主变压器试运行质量检查表
电力变压器安全检查表
电力变压器安全检查表电力变压器是电力系统中的重要设备，其安全运行对电力系统的稳定运行和用户的用电安全至关重要。
为了确保电力变压器的安全，需要进行定期的安全检查和维护工作。
以下是电力变压器安全检查表，共计2000字：一、外部环境检查1. 检查变压器周围是否有易燃易爆物品，如油漆、溶剂等，以及是否有其他杂物阻碍通风和散热。
2. 检查变压器周围是否有植物过密，是否有小动物筑巢或钻进变压器内部的可能。
3. 检查变压器周围是否有大量尘土或泥浆，是否有水淹过或受潮的迹象。
二、外部设备检查1. 检查绝缘层是否完整，是否有破损或老化现象，如有需要及时更换。
2. 检查变压器是否有明显的渗漏，特别是油箱和绕组，如有发现应及时处理。
3. 检查变压器的接地装置是否良好，接地电阻是否符合要求。
4. 检查变压器外壳、接线端子等是否松动，如有需要及时紧固。
5. 检查变压器的制冷装置是否正常工作，如有异常现象应及时修复。
三、内部绝缘检查1. 检查变压器绕组是否正常，是否有过热现象，如有需要及时检修。
2. 检查变压器绕组的绝缘电阻是否符合要求，如有低于标准值的情况应及时处理。
3. 检查变压器内部的油位是否正常，油质是否清洁，如有需要应及时更换或处理。
4. 检查变压器内部是否有异物，如杂质、水分等，如有需要及时清理。
四、运行状态检查1. 检查变压器的运行温度是否正常，是否有过热现象，特别是绕组温升是否超过标准限值。
2. 检查变压器的工作电流是否正常，是否超过额定值，如有需要应及时调整。
3. 检查变压器的负荷率是否平衡，是否存在过载现象，如有需要应及时处理。
4. 检查变压器的电压是否稳定，波形是否正常，如有需要应及时进行调节和修复。
五、维护保养检查1. 检查变压器的油池和冷却装置是否正常，是否有冷却介质泄漏的现象，如有需要及时维修。
2. 检查变压器的油质和油位是否符合要求，如有需要应及时更换或添加。
3. 检查变压器的绝缘性能是否正常，是否需要进行绝缘油处理或绝缘测量。
变压器验收表格
完整无缺
8
竣工图
完整无缺
9
备品备件移交清单
完整无缺
10
专用工器具移交清单
完整无缺
干式电抗器资料部分验收总结论：
验收负责人（签名）： 验收人员（签名）：
验收日期： 年 月 日
完整无缺
2
变压器安装使用说明书
完整无缺
3
变压器合格证
完整无缺
4
出厂试验报告
a）绝缘和直流电阻试验报告
符合技术合同要求
b）工频耐压试验报告
符合技术合同要求
c）噪声试验报告
符合技术合同要求
5
安装报告
符合验收规范要求
6
调试报告
a）绝缘和直流电阻试验报告
符合验收规范要求
b）工频耐压试验报告
符合验收规范要求
7
目测
2）风机电源连接可靠。
5
引线安装
引线螺栓紧固连接可靠、对地和相间等距离应符合附录B的要求，各接触面应涂有电力复合脂；引线松紧适当，无明显过紧过松现象。
目测
采用液压压接导线时：压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管表面应光滑、无裂纹；
导线与接线端子搭接（铜与铝）时：在干燥的室内，铜导体应搪锡，空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡设备线夹。
表1干式变压器验收要求及记录卡（安装部分）
变电所名称： 设备名称： 设备型号： 验收日期： 年 月 日
序号
验收项目
质量要求
检验方法
相别
验收结果
整改意见
复验结论
备注
1
本体安装
变压器应垂直地安装在水平的基础上。
目测
2
例表-升压站-主变
2
基础安装
预埋件应符合设计要求
符合设计要求
变压器基础中心线及高程允许偏差≤10mm
变压器基础中心线及高程允许偏差≤8mm
变压器基础中心线及高程最大偏差为6mm
基础水平误差≤5mm
基础水平误差≤3mm
△冷却装置安装
安装前，应按规定进行密封试验无渗漏。冷却装置与变压器本体及其他部位的连接应牢固，密封良好。管路阀门操作灵活、开闭位置正确。油泵运转正常，无异常噪声、振动和过热现象。风扇电动机及叶片应安装牢固、转动灵活、运转正常，无异常振动或过热现象。冷却装置安装完毕试运行正常，联动正确（增加水冷的内容）
CA/ca：-0.04/-0.04/0.01/0.05/0.09
9
△试验
检查三相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性应符合GB50150的规定
用电压比电桥测定接线组别为Ynd11
测量铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻应符合GB50150的规定
采用2500V兆欧表测量时间为1min，无闪络及击穿现象
检查干燥记录，判断干燥程度，各技术数据应符合DL5161.3的有关要求
符合规范要求
6
本体及附件安装
本体就位
轮距与轨距中心应对正，滚轮制动装置应牢固；装有气体继电器的箱体，其顶盖应有1%~1.5%的升高坡度，与封闭母线连接时，套管中心线与封闭母线中心线误差允许值≤4mm
对正，牢固；套管中心线与封闭母线中心线误差允许值≤2mm
测量绕组连同套管的介损正切值tanδ应符合GB50150的规定
高低地：tanδ（%）=0.186
变压器质量验收表格模板
目录1、主变压器安装分部工程质量验收记录表 (2)2、主变压器系统附属设备安装分部工程质量验收记录表 (9)3、主母线安装分部工程质量验收记录表 (16)4、电压互感器及避雷器安装分部工程质量验收记录表 (24)5、出线间隔安装分部工程质量验收记录表 (33)6、6 kV配电柜安装分部工程质量验收记录表 (44)7、400V低压配电装置安装分部工程质量验收记录表 (53)8、电缆敷设分部工程质量验收记录表 (59)9、箱式变压器安装分项工程质量验收记录表 (64)1、主变压器安装分部工程质量验收记录表工程编号：表1-1#主变压器本体安装工程质量验收记录表工程编号：表1-1-1#主变压器器身检查质量验收记录表工程编号：表1-1-2表1-1-2续#主变压器整体检查质量验收记录表工程编号：表1-1-3#主变压器整体检查分项工程质量验收记录表工程编号：表1-1-42、主变压器系统附属设备安装分部工程质量验收记录表工程编号：表1-2#主变中性点隔离开关安装工程质量验收记录表工程编号：表1-2-1#主变中性点电流互感器安装工程质量验收记录表工程编号：表1-2-2#主变中性点避雷器安装工程质量验收记录表工程编号：表1-2-3#主变中性点支柱绝缘子安装工程质量验收记录表工程编号：表1-2-43、主母线安装分部工程质量验收记录表工程编号：表1-3悬式绝缘子串安装工程质量验收记录表工程编号：表1- 3-1支柱绝缘子安装工程质量验收记录表工程编号：表1-3-2软母线安装分项工程质量验收记录表工程编号：表1-3-31-3-3（续）接地刀闸安装工程质量验收记录表工程编号：表1-3-4表1-3-4 （续）4、电压互感器及避雷器安装分部工程质量验收记录表工程编号：表1-4避雷器安装分项工程质量验收记录表工程编号：表1-4-1油浸式互感器安装分项工程质量验收记录表隔离开关安装分项工程质量验收记录表工程编号：表1-4-3表1-4-3（续）支柱绝缘子安装分项工程质量验收记录表工程编号：表1-4-4引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表工程编号：表1-4-5表1-4-5（续）5、出线间隔安装分部工程质量验收记录表工程编号：表1-5隔离开关安装分项工程质量验收记录表工程编号：表1-5-1表1-5-1（续）SF6断路器安装分项工程质量验收记录表工程编号：表1-5-2表1-5-2(续)油浸式电流互感器安装分项工程质量验收记录表避雷器安装分项工程质量验收记录表工程编号：表1-5-4支柱绝缘子安装分项工程质量验收记录表工程编号：表1-5-5油浸式电压互感器安装分项工程质量验收记录表、6 kV工程编号：表1-6手车式高压成套配电柜安装分项工程质量验收记录表工程编号：表1-6-1硬母线安装分项工程质量验收记录表工程编号：表1-6-2表1-6-2（续）真空断路器检查分项工程质量验收记录表工程编号：表1-6-3。
主变压器外观及器身检查质量检查表
铁芯
（1）外观无碰伤变形，铁轭与夹件间的绝缘垫完好；
（2）铁芯一点接地；
（3）铁芯各紧固件紧固，无松动；
（4）铁芯绝缘合格
3
绕组
（1）绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯，焊接符合要求，绝缘层完整，无缺损、变位；
（2）各绕组线圈排列整齐、间隙均匀，油路畅通（有绝缘围屏者除外）无异物；
（3）压钉紧固，防松螺母锁紧；
一般项目
1
到货检查
（1）油箱及所有附件齐全，无锈蚀或机械损伤，密封良好；
（2）各连接部位螺栓齐全，紧固良好；
（3）套管包装完好，表面无裂纹、伤痕、充油套管无渗油现象，油位指示正常；
（4）充气运输的变压器，气体压力保持在0.01～0.03 MPa；
（5）电压在220kV及以上，容量150MVA及以上的变压器在运输和装卸过程中三维冲击加速度均不大于或符合制造厂要求
（4）高压应力锥、均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好，无损伤；
（5）绕组绝缘电阻值不低于出厂值的70%
4
引出线
（1）绝缘包扎牢固，无破损，拧弯；
（2）固定牢固，绝缘距离符合设计要求；
（3）裸露部分无毛刺或尖角，焊接良好；
（4）与套管接线正确，连接牢固
续表9.1.1共2页，第2页
项次
检验
项目
质量要求
检验结果
工程
主变压器外观及器身检查质量检查表
编号：共2页，第1页
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验
项目
质量要求
检验结果
检验人（签字）
主控项目
1
器身
（1）各部位无油泥、金属屑等杂质；
变压器安装单元工程质量评定表
CB18 50KVA变压器设备安装单元工程施工质量报验单（ [2020]质报F5- 号）合同名称：工程说明：本表一式 4 份，由承包人填写，监理机构审签后，承包人 1 份、监理机构 1 份、发包人1份、设代机构 1 份。
工程表 9.1 主变压器安装单元工程质量验收评定表工程表 9.1.1 主变压器外观及器身检查质量检查表绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯，焊接符合要求，绝缘层完整，无缺损、变位；各绕组线圈排列整齐、间隙均匀，油路畅通无异物；压钉紧固，防松螺母锁紧；高压应力锥、均压屏蔽罩完好，无损伤；绕组绝缘电阻值不低于出厂值的70工程表 9.1.2 主变压器本体及附件安装质量检查表续表 9.1.2表 9.1.3 主变压器注油及密封质量检查表表 9.1.4 主变压器电气试验质量检查表分部工程名称机电设备及安装工程单元工程名称50KVA变压器设备安装安装内容50KVA变压器设备安装安装单位开/完工日期年月日年月日项次检验项目质量要求检验结果检验人（签字）主控项目1绕组连同套管一起的绝缘电阻、吸收比或极化指数（1）换算至同一温度比较，绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%；（2）电压等级在35kV以上，且容量在4000kVA及以上时，应测量吸收比；吸收比与产品出厂值比较应无明显差别，在常温下应不小于1.3；当R60s>3000MΩ时，吸收比可不做考核要求；（3）电压等级在220kV及以上且容量在120MVA及以上时，宜用5000V兆欧表测极化指数；测得值与产品出厂值比较应无明显差别，在常温下应不小于1.3；当R60s >10000MΩ时，极化指数可不做考核要求换算至同一温度比较，绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的702与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯的绝缘电阻持续1min无闪烙及击穿现象持续1min无闪烙及击穿现象3绕组连同套管的直流电阻（1）各相测值相互差值应小于平均值的2%；线间测值相互差值应小于平均值的1%；（2）与同温下产品出厂实测值比较，相应变化应不大于2%；（3）由于变压器结构等原因，差值超过第（1）项时，可只按第（2）项比较，但应说明原因各相测值相互差值小于平均值的2 ；线间测值相互差值小于平均值的1 ；与同温下产品出厂实测值比较，相应变化不大于24绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ应符合GB 50150的规定符合GB 50150的规定5绕组连同套管的直流泄漏电流应符合GB 50150的规定符合GB 50150的规定6绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量（1）电压等级220kV及以上的变压器，新安装时必须进行现场局部放电试验；对于电压等级为110kV的变压器，当对绝缘有怀疑时，应进行局部放电试验；（2）试验及判断方法应符合GB 1094.3的规定试验及判断方法符合GB1094.3的规定7 绕组变形试验应符合GB 50150的规定符合GB 50150的规定8 相位与系统相位一致与系统相位一致9所有分接头的电压比与制造厂铭牌数据相比无明显差别，且符合变压比的规律，差值应符合GB 50150的规定与制造厂铭牌数据相比无明显差别，且符合变压比的规律，差值符合GB50150的规定10三相变压器的接线组别和单相变压器引出线极性与设计要求及铭牌标记和外壳符号相符与设计要求及铭牌标记和外壳符号相符11非纯瓷套管试验应符合GB 50150的规定符合GB 50150的规定12有载调压装置的检查试验应符合GB 50150的规定符合GB 50150的规定续表 9.1.43介质损耗角正切值tan电压互感器绕阻直流电阻测量值与换算到同一温度下的出厂值比较，一次绕阻相差不大于10 ，二次绕阻相差不大于15 ；同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕阻的直流电阻测量值与其平均值的差异不大于10工程表 9.1.5 主变压器试运行质量检查表续表 9.1.5。
主变压器外观及器身检查质量检查表
1
到货检查
（1）油箱及所有附件齐全， 无锈蚀或机械损伤，密封良好；
（2）各连接部位螺栓齐全， 紧固良好；
（3）套管包装完好，表面无 裂纹、伤痕、充油套管无渗油 现象，油位指示正常；
（4）充气运输的变压器，气 体压力保持在0.01〜0.03
MPa；
（5）电压在220kV及以上， 容量150MVA及以上的变压器 在运输和装卸过程中三维冲击
检验项目
质量要求
检验结果
检验人
（签字）
主 控 项 目
5
调压切换 装置
（1）无励磁调压切换装置各 分接头与线圈连接紧固、正确， 接点接触紧密、弹性良好，切 换装置拉杆、分接头凸轮等完 整无损，转动盘动作灵活、密 封良好，指示器指示正确；
（2）有载调压切换装置的分 接开关、切换开关接触良好， 位置显示一致，分接引线连接 牢固、正确，切换开关部分密 封良好
主变压器外观及器身检查质量检查表
编号
分部工程名称
安装内容
安装单位开/完工日期
项次
检验项目
质量要求
检验结果
检验人
(签字)
主 控 项 目
1
器身
(1)各部位无油泥、金属屑 等杂质；
(2)各部件无损伤、变形、 无移动；
(3)所
(4)绝缘围屏(若有)绑扎 应牢固，线圈引岀处封闭符合产 品技术文件要求
2
铁芯
(1)外观无碰伤变形，铁轭 与夹件间的绝缘垫完好；
(2)铁芯一点接地；
(3)铁芯各紧固件紧固，无 松动；
(4)铁芯绝缘合格
3
绕组
(1)绕组裸导体外观无毛刺、 尖角、断股、断片、拧弯，焊接 符合要求，绝缘层完整，无缺损、 变位；
变压器检查标准表格
防爆管的防爆膜是否完好，检查呼吸器的吸潮剂是否失效
6
变压器的外壳接地是否牢固可靠
7
变压器一、二次出线套管及与导线的连接是否良好，相色是否正确
8
瓦斯继电器、温度继电器是否完好，是否定期校验。
隔离开关及熔断件的保护检查
1
隔离开关接触是否良好，是否有发热、变色？熔断器所用的规格
运行班组
检查人员
项目
序号
检查内容
检查情况
变压器外
表的检查
1
变压器运行声音是否正常，本体温度是否正常：接线柱是否牢固，有无发热、变色；高压导线、低压母排是否运行正常。
2
变压器高低压瓷瓶是否干净，有无裂纹及爬电痕迹
3
油位计是否完好，油位是否清晰且在与环境温度相符的油位线上
4
盖板、套管、油位计、排油阀等处是否密封良好，有无渗漏油现象
消防器材
1
消防器材摆放是否规范，合格
变压器室
1
变压器室屋面是否漏水，地面是卫生否干净，室内无杂物；有无防小动物措施
2
门窗是否牢固，散热条件好，金属构件无锈蚀，渗油池内无可燃物
主变压器基础及构筑物强制性条文执行检查表
地基与基础（变压器基础）
施工单位
XXXX有限责任公司
项目经理
XXXX
序号
强制性条文规定
执行情况
相关资料
执行标准
《混凝土结构工程施工质量验收》（GB 50204—2002）
01
7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或 散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强 度、安定性及其他必要的性能指标进行复验， 其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥》GB 175 等的规定。
GB 50300—2001
Q/GDW 183-2008
见验评表
见证件
见质量验收记录
见见证取样记录
见检测报告
见资质证件
见验收记录
项目总工：
年月日
总监理工程师（副总监理工程师）：
年月日
表JXMB4-1变电站工程建设标准强制性条文执行检查表
编号：
工程名称
XXXX110kV输变电工程
单位（子单位）工程名称
主变压器基础及构筑物
分部（子分部）工程名称
地基与基础（变压器油坑）
施工单位
XXXX有限责任公司
项目经理
XXXX
序号
强制性条文规定
执行情况
相关资料
执行标准
《混凝土结构工程施工质量验收》（GB 50204—2002）
01
7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或 散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强 度、安定性及其他必要的性能指标进行复验， 其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥》GB 175 等的规定。
年月日
表JXMB4-1变电站工程建设标准强制性条文执行检查表
附录A：×主变压器系统设备安装工程施工记录及质量验评表
附录A：×主变压器系统设备安装工程施工记录及质量验评表主变压器系统设备安装单位工程资料核查项目表序号资料名称应有份数实有份数备注1 施工、检验及安装调整记录1变压器运输冲击记录Q/ CSG表2-1.0.1 2变压器破压前气体压力检查记录Q/ CSG表2-1.0.23绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，变压器投运前、后取样）记录Q/ CSG表2-1.0.34变压器气体继电器检验记录Q/ CSG表2-1.0.4 5主变压器器身检查（隐蔽）签证记录Q/ CSG表2-1.0.5 6主变压器冷却器密封试验签证记录Q/ CSG表2-1.0.6 7变压器真空注油及密封试验签证记录Q/ CSG表2-1.0.7 8导线液压施工检查记录Q/ CSG表2-1.0.8 9箱柜基础检查记录Q/ CSG表2-1.0.92 质量评定、验收记录1单位工程质量验收与评定记录表Q/ CSG表2-12分部工程质量验收记录表3分项工程质量验收记录表验收单位质量验收结论签名施工单位（项目部）年月日监理年月日Q/ CSG表2-1.0.1变压器运输冲击记录工程编号：Q/ CSG表2-1.0.1 变压器型号额定电压kV 接线方式额定容量MVA 额定电流 A 冷却方式短路阻抗％调压方式油重t 制造厂家出厂编号出厂日期变压器运输和装卸过程中冲击记录值：注：1.冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件3.如变压器未装设冲击记录仪, 应在此注明，并应填写变压器外观检查结果。
验收单位质量验收结论签名制造厂代表年月日施工单位（项目部）年月日监理年月日Q/ CSG表2-1.0.2 变压器破压前气体压力检查记录工程编号： Q/ CSG表2-1.0.2 变压器型号额定电压kV 接线方式额定容量MVA 额定电流 A 冷却方式短路阻抗％调压方式油重t 制造厂家出厂编号出厂日期检查项目油箱内气体压力各阶段气体压力值MPa环境温度℃检查日期检查人到达现场时保管期间第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破压前检查结论：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日注:保管期间内，油箱内气体压力检查，间隔时间不应超过3～5天。
主变压器试运行质量检查表
编号
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
质量要求
检验结果
检验人
（签字）
主 控 项 目
1
试运行前 检查
（1）本体、冷却装置及所有 附件无缺陷，且不渗油；
（2）轮子的制动装置牢固；
（3）事故排油设施完好，消 防设施齐全，投入正常；
（4）储油柜、冷却装置、净 油器等油系统上的阀门处于设 备运行位置，储油柜和充油套管 油位应正常；冷却装置试运行正 常，联动正确；强迫油循环的变 压器应启动全部冷却装置，进行 循环4h以上，放完残留空气；
3
试运行时 检查
（1）变压器并列前，应先核 对相位；
（2）带电后，检查本体及附 件所有焊缝和连接面，无渗油现 象
检查意见：
主控项目共 项，其中符合SL639—2013质量要求项。
安装单位
（签字）
监理工程师
（签字）
评定人
年 月曰
年 月曰
（5）接地引下线及其与主接 地网的连接应满足设计要求， 接 地可靠；
（6）铁芯和夹件的接地引岀 套管、套管末屏接地应符合产品 技术文件要求；备用电流互感器 二次绕组应短接接地；套管电流 互感器接线正确，极性符合设计 要求；套管顶部结构的接触及密 封良好；
（7）分接头的位置符合运行 系统要求，且指示正确；安装完 毕如分接头位置有调整，必须进 行调整后分接位置的直流电阻 测试，并对比分析合格；
（2）变压器第一次投入时， 可全电压冲击合闸，如有条件时 在冲击合闸前应先进行零起升 压试验；
（3）冲击合闸试验时，变压 器宜由高压侧投人；对发电机变 压器组接线的变压器，当发电机 与变压器间无操作断开点时，可 不作全电压冲击合闸，以零起升 压试验考核；
主变压器检查平行检验记录表
检验对象分类
□设备□材料√工序
检验对
象基本
信息
设备
设备名称
设备型号规格
生产厂家
安装位置
材料
材料名称
材料型号规格
生产厂家
使用部位
工序
工序名称
主变压器检查
实施单位
其他
序号
检验项目
质量标准质量检验结果来自备注001器身外观
器身各部位
无移动
无移动
各部件外观
无烧伤、损坏及变形
无烧伤损坏变形
各部位绑扎措施
检验结论
合格
检验仪器及编号
观察、扳手、兆欧表、塞尺、仪表
检验人员
检验日期
年月日
工程名称：变电站主变扩建工程编号：1-1-2
齐全，紧固
齐全，紧固
绝缘螺栓及垫块
齐全，无损坏，且防松
措施可靠
齐全，无损坏
绕组及引出线绝缘层
完整，包缠牢固紧密
完整，牢固紧密
002
铁芯
铁芯接地
1点，连接可靠
1点，可靠
铁芯绝缘
用兆欧表加压1min不闪络
不闪络
003
绕组
裸导体
外观
无毛刺、尖角、断股、
断片、拧弯
符合要求
焊接
满焊、无脱焊
满焊、无脱焊
高压应力锥
部件装配
齐全，正确
齐全，正确
有载调压分接开关
开关动作
顺序
正确，切换时无开路
正确，切换时无开路
切换开关密封
良好
良好
其他
强油循环管与下轭绝缘接口密封
良好
良好
各部位清理
无杂物、污迹、屑末
电力变压器检修、断路器运行专项检查细则表(检查项目、内容及结果)
断路器接地金属外壳应有明显的接地标志，接地螺栓不小于M12，且接触良好；
新建，扩建或改建的变电站新装断路时，不得选购上级主管部门明文规定不允许订货和未经有关部门鉴定合格的产品；
油断路器的油位指示器应于观察，油位不超过上、下限油位监视线，油色正常；应无漏油痕迹；绝缘油牌号，性能应满足当地最低气温的要求；
在有感应电压的场所工作时，在工作地点应加设临时接地线。
作业时由专人统一指挥，并须设专职监护人。
5
有载调压开关、冷却系统操作电源及二次回路接线拆除或恢复
在电源侧拉开有载调压装置和冷却系纺的刀闸，并在隔离开关操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，取下熔断器。
工作前必须验电。
接线拆前做好标记，接线端头拆后立即采用绝缘带包扎好。装复时必须正确无误。
油路接头应边接良好，油路应密封良好。
作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火手续。
现场应备足消防器材。
作业现场不得存放易燃、易爆物品。
9
变压器吊罩（芯）检查和盖罩
根据被吊件重量，正确选择符合载荷的起重工器具。
起吊由专人统一指挥，并有统一信号。
吊绳应悬挂、捆绑牢固，吊绳夹角≤60°，被吊件刚吊起时应再次检查其悬挂和捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。
装复变压器套管量，应注意穿丝引线长度适当，勿使引线扭结，勿过分用力吊接引线而使引线根部和线圈绝缘受损。
用油冲洗器身时，注意油流方向，防止将杂物冲入器身内部。
10
冷却器检修
应使用专用工具进行拆装。
拆装零件时，手不得放在结合面上，两人抬Байду номын сангаас重物时保持平稳，脚、手不得放在重物下面。
9.升压电气设备安装质量验收评定表、检查表及填表说明
九、升压变电电气设备安装工程1.本章表格适用于大中型水电站升压变电电气设备安装工程中，下列电气设备安装工程单元工程的质量验收评定：（1）额定电压为35～500kV的主变压器安装工程；（2）额定电压为35～500kV的高压电气设备及装置安装工程的单元工程的质量验收评定。
小型水电站同类设备安装工程的质量验收评定可参照执行。
2.单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果达到标准SL639要求（单元工程质量检查表），并具备完整的各种施工记录的基础上进行。
3.单位工程、分部工程名称：应按《项目划分表》确定的名称填写。
单元工程名称、部位：填写《项目划分表》确定的本单元工程设备名称及部位。
评定日期：填写安装单位终检日期。
4.单元工程质量检查表表头上方的“编号”，宜参照工程档案管理有关要求并由工程项目参建各方研究确定；“日期”，按本单元工程质量检查结束日期填写。
设计值应按设计图填写，并将设计值用括号“（）”标出。
检验结果：应填写实际测量及检查结果。
5.单元工程安装质量检验项目分为主控项目和一般项目。
安装质量标准中的优良、合格标准采用同一标准的，其质量标准的评定由监理单位（建设单位）会同施工单位商定。
主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。
6.施工单位申请验收评定时，提交的资料包括：单元工程的安装记录和设备到货验收资料；制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等文件；备品、备件、专用工具及测量仪器清单；设计变更及修改等资料；安装调整试验和动作试验记录；单元工程试运行的检验记录资料；重要隐蔽单元工程隐蔽前的影像资料；由施工单位质量检验员填写的单元工程质量验收评定表、单元工程（部分）质量检查表。
7. 监理单位应形成的资料包括:监理单位对单元工程质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量验收评定表及单元工程（部分）质量检查表。
8.升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定分为合格和优良两个等级。
变电站电气安装质量检查验收项目范围划分范表
√
√
8.1.1
2
配电盘柜安装
√
√
√
3.1.5
3
矩形母线安装
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√
√
4.1.3
4
二次回路检查接线
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√
√
8.1.4
4
站用低压配电装置安装
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√
1.1.5
1
低压变压器安装
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√
√
3.1.1/3.1.2
2
配电盘柜安装
√
√
√
3.1.6
3
矩形母线安装
√
√
√
4.1.3
4
二次回路检查接线
√
√
√
8.1.4
10
XXXkV站用配电装置带电试运行
4.1.4
12
控制柜及端子箱安装
√
√
√
8.1.2
10
主变压器系统带电试运
√
√
√
2.4.7
1.2
高压电抗器系统设备安装
√
√
√
√
1.1.6
1.1
A相高压电抗器安装
√
√
1.1.5
1
本体安装
√
√
√
2.3.1
2
内部检查
√
√
√
2.3.2
3
附件安装
√
√
√
2.3.3
4
注油及密封试验
√
√
√
2.3.4
5
整体检查
√
√
√
2.3.5
√
√
√
4.1.5
5
悬式绝缘子串
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（6）铁芯和夹件的接地引出套管、套管末屏接地应符合产品技术文件要求；备用电流互感器二次绕组应短接接地；套管电流互感器接线正确，极性符合设计要求；套管顶部结构的接触及密封良好；
（7）分接头的位置符合运行系统要求，且指示正确；安装完毕如分接头位置有调整，必须进行调整后分接位置的直流电阻测试，并对比分析合格；
3
试运行时检查
（1）变压器并列前，应先核对相位；
（2）带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，无渗油现象
检查意见：
主控项目共项，其中符合SL639-2013质量要求项。
安装单位
评定人
（签字）
年月日
监理工程师
（签字）
年月日
（8）变压器的相位及绕组的接线组别符合并列运行要求；
（9）测温装置指示正确，冷却装置整定值符合设计要求；
（10）变压页，第2页
项次
检验
项目
质量要求
检验结果
检验人（签字）
主控项目
2
冲击合闸试验
（1）接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地；
工程
主变压器试运行质量检查表
编号：共2页，第1页
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验
项目
质量要求
检验结果
检验人（签字）
主控项目
1
试运行前检查
（1）本体、冷却装置及所有附件无缺陷，且不渗油；
（2）轮子的制动装置牢固；
（3）事故排油设施完好，消防设施齐全，投入正常；
（4）储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的阀门处于设备运行位置，储油柜和充油套管油位应正常；冷却装置试运行正常，联动正确；强迫油循环的变压器应启动全部冷却装置，进行循环4h以上，放完残留空气；
（2）变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时在冲击合闸前应先进行零起升压试验；
（3）冲击合闸试验时，变压器宜由高压侧投人；对发电机变压器组接线的变压器，当发电机与变压器间无操作断开点时，可不作全电压冲击合闸，以零起升压试验考核；
（4）变压器进行5次空载全电压冲击合闸，第一次受电后持续时间不少于10min，检查无异常后按每次间隔5min进行冲击合闸试验；全电压冲击合闸时，变压器励磁涌流不应引起保护装置动作，变压器无异常