柴油机喷漆工艺守则
喷漆技术要求
涂漆技术要求
1、符合石油行业标准SY5308-87《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》；
2、涂漆要求
底漆防锈漆
面漆醇酸瓷漆
3、涂装的工艺要求及质量检验按Q/SY1098-2007 《钻井野营房标准》标准中的相关规定执行。
4、涂装应在干燥的空气中进行，当环境温度低于5℃或高于30℃，金属表面温度低于露点温度3℃以下，湿度大于85％时应停止喷涂。
5、每层漆的涂装应于质检检查并确认后进行，检查内容包括表面预处理的质量或前层漆的涂装质量等。
6、表面漆表为醇酸瓷漆，满足使用的质量保证。
7、喷漆表面要求颜色相同，无色差；光泽度要求一样，不允许有光泽的差别，目测为准（产品距检查者50cm）。
色差在1.5ΔE以内为合格。
8、厚度漆层厚度要均匀，厚度为20±5um（干膜测厚）（GB/T 1764-89）
9、漆膜附着力产品不允许有漆膜剥离情况。
10、喷漆产品的表面缺陷极限为：
a.麻点在100cm2允许有2颗，且该点直径不能超过
0.2mm.；
b.污浊不允许有；
c.脱落不允许有；
d.刮（划）痕整个喷漆面不允许有；
e.漏喷不允许有；
11、漆膜表面光滑平整，无塌陷、无暗坑裂缝、无流坠、无明显喷涂的大点，外表没有或者极少数的小颗粒。
12、角部没有重色即喷糊的现象，整体表面没有色差及花色现象。
13、光泽均匀一致，手感光滑等
14、金属表面表面光滑，无油污、泥土、粘贴物件等。
柴油机喷漆工艺守则
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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 有限公司
柴油机喷漆工艺守则
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1. 范围
本守则规定了我公司柴油机的喷漆范围、油漆品种、漆膜颜色、油漆的技术要求、喷漆的
工艺要求、检规则等。
本守则适用于我公司所有系列柴油机整机及零部件进行油漆的依据。
描图 描校 底图总号 签字
6.1 漆层必须牢固，外观平整光滑，色泽均匀一致，不允许漏喷或误喷，未规定喷漆的部分不 得沾有漆层。 6.2 漆膜外观完整，不允许有流挂、卷皮、裂纹、气泡、剥落、划痕等现象，漆膜应具有足够 的附着力、弹性、硬度及不沾手性。 6.3 漆膜表面必须清洁，不允许有任何粘附物。 6.4 油漆颜色应符合标准样板的要求，颜色应均匀一致，锤纹均匀清晰，无明显喷漆缺陷。 6.5 对于漆层中个别处的损伤，允许进行修补，但应保持统一，无明显的修补痕迹。同一台柴 油机外表，不准出现深、浅、掺色等缺陷。
GB/T1732-1993
漆膜耐冲击测定法
GB/T1733-1993
漆膜耐水性测定法
GB/T1743-1979
漆膜光泽度测定法
GB/T1764-1979
漆膜厚度测定法
GB/T1765-1979
漆膜老化（人工加速）测定法
GB3186-1982
涂料品种的取样
JB/T5946-1991
工程机械 涂装通用技术文件
5.油漆的技术要求
5.1 各种油漆的技术指标，应符合化工部标准或有关标准的规定。
5.2 新油漆必须经工艺试验合格后方可投产使用。
5.3 油漆应在其有效期内使用。
5.4 各种底漆、面漆、稀释剂应配套使用。
喷漆工工艺守则
喷漆工艺守则一、喷漆前的表面处理：（1）铸件：对表面凸起不平处，应用工具进行磨凿平整，清除其表面污物。
（2）钢板件：一般应采取酸洗磷化处理，必须彻底清除残余酸液，以防漆层起泡。
（3）经机加工后的零部件，须用金属净洗剂或工业汽油等进行淋洗或刷洗，彻底清除表面的油污及其他赃物。
二、喷涂防锈底漆：底漆施工可用喷、刷、浸方法，漆膜要均匀，附着力要好。
三、填腻对于产品表面往往带有凹凸锈痕铸件砂孔等缺陷，必须采用填腻填平，每次填刮厚度应在0.5㎜以内，总厚度一般不超过1.5㎜为宜。
四砂磨：应用1#—2#金刚砂布或磨石在干燥的腻子表面进行砂磨，以达到表面平整去除粒屑，砂磨后需抹去表面的灰尘。
五水磨：将磨石或水砂纸全部浸湿，然后用少量水一起砂磨已干燥的涂层或腻子，以湿布擦净粉浆，最后的砂纹应不影响涂膜外观的性能。
六、喷涂面漆：应根据设计要求规定的漆类，调配置适当的粘度喷涂。
七、干燥：应放在通风、早晚干燥的地方，根据工艺规程严格控制，八、注意事项：1、涂装环境应清洁，无灰尘，施工时温度不得低于12℃，相对湿度不得低于80%。
2、喷漆时采用的压缩空气不允许含有油和水，并应经常检查油水分离器的可靠性。
3、钢板焊接件采用酸洗时，应特别注意把焊缝等地方的酸液及时清洗干净。
4、经清理或磷化处理过的表面不允许受到雨水、潮气、污物及腐蚀气体等的作用，并应在10小时内涂上底漆。
5、调配漆液时，应充分搅拌均匀，对底漆采用120目，而漆采用200目的钢丝网过滤。
6、漆种的稀释应使用规定的稀释剂，禁止不同漆种及稀释剂相互掺用，防止变质。
7、按工艺规程使喷枪和压缩机，每班后清洗喷枪，关闭电源。
8、在涂装施工过程中，操作人员必须穿戴防护用品，并要防止漆与皮肤直接接触。
威海市海翔试验机制造有限公司工艺科2003年12月。
喷漆规章制度
第一章总则第一条为确保喷漆作业的安全、环保和高效，规范喷漆作业行为，防止污染和事故发生，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有进行喷漆作业的部门和个人。
第三条喷漆作业人员应严格遵守本规章制度，增强安全意识，提高环保意识，确保自身和他人的生命财产安全。
第二章作业前的准备第四条喷漆作业前，作业人员应进行安全教育和技能培训，了解喷漆设备的操作规程和注意事项。
第五条作业人员需穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护服等。
第六条作业前应检查喷漆设备，确保设备完好、运行正常，并对喷漆室进行通风处理，确保空气质量符合标准。
第七条作业人员需对喷漆材料进行安全检查，确保材料质量合格，无过期、变质现象。
第三章作业过程中的管理第八条喷漆作业过程中，作业人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改作业流程。
第九条喷漆室应保持整洁，不得存放无关物品，作业完成后应及时清理。
第十条作业人员应保持喷漆室内的通风良好，避免空气污染。
第十一条作业过程中，如发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业，报告上级领导，并采取相应措施进行处理。
第十二条作业人员应遵守环保法规，不得将废漆、废溶剂等有害物质随意排放。
第四章作业后的处理第十三条作业完成后，作业人员应对喷漆室进行清洁，确保无残留漆料。
第十四条废漆、废溶剂等有害物质应按照国家环保规定进行处理，不得随意丢弃。
第十五条作业人员应将使用过的个人防护用品进行清洗、消毒，并妥善保管。
第五章监督与检查第十六条公司设立专门的监督检查小组，负责对喷漆作业进行定期和不定期的检查。
第十七条监督检查小组有权对违反本规章制度的作业人员进行警告、罚款或停止作业等处罚。
第十八条作业人员对监督检查小组的检查应积极配合，不得阻挠或拒绝。
第六章奖励与处罚第十九条对严格遵守本规章制度的作业人员，公司给予表扬和奖励。
第二十条对违反本规章制度的作业人员，公司根据情节轻重，给予警告、罚款、停职或辞退等处罚。
喷漆、油工安全操作规程范本（2篇）
喷漆、油工安全操作规程范本一、前言本安全操作规程是为了确保喷漆、油工作过程中的安全，防止事故和损失的发生而制定的。
遵守本规程是每个从事喷漆、油工作的人员的职责和义务。
为了保障人员和设备的安全，减少工作过程中的风险，本规程将详细介绍各项工作的安全要求和操作规范。
二、喷漆操作的安全要求1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护设备，包括手套、护目镜、呼吸器等。
确保工作过程中不会对人员的健康造成危害。
2. 在进行喷漆操作前，必须检查喷漆设备和喷漆材料的状态，确保其正常运行和无泄露现象。
3. 在喷漆作业现场必须确保通风良好，排除有害气体的积聚。
4. 操作人员必须熟悉喷漆设备的使用方法，正确连接和调整设备，避免发生喷漆失控等危险情况。
5. 在喷漆作业现场，不能有明火和易燃物品，并且必须做好防火措施，如使用防爆设备、设置灭火器等。
三、油工操作的安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关的技术和知识。
严禁无证无照或未经培训的人员进行油工作业。
2. 在进行油工操作前，必须确保相关设备和工具的完好无损，无泄漏现象。
3. 执行油工作业时，要确保现场通风良好，防止有害气体积聚。
4. 油箱、油管等容器必须合理摆放，防止倾斜和破损，避免油料泄漏和意外事故的发生。
5. 操作人员必须严格遵守操作规程，禁止擅自调整油料流量和温度，确保操作的安全和正常进行。
四、喷漆、油工的安全措施1. 在喷漆、油工现场设立安全警示标志，提醒人员注意安全，警惕潜在危险。
2. 设立专门的安全员或监督员，负责监督和指导喷漆、油工作业的安全，及时发现和处理危险情况。
3. 定期检查和维护喷漆、油工设备，确保其正常运行，减少故障和事故的发生。
4. 进行喷漆、油工作业时，必须保持机械设备和工作场所的清洁和整洁，防止杂物、油料等堆积和泄漏。
5. 喷漆、油工作业结束后，必须进行设备的彻底清洗和消毒，确保下次使用的安全和卫生。
五、应急处理措施1. 在喷漆、油工作业过程中，如发生泄漏、意外伤害等紧急情况，操作人员应立即停止工作，并采取应急措施，如隔离现场，通知相关人员等。
喷漆、油工安全操作规程(四篇)
喷漆、油工安全操作规程第一章绪论为保障喷漆、油工作业过程中的安全，预防事故的发生，特制定本安全操作规程。
操作人员必须认真学习和遵守本规程，严格按照规程执行工作，确保工作的安全和高效进行。
第二章喷漆操作安全规程2.1 装备和防护措施2.1.1 所有喷漆操作必须在设备齐全、环境合适的工作场所进行，不得在容易起火的地方进行喷漆操作。
2.1.2 喷漆操作人员必须配备适合的防护设备，包括防尘口罩、防毒面具、防静电衣物、耐腐蚀手套等。
在喷漆操作过程中，必须穿戴好相关防护设备，并确保其有效使用。
2.2 喷漆设备操作规范2.2.1 定期检查及维护喷漆设备，确保其运行正常。
如发现异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行处理。
2.2.2 严格控制喷漆设备的空气压力，不得超过设备规定的工作压力范围。
2.2.3 操作人员必须掌握喷漆设备的正确使用方法，合理设置喷漆距离和旋转速度，保持稳定的施工压力，确保喷漆均匀和质量。
2.2.4 在使用高压涂装设备时，应确保周围没有易燃物品和可燃气体，避免发生火灾和爆炸事故。
在喷漆操作过程中，禁止吸烟或使用明火。
2.2.5 操作结束后，必须及时关闭喷漆设备，清洁喷嘴和喷枪，并将剩余的涂料储存在安全的地方。
2.3 操作环境控制2.3.1 喷漆操作必须在通风环境良好的场所进行，以防止有毒气体和可燃物质积聚。
必要时，可以设置专用的排风系统。
2.3.2 在室内喷漆时，应配备合适的防喷漆罩或隔离设施，防止喷漆飞溅到其他物体上。
2.3.3 在喷漆过程中，应注意避免与其他工作人员或行人发生接触，防止涂料误喷到其他人身上。
2.4 防火安全措施2.4.1 在喷漆作业场所配备灭火器、灭火器材，并进行定期检查和维护，确保其有效性。
2.4.2 操作人员必须尽量避免在易燃物品附近进行喷漆操作，必要时可以采取隔离措施。
2.4.3 在喷漆过程中，不得使用易燃溶剂替代推荐的喷漆材料，以防止火灾的发生。
2.5 废弃物处理2.5.1 喷漆过程中产生的废液和废料必须进行专门的处理，不得随意倾倒。
喷涂检验准则及守则
喷涂检验准则及守则1.喷涂前准备：在喷涂之前，必须进行充分的准备工作，包括檫除表面污染物、修补表面缺陷、选择合适的底漆等。
准备工作的质量对于喷涂结果的影响很大，因此需要按照规定的方法进行，并严格按照要求进行检验。
2.喷涂设备：喷涂设备的选择和调试对于喷涂结果也有重要影响。
检验准则和守则要求对设备的工作状态进行检查，确保设备正常工作，无杂质和堵塞现象。
还要求设备的喷涂压力、喷漆量等参数符合要求，以保证喷涂质量的一致性。
3.喷涂技术：喷涂技术是保证喷涂质量的重要因素之一、检验准则和守则要求喷涂人员具备相应的专业技能，并按照标准的操作方法进行喷涂。
要求在喷涂过程中保持一定的喷涂距离和喷涂速度，保证喷涂均匀一致，避免出现滴落、流挂和喷雾等问题。
4.喷涂材料：喷涂材料的选择和质量也是影响喷涂结果的重要因素。
检验准则和守则要求选择符合项目要求的喷涂材料，并按照材料的使用说明进行操作。
对材料的质量进行检验，确保材料无杂质、无结块现象，并具备良好的粘附性、耐候性和耐腐蚀性等性能。
5.喷涂环境：喷涂环境的选择和调节也对喷涂结果有直接影响。
检验准则和守则要求喷涂环境干燥、洁净、无风尘和无异味，确保喷涂过程中不受外界污染物和干扰。
喷涂检验准则及守则的遵守可以保证喷涂质量的稳定性和一致性。
企业和个人在进行喷涂工作时，应当按照这些准则和守则进行操作，并建立相应的检测和记录机制，及时发现和纠正问题，确保喷涂产品的质量符合标准要求。
只有这样，才能够提高喷涂的质量，保护环境，降低资源消耗，并提升企业的竞争力和形象。
喷漆、油工安全操作规程模版
喷漆、油工安全操作规程模版第一章总则第一条为保障喷漆、油工作操作过程的安全，规范员工的作业行为，减少操作风险，制定本安全操作规程。
第二章安全设备与材料第二条在喷漆、油工作操作现场必须准备齐全的防护设备，包括但不限于：防护眼镜、呼吸器、防护手套、防护面罩等。
第三条喷漆、油工作操作现场还必须准备齐全的材料，包括但不限于：刷子、毛巾、油纸、油布、防护网等。
第三章作业前准备第四条在进行喷漆、油工作操作之前，必须对操作现场进行清理，确保没有易燃物和易爆物。
第五条需要进行喷漆、油工作操作的设备，必须确保可靠停电，并进行相关的锁定与标识。
第四章喷漆、油工作操作第六条在进行喷漆、油工作操作之前，必须对相关设备进行检查，确保正常运行，并且无泄漏现象。
第七条在进行喷漆、油工作操作时，必须靠近维修站，方便及时的调节和更换设备。
第八条使用喷漆、油工作操作过程中，必须按照规定的安全距离进行喷涂，以避免喷涂物飞溅伤人。
第九条在进行喷漆、油工作操作时，必须确保周围无明火，并制定相应的防火措施。
第五章废料处理第十条在喷漆、油工作操作结束后，必须及时处理废料，包括但不限于：喷漆、油残留物、废弃的喷漆、油工具等。
第十一条处理废料时，必须采取合适的方法，包括但不限于：封存、分类、运输等，以确保废料不对环境造成污染。
第六章应急处理第十二条在喷漆、油工作操作中，如发现设备异常或泄漏现象，应立即停止作业，并进行相应的紧急处理。
第十三条在进行喷漆、油工作操作时，必须保持通讯畅通，以便及时报警和求助。
第七章培训与教育第十四条喷漆、油工作操作人员必须定期接受相关培训与教育，提升操作技能和安全意识。
第十五条喷漆、油工作操作人员必须了解本安全操作规程的内容，并严格遵守。
第八章审查与修订第十六条本安全操作规程必须定期进行审查与修订，以适应工作操作的需求和新技术的发展。
第十七条任何人员都有权利对本安全操作规程提出意见和建议，并经过科学的评估后进行采纳或拒绝。
喷涂工艺守则
喷涂工艺守则1、有用范畴本工艺有用于通俗型及湿热型产品或零部件涂装漆和检查该漆涂复质量。
2、工件前期处理工艺流程工件喷涂前应进行除油→除锈→干燥，并再次检查清除工件夹缝中灰渣等杂质。
2.1除油用金属清洗剂，将工件表里别处的油污周全完全的清理、刷洗洁净，将别处的水迹擦干或吹干。
2.2除锈将工件里里外外的毛刺、飞溅、焊渣、药皮等清理洁净，然后用砂布或抛光刷周全打磨一遍，确保工件无锈迹。
3、喷涂工艺及留意事项3.1喷涂工艺；（1）金属别处处理将金属别处按惯例进行除锈、除油、除污，并涂底漆。
（2）填嵌腻子先辈行初嵌，用腻子将接缝、焊缝以及不平处嵌平，经打磨后再全批腻子一道烘干或晾干。
晾干时刻为20℃下18～24小时；采取烘干时，应先在50～60℃温度下预热30分钟后，再在105℃温度下保温30分钟。
（3）打磨、涂红灰腻子干燥后，用280～320号水砂纸水磨，洗清磨浆，揩干水渍，然后涂一道红灰底漆。
（4）刮二度腻子再以同样方法批刮二度腻子，打磨后喷涂或刷涂最后一遍红灰底漆。
干后用旧水砂纸打磨滑腻。
（5）喷涂氨基烘漆喷涂后，静置10～15分钟，使物面的漆膜流平。
随后，将工件送入烘房，待温度升至110～115℃时保温2小时。
（6）水砂纸打磨头度烘漆干燥后，用360号水砂纸打磨，使漆膜别处的颗粒、桔皮全部砂掉落，但不该露底。
（7）喷二度烘漆喷涂后，静置10～15分钟后，即可送入烘房烘干。
烘箱温度一样是深色为110～120℃，淡色为100～110℃；时刻为2小时。
3.2．喷涂留意事项3.2.1 操作时喷枪要求与工件距离25～30cm，喷枪行程应重叠1/2～1/3，移动速度应依照枪口射面的大年夜小，一样喷涂速度以每分钟10～13米为宜，移动要求勿使漆膜聚积和流掉。
3.2.2喷漆时喷枪气压为（3－6）×105帕，喷涂粘度以20～25秒为宜，漆层厚度一样要求在60～90微米之间。
3.2.3 空压机需加装调压阀，调压阀型号为QTY—15—L1。
喷漆工安全技术操作规程模版
喷漆工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障喷漆工安全操作，减少事故发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事喷漆工作的人员。
第三条喷漆工作中，操作人员必须严格按照本规程进行操作。
第四条喷漆工作中，应当严格遵守各项安全规定，以保证人身安全。
第五条喷漆工作中，必须穿戴防护用品。
第六条喷漆工作中，严禁使用有爆炸危险的喷漆工具。
第七条喷漆工作中，必须做好现场安全防范，防止事故发生。
第八条喷漆工作中，必须做好用电安全措施，防止触电事故发生。
第九条喷漆工作中，必须妥善保管好喷漆工具和涂料。
第十条喷漆工作中，必须遵守环境保护要求，做好废弃物处理。
第二章安全操作规定第十一条喷漆工作中，操作人员必须具备相应的操作经验和技术能力。
第十二条喷漆工作中，操作人员必须熟悉所使用的喷漆工具和设备的性能和操作方法。
第十三条喷漆工作中，操作人员必须保持机器设备的良好状态，如有故障或异常应及时报修处理。
第十四条喷漆工作中，必须根据工作需求选择合适的喷漆涂料。
第十五条喷漆工作中，操作人员必须正确操作喷漆工具，保持适当的作业距离和喷涂速度。
第十六条喷漆工作中，不得使用易燃、易爆、有毒的喷漆涂料。
第十七条喷漆工作中，应当做好室内通风防护措施，防止有害气体的积聚和对人体的伤害。
第十八条喷漆工作中，操作人员必须掌握急救知识，做好应急处理措施。
第十九条喷漆工作中，操作人员必须经常检查和维护喷漆工具，确保设备的正常运行。
第二十条喷漆工作中，操作人员必须做好作业场所的卫生清洁工作，防止因涂漆杂质造成不良影响。
第三章安全防范措施第二十一条喷漆工作中，必须按照规定的操作步骤进行作业。
第二十二条喷漆工作中，应当配备专业的防护设施，如防护面具、防护手套、防护服等。
第二十三条喷漆工作中，应当配备消防器材，并定期检查和维护。
第二十四条喷漆工作中，应当配备足够数量的急救药品和急救设备。
第二十五条喷漆工作中，应当根据具体工作情况建立安全操作制度。
第二十六条喷漆工作中，应当编制应急预案，做好应急处理准备。
涂装工艺守则
喷漆时每隔两小时（下雨或湿Fra bibliotek大时每隔一小时）将二级油水分离器中水、油排一次；
3．设备操作工必须持设备操作证上岗，严格按设备操作规程开、停机及进行设备保养；
4．烤炉操作工每天开烤炉前应先检查各油箱内油的液位，保证燃烧机不缺油；
5．烤炉操作工每天每隔两小时检查各输油管路及燃烧器,管路各连接处完好、不漏油，燃烧器工作正常；
6．发现喷漆线有设备异常时应及时按要求进行处置，并立即通知班长及车间管理人员；不允许私自打开设备，应让维修人员检修，正常后方可使用；
7．每天开线前检查面漆线循环水加料泵设备应完好，造渣剂桶内料加满；喷漆线停机时将面漆线造渣池内水面浮漆渣捞净；喷漆工洗枪及洗罐稀料严禁倒入喷漆循环水中；
8．空调开机正常后方可供加热蒸汽，空调停机前应先将加热蒸汽关闭；
9．喷漆室下部水池内及水旋器边沿、周围应每天清理，不准有杂物及漆渣，保证循环水正常流动；
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7．喷漆工每天下班后将工作服及鞋、帽用水洗干净后凉干、以备更换；
8．喷漆工及擦车工严禁将擦车或擦枪用毛巾及擦车粘性纱布等杂物扔进喷漆室内及循环水池；
二．涂层施工要求：
1．现车身涂装用高温漆为双涂层油漆（底漆涂层+清漆涂层），底漆分为单色底漆及金属底漆；
2．涂层厚度：工艺未特殊要求时底漆15~25μm，清漆35~50μm；
4．涂装喷漆工、擦车工及其它人员进入喷漆线必须在门口吹净身上灰尘；
油漆作业工艺守则
1.适用范围本工艺适用于本公司的常规油漆作业，当项目有具体规定，按项目规定执行。
2.工装设备及工具2.1.搅拌器、喷漆泵、喷枪、油管、枪嘴。
2.2.胶带、铲刀、砂纸。
2.3.小油漆桶、排笔、直柄刷、弯头刷。
2.4.表面测温仪、湿膜卡、干膜测厚仪、干湿度摇表。
2.5.镜子、电筒。
2.6.符合工艺要求的油漆、固化剂、稀释剂。
3 .操作程序3.1.调漆前检查油漆生产批号、日期是否符合工艺要求，如发现异常，立即停止使用并及时汇报。
3.2.调漆前应熟知油漆属性并做好记录，严格按工艺要求配比进行调配。
3.3.用小桶分装调配好的油漆，排笔预涂螺栓孔，毛刷、弯头刷预涂焊接拐角、零、部件端头截面及喷枪难以喷到的位置。
3.4.用胶带保护好不进行喷涂部位。
3.5.将喷漆泵吸油管放入调配好的油漆桶中，开启喷漆泵送漆喷涂，在喷涂过程中要保持搅拌。
3.6.每一面喷好后进行翻面喷涂，并对损伤处补涂。
4.作业标准及工艺要求4.2. 油漆调配应根据生产进度调配，采取多次适量的方法，严禁超前调漆。
调好的油漆必须在适用期内用完。
准确记录油漆用量。
4.3. 待喷涂零、部件应整齐搁置（间距适当）在高度不低于0.5米置架上，防止喷涂时地面灰尘和漆渣反溅到零、部件表面。
保持较好的视线。
4.4. 调漆桶须加盖，并保持搅拌器不停搅拌。
预涂部位不能有漆点、流挂、漏涂，也不能误涂。
特殊部位不能有油漆堆积情况。
刷子保持清洁不能有掉毛现象。
4.5.不涂装部位，摩擦面范围规定为最外侧孔70mm以内，现场待焊接部位宽度100mm.分界线整齐，直线度1.5mm。
4.6.喷漆泵进气压力应在0.4-0.6N/mm²间。
4.7.枪嘴选择：4.7.2枪嘴大小选择4.8. 作业时沿零、部件纵方向喷涂，枪嘴与喷涂表面必须始终保持垂直，垂直距离在50-400mm间并注意根据喷漆表面质量变化调整距离，根据膜厚要求控制覆盖次数（1次覆盖厚度约为25um),第二排雾幅要与第一排雾幅重叠30%~50%,喷枪应匀速平移，枪嘴稍向上傾。
机车喷漆技术规章制度范本
机车喷漆技术规章制度范本第一章总则第一条为规范机车喷漆作业，维护机车外观美观，提高机车造型品质，保证机车油漆表面涂层质量，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有进行机车喷漆作业的相关人员，包括机车喷漆工、喷漆监督员等。
第三条机车喷漆作业必须符合国家有关标准和规定，保证机车外观质量。
第四条机车喷漆作业的人员应具备专业技术及相关证书，操作时必须穿戴相应的个人防护用品。
第二章机车喷漆前的准备工作第五条在进行机车喷漆作业前，必须对待喷漆的机车进行仔细检查，确保机车外表面平整，无明显凹凸和划痕。
第六条对机车外表面进行打磨处理，去除旧漆层和污垢，使表面达到平整光滑。
第七条在喷漆作业现场，必须保持空气流通畅通，排除污染源。
第八条喷漆作业现场必须放置相应的消防器材，确保安全。
第三章机车喷漆作业的技术要求第九条机车喷漆的颜色和漆料必须符合相关标准，保证色泽鲜艳，不掺假。
第十条喷漆人员操作时必须掌握喷漆机的使用方法，调节好喷漆压力和喷涂角度，均匀喷涂。
第十一条喷漆机的清洗工作必须认真细致，保证机器内部清洁无杂质。
第十二条喷漆作业必须进行防尘处理，避免灰尘和其他杂质落在湿涂层上。
第四章喷漆后的处理工作第十三条喷漆后的机车必须放置在通风良好的地方，确保能够快速干燥。
第十四条喷漆后的机车外表面必须进行检查，确保漆层平整、无气泡、无磨痕。
第十五条喷漆后的机车必须进行抛光处理，使漆面更为光滑。
第五章安全保障第十六条喷漆作业人员必须严格遵守操作规程，禁止酗酒、赌博等不良行为。
第十七条喷漆作业现场必须有专人负责安全管理，确保现场安全。
第十八条喷漆作业现场必须避免明火，禁止吸烟。
第十九条喷漆作业现场必须做好防护工作，保证人员和设施的安全。
第六章处罚与奖励第二十条对于违反本规章制度的人员，将根据具体情况给予相应的处罚，包括警告、停职、开除等。
第二十一条对于表现优秀、符合规定的人员，将给予相应的奖励，包括奖金、荣誉证书等。
第七章其他第二十二条机车喷漆作业中若发生意外，必须立即报告相关部门进行处理。
机车喷漆技术规章制度内容
机车喷漆技术规章制度内容第一章总则第一条为规范机车喷漆工作，确保机车喷漆质量和工作安全，制定本规章。
第二条本规章适用于机车维修单位进行机车喷漆工作过程中涉及的所有人员，包括喷漆操作人员、监督人员等。
第三条机车喷漆工作必须符合国家相关法律法规和技术标准，确保机车喷漆质量和环境安全。
第四条机车喷漆工作必须按照相关图纸和工艺要求进行，不能擅自调整工艺或材料。
第五条机车喷漆工作人员必须接受相关培训，具备相应技术水平和操作技能，方可进行喷漆作业。
第六条机车喷漆作业现场必须保持整洁，严禁乱丢废弃物品，确保工作环境安全和整洁。
第七条机车喷漆工作必须使用符合要求的喷漆设备和涂料，确保喷漆质量和安全。
第八条机车喷漆施工前必须进行施工方案编制和方案审核，明确工艺流程和安全措施。
第九条机车喷漆施工前必须进行现场勘察和环境检测，确保施工条件符合要求。
第十条机车喷漆工作必须进行质量检查和验收，确保喷漆质量符合要求。
第十一条机车喷漆工作过程中发现质量问题或安全隐患，必须及时报告，停止施工，并进行整改处理。
第十二条机车喷漆工作完成后必须进行清洁和整理，并做好相关记录和资料归档。
第十三条机车喷漆工作人员必须遵守工作纪律，服从管理，严禁违规操作和违规行为。
第二章机车喷漆作业流程第十四条机车喷漆工作依据工艺要求进行，一般包括以下工序：1.表面处理：包括去除旧漆、打磨、清洗等；2.底漆处理：进行底漆涂装；3.面漆处理：进行面漆涂装；4.饰面处理：进行饰面效果处理；5.质量检验：进行质量检验和验收。
第十五条机车喷漆工作要求每个工序都进行质量检验，确保各个工序符合要求后才能进行下一步工作。
第十六条机车喷漆工作中涉及到的各类设备和工具必须定期维护保养，确保设备正常运转。
第十七条机车喷漆工作的质量检验必须由专业人员进行，确保质量检验结果准确可靠。
第十八条机车喷漆工作中如发现设备故障或安全隐患，必须及时停止施工，进行故障排查和处理。
第十九条机车喷漆施工过程中必须遵守作业安全规范，穿戴必要的防护用具，确保作业安全。
机车喷漆技术规章制度范本
机车喷漆技术规章制度范本一、总则1.1 为了加强机车喷漆作业的管理，提高喷漆质量，确保喷漆作业的安全与环保，根据国家有关法律法规和标准，制定本规章制度。
1.2 本规章制度适用于公司所属机车喷漆车间（以下简称“喷漆车间”）的喷漆作业。
1.3 喷漆车间应按照“安全第一、质量第一、环保第一”的原则，严格执行本规章制度。
二、喷漆作业准备2.1 喷漆前应做好车身清洁工作，确保车身表面无油污、灰尘、水分等杂物。
2.2 检查喷漆设备是否正常运行，如有故障应及时排除。
2.3 准备好喷漆所需的材料，包括底漆、面漆、腻子、溶剂等，并确保材料质量符合要求。
2.4 喷漆工应穿戴好防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、手套、防静电服等。
三、喷漆作业过程3.1 刮涂原子灰：将涂抹了环氧底漆的钣金受损件清洁除油后，刮涂原子灰，确保腻子层均匀、平整。
3.2 喷涂中涂底漆：原子灰打磨后进行清洁除油，开始喷涂中涂底漆，并烤干。
注意要把不需喷涂的部位进行必要的遮挡。
3.3 打磨中涂底漆：对中涂底漆进行打磨至与原漆面高度相同，确认平整度。
3.4 调漆：根据车辆长时间使用后面漆颜色与原厂漆的差别，进行手工调漆。
3.5 喷涂面漆：将调好的面漆加入喷枪罐中，调整喷枪的气压、出漆量以及喷幅后，开始均匀地喷涂在钣金件上。
不同的面漆在喷涂时的工序也有所不同。
3.6 喷漆过程中，应控制好喷漆房内的温度、湿度和通风条件，确保喷漆质量。
3.7 喷漆作业过程中，严禁吸烟、吃东西、触摸喷漆表面等不安全行为。
四、喷漆作业结束4.1 喷漆作业完成后，应关闭喷漆设备，并对设备进行清洁、维护。
4.2 清理喷漆现场，确保环境整洁。
4.3 对喷漆后的车身进行验收，确保喷漆质量符合要求。
五、安全与环保5.1 喷漆作业人员应严格遵守安全操作规程，防止事故的发生。
5.2 喷漆作业过程中产生的废弃物，应按照环保要求进行分类、存放、处理。
5.3 加强喷漆作业过程中的通风换气，确保作业人员的人身安全。
柴油机涂装工艺
柴油机涂装工艺
柴油机涂装工艺是将特定颜色的涂料喷涂于柴油机表面，以保护机械设备免受外界因素的损害、延长机器使用寿命、美化外观的一项技术。
柴油机涂装工艺通常分为以下步骤：
1. 准备工作：清洁柴油机表面，去除尘土和油污。
2. 喷砂处理：将柴油机表面进行喷砂处理，以使涂层和基底能够更好地结合。
3. 底漆涂装：在柴油机表面喷涂底漆，以增强附着力和防锈效果。
4. 中漆涂装：在底漆层上喷涂中漆层，以提高防腐蚀和附着力。
5. 面漆涂装：在中漆层上喷涂面漆，以使柴油机表面达到所需的装饰效果。
6. 烤漆干燥：将涂装完成的柴油机表面放入加热箱中进行烤漆干燥，以使涂层达到最佳的物理和化学性能。
7. 检验和维护：对涂装完成的柴油机表面进行检验和维护，以确保涂层质量和表面的保持。
柴油机涂装工艺需要现代化的设备和专业的技术人员，并应符合国家相关标准。
喷漆安全操作规范
涂装安全操作规程
1、本操作规程作为强制执行标准，要求所有相关人员严格遵守本程序。
2、进入烤漆房作业前，操作人员应穿戴好防护用具，备齐所需漆料，维修车辆遮蔽完备，准备喷涂；严禁在喷漆、烤漆间内除尘、打磨。
3、每次喷漆前检查油泵管是否泄漏，及油量、燃烧机、风机和气压正常，风阀在正常位置后方可作业。
4、烤漆前应检查燃烧机的燃烧状态，有无燃烧不充分及断续，偏火闪烁现象，在燃烧机一米外观察，燃烧稳定后从观察口观察。
5、严禁烟火，严禁吸烟，严禁将火种带入烤漆房内，作业现场必须配备足够的消防设备。
6、除操作所需的材料外，不允许储存过多的涂料、溶剂等，浸有涂料、溶剂的棉纱要及时清理，以免自燃。
7、一旦发生火情及时报警，切断电源，关闭运行设备。
关闭相邻喷漆室和车间的门窗，防止蔓延，积极组织灭火施救。
8、始终保持喷漆室周围的安全通道畅通。
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4.2 凡属高温工作的排气管、排气弯管、排气接管、增压器排气接管、增压器排气法兰、增压器
排气接管支座、增压器垫块、增压器等零部件外表面喷有机硅耐 600℃高温黑漆（也可以根据用
户的要求喷耐 600℃高温银粉漆）。
4.3 若用户无特殊要求发电机、机滤罐、柴滤罐、飞轮壳端面、飞轮、光滑胶管不得喷漆。
4.4 整机的颜色参照具体的设计文件或临时技术通知单执行。
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柴油机喷漆工艺守则
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应保持与喷漆面成直角，上下左右平均移动，速度不宜过快或过慢，以 10-12 米/分钟速度均匀 移动，以保证漆膜厚度均匀，防止漏喷。漆膜厚度大于 40um。 7.11 整机喷漆后，擦净不应带漆的表面沾有的油漆。 7.12 更换不同颜色的油漆必须将管路中剩余的油漆喷出，喷出稀料将喷漆枪冲洗干净。不同颜 色的油漆应尽量使用不同的漆罐，根据实际的生产条件，允许颜色相近的油漆使用同一个漆罐， 但更换时必须把漆罐清洗干净；颜色相差较大的油漆必须使用独立的漆罐。 7.13 允许对漆膜表面上个别磕碰划伤处进行修补，但应保持色泽均匀统一，无明显的修补痕迹。
黑色丙烯酸亚光漆
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柴油机喷漆工艺守则
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⑤ R/N—L3701—A—05
中国蓝硝基漆
⑥ R/N—L3701—A—06
工程黄丙烯酸亚光漆
⑦ R/N—L3701—A—07
铁灰丙烯酸亚光漆
⑧ R/N—L3701—A—08
中灰丙烯酸底漆（福田用）
7.喷漆的工艺要求
7.1 使用量大的漆液由混漆设备自动搅拌均匀。单桶使用的漆液必须由人工搅拌均匀，库存时间 长的油漆在使用前应将漆桶倒置一段时间，以使颜料沉淀松动，开桶使用前再次见底搅匀。 7.2 漆液稀释：喷漆的稀释应按漆液的粘度、漆膜外观锤纹均匀清晰的程度符合标准样件的要求 进行。检查粘度应用涂-4 粘度计，测定方法按 GB1723《漆膜粘度测定法》进行，粘度计容量为 100+1 毫升，试样滴出时间为 20±2 秒。 7.3 漆液施工必须在通风清洁的环境中进行，温度应在 10-35℃的范围内，相对湿度保持在 75% 以下。如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。 7.4 喷漆前柴油机表面必须清洗干净，无油污、铁锈、泥沙、铁屑、灰尘及其他杂质。喷漆必须 在喷漆表面干燥后进行，以防止漆膜破裂、起泡、曝皮等现象发生。 7.5 喷漆用具必须保持干净，不准含有灰尘杂质。喷涂用压缩空气应保持清洁干燥。 7.6 对个别需喷漆的零件要摆放在转盘工作台上、木板或铁质的支架上进行喷漆，不准把零件摆 放在地面上喷漆。 7.7 喷漆前应该对不需要喷漆的部件进行防护，防止非喷漆表面喷上油漆。 7.8 每次喷漆前，应先喷一小块铁片，检查喷雾状况，漆膜平整光滑性及漆的色泽是否符合样板 要求。发现缺陷时应调整喷雾压力和漆液的粘度，直至漆膜颜色和外观符合标准样板要求后方 可正式喷漆。 7.9 喷雾压力视具体工作情况决定，一般应调整在 0.3-0.5Mpa 之间（空气应过滤去油、水及污 物）。 7.10 根据实际情况可采用不同的喷漆方法：纵横交替法或纵行双重喷漆法，喷涂时喷枪的喷嘴
GB/T1732-1993
漆膜耐冲击测定法
GB/T1733-1993
漆膜耐水性测定法
GB/T1743-1979
漆膜光泽度测定法
GB/T1764-1979
漆膜厚度测定法
GB/T1765-1979
漆膜老化（人工加速）测定法
GB3186-1982
涂料品种的取样
JB/T5946-1991
工程机械 涂装通用技术文件
⑮ R/N—L3701—A—15
双组酚中蓝丙聚氨酯亚光漆（潍柴蓝擎）
⑯ R/N—L3701—A—16
藏青丙烯酸漆
⑰ R/N—L3701—A—17
亮光黑（乐星）
3.3 稀料：丙烯酸稀料
4. 喷漆件名称及部位
4.1 我公司采取整机喷漆方式。整机喷漆工序以后安装的零部件由供应商按我公司要求喷漆，包
装只对缺陷部分进行补漆。
5.油漆的技术要求
5.1 各种油漆的技术指标，应符合化工部标准或有关标准的规定。
5.2 新油漆必须经工艺试验合格后方可投产使用。
5.3 油漆应在其有效期内使用。
5.4 各种底漆、面漆、稀释剂应配套使用。
6.漆膜的外观要求
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6.1 漆层必须牢固，外观平整光滑，色泽均匀一致，不允许漏喷或误喷，未规定喷漆的部分不 得沾有漆层。 6.2 漆膜外观完整，不允许有流挂、卷皮、裂纹、气泡、剥落、划痕等现象，漆膜应具有足够 的附着力、弹性、硬度及不沾手性。 6.3 漆膜表面必须清洁，不允许有任何粘附物。 6.4 油漆颜色应符合标准样板的要求，颜色应均匀一致，锤纹均匀清晰，无明显喷漆缺陷。 6.5 对于漆层中个别处的损伤，允许进行修补，但应保持统一，无明显的修补痕迹。同一台柴 油机外表，不准出现深、浅、掺色等缺陷。
8.安全技术要求
8.1 施工时应启动排风、引风设备，保证空气通畅。 8.2 喷漆时，穿上工作服，扣好纽扣，带上防护用品（风镜、手套、呼吸器或口罩）。 8.3 工作完毕，对剩余漆料与稀料要妥善保管，并将漆桶盖紧。 8.4 喷漆场地严禁吸烟及使用明火，出入口处禁止堆积杂物，保持走道畅通。 8.5 防火用具应严格执行厂规，定期检查防火用具。
10 油漆检验规则
10.1 检验油漆各项质量指标时，尽可能在零件上直接检验，如用样板检验，样板应在实际施工 相同的条件下制备，并应选用与零件底材相同的材料。样板表面不得有水、油污、铁锈及其它 杂质，表面要干净。 10.2 检验项目、方法及要求： 10.2.1 油漆粘度：按 GB/T1723《漆膜粘度测定法》的规定，涂—4 粘度计 60～90 秒。
2. 引用标准
GB/T1720-1979
漆膜附着力测定方法
GB/T1723-1993
涂料粘度测定法
GB/T1724-1979
涂料细度测定法
GB/T1727-1992
漆膜一般制备方法
GB/T1728-1979
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1730-1993
漆膜硬度测定法
GB/T1731-1993
漆膜柔韧性测定法
9.生产过程检验规则
9.1 表面处理质量：用目测检验，喷漆前柴油机表面不得有水、油污、铁锈及其它杂质，表面要 干净。 9.2 外观检查：漆膜均匀、光滑、平整，对照标准样板检查，颜色一致。不得有漏喷、流痕、起 皮、剥落等缺陷，非喷漆表面不得有漆。 9.3 漆膜干燥检验：柴油机入库时要求表干。 表干：用手轻触漆膜表面，无漆、不沾手，则认为表干。 硬干：用手指的最大压力压漆膜，压完后再用软布轻轻抛光，漆膜上不留明显痕迹，即认为漆 膜硬干。 9.4 漆膜厚度：漆膜厚度大于 40um（用漆膜测厚仪检测）。
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柴油机喷漆工艺守则
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10.2.2 漆膜颜色及外观，对照标准样板目测比较，颜色一致，漆膜均匀、光滑、平整，不得有 流痕、起皮、剥落等缺陷。
10.2.3 漆膜干燥程度：按 GB/T1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》的规定。 10.2.4 漆膜附着力：漆膜干燥后用锐利刀片在漆层上纵横各刮 4~5 条呈井字状，间隔 1 毫米， 深度要达金属层，手摸漆漆膜不应脱落， 10.2.5 漆膜柔韧性检验：用锐刀剥落漆膜，若刮着不碎而有强性卷起，就可以认为漆膜具有柔 韧性。或符合 GB/T1731《漆膜柔韧性测定法》的规定，柔韧性 1mm 。 10.2.6 漆膜硬度：用指甲在漆膜上划一下，若不能留痕，则认为漆膜硬度合格。或符合 GB/T1730 《漆膜硬度测定法》的规定硬度不小于 0.3 。 10.2.7 漆膜冲击强度：应符合 GB/T1732《漆膜耐冲击测定法》的规定，漆冲击强度不小于 50kgf·cm2。 10.2.8 漆膜光泽：应符合 GB/T1743《漆膜光泽测定法》的规定。 10.2.9 漆膜耐水性：将样板浸泡在 50±1℃的蒸馏水中 4 小时不应起泡。 10.2.10 漆膜耐机油性：将样板浸泡在 80±1℃的柴油机润滑油中 24 小时不应起泡。
⑨ R/N—L3701—A—09
中绿丙烯酸锤纹漆
⑩ R/N—L3701—A—10
消防红丙烯酸磁漆
⑪ R/N—L3701—A—11
亮兰丙聚酯亚光漆
⑫ R/N—L3701—A—12
耐 600℃高温银粉漆
⑬ R/N—L3701—A—13
有机硅耐 600℃高温黑漆
⑭ R/N—L3701—A—14
豪沃灰（宝威空滤）
柴油机喷漆工艺守则
编 制: 审 核: 会 签: 批 准:
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 有限公司
柴油机喷漆工艺守则
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描图 描校 底图总号 签字
1. 范围
本守则规定了我公司柴油机的喷漆范围、油漆品种、漆膜颜色、油漆的技术要求、喷漆的
工艺要求、检验规则等。
本守则适用于我公司所有系列柴油机整机及零部件进行油漆的依据。
Q/WHF002-2006
柴油机底漆、面漆和耐高温漆供货技术条件
3.柴油机喷漆材料
3.1 底漆： 铸件用 SF06—G 水性防锈底漆