
梁底模拱度
+5，-2
每根梁、每个构件、每个安装段
1
沿底模全长拉线，用钢尺量
对角线差
板
7
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验频率
检验方法
范围
点数
-
相邻两板表面高低差
清水模板
2
每个构筑物或每个构件
4
用钢板尺和塞尺量
混水模板
4
钢模板
2
表面
平整度
*
清水模板
3
4
用2m直尺和塞尺量
混水模板
5
钢模板
3
垂直度
墙、柱
H/1000，且不大于6
2
用经纬仪或垂线和钢尺量
墩、台
H/500，且不大于20
《
塔柱
H/3000，且不大于30
模内尺寸
基础
±10
3
!
用钢尺量，长、宽、高各1点
墩、台
+5，-8
梁、板、墙、柱、桩、拱
+3，-6
轴线偏位
基础
15
2
用经纬仪测量，纵横向各1点
】
墩、台、墙
10
梁、柱、拱、塔柱
8
悬浇各梁段
8
横隔梁
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
预制构件模板工程检验批质量验收记录表
GB50204—2002
说明
020101
主控项目：
1、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
观察检查。
一般项目：
1、模板安装的一般要求。
观察检查。
（1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
观察检查。
3、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
水准仪、拉线和尺量检查。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。
尺量检查。
5、预制构件模板允许偏差，2m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查。
主控项目：
1、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，或下表规定。
检查同条件试件试验报告。
2、后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉前拆除，底摸拆除时间应符合设计方案，并不得在结构构件建立预应力前拆除。
3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
对照技术方案观察检查。
一般项目：
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
观察检查。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
观察检查。
模板安装工程检验批质量验收记录表
GB50204—2002。