锅炉清灰剂化学组成和物相检测报告
锅炉化学除灰剂的应用原理及方案
锅炉化学除灰剂的应用原理及方案一、天然气主要成分:CH4、CH3CH3、CH3CH2CH3、C4H10等二、烟垢主要成分炭黑、硫化物三、锅炉灰垢的形成以及灰垢的成分和危害:1、灰垢的形成:(1)松散性沉积(2)粘结性沉积(1) 松散性沉积:松散性积灰是一种物理过程,由于燃烧方式不合理造成的,只要调整好燃烧工矿和保证足够的气流能量,并在必要时配合定期吹灰或投加清灰剂等即可将控制在合理范围内。
(2) 粘结性沉积:沉积的灰粒通过表面张力和化学粘附在一起,沉积物一般呈固态、疏松、多孔已有表面成年稠状。
粘结性积灰分低温粘结性积灰和高温粘结性积灰,1)、低温年结性积灰有H2SO4、H2O凝结在受热面上与灰粒通过低温硬结形成,硬结过程的时间效应和积灰层中的化学反应,使得沉积物具有较高的粘结强度,飞灰中的碳是较强的吸附剂,它能使SO3、H2SO4、和H2O聚集在其表面上,并且粘性较大,对于小型工业锅炉由于燃烧不易完全,并且易发生碳富集积灰现象,沉积层呈黑色以及夹杂着黄色的硫或硫化物,溶于水后呈酸性放出H2S的臭气。
沉积物带粘性这是由于炭粒炭黑以及湿分的缘故,其主要成分除碳以外还有铁、铝的氧化物、硫酸盐和硅酸盐、水溶物较高。
对于较大的锅炉由于燃烧较完全,沉积物中碳含量显著减少,水溶物含量也很少,但是酸性较强。
2)、高温受热面积灰中的酸性物质主要是,由于燃烧中的钠与二氧化硫作用生成的亚硫酸钠、焦硫酸钠与氧化铁进一步反应生成的铁钠复盐。
(3)灰垢的危害:炉膛对流受热面积灰,清则会降低传热效果、腐蚀金属、增加风机电耗、影响锅炉受热面内部的汽水正常工作,重则杜塞烟道,甚至被迫停炉。
每毫米的灰垢导热系数是碳钢的50～150倍。
四、清灰剂的主要成分以及作用机理:1、清灰剂的主要成分清灰剂由氧化剂、催化剂、渗透剂、剥离剂、成核剂、防腐剂等多种成分组成。
2、清灰作用机理清灰剂为氧化型清灰剂,在炉膛高温环境下迅速分解,同时产生气浪和氧化气氛。
锅炉清灰剂、涂料、脱漆剂配方
锅炉清灰剂1、锅炉清灰剂能迅速清除各种锅炉受热面上的结灰、不仅免除清灰工作的麻烦；而且还能节约燃料百分之五以上，经多家使用，节能效果显著，用户普遍反映，确实是一种最新最高效节能产品。
2、锅炉受热面积灰一毫米厚，导热系数降低50倍左右，耗能严重，使用清灰剂可清除灰垢、恢复原设计功能，可节约燃料煤5—8％、油6—9％。
3、减少大气灰尘和氮气化合物及二氧化硫的排放量、有利于环境保护。
4、减轻司炉工清灰又脏又累的繁重劳动。
5、清除了酸性结垢、减少锅炉腐蚀，延长使用寿命，确保安全生产。
二、应用范围1、可用于工业锅炉、采暖锅炉、各种船舶，火管，锅炉等。
2、也可用于燃油，燃气各种型号的锅炉清灰之用。
3、蒸发量35吨／小时以下的各种型号的锅炉清灰效果尤其显著。
三、使用方法①燃煤锅炉可直接将药投入到炉膛旺火区即可。
②必须按规定投药量集中投药效果最佳。
③对煤粉炉，沸腾炉和油炉，可直接将药投入旺火区。
④按用药量中规定的数量及投药次数使用。
⑤新运行没结灰垢的锅炉，用药量为燃料消耗量的千分之2．5。
⑥已结灰垢的锅炉，起初投药量为正常时的2—3倍。
一般一周左右，灰垢可清除干净，此时可恢复正常投药量。
将无烟煤用烧碱进行碱粡处理静置使其表面呈硝芽后粉碎到20目左右，并分别将强氧化剂硝酸钾、氯酸钾及食盐、木炭粉碎到20目，然后将氯酸钾，硝酸钾均匀混合、木炭粉与含碘食盐均匀混合，最后将碱化煤粉同强氧化剂硝酸钾、氯酸钾混合物、木炭粉和含磺食盐粉充分混合。
该清灰防腐剂对锅炉连箱、预热器、管壁具有防腐作用，并对其表面灰垢具有快速脱落能力，可使锅炉降低煤耗，提高效率。
锅炉清灰分物理清灰和化学清灰，物理清灰用锅炉吹灰器，化学清灰用锅炉清灰剂。
锅炉清灰剂，能使锅炉管束上的烟（灰）硬垢完全脱落，并能在烟（灰）硬垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜，保护金属受面而不受酸性有害气体，如SO2等腐蚀，从而延长锅炉的使用寿命，减少维修期，提高锅炉热效率。
锅炉清洗剂的成分
锅炉清洗剂的成分锅炉清洗剂是一种用于清洗锅炉内表面的特殊清洁剂。
它通过溶解、清洗和去除锅炉内壁和管道中所附着的污垢和沉积物，从而恢复锅炉的高效工作状态。
其中包含的成分对于清洗剂的效果至关重要。
本文将介绍锅炉清洗剂中常见的成分及其作用。
1.碱性物质碱性物质是锅炉清洗剂中最常见的成分之一。
它们包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、氯化钠等等。
由于锅炉中的污垢通常是由沉积在管道和锅炉壁上的硬水垢和泥浆构成的，利用碱性物质可以分解这些污垢并将其溶解。
此外，碱性成分还可以中和酸性废物和化学性废物，从而降低其对环境的危害。
2.螯合剂螯合剂能够与金属离子形成配合物，从而防止它们在水中结晶和形成沉淀。
这是由于螯合剂与金属离子形成的配合物比金属离子本身更易溶于水。
常见的螯合剂包括EDTA、NTA等。
锅炉清洗剂中的螯合剂可以防止锅炉中金属管道和锅炉壁表面的金属离子形成沉淀和污垢。
3.表面活性剂表面活性剂广泛用于家居清洁产品中，包括洗涤剂、洗手液、洗发水等等。
锅炉清洗剂中也常常含有表面活性剂。
表面活性剂可以使锅炉清洗剂更容易在锅炉内部表面和管道中渗透和扩散，从而更有效地清洗污垢和沉积物。
它们还可以降低液体的表面张力，使其更容易渗透污垢和沉积物，因此对于去除难以清除的硬水垢和泥浆具有重要作用。
4.抗氧剂抗氧剂可以防止锅炉清洗剂在使用时受到空气、水、压力等外部环境的影响而失效。
由于锅炉清洗剂中含有含氧基的化学物质，这些氧化剂可以引起一些不必要的反应。
为了降低这种情况的发生，抗氧剂可以将氧化剂中的氧化物还原成氧气，从而降低锅炉清洗剂中含氧成分的反应率。
5.防腐剂锅炉清洗剂的成分中还应包括防腐剂，防止清洗剂中的不良成分引起金属腐蚀。
因为锅炉中的部件通常是由金属组成的，如果清洗剂没有形成相应的保护层来保护金属，那么就有可能会遭受氧化腐蚀的损害。
为了达到此目的，抗氧化剂通常是含有含氮化学物质的，例如二糠唑。
总之，锅炉清洗剂的成分对于清洁效果至关重要。
锅炉除垢剂说明书
锅炉除垢剂说明书一、主要成份HACHAC是一种无三废（无毒无污染无腐蚀）的绿色有机高分子化合物，HAC中含有黄HAC、核酸等多种有机成份，HAC的水溶性极好，对水中的Ca、Mg、Fe、等金属离子络合和螯合能力极强，它在锅炉和循环冷却水处理过程中，对Ca、Mg络合、螯合作用形成较细的、粘度小、流动性增强的水渣随排污排除，从而有效的避免水垢的形成。
在碱性条件下，在锅炉金属热面上形成HAC有机保护膜，起缓蚀作用，还可渗透到水垢和金属结合面上，与钙、镁盐发生复分解作用，降低老水垢与金属接触面的附着力而使老垢脱落。
加药后的水呈茶色，因此，还可以防止热水锅炉人为失水。
四年来在全国各地大范围推广应用的实践证明，在锅炉、循环冷却水系统防垢，防腐蚀（氧腐蚀）、杜绝人为失水，除垢效果良好，经济安全可靠。
二、使用范围本产品适用于给水总硬度≤6mmoI/L的低压蒸汽锅炉、热水锅炉，蒸汽机车锅炉，油田注汽锅炉（防止氧腐蚀）及各种土暖气，热网循环水、循环冷却水系统。
热水锅炉、立式锅炉、锅壳式锅炉使用效果极佳。
超过6mmoI/L硬度的特殊水质在热水锅炉和锅壳式低压蒸气锅炉可以使用。
公司根据用户水质和使用锅炉情况提供相应药剂和使用方案三、使用方法使用本品前必须对锅炉进行法定检验，确定无水垢及锈蚀，如有水垢时清洗水垢，如有锈蚀应除锈，清除水垢和锈蚀物后进行钝化处理且经检验合格后方可使用本品。
（一）、加药量根据水质分析，锅炉型号及用途确定加药数量。
一般情况下当给水硬度≤6mmoI/L给水PH=7.7时每吨给水运行时需加本品30-120克;蒸汽和热水锅炉点火加药量为正常加药量的3-5倍。
（二）、加药方法1、可将本品用水溶化后，加入给水箱、补给水箱。
2、可将本品直接加入给水箱，补给水箱或用加药罐混合均匀后加入锅炉。
（三）、控制指标：1、锅炉锅内加药水处理按GB01576《工业锅炉水质》标准：蒸汽锅炉：给水PH≥7锅水PH=10-12总碱度JD=8-26溶解固形物RG＜5000热水锅炉：给水加药后PH≥7锅水PH=10-12 本产品控制指标蒸汽锅炉：给水PH≥7锅水PH=9-12总碱度JD=6-26 溶解固形物RG≤5000热水锅炉：给水加药后PH≥9锅水PH=9-122、热网循环水：PH=8.5-10（四）、排污：根据上述三控制指标原则进行排污1、必须及时进行排污，排污量一般控制在5-10%。
(2023)工业锅炉、电站锅炉水处理、有机热载体定期检验报告(一)
(2023)工业锅炉、电站锅炉水处理、有机热载体定期检验报告(一)(2023)工业锅炉、电站锅炉水处理、有机热载体定期检验报告为确保工业锅炉、电站锅炉水处理、有机热载体的使用安全和运行稳定，经过定期检验，现将检验报告公布如下：工业锅炉水处理检验报告1.检验时间：2023年3月1日2.检验内容：•水中硬度、氯离子浓度、溶解氧浓度等指标的检测；•检查除氧器、水泵、管道是否存在渗漏等问题；•进行锅炉水处理剂的添加、更换等操作；•测定水垢和锈垢的分布及厚度；•检查水系统和给水系统的水质状况。
3.检验结果：经检验，工业锅炉水处理质量良好，没有发现任何异常情况。
水系统和给水系统的水质状况也均符合标准。
电站锅炉水处理检验报告1.检验时间：2023年3月2日2.检验内容：•检测锅炉水的 PH值、硬度、碱度、电导率等指标；•检查电站锅炉冷凝器、供水系统、水泵、管道等设备状态；•检查电站锅炉水处理剂的使用情况；•检查烟囱是否存在渗漏问题。
3.检验结果：经检验，电站锅炉水处理质量合格。
检查设备未发现任何受损情况，各指标符合要求。
烟囱未发现存在渗漏问题。
有机热载体检验报告1.检验时间：2023年3月3日2.检验内容：•检测有机热载体的PH值、灰分、挥发分、硫分等指标；•检查有机热载体的使用情况；•检测炉渣物化学成分。
3.检验结果：经检验，有机热载体质量优良，无任何异常情况。
炉渣物的化学成分也符合标准。
以上检验报告显示，工业锅炉、电站锅炉水处理、有机热载体的使用情况都符合要求，使用过程中可以放心使用。
建议和注意事项1.建议定期检查和维护锅炉设备，保证水质状况和有机热载体的质量，避免发生安全事故。
2.建议采用专业化的水处理剂和有机热载体，选择高信誉、大规模生产、高质量的厂家，以确保产品质量。
3.注意事项：在使用过程中，要及时更换损坏的设备，定期排放废水，保持锅炉设备的通风和保暖，确保设备的良好状态。
结语根据以上检验报告和建议，我们可以看出，工业锅炉、电站锅炉水处理、有机热载体的安全情况得到了保障。
锅炉清洗情况汇报材料
锅炉清洗情况汇报材料
尊敬的领导：
根据公司安排，我负责对公司锅炉进行清洗工作，并特此向您汇报清洗情况如下：
一、清洗时间及地点。
本次清洗工作于2022年9月10日至9月12日在公司锅炉房进行，清洗工作共历时3天。
二、清洗人员及工作内容。
清洗工作由我负责，工作内容包括清洗锅炉外壳、管道及燃烧室，清除锅炉内部的沉积物和污垢，并对锅炉进行全面检查。
三、清洗工艺及设备。
在清洗过程中，我们采用了先进的化学清洗剂，通过循环水系统对锅炉进行化学清洗，有效去除了锅炉内的水垢和铁锈，提高了锅炉的热传导效率。
同时，我们还使用了高压水枪和清洗刷对锅炉外壳和管道进行清洗，确保了锅炉的整体清洁。
四、清洗效果及存在问题。
经过本次清洗，锅炉的外观焕然一新，内部沉积物得到了有效清除，锅炉的工作效率和安全性得到了提升。
但在清洗过程中，我们发现了部分管道连接处存在漏水情况，需要及时进行修复，以免影响锅炉的正常运行。
五、下一步工作计划。
为了保证锅炉的长期稳定运行，我们计划在清洗完成后对锅炉进行防腐处理，加强对管道连接处的检查和修复工作，确保锅炉在未来的使用中能够保持良好的工作状态。
六、结语。
通过本次清洗工作，我们有效提高了锅炉的运行效率和安全性，为公司生产提供了良好的保障。
同时，我们也意识到锅炉设备的维护工作需要持续跟进，希望公司能够给予我们更多的支持和关注，共同为公司的发展贡献力量。
此致。
敬礼。
XXX。
日期，2022年9月15日。
2.锅炉水垢及腐蚀物的测定报告(1页)2
2、 7、
黄白色 或白色
灰白色
棕褐色 黑色
试样管段内表面的垢量： m1 −m2 无镀铜时：垢量＝ s -W 腐（g/㎡)= m2 −m3 有镀铜时：铜量＝ s -W 腐（g/㎡）= 化的测定报告
锅炉使用单位 送样日期 锅炉型号 采样人 采样部位 热负荷相同、多点采集、混合平均：1、 3、 4、 5、 6、 水垢的鉴别： 水垢类别 碳酸盐水垢占 50% 以上 硫酸盐水垢 CaSO4 占 50%以上 硅酸盐水垢 SiO2 占 20%以上 氧化铁垢以铁的氧 化物为主，杂质有其 它盐类 油垢含油 5%以上 炉管垢量的测定： 管样起始重量 m1(g) 酸洗后重量 m2(g) 管样内表面 积 S（m2） 氨洗后管样重 m3(g) 试片腐蚀量 W 腐 （g/㎡) 颜 色 白色 鉴别方法 在 5%盐酸溶液中，大部分可溶解，同 时产生大量气泡， 反应结束后， 溶液中 不溶物很少 在盐酸溶液中很少产生气泡，溶解很 少， 加入 10%氯化钡溶液后， 生成大量 的白色沉淀物 在盐酸中不溶解， 加热后其它成份部分 地缓慢溶解， 有透明状砂粒沉淀物， 加 上 1%HF 可有效溶解 加稀盐酸可缓慢溶解，溶液成黄绿色， 加硝酸能较快地溶解，溶液成黄色 将垢样研碎加入乙醚后溶液成黄绿色 判 定
锅炉检测报告(实用5篇)
锅炉检测报告篇1JB／T6614锅炉给水泵用机械密封技术条件JC468高压锅炉水位计用云母片JB／T1612锅炉水压试验技术条件NB／T34062－2018生物质锅炉供热成型燃料工程设计规范DB52／T1205－2017层燃燃煤锅炉改生物质锅炉技术导则NB／T42116－2017生物质锅炉燃料元素（铝、钙、铁、镁、磷、钾、硅、钠和钛）的测定方法NB／T34036－2016小型生物质锅炉试验方法锅炉检测报告篇21.提供产品进出口服务、市场营销、产品质量认证等。
2.用来证明产品质量，展示公司信誉。
3.为相关研究论文提供科学可靠的科研数据。
4.找出产品存在的问题，对产品进行内部控制，提高产品质量，降低产品成本。
6.协助政府单位进行工商质量检查和市场监管。
7.可用于政府部门和事业单位机构的招标和投标。
锅炉检测报告篇3GB/T 5468-1991锅炉烟尘测试方法GB/T 6904-2008工业循环冷却水及锅炉用水中pH的测定GB/T 6906-2006锅炉用水和冷却水分析方法联氨的测定GB/T 6908-2018锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定GB/T 6909-2018锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定GB/T 6910-2006锅炉用水和冷却水分析方法钙的测定络合滴定法GB/T 6911-2017工业循环冷却水和锅炉用水中硫酸盐的测定GB/T 锅炉用水和冷却水分析方法硝酸盐和亚硝酸盐的测定第1部分：硝酸盐紫外光度法GB/T 6912-2008锅炉用水和冷却水分析方法亚硝酸盐的测定GB/T 6913-2008锅炉用水和冷却水分析方法磷酸盐的测定GB/T 汽轮机热力性能验收试验规程第3部分：方法C 改造汽轮机的热力性能验证试验GB/T 10180-2017工业锅炉热工性能试验规程GB/T 10656-2008锅炉用水和冷却水分析方法锌离子的测定锌试剂分光光度法GB/T 12146-2005锅炉用水和冷却水分析方法氮的测定苯酚法GB/T 12148-2006锅炉用水和冷却水分析方法全硅的测定低含量硅氢氟酸转换法GB/T 12149-2017工业循环冷却水和锅炉用水中硅的测定GB/T 12151-2005锅炉用水和冷却水分析方法浊度的测定(福马肼浊度)GB/T 12152-2007锅炉用水和冷却水中油含量的测定GB/T 12154-2008锅炉用水和冷却水分析方法全铝的测定GB/T 12157-2007工业循环冷却水和锅炉用水中溶解氧的测定锅炉检测报告篇41、锅炉检测报告项目：耐内压性、抗冲击性、密封性能、透气性能、耐高温性能、烟气成分、含氧量、燃烧效率、外观质量等。
锅炉检测报告
锅炉检测报告近年来，随着能源需求的不断增加，锅炉作为一种重要的能源转化设备，承担着巨大的热能供应任务。
然而，由于长时间的运行和不可避免的磨损，锅炉存在一定的安全隐患和故障风险。
为了确保锅炉的正常运行以及员工和设备的安全，进行定期的锅炉检测是必要的。
锅炉检测报告作为检测结果的呈现，对锅炉的运行状态进行全面评估，对于锅炉维护和改进具有重要的参考价值。
下面，将从锅炉外观、炉膛及水位控制、烟道气体和燃烧系统、水质及水处理系统等几个方面来探讨锅炉检测报告的重要性和内容。
首先，锅炉外观检测是对锅炉整体状况的一个直观评估。
该项检测主要包括设备的外观完整性、泄漏情况、绝缘和涂层的状况等。
通过对锅炉外观的检测，可以及时发现并解决锅炉存在的泄漏和损坏问题，从而避免了潜在的安全隐患。
其次，炉膛及水位控制的检测是确保锅炉正常运行的核心内容之一。
该项检测主要关注锅炉炉膛的状况、水位的控制和保护系统。
通过对炉膛的检测，可以评估锅炉的燃烧质量和热传导效率，确保锅炉具备良好的燃烧条件。
而对水位控制和保护系统的检测，可以保证锅炉在运行过程中水位的稳定和安全，避免水位过低或过高导致的事故发生。
第三，烟道气体和燃烧系统的检测是评估锅炉燃烧效率和排放情况的重要环节。
该项检测关注烟道气体的成分和排放浓度，以及燃烧系统的工作状态。
通过对烟道气体和燃烧系统的检测，可以判断锅炉的燃烧效率和排放性能，及时调整燃烧参数，以提高燃烧效率，降低污染排放。
最后，水质及水处理系统的检测是保证锅炉循环水质量的必要环节。
该项检测包括锅炉给水质量和水处理设备的运行状态。
通过对水质及水处理系统的检测，可以评估循环水的水质，检测水中存在的有害物质，并及时采取相应的处理措施，确保锅炉循环水的质量符合标准要求。
在锅炉检测报告中，除了以上几个方面的内容外，还应包括各项检测结果和评估、存在的问题及建议等，全面反映锅炉的运行状况。
同时，针对不同类型和规模的锅炉，检测报告的内容可能有所差异。
炼钢除尘灰中SiO2、P、CaO、MgO、Al21O3联合快速测定
两 份 与硼酸 ｌ 份 混 合研 细 ， 烘干， 冷却 ， 盛 于磨 口瓶 中备用 ； ３ ） 盐酸 ： ｐ约 １ ． １ ９ ｇ ／ ｍＬ及 １＋１ ； ４ ） 钼酸 铵
溶液 ： ２ ． ５ ％； ５ ） 草硫 混 合 酸 ： ４ ％草 酸 ４份 与硫 酸 （ １
＋ ３ ． ５ ） １ 份 混合 ； ６ ） 硫 酸亚 铁铵 溶液 ： ６ ％， 称取 ６ ０ ｇ 硫 酸亚 铁 铵 溶 解 于预 先 加 有 ５ ｍＬ硫 酸 （ １＋１ ） 的
氧化钾 溶液 ： ２ ０ ％； １ ６ ） 钙黄 绿 素 一百 里 香 酚 酞混 合 指示 剂 ： 称取 ０ ． １ ０ ｇ钙 黄 绿 素 及 ０ ． １ ４ ｇ百 里 香 酚 酞， ５ ｇ氯化 钾 混匀 研 细 ， 盛于 棕 色瓶 中 ； １ ７） 达 旦 黄 溶液 ： ０ ． ２ ％； １ ８ ） 酸 性 铬 蓝 Ｋ 一萘 酚 绿 Ｂ混 合 指 示 剂： 称取 ０ ． ２ ｇ酸性 铬 蓝 Ｋ 和 ０ ． ４ ｇ萘 酚绿 Ｂ与 １ ０ ０ ｇ 氯 化钾 混 匀研 细 ， 烘干 ， 冷却后盛于棕色磨 １ ３ 瓶 中备 用 ； １ ９ ） 铜试 剂溶 液 ： ２ ％； ２ ０ ） 氨水 ： １＋１ ； ２ １ ） Ｅ Ｇ Ｔ Ａ标准 溶 液 （ ０ ． ０ １ ｍ ｏ ｜ ／ Ｌ） ： 精确称取 ３ ． ８ ０ ３ ５ ｇ
９ ８ ） 中； ８ ） 高 氯酸 ： ｐ约 １ ． ６ ７ ｇ ／ ｍＬ ； ９ ） 酒 石 酸钾 钠 溶 液： ３ ． ５ ％； １ ０ ） 硝酸 铋溶 液 ： １ ％， 称取 ｌ ｇ 硝 酸铋 溶解
于１ ０ ０ ｍ Ｌ硝 酸 （ １＋ ３ ） 中； １ １ ） 抗坏血酸溶液 ： ２ ％， 称取 ２ ｇ抗 坏 血 酸 溶 解 于 ｌ ０ ０ ｍＬ乙醇 （ １＋１ ） 中；
锅炉清洗剂的主要成分
锅炉清洗剂的主要成分锅炉清洗剂是一种专门用来清洗锅炉管道和设备的化学清洁剂，通常包含有多种复杂的化学成分。
其主要成分包括酸性物质、碱性物质、表面活性剂以及复合添加剂。
下面我将详细介绍这些成分及其功能。
首先，酸性物质是锅炉清洗剂的重要成分之一，常见的有硫酸、盐酸、草酸等。
它们的作用是将锅炉内壁中的铁锈、水垢等杂质溶解掉，使其形成易溶解的化学物质，以便清洗时更容易排出。
不过，需要注意的是，用酸性物质清洗时应该严格控制使用量和清洗时间，切勿过度清洗或过度使用。
其次，碱性物质也是锅炉清洗剂的主要成分之一，主要包括氢氧化钠、氢氧化钾等。
它们的作用是将锅炉内的油污和一些难以溶解的杂质变成易辨识的凝块，更容易进行清洗和排出。
同时，碱性物质也具有缓蚀作用，可以减少锅炉管壁发生腐蚀的可能。
除了上述两种主要成分外，锅炉清洗剂中还添加了表面活性剂，主要是为了稳定清洗液的性质，提高清洁效果。
表面活性剂可以降低水的表面张力，增加清洁液的渗透能力，使得清洁液更容易浸透到管壁内部，提高清洗效率。
最后，锅炉清洗剂还添加了一些复合添加剂，如螯合剂、缓蚀剂、防泡剂等。
螯合剂可以制造一种有机物和金属配合物，使得接触到金属表面的酸性物质产生化学反应，从而提高清洗效果；缓蚀剂可以降低清洗液的腐蚀性，减少对管道和设备的损害；防泡剂可以防止泡沫在清洗时产生，减小清洗的难度。
综上所述，锅炉清洗剂的主要成分包括酸性物质、碱性物质、表面活性剂以及复合添加剂，这些成分的协同作用使得清洗液更容易通过管道的弯曲和缝隙，清除管壁内部的杂质和垢。
需要特别注意的是，在使用锅炉清洗剂的过程中，要严格按照说明书的要求使用，以免对人体和设备造成伤害。
锅炉清洗监督报告模板
锅炉清洗监督报告模板1. 概述本次锅炉清洗监督报告旨在对锅炉清洗工作进行评估和监督，确保清洗工作符合相关标准和要求。
本报告将对清洗工作的流程、设备、结果进行详细描述，并提供建议和改进措施。
2. 清洗工作流程在本次锅炉清洗工作中，按照以下流程进行操作：1. 准备工作：调查了解锅炉的使用状况和清洗前的污染程度，并制定了清洗计划。
2. 安全措施：确保操作人员具备相关的安全意识和操作技能，并采取必要的安全措施以确保人员和设备的安全。
3. 预处理：对锅炉进行预处理，包括排水、洗刷等操作，以去除表面的污垢和杂质。
4. 清洗剂使用：选择合适的清洗剂和药剂，并按照要求将其加入到锅炉系统中，进行清洗。
5. 清洗循环：通过循环的方式将清洗剂在锅炉系统中进行循环，以去除污垢和沉积物。
6. 冲洗和排放：在清洗结束后，对锅炉进行冲洗，将残留的清洗剂和杂质从系统中排放出去。
7. 检查和评估：对清洗后的锅炉进行检查，评估清洗效果是否符合要求。
3. 清洗设备在本次清洗工作中，使用了以下设备和工具：1. 清洗剂加入装置：能够准确计量和加入清洗剂，并根据需要进行调整和控制。
2. 清洗循环系统：具备循环功能，可以实现清洗剂在锅炉系统中的循环。
3. 冲洗装置：能够提供足够的水流，并能够冲洗到锅炉各个部位。
4. 检测仪器：用于检测锅炉的清洗效果，包括水质、残留物等指标的检测。
4. 清洗结果评估根据对清洗后的锅炉进行的检查和评估，得出以下结论：1. 清洗效果良好：锅炉清洗后，残留物和污垢得到有效去除，锅炉内部表面清洁度明显提高。
2. 水质指标符合要求：经过冲洗和排放，锅炉内部的水质指标达到了相关要求，清洗剂和污染物完全排除。
3. 安全措施到位：在清洗过程中，操作人员遵守安全操作规程，且未发生任何安全事故。
5. 建议和改进措施根据对本次锅炉清洗工作的监督和评估，提出以下建议和改进措施：1. 加强清洗前的准备工作：在清洗前，应对锅炉的使用状况和清洗对象进行充分了解，以制定更为合理的清洗计划。
锅炉清灰剂正确使用方式(标准版)
锅炉清灰剂正确使用方式在了解如何正确使用锅炉清灰剂之前，我们需要先知道什么是锅炉清灰剂，锅炉清灰剂的原理。
锅炉清灰剂的成份是什么锅炉清灰剂除灰，有其的优越性。
清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附在管壁表面，可防止烟灰的沉积，由于药物促使充分氧化、可使积存的烟垢燃烧完全：熔融的硝酸盐，具有清除烟灰中硬垢的作用，在催化剂作用下，使烟垢更容易氧化；在燃烧时，由于硝酸盐和燃料的碳，硫在一定条件下产生气体冲击波，促使烟垢更易脱落。
硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓蚀作用，此外，添加的缓蚀剂，可减缓锅炉的腐蚀和减少二氧化硫的生成。
燃烧充分氧化完全燃烧的结果，减少了烟垢和一氧化碳逸入大气，铵盐燃烧的结果，使烟气中氮氧化物降低，有益保护环境。
锅炉清灰剂的原理是什么锅炉清灰剂中含有碱金属，高温下生成碱金属阳离子附在烟灰微粒表面上，因与其他带正电荷阳离子的相斥作用，使这些带电粒子不易凝聚成较大粒子。
按规定使用锅炉清灰剂，可使受热面经常保持清洁状态，减少热阻，提高锅炉热效率。
如何正确使用锅炉清灰剂①燃煤锅炉可直接将药投入到炉膛旺火区即可。
②必须按规定投药量集中投药成效很好。
③对煤粉炉，沸腾炉和油炉，可直接将药投入旺火区。
④按用药量中规定的数量及投药次数使用。
⑤新运行没结灰垢的锅炉，用药量为燃料消耗量的千分之2．5。
⑥已结灰垢的锅炉，起初投药量为正常时的2—3倍。
一般一周左右，灰垢可清除干净，此时可恢复正常投药量。
怎样确定锅炉清灰剂的使用量②积灰一般的旧锅炉，前两周按正常投量的2倍投放。
③积灰严重的旧锅炉，前一个月按正常投量的3倍投放。
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锅炉化学清洗质量检验报告
g/m2·h
平均腐蚀总量W=g/m2
清洗效果
清洗除垢效果
钝化效果及金属表面状况
残垢及脱落垢渣清除情况
结论：
备注：
检验：日期：
检验机构核准证号：(检验机构公章或者检验专用章)
年月日
审核：日期：
批准：日期：
(注：锅炉使用单位自行检验，表右下方的盖章，可盖实施检验的负责部门的章，删除检验机构核准证号，本注不印制。)
锅炉化学清洗质量检验报告
报告编号：
锅炉及其使用单位
使用单位
联系人
联系电话
锅炉品种(型号)
使用登记证号
工作压力
MPa
锅炉水容积
m3
投运时间
上次清洗时间
清洗单位
ห้องสมุดไป่ตู้清洗单位
联系人
联系电话
单位资格证号
清洗人员持证情况
清洗方案及其执行
清洗过程各项记录
清洗前锅炉结垢状况
部位
工业锅炉水垢状况
电站锅炉结垢量
水垢厚度(mm)
水垢覆盖率(％)
向火侧垢量(g/m2)
背火侧垢量(g/m2)
水垢主要成分及其类型
金属指示片腐蚀情况
腐蚀指示片钢印号
试片1
试片2
试片3
试片4
指示片酸洗前重量
W1=g
W2=
g
W3=g
W4=g
指示片酸洗后重量
W1=g
W2=
g
W3=g
W4=g
腐蚀指示片表面积
S1=m2
S2=
m2
S3=m2
S4=m2
酸洗时间t=h
化学清洗小型试验报告
二、清洗垢量的测定：
截取锅炉部位的样管，经加工，采用静态试验其结果：
洗下垢量：g/(㎡·h)
三、总洁：
该小型试验结果说明，本公司选配清洗剂的参数适应本台锅炉的清洗，并把垢除净，其腐蚀速率在不控制Fe3+情况下能保证在清洗规则规定的要求以内，清洗液的废液中其沉淀物含量很，无片状、块状、鳞状沉积物，清洗时不会造成管子堵塞，且这些少量沉淀在大流量冲洗时能随水流排出。
化学清洗小型试验报告
年月日，由试验人员，在本公司实验室的部件的样管（片）做了小型试验。
清洗剂用量，缓蚀剂用量、流量、PH、温度、流速等，在动态清洗试验装置内进行试验，经h的试验，并记录得出如下结果：
一、清洗参（2）缓蚀剂名称及浓度：
（3）清洗流量：m3/ h
（4）PH：
（5）温度：℃
该次小型试验的清洗参数和洗下垢量为本次清洗方案编制提供了可靠的依据。
检验员： 审核： 批准：
郑州海波源工贸有限公司
年 月 日
除垢剂检测标准和检测内容
除垢剂检测标准和检测内容
除垢剂是一种去除水垢，污垢等多种垢渍的化学制剂。
除垢剂的主要成分一般都是弱酸，由多种组分复配而成。
工业用除垢剂主要用于去除中央空调、换热器、冷凝器、锅炉等内的污垢，家用除垢剂主要用于去除饮水机内的污垢。
它对环境污染小，很少对设备和操作者造成损害，可生物降解。
除垢剂检测范围：
洗衣机除垢剂，水壶除垢剂，循环水除垢剂，暖气除垢剂，咖啡机除垢剂，锅炉除垢剂，中央空调除垢剂，热水器除垢剂，太阳能除垢剂，环保除垢剂，净水剂除垢剂等。
除垢剂检测项目：
化学成分检测、有效成分检测、具体成分检测、成分检测、主要成分检测、成分分析、含量检测、氨基磺酸检测、腐蚀性检测、质量检测、性能检测、皮肤刺激试验等。
除垢剂检测方法和标准：
(1)除垢剂腐蚀性能的测定方法：
1、配好酸除垢剂溶液和缓蚀剂溶液;
2、将试片擦干净,放入容器中,脱脂和脱水后取出试片吹干后测量其尺寸并称量;
3、将酸除垢剂溶液加到玻璃瓶中;
4、放置在恒温水浴中;然后将试片取出,观察,冲洗擦干;
5、将试片放入容器中,进一步脱脂和脱水;取出试片,洗掉残酸,浸入氢氧化钠的溶液中,冲洗,放于无水乙醇中清洗洗两次;取出试片吹干,然后用滤纸将试片包好,储于干燥器中,放置1h后称量,精确到0.1mg;
6、计算出防垢剂的腐蚀速率:快速测试出除垢剂的腐蚀性能,且测试结果准确,测试步骤简单,大大降低了测试成本.
除垢剂检测标准
ASTM D1280-2014浸槽金属除垢剂的全浸腐蚀试验方法
ASTM D800-2005(2014)工业用金属除垢剂成份的化学分析方法
CGSB 2.43-93-CAN/CGSB-1993碳酸钙沉淀物除垢剂。
锅炉清缸剂MSDS成份说明
8.接触控制及个 体防护
车间空气:
卫生标准： 呼吸系统保 护： 眼睛保护：
无资料
希望戴上防护口罩 防护镱或面罩
13.废弃处理 废弃方法:
14.运输信息 无资料
15.法规信息
手保护：
戴好橡胶手套
无资料
身体防护： 橡胶围裙及套靴等
16.其它信息
环境危害:
本品具有较高的 PH值,不能直接 排放入共水域
4.急救措施 吸入:
化学品安全技术说明书CSDS 锅炉专用复合清缸剂IS-101C
含量 1%程度
非公开 非公开 非公开
6.泄漏应急措施
11.毒理学资料
人员对应
作业员要穿好保护用具,要避免皮肤,眼睛的接触
急性毒性: 氢氧化钾的致死量4343mg/kg(对人)
注意事项:
EDTA的LD50=2000～2200mg/kg(鼠经口)
应急电话: 119 2.成分/组成信 息
主要成分 氢氧化钾
分子式 K OH
EDTA-2Na
C10H14O8N2Na2
维生素C钠 C6H7NaO6
硅系列防锈剂 非公开
CAS NO. 1310-58-3
6381-92-6 134-03-2
非公开
3.危害性概述 危害性综述: 健康危害:
本品不燃,具有 腐蚀性,不属于 危险物 对皮肤及呼吸道 粘膜有较强的腐 蚀性,眼睛接触 时有导致 失明的可能,吸 入本品会腐蚀口 腔,消化道,胃肠 的粘膜
1.化学品及企业
标识
中文名: 锅
炉专用复合清缸
剂IS-101C
英文名:
BOILERMATE
IS101-C
生产商: 三
浦工业设备(苏
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锅炉清灰剂(试样) 化学组成及物相组成测试报告送样单位：中石化集团XXXXX有限责任公司纪委试样编号：按送样单位编号送样时间：2006年11月21日测试单位：XXXXXXX大学XXXX系测试时间：2006年11月21日～2006年12月6日1送样单位中石化集团长岭炼油化工有限责任公司纪委2 试样名称锅炉清灰剂试样，分别编号为试样A和试样B。
3 样品处理收到的样品经玛瑙研钵研磨至全部过200目筛。
取适量样品在（110±5）℃条件下烘干两小时，保存于干燥器中冷却备用。
4 测试4．1元素定性4.1.1 金属元素使用美国TE公司TRIS INTREPID Ⅱ型等离子发射光谱仪，通过摄谱法定性检出，比对标准采用纯物质标准溶液和标准谱线图表。
4.1.2 非金属元素及阴离子使用化学分析法，通过各元素及阴离子的鉴定反应定性检出。
4．2物相分析使用日本D/MAX-RB型X射线分析仪测定样品的粉末衍射图谱，通过与粉末衍射标准卡片对比确定物相。
4．3组成测试含量4．3．1 SiO2通过重量法测定。
试样经碱熔融后用浓盐酸溶解，蒸发至小体积，再加浓盐酸和十六烷基三甲基溴化铵使硅酸凝聚，得硅酸沉淀，用定量滤纸过滤，沉淀经含量。
洗涤后低温灰化，于950℃的高温炉中灼烧至恒重，得SiO24.3.2 无定型碳及有机物含量通过热重量法测定。
使用北京光学仪器厂PCT-1A型差热天平。
试样置于热天平中，在氧气气氛下程序升温，由热天平记录150℃～500℃范围内的失重，得无定型碳及有机物总量。
4.3.3 NO3-含量通过钼盐催化—氧化还原滴定法测定。
试样用水溶解、过滤，取滤液加硫酸酸化，在钼盐的催化作用下用FeSO4标液将NO3-定量还原为NO，用KMnO4标液返滴定过量的FeSO4。
4.3.4 Cl-含量通过电位滴定法测定。
试样用水溶解、过滤，取滤液加硝酸酸化，用AgNO3标液滴定，使用Ag—Ag2S电极电位法指示终点。
4.3.5 CO3-含量通过BaCO3沉淀—酸碱滴定法测定。
试样经过量BaCl2处理使CO3-全部转化为BaCO3沉淀,以酚酞为指示剂，用HCl标液中和游离碱，再加过量HCl标液使BaCO3沉淀溶解，用NaOH标液滴定过量的HCl。
4.3.6 硼砂含量通过酸碱滴定法测定。
试样用水溶解、过滤，取滤液加盐酸酸化，加碳酸钙使杂质沉淀分离，加盐酸使硼完全转化为硼酸，以甲基红为指示剂中和过量的盐酸，加甘露醇使硼酸的酸性强化，以酚酞为指示剂，用NaOH标液滴定。
4.3.7 金属元素含量通过等离子发射光谱法测定。
使用美国TE公司TRIS INTREPID Ⅱ型等离子发射光谱仪。
试样在900℃的氧化气氛中灼烧后置于铂坩埚中用氢氟酸分解，加高氯酸加热至白烟冒尽，用1：1盐酸溶解，稀释至适当浓度，用离子发射光谱仪测定，通过标准曲线法定量。
4.3.8 K、Na含量通过原子吸收光谱法测定。
使用美国瓦里安公司AA220型原子吸收光谱仪。
试样在900℃的氧化气氛中灼烧后置于铂坩埚中用氢氟酸分解，加高氯酸加热至白烟冒尽，用1：1盐酸溶解，稀释至适当浓度，用原子吸收光谱仪测定，通过标准曲线法定量。
5 测试结果5.1 试样A试样A为白色球状颗粒，在空气中略有潮解。
其主要成分为NaNO3，还含有少量Na2CO3、NaCl、CaO。
各成分含量见表1。
表1 试样A的组成成分NaNO3Na2CO3NaCl 钙(以CaO计)合计含量/% 94.89 0.92 2.57 1.53 99.915.2 试样B试样B为黑色蓬松粉末，略有柴烟气味。
其主要成分为无定型碳、CaCO3、NaCl与硅酸盐矿物，还含有少量的MgCO3、K2CO3、硼砂和有机质，以及微量的过渡金属元素(MnO2和ZnO等)，各成分含量见表2。
其中硅酸盐矿物主要为石英相与长石相，详细化学组成见表3。
表2 试样B的组成成分无定型碳及有机质CaCO3NaCl硅酸盐矿物MgCO3K2CO3硼砂(以无水盐计)过渡金属(MnO2、ZnO等)合计含量/% 27.54 10.57 11.6446.62(详见表3)1.47 1.02 1.40 0.22 100.48表3 试样B中硅酸盐矿物的化学组成成分SiO2Fe2O3Al2O3TiO2CaO MgO K2O Na2O SO3合计含量/% 28.63 1.98 5.84 0.35 5.19 0.89 2.17 0.76 0.81 46.62以上结果仅对提供样品负责。
测试人：检验人：技术总负责：XXXX大学XXXX系2006年12月5日试样有效成分评价（参考件）试样A：试样A中含有清灰的有效成分硝酸钠(NaNO3,94.89%)、碳酸钠(Na2CO3，0.92%)、氯化钠(NaCl，2.57%)、氧化钙(CaO，1.53%)。
根据文献报道，它们都有清灰作用，其试样中有效成分总量达到99%以上。
试样B:试样B的成分以天然硅酸盐和无定型碳为主，仅含有少量有清灰作用的有效成分氯化钠(NaCl，11.64%)、硼砂(1.40%)，其有效成分总量为13.04%。
有文献报道，无定型碳与硝酸盐同时使用时有清灰作用，但试样B中不含硝酸盐，无定型碳单独使用不能起清灰作用。
根据文献报道，燃油锅炉灰垢的主要成分为二氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、三氧化二铁(Fe2O3)，试样B中含有大量的硅酸盐(其主要成分也为硅、铝、铁的氧化物)，在高温下易烧结形成锅炉灰垢，因此是不利的。
测试中执行的相关标准[1]GB/T 12810-1991 实验室玻璃仪器玻璃量器的容量校准和使用方法[2]GB/T 6682-1992，分析实验室用水规格和试验方法[3]GB/T 601-2002，化学试剂标准滴定溶液的制备[4]GB/T 602-1988，化学试剂杂质测定用标准溶液的制备[5]GB/T 603-1988，化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备[6]GB/T 15000.9-2004，标准样品工作导则(9) 分析化学中的校准和有证标准样品的使用[7]GB/T 9724-1988，化学试剂pH值测定通则[8]147 GB/T 9725-1988，化学试剂电位滴定法通则[9]GB/T 9723-1988，化学试剂火焰原子吸收光谱法通则[10]G B/T 10725-1989，化学试剂电感偶合高频等离子体原子发射光谱法通则[11]J B/T 6856-1993，热重—差热分析仪参考文献及方法来源[1]John A. Dean, Analytical Chemistry Handbook, McGRAW-HILL, 1995[2]杭州大学化学系分析化学教研室，分析化学手册（第二版），化学工业出版社，1997[3]北京光学仪器厂、湖南冶金地质研究所，WSP-1平面光栅摄谱仪光谱图，科学出版社，1981[4]山东地质局实验室，一米平面光栅摄谱仪光谱图表，地质出版社，1977[5]邱德仁、程晚霞，2Å/mm和4Å/mm光栅摄谱仪图谱，上海科学技术出版社，1984[6](日) 不破敬一郎，王小如、李玉珍译，ICP发射光谱分析，化学工业出版社，1987[7]邱德仁，原子光谱分析，复旦大学出版社，2002[8]沈兰荪，ICP-AES 光谱干扰校正方法的研究，北京工业大学出版社，1997[9](英) M·汤普森、 (英) J·N·沃尔什，符斌、殷欣平译，ICP光谱分析指南，冶金工业出版社，1991[10](法) 特哈斯、(法) 默赫麦，万家亮、唐咏秋译，电感耦合等离子体光谱分析，科学出版社，1989燃油锅炉化学清灰的相关资料和文献锅炉清灰剂的作用机理分析根据文献报道，燃油锅炉灰垢的主要成分为二氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、三氧化二铁(Fe2O3)以及铁、铝的硫酸盐。
常用清灰剂的主要成分有硝酸盐、氯化钠(NaCl)、碱(包括碳酸钠、石灰等)、硼砂、活化剂(碳、硫等)、催化剂(过渡金属氧化物)等。
根据文献介绍，化学清灰作用的机理主要包括以下几个方面：（1）释放气体，疏松灰垢。
在高温下，硝酸盐发生分解反应放出氧气、碳酸钠与二氧化硅(SiO2)发生复分解反应释放出二氧化碳气体，使锅炉灰垢沉积物疏松、强度降低。
（2）中和作用，避免灰垢烧结。
碱性成分与酸性的硫酸盐灰垢发生中和作用生成硫酸钠(Na2SO4)等高熔点的硫酸盐，使灰垢的粘结性大大降低。
（3）低温熔融，降低熔点。
二氧化硅(SiO2)和氧化铝(Al2O3)在高温下与碱反应生成硅酸盐和铝酸盐的熔融体，而硼砂可进一步与之反应，使熔融体的流动性增大，从而容易与基体分离。
（4）生成挥发性物质。
氯化钠(NaCl)在高温下与二氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、三氧化二铁(Fe2O3)发生复分解反应，生成挥发性的氯化物，使原有灰垢分解。
该复分解反应同时还产生强碱，从而促进上述中和作用和熔融作用。
（5）冲击作用。
硝酸盐与碳、硫可发生爆炸性反应，产生较强的气浪冲击，促使沉积物剥落。
（6）晶化作用。
一定量的过渡金属氧化物可以促使玻璃态物质向晶态转化，从而可以防止灰粒形成玻璃态的沉积层。
同时还可以促使已有的玻璃态沉积层向晶态转化，进而改变其膨胀系数和密度，从而有利于灰垢产生裂纹而剥落。