第一节 磨削的应用及工艺特点

教师姓名

授课形式讲授授课时数1授课日期年月日授课班级

授课项目及任务名称

第九章磨削

第一节磨削的应用及工艺特点

教学目标知识目

标

掌握磨削的应用及其工艺特点等基础知识。

技能目

标

学会应用磨削的基础知识加工工件。

教学重点磨削的工艺特点及应用教学难点磨削的工艺特点

教学方法教学手段

借助于多媒体课件和相关动画及视频，详细教授磨削的工艺特点及应用等基础知识。教师先通过PPT课件进行理论知识讲解，再利用相关动画和视频进行演示，让学生能够将理论知识转化成实践经验。同时学生根据所学内容，完成知识的积累，为以后的实践实训打下基础。

学时安排1.磨削的应用约10分钟；

2.磨削的工艺特点约35分钟；

教学条件多媒体设备、多媒体课件。

课外作业查阅、收集磨削的相关资料。检查方法随堂提问，按效果计平时成绩。

教学后记

授课主要内容

第一节磨削的应用及工艺特点

近年来，磨削正朝着两个方向发展：一是高精度、低粗糙度磨削；另一个是高效磨削。

高精度、低粗糙度磨削包括精密磨削、超精密磨削和镜面磨削，可以代替研麿加工，以便节省工时和减轻劳动强度。

高效磨削包括高速磨削、强力磨削和砂带磨削，主要目标是提高生产效率。

一、磨削的应用

磨削可以加工的零件材料范围很广，既可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料，也能够加工高硬度的淬硬钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等难切的材料，但是，磨削不宜精加工塑性较大的有色金属零件。

磨削可以加工外圆、内圆、平面、螺纹和齿轮等各种的表面，还常用于各种刀具的刃麿。

二、磨削的工艺特点

磨削是机器零件精密加工的主要方法之一，去除的加工余量很小。磨削的工艺特点有：

1.精度高

比一般切削加工机床精度高，刚度及稳定性较好，并有微量进给机构。

2.表面粗糙度小

一般磨削表面粗糙度值为0.8μm～0.2μm，当采用小粗糙度磨削时，表面粗糙度值可达0.1μm～0.08μm。

3.背向磨削力较大

麿外圆时总麿削力F也可以分解为三个互相垂直的力，其中：FX称为进给磨削力，很小，一般可忽略不计。

F称为背向磨削力，不消耗功率，一般作用在工艺系统刚度较差的方向上，因此容易使工艺系统变形，影响零件加工精度。

F称为磨削力，决定磨削时消耗功率的大小。

.残余应力和表面变形强化严重

与普通刀具切削相比，磨削的残余应力层比表面变形强化层要浅得多，但对零件的加工精度、加工工艺和使用性能均有一定的影响。

5.砂轮有自锐作用

在磨削过程中，砂轮存在着自锐作用，正由于砂轮本身的自锐性，使得磨粒能够以较锋利的刃口对零件进行切削。

6.磨削温度高

磨削时切削速度为一般切削加工的10～20倍，在高的切削速度下，磨削时所消耗的能量绝大部分转化为热量。

任务小结

回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，本课主要讲解磨削的工艺特点及应用等基础知识。

学习评价

以学习过程当中学生的现场任务完成情况为基础，结合学生的课堂学习接收能力，作为计入平时成绩依据。

课后作业

简述磨削的工艺特点？