计量器具自校规范

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钢卷尺千分尺游标卡尺自校规范

1、目的：确保测量和监控结果的有效性2、范围：公司新购入的钢卷尺、游标卡尺、千分尺及正在使用的钢卷尺、游标卡尺、公法千分尺自校。

3、职责3.1品管部负责计量器具的自校、溯源器具的送检、及标识。

3.2各使用部门负责计量器具的保管和标识维护。

4、自校规程4.1器具采购要求4.1.1 标志：a.说明性标志：厂名或商标规格型号产品编号制造时间b.校准标志：在钢卷尺、游标卡尺、千分尺上应有厂家校准标志4.1.2 性能：a.钢卷尺精确度±1mmb.数显游标卡尺精确度±0.01mmc.机械卡尺精确度±0.02mmd.公法千分尺精确度±0.01mm以上设备精确度更高不限4.2校准环境条件实验室内温度22℃湿度 65％4.3校准使用设备：送检过的2000mm钢直尺、量块4.4 校准项目4.4.1技术检查和外观检查a. 技术检查：对新购买的钢卷尺、游标卡尺、公法千分尺审阅其资料是否齐全，审阅其产品说明书﹑产品合格证书b.外观检查：钢卷尺、游标卡尺、公法千分尺应完好无破损，刻度尺刻度均匀清晰，无锈迹断裂现象4.5校准方法4.5.1钢卷尺a.在经校准的钢直尺上量取2000mm长度，共量3次，记录每次量的数据，算出平均值X，认定X为该卷尺的读数值。

b.该钢卷尺的误差Z=|2000-X|。

4.5.2游标卡尺a.在经校准的量块取其中一块长度，共量3次，记录每次的数据，算出平均值X，认定X为该游标卡尺的读数值b.该游标卡尺的误差Z=|量块长度-X|。

4.5.3千分尺a.在经校准的量块取其中一块长度，共量3次，记录每次的数据，算出平均值X，认定X为该千分尺的读数值b.该千分尺的误差Z=|量块长度-X|。

4.6 验收标准钢卷尺允许偏差±1mm游标卡尺允许偏差±0.02mm千分尺允许偏差±0.02mm凡是误差在此范围的计量器具均认定为合格, 凡是误差不在此范围的钢直尺均认定为不合格。

常用量具自校规程

常用量具自校规程1范围本办法规定了计量自校规程的使用范围。

适用于公司内一切在用和新购买的监视和测量设备的自校。

2职责计量管理人员负责计量自校规程拟制和实施。

3计量自校规程的贯彻3.1自编校准方法附录A 通用卡尺自校规程附录B 千分尺自校规程附录C 指示表(指针式、数显式)、大量程百分表自校规程附录D 直角尺、刀口形直尺、塞尺、半径样板自校规程附录E 螺纹塞规自校规程附录F 高度卡尺自校规程3.2计量器具维护按《检测工具日校对记录》等相关要求执行。

3.3计量器具管理按《计量器具管理文件》执行。

附录A 通用卡尺自校规程A.1目的：对通用卡尺进行自校，确保其准确度和适用性保持完好。

A.2范围：适用于本公司所有通用卡尺的自校。

A.3自校基准：外校合格的表面粗糙度比较样块、刀口角尺、外径千分尺。

A.4环境条件：室温。

A.5外观A.5.1目视：表面应镀层均匀、标记应清晰，表蒙透明清洁。

不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的其他缺陷。

A.5.2新卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。

A.5.3使用中和后续检定的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷，允许限制使用合格部分。

A.6各部分相互作用A.6.1用手来回拉动尺框应手感平稳、不应有阻滞或松动现象。

数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。

各按钮功能稳定、工作可靠。

A.6.2各紧固螺钉和微动装置的作用应可靠。

A.7测量面的表面粗糙度目力观察或用表面粗糙度比较样块比对，应符合《表1》规定，允许表面有不影响使用准确度的磨、划痕。

表1 测量面的表面粗糙度A.8测量面的平面度将刀口角尺的测量边正放(±15°内)在测量面上，目视不允许有光隙。

A.9圆弧内量爪的基本尺寸和平行度合并两量爪，用1级0～25mm外径千分尺检定，应符合《表2》规定。

表2 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度A.10刀口内量爪的平行度将游标定格在正10mm处并固紧，用0～25mm的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量，平行度应≤0.01。

计量器具自校规范标准[详]

计量器具自校规1、游标卡尺部校准规1目的对游标卡尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2围适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的部核准。

3校验基准外校合格的量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。

允许误差围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.4测径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格；2、千分尺部校验规程1目的对千分尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2围适用于千分尺的部校准。

3校验基准外校合格的标准量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。

允许误差围为±0.01mm。

5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差围。

计量器具自校验规范

计量器具自校验规范一、计量设备自校规程1、目的对计量设备进行定期校验，确保检测数据的准确性、可靠性。

2、范围本程序规定了检测设备内校的控制原则、内容和方法，适用于本公司生产服务过程中与质量有影响的所有检测设备的校准。

3、职责权限技术质量部负责计量设备的定期校准。

4. 工作程序4.1技术质量部根据每台计量设备的使用情况制定校准/检定周期，由技术质量部按时校准/检定，超过校准/检定周期的计量设备不能作为合格计量设备使用。

4.2在检测周期内发现计量设备出现故障，立即停止使用，使用人员通知上级处理，对修理后的性能重新检定和校准。

4.3技术质量部统一管理每台计量设备的原始资料，包括说明书、产品合格证、保修单、历次送检情况记录、检定记录或检测报告等，长期保存。

4.5检测设备上都应在明显部位有明确标识，包括“合格”、“准用”、“不合格”。

合格：适用于有计量检定规程的，经检定合格的测量设备用绿色标签。

准用：适用于没有计量检定规程，而按校准规范校准的测量设备也用绿色标签。

不合格：适用于不合格的测量设备，用红色标签，标示禁止使用。

二、游标卡尺内部校准规程1、目的对游标卡尺进行内部校验，确保其准确性和适用性保持完好。

2、范围适用于公司所有使用的游标卡尺的内部校准。

3、校准用基准物质一把经外部具有检验资质单位检定合格的卡尺作为参照对比(简称封样卡尺)，一块测试量块。

4、环境条件20℃--25℃5、校准步骤5.1 检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3先用封样卡尺测量量块外径，量块被测量面要干净、平整，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后用被检定卡尺测量同一量块同一部位，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后和封样卡尺所测数据相比较，误差小于±0.02mm为合格。

计量器具管理及自校准规程

监视和测量设备管理规程1.目的为规范本厂监视和测量设备管理，制订本规定。

2. 适用范围适用于本公司监视和测量设备。

3. 计量器具的购置3.1 监视和测量设备的购置由技术部归口统一负责，每年根据在用监视和测量设备实际状况和生产、检验过程新的需求制订购置计划，经经理批准后实施。

3.2 购入的监视和测量设备的型号、规格、精度必须符合国家标准要求，必须从国家技术监督部门认定的生产企业选购。

3.3 新购入的监视和测量设备必须按规定建帐。

4. 保管规定4.1 在用的监视和测量设备应分类登记、专人保管和使用。

4.2 使用的监视和测量设备应注明规格、型号、检定时间、使用人。

4.3 使用人员必须熟悉所用器具的使用知识。

4.4 监视和测量设备使用者应经常保持器具的清洁、存放安全。

4.5 器具长期不用应封好、盖严，仪器仪表内部的电池要取出以防泄露腐蚀。

5. 监视和测量设备的校验和追溯5.1 本公司终检使用的监视和测量设备的校验委托国家规定的计量器具鉴定部门进行。

5.2本公司生产过程使用的监视和测量设备的校验按内部校准规程由技术部校准。

5.2 校验周期校验周期按监视和测量设备鉴定部门规定执行,一般为1次/年。

5.4 超过检验周期，而又未经校验合格的监视和测量设备一旦在生产、检验现场使用时，必须立即停止使用并追溯其使用期限，追溯期为校验周期到期前一个月。

5.4.1 在追溯期内，对本厂在产零部件、产品重新进行验证。

5.4.2 在追溯期内，对本厂已交付的产品，调查用户使用情况，出现异常的由本厂重新进行验证，对不符合出厂条件的给予更换。

6. 监视和测量设备具标识6.1 凡经校验合格的监视和测量设备必须标有明显的标识。

6.2 没有校验标识的监视和测量设备不准进入生产检验现场使用。

6.3 未经允许，非登记注册的监视和测量设备使用者，不得使用监视和测量设备。

7. 监视和测量设备的维修和报废7.1 监视和测量设备的维修和报废均按《设备故障请修单》、《设备申请报废单》规定程序进行。

钢直尺自校规程

钢直尺自校规程
一、目的：
为了规范计量器具的管理，对使用的直尺定期的进行检查，使之处于受控状态。

二、校验设备：
经法定检测机构检定的长度类测量工具（游标卡尺）。

三、校验周期：
一个周期年自校一次。

四、检验方法：
1、检查外观：字迹是否清晰，头部是否有明显磨损，边缘是否弯曲与损伤；
2、精度校准：将标准量具与待校钢直尺放于同一工作台上，取钢直尺的5mm处、1cm 处、5cm处、10cm处、30cm处的刻度是否与标准量具对应的刻度成一条直线；
3、如果钢直尺的误差在±0.5mm以下，则为合格。

五、校准注意事项：
1、标准量具及待校量具外表清洁、无污垢；
2、工作台上应无缺陷及污垢。

编制：审批：
日期：日期：。

计量器具自校规程

计量器具自校规程1 检查人员要求1.1检查人员和复核人员应具有正确检查和校准B类、C类计量器具的知识和能力，各单位负责人、各项目经理应根据公司人力资源部能力鉴定的要求确定检查人员和复核人员。

2直角尺的校准2.1外观检查尺身平整无损伤、锈迹，尺身刻度线清晰；2.2在20±5℃室温下，用几何作图法做出直角；2.3将直角尺一边与直角图的一边重合；2.4检查直角尺另一边与直角图的另一边末端，两线间距偏差＜1.0mm。

2.5用检定合格的母尺比对直角尺的两边，误差不超过±0.5mm。

3钢卷尺的校准3.1钢卷尺的分度值应清晰，表面无损伤，折痕，锈斑迹象；3.2 将检定合格的30m或50m钢卷尺作为母尺以标准拉力平铺拉直，校验普通卷尺；3.3在室温为200±80C的室内，在平直的工作台面上，将母尺与被校验钢卷尺放在一起，端部对齐，后部用木夹垫橡皮，同时，挂5公斤重物将2根钢卷尺拉直，比对刻度和分度值线对应情况。

工厂合格的钢卷尺等级应满足Ⅱ级，任意线纹间误差△=（0.3±0.2L）mm，毫米分度的允许误差为±0.2mm。

4 钢直尺的校准4.1外观检查尺的工作面无损伤、翘曲和锈迹：尺身刻度线清晰；4.2在20±5℃室温下，用几何法画直线度：4500mm允许偏差为0.3mm；1000mm允许偏差为0.4mm；1500mm允许偏差为0.5mm；2000mm允许偏差为0.6mm；4.3在20土5℃室温下，用对比检查钢直尺长度：4.3.1将检定合格的30m或50m钢卷尺作为母尺以标准拉力平铺拉直；4.3.2将钢直尺的末端与母尺的相应读数对齐，在零分划线附近读出两尺的差数：500mm允许偏差为土0.2mm；1000mm允许偏差为0.3mm；1500mm允许偏差为土0.4mm；2000mm允许偏差为0.5mm。

5 钢板尺的校准5.1外观检查尺的工作面无损伤、翘曲和锈迹：尺身刻度线清晰；5.2将检定合格的30m或50m钢卷尺作为母尺以标准拉力平铺拉直；5.3将钢板尺的末端与母尺的相应读数对齐，在零分划线附近读出两尺的差数：500mm允许偏差为土0.2mm；1000mm允许偏差为0.3mm；1500mm允许偏差为土0.4mm；2000mm允许偏差为0.5mm。

计量器具自校规程

计量器具自校规程
编号：
自检规程
本规程适用于各种量尺检查。

一、检查项目
1、外观进行检查是否平直，刻度字迹是否清晰。

2、检查刻度是否与实际标长相符。

二、检查方法
1、外观进行检查，检查内容见检查项目第1条。

2、用鉴定合格的标准塔尺及量块与其他自校塔尺进行比对，
三、检查结果处理的检查周期
1、在检查的项目中有一条不合格应停止使用。

2、检查周期为一年，检查时要做检测记录（检查日期、检查人员）备案。

四、检查结果处理及检测周期
1、经检定符合本规程要求为合格品，并应做好合格标志，计量员做好检测记录，填写台帐。

不合格时应将器具报废。

2、检定周期为12个月
五塌落度桶的自校同样适用于本规程
编制：
审批：
编号：
卡尺自检规程
本规程适用于卡尺的检查。

一、检查项目
1、外观进行检查是否完好，刻度字迹是否清晰。

2、检查卡尺的刻度是否与实际标相符。

二、检查方法
1、卡尺外观进行检查，检查内容见检查项目第1条。

2、用鉴定合格的标准卡尺及量块与其他自校卡尺进行比对，
三、检查结果处理的检查周期
1、在检查的项目中有一条不合格应停止使用。

2、卡尺检查周期为一年，检查时要做检测记录（检查日期、检查人员）备案。

四、检查结果处理及检测周期
1、经检定符合本规程要求的卡尺为合格品，并应做好合格标志，计量员做好检测记录，填写台帐。

不合格时应将器具报废。

2、卡尺检定周期为12个月。

自校规范

精上自动化设备有限公司测量设备计量自校规范一：范围本规范适用于计量器具的首次测试、后续测试和使用中检验。

二：概述自校计量器具有(游标卡尺、天平称、气隙表座),分别测量产品的尺寸、重量、极面平整度等其他方面的测量数据。

三：计量特性1. 外观1.1 计量器具的表面应无锈蚀、碰伤或其它影响外观质量或示值误差缺陷。

1.2 计量器具上应有计量编号和测量范围。

2 .各部分的相互作用2.1要求：计量器具连接部分应无明显晃动。

3 示值误差3.1要求：应符合图纸标注误差要求及使用者的要求。

四：测试条件1 .环境条件1.1 温度：室内空气温度(20±5)℃。

1.2 湿度：相对湿度:（30～80）%。

2 .标准器及其他设备测试用标准器及配套设备要求见表1五：测试项目和测试方1. 测试项目2 .测试方法2.1.游标卡尺测试方法：2.1.1；先将需计量设备样本及量块送计量局检定，计量局的检定合格样本及量块为企业内校标准依据；2.1.2. 经计量局检定合格的计量设备样本必须存放检验室，只可用于校准不可使用于日常检验及生产现场；2.1.3. 进行计量设备校定时，将外校检定合格设备测量标准块获取多组数据，求多次测量的平均数值；2.1.4.再用需校定的计量设备测量标准块获取多组数据，把求出的平均数值与外校标准计量设备的平均数值进行对比；2.1.5. 测试标准误差应≤0.02mm；2.1.6 检测间隔时间最长不超过6个月。

2.2. 天平称测试方法：2.2．1．先将需计量设备样本及砝码送计量局检定，计量局的检定合格样本及砝码为企业内校标准依据；2.2．2．经计量局检定合格的计量设备样本必须存放检验室，只可用于校准不可使用于日常检验及生产现场；2.2．3．进行计量设备校定时，先用外校合格的天平称测量已检定合格砝码的重量获取数据，再将需内校的天平称测量已检定合格砝码的重量获取数据，然后将两组数据与标准砝码重量进行比较；2.2.4. 测试标准误差应≤2 g;2.2.4.检测间隔时间最长不超过6个月。

计量器具自校规程

计量器具自校规程1 校准准则根据《中华人民共和国计量法》第二章第八条及《中华人民共和国计量法实施细则》第二章第七条、第三章第十二条、第五章第二十五条、JJG 4-1999《钢卷尺》制订本规程。

2 计量标准器具管理2.1以1000mm钢直尺作标准计量器具。

2.2计量标准器具须经当地计量部门检测合格，专人保管。

2.3计量标准器具须放置在常温且干燥的环境。

2.4 计量标准器具不得用于日常计量使用，只作为自行校准专用。

2.5 计量标准器具应垂直悬挂。

3 计量器具管理3.1建立计量器具台帐，统一编号，并标明检验状态。

3.2经检定合格的计量器具须贴合格证明，不合格的计量器具作报废处理，新领用的计量器具可沿用原编号。

4 自校方法校准须在（20±8）℃室温条件下进行。

4.1 外观4.1.1.钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。

4.1.2将尺带平铺在检定台上，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。

尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。

4.1.3尺带表面应光滑平整，不得有锈迹、斑点、划痕等缺陷。

4.1.4尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。

个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。

4.1.5钢卷尺各连接部分应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。

4.1.6当尺带沿水平方向伸出700㎜时，不能出现下折现象。

4.1.7尺盒表面应光洁，不允许有裂纹、锈迹及残缺现象。

4.2 刻度4.2.1 被校钢卷尺与标准计量器具在平整的桌面上拉直对齐“0”位。

4.2.2 从“0”位起以每1000mm为一校验点，观察钢卷尺和标准尺（一米长钢直尺）是否对正，然后在1000mm范围内，以100mm为一校验点，观察每一校验点刻度线是否对正。

允许偏差±0.1mm。

4.2.3 整尺允许偏差±0.5㎜。

4.2.4 被检钢卷尺在允许偏差以内为合格，否则为不合格。

计量仪器工具自校检验规程

计量仪器工具自校检验规程文件审批表日志计量工具自校检验规程1、目的建立有效的计量自行校准体系，确保检验、测量和试验设备（计量）始终处于有效控制状态，使检验、测量和试验设备的测量能力符合检验要求，检验数量准确、可靠，并结合长春烽火公司具体情况，特制定本规程。

2、适用范围本规定适用于XXXXXXXX公司在用检验、测量和试验设备的全部计量工具。

3、职责3.1生产部职责3.1.1贯彻有关的计量法律、法规．制订和健全管理制度，经部门领导批准后实施。

3.1.2制定计量自行校准计划，并组织实施。

3.1.3负责提出检验测量和试验设备采购计划和组织对购进设备确认，对不合格的提出退或索赔依据。

3.1.4负责公司检验、测量和试验设备的自行校准工作及记录工作。

3.2质检部职责3.2.1配合生产部完成检验、测量和试验设备的自行校准工作。

3.2.2负责本部门专用检验、测验和试验设备的自行校准工作及本部门分台帐的建立和管理工作。

4.检验、测量和试验设备的周期自校管理4.1定期自行校准凡国家计量检定机构可检定的检验、测量和试验设备，一律实行按期送检，同时结合本公司的实际情况在送外检定周期内对检验、测量和试验设备进行定期的自行校准。

4.1.1自行校准间隔期的规定4.1.1.1所有检验、测量和试验设备在投入使用前应编制计量器具定期检定、校准计划，同时编制定期自行校准计划。

4.1.1.2自行校准按实际使用要求和使用情况确定，一般定为3个月到６个月，但不能超过该器具检定规程所规定的周期。

4.1.2校准依据注：专用检验、测量和试验设备的校准周期见《专用检验、测量和试验设备的校准规定》。

4.1.3自校周期送检4.1.3.1自校周期送检工作由计量专管员按自行校准计划前一星期开具“计量器具自行校准通知单“通知各部门，各使用部门必须在规定期限内将受检检验、测量和试验设备送生产部。

4.1.3.2对在使用中不能拆卸或难以拆卸的，由计量专管员直接到安装点检定。

计量器具自校规程与操作规程

计量器具自校规程与操作规程目录酒精计自校规程 (1)温度计自校规程 (2)水表自校规程 (3)干燥箱恒温箱自校规程 (4)小容量玻璃器具标定规程 (5)天平操作规程 (6)温度计的使用及保养规程 (7)酒度计使用操作规程 (8)分光光度计使用规则 (9)小容量玻璃器具使用规程 (10)气相色谱仪操作规程 (11)计量仪器设备的搬运、防护与维护保养规程 (12)氧气、乙炔减压器操作规程 (13)水表使用规程 (14)砝码的维护保养与使用规程 (15)衡器使用操作规程 (16)标准电阻的使用、保养规程 (17)721W可见分光光度计操作规程…………………18、19MA110型电子天平操作规程 (20)WYT-1手持式折光仪使用操作规程------------------------24 电子天平自校规程 (21)附录：计量器具标准编号 (22)酒精计自校规程一、自校内容：包括外观检查，分度示值校准两部分。

二、自校用主要设备：1、一等标准酒度计2、玻璃量筒（1000ml）3、精密温度计4、94%以上乙醇、蒸馏水三、自校步骤1、根据所校酒度计的测量范围配置适当的酒度。

2、等检定用液和室温基本平衡后将标准酒度计和被检酒度计放入同一液体中，当弯月面正常时，分别读其示值。

3、再加入少许蒸馏水，重复步骤2。

4、重复步骤3。

四、数据处理对比该组数据，若发现被检酒度计与标准酒度计的误差超过一个分度，做为不合格处理。

五、自校周期为一年。

温度计自校规程一、外观检查检查温度计感温泡和玻璃棒有无裂痕，液柱有无断节和气泡，有则视为不合格。

二、示值校定1、校定点的设定室温及室温以上任意点。

2、将精密温度计和被标温度计按规定浸没方式垂直插入水槽中，经过15分钟或10分钟（水银温度计）方可读数，读数过程要求槽温变化缓慢。

3、读数要迅速，时间间隔要均匀，视线应与刻度面垂直，读取液柱弯月面的最高点全浸式温度计露出液柱不得大于15mm（水银温度计）或最低点（酒精温度计）读数要估计到分度值的十分之一。

计量器具的自检自校规程

计量器具的自检自校规程一、混凝土试模检验方法1、总则混凝土试模系用于按GB/T50081－2002测试混凝土力学性能试验和GB/T50081－2002测试长期性及耐久性实验制作试件用模具，检验周期半年。

2、技术要求2.1混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。

2.2试模尺寸100×100×100试模每边100±0.2mm150×150×150±0.2mm2.3组装后两对角线相差不超过１mm。

3、检验用标准器具3.1标准钢板直量程300mm。

3.2游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。

4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。

4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。

4.3用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合5、检验结果评定混凝土试模必须符合第2.1、2.2、2.3条规定的技术要求。

二、砂浆试模检验方法1、总则砂浆试模系用于按JGJ/T70-2009测试砂浆力学性能试验和JGJ/T70-2009测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期半年。

2、技术要求2.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。

2.2试模尺寸70.7×70.7×70.7mm每边70.7±0.1mm3、检验用标准器具游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。

4、检验方法4.1用感官检查，要符合4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。

三、垂直度、水平度检测尺检验方法1、总则垂直度、水平度检测尺系用于建筑施工现场砖砌体、装饰墙面、门窗安装垂直度和楼、地面、窗台等平整度检测的专用工具。

2、技术要求2.1尺的规格为2000×50×25（单位mm）2.2测量范围±14／20002.3允许偏差值为±0.2mm。

计量设备自校规程

计量设备自校规程LZ-NY03-45-2013一、皮带秤1技术要求皮带秤应按照生产工艺要求及有关技术文件指导实地安装，并参照国家计量要求进行实物验收，维护时的操作依照检定规程进行技术指导。

2 标志2.1 在皮带秤秤体的明显处，应有下列标志：2.1.1 制造厂的商标；2.1.2 皮带秤的名称；2.1.3 规格型号；2.1.4 准确度；2.1.5 出厂编号；2.1.6 制造年月；2.1.7 额定流量；2.1.8 其它技术参数3 秤体3.1 称重框架应牢固、可靠，在满载运行时，不应有影响计量性能的变形；3.2 主、从滚筒应转动灵活、平稳，皮带与滚筒间无明显滑动，并配备皮带张力调节装置。

托辊、滚筒与皮带相切的素线应在同一平面内，其直线度误差应不大于0.5mm;滚筒径向跳动应不大于0.3mm，同轴度误差不大于0.2mm；3.3 环形皮带必须采用无接头环带，整条环带的厚薄之差不能超过标称厚度的1/10；3.4 秤体整体技术及要求应符合国家标准技术要求规范。

4 称重传感器称重传感器根据制造工艺进行密封，引出线不应有外伤和松动现象。

其技术参数和对应等级应符合称重传感器检定规程的技术要求，并应满足皮带秤计量准确度的要求。

5 计量及控制仪表5.1 计量、控制仪表外壳、面板铭牌及控制标号、文字均应清晰完好；5.2 各控制按钮、旋钮、开关均应安装牢固，无松动现象，并操作自如；5.3 各控制点、连接点布局线路应合理易排查，走势清晰；5.4 流量显示及累计值显示应清晰并标明计量单位。

6 整机参数6.1 皮带秤的有效流量:额定流量的(20%~100%)7 检定的范围要求7.1 温度范围：－10℃~40℃；7.2 相对湿度：<90%；7.3 电源电压范围：交流220V±10%；7.4 电源频率：50 Hz±2%；7.5 工作方式：连续运行；7.6 附近无强磁场干扰，没有大型机械振动源。

8 皮带秤的检定设备8.1 高于皮带秤准确度3倍以上的质量标准器；8.2 高于皮带秤准确度3倍以上的相应称重设备；9 检定用实料可选用颗粒均匀，粒度不大于20mm的非粘性干燥物料或生产工序的在用物料。