高分子材料环氧树脂综述
环氧树脂-百度百科
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
环氧树脂是什么材料
环氧树脂是什么材料环氧树脂是一种非常重要的工程塑料材料，它具有优异的性能和广泛的应用。
环氧树脂是一种由环氧基团和活性氢原子反应而成的高分子化合物，通常与固化剂混合使用，形成具有特定性能的固体材料。
环氧树脂具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性能、绝缘性能、耐热性能和粘接性能，因此在航空航天、电子电器、汽车、建筑等领域有着广泛的应用。
首先，环氧树脂具有优异的机械性能。
它的强度高、刚性好、耐磨损性能强，因此被广泛应用于制造工程塑料制品。
比如，在航空航天领域，环氧树脂被用于制造飞机结构件、导弹外壳等，其优异的机械性能可以有效保障飞机的安全性能。
其次，环氧树脂具有优异的耐化学腐蚀性能。
它可以抵抗酸碱、溶剂等化学品的侵蚀，因此在化工设备、储罐、管道等领域有广泛的应用。
环氧树脂制成的化工设备可以有效保障化工生产的安全性和稳定性。
此外，环氧树脂还具有良好的绝缘性能。
它可以有效隔离电流，因此在电子电器领域有着广泛的应用。
比如，在电路板、绝缘子、绝缘漆等领域，环氧树脂都有着重要的作用。
另外，环氧树脂还具有优异的耐热性能。
它可以在较高温度下保持稳定的性能，因此在汽车、船舶、航空航天等领域有广泛的应用。
比如，在汽车发动机零部件、飞机发动机零部件等领域，环氧树脂都有着不可替代的作用。
最后，环氧树脂还具有优异的粘接性能。
它可以与金属、塑料、陶瓷等材料形成牢固的粘接，因此在建筑、船舶、汽车等领域有着广泛的应用。
比如，在建筑领域，环氧树脂被用于粘接混凝土、瓷砖、金属构件等，其优异的粘接性能可以有效提高建筑物的稳定性和安全性。
总的来说，环氧树脂是一种非常重要的工程塑料材料，它具有优异的性能和广泛的应用。
它的优异机械性能、耐化学腐蚀性能、绝缘性能、耐热性能和粘接性能，使其在航空航天、电子电器、汽车、建筑等领域有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，相信环氧树脂将会有更广阔的应用空间，为人类的生产生活带来更多的便利和创新。
环氧树脂
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
有双酚A和环氧氯丙烷缩合生成的环氧树脂为两端有环氧结构的线性的齐聚物，其结构式为1)大分子的两端是反应能力很强的环氧基2)分子主链上有许多醚键，是一种线型聚醚结构3)n值较大的树脂分子链上有规律地、相距较远地出现许多仲羟基，可以看成是一种长链多元醇4)主链上还有大量苯环、次甲基和异丙基2、双酚A型环氧树脂的各结构单元赋予树脂功能1)环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力；2)醚键和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和粘附力；3)醚键和C-C键使大分子具有柔顺性；4)苯环赋予聚合物以耐热性和刚性；5)异丙撑基减小分子间作用力，赋予树脂一定韧性；6)-C-O-键的键能高，从而提高了耐碱性。
化学名称双酚A二缩水甘油醚，简称EP，平均分子量3100~7000。
为线性热塑性树脂。
几乎无色或淡黄色透明黏稠液体或块(片、粒)状脆性固体，相对密度1.160。
溶于丙酮、甲.乙酮、环已酮、醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、无水乙醇、乙二醇等有机溶剂。
可燃。
无毒。
可燃环氧树脂的耐燃性较差，可用溴代双酚A取代部分双酚A制成自熄性的环氧树脂，也可加入溴系阻燃剂改善去阻燃性能。
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”N一般为0-16。
树脂相对分子质量从数百到数千，没有使用价值。
而且，相对分子质量越大，环氧当量也越大。
下图为市售的双酚A型环氧树脂的特性。
这样的话，问题就来了：怎样使这种软化温度低，聚合度低的物质具有使用价值？采用固化剂固化后，才具有使用价值。
环氧树脂
环氧树脂1 概述环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
2 市场2.1 近5年进出口量、消费量，进口来源及市场趋势目前世界环氧树脂主要以通用型即双酚A型为主,约占70%~ 80%(中国约为95%);美国、西欧、日本特种环氧树脂所占的比例较高, 约为10%~ 15%, 其他国家特种环氧树脂的比例较低,通常约为5% 。
特种环氧树脂包括阻燃溴化环氧树脂12%~ 16%、酚醛型环氧树脂1%~4%,脂环族环氧树脂约1%, 其他各类约占2%。
2.2 产品用途及下游用户发展趋势，现状我国环氧树脂企业主要集中在华东、华南地区，其产能约占总产能的66%以上。
华东地区产能最集中，约占总产能的50%；其中特种环氧树脂产能8.4万吨/年，约占总产能的67.2%；华南地区产能几乎全部在广东省，约有15.3万吨/年，其中特种环氧产能2万吨/年。
2015年全国新建拟建扩建的装置约有产能54.7万吨/年。
其中特种环氧的产能为11.7万吨/年，届时特种环氧的总产能将达到24万吨/年，2010～2015年年均增长率为14.1%。
随着国家环保要求更加严格和原料成本上升，有些生产普通环氧树脂的小企业将逐步被淘汰。
预计到2015年将淘汰产能40万吨/年，届时总产能将维持在190多万吨/年，2010～2015年年均增长率为3.2%2.3 国内现有装置情况及改扩建情况随着国家环保要求更加严格和原料成本上升，有些生产普通环氧树脂的小企业将逐步被淘汰。
预计到2015年将淘汰产能40万吨/年，届时总产能将维持在190万吨/年。
2.4国外主要生产厂家陶氏上海的工厂由天源华胜将为陶氏新建的两座工厂提供烧碱和无水氯化氢，并接收来自陶氏的含盐废水用于氯碱生产。
环氧树脂介绍
材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
应用特性1、形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。
选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。
环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、化学稳定性。
通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。
适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、尺寸稳定性。
上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
[编辑本段]类型分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：1、缩水甘油醚类环氧树脂2、缩水甘油酯类环氧树脂3、缩水甘油胺类环氧树脂4、线型脂肪族类环氧树脂5、脂环族类环氧树脂复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。
介绍环氧树脂的基本定义和组成结构
环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性和耐热性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、汽车、船舶等领域。
它是由环氧基团和活性氢原子参与的开环聚合反应而得到的树脂，具有多种类型、广泛的用途和深厚的研究基础。
一、环氧树脂的基本定义1.1 环氧树脂的定义环氧树脂是一类含有环氧基团的预聚合物或聚合物。
树脂分子中含有两个以上环氧基团，称为环氧树脂。
1.2 环氧树脂的特性环氧树脂具有良好的绝缘性、机械性能和耐化学腐蚀性，可在常温下固化成具有较高强度和良好耐久性的固体材料。
二、环氧树脂的组成结构2.1 环氧树脂的分子结构环氧树脂分子主要由环氧基团和其他基团构成，其中环氧基团是其特征基团。
树脂分子中含有两个以上环氧基团。
2.2 环氧树脂的聚合物结构环氧树脂通过环氧基团的开环聚合反应，形成线性或网状聚合物结构，具有较好的可加工性和成型性。
在写作过程中，我还发现了一些有趣的观点。
环氧树脂的分子结构对其性能有着重要影响。
环氧树脂具有可塑性强、粘接性好等特点，这使得它在工业领域有着广泛的应用。
另外，环氧树脂的固化过程也很值得研究，它可以通过控制成型温度和时间来调节固化度和终固性能。
在总结和回顾这篇文章时，我深刻地意识到环氧树脂作为一种重要的高分子材料，在现代工业生产中扮演着不可或缺的角色。
它的基本定义、组成结构和特性对其应用和开发具有重要指导意义。
在未来的研究中，我们还可以进一步探讨环氧树脂的合成方法、改性技术和应用前景，以推动这一领域的发展。
通过深入分析和研究环氧树脂的基本定义和组成结构，我们可以更好地理解这一重要材料的特性和应用，并为其在工业生产中的进一步应用和发展提供更多的思路和支持。
写手注：文章完结，共计3867字。
环氧树脂在工业领域的广泛应用主要得益于其优异的特性和多样的组成结构。
具体来说，环氧树脂具有以下几个方面的特点：环氧树脂具有优异的机械性能。
其高强度和刚度使得它在航空航天、汽车、船舶等领域中得到广泛应用。
环氧树脂的医学应用
环氧树脂的医学应用环氧树脂是一种高分子材料，在医学上有着广泛的应用。
它的物理和化学性质使其成为一种很好的医学材料，可用于多种医疗设备、医用材料和生物医学工程。
在本文中，我们将详细介绍环氧树脂在医学上的应用。
一、环氧树脂的基本介绍环氧树脂是一种高分子化合物，由环氧基和含有双酚基的硬化剂组成。
它的物理和化学性质使得它成为一种理想的工程材料，可以用于多种领域。
环氧树脂从20世纪40年代开始应用于医学领域，并在临床实践中表现出了良好的耐久性和生物相容性。
二、环氧树脂的医学应用1. 医疗器械环氧树脂广泛应用于医疗器械制造中，它可以用于制作人工心脏瓣膜、人工心脏、骨科植入物、血管支架等。
环氧树脂可以提供很好的耐久性和强度，能够在体内长时间保持稳定的性能和形状。
2. 医用材料环氧树脂具有独特的化学结构，使其成为一种良好的医用材料，可用于制作口腔修补材料、成像材料、口腔种植体等。
环氧树脂具有良好的相容性、可模性和耐磨性，在医学领域中使用广泛。
3. 生物医学工程利用环氧树脂可以制造出各种生物医学工程产品，合成生物材料、细胞培养支架和组织工程。
在这些应用中，环氧树脂可以提供良好的生物相容性、可控性和可调节性能，可大大提高生物材料的效能和稳定性。
三、环氧树脂的性质环氧树脂具有许多优异的性质，使其在医学中被广泛应用。
以下是一些主要的性质：1. 良好的机械强度：环氧树脂具有很高的机械强度，在医学器械和骨科植入物中使用广泛。
2. 耐久性：环氧树脂具有很高的抗疲劳性和耐腐蚀性，长时间使用后表现出极好的耐久性。
3. 生物相容性：环氧树脂可以被设计成具有优异的生物相容性，适合作为医学材料。
已有许多关于环氧树脂的生物相容性研究，证明了它在医学应用中的安全性。
4. 制备方便：环氧树脂具有良好的可塑性和可模性，制备方便。
四、环氧树脂的未来应用随着现代医学技术的不断发展，环氧树脂的应用也在不断扩展。
它可以用于生物印刷技术、创伤修复和癌症治疗等领域。
环氧树脂防腐性能研究进展
环氧树脂防腐性能研究进展环氧树脂是一种高分子聚合物，具有优异的物理性能和化学性能，因此在许多领域得到了广泛应用。
然而，在某些环境中，环氧树脂容易受到化学腐蚀和物理损伤，从而影响其使用寿命。
因此，对环氧树脂防腐性能的研究显得尤为重要。
本文将综述近年来环氧树脂防腐性能研究的现状、影响因素及未来展望，旨在为相关领域的研究提供参考。
环氧树脂是一种线性聚合物，具有高度化学稳定性，耐腐蚀性优良。
在石油、化工、医药、环保等领域，环氧树脂常被用作防腐材料。
然而，在某些环境中，如酸碱、盐雾、高温高湿等条件下，环氧树脂容易受到化学腐蚀和物理损伤，出现老化、龟裂、脱落等现象，严重影响其使用寿命。
针对这些问题，国内外学者开展了大量研究，旨在提高环氧树脂的防腐性能。
其中，纳米材料、橡胶弹性体、纤维增强复合材料等被广泛应用于环氧树脂防腐涂层的制备。
同时，研究者们还致力于开发新型的环氧树脂防腐体系，如功能性单体改性环氧树脂、可控固化反应的环氧树脂等。
影响环氧树脂防腐性能的因素很多，其中最重要的是化学反应和物理损伤。
化学反应主要包括环氧树脂与腐蚀介质之间的化学反应、环氧树脂本身的化学反应。
物理损伤主要包括环氧树脂的机械强度、耐磨性、抗冲击性等。
这些因素之间相互作用，共同影响着环氧树脂的防腐性能。
未来，环氧树脂防腐性能的研究将朝着多功能化、智能化、绿色化等方向发展。
具体来说，研究者们将致力于开发具有自修复能力、耐高温高湿、抗紫外老化等功能的环氧树脂防腐体系；利用智能材料和传感器技术，实现环氧树脂防腐涂层的智能监测和预警；还将在保证环氧树脂防腐性能的前提下，降低其生产和使用过程中的能耗和排放，实现绿色可持续发展。
环氧树脂防腐性能的研究对于提高其在各领域的应用效果具有重要意义。
通过深入探究影响环氧树脂防腐性能的因素及作用机制，合理设计并制备高性能的环氧树脂防腐材料，有助于解决环氧树脂在复杂环境下的腐蚀问题，延长其使用寿命。
随着科学技术的发展，环氧树脂防腐性能的研究将不断取得突破性进展，为相关领域的发展提供有力支持。
环氧树脂介绍(一)
4.脂環族環氧樹脂
5.環氧化烯烃類 6.其他新型環氧樹脂 環氧樹脂的特性 1.容易硬化 一般環氧樹脂硬化溫度約在5oC ~ 150oC,並且將因硬化劑種類不同而有所變化。 2.體積收縮率低 相較於其他樹脂，其硬化後之收縮率僅有3%，遠低於一般樹脂的10%。故常用於
機械、電機等對於尺寸精密度要求較高之用途上。
3.優良之黏著性 硬化後之環氧樹脂其鍵上有酶基與醚基產生，使之具有優良之黏著性。 4.優良之機械性質 硬化後之樹脂由於體積收縮率變小，相對其內應力小使得機械性質良好。 5.良好之抗化學性質 硬化後之環氧樹脂由於具有極性酶基(Polar Hydroxy)，酶基旁之極性官能基 使得酶基中氧原子 上之電子對產生”共振”，所以造成抗酸鹼之特性。 6.良好之絕緣特性 經硬化後之環氧樹脂長鍵上有雙鍵結構之極性官能基團(Polar Functional Group)，因為雙鍵的共振能有效吸收外來電子進而阻止電子傳送，故能形成 良好之絕緣性。
黏度定義
B type 黏度計 (Brookfield)
實例介紹
DSC原理介紹
熱流型 DSC (Heat flux DSC)示意圖:
DSC是一種能量差來探討物質熱力學性質的一種精密熱分析儀。它是在一 種控溫的程序下，量測樣品在溫度變化過程中，所發生之熱流變化、 時間與溫度三者間之函數關係。藉由DSC量測，可以得到試樣在物理(化 學)變化過程中所伴隨的吸熱(放熱)反應。 DSC 之縱座標為 Walt / g (mJ/ s) Walt = J /sec (功率單位) = dQ/dt
比容（Specific volume）:
(單位質量之體積 M3 / Kg )
玻 璃 態 越靠近熔點，結晶性越強
橡 膠 態
流 體 態
环氧树脂和聚二甲基硅氧烷
环氧树脂和聚二甲基硅氧烷简介环氧树脂和聚二甲基硅氧烷是两种常见的高分子材料，具有广泛的应用领域。
本文将从它们的化学结构、性质、制备方法以及应用等方面进行详细介绍。
一、环氧树脂1.1 化学结构环氧树脂是一类含有环氧基（C-O-C）的聚合物，其化学结构中含有一个或多个环氧基团。
环氧基团是由两个碳原子和一个氧原子组成的三元环结构。
1.2 特性和性质•环氧树脂具有优异的粘接性能，可以与多种材料粘接。
•具有较高的机械强度和耐热性能。
•具有良好的电绝缘性能。
•可以通过掺入不同的添加剂来改变其物理和化学性质。
1.3 制备方法环氧树脂通常通过环氧化反应制备，其主要步骤包括：1.首先选择适当的酚类或胺类化合物作为原料。
2.将酚类或胺类化合物与环氧化剂反应，生成环氧树脂。
1.4 应用领域•环氧树脂广泛应用于粘接、涂料、复合材料、模具制造等领域。
•在电子工业中，环氧树脂可用于封装材料和绝缘材料。
•在航空航天领域，环氧树脂可用于制造复合材料零件。
二、聚二甲基硅氧烷2.1 化学结构聚二甲基硅氧烷是由硅原子和氧原子交替连接而成的聚合物。
其化学结构中含有-Si-O-Si-键。
2.2 特性和性质•聚二甲基硅氧烷具有优异的耐热性能，可以在高温下长时间稳定使用。
•具有良好的绝缘性能和抗老化性能。
•具有较低的表面张力和良好的润湿性能。
2.3 制备方法聚二甲基硅氧烷通常通过水解聚合法制备，其主要步骤包括：1.首先选择适当的硅烷单体作为原料。
2.将硅烷单体与水反应，发生水解反应生成聚二甲基硅氧烷。
2.4 应用领域•聚二甲基硅氧烷广泛应用于建筑、汽车、电子等领域的密封材料。
•在化妆品工业中，聚二甲基硅氧烷可用于制造护肤品和化妆品的添加剂。
•在纺织工业中，聚二甲基硅氧烷可用于制造防水、防油等功能性纺织品。
三、环氧树脂和聚二甲基硅氧烷的比较3.1 物理性质比较•环氧树脂具有较高的机械强度，而聚二甲基硅氧烷的机械强度相对较低。
•环氧树脂具有较高的耐热性能，可以在高温下长时间稳定使用，而聚二甲基硅氧烷的耐热性能略低。
陶氏化学 环氧树脂
陶氏化学环氧树脂全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：陶氏化学是全球领先的化学品公司之一，其产品覆盖了许多不同的工业领域。
环氧树脂是陶氏化学的一项重要产品，被广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料以及电子材料等领域。
今天，我们将为大家介绍陶氏化学的环氧树脂，探讨其特性、应用以及未来发展趋势。
环氧树脂是一种由环氧基团和活性氢原子反应得到的聚合物，具有优异的物理性能和化学性能。
其分子结构中含有氧原子，使其具有较高的耐化学腐蚀性和优良的绝缘性能。
环氧树脂还具有良好的耐热性、耐候性和机械性能，使其成为各种工业应用中的理想材料之一。
在涂料领域，环氧树脂被广泛用于各种金属和非金属表面的防腐、防锈和装饰涂料中。
由于其优良的粘附性和耐磨性，环氧树脂涂料具有良好的附着力和耐久性，可保护被涂物表面免受化学腐蚀和机械磨损。
在建筑领域，环氧地坪涂料由于其优异的耐磨、防滑和抗化学性能，被广泛用于工业厂房、地下车库等场所的地面涂装。
在胶粘剂领域，环氧树脂被用作结构胶、灌封胶以及电器胶等高性能胶粘剂的主要组分。
由于其优异的粘接性能和抗老化性能，环氧树脂胶粘剂具有较高的机械强度和耐久性，可用于汽车、飞机、电子产品等领域的结构粘接和密封。
在复合材料领域，环氧树脂是制备碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料以及芯材复合材料的重要基体材料。
由于其低收缩、高强度和高模量等优异性能，环氧树脂复合材料具有较高的强度重量比和刚韧性，可用于航空航天、船舶、汽车等领域的结构材料和功能材料。
在电子材料领域，环氧树脂在印制电路板、封装材料、绝缘材料等方面具有广泛应用。
其优异的绝缘性能、耐湿性和尺寸稳定性，使其成为电子产品中重要的功能材料。
环氧树脂还可制备成高频介质、微纳米光电材料等高端电子材料，用于满足不断发展的电子产品对材料性能的要求。
未来，随着全球工业化和信息化的发展，对环氧树脂及其应用领域的需求将不断增加。
陶氏化学作为环氧树脂领域的领先企业，将继续加大研发投入，推动环氧树脂产品的创新和优化，以满足不同领域的需求。
环氧树脂研究综述
环氧树脂研究综述（浙江科技学院生化学院, 杭州, 310023）摘要：环氧树脂是一种综合性能优良的热固性树脂，其固化物的粘结性、耐热性、耐化学药品性以及力学性能和电气性能优良的特点，是热固性树脂中应用较大的一个品种。
但其韧性不足，耐热性能也较低，耐冲击损伤低。
本文简单介绍了双酚A环氧树脂的合成方法，主要方法有一步法和二步法。
其次，主要介绍了环氧树脂的改性的最新研究，环氧树脂的阻燃改性有包覆红磷环氧树脂的研究，这是一种值得推广的技术；生物基环氧树脂的研究主要介绍了基于松香的生物基环氧树脂和基于衣康酸的生物基环氧树脂，此研究使生产过程更环保，也使产物更安全，性能更优越。
再次，介绍了环氧树脂的应用进展，对比较新的液晶环氧树脂、有机硅环氧树脂的应用的介绍，同时也介绍了环氧树脂目前的普遍应用，应用于涂料，胶黏剂、电器工业等。
最后是对环氧树脂的研究展望，如新型耐热性环氧树脂、对环氧树脂的阻燃技术和固化剂的研究等。
关键词：环氧树脂包覆红磷生物基环氧树脂应用展望1、前言：环氧树脂（Epoxy Resin)是泛指含有两个或两个以上环氧基,以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固化产物的高分子低聚体(Oligomer）。
当聚合度n为零时，称之为环氧化合物，简称环氧化物（Epoxide）。
这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。
环氧树脂是一类具有耐腐蚀、电气绝缘、高机械强度等优良性能的高分子材料，在电子、电气、机械制造、化工防腐、航空航天、船舶运输及其他工业领域中起到重要作用，已成为各工业领域中不可或缺的基础材料[1]。
2、环氧树脂的合成：目前生产最多的是双酚A环氧树脂，主要采用一步法、二步法和混合法。
下面是一步法和两步法的简单介绍。
2.1一步法一步法是把双酚A(BPA)和环氧氯丙烷(ECH)在氢氧化钠作用下进行缩聚,即开环和闭环在同一反应条件下进行的工艺方法。
第1、2章环氧树脂概述
1.5.2 固化后环氧树脂的特牲指标
机械强度:
抗伸强度、弯曲强度、抗冲击强度、 弹性模量、硬度 介电常数、介电强度、功率因数、击穿电压 功耗因数、 耐电孤 性、电阻系数、
电性能:
耐化学品性: 耐酸性、耐碱性、耐各种溶剂及各种介质 耐热性: 热变形温应、热分解温度、热失量、热膨胀 固化产物的结构: 熟化度、转化率、交联度、微观结构 耐环境性: 盐雾、风蚀、潮气、烟雾、大气、老化性等
在水中浸24小时后
240分钟 400-500伏特/米
表1-5 各种树脂成型品的电性能比较
（5）机械强度高 固化后的环氧树脂具有很强的内聚力，而分子 结构致密，所以其机械强度相对高于酚醛树脂 和聚酯树脂。
表1—6 环氧树脂浇铸件力学性能
项目
数据
项目
数据
拉伸强度/MPa
45.12-68.67
杨氏弹性模量 /MPa
1.4.2 环氧树脂的应用
由于环氧树脂具有优良的特性，因此广泛应用在 国民经济的各个领域。按其应用的方式可分为： 涂覆材料、增强材料、浇铸材料、模塑料、胶粘 剂、改性剂，如表1-7所示：
表1—7 环氧树脂的应用领域
金属底漆 汽车车身、船舶、 涂 贮罐、桥梁、管道等 料 罐头涂料 食品罐头、铁桶内 壁、易拉罐内、外壁等 胶 粘 剂 交通工具 飞机胶粘点焊、船 舶螺旋桨、等 土木建筑 混凝土预制件固定； 瓷砖、玻璃粘接等 集成电路装，电动机铁芯绝 缘等 绝缘珠、互感器、开关箱等
环氧树脂的常规分析项目及各种标号见表1-8
表1-8 环氧树脂的常规分析项目及各种标号
序号 1 2 3 4 5 6 7
检验项目
国际标准 ISO
试验方法简 述 JIS 目测
日本标准
高分子科学导论-----环氧树脂
以二元胺为固化剂的固化机理：
CH2 CH CH2 + H2N R NH2 + CH2 CH CH2 O O
CH2 CH CH2 N R N CH2 CH CH2 OH H H OH
2CH2 CH CH2 O
+
CH2 CH CH2 N R OH CH2 HO CH CH2
N CH2 CH CH2 CH2 OH CH OH CH2
环氧树脂AB胶
环氧树脂LED封装胶
环氧树脂
应用
环氧树脂防静电地坪
环氧树脂LED封装胶 7
市场前景
• • • 中国是全球最大也是最后一块环氧树脂市场处女地， 中国环氧市场前景十分广阔。 环氧涂料（防腐、防海洋生物污染）。专家预测，2012年 我国海洋涂料需8万t，其中大部分是环氧防腐涂料。 容器制造业持续高速发展，罐头涂料需要越来越多的环氧 树脂。 东北地区必然是环氧树脂的巨大的潜在市场。 水性环氧涂料前途无量。此两者是环氧涂料发展的主流。 中国是世界第四大粉末涂料生产国，也是亚洲最大的粉末 涂料生产国。我国政府已把粉末涂料和水性涂料确定为今 后优先发展品种，而水性环氧涂料又在水性涂料行业中占 重要地位。
⑵ 双酚A型环氧树脂预聚体的固化 环氧树脂预聚体本身是热塑性的线型大分子。 工业上合成的环氧树脂预聚体是淡黄色至青铜色的粘稠液体或 脆性固体,不能直接用作材料使用. 必须在使用时加入固化剂 , 在一定温度下使之交联固化生成体 型交联的高聚物,才具有使用价值。 ① 固化剂 环氧树脂预聚体的固化剂很多,主要有以下几类。 Lewis酸 Lewis酸中有BF3、AlCl3、SnCl4和ZnCl2等。 有机多元胺 有机多元胺中有乙二胺、己二胺、间苯二胺、伯胺、仲胺、叔 胺和多乙烯多胺（二乙烯三胺、三乙烯四胺等）。
环氧树脂的类型
探秘环氧树脂的多种类型及其应用环氧树脂是一种常见的高分子化合物，其性质牢固耐用，因此在
各行各业中广泛应用。
但是，环氧树脂的类型并不仅仅只有一种，下
面就让我们一起来探秘环氧树脂的多种类型及其应用吧！
第一种：聚酰胺改性环氧树脂
聚酰胺改性环氧树脂，简称PAE树脂，是一种高性能环氧树脂，
具有优异的耐热性、耐化学性、耐水性以及高强度和高韧性等特点。
该种类型的环氧树脂适用于一些特殊的领域，如航空、航天和光学电
子等。
第二种：水性环氧树脂
水性环氧树脂，指的是以水为溶剂的环氧树脂，与传统的溶剂型
环氧树脂相比，水性环氧树脂更加安全环保。
该类型的环氧树脂在汽车、电子产品、建筑装饰材料等领域中得到了广泛的应用。
第三种：船用环氧树脂
船用环氧树脂，主要是指海洋用环氧树脂，具有优异的耐腐蚀性、耐水性、抗紫外线和耐候性等优点。
船用环氧树脂不仅适用于船上，
也可用于海洋建筑、船台、港口设施等方面。
第四种：无溶剂环氧树脂
无溶剂环氧树脂是一种新型的环氧树脂，相较于传统的溶剂型环
氧树脂，它无毒、无味、可减轻环境污染，广泛应用于涂料、胶粘剂、高分子材料等领域。
总之，不同类型的环氧树脂具有不同的性质，因此在应用过程中
需要充分考虑其特性，并选择合适的环氧树脂种类进行应用。
环氧树脂综述
环氧树脂综述（实用版）目录一、环氧树脂的概述二、环氧树脂的种类与特性三、环氧树脂的应用领域四、环氧树脂的发展前景与挑战正文【一、环氧树脂的概述】环氧树脂，又称为环氧树脂胶或环氧胶，是一种高分子合成树脂。
它具有优异的物理性能、化学稳定性和耐候性，广泛应用于航空航天、电子、汽车制造、建筑等多个领域。
环氧树脂是由含有两个以上环氧基团的有机化合物经过聚合而成的高分子化合物，其中最常用的是双酚 A 型环氧树脂。
【二、环氧树脂的种类与特性】环氧树脂种类繁多，根据原料和生产工艺的不同，可以分为双酚 A 型、双酚 F 型、酚醛型、环氧酚醛型等。
环氧树脂具有以下特性：1.高强度和硬度：环氧树脂具有很高的拉伸强度、弯曲强度和硬度，适合用于结构件的粘接和密封。
2.良好的耐热性和耐腐蚀性：环氧树脂具有优良的耐热性和耐腐蚀性，可在高温、高湿等恶劣环境下长期使用。
3.良好的电绝缘性：环氧树脂具有较高的体积电阻率和击穿强度，可用于制造高压绝缘件。
4.良好的粘接性能：环氧树脂具有较强的粘接性能，可粘接金属、塑料、木材等多种材料。
【三、环氧树脂的应用领域】环氧树脂广泛应用于以下领域：1.电子行业：用于电子产品的封装、绝缘和粘接等。
2.汽车制造：用于汽车车身、发动机、底盘等部件的粘接、密封和涂装等。
3.航空航天：用于飞机、火箭等部件的结构粘接、密封和涂装等。
4.建筑行业：用于建筑防水、防腐、地坪等。
5.艺术品复制：用于艺术品的复制和修复等。
【四、环氧树脂的发展前景与挑战】随着科技的进步和环保理念的普及，环氧树脂在发展过程中面临着一定的挑战，如提高环氧树脂的性能、降低生产成本、减少对环境的影响等。
环氧树脂改性方法的研究现状及进展
环氧树脂改性方法的研究现状及进展环氧树脂是一种重要的高分子材料，以其优异的性能广泛应用于航空航天、电子设备、汽车和建筑材料等领域。
纯环氧树脂在一些方面还存在一些不足，如脆性、低耐热性等。
对环氧树脂进行改性已成为当前的研究热点之一。
本文将对环氧树脂改性方法的研究现状及进展进行综述。
近年来，研究人员通过添加各种纳米颗粒对环氧树脂进行改性。
纳米颗粒的加入不仅可以增强环氧树脂的力学性能，还可以改善其热稳定性和耐磨性。
常见的纳米改性剂包括纳米粉末、纳米纤维和纳米颗粒填料等。
纳米粉末的改性效果最为显著。
研究发现，添加纳米粉末后，环氧树脂的屈服强度和断裂韧性均有所提高。
一些研究还发现，通过改变环氧树脂的配方或调整反应条件，也可以实现对其性能的改善。
添加可共溶的树脂或低分子化合物可以提高环氧树脂的可加工性，降低其黏度，从而提高其涂覆性能。
在反应条件方面，控制固化反应的温度和时间可以调节环氧树脂的硬化程度和力学性能。
还有一些新型的环氧树脂改性方法得到了研究。
采用无机材料改性的方法可以改善环氧树脂的力学性能和耐热性。
研究人员发现，添加一定量的纳米氧化物或纳米硅酸盐可以显著增强环氧树脂的力学性能，并且使其具备较好的耐热性。
一些功能性改性剂的引入也被广泛关注，如荧光染料、磁性颗粒等。
这些功能性改性剂的引入不仅可以改善环氧树脂的性能，还可以赋予其特殊的功能，如荧光性能或磁性。
环氧树脂改性方法的研究已经取得了一定的进展，但仍存在一些挑战。
如何实现纳米颗粒的均匀分散、如何调控纳米颗粒与环氧树脂的相互作用等问题仍待解决。
开发出效果更好、操作更简便的改性方法也是当前的研究方向之一。
环氧树脂改性方法的研究仍具有很大的发展空间，对于提高环氧树脂的性能以及拓宽其应用领域具有重要意义。
环氧树脂是什么材料
环氧树脂是什么材料
环氧树脂是一种具有很强的化学胶合性能的高分子材料，通常呈现固体或半固体形态。
它是由环氧基团与环氧固化剂反应形成的多个环氧基团交联聚合而成。
环氧树脂具有许多优异的性能，使得它在工业和日常生活中得到广泛应用。
首先，它具有很高的耐化学腐蚀性，可以在酸、碱和溶剂等恶劣条件下使用。
其次，环氧树脂具有优异的物理性能，如高强度、高硬度和优秀的耐磨性。
此外，它还具有很好的电绝缘性能和低热抗性，可以在高温环境下使用。
此外，环氧树脂还具有耐热性好、阻燃性高和耐候性强等优点。
由于环氧树脂的性能和应用范围广泛，因此在许多不同的领域中都有应用。
首先，它常用于复合材料制造，如玻璃纤维增强环氧树脂复合材料，具有很高的强度和刚度，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶和建筑等领域。
其次，环氧树脂还常用于粘接和胶合，可以用于家具制造、包装、装饰和建筑等行业。
此外，它还可以用于电子元器件的封装和绝缘，以及涂料、粘合剂和防护材料的生产。
还可以制作耐腐蚀管道、酸碱储罐和化学反应器等。
然而，环氧树脂也有一些缺点。
首先，它的固化过程需要一定的时间和特殊的工艺条件，使得生产过程相对复杂。
其次，它在高温下容易变黄和变脆，失去部分力学性能。
此外，环氧树脂具有较高的价格，因此在应用时需要考虑成本效益。
综上所述，环氧树脂是一种具有优异性能的重要高分子材料，
广泛应用于许多不同领域中。
随着技术的发展，对环氧树脂的研究还将不断深入，为其应用领域的拓展提供更多可能性。
环氧树脂材料说明
环氧树脂材料说明
环氧树脂是一种具有优良性能的高分子材料，其主要成分为环氧基团（含有两个或以上的环氧基团）和胺基团（含有两个或以上的胺基团）。
环氧树脂材料具有以下特点：
1. 优良的机械性能：环氧树脂材料具有很高的拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、冲击强度等机械性能，可以满足各种机械零件的要求。
2. 抗化学侵蚀性强：环氧树脂材料对酸、碱、盐等化学物质具有很强的抗侵蚀能力，可以在恶劣的工作环境中长期使用。
3. 良好的绝缘性能：环氧树脂材料具有很好的绝缘性能，可以用于制造电气绝缘材料和电子元器件。
4. 容易加工：环氧树脂材料可以通过注塑、挤出、模压等工艺加工成各种形状的制品，可以满足不同客户的需求。
5. 耐高温性能好：环氧树脂材料具有很好的耐高温性能，在高温环境下仍然能够保持其优良的性能。
6. 应用广泛：环氧树脂材料可以用于制造航空、航天、汽车、电子、家电、建筑等各个领域的产品。
总之，环氧树脂材料是一种性能优良、应用广泛的高分子材料，其具有众多优点，可以满足各种客户的需求。
- 1 -。
环氧树脂在超疏水领域的应用_概述及说明
环氧树脂在超疏水领域的应用概述及说明1. 引言1.1 概述在现代科技和工程领域中，超疏水性能的材料和涂层广泛应用于各种领域，包括自清洁表面、抗污染材料、防腐蚀涂层等。
超疏水性能的提升对于解决许多实际问题具有重要意义。
环氧树脂作为一种重要的聚合物材料，在超疏水领域也具备广阔的应用前景。
1.2 文章结构本文主要分为五个章节来探讨环氧树脂在超疏水领域的应用。
首先，我们将介绍环氧树脂的概述，包括其定义、特性以及生产和合成方法。
接着，我们将回顾超疏水技术的发展，并介绍其定义、原理以及材料分类和特点。
随后，我们将详细讨论环氧树脂在超疏水领域的应用，包括改进润湿问题的方法和与其他超疏水材料的复合应用。
最后，我们将总结目前环氧树脂在超疏水领域应用的现状和进展，并展望未来环氧树脂超疏水材料的发展前景。
1.3 目的本文的目的是全面概述环氧树脂在超疏水领域的应用，深入探讨其与其他超疏水材料的复合应用以及其在实际应用中的效果和前景展望。
通过对环氧树脂在超疏水领域的综述，我们将为该领域的研究者提供参考，并促进更多创新技术和方法的发展。
同时，我们也将总结论文的主要观点和贡献，以期对读者提供清晰准确地理解。
2. 环氧树脂的概述2.1 定义和特性环氧树脂是一种重要的高分子材料，由环氧基团与含有活性氢的化合物通过开环聚合反应得到。
它具有许多优良的特性，例如高强度、优异的黏附性、良好的耐化学腐蚀性能等。
这些特性使得环氧树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。
环氧树脂为无色或淡黄色液态或固体，可通过控制组成和合成方法来调整其物理和化学性质。
它可以与许多不同类型的固化剂（如胺类、酸酐类等）反应形成三维联结网络结构，使其在固化后形成坚硬耐磨的材料。
此外，在不同的配方设计下，环氧树脂还可以具备耐温性、电绝缘性以及其他特殊功能。
2.2 生产和合成方法环氧树脂通常通过将环氧基团丙烯酸盐与双酚A型等含有活性氢原子的化合物进行开环聚合反应来合成。
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高分子材料环氧树脂综述摘要：环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。
它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。
由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。
本文将简单介绍环氧树脂的结构、性能、应用及研究现状，重点介绍环氧树脂的应用前景和研究现状。
关键词：高分子材料；环氧树脂；结构；研究现状一、前言在世界范围内, 高分子材料的制品属于最年轻的材料.它不仅遍及各个工业领域, 而且已进入所有的家庭, 其产量已有超过金属材料的趋势, 将是21 世纪最活跃的材料支柱. 面向21 世纪的高科技迅猛发展, 带动了社会经济和其他产业的飞跃, 高分子已明确地承担起历史的重任, 向高性能化、多功能化、生物化三个方向发展.21 世纪的材料将是一个光辉灿烂的高分子王国.环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。
它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。
由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。
双酚A 型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
二、基本分类1.分类标准环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。
2.几种分类对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：（1）按其主要组成分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；（2）按其专业用途分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；（3）按其施工条件分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；（4）按其包装形态可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。
但以组分分类应用较多。
三、几种常见环氧树脂结构四、理化性质环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。
环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。
用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。
还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。
用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。
五、环氧树脂软化剂应用特性1、形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。
选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。
环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性(小于2%)。
5、力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、化学稳定性。
通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。
适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、尺寸稳定性。
上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
六、应用领域环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。
因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。
1.涂料用途环氧树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。
其共性：（1）耐化学品性优良，尤其是耐碱性。
（2）漆膜附着力强，特别是对金属。
（3）具有较好的耐热性和电绝缘性。
（4）漆膜保色性较好。
但是双酚A型环氧树脂涂料的耐候性差，漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用。
因此环氧树脂涂料主要用作防腐蚀漆、金属底漆、绝缘漆，但杂环及脂环族环氧树脂制成的涂料可以用于户外。
2.胶粘用途环氧树脂除了对聚烯烃等非极性塑料粘结性不好之外，对于各种金属材料如铝、钢、铁、铜；非金属材料如玻璃、木材、混凝土等；以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有优良的粘接性能，因此有万能胶之称。
环氧胶粘剂是结构胶粘剂的重要品种。
2.1电子电器由于环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大和密封性能好等许多独特的优点，已在高低压电器、电机和电子元器件的绝缘及封装上得到广泛应用，发展很快。
主要用于：（1）电器、电机绝缘封装件的浇注。
如电磁铁、接触器线圈、互感器、干式变压器等高低压电器的整体全密封绝缘封装件的制造。
在电器工业中得到了快速发展。
从常压浇注、真空浇注已发展到自动压力凝胶成型。
（2）广泛用于装有电子元件和线路的器件的灌封绝缘。
已成为电子工业不可缺少的重要绝缘材料。
（3）电子级环氧模塑料用于半导体元器件的塑封。
来发展极快。
由于它的性能优越，大有取代传统的金属、陶瓷和玻璃封装的趋势。
（4）环氧层压塑料在电子、电器领域应用甚广。
其中环氧覆铜板的发展尤其迅速，已成为电子工业的基础材料之一。
此外，环氧绝缘涂料、绝缘胶粘剂和电胶粘剂也有大量应用。
2.2工程塑料环氧工程塑料主要包括用于高压成型的环氧模塑料和环氧层压塑料，以及环氧泡沫塑料。
环氧工程塑料也可以看作是一种广义的环氧复合材料。
环氧复合材料主要有环氧玻璃钢(通用型复合材料)和环氧结构复合材料，如拉挤成型的环氧型材、缠绕成型的中空回转体制品和高性能复合材料。
环氧复合材料是化工及航空、航天、军工等高技术领域的一种重要的结构材料和功能材料。
2.3土建材料主要用作防腐地坪、环氧砂浆和混凝土制品、高级路面和机场跑道、快速修补材料、加固地基基础的灌浆材料、建筑胶粘剂及涂料等。
七、研究现状环氧树脂是一个分子中含有两个或两个以上环氧基团，并且在适当的化学试剂存在下形成三维交联网状固化物的化合物的总称。
环氧树脂没有毒性，用作建筑材料无污染，环氧树脂中的各种化学基团也赋予了环氧树脂固化物强度高、热稳定性好、粘附性好等诸多优良性能。
但是，环氧树脂不溶于水，只溶于有机溶剂中。
有机溶剂缺点明显，不仅成本高，而且都具有挥发性和毒性，对环境造成伤害，这些都限制了环氧树脂的使用。
目前国内外都在研究水性环氧树脂。
水性环氧树脂用水做溶剂，将环氧树脂改性成水溶性或者借助乳化剂制成乳液，与溶剂型环氧树脂相比，具有VOC含量低、气味小、使用安全、可用水直接清洗等优点。
环氧树脂水性化改性方法主要分为乳化法和化学改性法。
其中化学改性法包括接枝改性法和单体扩链法。
目前环氧树脂水性化在国内外的研究都取得了较好的研究成果。
目前主要应用于绿色防腐涂料和微表处。
水性环氧改性方法拥有着远大的研究前景。
八、总结近年来环氧树脂增韧研究取得了很大的进步，但仍存在很多问题。
还需要我们在以下几个方面进一步努力。
(1) 寻找新的材料和制备方法，提高添加材料和环氧树脂的相容和良好的加工性能。
(2) 提高现有的材料与环氧树脂的融合效果。
随着科技的发展，电器电子材料,复合材料对环氧树脂的要求越来越高。
环氧树脂改性研究使环氧树脂有了质的飞跃。
环氧树脂的增韧改性一直是高分子材料专家十分关注的研究课题。
目前，环氧树脂的增韧技术日益成熟，已进入实用阶段。
核壳聚合物的应用为环氧树脂的增韧开辟了一种比较理想的方法，其应用前景非常广阔。
就目前对其的研究、应用状况来看，对核壳聚合物的微观结构形态，合成方法，形成机理，增韧改性等诸多方面取得了许多成果，但商业化产品和应用还有待开发和研究。
环氧树脂正从通用型向高性能,高附加值系列转变。
这种发展使环氧树脂的改性技术日趋完善，相信随着研究人员的努力和实践，环氧树脂的增韧改性研究会有更大的突破，改性的环氧树脂应用也将更加广泛。
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