检验批容量划分

2.3
3.材料采购控制：
2.3
3.1.材料质量的好坏应从材料的采购源头进行控制，除招标人提供产品（甲方供应）外，自购物资由项目供应部门统一进行，材料采购应按材料库房管理制度进行控制，方能确保材料质量及施工成品的质量。

2.3
3.1.1.外观检查：砖的外观检查：外型方正、棱角整齐、不得有弯曲；颜色纯正，不得有“过火砖”（色深）和“欠火砖”（色浅）；敲击声音响亮，不得有咽哑声；尺寸测定不得超过规定误差。

2.3
3.1.2.砂石外观检测：粒度均匀、颗粒坚硬、表面洁净；堆放砂石的地面应平整坚实，砂石应堆放成整齐的锥形体。

2.3
3.1.3.生石灰的外观检查：碎屑一般不得超过30%；煤渣、石块等杂质含量不大于8%；过火、欠火灰要少。

2.3
3.1.
4.钢筋外观检查：表面必须洁净，无锈迹；用千分尺量测直径不得大于允许偏差。

2.3
3.1.5.水泥外观检查：无受潮后结硬块现象；包装袋上水泥品种、标号、出厂日期、包装要求均应与出厂合格证、购销合同相符合。

2.34.材料及设备的保管：
2.34.1.工地现场打设有水泥库房、物资综合库房、钢筋棚、模板棚。

所有搭设物均按防雨、防潮、防水的要求搭设。

2.35.主要设备的质量检测
2.35.1.材料及设备的检验制度：
2.35.1.1.建筑材料、构配件、金属制品和设备质量的好坏，直接影响本工程的优劣。

因此，我单位在本项目建立和健全材料及设备试验及检验制度，配备人员和必要的检测仪器设备，技术部门把好材料及设备的质量检测关。

2.35.2.对现场技术部门质检人员的要求：
2.35.2.1.遵守国家有关现行技术标准、规范和设计要求，按规定对材料进行现场取样，确保试验检验工作的质量；经常检查所用的检测仪器仪表和量具，做好检修和校验工作；未检验或检验不和格的材料不得进场使用。

2.35.
3.对原材料检验的要求：
2.35.
3.1.用于工程上的石材、木材、钢材、水泥、砖、焊条等重要材料，必须由供应部门提出合格证明文件，还须进行复检合格后才能使用。

2.35.
3.2.砂浆的配合比应先送原材料到试验室进行试配，工地必须严格按照配合比施工。

砂浆试块按有关规定留置和检验，且有28天的试验报告
2.36.主要原材料试验取样方法
2.36.1.钢材
2.36.1.1.工程用的钢材，必须有出厂合格证书，证书必须标有钢种、牌名、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、出厂日期等。

2.36.1.2.钢材按材料规格、代表批量抽样送检，使用部位填写清楚，按试验结果判定钢材等级。

钢筋按同一规格、同一品种、同一炉号的钢筋每60t以内为一批取样，在料堆中随机抽取2根钢筋，各切取拉伸件、冷弯件各1根，拉伸件长度不短于10d+100mm，冷弯件长度不短于10d+100mm，数量为拉伸2件，冷弯2件。

2.36.1.
3.钢筋焊接试验报告：焊接试验报告除按表格规定填写外，还应在备注栏填写焊工姓名及焊工上岗证编号。

2.36.1.4.电弧焊：以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批，从成品中每批切取3个接头。

2.36.1.5.闪光对焊：在同一班内，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。

一周内连续焊时，可以累计计算。

一周内不足200个接头时，亦按一批计算。

以上从每批成品中切取6个试件，3个抗拉，3个抗弯。

2.36.2.水泥
2.36.2.1.进场的水泥，必须有出厂合格证，合格证中应标明细度，凝结时间、安定性、强度等内容，厂家的水泥试验报告应包括3天和7天的强度数值。

水泥28天的强度数值补报，在水泥出厂32天内补送到。

水泥送样试验报告：按材料代表批量，品种抽样送检，使用部位、出厂日期等填写清楚，试验结果不符合标准，不能使用。

袋装水泥，以不超过100t取样一次，同一次进场的同编号为一批。

2.36.
3.砂石料
2.36.
3.1.砂的取样分机械化集中生产的产品，以500t为一批，人工分散生产的产品，以300t为一批。

从砂堆的上、下及不同方位的9个部位铲去表层后抽取50~100公斤。

碎石或卵石的取样分机械化集中生产的产品，以500t为一批。

人工分散生产的产品，以不超过300t 为一批或300t为一批。

从料堆的顶部、中部、底部各选均分布的3点，铲去表层后抽取，共9份为一组，数量为100~200公斤。

2.36.4.混凝土
2.36.4.1.每100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。

每一工作班浇筑的同配合比的砼不足100m3时，其取样次数不得少于一次。

以上在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一机搅拌的砼中抽取，每组3个试块。

2.36.5.回填土
2.36.5.1.回填土取样，管沟、基槽每长20~50m取一点，但每层不少于1点，基坑或室内每100~500m取1点，但每层不少于1点，室外平整场地每400~900m取1点，但每层不少于1点。

回填土密实度试验记录数字准确，简图标明，返工轴线部位深度标明，试验结果，并附上回填土分层夯填、取样布点及编号的平面图。

2.36.6.砖、砌体
2.36.6.1.工程主体或基础分部用的砖、砌体要有出厂合格证，或者有试验报告，合格证和试验报告。

2.36.6.2.砖、砌体送样试验报告：按材料规格，代表批量送检，使用部位、产地厂名填写清楚，评定结果正确无误。

2.36.6.
3.烧结普通砖以3.5万为一批，不足3.5万也作一批，且不得超过砖厂一条生产线的日产量。

用机械方法在砖垛中抽取50块进
行外观质量检查和尺寸偏差检查，检查后抽取40块作物理力学试验。

力学强度10块，抗冻性5块，泛霉10块，石灰爆裂5块，吸水率5块，备用5块。

2.36.6.4.加气砼砌取样以不超过500立方为一批，在一批产品中随机抽取50块作尺寸偏差及外观检验，在经外观检验的合格品中，锯割3组立方体抗压强度试件，3组干容重试件。

2.36.7.砌筑砂浆
2.36.7.1.砌筑砂浆按每250立方砌体的每一个配合比至少制作一组试块作抗压强度检验。

取样在搅拌机出料口，或砂浆运输槽内的三个不同部位集取。

每组6个70.7×70.7×70.7mm试块。

2.36.8.成品保护措施
2.36.8.1.为了加快工程进度，减少浪费，应对各分部分项工程制定相应的成品保护技术措施。

2.36.9.钢筋工程成品保护
2.36.9.1.成品钢筋应分堆堆码整齐，规格标识清楚，堆码的高度应符合要求，不至于引起钢筋变形。

钢筋在绑扎过程中应按规定设置垫块，其钢筋的绑扎点应符合要求。

在砼的浇筑过程中，应在钢筋上设置支凳、跳板，以供操作人员在上操作，不得任意地踩踏已绑扎好的
成型钢筋。

在砼振捣过程中，应注意不得使钢筋振动移位。

钢筋在制作、运输、绑扎过程中，应防止油污或其它影响钢筋与砼粘结的物质污染。

2.36.10.砼工程成品保护
2.36.10.1.砼在浇筑后，未达到要求的强度前，禁止上人行走，或在其上面堆放物件。

砼应达到其规定的强度后，方可拆模和进行下道工序的操作。

夏季施工时，砼在终凝后应进行洒水养护，保持其砼表面处于湿润状态，养护时间应大于等于7天，冬季施工时，应在砼浇筑后的表面覆盖草袋或塑料薄膜。

不准在未达到规定强度时，在其上任意开洞或堆载过重的物件。

散落在下层或其它构件上的砼，在其终凝前应清除干净。

2.36.11.砌筑工程成品保护
2.36.11.1.砖墙上的拉结筋、预埋件、水电管线、盒等不得任意移动或破坏。

砂浆的稠度和易性应符合要求，砌筑时防止砂浆流淌污染砖墙表面。

雨天时应覆盖未完工的砖墙。

门框洞口的阳角应用铁皮作好防护，防止推车碰撞。

在浇筑圈梁或构造柱时，模板的接缝应严密，支撑牢固，浇筑后应清理干净砖墙面上的砼流浆。

在搭拆脚手架时，
不得影响砖墙的整体性和完整性。

作好砖墙上洞口的防护，不得破坏砖墙洞口周围砖的棱角。