最新金属喷涂前处理应知应会培训教材资料
喷涂车间安全培训教材
喷涂车间安全培训教材为了确保喷涂车间的安全运作，提高员工对安全问题的认知和应对能力，以下是喷涂车间安全培训教材的内容。
第一章安全意识培养1.1 安全意识的重要性喷涂车间是一个高风险的工作环境，准确的安全意识能够帮助员工预防事故的发生，保护自己的生命和财产安全。
1.2 安全意识培养方法①定期组织员工参加安全培训课程，增强他们对安全问题的认知。
②举办安全知识竞赛，以提高员工对安全知识的学习和应用水平。
③设置奖励机制，鼓励员工发现并及时汇报安全隐患。
第二章喷涂设备安全2.1 设备操作规范员工在使用喷涂设备时应按照操作手册和相关安全规范进行操作，不能违章乱纪。
2.2 设备保养和检修喷涂设备的保养和检修是保障工作安全的重要环节，必须按照规定周期进行，确保设备处于良好的工作状态。
第三章化学品管理3.1 化学品的分类和标识员工需了解各种化学品的分类、标识和危险特性，正确使用和储存化学品。
3.2 化学品的储存与防护喷涂车间应设置专门的储存区域，并按照规定将化学品分类存放，定期检查和更新储存条件，确保化学品安全。
第四章防护装备的选择和使用4.1 喷涂面罩员工在喷涂作业时应佩戴合适的喷涂面罩，保护呼吸道的安全。
4.2 防护服和手套员工应穿戴防护服和手套，避免化学品对皮肤的直接接触，降低伤害风险。
第五章灭火器材与应急措施5.1 灭火器材的选择和使用喷涂车间应配备适量并定期维护灭火器材，员工需熟悉不同灭火器的使用方法和适用范围。
5.2 灭火应急措施喷涂车间应制定灭火应急预案，明确员工在火灾发生时的应急行动流程和逃生路线。
第六章事故案例分析与学习6.1 事故案例分析通过事故案例的分析，加深员工对安全风险的认识，帮助他们预防类似事故的发生。
6.2 事故案例学习借鉴事故案例中的经验教训，加强员工的安全意识，提高他们应对危险情况的能力。
结语喷涂车间安全是一个复杂而又重要的议题。
通过本次培训，相信员工能够更加深入地了解喷涂车间安全的重要性，提高他们的安全意识和应对能力。
喷涂实验操作规程培训
喷涂实验操作规程培训
《喷涂实验操作规程培训》
为了保障实验室工作的安全和高效进行，喷涂实验操作规程培训是必不可少的。
本培训旨在向实验室工作人员传达正确的操作方法和安全注意事项，以降低潜在的风险并确保实验室工作的顺利进行。
培训内容包括以下几个方面：
1. 喷涂设备的使用方法：包括喷枪的操作、喷涂涂料的选择以及喷涂压力和角度等方面的技术操作。
2. 安全注意事项：如何正确佩戴防护面具和手套，如何应对喷涂过程中可能出现的危险情况，如漏电、喷涂溶剂的挥发等。
3. 废涂料处理：正确的废涂料处理至关重要，参与实验操作的工作人员需要清楚废涂料的处理方法以及如何分类和储存。
4. 应急措施：突发情况的处理方法，如火灾、紧急撤离等。
工作人员需要了解如何正确地应对这些情况，以减小事故发生时的风险。
此外，培训还会通过实际操作以及模拟情景演练来加深工作人员对所学知识的理解和应用。
在培训结束后，工作人员需要通过笔试和实操考核，以确认其对培训内容的掌握程度。
通过《喷涂实验操作规程培训》，实验室工作人员将能够更加全面地了解喷涂实验操作的规范和安全注意事项，提高实验室工作的安全性和效率，确保实验室工作的顺利进行。
喷涂质量要求培训教材(四)
增强零件表面的粗糙度，提高涂层的附着力，必须打磨（尤其电镀
和氧化件）；
三、喷涂设施及操作要求：
1、喷涂间应保持环境清洁、避免灰尘、油污等污染
2、喷涂间的温、湿度控制：温度15－35℃
相对湿度30 －
80％
3、在整个预处理及喷涂操作过程中操作者必须戴上干净手套接触
待喷涂零件；
4、喷涂操作应在零件表面预处理后24小时以内进行（喷砂后应在
文档密级:内部公开
喷涂质量要求 培训教材（四）
金属零组件的粉末（油漆）喷涂质量要求
一、粉末来料检验： 1、粉末分按固化后的表面状态分为平光粉、砂纹粉、桔纹粉；按 光泽度分为哑光粉、平光粉、高光粉。 2、粉末外观：目视检查时，粉末材料应颗粒均匀、干燥，无结团、 受潮、夹杂脏物等不良现象 。 3、环保性能：各种涂料产品首先必须符合华为的环保要求，生产 商应对每一型号的涂料产品都提供相应的检测报告或资料备查。 4、粉末类型及其储存期限：用于华为公司产品上的粉末涂料必须 是热固性环氧－聚酯混合型、或热固性聚酯型粉末涂料；其有效储 存期至少为半年。 接收涂料时应确保还剩有至少80%的储存期。 5、固化温度及时间：200度15分钟。 6、涂层外观：涂层表面应连续、均匀、纹理应与相应的标准样板 保持一致，且无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、
b指颜色的黄蓝（+表示偏黄；-表示偏蓝）
色差值的计算公式：ΔE= ΔL2+Δa2+Δb2
颜色异常的因素：涂料原因；烘烤条件和加工工艺参数影响（温度、
时间、线速），返工次数的影响；烤炉上下温差太大，
2、光泽度（光泽仪）：按GB9754-88测量涂层的60度光泽。表1规
定的范围内。
光泽度＜45度为哑光；光泽度＞75度为亮光；45度＜ 光泽度
喷漆场所安全生产培训教材
喷漆场所安全生产培训教材第一章：喷涂工艺和基础知识一、喷漆工艺简介喷漆工艺是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于各个行业中。
喷涂过程中需要注意的安全事项有：工作环境的通风、操作人员佩戴个人防护装备、使用正确的喷漆设备等。
二、常用喷漆设备及其使用方法1. 喷枪：是喷涂过程中最常用的设备。
使用喷枪时，需要掌握正确的握持姿势、选择合适的喷嘴、调节喷涂压力等操作技巧。
2. 喷漆柜：用于将喷漆过程中的废气排出，保持工作环境的通风。
使用喷漆柜时，需要确保通风系统的正常运行、及时清洁过滤设备等。
三、喷漆涂料的选择和储存1. 涂料选择：根据涂装的材料和环境要求，选择合适的涂料。
在选择时要考虑涂料的毒性、易燃性等因素，避免使用危险性较高的涂料。
2. 涂料储存：将涂料存放在贮罐中，严禁在喷漆场所内存放大量易燃物品。
贮罐要清洁、密闭，并远离火源和热源。
第二章：喷漆场所安全管理一、喷漆场所布局和通风设计1. 布局设计：根据喷漆设备和涂装材料的特点，合理布置喷漆设备和工作区域，确保设备的有效使用和人员的安全。
2. 通风设计：喷漆场所的通风系统需要满足国家相关标准，确保喷漆过程中产生的有害气体及时排出，保持空气清新。
二、应急预案和安全演练1. 应急预案的制定：针对喷漆场所可能发生的火灾、有害物泄漏等事故，制定相应的应急预案，明确责任、组织方式和应急措施。
2. 安全演练：定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力和安全意识，确保在事故发生时能迅速正确地采取措施。
第三章：个人防护和安全操作一、喷漆作业时的个人防护1. 戴防护眼镜：防止喷漆飞溅物进入眼睛，造成伤害。
2. 戴防护口罩：减少吸入有害气体和颗粒物对呼吸系统的危害。
3. 戴手套和工作服：避免接触涂料和溶剂对皮肤的刺激和损害。
二、安全操作规程和要求1. 操作规程：喷漆操作人员应严格按照操作规程进行工作，遵循安全操作流程，确保操作的安全性和效果。
2. 操作要求：喷漆过程中要注意工作环境的整洁，避免废气和涂料溅落；应当保持设备的清洁和维护，及时处理设备故障。
喷涂基本知识培训
喷涂基本知识培训
磷化
• 5. 补充药品:
• (1)游离酸度低时:可加入磷酸二氢锌或马日 夫盐（5~6克/升，游离酸升高1点，同时总 酸度升高5 点）。
• (2) 游离酸度高:可加入0.53克/升碳酸钠； • (3)若游离酸在规定范围内，而总酸度过低，
喷涂基本知识培训
2、硫酸：
是一种强酸 分子式：H2SO4 比重：1.84g/cm3 浓度98%是无色、无味、油状液体，有强烈氧化性和脱水性腐蚀性。碰到水 有强烈吸水性，会放出大量热量。 硫酸反应时会放出SO2、SO3气体，吸入呼吸道对人体有害，应在通风处使 用或有排风装置。 稀释硫酸时一定要硫酸倒入水中，千万不能水加入硫酸中，水倒入硫酸会飞 溅起来伤害人体和衣服。 硫酸碰到衣服就会烂衣服，碰到皮肤就会烧伤皮肤，如果万一皮肤碰到硫酸 立即用大量水去冲洗，然后用稀氨水浸润伤处，再用水冲洗，冲洗后还有痛的厉 害的感觉立即送医院，使用时一定要注意安全，戴上防护手套、眼睛、穿工作衣 ，硫酸应慢慢沿壁倒入槽中以免飞溅起来。存放硫酸应放在阴凉通风地方。 硫酸的保管： 硫酸要用塑料桶包装，放在阴凉通风的地方，严 格检查是否桶有漏或盖子未盖好，防止SO2、SO3挥发。 在运输、搬运时严防硫酸倒翻泄漏。 一般存放期最长为3个月。
喷涂基本知识培训
3、氢氧化钠：
• （俗称烧碱、片碱）是一种强碱 分子式：NaOH 吸水性很强遇水就会溶解，发生放热反应，腐蚀 性很强，是去油主要原料也是制革、肥皂工业主 要原料，氢氧化钠溶液特别加热状态碰到人的皮 肤会严重烧伤，因此在使用时要注意安全小心投 放氢氧化钠，慢慢放入槽中，不能一袋一下子放 入槽中，因为大量投入产生放热反应十分厉害， 可能会烫人和飞溅出来 ，如飞溅在皮肤上立即用 大量水冲洗。 保存应放在干燥阴凉通风处，千万不能与水接触。 保存期1个月。
喷漆安全培训教材内容
喷漆安全培训教材内容一、引言喷漆是一种常见的工业操作，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保员工的安全和减少事故发生的可能性，本文将介绍喷漆安全培训教材的内容。
二、喷漆前的准备工作1. 确认操作区域是否通风良好，以防止有害气体积聚。
可以使用排风设备或者在室外进行操作。
2. 查看喷漆设备是否正常工作，如喷头是否堵塞、管道是否损坏等。
确保设备运转正常才能进行喷漆操作。
3. 穿戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服等。
防护装备能有效减少喷漆引起的伤害。
三、喷漆操作注意事项1. 使用适当的喷漆技术，如均匀喷涂、垂直喷涂等。
遵循正确的喷涂方法能够保证喷漆的质量和效果。
2. 控制喷漆的压力和速度，以防止喷雾产生过多的漆雾。
漆雾可能会引起呼吸道问题或造成环境污染。
3. 避免在有明火或高温的区域进行喷漆操作，以防止喷漆引起的火灾事故。
4. 在喷漆过程中保持稳定的姿势，避免长时间持续喷涂造成疲劳和不适。
5. 注意喷漆设备周围的安全区域，确保周围没有易燃物品或其他危险物品。
避免因操作不慎而引发事故。
四、应急预案和紧急救援1. 建立喷漆操作的应急预案，包括事故报告程序、紧急停机的操作步骤和安全疏散路线等。
在紧急情况下，员工能够迅速做出反应，保证自己和他人的安全。
2. 培训员工急救知识，包括如何处理意外中毒、烧伤或其他常见喷漆操作事故。
提供必要的急救设备和药品，以便在紧急情况下及时救治伤者。
五、喷漆设备的维护与保养1. 定期检查喷漆设备，发现问题及时修理或更换。
损坏的设备可能会导致喷漆不均匀或漆雾过多等问题。
2. 停止使用喷漆设备时，及时清洁和保养设备，以延长设备的使用寿命并确保其正常工作。
六、结语通过喷漆安全培训教材的学习，员工能够了解喷漆操作的安全要求，并掌握正确的操作技巧。
只有在安全的环境下进行喷漆操作，才能保证员工的身体健康和生产环境的安全。
希望员工们能够重视喷漆安全培训，做好个人防护，减少事故发生的风险。
喷涂质量要求培训教材(四)
齿”状，“锯齿”深度最大不超过0.5mm；漆膜表面允许有轻微的
外观缺陷如凸点、针孔、起泡、不平滑，这些缺陷点每一点的最大 直径不超过1mm，每一零件上的缺陷总数量不超过（2个/10cm2） （面积按零件外轮廓尺寸计算）。
五、涂层性能检测：
1、颜色（色差仪）：按GB11186.2测量涂层颜色（要求采用 D65
8、性能检测：颜色、光泽度、厚度、附着力、硬度、抗冲击性、
柔韧性，抗腐蚀性、耐水性、耐老化性、耐低温性、耐溶剂性， 耐摩擦性。
二、喷涂前零件的处理：
1、来料零件的检验：钣金冷加工零件、电镀件、氧化件是否符合 喷涂的要求（油污和手印），丝印面或外表面不允许有铆钉印， 必须经过打磨刮灰处理（原则上华为不提倡产品进行刮灰处理， 影响涂层的附着力）。为保证产品喷涂后的防锈能力，打磨和抛 光必须在磷化前处理。 2、前处理磷化后的检验：零件是否腐蚀，是否清洗彻底等 3、喷涂保护、打磨：按图纸要求（保护规格、大小、位置、数
面定义为“正面”、看不见的为“背面”。 光钎口零件背面的漆层外观不作要求； 正面的要求如下： 光钎口喷漆按图纸规定的保护界线进行喷涂，当界线不是转角棱 边、而在一个平面上时，允许分界线不整齐、与图纸指示的界线偏 差最大处在2mm以内，且只允许保护面积偏大、不允许偏小；界线 是棱边时，允许漆膜边缘有因去除“毛边”而留下的不明显的“锯
B、修补前应保证补补区域清洁、干燥、可采用喷涂或刷涂方式进
行修补，修补时不能让油漆过多地涂覆到其它不需修补的区域，待
而且孔内壁及零件背面无导电要求时，允许在孔内壁或背面孔的周
围、或者与孔相对的背面一侧有涂层存在，且边界可以不整齐或不 分明。（参见图2）
正面
反面
图例：
有涂层
喷涂前处理工艺培训ppt课件
热水洗
预脱脂
脱脂
磷化
表调
水洗2
水洗1
水洗
纯水洗
烘干
5
四、工艺说明
1. 上活件
① 定义： 上活件即是将需要前处理的工件按正确方向 悬挂（固定）于相应的挂具上。
② 工艺要求：
正确的转运 合格的挂具 合格的工件 正确的操作 必要的防护
6
2. 脱脂
脱脂也称除油，金属表面除油是表面处理工程中的重要环节，也是表面处 理的第一道关口。除油是否彻底不但影响到下一个工序的操作，而且影响整个产 品的质量和寿命。
要
的主要成分）。
种
b. 皂类动植物油脂、脂肪酸（拉延油的主要成分）。
类
c. 防锈添加剂（防锈油和防锈脂的主要成分）。
油 污
a.
化学性质：
可皂化油污（如：植物油脂和动物油脂） 不可皂化油污（如：矿物油和凡士林）
的
性 质
b. 物理性质：高低黏黏度度或或高低滴滴落落点点油油污污
油污的清除。对可皂化的油污，可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脱除； 对不可皂化的油污 ，只能依靠乳化或溶解的作用来脱除。由于油污黏 度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体。黏度越大或滴 落点越高， 清洗越困难。 此外，某些油污，如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期 存放后，氧化聚集形成薄膜， 含有固体粉料的拉延油，细微的粉料吸 附在基体金属表面上，还有当油污和金属腐蚀物等 混合在一起，都会 极大的增加清洗的难度。
《喷涂QC培训教材》课件
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使用光泽度计测量涂层表面的 光泽度。
色差检测
使用色差。
03
常见喷涂问题及解决方 案
喷涂色差问题
总结词
色差问题是喷涂过程中常见的问题之一，表现为涂层颜色与标准颜色不一致。
详细描述
色差问题可能是由于涂料质量问题、稀释比例不当、喷涂技术不熟练、环境温湿 度变化等原因引起的。为了解决色差问题，需要选择质量稳定的涂料，按照正确 的稀释比例进行稀释，提高喷涂技术水平，并控制喷涂环境的温湿度。
喷涂起泡问题
总结词
起泡是指在喷涂完成后，涂层表面出现大小不一的气泡或突 起的现象。
详细描述
起泡问题可能是由于底材处理不当、环境湿度过高、涂层过 厚或过薄等原因引起的。为了解决起泡问题，需要加强底材 处理，控制喷涂环境的湿度，避免涂层过厚或过薄，以及在 喷涂过程中注意均匀施工。
喷涂开裂问题
总结词
开裂是指涂层表面出现细小的裂纹或龟裂的现象。
表面处理
对被涂装物体表面进行清洁、 除锈、去油污等处理，以提高 涂层的附着力和耐久性。
喷涂操作
使用喷枪或喷枪状工具，将调 配好的涂料均匀地喷射到物体 表面。
质量检测
对完成的涂装进行质量检测， 以确保涂层的质量和外观符合 要求。
02
喷涂质量控制
喷涂质量标准
外观质量
涂层表面应光滑、平整 、无气泡、无流痕、无
03
废弃的涂料桶、喷枪等 应按照相关规定进行分 类处理，避免对环境造 成危害。
04
定期对喷涂设备进行维 护和保养，确保设备正 常运行，减少对环境的 污染。
喷涂事故应急处理
喷涂作业中如发生火灾、泄漏等事故 ，应立即停止作业，并启动应急预案 。
喷涂知识及常规问题解决方法培训教材
发生源 涂料调整工艺
产生因素 黏度偏高
改善方法 适当降低黏度
喷涂手法 其他
膜厚偏高
降低膜厚
1.压缩空气中有水分、油分 2.手套或手不清洁接触
3、涂装后有杂质掉到漆膜上
产生因素及改善方法
发生源 涂料面
技术面
产生因素
1.黏度太低 2.干燥能力不够 3.防流挂剂不足 1.喷涂方法错误
2.喷幅太窄 3.喷涂距离太近
4.膜厚太厚
改善方法
1.提高涂料黏度 2.添加快干溶剂 3.请涂料厂微调 1.修正喷涂方式 2.适当调整宽幅 3.修正喷涂距离 4.吐出量调小喷涂次数减 少运行速度加快
• 2.吸上式喷枪
• 这种喷枪把涂料容器设计在喷枪的前下方 使重量往下便于握取降低操作上的疲劳度也让 涂料量增大达到减少入漆频率是该型号最大优 点.
• 但因其涂料杯在喷枪前下方在操作上灵活度不 佳对于平放和形状不规则产品造成操作上困难 和障碍.
• 这种喷枪使用在中量不复杂产品上较适合在建 筑和铁架工程涂装作业中最长见的使用工具之 一.
3-1-5溶剂的选择
季节 容易产生的问题 夏季 溶剂挥发快流平不良
应选择的溶剂
选用挥发速度 低的溶剂
冬季
溶剂挥发慢对底材侵蚀 选用快干型溶
强易流挂
剂
高温高 易产生发白现象 湿季节
选用慢干型溶 剂加入防潮剂
• 3-1-6.毒性
• 一般有机溶剂及脂肪族可溶性物质都 有麻醉作用对人体有各种危害.
• 3-2.溶剂的沸点分类
改变涂料的综合性能
NO 名称
用途
1 分散剂
使展色剂与颜料间隙均匀混合产生 良好的分散.
2 增塑剂 增加涂膜的弹性.
喷涂工艺内部培训资料资料(一)
喷涂工艺内部培训资料资料（一）引言概述：本文是针对喷涂工艺的内部培训资料，旨在向员工介绍喷涂工艺的基本知识和操作技巧。
通过本文的学习，员工将能够更好地理解喷涂工艺的原理和应用，并掌握正确的操作方法，提高喷涂效果和工作效率。
正文内容：一、喷涂工艺的基本原理1. 喷涂的定义和作用2. 喷涂工艺的发展历程3. 喷涂工艺的分类4. 喷涂工艺的基本原理4.1 气动喷涂的原理4.2 电静喷涂的原理4.3 无气喷涂的原理4.4 其他喷涂工艺的原理二、喷涂设备的选择与使用1. 喷涂设备的种类2. 喷涂设备的结构和组成部分3. 喷涂设备的选购原则3.1 根据涂料的特性选择喷涂设备3.2 根据工作环境选择喷涂设备4. 喷涂设备的使用技巧4.1 设备的安装和调试4.2 设备的维护保养4.3 设备的故障处理三、喷涂涂料及其性能1. 喷涂涂料的种类1.1 溶剂型涂料1.2 水性涂料1.3 粉末涂料1.4 UV涂料2. 喷涂涂料的性能与要求2.1 色彩效果与光泽度2.2 耐候性和耐磨性2.3 粘附力和硬度2.4 耐化学性和耐高温性四、喷涂操作技巧1. 喷涂前的准备工作1.1 清洗和除锈1.2 防尘和防震措施1.3 喷涂面的处理2. 喷涂的操作步骤2.1 喷枪的调整和测试2.2 涂料的稀释和配比2.3 喷涂的技巧和角度2.4 喷涂的次数和厚度控制2.5 喷涂结束后的处理五、喷涂质量控制和 troubleshooting1. 喷涂质量的评估标准1.1 喷涂面的外观质量1.2 涂层的厚度和均匀性1.3 涂层的附着力和耐久性2. 喷涂过程中可能出现的问题与解决方法2.1 喷涂面出现麻点和气泡2.2 涂层不附着或剥落2.3 喷涂面有颜色不均或斑点2.4 其他问题的排查和处理方法总结：通过本文的学习，员工们了解了喷涂工艺的基本原理和分类，掌握了喷涂设备的选择和使用技巧，认识了不同种类涂料及其性能要求，掌握了喷涂操作的步骤和技巧，以及喷涂质量控制和问题排查的方法。
金属涂装培训教材
铁件(黑色金属)
34—40℃
表调 60—90s
磷化 180—360s
水洗 90—120s
水洗 60—90s
喷
浸
浸
喷
钝化 60—90s
喷
水洗 90—120s
浸
纯水洗 30—60s
喷
新鲜纯水洗 30—60s
喷
铝件(有色金属)
转化 180—360s
喷
水洗 90—120s
浸
水洗 60—90s
喷
纯水洗 30—60s
缺陷及防治
序号 1 2
缺陷
形成原因
出现无磷化膜的 白点
脱脂不完全
膜不均匀
清洗不足
解决措施 检查脱脂情况，延长脱脂时间， 补加脱脂剂或更换
改善清洗
3 颜色不正
磷化槽液成分不足 校正磷化槽液浓度
4
膜疏松，黏结力 差
F-过多
校正磷化槽液成分
第四章 电泳(ED)
阴极电泳涂料的发展趋势
简介
高耐气泡针孔CED
特殊作用：特殊行业用到，如隐身飞机，运裁火箭。
延长寿命 30—50年
美化环境 愉悦心情
标志色
隐身功能
第二章：涂装三大工艺
前处理——喷涂前的表面处理 喷 涂——将油漆涂的被涂物上 烘 干——将被涂物上的漆膜烘 干
第三章 涂装前表面处理
各类材料或制品，在涂装以前对其清除各类
污物、整平及覆盖某类化学转化膜的任何准备工
传
耐石击CED
统
型
C
高耐候CED
E
D
环保CED
节能CED
镀锌板适应性，良好的 附着力，涂膜外观
削减工序(省中涂) 无铅化 VOC削减 无大气污染物 低温固化
喷漆安全培训教材
喷漆安全培训教材喷漆作为一项常见的工艺技术，在汽车、家具、建筑等行业中广泛应用。
然而，由于喷漆作业涉及有害气体和化学物质的使用，不正确的操作可能会对工作者和环境造成严重危害。
因此，喷漆安全培训成为确保工作人员健康和环境安全的关键。
本教材将详细介绍喷漆安全培训的内容和要点，以提高工作人员的安全意识和技能。
一、喷漆作业概述喷漆作业是一项专业技术，常见的类型包括喷涂、喷绘和涂装等。
喷漆作业需要使用喷枪、涂料、溶剂等材料，同时还涉及废气排放和废液处理等环境问题。
了解喷漆作业的基本流程和原理对于进行安全培训至关重要。
二、喷漆安全知识1. 喷漆作业环境安全要求了解喷漆作业场所的环境安全要求是确保工作者和环境安全的关键。
喷漆区域应具备良好的通风设施，确保有足够的新鲜空气流通。
同时，喷漆区域应远离易燃、易爆和腐蚀性物质，以防止潜在的危险。
2. 喷漆作业器材选择和维护喷枪、喷嘴和喷漆过滤系统等器材选择和维护对于保障喷漆作业的质量和安全至关重要。
选用合适的喷漆器材，并定期进行维护和检测，确保其正常运行并避免潜在的安全隐患。
3. 喷漆涂料和溶剂的安全使用喷漆涂料和溶剂中常含有有害化学物质，对人体和环境具有一定的危害性。
在使用喷漆涂料和溶剂时，工作者应佩戴防护手套、眼镜和口罩，避免直接接触和吸入有害物质。
4. 废气排放和废液处理喷漆作业会产生废气和废液，对环境造成污染。
为了减少喷漆作业对环境的影响，应采取有效的废气收集和废液处理措施，确保废气和废液的安全处理和处置。
三、喷漆安全操作1. 个人防护措施在进行喷漆作业前，工作者应穿戴防护服和防护用具，包括防护手套、工作服、眼镜和呼吸器。
防护用具的选择和使用要符合相关标准和规定，确保有效地保护工作者的安全。
2. 喷漆作业前的准备工作在进行喷漆作业前，应对喷漆区域进行清洁和整理，确保没有杂物和易燃物质。
检查喷漆器材和涂料等工具和材料是否正常，避免出现故障和意外情况。
3. 喷漆技术和操作要点喷漆技术和操作方法的掌握关乎喷漆作业的质量和安全。
喷涂培训资料
喷涂培训资料一、喷涂的基础知识（一）什么是喷涂喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，将涂料分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
（二）喷涂的分类1、空气喷涂利用压缩空气将涂料雾化并射向被涂物表面。
2、无气喷涂涂料通过高压泵加压后直接喷出，不借助压缩空气。
3、静电喷涂利用静电场使涂料微粒带电，并吸附在被涂物表面。
（三）喷涂的优点1、可以获得均匀、光滑的涂层。
2、能够适应各种形状和大小的工件。
3、施工效率高。
二、喷涂设备与工具（一）喷枪喷枪是喷涂的核心工具，其质量和性能直接影响喷涂效果。
1、喷枪的结构包括枪体、喷嘴、针阀、空气帽等部件。
2、喷枪的类型如重力式喷枪、压送式喷枪等。
（二）压缩空气设备提供压缩空气，保证喷枪正常工作。
1、空气压缩机产生压缩空气。
2、储气罐储存压缩空气，稳定压力。
（三）涂料供给设备1、涂料桶用于储存涂料。
2、输漆泵将涂料输送到喷枪。
（四）防护用品1、呼吸防护用具如防毒面具，防止吸入有害气体。
2、眼部防护用具护目镜，保护眼睛免受涂料飞溅伤害。
三、涂料的选择与调配（一）涂料的种类1、溶剂型涂料含有有机溶剂，干燥速度快。
2、水性涂料以水为溶剂，环保性好。
（二）涂料的性能指标1、遮盖力指涂料遮盖底层颜色的能力。
2、附着力涂料与被涂物表面的结合能力。
3、硬度涂层抵抗机械损伤的能力。
（三）涂料的调配1、按照涂料的说明书确定调配比例。
2、搅拌均匀，确保涂料成分充分混合。
四、喷涂前的准备工作（一）工件表面处理1、去除油污、锈迹等杂质。
2、进行打磨，使表面平整光滑。
（二）环境准备1、保持喷涂场地通风良好。
2、控制温度和湿度在适宜范围内。
（三）设备调试1、检查喷枪的工作状态。
2、调整压缩空气的压力和流量。
五、喷涂的操作技巧（一）持枪姿势保持稳定，手臂自然放松。
（二）喷涂距离一般为 15 25 厘米。
（三）移动速度均匀移动，避免局部过厚或过薄。
（四）喷涂顺序先难后易，先里后外。
喷涂前处理工艺培训文档讲课文档
d. 硅酸钠 e. 表面活性剂
f. （消泡剂）
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② 影响脱脂工艺的因 素
脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。
A. 脱脂温度
一般说来，温度越高，脱脂越彻底。这是因为三方面的原因，第一，温度使油污的 物理性能发生变化，例如滴落点高的防锈脂，凡士林，固态石蜡等，在较低温度 下即使采 用高浓度的碱液也难洗净。但是，当提高油污的温度，他们的黏度就降 低，甚至形成液滴 而利于除去。第二，促进化学反应的进行，一般的说，温度每 上升 10 度，化学反应速度提 高一倍。第三，加速表面活性剂分子的运动，从而促进
力与防腐蚀能力。
第十六页，共38页。
② 基本原理
磷化过程包括化学反应与电化学反应。不同磷化体系、不同基材的磷化反应机 理有所不同。但一般都认同磷化成膜过程主要由如下4个步骤组成：
A. 酸侵蚀使基体金属表面H+浓度降低 Fe —2e → Fe2+ 2H+ + 2e → H2↑ …………………………………….(1)
喷涂前处理工艺培训文档
第一页，共38页。
目录
一．喷涂前处理的作用 二．前处理的分类 三．前处理工艺流程 四．工艺说明 五．附：静电喷涂工艺简述
第二页，共38页。
一、喷涂前处理的作用
• 喷涂前处理目的在于清除被涂物表面的油脂、油污、 腐蚀产物、残留杂质等，并赋予被涂表面一定的化 学、物理特性，达到增加涂层附着力，增加被涂物 保护性和装饰性。 良好的前处理工件，可以使涂装粉体与金属表面 结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质，延 长使用寿命；还可提高产品的耐盐雾（腐蚀）性能。 否则，喷涂粉末质量再好，没有良好的前处理作基 础，也不能发挥其应有的作用。 因此，前处理工序是喷涂施工过程中重要的步骤， 是实现涂层良好质量的有力保证。
最新金属喷涂前处理应知应会培训教材资料
精品文档金属喷涂前处理应知应会培训教材第一章涂装技术术语1、表面预处理在涂装前把物体表面附着的各种异物(油污、锈蚀、灰尘等)去除，且生成转化膜，提供适合于涂装要求的良好基底，保证涂膜具有良好的附着力和耐蚀性的过程，统称为表面预(前)处理。
2、脱脂利用化学或电化学方法除去工件表面的各种油脂、灰尘、泥沙、金属粉末、手汗的过程。
3、电解脱脂将挂在阴极或阳极上的金属工件浸在碱性电解液中，并通入直流电，使油脂与工件分离的工艺过程叫电解脱脂。
工件接阴极叫阴极电解除油；工件接阳极叫阳极电解脱脂。
4、酸洗除锈用酸液法去除钢铁基底表面的氧化皮或锈蚀的过程。
5、喷丸(砂)利用高速丸(砂)流的冲击作用清理和强化(粗化)表面的过程。
6、表面调整采用机械或物理化学等手段消除碱性脱脂或除锈等造成的表面不均匀，改善工件表面与磷化液的适应性。
7、磷化利用含磷酸或磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。
8、钝化使基体金属表面产生钝态的过程，以提高基体金属的抗腐蚀性。
9、铬酸盐钝化利用六价铬或三价铬化学物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。
10、磷化膜钝化利用化学方法对磷化膜进行封闭处理，降低磷化膜的孔隙率，提高耐蚀性。
11、多合一处理脱脂、除锈或脱脂、除锈、磷化、钝化一道进行的过程。
12、粉末静电喷涂利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。
13、阳(阴)极电泳涂装利用外加电场使悬浮于电泳口中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳(阴)极基底表面的涂装方法。
第一节表面前处理1、涂装前处理的三大作用①提供清洁表面；②能显著提高涂膜附着力；③能成倍提高涂膜的耐蚀力。
2、新型涂装前处理技术的发展趋势精品文档．精品文档新型涂装前处理技术向着低温、低能耗、低污染、低毒性、低浓度、低成本、适应新型涂装方式，无需经常清理的方向发展。
3、化学涂装前处理方法有哪些？①脱脂②酸洗③磷化(氧化)4、磷化与脱脂、除锈的相互关系？磷化是中心环节，脱脂和除锈是磷化前的准备工序，所以在生产实践中即要把磷化工作作为重点，又要抓好脱脂和除锈工作。
喷涂基本知识培训
• 5、草 酸 • 分子式 ：H2C2O4 • 性 质：是一种白色粉末固体,易潮解、易溶 于水、是一种弱酸、有机酸。 • 使 用：按工艺规定的量，先用水溶解后再 慢慢倒入槽中。 • 保 管：由于草酸是溶于水，因此不能碰到 水另外会潮解，因此内塑料袋不能损坏， 轻拿轻放应放在阴凉通风干燥地方。 • 一般存放期最长为6个月
• 4.清洗工件表面残留的药液.
五.化学药品
第一部分总论
• 1、化学危险品分三类主要是1、腐蚀物品 2、有毒物品
• • • • • • • • • • • • • 3、易燃易爆物品 例：腐蚀物品： HCl HNO3 H2SO4 NaOH 有毒物品： 二甲苯 氟化钠 亚硝酸钠 退塑剂 易燃易爆物品：二甲苯 醋酸丁酯 无水乙醇 2、常用物质名称与分子式、区分酸、碱、盐 （1）酸—指氢离子与酸根结合 例 H+ 与Cl- 组成HCl H+ 与硫酸根SO4=组成H2SO4 （2）碱—指氢氧根（OH-）与金属组成 例 Na+与（OH-）组成NaOH （3）盐—金属离子与酸根结合 例 Na+与Cl-结合NaCl 金属离子Na+与碳酸根结合成Na2CO3（碱式盐）俗称钝碱。
3、氢氧化钠：
• （俗称烧碱、片碱）是一种强碱 分子式：NaOH
吸水性很强遇水就会溶解，发生放热反应，腐蚀 性很强，是去油主要原料也是制革、肥皂工业主 要原料，氢氧化钠溶液特别加热状态碰到人的皮 肤会严重烧伤，因此在使用时要注意安全小心投 放氢氧化钠，慢慢放入槽中，不能一袋一下子放 入槽中，因为大量投入产生放热反应十分厉害， 可能会烫人和飞溅出来 ，如飞溅在皮肤上立即用 大量水冲洗。 保存应放在干燥阴凉通风处，千万不能与水接触。 保存期1个月。
2、硫酸：
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精品文档金属喷涂前处理应知应会培训教材第一章涂装技术术语1、表面预处理在涂装前把物体表面附着的各种异物(油污、锈蚀、灰尘等)去除，且生成转化膜，提供适合于涂装要求的良好基底，保证涂膜具有良好的附着力和耐蚀性的过程，统称为表面预(前)处理。
2、脱脂利用化学或电化学方法除去工件表面的各种油脂、灰尘、泥沙、金属粉末、手汗的过程。
3、电解脱脂将挂在阴极或阳极上的金属工件浸在碱性电解液中，并通入直流电，使油脂与工件分离的工艺过程叫电解脱脂。
工件接阴极叫阴极电解除油；工件接阳极叫阳极电解脱脂。
4、酸洗除锈用酸液法去除钢铁基底表面的氧化皮或锈蚀的过程。
5、喷丸(砂)利用高速丸(砂)流的冲击作用清理和强化(粗化)表面的过程。
6、表面调整采用机械或物理化学等手段消除碱性脱脂或除锈等造成的表面不均匀，改善工件表面与磷化液的适应性。
7、磷化利用含磷酸或磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。
8、钝化使基体金属表面产生钝态的过程，以提高基体金属的抗腐蚀性。
9、铬酸盐钝化利用六价铬或三价铬化学物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。
10、磷化膜钝化利用化学方法对磷化膜进行封闭处理，降低磷化膜的孔隙率，提高耐蚀性。
11、多合一处理脱脂、除锈或脱脂、除锈、磷化、钝化一道进行的过程。
12、粉末静电喷涂利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。
13、阳(阴)极电泳涂装利用外加电场使悬浮于电泳口中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳(阴)极基底表面的涂装方法。
第一节表面前处理1、涂装前处理的三大作用①提供清洁表面；②能显著提高涂膜附着力；③能成倍提高涂膜的耐蚀力。
2、新型涂装前处理技术的发展趋势精品文档．精品文档新型涂装前处理技术向着低温、低能耗、低污染、低毒性、低浓度、低成本、适应新型涂装方式，无需经常清理的方向发展。
3、化学涂装前处理方法有哪些？①脱脂②酸洗③磷化(氧化)4、磷化与脱脂、除锈的相互关系？磷化是中心环节，脱脂和除锈是磷化前的准备工序，所以在生产实践中即要把磷化工作作为重点，又要抓好脱脂和除锈工作。
5、涂装前处理药剂选择方法是什么？①选择满足质量要求的药剂；②选择符合工件材质的药剂；③选择适宜工艺的药剂；④选择单位面积成本低的药剂；⑤选择与涂料配套性好的药剂；⑥售后服务能力强的供应商。
第二节脱脂1、脱脂在涂装预处理工序中的重要作用①影响除锈质量②影响磷化质量③影响涂膜质量2、被涂工件表面所带油污的组成①矿物油②石蜡、天然蜡和树脂③动植物油脂④石墨等固体润滑剂⑤灰尘、污物等3、物理化学脱脂法有哪几种？①有机溶剂清洗法；②化学清洗法；③电化学清洗法；④超声波清洗法；⑤高压清洗法。
4、化学脱脂法的脱脂机理是什么？主要脱脂机理是依靠脱脂剂对油污的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶作用实现。
5、结合公司产品脱脂剂按处理工艺温度的分类方法常温型(常温～40℃)：XH-16、XH-16C、XH-20、XH-23B、XH-37、XH-40等。
低温型(35～65℃)：XH-14、XH-15、XH-15B、XH-19、XH-23C、XH-23等。
中温型(60～75℃)：XH-22B、XH-23C、XH-35、XH-35D、XH-35C、XH-35B、XH-95B 等。
高温型(80℃以上)：XH-95、XH-95C等。
6、结合祥和产品脱脂剂按化学性质(酸、碱性)分类方法强碱性脱脂剂pH=13～14：XH-35、XH-20、XH-22、XH-35B、XH-37、XH-95C等。
弱碱性脱脂剂 pH=10～12：XH-15、XH-19等。
中性脱脂剂 pH6～9：XH-14、XH-15B、XH-18、XH-23、XH-95、XH-22B等。
酸性脱脂剂 pH＜4：XH-16、XH-16C、XH-40等。
7、卷材Coil Coating 665碱性粉末低磷脱脂剂Coil Coating 666强碱液体低磷脱脂剂精品文档．精品文档8、脱脂方式的分类有哪几种及特点脱脂方式可分为喷淋脱脂、浸渍脱脂、喷浸结合脱脂9、喷淋脱脂的特点、适用范围喷淋脱脂：将脱脂剂直接喷射到工件表面进行脱脂。
优点：脱脂速度快，去污效果好，脱脂剂浓度低。
缺点：能耗高、槽液蒸发快，脱脂剂不能直接喷射到的表面，脱脂效果差。
喷淋脱脂用于结构较简单的工件，如汽车车身、钢圈、空调、电冰箱、洗衣机等工件的脱脂，设备要求高，投资大。
10、喷淋脱脂中最常见的问题，主要解决方法喷淋脱脂中最常见的问题是脱脂槽液，泡沫溢出，污染场地，脱脂液流失。
解决方法：①选择专用脱脂剂；②添加消泡剂；③检查设备压力和喷嘴位置、距离是否合理。
11、浸渍脱脂的特点及适用范围浸渍脱脂：将工件直接浸泡在脱脂槽中进行脱脂。
优点：凡是脱脂剂能够接触到的部位，都能进行脱脂。
缺点：脱脂剂浓度较高，脱脂速度慢，无喷淋脱脂的机械冲刷力，工件表面的污物去除不够彻底。
浸渍脱脂特别适用于结构复杂的工件脱脂。
12、浸渍脱脂工艺中最常见的问题及解决方法浸渍脱脂工艺最常见的问题是工件表面的污物去除问题。
解决方法：①入槽之前先进行人工擦洗等预处理工序。
②选择去污性强的脱脂剂。
③脱脂后水洗工序采用喷淋方式。
13、选择脱脂剂的标准是什么①脱脂能力②水洗性能③配套性能14、选用脱脂剂时如何考虑与上下道工序的配套性不酸洗磷化最好选用中性脱脂剂或弱碱性脱脂剂。
酸洗磷化最好选用中性脱脂剂和酸性脱脂剂。
铝件脱脂没有碱蚀、出光工序最好选用表调脱脂剂。
灰膜磷化最好选用中性或碱性脱脂剂，切忌选用酸性脱脂剂。
有色金属工件脱脂选用中性或弱碱性脱脂剂。
与电镀工艺配套的脱脂最好选用电解脱脂剂。
15、脱脂槽液的温度和浓度是否越高越好一般来讲温度对脱脂效果有明显的影响，随着脱脂液温度的提高，脱脂效果更好，但温度过高(≥80～90℃)会大大加速表面活性剂的分析速度，析出上浮，造成药剂无谓消耗，脱脂效果显著下降。
脱脂槽液的浓度，要按使用说明书配制，不是浓度越高越好，浓度过高，会引起表面活性剂的盐析作用，浮于液面或沉于槽底，脱脂效果反而变坏。
16、采用多级脱脂处理工艺的优点是什么？预脱脂能除去工件表面90%的油污，减轻脱脂槽液负担，从设备构造上使脱脂槽的液体，能输送到脱脂槽中，使脱脂槽液保持清洁状态，只需定期补充脱脂剂，不需要经常更换槽液。
17、脱脂后为何应充分水洗，如何保证水洗质量？精品文档．精品文档--2-2--+及表面活性剂，污染表H、COSiO工件脱脂后表面可能附有、、Cl、、SOOH334调、磷化槽液，造成有缺陷的磷化膜，所以脱脂后要充分水洗。
如何保证水洗质量：①水洗槽pH7～9，水洗槽液循环搅拌。
②浸洗工件不要露出水面，否则易使工件表面泛黄、泛绿。
③水洗后工件尽可能少在空气中停留，尽快进入下道工序。
18、影响脱脂质量的常见因素有哪些？影响脱脂质量好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械力作用、脱脂剂质量、水洗质量和脱脂工作量等。
19、选用脱脂剂如何考虑工件材质？因不同的金属在碱液中具有不同的腐蚀界限，根据工件材质选择合适的pH值的脱脂剂。
常见金属耐碱性(pH)的极限值序号金属类别 pH极限值1 锌 10.02 铝 10.03 锡 11.04 黄铜 11.55 硅铁 13.06 钢铁 14.020、“二合一”除油除锈液的特点“二合一”除油除锈液的特点可以在同一槽内达到除油、除锈二个目的，具有简化工艺、减少设备、减少厂房面积的优点，而且除油除锈效果比单纯酸洗除锈要好的多，XH-16C为与HCl配套的常温除油除锈处理液。
21、生产现场脱脂效果的判定方法生产现场最常用的检查脱脂效果的方法是水浸润法，即观察脱脂并水洗后的表面水膜连续完整情况，充分脱脂后的表面其水膜应完整连续，无水珠悬挂。
22、脱脂技术的发展趋势①多级脱脂和多级清洗。
②液态脱脂剂的应用。
③低温和常温脱脂剂广泛应用。
④低泡脱脂剂有良好的应用前景。
23、脱脂剂的现场管理方法一般以游离碱度(酸)的指标控制槽液的添加量与排放量，也可采用总碱度与游离碱度的比值控制法，当比值超过最大值时，槽液应废弃。
最大值的确定由营销代表与顾客共同确定。
第二章除锈1、为什么钢材表面的除锈质量直接影响涂膜性能？钢材表面的除锈质量主要指工件表面氧化皮、锈蚀等污物的清洁程度，涂装前表面的氧化皮和锈蚀若除不彻底，影响磷化效果，涂膜的附着力不好，并且工件会进一步腐蚀，引起涂膜起泡、脱落。
2、除锈的方法有哪几种？精品文档．精品文档①手工处理②机械处理③喷射处理④化学处理3、何谓酸洗除锈优点将处理的金属工件浸入盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸等无机酸和柠檬酸、酒石酸等有机酸溶液中，通过化学反应及剥离作用，使氧化皮(锈化)从金属工件表面剥离下来的过程。
酸洗除锈具有除锈速度快，成本低，每个角落的腐蚀都能完全去除等优点。
4、酸洗工序常用酸的基本性质及使用方法配制浓度使用温度名称分子式优缺点 (%) (℃)速度快、成本低、常温使用。
盐酸 HCl 20～80 常温酸雾大、环境污染重。
酸雾小、成本低、酸雾较少。
硫酸 HSO 10～20 40～7042需升温、危险性大、易产生氢脆。
过腐蚀氢脆小、可能形成防锈保护磷酸 HPO 5～30 40～80 膜。
43成本高、速度较慢。
腐蚀小、使用安全。
柠檬酸 / 90～100 90～100价格贵、成本高、温度高。
5、HCl、H SO、H PO除锈与温度的关系4423常温条件下，HCl、HSO、HPO除锈速度依次降低。
4234升温下，HSO、HPO除锈温度升高，除锈速度提高较快。
42436、有酸洗除锈工序的生产线为何要设中和工序金属工件经除锈处理后，虽然经清水冲洗，但在工件表面，尤其焊缝、凹处、夹层、孔腔等部位有残酸，很易使工件二次生锈。
所以必须在水膜后立即进行中和处理。
中和剂 NaCO 用量10～50g/L 常温处理 0.5～1分钟327、酸洗除锈时要注意什么？①酸洗除锈易产生过腐蚀，因此要严格配制浓度，并按规定温度和时间操作。
②因有酸雾产生，操作人员注意安全，现场保持良好通风。
③配制硫酸酸洗液时，应将酸缓慢加入水中并不断搅拌，切忌将水直接加到硫酸中。
8、工件酸洗后表面泛黄的原因①酸洗时间过长。
②酸洗后工作表面不清洁。
③工件酸洗后在空气中停留或工序间隔时间过长。
9、酸洗后工件表面易产生黑色粉状物是什么？酸洗后表面残留灰黑色的粉状物，这是常用的事，其主要成份是碳化物，黑灰的多少与工件材质有关。
黑灰附着在工件上很难用水冲掉，最好用刷子刷，加以机械力量，否则难以除去，酸浓度越高，酸洗时间越长，黑灰越重。
应极力避免工件在酸槽内长时间浸泡。
10、目前现场判定除锈质量的检测方法目前判定钢材表面除锈的清洁度仍要凭检验人员的直观感觉和经验目视检验工件表面无残留锈点或氧化皮。