安全标准化 第七要素 模块
安全生产标准化培训6-8要素
基于岗位生产特点中的特定风险 的辨识，编制齐全、适用的岗位 企业应根据生 安全操作规程。 制定安全操作规程，含正常操作 产特点，编制岗 规程、开停机规程、异常操作规 操作规程 位安全操作规程， 程（水、电、汽、冷、风），岗 并发放到相关岗 位风险及防护措施。 位。
向员工下发岗位安全操作规程， 并对员工进行培训和考核。
法律 法规、 定期识别和获取使用的安全生产法律法规与其他要求，并发布清单。 标准 规范 及时将适用的安全生产法律法规与其他要求传达给从业人员，并进 行相关培训和考核。 企业应遵守安全生产法律法规、标准规范，并将相关要求及时转 化为本单位的规章制度，贯彻到各项工作中。
企业应建立健全安全生产规 章制度，并发放到相关工作岗 位，规范从业人员的生产作业 行为。安全生产规章制度至少 应包含下列内容：安全生产职 责、安全生产投入、文件和档 案管理、隐患排查与治理、安 全教育培训、特种作业人员管 规章制 理、设备设施安全管理、建设 度 项目安全设施“三同时”管理、 生产设备设施验收管理、生产 设备设施报废管理、施工和检 维修安全管理、危险物品及重 大危险源管理、作业安全管理 相关方及外用工管理，职业健 康管理、防护用品管理，应急 管理，事故管理等。
安全标准化
2015年2月
本期内容
一、前期回顾安全标准化相关知识（1-5要素） 二、安全标准化相关知识（6-8要素）
安全标准化知识
十三要素 （全国冶金等工贸行业安全生产标准化考评办法）
1、目标 2、组织机构和职责 3、安全生产投入
5、教育培训 6、生产设备设施 7、作业安全
8、隐患排查和治理 9、重大（点）危险源监控 10、职业健康
建立针对安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、修 订及考核等环节内容的管理制度。
2020年企业安全生产标准化第七要素2 风险和隐患辨识、评估分级(LEC法)一览表
3
8、作业人员不清楚设备内其他危害因素。
3
6
7
126
3
6、清除进出口通道障碍物。
7、分析可燃、有毒有害物质含量。
8、对企业人员讲清楚设备内其他危害因素如
9、作业现场没有监护措施。
1
3
15
45
2
序号
作业活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
作业条件危险性评价（LEC）
控制措施
附件等。
9、备齐消防、救生等器材。
财产损失
3
1
3
9
1
乘座非法营运车辆
人员伤■亡
1
6
15
90
3
财产损失
1
1
3
3
1
工作地自然环境恶劣
意外伤害
1
3
15
45
2
身体素质差
生病、死亡
0.5
6
7
42
2
住宿条件差
人员伤害
3
6
3
54
2
财产损失
3
1
3
9
1
乘坐夜车
人员伤害
1
6
1
6
1
9
电脑操作
长时间使用
身体损害
1
6
1
6
1
推广工间操
电脑病毒
数据丢失、工作瘫痪
占
八、、
人员伤害
1
1
7
7
1
13
办公室工作
忘记锁门
物品丢失
3
1
3
9
1
门卫人员加强巡视
14
安全标准化第七要素(产品安全与危害告知)
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★7.4 化学事故应急咨询服务电话
【考核内容】 设立24小时应急咨询服务固定电话，并有专业人
员值班。 没有条件设立电话的，应委托危化品专业应急机构作为 应急代理。
【评分办法】本项10分，未设立应急咨询服务电话，亦未 委托应急代理，扣10分，其余1项不符合扣5分，扣完为 止。 【条文解释】 应急咨询服务电话应符合下列条件：
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2、化学品安全标签是指危险化学品在市 场流通时由生产销售单位提供的附在化学品 包装上的标签，是向作业人员传递安全信息 的一种载体。它用简单、明了、易于理解的 文字、图形表述有关化学品的危险特性及其 安全处置的注意事项，以警示作业人员进行 安全操作和处置。
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危险化学品从业单位安全标准化讲座 ★7.1 危险化学品档案
【考核内容】对所有危险化学品（包括产品、原
料和中间产品）进行普查，建立危险化学品档 案。 【评分办法】本项15分。未建立危险化学品档案扣 15分。1项不符合扣1分。扣完为止。 【条文解释】 化学品档案的基本内容包括： 名称（包括别名、英文名等）; 存放、生产、使用地点; 数量； 危险性分类、危规号、包装类别、登记号； 安全技术说明书与安全标签。
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讲 座 目 录 ★ 7. 产品安全与危害告知
☞ ☞ ☞ ☞ ☞ ☞
7.1 危险化学品档案
7.2 化学品分类 7.3 化学品安全技术说明书和安全标签 7.4 化学事故应急咨询服务电话 7.5 危险化学品登记 7.6 危害告知
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安全标准化十三要素目录
安全标准化十三要素目录一、引言安全标准化是现代社会建设中非常重要的一项工作，它的目标是确保各个领域的安全管理得到规范化、标准化的指导，从而保障人民群众的生命财产安全。
作为安全标准化的基石，安全标准化十三要素目录的制定和实施对于推动各行业安全工作的进步具有重要意义。
本文将对安全标准化十三要素目录进行详细的论述，阐述其目录内容，以及它对社会的影响和意义。
二、目录内容解析（一）安全风险评估与预防措施1. 安全风险评估要求2. 预防控制措施要求（二）安全生产管理制度1. 安全生产管理制度的建立与完善2. 安全生产责任制度（三）事故预防与应急处理1. 事故预防的基本要求2. 应急处理的组织与处置（四）职业健康管理1. 资料、档案和记录的管理2. 职业健康体检与防护措施（五）安全培训与教育1. 安全培训的内容与形式2. 教育宣传的策划与实施（六）安全设施与装备1. 安全设施的选用与布局2. 安全装备的配置与使用（七）安全生产技术措施1. 安全生产技术标准的制定与实施2. 安全生产技术措施的应用与更新（八）安全检查与评估1. 安全检查的方法与程序2. 安全评估的要求与标准（九）安全监督与管理1. 安全监督的机构与职责2. 安全管理的制度与要求（十）职业卫生与环境保护1. 职业卫生监测与评估2. 环境保护的措施与要求（十一）安全奖惩与激励1. 安全奖励的设立与管理2. 安全违规行为的处罚与惩戒（十二）安全技能与素质提升1. 安全技能培训与考核2. 安全素质提升的方法与手段（十三）安全标准化体系建设1. 安全标准的制定与修订2. 安全标准化体系的建设与推广三、社会影响和意义安全标准化十三要素目录的制定与实施，对于各个行业的安全工作具有重要的社会影响和意义。
首先，它为各个行业提供了系统的安全管理规范，促进了行业的健康发展。
其次，它能够提高事故预防能力和应急处置能力，有效遏制事故的发生并降低事故损失。
同时，它还能够推动职业健康管理和环境保护工作，提升员工的职业素质和工作环境的质量。
第六、七要素
25
山东省危险化学品单位安全标准化宣贯培训
6.2.4. 安全设施应编入设备检修计划，定 期检修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃 置不用，因检修拆除的、检修完毕后应立即 复原。
[考核要求] 1. 对安全设施要有检修计划，定期检修和检验； 2.按检修计划进行的检修记录； 3.对安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检 修拆除的检修拆除完毕后应立即复原。
17
山东省危险化学品单位安全标准化宣贯培训
3）宜按照SH 3097-2000在输送易燃物料的 设备、管道安装防静电设施； [关注点]
SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》 HG/T20675-1990《化工企业静电接地设计规 程》 一、静电接地的范围、接地的方式、接地系统的 接地电阻； 二、接地端子和接地板、静电接地的连接； 三、固定设备、储罐、管道系统、装卸栈台与罐 车、粉体加工、气体与蒸汽喷出设备和人体静 电的导出与泄放； 四、接地电阻。
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山东省危险化学品单位安全标准化宣贯培训
5）按照GB 50016、GB 50140配置 消防设施与器材；
[关注点]
GB50016-2006《建筑设计防火规范》 GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》 一、室内外消防用水量的计算、管道和消防栓的 设置、自动灭火装置的设置、消防水池泵房、 消防供电及其他灭火设施； 二、消防道路、转弯半径、道路净高； 三、根据工业建筑的危险等级确定灭火器的配 备基准和每个设置点的保护面积、以及灭火器 的设置位置、高度、环境温度等。
6.2生产设施管理
6.2.1.企业应严格执行安全设施管理制 度，建立安全设施台帐。
[要求考核]
企业应建立安全设施管理制度、建立安全设施台 帐，台账应按照安全设施试行目录建立，台账中应 有安全设施分类、名称、数量、设置位置、責任人 等內容
2020年企业安全生产标准化第七要素3 生产现场主要危险、隐患的辨识与分析措施
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识与分析管理办法对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、评估分类，并制定相应的控制措施。
在生产过程中主要危险因素有机械伤害、起重伤害，其他危险因素有物体打击、触电、灼烫、火灾、压力容器爆炸、中毒窒息等。
对上述危险、危害辨识与分析如下：一、机械伤害（1）原因概述造成机械伤害事故的原因可归纳为人的不安全行为、设备的不安全状态和环境的不安全因素这三个方面。
（2）直接原因1)机械的不安全状态a防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷1>无防护。
无防护罩、无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或者护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。
2>防护不当。
防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。
b设备、设施、工具、附件有缺陷1>设计不当，结构不合安全要求。
制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利的毛刺，毛边，设备上有锋利的倒棱等。
2>轻度不够。
机械强度不够，绝缘强度不够等。
3>设备带“病”运转。
4>维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。
c个人防护用品、用具个人防护用品、用具如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官用具、安全带、安全帽、安全鞋缺少或有缺陷。
d生产场地环境不良1>照明光线不良。
包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。
2>通风不良。
无通风，通风系统效率低等。
3>作业场所狭窄。
4>作业场地杂乱。
工具、制品、材料堆放不安全。
e操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。
f交通线路的配置不安全。
g地面滑。
地面有油或其他液体，有冰雪，地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。
h储存方法不安全。
物品、物件、材料等堆放过高、不稳等。
2）操作者的不安全行为a操作失误、忽视安全、忽视警告。
包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错误（如按错按钮、阀门、扳手、把柄的操作方向相反）；供料或送料速度过快；机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件、刀具紧固不牢；用压缩空气吹铁屑等。
2020年企业安全生产标准化第七要素1 八大危险作业风险分析及控制措施
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《断路作业证》。
六、破土作业
序号
风险分析
安全措施
1
管线、电缆破坏，造成事故
①电力电缆已确认，保护措施已落实。
②电信电缆已确认，保护措施已落实。
③地下供排水管线、工艺管线已确认，保护措施已落实。
④动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用抓斗等机械工具。
⑤重物下站人不吊；
⑥重物埋在地下不吊；
⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；
⑧棱刃物件没有放垫措施不吊；
⑨安全装置失灵不吊；
⑩重物超过人头不吊。
6
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理《断路作业证》。
②吊装现场，作业人员登2米以上高处作业时，应办理《高处作业证》。
③涉及其他危险作业须办理相关作业证。
14
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。
二、进入受限空间作业
序号
风险分析
安全措施
1
隔绝不可靠
①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
②拆除相关管线。
2
机械伤害
办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。
⑤已按施工方案图划线施工
⑥道路施工作业已报；交通、消防、调度、安全监督管理部门
2
发生坍塌
①多人同时挖土应保持一定的安全距离。
②挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖地脚的办法，挖出的土方不准堵塞下水道和窨井。
③开挖没有边坡的沟、坑等必须设支撑，开挖前，设法排除地表水，当挖到地下水位以下时，要采取排水措施。
《危险化学品从业单位安全标准化评审标准》第七要素中承包商管理
《危险化学品从业单位安全标准化评审标准》第七要素中承包商管理摘要：一、引言二、承包商管理的重要性1.安全生产的保障2.企业责任的延伸3.资源整合与优化三、危险化学品从业单位安全标准化评审标准中承包商管理的要求1.承包商资质审核与评估2.合同与安全协议3.安全培训与告知4.现场作业管理5.应急救援与事故处理四、如何提升承包商管理水平1.建立健全承包商管理制度2.加强承包商资质审核与评估3.强化合同与安全协议管理4.提高安全培训与告知效果5.落实现场作业监督管理6.完善应急救援与事故处理机制五、结论正文：一、引言随着我国经济的快速发展，危险化学品的生产和使用日益增多，从业单位的安全管理显得尤为重要。
在《危险化学品从业单位安全标准化评审标准》第七要素中，承包商管理成为衡量企业安全生产水平的关键环节。
本文将对这一要素进行详细解读，以期提高危险化学品从业单位的安全管理水平。
二、承包商管理的重要性1.安全生产的保障承包商管理是确保企业安全生产的基础。
危险化学品从业单位在生产、储存、运输等环节，往往需要借助承包商的力量完成相关工作。
对承包商进行有效管理，有利于预防和减少事故发生，确保从业人员生命财产安全。
2.企业责任的延伸危险化学品从业单位作为发包方，有义务对承包商的安全管理负责。
通过严格承包商管理，确保承包商在承担任务过程中严格遵守安全生产法律法规和标准，将企业责任落到实处。
3.资源整合与优化承包商管理有助于整合企业内外部资源，实现优势互补。
通过对承包商的能力、技术、经验等方面进行全面评估，确保项目实施过程中各类资源的合理配置，提高整体安全生产水平。
三、危险化学品从业单位安全标准化评审标准中承包商管理的要求1.承包商资质审核与评估危险化学品从业单位应在发包前对承包商进行资质审核，重点关注承包商的营业执照、安全生产许可证、资质证书等文件。
同时，要对承包商的实际能力、技术水平、业绩等方面进行全面评估，确保其具备承担相应任务的能力。
安全生产标准化(6~7要素)
●使用表压超过0.1MPa的油、水、煤气、蒸汽、 空 气和其他气体的设备和管道系统，应安装压力表、安 全阀等安全装置，并应定期检定。 应安装而未安装压力表、安全阀的，每处扣2分； 未定期进行检定的，每处扣2分；未张贴检定标签或 标牌的，每处扣2分。 ●不同介质的管线，应按照《工业管道的基本识别 色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定注明 介 质名称和流向。 未进行介质名称和流向标识的，不得分；有一条 管线不符合要求的，扣2分，未注明介质名称或流向
●所有设备设施建设应符合有关法律法规、 标准规范要求。
有一处不符合规定的，扣5分；存在重大风险 或隐患以及有关规定明令禁止的工艺、设备、设 施的，除本小项不得分外，每处加扣30分。
●企业应按规定对项目建议书、可行性研究、 初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认 和竣工验收等阶段进行规范管理。
●按规定对项目建议书、可行性研究、初步设 计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工 验收等阶段进行规范管理。
企业安全生产标准化基本规范 和评分细则讲义（6-7要素）
二〇一一年十月
目录
一、前言及评分说明 二、要素构成及涉及的法律法规 三、冶金等工贸企业安全生产标准化基本规 范评分细则（6～7一级要素）解读 四、建议在考评中关注的若干问题
一、前言及评分说明
国家安全监管总局於2011年8月2日发布了“ 关于印发冶金等工贸企业安全生产标准化基本规 范评分细则的通知”即：安监总管四〔2011〕 128号文
生产设备设施一级要素中有3项二级要素、 52条企业达标标准。
安全标准化7项
七、事故及应急管理7.1事故管理分厂建立有《事故管理制度》，明确了事故报告、事故调查、事故处理、事故回顾和分析等环节的责任人及管理办法。
针对各类事故，分厂一方面严格落实“四不放过”事故处理措施，统计分析分厂内部安全事故，同时回顾分析其他分厂或同行业事故，对员工实施事故讨论分析教育，提升员工的事故分析能力、隐患排查能力及“知险、识险、排险、避险”的“四险”能力，减少分厂事故隐患，降低事故风险，改善设备设施、作业环境、操作规程等，提升分厂安全生产状况。
7.2应急管理公司高度重视事故应急处置，生产指挥中心设置了应急预案专管人，统筹管理各分厂事故应急管理。
应急预案专管人按照各分厂应急救援演练计划，协调组织事故预案演练，各分厂之间通过互相讨论、学习，形成了持续改进的、有效的事故救援处置措施。
对于重大事故预案，如消防火灾事故，公司也成立了消防事故应急委员会，协调处理公司消防火灾事故。
图7：兴澄特钢消防火灾救援网络图分厂在公司领导下，建立有应急预案管理制度，成立了应急救援领导小组，小组结合分厂生产经营实际情况，分白班、夜班组织结构：白班组织结构：总指挥：厂长副总指挥：生产厂长、设备厂长现场指挥：综合室主任、设备室主任、生计室主任现场指导：当班作业长、安全员、应急预案负责人（加热炉、停电、火灾）夜班组织结构：总指挥：当班作业长救援组员：机电跟班人员、场地管理员、轧机班长、精整班长同时，结合分厂的事故危害因素和生产经营实际情况，分厂组织成立了加热炉事故应急预案、停电应急预案、消防火灾应急预案三项事故应急预案；分别建立有应急预案组织结构，如消防火灾应急预案网络图如下：图8：消防救援网络图应急救援领导小组组织事故报告组、事故疏散组、事故救护组、事故调查组、事故善后组针对各项应急预案按年度演练计划每年演练两次，并对应急设备设施进行定人、定位管理，确保了安全有序的事故应急救援能力；同时，现场安全通道宽敞畅通、应急照明灯齐全有效，确保了事故疏散能力。
安全标准化十三要素目录
安全标准化十三要素目录一、引言在当今社会中，安全问题日益凸显，为了保障人民的生命财产安全，各个行业都积极探索和推行安全标准化工作。
安全标准化是指通过制定一系列科学、规范、有效的标准和要求，以实现各类安全工作的管理、评估和提升。
安全标准化的实施对于保障企业和个人的安全具有重要意义。
本文将探讨安全标准化的核心要素。
二、领导与组织安全标准化的首要任务是确保领导和组织的有效性。
领导应当对安全工作高度重视，并树立起企业安全的核心价值观念。
组织结构应当合理，职责明确，确保各个部门和岗位之间的协同配合。
三、政策与目标制定并落实行之有效的安全政策和目标是安全标准化的重要组成部分。
安全政策应清晰明确，旨在保护员工和公众的生命财产安全。
安全目标应具体可衡量，以便监控和评估安全工作的进展。
四、风险管理风险管理是安全标准化的关键环节。
应进行全面的风险评估，确保识别出各类潜在的安全风险，并采取相应的措施予以防范和应对。
五、工作流程安全标准化要求企业建立健全的工作流程，确保各项安全工作按照规定的步骤和程序进行。
工作流程应便于操作和监控，不断优化和提升。
六、培训与教育高质量的培训与教育是安全标准化的基础。
员工应接受相关培训，提高他们的安全意识和技能水平。
培训与教育的内容和形式应根据实际需要进行调整，确保最佳效果。
七、设备与物资安全设备和物资的选择和使用对于安全工作至关重要。
企业应保证设备的正常运行，及时检修和更换老旧设备。
物资的选购应符合相关标准要求，确保质量和效果。
八、预案与应急响应建立健全的安全预案和应急响应机制，是事故防范和应对的关键。
预案应覆盖各类潜在事故，响应机制应高效迅速。
应定期进行演练和检查，以确保预案的可行性和实效性。
九、检查与评估安全标准化需要定期进行检查和评估，以评估其有效性和合规性。
检查与评估应由专业的安全人员进行，并及时向领导层报告。
发现问题后应制定纠正措施并跟踪落实。
十、监督与改进安全标准化的监督与改进是不可或缺的环节。
危险化学品安全生产标准化培训(7～12要素)
详解评审标准要素7 【标准化要求】 7.2 警示标志 【企业达标标准】
装置、仓库、罐区、装卸区、危险 化学品输送管道等危险场所的醒目 位置设置符合GB2894规定的安全 标志。
重大危险源现场，设置明显的安 全警示标志和告知牌。
1.企业应按照GB16179规定，在 易燃、易爆、有毒有害等危险场 所的醒目位置设置符合GB2894规 定的安全标志。
【企业达标标准】
1.同一作业区域内有两个以上承包商进 行生产经营活动，可能危及对方生产安 全时，应组织承包商之间签订安全生产 协议，明确各自的安全生产管理职责和 应当采取的安全措施； 2.指定专职安全生产管理人员进行安全 检查和协调并记录。
7.企业应办理机动车辆进入生产 装置区、罐区现场相关手续，机 动车辆应佩戴标准阻火器、按指 定线路行驶。
详解评审标准要素9 9 危险化学品管理
9.1 危险化学品档案 9.2 化学品分类 9.3 化学品安全技术说明书和安全标签 9.4 化学事故应急咨询服务电话 9.5 危险化学品登记 9.6 危害告知 9.7 储存和运输
详解评审标准要素9
9.1 危险化学品档案
【标准化要求】 企业应对所有危险化学品，包括产品、原料和中间产品进行普查，建立危险 化学品档案。 【企业达标标准】 1.对所有危险化学品进行普查； 2.建立危险化学品档案，内容包括：名称及存放、生产、使用地点；数量、 危险性分类、危规号、包装类别、登记号、危险化学品安全技术说明书和安 全标签（以下简称“一书一签”）等。
注：未进行危险化学品普查，扣10分（B级要素否决项）。
详解评审标准要素9 9.2 化学品分类
【标准化要求】 企业应按照国家有关规定对其产品、所有中间产品进行分类，并将分类结果 汇入危险化学品档案。 【企业达标标准】 1.对产品、所有中间产品进行危险性分类，并将分类结果汇入危险化学品档 案； 2.化验室使用化学试剂应分类并建立清单。
安全标准化第七要素——科技创新与信息化
科技创新与信息化1、科技应用2、科技创新1、①制定并落实卫星定位装置安装使用规定制定并落实卫星定位装置安装使用了GPS监控平台：1)为了坚强安全生产监督防止和减少交通事故，保障他人和自己的生命、财产安全强化安全保障措施，确保配送任务完成。
2)车队所有危险货物道路运输按国家基本要求配置运行状态记录装置GPS和必要的通讯工具。
3)车队利用GPS监控平台车辆实施全程监控，监控人员需将各车每趟次运行时间，车速等数据分别登记存档备案。
4)GPS监控平台有专人操作，无关人员不得随意操作。
5)监控人员在监控时发现有违规行为应及时制止并发送短信，并将实情详细记录报车队。
根据违规实情按车队相关规定给予处罚。
6)监控人员发现象GPS监控平台车辆数据不能正常回放，应与购买单位联系，查找原因汇报给车队队长，三天内无数据回放又未能及时查找原因的，每次对监控人员处理五十元罚款。
②按规定的所属车辆安装符合行业标准的道路运输车辆卫星定位系统车载终端，并正常使用按规定我们车队为所属车辆安装符合行业标准的道路运输车辆卫星定位，车载使用终端并正常：1)车辆卫星定位系统车载终端卫星定位系统车载终端，是依托卫星定位地理信息及无线通信等技术手段，实时掌握车辆位置和状态，提供调度管理信息的软硬件综合系统。
2)车辆卫星定位系统车载终端的基本功能：A、自检B、定位C、通信D、信息采集E、行驶记录F、监听G、通话H、休眠I、警示J、终端管理K、人机交互L、信息服务M、电召服务N、多中心接人3)车辆卫星定位系统能够使我们随时了解车辆的动态信息，随时和驾驶员取得联系，调度员可以有效地掌握车辆的地理位置、运行速度、运行轨迹等。
对于车辆的动态监控可实现车辆的运营过程、突发事件应急处理、运输组织等运营过程的信息化管理，有效提升运输安全保障能力和组织水平。
③卫星定位系统车载终端接入符合行业标准的监控平台和全国重点营运车辆联网、联控系统1）我运输车队按照国务院的通知《道路运输车辆卫星定位系统车载终端技术》的卫星定位装置的要求。
安全标准化要素
安全标准化要素
1. 风险评估：评估可能存在的威胁和漏洞，并对其进行分类和优先排序。
2. 安全策略和计划：建立安全策略和计划，确定安全目标和管理方法，制定相关政策、操作规程和培训计划。
3. 安全管理组织：设立安全管理组织，建立安全管理体系，制定安全管理的职责和角色，并分派相应的资源。
4. 安全技术措施：采用技术手段、安全设备和安全软件等措施，提高系统安全性能和容错能力。
5. 安全控制：设计和实施安全控制策略，规定安全访问控制、数据保护、漏洞修补等措施，确保安全控制的有效性。
6. 安全培训和意识：加强安全教育、培训和意识提高，提高员工对安全的重视程度和安全保障的自觉性。
7. 安全审计和监测：建立安全审计和监测体系，对系统中的安全事件和问题进行监测和分析，并采取相应的措施。
8. 安全漏洞管理：建立安全漏洞管理机制，定期开展安全漏洞扫描、漏洞修复
和漏洞披露等工作，保障系统的安全性。
9. 系统备份和恢复：制定系统备份和恢复计划，保障系统数据的完整性和可用性。
10.应急响应和处置：制定安全事件应急响应和处置计划，及时有效地应对安全事件和问题，降低安全事故的损失和影响。
矿山安全生产标准化 矿山安全生产标准化7元素设备设施安全管理
矿山安全生产标准化矿山安全生产标准化7元素设备设施安全管理导读：就爱阅读网友为您分享以下“矿山安全生产标准化7元素设备设施安全管理”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92to 的支持!3.2.5.3凿岩机开动前调好风压。
工作过程中保持风压稳定，不得无风作业。
3.2.5.4作业结束后，应先拆掉风管进行轻运转，吹尽凿岩机内残存石滴，以确保下班使用安全。
3.2.5.5严禁打干眼，不许拆掉风管作业，防止运转不正常或损坏阀套。
3.2.5.6 经常拆卸的凿岩机，在凿岩时应小心注意及时拧紧螺栓，以免损坏内部零件。
3.2.5.7使用过的凿岩机，需长期存放时，应拆卸清洗、涂油封存，不能存放在潮湿处。
3.3铲装设备维护保养计划3.3.1 目的为维持和保护铲装设备的机械性能和技术状况，以确保铲装设备安全运行，延长其工作寿命，结合本厂实际情况，特制定本计划。
3.3.2 适用范围本计划适用于本厂铲装设备的维护。
3.3.3．职责3.3.3.1厂分管副厂长负责铲装设备非日常性维护项目方案及预决算的审批。
3.3.3.2技术部负责铲装设备维修计划的制定。
3.3.3.3技术部负责监督、检查铲装设备的维护工作。
3.3.3.4使用部门负责铲装设备的维修。
3.3.3.5使用部门负责铲装设备维修的文字记录，并建立相应资料档案。
3.3.4 铲装设备的检查3.3.4.1使用部门负责设备的日常检查。
3.3.4.2对设备进行检查，责任到人。
3.3.4.3电铲、挖掘机检查内容1）检查发动机机油油位。
2）检查冷却液液位，冷却液液位应于副水箱上限和下限之间。
如果低于下限，则向副水箱加冷却液。
3）检查柴油油位，每天作业后要补充柴油。
4）机器不工作时，要打开柴油箱底的放水螺塞，放掉积水和杂质。
5）检查液压油油位：通过液压油箱侧面的油位表检查。
如果液压油油位在标记H（高）和I。
（低）之间，则表示油位正常。
油位会随液压油的温度而变化，操作前油温在10～30℃时，油位在标记L（低）处；进行正常操作，油温在50～80℃时，油位在标记H（高）处。