清洁验证相关知识

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清洁验证培训资料

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工艺验证内容
验证的实施和数据收集 需要在验证方案批准之后 有关人员经过必要的培训 确认有关的设备/设施、 仪器仪表都经过适当的校 验 实施验证 工艺数据的采集 分析数据采集: 取样是关 键〔按照方案取样〕
工艺验证内容
验证报告和评估 ICH Q7A 12.22: 应当拟定一份能交叉
引用验证方案的验证报告,概括得到的结果 。说明发现的任何偏差并作出必要的结论, 包括为整改而需做的变更。
中间体或原料药的混批
超标〔oos〕批次不能为了到达质量标准而 与其他批次混合。每个进入混批的批次必 须是按照既定工艺生产的, 在混批前依次 进行过检验并证明符适宜用的质量标准。
中间体或原料药的混批
本条要点: 〔1〕这里的OOS包括物理和化学性质两个方 面的超标,这一规定十分有必要,因为 “混合〞的物料 在混合前如果已经到达相同的质量,混合后不会发生物理 或化学性质上的变化,这就保证了物料的均一性。〔2〕 需要进行混合的物料在混合前必须采用相同的质量标准进 行检验〔不一定全检〕,检验工程必须是能够表达混合后 不会发生变化的那些工程。混合后还需要对可能发生变化 的工程进行检验。〔3〕严格按照混批操作规程操作,包 括隔离OOS批次,防止出现混批后的OOS。
原料药GMP认证相关内容
中间体或原料药的混批
中间体或原料药的混批
在ICHQ7文件中, 混合是指把具有相同质 量标准的物料组合在一起产生一种均匀的 中间体或原料药。把单个批次中的组分进 行中间过程的混合〔例如从一个结晶批次 中收集数次离心载料〕或把几个批次的组 分混合在一起进行进一步加工被视为生产 工艺的一局部, 而不被视为混合。
取样及检验方法
• 首先确认清洁程序被严格执行 • 清洁后设备的目检 • 化学检验 • 棉签擦拭取样, 确定残留在设备外表活

清洁验证简介

清洁验证简介

清洁验证简介清洁验证是指对设备或工具清洁工艺有效性的验证,其目的是证明所采用的清洁方法确能避免产品的交叉污染以及清洁剂残留的污染。

包括所用能够直接接触到产品或接触产品的介质的设备以及部件的清洁。

新产品、新工艺、新设备在投入使用前应评估是否做清洁验证。

对接触产品的房间、设备、容器具做清洁有效期验证,确定清洁后存放周期。

允许残留浓度(ARL,Allowable Residual Limit):指某一设备清洗后,其表面残留药物(或清洗剂)的最大允许量。

活性成分(API,Active PharmaceuticalIngredient;或ADS,Active Drug Substance):指在某一药物中代表效用的物质。

这种物质在制造、工艺或包装过程中就变成了一种活性成分或者药物的最终成型形式。

活性成分在疾病诊断、治疗、缓解、处理或预防方面提供药理上的活力或其他直接的作用,以致影响人体或动物的组织和功能。

对设备清洁验证来说,API包括中间体及成品。

清洁剂:能有效溶解清洗物体表面残留物,与污垢结合或融解,不腐蚀设备,而且本身易被清除。

清洁方法的制定在产品开发阶段,由技术部根据产品的性质、设备的特点、生产工艺等因素确定清洁剂、清洁方法并制定清洁规程,对清洁人员进行操作培训。

确定清洁参照目标,对于单一有限成分的产品,被清洁对象应为该药品的有效成分物质;对于有多个活性成分的药品(如多组分药品、复方制剂),以最难溶解的活性成分作为清洁验证的参照目标。

清洁剂的选择清洁剂应能够有效溶解残留物,不腐蚀设备、并本身易于被清除,最好的清洁剂是水、乙醇、异丙醇,或采取一些自行配制的成分简单确切的清洁剂,如一定浓度的碱、酸溶液等。

同时应制定足够灵敏的方法来检测清洁剂的残留,以及回收或无害化处理方法。

确定清洁方法清洁方法的确定应全面考虑设备的材料、结构、产品的性质、设备的用途及清洁方式能够达到的效果等各个方面。

如果设备体积庞大而且内表面光滑无死角,生产使用的物料和产品易溶于水或一定的清洁剂,可采用自动或半自动的在线清洗方式,清洁剂和清洗水在泵的驱动下以一定的温度、压力、速度和流量流经待清洗设备的表面或管道,或通过专门设计的喷淋头均匀喷洒在设备的内表面从而达到清洗的目的。

6清洗验证

6清洗验证
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清洁验证主方案
VMP的内容
风险评估:是从使用同一设备的产品中选出一个或
几个产品做为最差状况产品进行验证。 通过对下面三个风险因素对产品进行分类和评 估来确定最差状况产品。
• 溶解性 solubility
• 药理 pharmacology • 药物分子式/成分
pharmacertical formulation/composition
8
法规的要求
中国GMP(2010版):
--- 85条 已清洁的生产设备应当在清洁、干燥的条件下存放。 --- 86条 用于药品生产或检验的设备和仪器,应当有使用日志, 记录内容包括使用、清洁、维护和维修情况以及日期、时间、 所生产及检验的药品名称、规格和批号等。
9
法规的要求
中国GMP:
止污染和交叉污染。清洁验证应当综合考虑设备使用情 况、所使用的清洁剂和消毒剂、取样方法和位置以及相应 的取样回收率、残留物的性质和限度、残留物检验方法的 灵敏度等因素。
maximum acceptable residue of active substance
batch size of the following product
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残留量限度
剂量-标准与ppm-标准对比:
根据剂量-标准和ppm-标准的合格标准,获得的结 果为基础,比较数值,取较低的数值为清洁验证中活性 物质的最大可接受的残留的最终的合格标准。
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允许限度
擦拭实验样品的表面-相关限度的计算---举例
SRLAS=(MAR/SAME)·SAST SRLAS :通过擦拭方法测定的活性物质的表面-相关限度 MAR: 按照剂量标准或ppm-标准的最大可接受残留 SAME: 全部生产设备的表面积 SAST: 擦拭测验检查表面积

清洁验证培训

清洁验证培训

0.0425mg/cm2 0.0211mg/cm2 限度limit(R) A对其 它产品 计算麻烦,有新产品加入时,限度需要重新计算,可简化计算 D 取所有产品中的最大日服用量 M 取所有产品中最小批量
清洁检测方法比较
• HPLC方法 • 优点:分析方法容易验证 • 缺点:如出现杂峰,无法确定是何物质 • TOC方法 • 优点:不怕出现杂峰,只要总量不超标 • 缺点:分析方法较难验证,取样易受污染
清洁验证残留限度确定
1. 任何产品不能受到前一品种带来超过 1/1000的最低日剂量的污染 2. 污染不能超过10×10-6,这是基于一般原 则的安全考虑,即以10×10-6为基本要求, 不允许某产品生产过后所有生产设备总残 留量超过10×10-6 3. 根据毒性数据,如LD50来决定 4. 目视检查,无明显颗粒物Leabharlann 清洁后设备保持洁净的时间验证
• 清洁后,设备可以保持洁净程度几天,需 要验证 • 验证项目:房间尘埃粒子数,符合国标 • 设备表面微生物,符合国标 • 注意:不同的清洁方法需要分别验证,比 如用水洗,用溶剂洗需要分别验证
几个注意的问题点
1. 擦拭回收率不能小于70%,一般认为80以上表示擦拭方 法良好 2. 采用HPLC方法时,清洁用布需要用新布,不带入污染 3. 取样位置需选择较难清洁的部位 4. 清洁验证需要规范设备在生产后到清洁时的时限 5. 采用TOC方法时,方法验证与样品检测时,需要注意环境 与取样容器洁净程度
以下计算A对 产品的残留限度 以下计算 对B产品的残留限度 Maximum Allowable Carry-Over (MACO) 最大允许残留量(MACO
• • • • • • MACO = SF × S / D 其中, SF: (1/1000)单位剂量的安全因子 S:A产品最小治疗量 : D: B产品的 产品的最大允许日剂量 产品的 如MACO>10ppm, 取10ppm作为限度

2、清洁验证

2、清洁验证

1、残留物如何确定?
2、残留物限度规格制定?
3、分析方法如何验证? 4、日常监控如何实施?
限度和可接受标准制定原则:
1、实际的 2、可以被验证的 3、可实现的 4、能够经得起科学推敲的
PDA技术报告:1998增刊52卷 第6号
限度规格制定的三个层面:
1、目检(肉眼检测) 2、化学检验 3、微生物检验
*
MTDD = 每次给药数X活性成分含量X每日最少给药次数
允许残留物总量(μg/ cm2 ) =
MTDD X 最小生产批量 X 1000 单个制剂质量X每日最多使用制剂数X设备内表面积
安全系数:
药品种类
外用药 口服制剂
系数设置
1/10 ~ 1/100 日治疗剂量 1/100 ~ 1/1000 日治疗剂量
举例:产品一般信息描述
产品名称
活性物料API信息
API1 worst-case评价参数 1、水中溶解性 单位 1g → X ml mg/kg API2 API3 API4
产品1
产品2
产品3
产品4
2、大鼠经口LD50
3、日治疗量
4、目检有效性
mg
清洗难度 一般 容易 较易 很难
二、清洁验证的关注点
针剂、注射剂
开发中药物
1/1000 ~ 1/10000 日治疗剂量
1/10000 ~ 1/100000 日治疗剂量
PDA技术报告:1998增刊52卷 第6号
(3)残留溶剂限度标准:
可用于清洗的化学溶剂 (三级溶剂) 在下 批生产中允许的溶剂残留小于初始溶剂 浓度的0.5%。
特殊产品的限度:

特殊产品,如致敏性产品(青霉素、头孢 类)或高活性产品在使用最好的检测手段 的前提下,不应被检出。 实际上意味着对于这类产品需要采用专用 生产设施。

清洁验证相关知识

清洁验证相关知识

清洁验证相关知识1.清洗操作规程的要点1.1. 拆卸应在设备的清洁规程中规定一台设备需要拆卸的程度,大多数设备,如大容量注射剂的灌装机、固体制剂一步制粒机等在清洁前需要预先拆卸到一定程度,小针的灌装机则几乎可以说是完全拆卸。

应有书面的、内容清晰完整的拆卸指导, 最好附有示意图,以使操作人员容易理解。

12 预洗/检查预洗的目的是除去大量的(可见的)残留产品或原料,为此后的清洁创造一个基本一致的起始条件。

由于清洁规程往往不是专用的,它需要适用于生产多种产品和浓度或剂量规格的通用设备,以简化管理及操作,因此需要进行预洗。

预洗的作用是确立一个相对一致的起始点,以提高随后各步操作的重现性。

预洗所用水质不必苛求,通常饮用水或经一定程序净化(如过滤)的饮用水已经足够,使用水管或手持高压喷枪以新鲜的流水冲洗设备以除去残留物。

对于残留物物理性质差异较大的情况,有的企业希望制定一份产品与预洗参数如水温、压力、时间等一一对应的对照表,由操作人员按实际产品选择参数。

这种方法在实施时并不十分理想。

由于操作人员的素质及习惯,从一大堆方案中去选择应当采用的方案反而容易造成差错,比较简单而切合实际的方法是让操作者检查是否还有可见的残留物,让他们持续喷洗设备直至可见残留物消失,以此作为预洗的终点。

因此操作者判断预洗完成与否的标准必须尽可能的明确,特别是应检查的部位。

例如可在规程中作出这样的规定,用热的饮用水持续喷淋机器的所有表面,使所有可见的残留颗粒消失,特别注意检查不易清洁的部位。

1.2清洗参数清洗程序的操作参数(如清洁剂种类、浓度、接触时间、残留物的特性、污染条件),还包括清洗设备的特性,自动化的清洗路径,清洁环境的顺序,每步的流速,在投入使用前都需要确认。

清洁程序每一步均包含4个参数,分别是时间、动作、浓度及温度。

这四个参数是互相联系的,且会对清洁周期中的每一阶段的成功存在直接关系,比如通过对清洁剂的加热以提高去污能力。

作为清洁参数的变量需要确定,清洁参数的可接受范围作为清洁程序开发工作的一部分进行建1.2.1. 时间被定义为清洗步骤的时间的长短,在一个清洗步骤中,可以采用两种方式来进行定义和测量:直接法与间接法,直接法时可使用作为控制系统中的计时器测量时间。

清洁验证技术及应用技术指南

清洁验证技术及应用技术指南

清洁验证技术及应用技术指南一、清洁验证的概念与重要性清洁验证是指通过科学的方法和手段,证明所采用的清洁程序能够有效地去除产品残留、清洁剂残留以及微生物污染,达到预定的清洁标准。

其重要性不言而喻。

首先,它能保障产品的质量和安全性。

如果未能彻底清洁生产设备和环境,残留的物质可能会混入下一批产品中,导致产品质量下降,甚至对消费者的健康构成威胁。

其次,符合法规要求是企业生存和发展的必要条件。

监管机构对清洁过程有严格的规定,企业必须通过清洁验证来证明其合规性。

再者,有助于提高生产效率和降低成本。

合理有效的清洁程序可以减少设备维护和维修的频率,延长设备使用寿命,从而降低生产成本。

二、清洁验证的基本原则1、确定清洁目标物需要明确在清洁过程中需要去除的物质,包括活性成分、辅料、清洁剂、微生物等。

2、设定可接受的残留限度残留限度应基于科学合理的依据,如毒理学数据、治疗剂量等。

3、选择合适的检测方法检测方法应具有足够的灵敏度、准确性和特异性,能够可靠地检测出残留物质。

4、进行风险评估考虑清洁过程中的各种风险因素,如产品特性、设备复杂性、清洁程序的可行性等。

三、清洁验证的流程1、清洁程序的制定根据设备的特点、产品的性质和生产工艺,制定详细的清洁操作规程,包括清洁的步骤、清洁剂的选择和使用、清洁的时间和温度等。

2、取样计划确定取样的位置、数量和频率。

取样点应涵盖设备中可能存在残留的关键部位,如管道的弯头、阀门、搅拌桨等。

3、样品检测采用选定的检测方法对样品进行分析,检测残留物质的含量。

4、数据评估将检测结果与设定的残留限度进行比较,如果结果符合限度要求,则清洁程序被认为是有效的;否则,需要对清洁程序进行优化和重新验证。

5、记录和报告验证过程中的所有数据和信息都应详细记录,并形成正式的报告。

四、清洁验证的检测方法1、化学检测如高效液相色谱法(HPLC)、气相色谱法(GC)等,可以定量检测残留的化学成分。

2、微生物检测用于检测清洁后设备表面或环境中的微生物污染情况。

清洁验证指南 - 清洁确认指南

清洁验证指南 - 清洁确认指南

清洁验证指南 - 清洁确认指南
概述:
清洁验证是确保设备在使用前彻底清洁的过程。

它的目的是消除残留物和微生物的存在,以避免对生产流程和产品的质量造成潜在影响。

该指南提供了清洁确认的详细步骤。

清洁确认步骤:
1. 确定清洁验证的目的和范围。

2. 选择合适的清洁剂。

3. 建立清洁程序,包括清洁剂的使用说明。

4. 确保清洁程序的正确实施,记录每一步的操作,并检查是否存在设备残留物。

5. 使用验证测试方法,如ATP检测,以确保完全清洁。

6. 记录验证结果,并识别根本原因,以纠正任何问题和预防再次发生。

注意事项:
1. 清洁验证应在设备首次使用前进行,并在生产流程中的适当位置进行定期验证。

2. 需要定期检查和更新清洁验证程序,以确保其仍然适用于变化的设备和操作流程。

3. 清洁验证应该在每一批次开始前进行。

4. 如果清洁验证未能满足要求,则应立即采取纠正措施,防止对产品的任何潜在影响。

结论:
清洁验证是证明设备处于适当清洁状态的有效方法,可预防对生产流程和产品质量的影响。

此指南提供了清洁确认的详细步骤,以便在生产过程中始终保持清洁的状态。

关于清洁验证

关于清洁验证

清洁验证是指对设备或工具清洁工艺有效性的验证,其目的是证明所采用的清洁方法确能避免产品的交叉污染以及清洁剂残留的污染。

2 范围包括所用能够直接接触到产品、或接触产品的介质的设备以及部件的清洁。

新产品、新工艺、新设备在投入使用前清洁验证必须合格。

3 职责R&D:负责提供可选择的清洁剂种类及清洁后残留物(活性成分、有机溶剂、微生物、清洁剂、缓冲剂、润滑剂和设备磨损等)的检测方法和残留限度。

生产车间:负责制定清洁SOP,执行清洁操作以及对操作人员的培训和考核。

质量保证部:负责制定取样方法和执行取样,并对清洁验证的结果进行评价。

质量控制室:负责对R&D提供的检测方法进行分析方法的验证并制定检验规程,按照检验规程对样品进行检验和结果评价。

6 规程6.1 验证前的准备取样回收率试验及清洁剂的选择,要求取样回收率大于80%,取样回收率RSD﹤20%。

清洁剂的选择要考虑到是否对设备产生污染,最好的清洁剂是水、乙醇、异丙醇。

建立清洁验证的分析方法,并对分析方法进行验证。

6.2 验证方案内容验证方案内容包括:清洁方法,用于清洁的设备,清洁过程、次数,采用清洁剂的种类、浓度、用量,清洗顺序和时间,取样方法,取样部位图示,残留物测定的方法和限度,确定已清洁设备的存放条件和存放时限等,设备清洁后可存放的最长时间和存放条件应要求写在设备清洁程序中。

验证时考虑的最差情况为设备最难清洗的部位、最难清洗的产品以及主药的生物活性等。

6.3 可接受标准:1.概述根据清洗过程中的清洗时间,清洗部位,清洗程序,清洗液用量,洗涤剂各类数据及清洁结果对“清洁规程”的清洁效果进行验证。

3.验证使用的文件文件名称存放地点ZSL-A-3KW型真空上料机的标准清洁规程生产设备部档案柜存放1份4.验证范围:本设备清洁验证方案范围为:真空上料机、粉碎各岗位设备的清洁。

5 验证条件5.1 设备条件:能正常使用的完好设备。

5.2 清洁剂条件:为清洁规程中规定的清洁剂。

清洁验证 方法验证

清洁验证 方法验证

清洁验证方法验证清洁验证指的是通过特定的方法和测试来验证清洁产品能够有效地清洁污染物。

下面是一些常见的清洁验证方法。

1. 比较法验证:将待验证清洁产品与已知的清洁产品进行比较。

两种产品在相同条件下进行测试,比较其清洁效果。

清洁效果可以通过物理上的残留物质或者化学上的污染物指标来衡量。

如果被验证产品的清洁效果与已知产品相当或更好,则认为验证通过。

2. 实验室测试验证:在实验室中使用模拟场景进行测试,以便模拟真实的清洁情况。

比如,可以将待验证清洁产品应用于污染物模型表面上,然后使用特定测试方法来判断清洁效果。

常见的测试方法包括摄影测量、染料吸附测试、光谱分析等。

3. 实地测试验证:通过在实际场景中使用待验证清洁产品进行测试来验证其清洁效果。

这种方法可以更真实地模拟出使用条件下的情况,并且可以观察到清洁产品在不同环境下的表现。

比如,可以选择一个污染严重的场所,对比使用不同清洁产品后的清洁效果。

4. 客户反馈验证:通过客户的反馈来验证清洁产品的效果。

可以向客户提供免费的清洁产品样品,并要求他们使用后提供反馈。

客户的反馈可以包括清洁效果、使用感受、持久效果等。

如果大多数客户对清洁产品的效果持肯定态度,那么可以认为验证通过。

5. 质量认证验证:清洁产品可以通过质量认证来验证其清洁效果。

比如ISO9001质量认证、绿色认证等。

这些认证机构会对清洁产品进行测试和审查,并根据一定标准来评估清洁产品的质量和效果。

如果清洁产品通过认证,就认为其清洁效果得到了验证。

需要注意的是,清洁验证方法应该选择适合自身需求的方法,并确保方法的可靠性和可重复性。

同时,在使用清洁产品时,还应根据实际情况来选择合适的产品,遵循正确的使用方法和注意事项,以获得最佳的清洁效果。

清洁验证检验方法

清洁验证检验方法

清洁验证检验方法清洁验证检验方法是在清洁过程中确定所用清洁剂对表面的有效清洁程度的方法。

在许多行业中,如食品加工、制药、医疗设备等,清洁验证是确保产品和设备不受污染的重要步骤。

下面将介绍几种常用的清洁验证检验方法。

1. 目视检查法目视检查法是最简单、直观的清洁验证方法。

操作者通过肉眼观察表面,检查是否有可见的污染物残留。

例如,在食品加工过程中,操作者可以检查设备表面是否有残留物,如油脂、残留产品等。

这种方法的优点是简单易行,但缺点是只能检测到肉眼可见的残留物,无法确定表面的细菌和微生物等存在情况。

2. 静电试验法静电试验法是用来检测表面是否有残留污染物的一种方法。

这种方法利用静电力吸附残留物,然后通过测量其静电力的大小来判断是否有污染物存在。

一般来说,清洁表面的静电力应该接近于零。

如果测量到有非常大的静电力,则可能表明表面有残留物。

这种方法的优点是可以检测到微小的残留物,但缺点是在操作上比较繁琐,并且只适用于一些特殊的材料。

3. 染色试验法染色试验法是一种常用的检测表面清洁度的方法。

在此方法中,操作者会使用一种特殊的染料,将其涂抹在被检测表面上,然后观察染料的渗透情况。

如果染料可以渗透到表面下方,则可能表明表面有残留物。

这种方法的优点是操作简便,缺点是染料的选择和使用方式对结果可能产生影响。

4. 微生物检测法微生物检测法是一种检测表面是否清洁的较为准确的方法。

在此方法中,操作者会将检测器具放置在表面上一段时间,然后收集样本进行微生物检测。

这种方法可以检测到细菌、真菌等微生物的存在情况,从而判断表面是否清洁。

这种方法的优点是准确度较高,但缺点是操作相对复杂,需要专业的微生物检测设备和操作技术。

在实际应用过程中,通常会采用多种方法相结合的方式进行清洁验证。

不同的方法可以相互验证,提高结果的可信度。

此外,清洁验证还需要注意一些常见的误差来源,如样本收集的时机选择、样本处理和分析等。

只有在正确选择方法、合理进行样本处理和分析的情况下,才能得出准确的清洁验证结果。

设备的清洁验证概述

设备的清洁验证概述

设备的清洁验证概述
一、清洁验证的定义
清洁验证(Cleanroom Validation)是一种管理和验证有关设备、材
料和生产工艺的过程,旨在保证洁净室运行效果,维护洁净室封闭性,抑
制外部污染,保证洁净室内空气的质量和颗粒含量等。

二、清洁验证的目的
1、确保洁净室的空气清洁度达到符合规定的洁净标准;
2、为洁净室的操作和维护提供科学的具体指导,以实现高质量的生产;
3、定期进行清洁验证,可以使洁净室处于更加高效的运行状态,提
高生产效率;
4、清洁验证可以有效地提高产品的质量,为生产过程提供可靠的质
量保障,保证产品质量。

三、清洁验证的类型
1、性能验证:性能验证是指对洁净室、相关设备、材料等进行综合
评估的过程,主要包括:前期准备、空气灰尘测试和检测、测试空气的活
性氧测试、水蒸气测试、污染源控制测试、噪声测试等。

2、设备验证:设备验证是指对洁净室内的设备、工艺、制造工艺等
进行验证,目的是确保洁净室设备能够满足洁净室的空气质量要求,并保
证设备的安全可靠性。

3、污染源控制验证:污染源控制是指洁净室内的灰尘污染控制方案。

清洁验证学习资料

清洁验证学习资料

人员的培训
清洁验证的前提
第四十九条 如无法采用清洁验证的方式来评价设备清洁效果, 则产品应当采用专用设备生产。
基于风险评估的结果,产品有共线生产的可能 清洁失败的风险
残留限度的设定
第三十八条 …… 应当根据所涉及的物料,合理地确定活性物质残留、 清洁剂和微生物污染的限度标准。
第三十九条 …… 目视检查是一个很重要的标准,但通常不能作为单一 可接受标准使用。
清洁方法的制定
1.
对污染物的研究 * 产品的残留 * 清洁剂残留的分解 * 空气中的物质 * 润滑剂, 辅料 * 降解残留 * 细菌, 霉菌和热原
清洁方法的制定
2. 清洁工艺的研究 * 产品的特性 溶解度, 稳定性, 粘度 * 清洗方式 自动清洗, 人工清洗, * 是否使用清洁剂 对清洁剂的研究 * 清洗程序的适用性 适用于单个产品还是一组产品 * 设备的设计阶段必须包括清洁的设计
• • • • • • 非直接的方法 必须与擦拭法相结合 通常用于对清洁剂残留的取样 pH, 电导率, TOC 证明设备的清洁的理由是不充分的 可以用作日常的监测
分析方法的验证
• • 在清洁验证活动中,首先需要对分析方法进行 分析方法必须是灵敏定量的: – – – – – HPLC, GC, 高效薄层层析 TOC pH 电导率 UV
第四十五条 当采用最差条件产品的方法进行清洁验证模式时,应当对最 差条件产品的选择依据进行评价,当生产线引入新产品时,需再次进行 评价。如多用途设备没有单一的最差条件产品时,最差条件的确定应当 考虑产品毒性、允许日接触剂量和溶解度等。每个使用的清洁方法都应
在同一个工艺步骤中,使用多台同型设备生产,企业可在评估后选择有 代表性的设备进行清洁验证。
采用标准品的加入法

清洁验证专题

清洁验证专题

5.5.4 取样与检验方法学
5.5.4.1 最终淋洗水取样 优点:取样面积大,对不用拆卸或不宜经常 拆卸也能取样。适用于擦拭取样不易接触 到的表面,尤其适用与设备表面平坦、管 道多且长的液体制剂的生产设备。 缺点:当溶剂不能在设备表面形成湍流进而 有效溶解残留物时,或者残留物不溶于水 或干结在设备表面时,淋洗水就难以反映 真实的情况。
⑥取样,说明取样工具、溶剂,用示意图、
文字等指明取样位置、取样方法及其验证情 况等⑦检验,说明主要检验仪器、取样方法 及其验证情况等⑧漏项及偏差处理方法⑨验 证试验次数,规定为证明待验证清洁规程的 可靠性,验证试验必须重复的次数,一般至 少连续进行3次试验,所有数据都符合合格标 准方可⑩附件
5,5,7清洁规程的再验证
• 包含的内容①验证目的,明确待验证的设 备和清洁规程②清洁规程,待验证的清洁 方法的SSOP,应当在验证开始前确定下来, 在验证方案中列出清洁规程以表明清洁规 程已经制定③验证人员,列出验证人员的 名单,说明参加者所属的部门和各自的职 责,对相关操作人员的培训要求④产品及 规格⑤参照产品(最难清洁的产品)及合 格标准,阐述确定参照产品的依据,确定 合格标准的据算过程和结果。
• • • • ①清洁剂改变或清洁程序做重要修改 ②增加生产相对更难清洁的产品 ③设备有重大变更 ④清洁规程有定期再验证的要求
5.6 设备验证专题
压片机设备的验证内容:①验证实施② 验证记录③验证结果 验证实施的主要步骤:①设计确定/预确 认②安装确认③运行确认④性能确认 ⑤验证结果讨论⑥再验证周期⑦验证 小组会签
5.5.5.2将多个产品分组
分组原则 类似的毒性 类似的处方 在清洁溶剂中有类似的溶解特性 类似的管理方法和危险水平 在相同的设备上进行生产

清洁验证取样方案

清洁验证取样方案

清洁验证取样方案简介清洁验证是指在生产设备或设施的使用过程中,按照固定规范对其进行定期清洁和验证的全过程,目的是保证设备和设施在运行时达到最佳的清洁标准,保障产品质量和生产安全。

清洁验证取样是清洁验证的重要环节,取样方法的采用和执行会直接影响清洁验证的结果。

本文将针对清洁验证取样的方案进行详细的介绍,包括清洁验证的目的、清洁验证取样方案、样品分析和评价等方面。

清洁验证的目的•确保生产设备和工作环境的清洁程度符合相关清洁标准和要求。

•定期检查和验证生产设备和工作环境的清洁状况,及时发现和解决存在的问题.•控制和评估生产设备和工作环境的交叉污染,防止对产品质量、安全性和效率等造成不利影响。

•确保清洁验证取样的准确性和可靠性,提高清洁验证的可信度。

清洁验证取样方案清洁验证取样方案应该包括以下内容:取样目标设定清洁验证取样的目标和要求。

例如,检测设备重要部位的微生物污染以及设备表面残留的化学物质等。

取样方法清洁验证取样方法应符合标准和规范,确保样品的准确性和可靠性。

常用的清洁验证取样方法包括抽样法、刷拭法、擦拭法、稀释遍布法等。

取样时机清洁验证取样的时机选择与设备操作状态相关联,比如在设备清洁前、设备清洁后或者在设备使用过程中取样等。

取样点位选择合适的取样点位,应考虑到设备的重要组成部分和污染难度,如设备内部壁面、风道、过滤器、风口、输送带等部位。

取样器具另外,应选择适当的取样器具,如消毒过的采样皿、棉签、纱布、酒精棉、玻璃纸、瓶子、注射器等。

样品分析和评价清洁验证取样收集完成后,需要对样品进行微生物和化学物质等方面的检测和分析。

根据测试结果,评价设备和工作环境的清洁状况,并及时发现和排除存在的风险点,提高清洁验证的分析能力和管理水平。

结论清洁验证取样方案是确保生产设备和工作环境清洁程度的重要环节之一,取样的准确性和可靠性是影响清洁验证结果的关键因素。

通过规范的清洁验证取样方案的执行和分析,不仅可以加强生产设备和工作环境的清洁管理,提高产品质量和生产安全性,还可以有效控制交叉感染和污染,降低生产成本和风险。

清洁验证培训资料

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各国政府和监管机构对食品、药品、医疗器械等行业都有清洁验证的法规要求,包 括对生产环境、设备、工艺、检验等方面的规定。
企业需要根据所在行业的法规要求,制定和实施清洁验证计划,确保产品或物料的 清洁度和质量符合法规要求。
定期进行清洁验证的培训和考核,提高员工的清洁意识和操作技能,确保清洁验证 工作的有效实施。
清洁验证数据的分析
01
02
03
数据统计
对收集到的数据进行统计 ,计算合格率、超标率等 指标。
数据分析
根据数据统计结果,分析 生产过程中存在的问题和 潜在风险,找出可能影响 产品质量的因素。
数据呈现
将数据分析结果以图表、 报告等形式进行展示,以 便相关部门了解和评估验 证结果。
编写清洁验证报告
报告编写
03
清洁验证实验方法
酸碱清洁验证
• 总结词:酸碱清洁验证是一种常用的清洁验证方法,通过使用酸或碱溶液对设备进行清洁,以去除残留物和微生物。
酸碱清洁验证
详细描述 1. 准备实验用的酸或碱溶液,浓度根据设备材质和污渍情况而定。
2. 将设备放置在适当的容器中,加入适量的酸或碱溶液,确保溶液能够充分接触设备表面。
VS
培训方法
采用课堂讲解、小组讨论、案例分析、实 践操作等多元化的教学方式进行培训。
培训实施与评估
培训实施
在培训过程中,要注重学员的参与和互动,鼓励学员提出问题和建议,及时调整教学策略,确保教学质量。
培训评估
通过考试、问卷调查等方式对学员的学习效果进行评估,以检验教学质量和学员掌握程度。同时,根据评估结果 对培训方案进行总结和反思,及时改进和完善培训计划。
05
清洁验证的持续改进
定期进行清洁验证的回顾和总程,总结经验教训,发现不足 之处,以便及时改进。

[自然科学]清洁验证

[自然科学]清洁验证

清洁验证程序 – 概述
No.
7 8 9 10
任务
关键潜在污染物的风险评估 对某些设备存在的潜在污染物的最差状况进行定 义 评估关键清洁程序,以评估验证范围 关键取样点的风险评估
阶段
进行分 析评估, 以优化 验证
11
12
对取样方法和采用的分析方法进行定义
验收标准的定义和证明
清洁验证程序 – 概述
No. 任务 阶段
清洁合格标准 清洁验证方案应有的内容 清洁验证方案的制订和实施 监控和再验证
清洁验证的四个阶段
1. 选定清洁方法,制定清洁规程(开发阶段)
2. 制定验证方案(参照物、取样点、验证合格标 准、取样方法和检验方法) 3. 实施验证,获取数据,评价并得出结论
4. 监控及再验证
清洁水平
多用途设备
清 洁 与 清 洁 验 证 要 求
欧盟GMP的要求
39.对于相似产品和相似工艺而言,可从相似产品及工艺中,选择具有代 表性产品和工艺进行清洁验证。可采用最差条件 的方法进行单独的验证 试验,在验证中应考虑关键因素。 40.为证明方法是经过验证的,通常应在3个连续批次使用该清洁规程,并 检验合格。
41、如果实际产品是有毒物质或有害物质,在清洁验证中,可以例外的 采用物化特性相似的无毒无害物质来模拟。
由来
1988年有一个制剂--消胆胺树酯,因原料药受农用杀虫剂降 解物污染从市场召回。
污染的原因是使用了回收溶剂,回收溶剂的桶管理不善,那
些桶原用以贮存杀虫剂生产中的回收溶剂,此后又用来贮存 消胆胺树酯生产的回收溶剂。 受杀虫剂污染的原料药发往另一个制剂生产厂,结果污染了 流化床干燥器,由此引起许多制剂的交叉污染
清洁验证
清洁验证的目的

设备清洁验证详细介绍【优质文档】

设备清洁验证详细介绍【优质文档】
• *频率 • *记录 • *不符合的处理
3.多标准分析
• 1、设备、产品分组 • 2、按照清洁难度对产品分类 • 3、按照溶解性对产品分类 • 4、按照活性、毒性对产品分类 • 5、选择验证的产品
4.采样与测试
• 采样方法 • —必须表明污染物的分布 • —可通过推洁验证
◆IQ阶段:核实物料、设备、工具的规格标准
—确认清洁剂
》产品性质 》规格标准
》商业名称 》分析报告
》供应商
》与设备表面、垫圈、
》 代码
产品的兼容性;
》漂洗方法 》测试方法
》使用浓度
1.2设备清洁验证
◆OQ阶段: —采样方法及评估 —分析方法及验证 》产品残留物测试; 》清洁剂残留物的测试; 》其他:电导率、TOC、微生物计数、 内毒素等
清洁验证方案
• 4、清洁验证程序 • 1)目标; • 2)清洁程序(列出验证次数) • 3)采样和测试方法(如果表面采样应列出
或用图表示出采样位置); • 4)计算设备上的总残留量。 •
清洁验证方案
• 5、接受标准 • ——API及清洁剂残留物、微生物 • ——定义可接受的标准,可达到的并且是
合理的 • ——定义计算方法 • ——统一计算参数。
清洁验证方案
• 6、文件格式及批准 • ——记录每个验证阶段 • ——所用每台设备的验证,校验文件(测
试设备) • ——偏离文件 • ——与此验证有关的文件清单 • ——验证报告
清洁验证方案
• 7、偏离和变更控制的管理 • ——依据变更控制程序 • ——记录与方案的偏差、所做的调查、采
取的纠正行动、修改后的结果; • ——结论
6.建立限度
• 规则 • ——根据实验室确定; • ——根据与产品有关的标准确定; • ——现实的,合理的,可证实的。
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1.清洗操作规程的要点1.1. 拆卸应在设备的清洁规程中规定一台设备需要拆卸的程度,大多数设备,如大容量注射剂的灌装机、固体制剂一步制粒机等在清洁前需要预先拆卸到一定程度,小针的灌装机则几乎可以说是完全拆卸。

应有书面的、内容清晰完整的拆卸指导,最好附有示意图,以使操作人员容易理解。

1.2. 预洗/检查预洗的目的是除去大量的(可见的)残留产品或原料,为此后的清洁创造一个基本一致的起始条件。

由于清洁规程往往不是专用的,它需要适用于生产多种产品和浓度或剂量规格的通用设备,以简化管理及操作,因此需要进行预洗。

预洗的作用是确立一个相对一致的起始点,以提高随后各步操作的重现性。

预洗所用水质不必苛求,通常饮用水或经一定程序净化(如过滤)的饮用水已经足够,使用水管或手持高压喷枪以新鲜的流水冲洗设备以除去残留物。

对于残留物物理性质差异较大的情况,有的企业希望制定一份产品与预洗参数如水温、压力、时间等一一对应的对照表,由操作人员按实际产品选择参数。

这种方法在实施时并不十分理想。

由于操作人员的素质及习惯,从一大堆方案中去选择应当采用的方案反而容易造成差错,比较简单而切合实际的方法是让操作者检查是否还有可见的残留物,让他们持续喷洗设备直至可见残留物消失,以此作为预洗的终点。

因此操作者判断预洗完成与否的标准必须尽可能的明确,特别是应检查的部位。

例如可在规程中作出这样的规定,用热的饮用水持续喷淋机器的所有表面,使所有可见的残留颗粒消失,特别注意检查不易清洁的部位。

清洗参数清洗程序的操作参数(如清洁剂种类、浓度、接触时间、残留物的特性、污染条件),还包括清洗设备的特性,自动化的清洗路径,清洁环境的顺序,每步的流速,在投入使用前都需要确认。

清洁程序每一步均包含4个参数,分别是时间、动作、浓度及温度。

这四个参数是互相联系的,且会对清洁周期中的每一阶段的成功存在直接关系,比如通过对清洁剂的加热以提高去污能力。

作为清洁参数的变量需要确定,清洁参数的可接受范围作为清洁程序开发工作的一部分进行建立。

1.2.1. 时间被定义为清洗步骤的时间的长短,在一个清洗步骤中,可以采用两种方式来进行定义和测量:直接法与间接法,直接法时可使用作为控制系统中的计时器测量时间。

也可以通过间接法测量时间,例如在淋洗时,有时通过测量体积来代替测量时间,因为通过体积和流速可以确定时间。

对于最终淋洗水,普遍会增加测试要求,如电导率。

1.2.2. 动作被定义为清洁剂的流体动作。

如浸泡,洗涤,冲击,湍流。

搅动能够提高清洁剂的有效性和清洁工艺的效果。

典型的手工清洗包括浸泡和擦洗,以达到清洁效果。

自动清洁程序通常采用冲击流或湍流作为清洁动作。

清洁程序需明确清洁动作。

流速是清洁剂和清洗水在流经设备时的重要参数,应该在清洁工艺的每个步骤中规定流速并进行确认。

喷淋装备要具有最大和最小流量的要求,管道的淋洗流速要确保形成湍流。

1.2.3. 清洁剂的浓度直接影响清洁程序是否能够成功,化学清洗剂可以是浓缩型的稀释后使用。

清洁效果与清洁剂的浓度有关系,清洁剂使用太少可能达不到清洁效果,使用太多来自清洁剂的残留可能难以去除,并需要使用大量的淋洗。

通常,对于碱性清洁剂达到最佳清洁效果的方法可以是在搅拌状态下提高温度或延长湍流淋洗周期的时间。

化学清洗剂在采购和处置方面,均会产生不小的资金投入,因此确定正确的浓度以保证清洁效果是极为重要的。

清洁剂添加的自动系统,必须具有可重现性。

不管采用何种添加方式,确认清洁剂浓度有助于证实该方式的一致性。

对于自动清洁程序,电导率测试是最容易测试强碱或强酸清洁剂浓度的方式。

应能够通过清洁剂的化学组成在线测试出清洁剂浓度的异常变化,例如一些清洁剂添加系统以体积进行控制并采用电导率测试作为确认方法。

当电导率超出预设值时,就会报警,允许的范围需来自清洁程序开发的数据。

1.2.4. 温度清洁程序中不同步骤的最佳温度范围会有所不同,初始清洁剂典型的温度为室温,目的是最大程度的去除变性或降解产物和最大程度的稀释产物。

清洁剂经过加热以提高效果,最终清洗水可通过高温以加快干燥速率和提高任何工艺及清洁剂残留的溶解性。

1清洁验证主计划所有验证活动应有计划,清洁验证计划的要求应在主计划或类似文件中规定和记录,药品生产清洁验证主计划的内容原则上可能是相同。

计划应描述职责、清洁验证计划和清洁验证的实施情况。

最好有一个详细的清洁验证主计划,该计划在整个厂区验证主计划中有所描述,清洁验证主计划可能包含所有内容。

还有一种方法是准备一个概述版的清洁验证主计划,再准备一个清洁验证执行或项目计划,详细说明清洁验证的要求。

应当定期审核和更新这些实际存在的文件,定期编写计划报告,总结计划执行过程中的重要活动。

计划应说明清洁验证程序的每个重要方面,主计划的构成及所需提供的适当细节取决于特定设施的实际操作,主计划的构成包括但不限于以下主题。

1.1 目的清洁验证主计划有助于公司管理层了解验证活动所涉及时间、人员的安排,以及进行相关确认与验证活动的必要性,有助于验证团队成员了解各自的职责,此外让参与这个项目的人员以及检查人员能够从全局了解该工厂所使用的验证方法和所有的验证活动。

1.2 范围清洁验证主计划包括验证的一般原则,可接受标准计算,分组(矩阵)和最差条件产品评估等方面的规定。

1.3 职责规定对验证过程中各部门的职责进行详细规定与描述。

1.4产品与设备分组(矩阵)和最差条件产品评估通常情况下一条生产线会同时生产多个品种,每个品种由活性成分和辅料组成,在清洁验证中不必为所有残留物制定限度标准并一一检测,因为这是不切实际且没有必要的。

在一定意义上,清洁的过程是个溶解的过程,因此通常的做法是从各组分中确定最难清洁的物质,作为目标化合物即验证对象,目标化合物一般要考虑其特性,如:o溶解性风险o毒性、药理o难于清洗,如对设备表面材质有一定附着力o配方中包含难以清洗的油脂、色料或矫味剂的产品(颜色、香味与味道)o生产量高的品种(生产频率高的产品相应的清洗频率高)o清洗过程如果使用清洗剂,则其残留物也应视为标记物o同一工序使用到的设备可能会有很多种,对于同一类型的设备,可以考虑对其分组并同时进行验证。

对于设备分组,以形式和功能为标准定义分组原则,对设计和功能相似,大小不同的设备可以分为一组。

1.5 残留限度的计算和可接受标准o化学残留可接受限度o清洁剂残留的确定o微生物水平的确定如何确定残留物限度是一个相当复杂的问题,企业应当根据其生产设备和产品的实际情况,制定科学合理的,能实现并能通过适当的方法检验的限度标准。

目前企业普遍接受的限度标准基于以下原则:以目检为依据的限度;化学残留可接受限度;微生物残留可接受限度。

1.5.1. 以目检为依据的限度目检要求不得有可见残留物,在每次清洗完后都要求进行检查并对检查结果进行记录,此项检查应该作为清洁验证接受限度的第一个接受标准。

1.5.2. 化学残留可接受限度计算化学残留可接受限度有两种方法,生物活性限度(最低日剂量的1/1000)和浓度限度(10ppm)。

在考虑可接受残留限度时,综合考虑两种方法,选择最严格的标准作为清洁验证最终标准。

①采用健康基础数据的可接受标准在可以获得可接受日暴露水平(ADE)或允许日暴露量(PDE)值时,最大允许残留(MACO)应基于ADE计算。

MACO计算的原则是基于ADE/PDE值,计算允许从上一个产品带入下一个产品中的残留量。

根据以下公司计算ADE值或PDE值,将结果用于MACO值的计算:ADE=NOAEL×BW/(UFc×MF×PK)根据以下公式从ADE值计算MACO值:MACO=ADEprevious×MBSnext/TDDnextADE----可接受日暴露水平MACO----允许最大残留:从上一产品带入下一产品的最大可接受量BW----平均成人体重UFc----组分不确定因子:反映单个变量之间、不同品种差异、亚急性折算为急性外推、最低可见损害作用水平到无可见损害作用水平的推断,数据完整性等补偿因素的综合系数MF----修正因子:用于表达未被其它因子覆盖的不确定因素MBSnext----下一产品的最小批量TDDnext----下一产品的标准治疗日服用剂量②生物活性的可接受限度:最低日治疗剂量的1/1000根据药物的生物学活性数据---最低日治疗剂量(MTDD)确定残留物的限度是制药企业普遍采用的的方法。

一般取最低日治疗剂量1/1000为残留物限度,可以认为即使存在很大个体差异,该残留量也不会对人体产生药理反应。

因此高活性、敏感性的药物宜使用本法确定残留物限度。

一般表面计算公式如下:L1/1000=MTDa/1000×Nb/MDDb×SbMTDa----清洗前产品最小日给药剂量中的活性成分含量Nb----清洗后产品的批量MDDb----清洗后产品的最大日给药剂量的活性成分含量Sb----清洗后产品活性成分含量的百分比(%,W/W)③浓度限度:十万分之一(10ppm)在下一个产品中的残留物数量级别应不超过十万分之一(10ppm),该限度依据分析方法客观能达到的能力而制定的,从控制微生物污染及热原污染角度上看,也比较安全。

一般除非是高活性、高敏感性的药品,该限度的安全性是足够的。

从残留物浓度限度可以推导出设备内表面的单位面积残留物浓度(表面残留物限度),假设残留物均匀分布在设备内表面上,在下批生产时全部溶解在产品中。

设备下批产品的生产批量为B(kg),因残留物浓度最高为10×10-6即10mg/kg,则残留物总量最大为10B(mg);单位面积残留物的限度为残留物总量除以测量的与产品接触的内表面积,设设备总内表面积为SA(cm2),则表面残留物限度L=10B/SA(mg/cm2)。

为确保安全,一般应除以安全因子F,则L=10B/(SA×F)( mg/cm2)计算接受残留限度需考虑的要素如下表表2-9-1 计算接受残留限度考虑因素1.5.3. 微生物限度清洗的微生物验证可以和清洗的化学验证同步进行,微生物的特点是在一定环境条件下会迅速繁殖,数量急剧增加。

而且空气中存在的微生物能通过各种途径污染已清洁的设备。

设备清洗后存放的时间越长,被微生物污染的几率越大。

因此,企业应综合考虑其生产实际情况和需求,自行制定微生物污染水平控制的限度及清洗后到下次生产的最长贮存期限。

1.5.4. 残留溶剂的限度标准药品生产和清洁中可能用到除水外的有机溶剂,ICH在《残留溶剂指南》中将溶剂分为3个级别。

⑴一类溶剂因其具有不可接受的毒性或对环境造成公害,第一类溶剂在制药生产中不应该使用,如必须使用时按下表对残留进行控制,其名称如下表:2-9-2 第一类溶剂浓度限度⑵二类溶剂由于其毒性在制剂中应予限制,并严格限制允许的每日摄入量,其名称如下表:2-9-3 第二类溶剂浓度限度⑶第三类溶剂第三类溶剂属于低毒,对人体危害很小,其名称如下表:表2-9-4 第三类溶剂浓度限度ICH《残留溶剂指南》规定,一类、二类溶剂仅在不可替代的情况下用于药品生产,但不能用作清洁剂。

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