电弧炉工艺操作流程

电弧炉工艺流程和注意事项

1、班长进行人员工作安排，设备巡检和辅料准备。

2、出钢时，有人专门联系行车吊料或换电极，出钢完后，清理EBT，保证出钢口通透，旋托盘的时候，要观察是否到位，不到位需要重新再打开，多次不到位必须联系钳工处理。填充料灌完形成馒头状，灌少不安全，灌多浪费成本。

3、专人摇平炉体（班长，副班长，配电工），打起支撑，若指示灯不亮，必须先亲自确认，再倾炉。根据炉底情况考虑是不是要加1-2吨石灰，提起电极到位，大炉盖到位，打开炉盖旋转锁，旋开炉盖到位。观察炉内情况，需要补炉时，要做到快补，薄补，高温补，提前检查喷补系统设备。

4、加料专人指挥，对讲机按着红灯亮再说话，保证一个加料过程中的电量，料罐到位小勾再起，指挥人员要站在既保证安全，又能看到行车操作的位置。

5、加完料之前，要观察是否调节电极长度，两人配合作业（优先班长和配电工），注意炉盖必须旋开到位，然后下电极挨着小平台，再看清是几号电极抱闸钥匙孔，打开钥匙，打开抱闸按钮。

6、配电操作根据炉料的情况分二种配电方式：

A、好料，本厂情况基本为加工料（一级料和打碎料为主），以两次加料配电方式为：电压17或16档，电流50-55KA起

弧，电极穿井（3-6）分钟到位，提起电极，让其自己断弧，然后调节档位至（12-13-14）档化料，观察实际电流是否平稳，来不断的提升电流，电流根据目前的电极质量最大可以到65KA，超过65KA电极本身消耗过快。大档位二十分钟，然后档位调小至14-15档送电（5-10）分钟，在通电期间加石灰（2-3）吨，加料专人指挥料罐吊起，加料。第二次化料同上操作，注意后面料化至弧光快埋不住的时候，降低档位到15-16档，提高电流。

B、差料，本厂情况基本为返回料（渣包，钢渣，钢砂为主），埋弧效果不好，配电方式为，电压17或16档，电流50-55KA 起弧，观察电极穿井到位时间较长（8-12）分钟，提起电极，让其自己断弧，然后调节档位至（13-14-15）档化料，观察实际电流是否平稳，来不断的提高电流，在通电期间均匀的加石灰，注意后面料化至弧光快埋不住的时候，降低档位到15-16档，提高电流。配电前了解炉料情况，注意喷火、飞溅、塌料、翻腾等现象。

7、吹氧根据炉料配硅情况，硅高时早吹助熔，硅低时晚吹控制吹氧量，化掉炉门口的料或叉车推料，升温过程中准备喷碳化硅还原。

8、还原操作分两种情况：

A、高硅料时，料罐加石灰2吨，炉底埋管一根，增加吹氧量，可以加快冶炼节奏，等温度上来，料化清的时候还原，喷

碳化硅同时氮气搅拌，碳化硅必须喷在钢渣界面，氮气必须在钢渣界面搅拌，炉门枪操作必须注意手法。

B、无硅料时，，料罐加碳化硅1袋，碳化硅需要喷到1吨左右，并且控制吹氧量，当还原效果还不好的时候，补加300KG 的硅铁粉。在料刚化清的时候就要喷碳化硅，配合吹氧1分钟，把碳化硅充分反应（点火原理），造泡沫渣，提高渣量流动性，然后改成同时氮气搅拌。

差不多碳化硅喷完时，氮气也搅拌有7-8分钟流量250Nm3左右，此时取渣样观察。若渣样很差，继续喷碳化硅升温还原搅拌3分钟。最好一次还原到位，多次还原浪费时间而且成本高。

C、还原的有利条件：

a、温度1550℃-1600℃。

b、渣的碱度1.5-1.8。

c、渣的流动好。

d、石灰的品味质量达标。

f，操作能力。

9、炉内成份、温度搅拌均匀，还原完后，取钢样，渣样，，炉前台有碳化硅或硅铁粉易打滑，取样人员必须看清脚下的位置，站稳扶好。钢样、渣样要有代表性。

10流渣操作：

1、注意清理支撑或插销退出到位指示灯亮，若指示灯不亮，必须先亲自确认，再倾炉。

2、炉门口要处理好，镁砂垫好，利于流渣过程中分清钢和渣也利于流渣干净，不得流出钢水也不得在炉内留渣过多，导致下炉成为死渣，给下炉生产和还原都造成不好的影响，

11、出钢条件：

1、钢样是否合格。

2、前后支撑是否退出到位。

3、钢包是否提前就位，专人负责管理。

4、温度是否达到。

5、流渣是否达到要求。

出钢过程中，注意角度和出钢量的关系，不得过早下渣，也不得倾炉太快，钢水浸入偏心炉盖，烧坏设备等。回炉三人配合，一人看好出钢包，一人准备好压包料（碳化硅）一人摇炉，不得下渣超过2.5T，做好留钢留渣操作，出钢口大需要积极维护。

有更好的方案，联系舒佳坤，可以提出来，希望工艺和操作能够更完善。