跌落试验规范标准
跌落测试规范
3.挂着的时侯，试验表明与离它最近的样品部位之间的高度。
释放方法：
释放试验样品的方法应使试验样品从悬挂着的位置自由跌落，释放时，要使干扰最小。
包装产品重量(ib)
自由落体高度(in)
（0-9.50kg）
30 in（76.2cm）
（-18.60kg）
跌落测试规范
试验目的：确定产品在搬运、运输、存储及使用过程期间抵抗投掷、受压、跌落的适应
性能力其中包刮卡通箱，产品的包装方式是否完善和符合要求达到包装保护产
品的目的或确定安全要求用的最低牢固等级。
试验范围：包装好卡通箱成品、单个产品、半成品或配件。
试验设备：投掷试验用的地板厚度至少是英寸厚混凝土水平平面，并且表面铺有
24 in （61.0cm）
（-27.66kg）
18in（45.7cm）
（-45.35kg）
12 in（30.5cm）
检验评定：1.裸机样品跌落测试后不可有断裂、破损烂、电性功能INT等现象安全性标
准来评定是否有安全性问题
2.包装好整箱跌落试验后内包装彩盒、PVC不可有破损烂、变形产品电性功能
INT等现象安全性标准来评定是否有安全性问题
1/8英寸（0.3175cm）的胶地板（以模拟欧美国家家庭地板状况），面积不
少于3平方英尺。
试验程序：1.单个成品裸机在投掷试验地板上每个面从100cm的高度自由落下
产品
跌落次数
自由落体高度（cm）
无包装裸机成品
6次
100cm
2.包装好整箱跌落试验标准顺序一角：粘合连接边的一角；三边：跌落一角相连
的三条边；六面：纸箱的六个面；每次跌落试验两箱，第一箱跌粘合连接边的一角，
跌落测试国家标准
跌落试验的国际标准：ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）：1. 主题内容与适用范围2. 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容3. 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
4. 2. 引用标准5. gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理6. gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据7. 3. 试验原理8. 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞9. 4. 试验设备10. 4.1冲击台11. 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求12. A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍13. B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上14. C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm15. D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置16. 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品17. 4.3支撑装置18. 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态19. 4.4释放装置20. 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落21. 5. 试验步骤22. 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离23. 按下列预定状态，释放试验样品24. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°25. 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角。
跌落试验标准
跌落试验标准
跌落试验是指将产品从一定高度自由落下，以检测产品在运输、搬运、使用过
程中受到跌落冲击时的耐久性能。
跌落试验标准是指针对不同类型产品的跌落试验所制定的技术规范和要求，旨在保证产品在跌落情况下的安全性能。
本文将就跌落试验标准的相关内容进行探讨。
首先，跌落试验标准的制定应遵循国家标准或行业标准，以确保测试结果的准
确性和可靠性。
不同类型的产品可能有不同的跌落试验标准，因此在进行跌落试验时，必须按照相应的标准进行测试，以保证测试结果的可比性和可信度。
其次，跌落试验标准通常包括测试设备、测试方法、测试条件、测试要求等内容。
测试设备包括跌落台、落地板、传感器等，用于模拟产品在跌落过程中受到的冲击力和落地情况。
测试方法包括跌落高度、跌落方向、跌落次数等，用于模拟产品在实际使用过程中可能遇到的跌落情况。
测试条件包括温度、湿度、环境介质等，用于模拟产品在不同环境下的跌落性能。
测试要求包括产品是否能正常使用、是否有破损、是否有功能失效等，用于评估产品在跌落后的安全性能。
最后，跌落试验标准的意义在于提高产品的质量和安全性能，减少产品在运输、搬运、使用过程中因跌落而导致的损坏和事故发生。
通过严格执行跌落试验标准，可以有效预防产品在跌落情况下的损坏和安全隐患，保障用户和消费者的权益，提升企业的品牌形象和竞争力。
综上所述，跌落试验标准是保证产品在跌落情况下安全性能的重要手段，对于
不同类型的产品都有着相应的标准和要求。
企业在进行产品设计和生产时，应严格遵守跌落试验标准，确保产品的质量和安全性能达到标准要求，为用户和消费者提供安全可靠的产品，促进企业可持续发展。
跌落测试操作规程
跌落测试操作规程跌落测试是一种常用的试验方法，用于评估产品或材料在跌落过程中的耐受能力。
为了确保测试结果的准确性和可重复性，需要按照一定的操作规程进行测试。
下面是一份关于跌落测试操作规程的示例，共计1200字以上。
一、测试准备1.确定测试物品：根据跌落测试的目的，选择需要测试的产品或材料。
2.确定测试设备：根据测试物品的特点和尺寸，选择合适的跌落测试设备。
3.准备测试环境：将测试设备放置在平坦的、没有障碍物的测试台上，确保测试环境稳定。
4.校准测试设备：在进行跌落测试之前，需要进行测试设备的校准，确保测试结果的准确性。
二、测试参数设置1.确定跌落高度：根据产品或材料的用途和要求，或参考相关标准，确定跌落高度的范围和步长。
2.确定跌落方向：根据产品或材料的特点，确定跌落方向，如正面、背面、边面等。
3.确定跌落次数：根据产品或材料的用途和要求，或参考相关标准，确定跌落次数。
4.确定测试速度：根据测试设备的性能和要求，确定测试速度，并将测试设备调整到相应的速度。
三、测试操作步骤1.安装测试物品：根据测试物品的特点和尺寸，按照测试设备的要求，将测试物品安装到测试设备上，确保其稳固性和安全性。
2.设置测试参数：根据前面确定的测试参数，将测试参数设置到测试设备上，并进行相关调整和确认。
3.进行跌落测试：按下测试启动按钮，触发测试设备进行跌落测试，开始记录测试数据。
4.观察测试过程：在测试过程中，观察测试物品的受损情况、位移情况等，并及时记录相关数据。
5.停止测试：当完成指定次数的测试后，按下停止按钮，停止测试设备的运行。
6.处理测试物品：将测试物品从测试设备上取下，进行必要的处理，如清洁、修复、检查等。
7.记录测试数据：将测试过程中所观察到的数据进行记录，包括跌落高度、跌落方向、受损程度、位移情况等。
四、测试报告编写1.整理测试数据：根据测试过程中所记录的数据，整理测试数据，包括跌落高度、跌落方向、受损程度、位移情况等。
跌落试验标准gb4857
跌落试验标准gb4857
GB4857《跌落试验标准》是一部关于跌落试验的有效标准，它是由中国国家
标准组织于2009 年 1 月 1 日发布的。
GB4857《跌落试验标准》将跌落试验的要求进行整理、规范化，主要包括试验的
术语、计量单位及符号、试验仪器类型、试验条件、跌落试验的方法、试验步骤、评定标准及试验的报告等八个部分，对产品的跌落试验做出明确定义及技术要求。
GB4857《跌落试验标准》适用范围涉及体积小于等于355mm、重量小于等于
2kg的各种电器、灯具、仪器、仪表及其附件；或以元器件为基础，装有固定支架、电缆、法兰或联接件的各种家用开关、电路保护器、电机外壳、橡胶件等。
它准确定义试验仪器的类型、符合要求的试验条件及跌落试验的方法，旨在加强产品质量，保护消费者安全。
GB4857《跌落试验标准》在保障电器、灯具、仪器、仪表及电子元件的质量
和安全方面发挥着非常重要的作用。
跌落试验用于考察产品对外力影响的抗冲击能力，对确保产品的质量和安全至关重要；从商家使用角度而言，企业采用跌落试验技术，可以提高品牌的公信力，有利于提高企业的市场占有率和销售额。
总之，GB4857《跌落试验标准》对保障电器、灯具、仪器、仪表及元件质量
和安全具有十分重要的作用，为企业的质量把关提供了强有力的技术支撑。
跌落测试的标准及判定准则
跌落测试的标准及判定准则跌落测试是一种常用的安全性测试方法，用于评估产品、设备或建筑物在使用过程中是否具备防止人员跌倒或跌落的能力。
跌落测试的标准和判定准则由国家、行业组织或相关标准化机构制定，以下是一些常见的参考内容。
首先，跌落测试的标准和判定准则通常包括产品或设备的稳定性、坚固性、防滑性等方面的要求。
例如，在家具、玩具等产品的跌落测试中，通常要求产品具备足够的稳定性，不能因为外力作用而倾倒、翻滚或滑动。
在建筑物的跌落测试中，主要考虑楼梯、扶手、栏杆等设施的坚固性和防滑性，确保使用者在使用过程中不会摔倒或滑倒。
其次，跌落测试的标准和判定准则还会考虑使用者的安全。
这包括针对不同年龄段、身体条件的人群制定相应的要求。
例如，在儿童玩具的跌落测试中，通常会考虑到儿童的身高、体重等因素，确保他们在使用玩具时不会因为失衡或不稳定而跌落。
此外，跌落测试还会涉及到产品或设备的材料和结构要求。
例如，在跌落测试中，对于产品表面的防滑性、抗摩擦性、抗冲击性等性能会有详细的要求。
对于建筑物的扶手、栏杆等设施，还会有相应的尺寸、间距要求，确保使用者可以牢牢抓住或站稳。
此外，跌落测试还会涉及一些特殊场景的要求。
例如，在公共交通工具、游乐设施等跌落测试中，会考虑到人员的突然加速、变向等情况，要求产品或设备能够承受这些不稳定因素而不导致人员跌倒或跌落。
最后，跌落测试的标准和判定准则还会包括测试方法和评估指标。
常见的测试方法包括静态和动态测试，可以使用实验设备和仪器进行力学测试、承受压力测试等。
评估指标可以包括产品的倾斜角度、滑动距离、接触表面的摩擦系数、被测产品在测试过程中是否出现损坏等。
综上所述，跌落测试的标准和判定准则主要涉及产品或设备的稳定性、防滑性、材料和结构要求以及特殊场景的考虑等。
这些标准和准则的制定旨在确保产品或设备在使用过程中具备防止人员跌倒或跌落的能力，保障使用者的安全。
一点三边六面跌落实验标准
一点三边六面跌落实验标准
“一点三边六面跌落实验”可能是指对产品进行的一种测试，以评估其在搬运、运输和使用过程中抗跌落冲击的能力。
1. 测试设备：跌落试验机
2. 测试样品：按照相关标准或规范准备的待测产品。
3. 测试步骤：
一点跌落：将测试样品放置在跌落试验机的指定高度，使其重心处于最高点。
然后释放样品，让其自由跌落至水平坚硬的表面上。
三边跌落：将测试样品依次按照规定的角度（通常为0°、45°、90°）放置在跌落试验机的边缘，然后释放样品，使其自由跌落至水平坚硬的表面上。
六面跌落：将测试样品依次按照规定的角度（通常为0°、45°、90°）放置在跌落试验机的六个面上，然后释放样品，使其自由跌落至水平坚硬的表面上。
4. 测试结果评估：观察和检查测试样品在跌落过程中的表现，包括外观损坏、功能异常等情况。
根据相关标准或规范，评估测试样品是否符合要求。
以上内容仅为一般性指导，具体的一点三边六面跌落实验标准可能因产品类型、行业要求和相关法规而有所不同。
在进行测试之前，参考相关的产品标准、测试规范或咨询专业的测试机构，以确保测试的准确性和有效性。
跌落试验标准
跌落试验标准跌落试验是指在一定高度下，将产品自由落下，以检测产品在跌落时的耐久性能。
跌落试验标准是对跌落试验过程中的各项参数、要求和规定的统一规范，其制定的目的是为了保证产品在运输、储存和使用过程中的安全性和稳定性。
本文将对跌落试验标准的相关内容进行介绍和分析，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，跌落试验标准的制定应当考虑产品的特性和用途。
不同类型的产品在跌落试验中所受到的力和压力是不同的，因此跌落试验标准应当根据产品的特性和用途进行具体的制定，以保证试验结果的准确性和可靠性。
其次，跌落试验标准应当明确试验的条件和要求。
包括但不限于试验的高度、试验的次数、试验的表面材质等。
这些条件和要求的明确性对于试验结果的可比性和可重复性至关重要，因此在制定跌落试验标准时应当特别注意。
另外，跌落试验标准还应当规定试验结果的评定标准。
即在产品经过跌落试验后，如何对试验结果进行评定和判定。
这包括产品是否出现损坏、产品的功能是否受到影响等方面，这些评定标准的明确性对于产品的质量控制和改进具有重要意义。
最后，跌落试验标准的制定应当考虑国际标准和行业标准的统一性。
在跨国贸易和跨国合作的背景下，跌落试验标准的统一将有利于产品质量的提升和技术的交流。
因此，在制定跌落试验标准时应当充分考虑国际标准和行业标准的相关内容，以期实现国际化和标准化的目标。
总之，跌落试验标准的制定是保证产品质量和安全的重要手段，其制定应当充分考虑产品的特性和用途，明确试验的条件和要求，规定试验结果的评定标准，以及考虑国际标准和行业标准的统一性。
只有如此，才能保证跌落试验的准确性和可靠性，为产品的质量控制和改进提供有力的保障。
产品跌落测试标准
产品跌落测试标准产品跌落测试是指对产品在运输、使用过程中意外跌落时的抗摔性能进行测试的一种方法。
在现代社会，各种电子产品、玻璃制品、塑料制品等都需要经过跌落测试，以确保产品在意外跌落时不会受损，保障产品的质量和安全性。
本文将介绍产品跌落测试的标准和相关内容。
首先，产品跌落测试的标准主要包括国际标准、行业标准和企业标准。
国际标准由国际标准化组织（ISO）制定，如ISO 2248，1985《包装-包装材料和包装系统的抗震性能-跌落试验方法》。
行业标准是由相关行业协会或组织制定的标准，如电子产品的跌落测试标准由电子行业协会制定。
企业标准是企业根据自身产品特点和需求制定的标准，通常是在国际标准和行业标准的基础上进行调整和完善。
其次，产品跌落测试的内容主要包括跌落高度、跌落表面、跌落方向和跌落次数等。
跌落高度是指产品从多高的高度跌落到硬质表面上，通常包括顶部、底部和侧面三个方向的跌落测试。
跌落表面通常包括木板、钢板、水泥地面等，以模拟不同的跌落环境。
跌落方向是指产品在跌落过程中可能出现的各种角度和方向，以确保产品在任何角度下都能保持良好的抗摔性能。
跌落次数是指产品在跌落测试中需要进行的跌落次数，以验证产品的持久性和稳定性。
另外，产品跌落测试的设备主要包括跌落测试机、高度计、水平仪和摄像设备等。
跌落测试机是用来模拟产品在跌落过程中的状态和环境，通常包括单柱式跌落测试机、双柱式跌落测试机和旋转式跌落测试机等。
高度计和水平仪是用来确保跌落测试的高度和角度的准确性和一致性。
摄像设备通常用来记录产品在跌落过程中的状态和变化，以便后续的数据分析和评估。
最后，产品跌落测试的结果通常包括跌落后产品的外观和功能检查，以及跌落前后产品的参数对比和分析。
外观检查主要是检查产品在跌落后是否有破损、变形、裂纹等表面缺陷，功能检查主要是检查产品在跌落后是否能正常使用和运行。
参数对比和分析主要是将产品在跌落前后的各项参数进行对比，如重量、尺寸、材料硬度等，以评估产品的抗摔性能和稳定性。
GBT跌落试验方法
前言本标准等同采用国际电工委员会标准IEC68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。
这样，使这项国家标准和国际标准相同，以适应国家贸易、技术和经济交流的需求。
本标准代替GB2423.8-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB2424.6-81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。
GB2423.8-81和GB2424.6是参照准IEC68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}起草的。
本标准在技术内容、编写格式和规则上都是与IEC68-2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。
本标准与前版的主要区别在于：----将GB2423.8和GB2424.6两个标准合并成一个标准GB/T2423.8----接IEC68-2-32,1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A做了修改，补充了附录B。
下列是四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。
----GB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击；----GB/T2423.6-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞；----GB/T2423.7-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）；----GB/T2423.39-90电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准是由中华人民共和国电子行业部提出。
本标准是由全国电子产品环境条件和环境试验标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：邮电部第一研究所、电子行业部第五研究所。
跌落测试作业规范SOP-EN-1160
三阶文件生效日期2011/11/28 编号SOP-EN-1160 版本/次A0跌落实验测试作业规范编制人审核人批准人日期日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人审核人生效日期SOP-EN-1160 A0 / 新发行/ / 2011-11-28跌落实验测试作业规范版本/次A01. 目的:此项标准的目的为阐述一般的跌落测试步骤,仿真产品在运输过程中遭受的特有的损害,达到测试包装原材料保护产品的能力的目的.2. 范围:此规范定义了一般世界上普遍的产品包装系统测试要求.所有产品(及现有产品在运输过程中造成的对产品的破坏)需符合或超过标准文件中规格值.3. 参考文件GB/T 4857.5---92 中华人民共和国国家标准包装运输包装件跌落试验方法4. 定义:4.1 底层包装根据产品的包装容器构成(比如:tube管,tray盘,拉链袋等)与产品直接接触且通过隔离产品特性来保护产品不会在搬运过程中受损害.4.2 底层纸箱产品包装箱结构过去一般包含保护产品在一般搬运过程中不被损害的基层包装材料.4.3 主要运输纸箱产品包装箱结构过去时常包含底层纸箱,以保护产品不被一般的运输过程中损害.4.4 运输包装在这边指的最小的完整包装, 是我们最终出货的包装; 举例来说: 一个密封的的出货外箱里面, 装了内箱, 及其它包材及产品.4.5 纸箱连接缝纸箱制造商必须把纸箱相对两边的纸缝黏牢.4.6 跌落测试一种简单的模拟在运输过程中造成的潜在破坏的测试方法,通过从一个离地面特定的高度摔落产品很多次,使其成倍地与地面碰撞.5. 一般包装要求.5.1 除非客户有另外的要求,新产品都必须通过标准的跌落测试,参见6.0节.5.2 所有新产品的包装方式及运输破坏都须经过标准测试的评估.5.3 运输包装需保护产品的外观,配合及功能不受影响.5.4 产品清洁度不会被包装原材料降低..跌落实验测试作业规范版本/次A05.5 产品的严格功能面及外观,比如电镀层,必须被保护不被磨损,划伤等.5.6 除非产品的尺寸过大,运输包装不可以超过垫木的尺寸.5.7 底层包装需防止产品与纸箱直接接触.5.8 对于产品客户装配不可缺的底层包装在跌落测试时不被破坏.5.9 测试中所用的包装须与实际出货,运输时的包装相符.5.10 实地测试不能代替实验室标准实验.但实地测试可用在标准测试以外的额外测试,可证实在际运输时的经历,也可证明与标准测试的误差.参见7.06. 标准测试要求6.1测试样品6.1.1 测试样品需选取有代表性的包装,包括一完整的运输包装,且包含实际产品.6.1.2 有瑕疵或小缺陷的产品可以用作是测试样品,前提是这个缺陷不受实验影响,且此缺陷需在报告中提及.6.1.3 在测试中不建议用仿制品作测试样品.但,如果使用真实产品与仿制产品共同包装在一起(比如一个运输包装里包一个主要的大纸箱,大纸箱中包装有底层包材及仿制产品),真实的产品需位于运输包装中碰撞棱角上(定议参见6.4.7)6.1.4 测试中所用纸箱需是新的,未使用过的.6.2 条件6.2.1 在测试之前没有对包装原材料的水份,湿度,或温度等的条件要求.6.2.2 测试需要在一般的周围环境中实施;没有特殊的温度或相关湿度要求.6.3 可接受条件标准1: 产品没有损坏,即,产品外观,配合,及功能都没有受到实验影响,不良率为0%.标准2: 包装需完整,即,实验后,包装箱可能损坏,但箱内产品没有散落出纸箱,产品需完整无缺.标准3: 如果底层包装是作为客户端必要的自动制程中的载体(比如G-Pax,凸纹带等),在测试中不能有损坏迹象.附加标准: 选择性可接受标准(如电气,外观等)须遵循产品规格要求.6.4测试步骤测试步骤须遵循实验室测试标准:6.4.1定义运输包装确认运输包装要素(产品包装材料和产品料号),重量,内部包装排列(数量及包装方向)跌落实验测试作业规范版本/次A06.4.2 测试组合选择下表中的测试组合适用于一般的包装运输(不确定/不受管束的分类系统)测试要求分类要素模拟测试注释1 手工装卸跌落要求2 机械装卸跌落和平稳不要求3 仓库中堆放挤压不要求4 运载工具上的堆放挤压不要求5 卡车/铁路运输方式震动不要求6 运输中的震动震动不要求7 铁路中的转轨冲击不要求8 气候变换温度，水分和湿度不要求注: 模拟测试中仅有跌落测试作要求.跌落测试是测试运输包装中克服人工装卸造成的损害,比如:装货,卸货,堆放,储存,或集装架.这些操作中主要的损害是会通过扔,落等影响到产品.运输包装的形状,重量,外观是影响运输过程中引起的损害的重要因素.6.4.3建立保险测试强度级别具体的跌落测试强度级别.保险的测试高度级别是通过测试样品的重量而定的.在此有四种预先建立的跌落级别,每一种级别都是根据运输环境决定的:运输种类,运输距离,储存条件,搬运方法等.保险级别II 适用于一般的市场产品.这是根据本公司有代表性的产品包装,的未知的或易变的运输/货运条件制定的.别外一些不同的保险测试强度级别可能用在一些控制得很好的运输条.级别I 比级别II更严格; 级别II比级别III和级别IV更严格.如下表跌落实验测试作业规范版本/次A0测试样品重量W 单位：kg跌落高度单位：cm级别I 级别II 级别III 级别IIV0<W<10 80 60 40 3010≦W<20 60 55 35 2520≦W<30 50 45 30 2030≦W<40 40 35 25 1540≦W<50 30 25 20 1050≦W<100 25 20 15 106.4.4判定接受标准最小的可接受标准为:标准1和标准2(请见6.3节),标准3和附加标准(客户或产品特殊要求)可视情况而定.6.4.5 为测试选择样品要求请见6.1节6.4.6 样品要求请见6.2节6.4.7实施测试就自由落下的跌落测试而言,测试人员须遵循以下步骤:1.最小数量的测试样品需从(1)开始测试.但也推荐(3)测试对于最小数量的测试样品2.每次测试需跌落10次.跌落实验测试作业规范版本/次A03.跌落高度需遵循第6.4.3节4.测试中的碰撞点位于纸箱的连接缝上.测试中的各个面的设定,请见下图.5.规定各个面的位置的目的在于,使测试样品中承受最重的面作为底面(#3),或根据纸箱的绘图.与底面相对的面为顶面.而位于纸箱连接缝两边的面规定为第2和第5面.6.跌落顺序请见下表:跌落顺序顺序命令描述1 C(2-3-5) 2,3,5面相交成的棱角2 E(2-5) 2,5面相交成的边3 E(3-5) 3,5面相交成的边4 E(2-3) 2,3面相交成的边5 F(5) 第5面6 F(6) 第6面7 F(2) 第2面8 F(4) 第4面9 F(1) 第1面10 F(3) 第3面跌落实验测试作业规范版本/次A07.对于所有边及棱角的跌落:每次的跌落时的重心须与碰撞点垂直，请见以下图例说明:重心碰撞点坚硬的地板,钢板或混凝土等8.跌落测试的实施可以是手工摔,也可是!机设备摔.6.4.8 结果评定运输包装受损害的评定标准须符合6.3节中所说的可接受标准.6.5测试报告测试结果需被记录,并通过有效的审核后保存.每次跌落后都须记录下可见的异常.测试报告需符合档ISO-4178的要求.测试报告中须有测试者的签名及审核者的签名.7. 实地测试要求实地测试没有要求是由于评定所有的运输路线及过程是很困难的.如果运输路线是很熟悉的(比如:此产品客户所在地的惯例), 实地测试就可如下进行:1.实际运输需符合已建立的路线及制程2.经过长途运输后,产品需符合可接受标准(请见6.3节)3.实地测试报告需符合档ISO4178,且报告需被有效的审核.8. 完成此标准是在2011年12月完成,所以在此之后的测试需符合此标准.。
跌落测试标准
跌落测试标准
跌落测试是一种在工程研发过程中十分重要的测试技术，旨在对机械设备的结构、性能以及使用寿命进行检测，确保研发的产品能够在实际的使用环境中提供良好的使用性能。
跌落测试的标准包括：
1.试距离：依据产品的特性，确定测试距离，一般范围为0.5~1.5m，垂直向下，角度尽量保持，以保证测试的准确性。
2.试对象：测试对象一般从预定义的档次挑选，如10个、20个、50个或更多。
3.试次数：根据跌落测试目的，确定测试次数，一般测试次数越多，测试结果越精确。
4.试条件：在特定的试验环境下，确定下一次测试的条件，一般包括距离、角度、温度、气压等等。
5.试状况：确定测试过程中的机械设备的状况，通常包括结构、性能等指标的评估，以确定机械设备是否能够在指定的使用环境中正常运行。
6.测安全：测试过程中，要确保试验室内环境及检测仪器和人员的安全。
跌落测试是一项关键环节，从工程研发到最终使用，机械设备的结构、性能以及使用寿命均受到直接的影响，跌落测试标准的设定及执行对机械设备的安全、可靠性以及使用寿命都具有至关重要的意义。
在跌落测试过程中，主要考虑以下几个要素：首先，根据客户需
求，确定对产品进行测试的目的，制定检测方案；其次，根据产品特性，确定测试距离和测试次数；最后，在特定环境下，根据测试要求，确定测试条件以及评估检测结果。
机械设备在实际使用中，会遇到许多不可预知的情况或者极端环境，因此，跌落测试对于确保机械设备的安全性与可靠性都有着举足轻重的作用。
因此，要求跌落测试必须严格遵循标准规范，保证检测的准确性与可靠性，让机械设备能够全面严格的把握质量与性能，以确保机械设备在实际使用中能够良好的提供服务。
产品跌落测试标准
产品跌落测试标准产品跌落测试是对产品在使用过程中发生意外摔落时的抗摔性能进行评估的重要测试项目。
产品的抗摔性能直接关系到产品的质量和使用安全性，因此制定合理的产品跌落测试标准对于保障产品质量和用户安全具有重要意义。
本文将介绍产品跌落测试的标准内容和测试方法，以期为产品设计和生产提供参考依据。
一、测试标准内容。
1. 跌落高度，产品在跌落测试中应该根据实际使用环境和条件确定合适的跌落高度，一般跌落高度应该包括1米、1.5米和2米等不同高度，以模拟不同情况下的跌落情况。
2. 落地面，产品跌落测试时应该选择不同硬度和材质的地面进行测试，如水泥地面、木地板、地砖等，以模拟不同环境下的跌落情况。
3. 跌落方式，产品跌落测试应该包括自由跌落、边角跌落、面部跌落等不同方式，以模拟真实使用中的各种跌落情况。
4. 测试次数，产品跌落测试应该进行多次测试，以确保产品在多次跌落后仍然具有良好的抗摔性能。
二、测试方法。
1. 准备测试设备，准备跌落测试设备，包括跌落测试台、跌落高度调节装置、落地面模拟装置等。
2. 设置测试参数，根据产品的实际使用情况，确定跌落高度、落地面和跌落方式等测试参数。
3. 进行跌落测试，将产品固定在跌落测试台上，按照设定的测试参数进行跌落测试，记录每次跌落的情况和产品的损坏程度。
4. 分析测试结果，根据跌落测试的结果，评估产品的抗摔性能，对测试结果进行分析和总结，提出改进建议。
三、注意事项。
1. 在进行产品跌落测试时，应该确保测试设备和环境符合相关标准要求，以保证测试结果的准确性和可靠性。
2. 在测试过程中，应该严格按照测试参数进行测试，避免人为因素对测试结果产生影响。
3. 对于跌落测试中发现的产品缺陷或不足，应该及时进行改进和优化，以提高产品的抗摔性能。
四、结论。
产品跌落测试是评估产品抗摔性能的重要手段，合理制定产品跌落测试标准并进行有效的测试方法对于提高产品质量和使用安全性具有重要意义。
通过本文的介绍，希望能够为产品设计和生产提供参考依据，促进产品抗摔性能的提升，确保用户的使用安全和产品的质量可靠性。
产品跌落测试标准
产品跌落测试标准产品跌落测试是指在产品研发过程中，为了验证产品的结构强度和耐用性，在特定高度下进行的模拟跌落测试。
通过测试，可以评估产品在意外跌落情况下的性能表现，为产品设计和改进提供重要参考依据。
本文将介绍产品跌落测试的标准和要点，以及测试过程中需要注意的问题。
1. 测试标准。
产品跌落测试的标准主要包括国际通用的标准和行业内的特定标准。
国际通用的标准包括ISO 2248-1985《包装-包装材料和包装制品的抗跌落性能-包装和包装材料的落地试验方法》、ASTMD5276-98《标准试验方法用于包装系统和包装材料的落地试验》等。
而不同行业的产品可能会有特定的跌落测试标准，例如电子产品的跌落测试标准可以参考IEC 60068-2-31《电子和电气设备的试验-第2-31部分，跌落试验》。
2. 测试要点。
在进行产品跌落测试时，需要注意以下几个要点：（1）选择合适的跌落测试设备和方法，确保测试过程符合标准要求。
（2）确定跌落测试的高度和次数，根据产品的使用环境和特点进行合理设定。
（3）对测试样品进行充分准备，包括样品的固定方式、测试前的状态确认等。
（4）记录测试过程中的各项数据，包括跌落高度、跌落次数、产品损坏情况等。
（5）对测试结果进行分析和评估，确定产品的跌落性能是否符合要求，为产品改进提供依据。
3. 注意事项。
在进行产品跌落测试时，需要注意以下几个问题：（1）测试过程中需要确保安全，避免因测试操作不当导致人员受伤或设备损坏。
（2）测试样品的选择要具有代表性，能够真实反映产品的跌落性能。
（3）测试环境要符合标准要求，包括温度、湿度等环境条件的控制。
（4）测试过程中需要及时记录和处理测试数据，确保数据的准确性和可靠性。
（5）对于测试中发现的问题和不足，需要及时进行改进和调整，以提高产品的跌落性能。
通过对产品跌落测试标准的了解和掌握，可以有效提高产品的结构强度和耐用性，减少因意外跌落而导致的损坏和安全隐患。
电源产品跌落试验规范
6.2关于Makita 产品跌落损耗率（按订单大小定义）：
6.2.1订单小于1000PCS 以下订单量：2/1000*100%=0.2% 的损耗率；
6.2.2订单在1000-3000PCS之内的订单量:4/3000*100%=0.13%的损耗率；
5.1、跌落完成后，必须对产品外观、结构、功能、耐压进行确认，跌落后的产品须符合以下要求：
5.1.1、跌落后的产品，产品胶壳外观无破损、胶壳裂开、插脚断等不良现象，内部不可以出现晃动、元件脱落、部件脱落等不良现象。
5.1.2、对产品进行功能测试，产品的电性能输出应符合规格书要求。
5.1.3、对产品进行耐压测试，产品耐压测试结果应符合规格书要求。
5.1.4、如测试结果不符以上判定结果要求，则此次跌落结果判定为不合格，相反则判定为合格。
6.品质损耗标准：（针对所有跌落要求的产品）
6.1跌落实验物料损耗率：
6.1.1订单小于3000PCS 以下订单量：2/3000*100%=0.07% 的损耗率；
6.1.2 订单在3000-10000PCS之内的订单量:4/10000*100%= 0.04%的损耗率；
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变更内容简述
序地依照检验标准进行作业。
2.适用范围
适用于所有电源产品的跌落试验检查。
3．检验步骤
3.1.跌落前，首先对产品外观、结构、功能进行检查，确认产品本身应当是合格的产品。
3.2.当试验产品确认合格后，依照试验标准，确定好产品要求跌落的高度。
6.2.3订单在3000PCS以上的订单量:4/3000*100%=0.13%/天的损耗率；
包装跌落试验标准
包装跌落试验标准包装跌落试验是指在包装产品运输、搬运、存储过程中，由于各种原因导致包装产品从一定高度坠落到硬地面上所受到的冲击力。
包装跌落试验的目的是评估包装产品在跌落过程中的稳定性和保护性能，以及包装设计和材料的合理性，为产品包装的设计和改进提供依据。
首先，包装跌落试验的标准是非常重要的。
根据不同国家和地区的法规和标准，包装跌落试验的标准也有所不同。
在美国，ASTMD5276-98是包装跌落试验的标准规范，而在欧洲，EN 22248-1993则是包装跌落试验的标准。
这些标准规定了包装跌落试验的方法、设备、试验条件、试验程序和评定标准等内容，对于包装产品的设计和评定具有重要的指导意义。
其次，包装跌落试验标准的制定需要考虑多种因素。
首先是包装产品的特性，不同类型的包装产品在跌落试验中所受到的冲击力和损坏程度是不同的，因此需要根据包装产品的特性来确定跌落试验的条件和标准。
其次是包装产品的用途和运输环境，不同的包装产品在不同的运输环境下所受到的跌落冲击也是不同的，因此需要考虑包装产品的用途和运输环境来确定跌落试验的标准。
最后是包装产品的市场要求，不同的市场对包装产品的要求也是不同的，因此需要考虑市场需求来确定跌落试验的标准。
此外，包装跌落试验标准的制定还需要考虑包装材料和结构的特性。
包装材料的硬度、韧性、抗压性、抗冲击性等特性对包装产品的跌落性能有重要影响，因此需要根据包装材料的特性来确定跌落试验的标准。
包装结构的设计和加工工艺也对包装产品的跌落性能有重要影响，因此需要考虑包装结构的特性来确定跌落试验的标准。
总之，包装跌落试验标准的制定是非常重要的，需要考虑多种因素，对包装产品的设计和评定具有重要的指导意义。
只有制定科学合理的包装跌落试验标准，才能有效评估包装产品的跌落性能，保障产品在运输、搬运、存储过程中的安全性和完整性，提高包装产品的市场竞争力。
裸机跌落测试规范
裸机产品跌落测试规范1、测试目的：验证采购产品在搬动期间由于装缷遭到跌落的适应性，评估其是否能够承受运输过程中可能遭受的冲击。
2、测试范围：适用本公司采购的所有产品的非包装的试验样品。
3、引用标准：GB/T 2423.84、使用仪器：卷尺、磅秤、跌落试验机（若有时）。
5、测试程序：5.1 测试前确认及基本要求5.1.1 确认测试样品的外观及各项功能(功率、耐压、接地等)完全正常。
5.1.2 确认测试样品的重量。
5.1.3 跌落地面为大理石地板或水泥地面。
5.1.4 测试样品跌落的重心应垂直于跌落地面。
5.1.5 跌落过程为自由落体过程，测试样品跌落过程中反弹时应无任何障碍物阻挡。
5.1.6 从事跌落测试的操作人员应事先经过培训，人工跌落时，要求身体站直，两腿迈开的距离与肩部平直，双臂伸直，双手抓稳测试样品并同时放开。
5.2 测试方法5.2.1 首先使样品的跌落重心垂直于跌落地面，释放样品时，样品从悬挂的位置自由跌落，操作手法上要使样品受到的干扰最小。
5.2.2 试验样品要从规定的位置跌落2次。
5.3 测试裸机跌落高度标准要求如下：6、试样检查对经测试后的试样进行功能、外观、结构、安全等全方面的检查。
7、结果判定：7.1 判定原则：7.1.1结果判定时须考虑客户是否对跌落测试有特别要求以及对实际使用的影响。
7.1.2必须对可能出现的损坏和风险进行合理判断。
7.1.3跌落测试后样品不应有明显的结构上的损坏。
7.2判定标准：7.2.1无功能性的损坏，应仍能正常使用，AC类产品耐压测试应通过。
7.2.2内部无破损，无脱落器件，应仍能正常使用7.2.3外壳无破裂或者碎裂、变形，轻微磨损和轻微裂纹和变形是允许的7.2.4关机跌落时电池允许脱离主体，开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
7.2.5 有翻盖的产品，翻盖不能脱离主体7.2.6 AC类样品的变形应使其爬电距离和电气间隙不至于减少到标准所规定的值。
7.2.7 AC样品的损坏不应导致标准试验指触碰到带电部件或运动部件。
包装跌落试验国家标准
包装跌落试验国家标准包装跌落试验是指将包装好的产品从一定高度自由落下，以模拟在运输、搬运、储存等过程中可能遭受的跌落情况，从而评估包装的耐跌落性能。
为了规范包装跌落试验的操作方法和技术要求，保障产品在运输过程中的安全性，国家相关部门制定了《包装跌落试验国家标准》。
首先，该标准规定了包装跌落试验的范围和适用范围。
该标准适用于各种类型的包装，包括纸箱、木箱、塑料箱、泡沫箱等。
无论是用于产品运输还是储存，都需要进行跌落试验来评估包装的质量和性能。
其次，标准详细描述了跌落试验的设备和工具。
跌落试验设备包括跌落台、高度调节装置、样品固定装置等。
这些设备的选用和使用方法都在标准中有详细说明，以确保跌落试验的准确性和可靠性。
接着，标准对跌落试验的操作步骤进行了规定。
从样品的准备到试验的具体操作，标准都对每个环节进行了详细说明。
例如，对于不同类型的包装，如何选择合适的试验方法和参数，如何固定样品，如何进行跌落试验等都有相应的规定。
此外，标准还对跌落试验的结果评定进行了规范。
根据试验的结果，可以评估包装的耐跌落性能，对包装进行合格或不合格的判定。
这为生产企业和贸易企业提供了一个客观、标准的评价依据，有助于保障产品在运输过程中的安全性。
总的来说，包装跌落试验国家标准的制定，对于规范包装跌落试验的操作方法、技术要求，提高包装的质量和性能，保障产品在运输过程中的安全性具有重要意义。
遵循该标准进行跌落试验，有助于减少包装在运输过程中因跌落而导致的损坏，提高产品的完好率，降低运输成本，增强企业的竞争力。
因此，生产企业和贸易企业应该严格遵循包装跌落试验国家标准的相关规定，加强包装设计和生产过程中的质量控制，确保产品在运输过程中的安全性和完好率。
同时，相关部门也应该加强对包装跌落试验的监督和检查，推动企业提高包装质量，促进包装行业的健康发展。
只有这样，才能更好地保障产品在运输过程中的安全，满足消费者对产品质量和安全性的需求。
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跌落试验通用标准
一、试验步骤
1.1按一角、三棱、六面方法进行跌落，先跌角，再跌三棱，后跌六面。
1.2提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其提起高度与预定高度之
差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时样品的最低点与冲击台面之间的距离。
1.3按下列预定状态，释放试验样品：
a、角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%
（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；
b、棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击
台面夹角的误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线
通过被跌落的棱；
c、面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；
d、无论任何状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的点、线、面。
1.4实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。
1.5试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。
并分析试验结果。
二、试验高度
三、判定标准
3.1包装
跌落后允许纸箱有压扁、变形、起皱现象。
3.2整机外观
跌落后壳体尾片（包括油包）允许变形；控制箱允许下沉、包边现象，但不允许出现脱落
现象。
塑料件允许出现不大于2%面积的顶白、允许不大于10mm裂缝现象，不允许有脱落现象。
3.3内部结构
跌落后不影响内部结构。
3.4电气安全性能
跌落后电气性能正常，满足油汀安全性能要求。
3.5使用性能
跌落后无影响油汀使用性能现象发生。