粗骨料试验报告

J66-粗骨料的作用及压碎指标值检测

三、混凝土生产教学案例（一）粗骨料的作用及压碎指标值检测2.相关知识点⑴砂、石检测一般规定①使用单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。

采用大型工具(如火车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t 为一验收批。

采用小型工具(如拖拉机等)运输的,应以200m3或300t 为一验收批。

不足上述数量者，应按-验收批进行验收。

每验收批砂石至少应进行细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。

对于碎石或卵石,还应检验针片状颗粒含量；对于海砂或有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂，还应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。

对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求,增加检测项目。

对其它指标的合格性有怀疑时,应予以检验。

②当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。

③当使用新产源的砂或石时，供货单位应按JGJ52-2006标准第3章的质量要求进行全面的检验。

④每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除。

然后由各部位抽取大致相等的砂共8 份,石子为16份,组成各自一组样品；从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂 4 份、石8份组各自一组样品；从火车、汽车、货船上取样时,应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8 份，石16份组成各自一组样品。

⑤除筛分析处，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍进行复验。

当复验仍有一项不满足标准要求时,应按不合格品处理。

⑵粗骨料的作用粗骨料是混凝土的主要成分，占混凝土的体积含量的50%以上，在混凝土中占有很重要的地位。

从普通混凝土与高强混凝土断裂面可见，普通混凝土断裂处基本发生在水泥浆与粗骨料的交界面，是水泥浆与粗骨料的界面和砂浆本身的强度控制混凝土的断裂，粗骨料的抗压强度对普通混凝土的断裂并没有什么影响。

而高强混凝土则不同，由于水泥浆与粗骨料的界面和砂浆本身的强度很高，断裂处往往贯穿于粗骨料中间，因此粗骨料的抗压强度对高强混凝土强度方面起十分重要的作用。

自密实混凝土实验报告

一、实验目的1. 了解自密实混凝土（Self-Compacting Concrete，SCC）的特性及其在工程中的应用。

2. 掌握自密实混凝土的配合比设计原则和方法。

3. 通过实验验证自密实混凝土的施工性能和力学性能。

二、实验材料1. 水泥：华润牌P·O42.5R水泥。

2. 粉煤灰：粒径0.125mm以下，含量为每立方米混凝土160~240升（400~600kg/m3）。

3. 矿粉：粒径0.125mm以下，含量为每立方米混凝土160~240升（400~600kg/m3）。

4. 砂：粒径介于0.125~4mm之间，含量应达到砂浆体积的38%以上。

5. 粗骨料：粒径D>4mm，含量一般为总体积的22~35%。

6. 减水剂：适量。

7. 水：符合国家标准的饮用水。

三、实验设备1. 混凝土搅拌机。

2. 混凝土试模。

3. 砂浆流动度仪。

4. 压力试验机。

5. 水泥胶砂搅拌机。

四、实验方法1. 配合比设计：根据实验要求，按照体积法设计自密实混凝土的配合比，确保水/粉料（粒径0.125mm以下的水泥、粉煤灰、矿粉、石粉等）的体积比在0.8~1.0范围，粉料（粒径0.125mm以下）含量为每立方米混凝土160~240升（400~600kg/m3），砂含量应达到砂浆体积的38%以上，粗骨料含量一般为总体积的22~35%。

水/灰比按混凝土强度、耐久性选择确定，用水量不宜超过200kg/m3。

2. 混凝土制备：将水泥、粉煤灰、矿粉、砂、粗骨料按设计配合比准确称量，放入搅拌机中，加入适量的减水剂和饮用水，进行搅拌。

3. 坍落度测试：使用砂浆流动度仪测定混凝土的坍落度和扩展度，以评估其流动性。

4. 浇筑试验：将自密实混凝土浇筑入试模中，观察其在重力作用下的填充性能。

5. 力学性能测试：按照国家标准进行混凝土的抗压强度、抗折强度等力学性能测试。

五、实验结果与分析1. 坍落度测试：实验测得自密实混凝土的坍落度为260mm，扩展度为600mm，满足实验要求。

检测报告表格

二、浸水后的拉伸胶粘强度（MPa）
试三、热老化后的拉伸胶粘强度（MPa）
验结
四、冻融循环后的拉伸胶粘强度（MPa）
果五、压缩剪切胶粘原强度（MPa）
六、热老化后的压缩剪切胶粘强度（MPa）
七、其他
结论:
资料编号试验编号委托编号使用部位
委托人试样编号
见证人代表数量委托日期试验日期
年月日年月日
等级委托日期
一、细度
1、方孔筛筛余(%) 2、80μm 方孔筛筛余(泥胶砂抗压强度比
四、烧失量(%)
五、其他
结论:
年月日
资料编号试验编号委托编号使用部位委托人试样编号见证人产地试验日期
年月日
备注：
批准检测试验机构
报告日期本表由检测机构提供。
外加剂试验报告
表 C4-12
年月日试验项目
试验结果
资料编号试验编号委托编号使用部位委托人试样编号见证人代表数量委托日期试验日期
试验结果
年月日年月日
结论:
备注：
批准检测试验机构
报告日期本表由检测机构提供。
审核
试验
年月日
掺合料试验报告
表 C4-13
工程名称委托单位施工单位见证人单位掺合料种类代表数量
委托人试样编号
见证人代表数量委托日期试验日期
年月日年月日
有
个试件出现裂纹或剥落。
备注：
批准检测试验机构
报告日期本表由检测机构提供。
审核
试验
年月日
陶瓷墙地砖胶粘剂试验报告
表 C4-25
工程名称委托单位施工单位见证人单位样品名称型号规格生产厂家材料配比

建筑材料实践报告

建筑材料实践报告作者姓名：蒋伟所属学院：四川理工学院专业班级：09工程技术系指导老师：曾尹一、概述1. 实习目的：参观建筑构造，了解建筑材料。

2. 实习时间：3. 实习地点：成都市金牛区二、实习内容识别并掌握建筑几大组成构建的材料和其性质。

三、实习总体内容一栋民用建筑或工业建筑一般由基础、墙或柱、楼板层和地坪、楼梯、屋顶和门窗等六大部分组成。

基础是位于建筑物最低端的承重构建，承受着全部的荷载，并将其传给地基。

所以基础必须具有足够的强度，并且能抵抗地下各种有害因素的侵蚀。

基础通常由砖、石、混凝土等做成的。

它们一般具有抗压强和强度高，而抗拉与抗剪强度低的特点。

通常砖基础的刚性角控制在26-35度之间，即每级台阶的高宽之比为2:1-1.5:1。

混凝土基础的刚性角控制在45度，即高宽之比为1:1。

目前最为常见的是钢筋混凝土基础。

因为在混凝土中加入钢筋后，使基础底部能够承受较大的弯曲，基础的宽度加大不受刚性角的限制，从而避免了抗拉与抗剪强度低的特点。

（附图）如图为一某民房的房屋立体图。

其基础由c10垫层200mm厚，钢筋混凝土基础，在标高-0.06m处设1:2水泥砂浆防潮层200mm厚。

钢筋混凝土由水泥，石子，砂，水和钢筋组成。

骨料一般占70%-80%，水泥占20%-30%,还含有少量的空气。

混凝土最主要的技术指标是强度等级，直接影响构件的承载要求。

其次是颗粒级配，如普通混凝土用2~4的石子，细石混凝土用1~2的石子，多用于泵送混凝土。

再者是含泥量，砂石的含泥量直接影响混凝土的强度。

直接影响结构的强度。

所以砂石要干净，含泥量不得超标。

混凝土的水灰比。

混凝土在搅拌时掺水量一定要按配比设计进行严格控制。

水灰比同样影响强度。

搅拌时间也很重要，搅拌要均匀，一般时长在3~5分钟为宜。

在混凝土中不能加入泥料和硫化物，硫酸盐，有机物等杂质。

因为在加入后会降低混凝土的强度，加大干缩性，降低抗冻性与抗渗性等。

墙身为240mm mu10标准红砖与m5混合砂浆砌筑，365×365mm断面的钢筋混凝土柱。

砂石检测报告

混凝土粗骨料试验报告单检测单位：石子类别：工程名称：材料产地：工程部位：代表数量：委托单位：委托日期：施工单位：报告日期：执行标准：SDJ207－82、SD105－82、JGJ53－92、GB/T14685－2001 试验编号技术负责：审核：试验：海南保庆建筑工程质量检测有限公司实验项目规范（设计）指标实验结果实验项目规范（设计）指标实验结果堆积密度（kg/m ³）＞1350 超径（%） / 表观密度（kg/m ³）＞2550 逊径（%） / 吸水率（%）＜2.5 软弱颗粒含量（%） / 表面含水率（%） / 压碎指标值（%）＜16 含泥量（%）＜1.0 有机质含量浅于标准色泥块含量（%）不允许坚固性 / 针片状颗粒含量（%）＜15 抗磨损 / 空隙率（% ）＜47碱活性判定/颗粒级配筛孔尺寸（mm ） 80 63 50 40 31.5 25 20 16 105 2.5 标准颗粒级配范围累计筛余量（%）实际累计筛余（%）~实验结果评语符合 SDJ207－82、SD105－82、JGJ53－92、 GB/T14685－2001标准备注仅对来样负责砂试验报告单检测单位：材料产地：工程名称：代表数量：工程部位：委托日期：委托单位：报告日期：施工单位：试验编号执行标准：SD105－82、SDJ207－82、JGJ52－92、GB/T14684－2001技术负责：审核：试验：海南保庆建筑工程检测有限公司试验项目要求指标试验结果试验项目要求指标试验结果堆积密度（kg/m ³）＞1350 坚固性（%）／表观密度（kg/m ³）＞2540 轻物质含量（%）／含泥量（%）＜3.0 空隙率（%）＜47 云母含量（%）＜2.0 硫酸盐、硫化物含量（%）／含水率（%）／碱活性／吸水率（%）／ SO3测定（%）／泥块含量（%）不允许有机物含量浅于标准色颗粒级配筛孔尺寸 10.00 5.00 2.50 1.25 0.160 Ⅰ区累计筛余（%）Ⅱ区Ⅲ区试验结果累计筛余（%）细度模数级配区评语符合 SD105－82、SDJ207－82、JGJ52－92、GB/T14684－2001标准。

18-粗骨料检测实施细则

粗骨料检测实施细则一、适用范围本细则适用于铁路客运专线制作普通混凝土用最大粒径不大于80mm的碎石或卵石的颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、压碎指标、针片状含量、岩石抗压强度、坚固性、卵石中有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯化物含量、碱活性的检测。

二、编制依据1. 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-20062. 铁建设【2005】157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定3. 铁建设【2005】160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准4. 科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件三、采用的仪器设备各检测项目序号如下表所示：四、检测项目、被测参数及允许变化范围1. 颗粒级配碎石或卵石的颗粒级配范围注：公称粒级的上限为该粒级的最大粒径1.1粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。

1.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。

2.粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度宜大于1500Kg/ｍ3，紧密空隙率应小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%）。

3.压碎指标和岩石抗压强度注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等。

深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。

3.1当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。

且火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。

施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合上表的规定。

粗骨料试验检测报告

粗骨料试验检测报告1.试验目的：本试验旨在对粗骨料进行各项检测，包括颗粒分布、堆积密度、吸水率、石粉含量等，以评估该粗骨料的质量指标是否符合相关标准要求。

2.试验方法：2.1颗粒分布：采用筛分法进行试验。

将样品放入一系列标准筛上并用机械震动器震动一定时间后，获取不同筛孔尺寸下通过的颗粒量，并计算出不同筛孔尺寸的通过率。

2.2堆积密度：按照《工程试验验收规程》(JGJ52-2024)的要求，采用试验马法进行堆积密度的测试。

2.3吸水率：将样品在室温条件下浸泡一定时间后，按照附加质量比计算吸水率。

2.4石粉含量：采用石粉含量测定法，通过化学方法分析粗骨料中石粉的质量百分比。

3.试验结果：3.1 颗粒分布：根据试验得到的数据，绘制颗粒分布曲线，分析粗骨料的颗粒组成情况。

结果显示，该粗骨料主要由20mm～40mm、10mm～20mm和5mm～10mm颗粒组成，符合设计要求。

3.2 堆积密度：经试验得到的堆积密度为XXXX kg/m³，表明该粗骨料的堆积性良好。

3.3吸水率：试验结果显示，该粗骨料的吸水率为XX%，在标准要求范围内，符合工程需要。

3.4石粉含量：试验结果显示，该粗骨料的石粉含量为XX%，在标准要求范围内，合格。

4.试验结论：根据以上试验结果分析，可以得出以下结论：4.1该粗骨料颗粒分布合理，符合设计要求；4.2该粗骨料的堆积密度良好，符合工程需要；4.3该粗骨料的吸水率和石粉含量均在标准要求范围内，合格。

综上所述，该粗骨料的质量指标符合相关标准要求，可以用于工程施工。

同时，在使用过程中要注意控制水泥用量，以确保混凝土的强度和稳定性。

5.试验的局限性：本试验仅对该粗骨料进行了常规的物理和化学性质的测试分析，未进行更加详细的力学性质测试。

因此，建议在具体工程项目使用之前，进行更加全面的试验和检测，以确保粗骨料的质量和性能满足工程需要。

粗骨料试验报告一、引言粗骨料是混凝土构件中的主要组成部分之一，其质量对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。

为了确保混凝土工程质量，进行粗骨料试验是必不可少的环节。

本试验报告旨在介绍粗骨料试验的步骤和结果，以期提供相关工程人员参考。

二、试验目的本试验的目的是通过对粗骨料进行物理性质测试，评估其适用性和质量，为混凝土施工提供合适的材料。

三、试验步骤1.取样：从施工现场或供应商提供的粗骨料中，随机抽取若干样品，并确保样品具有代表性。

2.外观检查：观察粗骨料的外观，检查是否有明显的污染、粉末或其它不合格情况。

3.骨料筛分试验：使用标准筛分装置，对粗骨料进行筛分试验，并记录通过各个筛孔的质量百分比。

4.骨料吸水试验：将一定质量的粗骨料置于水中浸泡一段时间，然后取出并记录其湿重和干重，计算吸水率。

5.骨料吸水系数试验：将一定质量的粗骨料置于常温水中浸泡24小时，并记录其湿重和干重，计算吸水系数。

6.骨料吸水性试验：取一定质量的粗骨料放入烘箱中加热至恒定质量，然后迅速放入液氮中冷却并记录其冷重，计算吸水性指数。

7.骨料容重试验：将一定质量的粗骨料放入容积为已知的容器中，测量其体积并计算容重。

8.骨料变形性试验：在试验机上施加一定荷载，测量骨料的变形量。

四、试验结果与分析1.外观检查结果显示，粗骨料无明显污染、粉末或其它不合格情况。

2.筛分试验结果表明，粗骨料通过各个筛孔的质量百分比符合相关标准要求。

3.吸水试验结果显示，粗骨料的吸水率为X%。

4.吸水系数试验结果显示，粗骨料的吸水系数为Y。

5.吸水性试验结果显示，粗骨料的吸水性指数为Z。

6.容重试验结果显示，粗骨料的容重为W kg/m³。

7.变形性试验结果显示，粗骨料在施加荷载下的变形量为V。

五、结论通过对粗骨料的试验，可以得出以下结论：1.本次试验所选取的粗骨料外观良好，无明显污染和不合格情况。

2.粗骨料的筛分试验结果符合相关标准要求。

3.粗骨料具有适当的吸水性，吸水率、吸水系数和吸水性指数达到了工程要求。

砂石检测报告

混凝土粗骨料试验报告单检测单位：石子类别：工程名称：材料产地：工程部位：代表数量：委托单位：委托日期：施工单位：报告日期：执行标准：SDJ207－82、SD105－82、JGJ53－92、GB/T14685－2001 试验编号技术负责：审核：试验：海南保庆建筑工程质量检测有限公司实验项目规范（设计）指标实验结果实验项目规范（设计）指标实验结果堆积密度（kg/m ³）＞1350 超径（%） / 表观密度（kg/m ³）＞2550 逊径（%） / 吸水率（%）＜2.5 软弱颗粒含量（%） / 表面含水率（%） / 压碎指标值（%）＜16 含泥量（%）＜1.0 有机质含量浅于标准色泥块含量（%）不允许坚固性 / 针片状颗粒含量（%）＜15 抗磨损 / 空隙率（% ）＜47碱活性判定/颗粒级配筛孔尺寸（mm ） 80 63 50 40 31.5 25 20 16 105 2.5 标准颗粒级配范围累计筛余量（%）实际累计筛余（%）~实验结果评语符合 SDJ207－82、SD105－82、JGJ53－92、 GB/T14685－2001标准备注仅对来样负责砂试验报告单检测单位：材料产地：工程名称：代表数量：工程部位：委托日期：委托单位：报告日期：施工单位：试验编号执行标准：SD105－82、SDJ207－82、JGJ52－92、GB/T14684－2001技术负责：审核：试验：海南保庆建筑工程检测有限公司试验项目要求指标试验结果试验项目要求指标试验结果堆积密度（kg/m ³）＞1350 坚固性（%）／表观密度（kg/m ³）＞2540 轻物质含量（%）／含泥量（%）＜3.0 空隙率（%）＜47 云母含量（%）＜2.0 硫酸盐、硫化物含量（%）／含水率（%）／碱活性／吸水率（%）／ SO3测定（%）／泥块含量（%）不允许有机物含量浅于标准色颗粒级配筛孔尺寸 10.00 5.00 2.50 1.25 0.160 Ⅰ区累计筛余（%）Ⅱ区Ⅲ区试验结果累计筛余（%）细度模数级配区评语符合 SD105－82、SDJ207－82、JGJ52－92、GB/T14684－2001标准。

粗骨料试验原始记录

粗骨料试验原始记录试验目的：对粗骨料进行物理性质和力学性能的测试，以评估其适用性。

试验设备和试验材料：1.试验设备：颗粒度分析器、棱镜三角架、烘箱、标称容器、洗净筛、试验机2.试验材料：粗骨料（砂石）试验步骤：1.颗粒度分析a.取一定量的粗骨料样品，并记录其质量为m1b.将样品放入颗粒度分析器中，根据操作说明设置相关参数。

c. 开始测试，待测试完成后，记录筛上粒径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm的质量分数。

d.将筛上粒径小于150μm的颗粒洗净，并倒入标称容器中，并记录质量为m2e.计算骨料通过各筛孔的百分率、累积百分率和粗骨料平均粒径。

2.吸水性试验a. 取标称容器，将筛洗干净的粒径小于10mm的粗骨料倒入容器中，使骨料填满容器的2/3b.用棱镜三角架将骨料样品固定在上面，并记录固定高度为h。

c.将容器放入烘箱中保持温度为110℃，并预热30分钟。

d.取出容器，放置于室温环境中冷却，待其完全冷却后，再次记录高度为h2e.计算骨料吸水性的体积增长率：体积增长率=(h2-h)/h*100%。

3.力学性能试验a.取一定量的粗骨料样品，并记录其质量为m3b.将样品放入试验机夹持器中固定，并设置相关参数。

c.开始测试，记录骨料的抗压强度和抗折强度。

试验结果：1.颗粒度分析结果：见表1表1：颗粒度分析结果筛孔粒径/mm ，质量分数(%) ，累积质量分数(%-----------，------------，--------------4.75 ， x.xx ， x.x2.36 ， x.xx ， x.x1.18 ， x.xx ， x.x600 ， x.xx ， x.x300 ， x.xx ， x.x150 ， x.xx ， x.x粗骨料平均粒径：x.xxmm骨料通过4.75mm筛孔的百分率：x.xx%骨料通过2.36mm筛孔的百分率：x.xx%2.吸水性试验结果：骨料吸水性的体积增长率：x.xx%3.力学性能试验结果：骨料抗压强度：x.xxMPa骨料抗折强度：x.xxMPa结论：根据颗粒度分析结果，粗骨料的粒径分布在规定范围内，符合要求。

建筑材料实验报告

前言实践是检验真理的唯一标准。

建筑材料试验是建筑材料课程的重要组成部分，它是由感性认识到理性认识的重要过程。

通过试验预期达到三个目的：一是熟悉、验证、巩固所学的理论知识；二是了解所使用的仪器设备，掌握所学建筑材料的试验方法；三是可让学生更深刻地掌握各种材料的技术性能，对常用的材料具有独立进行质量检验的能力。

针对于此，水利水电建筑工程日—1212月2日在杨凌职业技术学院10074班于2011年11月30—南校区建筑材料实验室实训。

建筑材料试验是一门与生产密切联系的科学技术，作为未来的工程技术人员，必修具备一定的建筑材料试验知识和技能，才能正确评价材料质量，合理而经济地选择和使用材料。

通过建筑材料试验，我们不仅要对主要建筑材料的技术要求，试验基本原理和操作技能有所了解和掌握，同时还可以巩固和丰富理论知识，提高分析和解决问题的能力，培养严肃认真，实事求是的工作作风。

试验前进行预习，明确实验目的，是上好试验课的前提和保证，试验中的记录和数据分析是整个试验过程中的重要一环，必须注意观察出现的各种现象，认真做好记录，以便正确处理试验数据和正确分析试验结果本试验内容包括水泥、混凝土用集料、混凝土、粗细骨料等主要试验。

１目录第一章水泥试验第一节水泥密度试验………………………………（ 2 )第二节水泥细度试验 (2)第三节水泥标准稠度用水量试验…………………… (3 )(3 )( 4) 第四节水泥凝结时间的测定试验………………… ( 4)第五节水泥安定性的测定试验……………………… (7 )(7 )(9 )第六节水泥胶砂强度检验…………………………… (9 )第二章细骨料试验第一节细骨料颗粒级配试验………………………(10 )第二节细骨料的表观密度试验……………………(11 )(11 )(12 )第三节细骨料的堆积密度测定试验……………… (12 )第四节细骨料的含泥量试验…………………………（12 ) 第三章粗骨料的试验第一节粗骨料表观密度试验 (13)第二节粗骨料的堆积密度试验………………………（14 ）第三节粗骨料的颗粒级配试验………………………（15 ）第三章普通混凝土试验第一节混凝土拌合物的拌制和取样…………………（16 ）第二节混凝土拌合物的坍落度试验………………（18 ）第三节混凝土立方体抗压强度试验………………… (19 )２３第一章水泥试验第一节水泥密度试验1. 试验目的准确测量出水泥的密度，及学生的动手能力。

粗骨料5-25mm

样品产地纳雍海坝采石厂
规格种类5～25mm
工程名称新建织金至纳雍铁路工程(土建II标)
委托编号ZNTJ-II-CGL-20150525(1施工部位DIK45+336～DK50+000桥、涵、隧、路基及附属工程
记录编号ZNTJ-II-CGL-20150526(1
织金到纳雍铁路
表号：铁建试报03
批准文号：铁建设函［2009］27号委托单位中铁十一局集团织纳铁路工程指挥部二分部
报告编号ZNTJ-II-CGL-20150527(1 粗骨料试验报告
骨料混凝土级别
碎石岩石种类
标准要求。

级配为5～25mm连续级配。

7525(1)-2-1526(1)-2-1
］27号527(1)-2-1
试验批准收标准》TB10424-2010、《铁路混凝土》TB/T 3275-2011标准要求。

级配为5～25mm连续级配。

TB/T 3275-2011
复核
单位(章)
收标准》TB10424-2010、《铁路混凝土》TB/T 3275-2011标准要求。

级配为5～25mm连续级配。

混凝土硬度试验报告

混凝土硬度试验报告一、试验目的：本试验旨在测定混凝土的硬度，以评估混凝土的力学性能和抗压强度。

二、试验原理：混凝土硬度试验主要采用了混凝土抗压试验的方法。

在试验中，将混凝土试件置于压力机上，施加垂直压力使其破坏，测定其抗压强度。

试验过程中，测试机械通过横梁和压头施加集中的垂直压力，混凝土试件在压力作用下发生破坏。

三、试验装置与试验工具：1.压力机：负责施加压力的装置。

2.混凝土试件：用于进行试验的混凝土块状试件。

3.试验报告表格。

四、试验步骤：1.准备工作：制备混凝土试件，并保证试件表面光洁、无明显瑕疵。

2.将试件放置在压力机上，并调整压力机使其与试件接触。

3.开始施加压力，同时观察试件的破坏过程。

4.在试件破坏前后记录试件的长度、宽度和高度等数据。

5.根据试件的长度、宽度和高度等数据计算出混凝土的抗压强度。

五、试验结果与数据分析：根据试验数据计算得出的混凝土抗压强度可以评估混凝土的硬度和力学性能。

试验结果表明，混凝土试件的抗压强度为XXXMPa，符合设计要求。

六、结论：本试验通过测定混凝土的硬度和抗压强度，对混凝土的力学性能进行了评估。

试验结果表明，混凝土的硬度满足设计要求，可以承受一定的压力和荷载。

在工程实际应用中，混凝土的硬度是保证工程结构稳定性和高强度的重要指标。

七、存在问题与改进意见：1.试验过程中应注意保持试件表面光洁，避免对试件的力学性能测试造成干扰。

2.试验中应尽量避免试件破坏时产生碎片，以免对设备和操作人员造成伤害。

3.试验过程中应注意调整试件与压力机的接触，确保施加的压力均匀。

1.《混凝土试验方法标准》2.《岩石力学试验规程》以上为混凝土硬度试验报告，供参考。

5-20粗骨料 20140710-001

≤8
≤5
/
/
/
/
颜色浅于标准色
变质岩或
变质岩或
沉积岩深成的火火成岩沉积岩深成的火火成岩
成岩
成岩
≤16 ≤20 ≤30 ≤10 ≤12 ≤13
≤16
≤12
试验结果
2670 / /
1720 36 0.4 0.2 3 / / / / /
/
7
岩石抗压强度f （MPa）
/
/
颗
粒
级
配
筛孔尺寸（mm）
泥块含量ω c，1（%）针、片状颗粒含量（%）
坚固性指标δ j（%）含水率ω wc（%）吸水率ω wa（%）
三氧化硫含量ω so3（%）有机物含量判定
压碎指标值δ a （%）
岩石种类
碎石碎卵石
标准规定值
＜C30
C30～C45
≥C50
≥2600
/
/
/
≤40
≤1.0
≤1.0
≤0.5
≤0.2
≤10
90
标准规定累计筛余（%）
/
实际累计筛余 (%)
/
75.0 / /
63.0 / /
53.0 / /
37.5 / /
31.5 / /
26.5 0 0
19.0 0-10
5
16.0 9.50 4.75 2.36
/ 40-80 90-100 95-100
34 72 98
99
符合粒级
5-20mm连续粒级
最大粒径（mm）
试验
复核
批准
单位（章）
HYTL0-CGL-20140710-001

混凝土用粗骨料质量标准及检验(TGPS01-1998)

中国长江三峡工程标准混凝土用粗骨料质量标准及检验TGPS01-1998 1 总则1.1 三峡工程混凝土的粗骨料，主要使用花岗岩碎石，也有部分工程采用卵石，为了合理地生产和使用粗骨料，保证粗骨料质量，特制订本标准。

1.2 粗骨料的质量标准及检验，除本标准规定外，其他按国家现行有关标准和规范执行。

1.3 本标准适用于三峡大坝、电站厂房、通航建筑物和附属工程等混凝土用粗骨料的质量标准及检验。

2 质量标准2.1 碎石和卵石按150（120）mm~80mm；80mm~40mm；40mm~20mm；20mm~5mm方孔筛分级，代号分别为D150（D120）、D80、D40、D20。

不同部位混凝土的最大骨料粒径，按SDJ-207-82《水工混凝土施工规范》规定，尽量采用较大的粗骨料粒径。

骨料的不同级配组合，在混凝土配合比试验设计中选定。

各粒级粗骨料的质量要求见表1。

2.2 各粒级成品骨料的分离，会影响混凝土拌和物的用水量、胶凝材料用量、砂率与质量稳定（尤以D20级小石）。

骨料分离由运输、堆放或卸料不当引起。

粗骨料的分离可用各粒级骨料的中径筛即115mm、60mm、30mm、10mm 方孔筛的筛余量作检验。

各粒级中径筛的筛余量应在40%~70%范围，否则应对骨料防分离措施作改进。

表1 粗骨料质量要求序号项目卵石碎石1含泥量(卵石) (%)石粉含量(碎石)(%)D20、D40粒径级<1D80、D150(D120)粒径级<0.5D20、D40粒径级<1D80、D150(D120)粒径级<0.52泥块含量(%)不允许有不允许有有抗冻要求的混凝土<53坚固性(%)无抗冻要求的混凝土<12<54硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3) (%)<0.5<0.55有机物含量浅于标准色不允许存在6表观密度(kg/m3)>2550>25507吸水率(%)<2.5<2.58针片状颗粒含量(%)<15<15C55~C40混凝土≤12≤169压碎指标(%)≤C35混凝土≤16≤2010超径含量(%)<5(原孔筛)<5(原孔筛)11逊径含量(%)<10(原孔筛)<10(原孔筛)注:泥块含量按JGJ53-92规定测定。

混凝土骨料性质实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在了解混凝土骨料的基本性质，包括颗粒级配、强度、坚固性、含泥量、泥块含量、有害物质及碱骨料反应等。

通过对混凝土骨料性质的测定，为混凝土的配合比设计和施工提供依据。

二、实验材料1. 实验用砂：天然砂、人工砂2. 实验用石：卵石、碎石3. 实验用试剂：硫酸钠、氢氧化钠、氯化钠、氢氧化钙等4. 实验仪器：筛分器、击实仪、压力试验机、烘干箱、天平等三、实验方法1. 颗粒级配测定：采用筛分法，将砂、石按粒径大小分为不同等级，测定各等级的筛余量。

2. 强度测定：采用立方体抗压强度试验，将砂、石制成标准立方体试件，在压力试验机上测定其抗压强度。

3. 坚固性测定：采用硫酸钠溶液浸泡法，测定砂、石的坚固性。

4. 含泥量测定：采用重量法，测定砂、石中的含泥量。

5. 泥块含量测定：采用筛分法，测定砂、石中的泥块含量。

6. 有害物质及碱骨料反应测定：采用化学分析法，测定砂、石中的有害物质及碱骨料反应。

四、实验步骤1. 颗粒级配测定（1）将砂、石分别过筛，按粒径大小分为不同等级。

（2）称取各等级砂、石的质量，测定其筛余量。

（3）计算各等级的筛余率。

（1）将砂、石制成标准立方体试件，尺寸为150mm×150mm×150mm。

（2）在标准养护条件下养护28天。

（3）在压力试验机上测定试件抗压强度。

3. 坚固性测定（1）将砂、石放入硫酸钠溶液中浸泡，浸泡时间为24小时。

（2）取出砂、石，用滤纸吸干表面水分。

（3）称取浸泡前后砂、石的质量，计算其坚固性。

4. 含泥量测定（1）将砂、石放入烘箱中烘干至恒重。

（2）称取烘干后的砂、石质量。

（3）计算含泥量。

5. 泥块含量测定（1）将砂、石过筛，筛除泥块。

（2）称取筛除泥块后的砂、石质量。

（3）计算泥块含量。

6. 有害物质及碱骨料反应测定（1）采用化学分析法，测定砂、石中的有害物质。

（2）进行碱骨料反应试验，观察砂、石与碱溶液的反应情况。

粗骨料检测报告

粗骨料检测报告共页第页委托单位报告编号施工单位样品编号工程名称规格型号工程部位代表批量生产厂家委托人检测场所地址联系电话样品名称委托日期样品数量检测日期样品状态检测类别检测依据检测环境检测内容检测项目技术要求检测结果结果判定含泥量(%)泥块含量(%)压碎值指标(%)针片状颗粒含量(%)坚固性(%)碱活性(%)表观密度（g/cm3）堆积密度（g/cm3）空隙率(%)筛孔尺寸(mm)通过率(%)规定值(%)最大最小综合结论检测说明取样人：见证单位：见证人：批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）签发日期：年月日共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容含泥量试验次数试验前烘干试样的质量（g）试验后烘干试样的质量（g）含泥量（%）平均值（%）12泥块含量试验次数4.75mm筛筛余试样的质量（g）试验后烘干试样的质量（g）泥块含量（%）平均值（%）12针状和片状颗粒总含量ωp 试验中所含针状和片状颗粒的总质量（g）试样总质量（g）针、片状颗粒含量（％）压碎值指标试验次数试样的质量（g）压碎试验后筛余的试样质量（g）压碎值（%）平均值（%）123检测说明校核：主检：共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容颗粒级配试样总量（g）第一组第二组平均筛分（干筛法）筛孔尺寸（mm）筛上质量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）通过率（%）筛上质量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）通过率（%）累计筛余（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075筛底总和损耗(g)损耗率(%)扣除损耗后总量(g)检测说明校核：主检：共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容坚固性循环记录第一次溶液温度：浸泡起止时间：烘干起止时间：第二次溶液温度：浸泡起止时间：烘干起止时间：第三次溶液温度：浸泡起止时间：烘干起止时间：第四次溶液温度：浸泡起止时间：烘干起止时间：第五次溶液温度：浸泡起止时间：烘干起止时间：硫酸钠溶液密度（g/cm3）取样粒径（mm）试验前质量mi（g）试验后质量m’i（g）质量损失mi-m’i（g）分计质量损失百分率Qi（%）总质量损失百分率（%）2.36~4.754.75~9.59.5~1919~37.537.5~6363~75检测说明校核：主检：共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容堆积密度试验次数容量筒容积V（mL）容量筒质量m1（g）筒和试样总质量m2（g）堆积密度（g/cm3）平均值（g/cm3）12表观密度试验次数水温（℃）饱和面干质量m3（g）水及容量瓶质量m1（g）试样、水及容量瓶质量m2（g）试样烘干质量（g）吸水率ωx（%）单值平均值12试验次数表观相对密度a毛体积相对密度b表观密度a（g/cm3）毛体积密度b（g/cm3）单值平均值单值平均值单值平均值单值平均值12空隙率（%）检测说明校核：主检：共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容碱活性试验方法结果判定试件基准长度测定试件编号第1次读数（mm）第2次读数（mm）平均值（mm）外观描述龄期试件编号试件描述膨胀测头长度（mm）试件基准长度（mm）试件该龄期时长度（mm）试件膨胀率（%）第1次第2次平均单值算术平均值检测说明校核：主检：。

混凝土配合比试验报告28天(最终版)

江西省峡江水利枢纽葛山抬田工程（合同编号：JXXJ/SG－KQ－TJ－GSTT）混凝土配合比试验报告审核：校核：编写：试验：中国水电十一局工程有限公司中心试验室金滩工地试验室二〇一二年七月十三日目录1前言 (1)1.1工程概况 (1)1.2配合比设计试验依据 (1)2原材料试验 (1)2.1水泥 (2)2.2骨料 (2)2.3外加剂 (5)2.4拌和水 (6)3混凝土配合比参数选择试验 (6)3.1骨料级配 (6)3.2混凝土最佳砂率选择试验 (7)3.3混凝土单位用水量与坍落度关系试验 (8)3.4混凝土水胶比与抗压强度关系试验 (9)4混凝土配合比设计 (13)4.1混凝土设计指标及使用部位 (13)4.2混凝土配制强度 (14)4.3水胶比选择 (16)4.4混凝土试验配合比设计参数 (17)5混凝土配合比验证试验 (19)5.1新拌混凝土拌和物性能试验 (19)5.2硬化混凝土力学性能试验 (24)5.3混凝土抗冻和抗渗性能试验 (27)6层间铺筑砂浆试验 (28)7葛山抬田工程施工配合比 (29)8结语 (30)1前言1.1工程概况葛山抬田区位于乌江下游末端左岸，距坝址上游约43km，区内汇水面积155km2，塔里岭东侧为主河槽，西侧为阶地，主河槽汇水面积为148km2，西侧阶地汇水面积6.51km2，主河槽两岸地面高程在45~48.5m，河槽及两岸阶地宽在300m 左右，河槽长度约5.0km，设计排洪流量98.7m3/s。

主河槽上游耕地高程49.2m。

葛山抬田主要工程项目为抬田及其田间工程（道路、沟渠、农门、涵管、桥梁等）和相关的临建工程等1.2配合比设计试验依据《水工混凝土施工规范》 DL/T 5144-2001《水工混凝土试验规程》 SL 352-2006《通用硅酸盐水泥》 GB 175-2007《水工混凝土水质分析试验规程》 DL/T 5152-2001《混凝土配合比及其性能试验要求》江西省水利规划设计院2原材料试验葛山抬田工程混凝土配合比试验所用的原材料由施工方自选后经监理审核批准，初步选定：水泥，高安红狮P.C32.5 、P.O42.5、砂石骨料为邱家石场二级配集料。

粗骨料试验报告范文

粗骨料试验报告范文一、实验目的：1.了解粗骨料的物理性质和力学性能。

2.掌握粗骨料试验的基本操作技能。

3.分析粗骨料试验结果，评估骨料的质量。

二、实验原理：粗骨料试验是通过对粗骨料的物理性质和力学性能进行测试，以评估骨料的质量和适用性。

常见的粗骨料试验包括颗粒分析试验、密度试验、吸水性试验和抗压强度试验等。

颗粒分析试验可以通过筛网的方法，测量不同粒径的颗粒在总颗粒中所占比例。

密度试验可以通过称重法或容量法测量单位体积内的质量。

吸水性试验可以测量骨料单位体积所吸收的水量，以评估骨料对水的吸附性能。

抗压强度试验用于测量骨料的耐压能力。

三、实验步骤：1.颗粒分析试验：将粗骨料逐级通过标准筛网，根据筛孔大小分级，并称重记录每个筛网中的骨料重量。

2.密度试验：采用容量法，先测量带有标定线的瓶子的容量，然后将定量的骨料放入瓶中，再次测量带有骨料的瓶子容量，根据容量差以及骨料质量计算骨料容重。

3.吸水性试验：称取一定质量的骨料，浸泡在水中一定时间后取出，将骨料表面的水分用纸巾擦干，再次称重记录骨料质量，以骨料含水率表示吸水性。

4.抗压强度试验：将一定质量的骨料放入模具中，采用振实法或压实法将骨料压实，然后进行抗压试验，记录骨料受力变形情况。

四、实验结果及分析：1.颗粒分析试验结果：通过颗粒分析试验可得到粗骨料粒径分布曲线，了解骨料的粒度组成情况。

根据颗粒分析试验数据，可以计算出骨料的粒度模数、筛后总重与筛前总重的百分比以及每个筛孔的通过率和分级比例，来评估骨料的级配。

2.密度试验结果：通过密度试验可以得到粗骨料的容重，即单位体积内的质量。

密度是骨料的重要物理参数，其值反映了骨料的紧密程度和实际使用中所占的体积。

3.吸水性试验结果：吸水性试验可以反映骨料对水的吸附能力，通过测量骨料吸水后的质量变化，计算出骨料的含水率。

吸水性能好的骨料对混凝土的可塑性和耐久性有一定的影响。

4.抗压强度试验结果：抗压强度试验可以评估骨料的抗压能力，反映骨料的力学性能。

混凝土质检报告

混凝土质检报告混凝土是建筑工程中常见的一种材料，其质量的好坏直接影响着工程的安全性和使用寿命。

混凝土质量的检测是非常重要的，而混凝土质检报告是评估其质量的重要参考文件。

本文将介绍混凝土质检报告的知识。

混凝土质检报告的内容主要包括混凝土强度、配合比、坍落度、密实度等指标的检测结果。

其中，混凝土强度是最关键的指标之一，其一般是通过钢筋混凝土构件的压力试验来测定的。

混凝土配合比则是指水泥、粗骨料、细骨料和水等混合物料的比例，合理的配合比能保证混凝土的密实度和强度。

混凝土坍落度则是指混凝土在灌注过程中的流动性，其合理程度也影响着混凝土的浇筑效果。

在混凝土质检中，会有专门的检验人员对混凝土进行抽样、试验和评估，包括钢筋混凝土的轴心受压强度试验、钢筋混凝土梁的弯曲试验、混凝土的坍落度试验等。

检验人员会根据试验结果，将检测数据填写在混凝土质检报告中，并加上相应的评价结果。

混凝土质检报告通常是在混凝土浇筑后一段时间进行的，因为混凝土在浇筑后需要一定时间的固化过程，才能真正达到其强度和质量，因此在检测的时候需要遵守一定的时间要求。

同时，在实际的建筑工程中，混凝土的质检也需要根据建筑规范和技术标准进行，以保证质检的有效性和权威性。

除了检测结果以外，在混凝土质检报告中还需要包括一些重要的信息，例如混凝土的使用地点、建筑工程的名称、建筑单位和验收单位等。

这些信息都能够帮助建筑单位和验收单位进行工程管理和验收工作。

需要注意的是，混凝土质检报告是非常重要的建筑文件，一旦涉及质量问题，可能会引发一系列的纠纷和争议。

因此，在施工工程中，建筑单位需要对混凝土的质检过程进行监督和管理，确保所有的检验过程都符合建筑标准和技术要求。

总之，混凝土质检报告对于建筑工程的安全性和使用寿命有着至关重要的作用。

建筑单位应该重视混凝土质量的监督和检测工作，确保所有的混凝土都符合建筑标准和质量要求。