激光切割编程实例题

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激光切割机培训测试题

瑞士百超(AB)激光切割机培训测试题答案一．填空题：1．影响激光切割质量的主要参数有切割速度，切割气体压力，激光功率，焦点位置等。

2．要求切割一个圆孔，调整该孔的圆度的参数是Dynamic Factor，调整孔的尺寸偏差的参数是Tool Radius。

3．切割一个带90 直角的工件，影响直角切割质量的几个主要参数是Modulation，Acceleration Factor , Brake Factor 。

4．切割一个碳钢板材料时，当切割孔的直径尺寸远小于板材厚度时，我们建议采用激光脉冲切割方式切割该孔。

二．进行工作台的自动交换，机器首先要满足一系列条件，请列出并说明：1．机器切割头回到参考点位置。

2．安全门关闭。

3. 光栅保护系统处于正常状态；4. 工作台上没有材料探出台面，交换台导轨上没有杂物。

三．假如在操作过程中，机床操作电脑MMC 及PLC上出现如下报警，请注明报警原因及解决方法：1．Drive not ready .原因：CNC 伺服系统报警,解决方法:CNC柜中按CPU复位键,按报警的伺服单元复位键。

2. Gas jet error > Waiting for <ABORT>原因：切割气体报警，解决方法：检查切割气体瓶是否压力过小，是否需要换瓶。

3. Stop by limit switch Y+ >Waiting for <ABORT>原因：Y+方向因超出行程范围停止，解决方法：按<ABORT>后，用手动方式向Y-移动到工作台界内。

4. Internal Emergency Stop > Waiting for <ABORT>原因：<STOP>键被按下，安全链中断，解决:在MMC上按<ABORT>退出。

5.No Compressed Air >Check原因：压缩空气压力小于设定值，解决方法：检查压缩空气压力。

激光加工技术题目及答案

1、从激光束的特性分析，为什么激光束可以用来进行激光与物质的相互作用？答：（1）方向性好：发散角小、聚焦光斑小，聚焦能量密度高。

（2）单色性好: 为精密度仪器测量和激励某些化学反应等科学实验提供了极为有利的手段。

（3）亮度极高：能量密度高。

（4）相关性好：获得高的相关光强，从激光器发出的光就可以步调一致地向同一方向传播，可以用透镜把它们会聚到一点上，把能量高度集中起来。

总之，激光能量不仅在空间上高度集中，同时在时间上也可高度集中，因而可以在一瞬间产生出巨大的光热，可广泛应用于材料加工、医疗、激光武器等领域。

2、什么是焦深，焦深的计算及影响因素？答：光轴上其点的光强降低至激光焦点处的光强一半时，该点至焦点的距离称为光束的聚焦深度。

光束的聚焦深度与入射激光波长和透镜焦距的平方成正比，与w12成反比，因此要获得较大的聚焦深度，就要选长聚焦透镜，例如在深孔激光加工以及厚板的激光切割和焊接中，要减少锥度，均需要较大的聚焦深度。

3、对于金属材料影响材料吸收率的因素有哪些？在目前激光表面淬火中常对工件进行黑化处理，为什么？答：波长、温度、材料表面状态波长越短，金属对激光的吸收率就越高温度越高，金属对激光的吸收率就越高材料表面越粗糙，反射率越低，吸收率越大。

提高材料对激光的吸收率4、简述激光模式对激光加工的影响，并举出2个它们的应用领域？答：基模光束的优点是发散角小，能量集中，缺点是功率不大，且能量分布不均。

应用：激光切割、打孔、焊接等。

高阶模的优点是输出功率大，能量分布较为均匀，缺点是发散厉害。

应用：激光淬火（相变硬化）、金属表面处理等。

5、试叙述激光相变硬化的主要机制。

答：当采用激光扫描零件表面，其激光能量被零件表面吸收后迅速达到极高的温度，此时工件内部仍处于冷态，随着激光束离开零件表面，由于热传导作用，表面能量迅速向内部传递，使表层以极高的冷却速度冷却，故可进行自身淬火，实现工件表面相变硬化。

6、激光淬火区横截面为什么是月牙形？在此月牙形区相变硬化有什么特点？特点：A,B部位硬化，C部位硬化不够原因：A,B部位接近材料内部，热传导速率大，可以高于临界冷却速度的速度冷却，因此可充分硬化，而C部位热传导速率小，不能以高于临界冷却速度的速度冷却，因此硬化不够。

激光切割机培训测试题答案

激光切割机培训测试题答案一．填空题：1．影响激光切割质量的主要参数有切割速度，切割气体压力，激光功率，焦点位置等。

2．要求切割一个圆孔，调整该孔的圆度的参数是Dynamic Factor，调整孔的尺寸偏差的参数是Tool Radius。

3．切割一个带90°直角的工件，影响直角切割质量的几个主要参数是Modulation，Acceleration Factor,Brake Factor。

4．切割一个碳钢板材料时，当切割孔的直径尺寸远小于板材厚度时，我们建议采用激光脉冲切割方式切割该孔。

二．进行工作台的自动交换，机器首先要满足一系列条件，请列出并说明：1．机器切割头回到参考点位置。

2．安全门关闭。

3.光栅保护系统处于正常状态；4.工作台上没有材料探出台面，交换台导轨上没有杂物。

三．假如在操作过程中，机床操作电脑MMC及PLC上出现如下报警，请注明报警原因及解决方法：1．Drive not ready.原因：CNC伺服系统报警,解决方法:CNC柜中按CPU复位键,按报警的伺服单元复位键。

2.Gas jet error>Waiting for<ABORT>原因：切割气体报警，解决方法：检查切割气体瓶是否压力过小，是否需要换瓶。

3.Stop by limit switch Y+>Waiting for<ABORT>原因：Y+方向因超出行程范围停止，解决方法：按<ABORT>后，用手动方式向Y-移动到工作台界内。

4.Internal Emergency Stop>Waiting for<ABORT>原因：<STOP>键被按下，安全链中断，解决:在MMC上按<ABORT>退出。

5.No Compressed Air>Check原因：压缩空气压力小于设定值，解决方法：检查压缩空气压力。

6.Exhaust air Filter>Check原因：除尘系统未开，解决方法：将除尘系统开关开至AUTO位置。

15.激光切割加工实验

实验十五激光切割加工实验一、实验目的1.了解激光切割机的工作原理及操作方法；2.利用激光切割机加工零件。

二、实验原理1.激光加工技术的特点激光是一种能量密度高、方向性强、单色性好的相干光，激光束经过聚焦后，能得到极高的功率密度，从而为实现激光加工创造了有利条件。

激光加工是激光束作用于物体表面使物体变形（去除或熔化材料）或物体表面性能改变的加工过程。

与其他加工方法相比，激光加工具有以下特点：激光加工属无接触加工：激光加工是通过激光光束进行加工，与被加工工件不直接接触，降低了机械加工惯性和机械变形,方便了加工。

同时，还可加工常规机械加工不能或很难实现的加工工艺，如内雕、集成电路打微孔、硅片的刻划等。

加工质量好，加工精度高：由于激光能量密度高可瞬时完成加工，与传统机械加工相比，工件热变形小、无机械变形，使得加工质量显著提高；激光可通过光学聚焦镜聚焦，激光加工光斑非常小，加工精度很高。

加工效率高：激光切割可比常规机械切割提高加工效率几十倍甚至上百倍；激光打孔特别是微孔可比常规机械打孔提高效率几十倍至上千倍；激光焊接比常规焊接提高效率几十倍；激光调阻可提高效率上千倍，且精度亦显著提高。

材料利用率高，经济效益高：激光加工与其他加工技术相比可节省材料10 ~ 30%，可直接节省材料成本费，且激光加工设备操作维护成本低，对加工费用降低提供了先决条件。

2.激光加工的原理激光加工是一种重要的高能束加工方法，它是利用激光高强度、高亮度、方向性好、单色性好的特性，通过光学系统将激光束聚焦成尺寸极小、能量密度极高（可达104~1011W/cm2）的光斑照射到材料上，使材料在极短的时间（<10-3s）内熔化甚至汽化，从而达到加热和去除材料的目的。

通过AUTOCAD等软件将图形做成矢量线条的形式，然后存为相应的DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据所加工的材料进行能量和速度等参数的设置，下载到激光切割机中运行。

激光切割考题

激光切割机试题姓名：部门：分数：一、填空题1. 水冷机的水是蒸馏水，分为（外循环)和（内循环）水路，外循环是用来冷却激光器，内循环是用来冷却反射镜和聚焦镜的。

2. 激光切割机由以下部分组成：激光器、主机、(冷却系统) 、供气系统、电源、(控制系统) 。

3. 在开机过程中应该先等水冷机中的水温到达额定（温度）才能打开激光器。

4. 每次开机，要先回参考点，检查清理聚焦（镜片），校准光与喷嘴的同心度，打开切割辅助气体。

二、选择题1. 一般切割不锈钢板和铝板所使用的辅助气体是（A ）A氮气B二氧化碳气C氧气3. 天车吊钩截面积磨损超过（A），就不允许使用A.10%B.25%C.50%D.75%4. 下列（ABCD）情况，天车不允许使用A.上限位重锤掉B.导程器脱落C.钢丝绳断裂超过10%D.遥控器损坏5.行车操作时，下列（C）是正确的A.重物下可以站人B.重物吊的越高越好C.多人作业时，应由一人指挥6.设备的日常维护保养是由（ D ）负责的。

A机修工B电工C班组长D操作者7.设备日常维护“十字作业’方针是清洁、润滑、紧固、调整、（ B ）A检查B防腐C整齐D安全8.为有效提高设备的使用效率，应（ C ）对设备进行计划性维修或大修。

A长期B偶尔C定期D经常三、判断题：（每题2分，共30分）1 .新工人入厂即可操作设备。

（×）2. 操作使用设备应实行定人定机制度确保操作设备和落实日常维护工作。

（√）3月末进行一次设备维护平时不需要行。

（×）4.设备运行中发生异常或故障时，要第一时间报告领导。

（×）5.设备的日常保养工作是由维修人员来做，并做好记录。

（×）6.严禁跨越运行中的机械设备。

（√）7. 只要是会损害人员安全和公司利益的事情，人人都有责。

（√）8. 操作设备时，刚吃过药，有些头晕，再坚持一下就好了。

（×）9. 短时间进入洁净车间不用每次带口罩，因为太麻烦了而且又不舒服。

百超激光切割编程经典资料

百超激光切割编程经典资料24小时6.8.X 6.8 BYSOFT 6.8.X 简要说明书 BYSOFT 6.8.X 是瑞士百超激光公司为其激光切割机开发的专用基于视窗 2000/XP/Vista 的 CAD/CAM 软件，WINDOWS 全面支持平面工件、管材工件的编程，以及排料、数据库管理，并具有与 PPS 订单管理系统的接口。

CAD PPS CNC BYSOFT 6.8 Network Novell /Windows2000/XP/Vista with EtherLink 在 BYSOFT 中有三大模块，分别是Construction(创建工件 Bypart)，Production(排料 Bywork) 和Adiministration(数据管理 Database)。

在工作中，可以随时使用在线帮助功能。

下面分别予以介绍：安装注意事项：(最好使用英文版 WINDOWS 软件) 最好使用英文版软件第一次安装时，注意路径的选择，默认为：C:\ProgarmFiles\Bysoft6 重新安装或升级安装时，需卸载原程序。

网络安装时，先在各个微机或工作站上安装 BYSOFT6，然后定义某虚拟驱动器为公共数据盘 (比如 Q 盘，或定义某微机的 C:\Progarm Files\Bysoft6 为虚拟盘 Q)，将任意微机中的下列目录拷贝到公共数据盘上(数据共享)：…\Bysoft6\Database toQ:\Bysoft6\Database …\Bysoft6\Partroot toQ:\Bysoft6\Partroot …\Bysoft6\Workroot toQ:\Bysoft6\Workroot …\Bysoft6\mcparam to Q:\Bysoft6\Mcparam 然后修改各微机中的下列文件(可以拷贝)的数据文件路径： C:\Windows\bysoft6.ini DBFilename=…\Bysoft6\Database to Q:\Bysoft6\DatabasePartRoot=…\Bysoft6\Partroot to Q:\Bysoft6\PartrootWorkRoot=…\Bysoft6\Workroot to Q:\Bysoft6\WorkrootParamRoot=…\Bysoft6\mcparam to Q:\Bysoft6\Mcparam 重新安装或升级后，bysoft6.ini 须重新修改。

激光考试试卷及答案

一．填空题：1．影响激光切割质量的主要参数有切割速度，切割气体压力，激光功率，焦点位置等。

2．要求切割一个圆孔，调整该孔的圆度的参数是Dynamic Factor，调整孔的尺寸偏差的参数是Tool Radius。

3．切割一个带90︒直角的工件，影响直角切割质量的几个主要参数是Modulation， Acceleration Factor , Brake Factor 。

4．切割一个碳钢板材料时，当切割孔的直径尺寸远小于板材厚度时，我们建议采用激光脉冲切割方式切割该孔。

二．进行工作台的自动交换，机器首先要满足一系列条件，请列出并说明：1．机器切割头回到参考点位置。

2．安全门关闭。

3. 光栅保护系统处于正常状态；4. 工作台上没有材料探出台面，交换台导轨上没有杂物。

2. Gas jet error > Waiting for <ABORT>原因：切割气体报警，解决方法：检查切割气体瓶是否压力过小，是否需要换瓶。

3. Stop by limit switch Y+ >Waiting for <ABORT>原因：Y+方向因超出行程范围停止，解决方法：按<ABORT>后，用手动方式向Y-移动到工作台界内。

4. Internal Emergency Stop > Waiting for <ABORT>原因：<STOP>键被按下，安全链中断，解决:在MMC上按<ABORT>退出。

1No Compressed Air >Check原因：压缩空气压力小于设定值，解决方法：检查压缩空气压力。

6. Exhaust air Filter >Check原因：除尘系统未开，解决方法：将除尘系统开关开至AUTO位置。

激光切割试题

3.切割T.PJ350-550
中孔外圆留量，
副孔、散热孔、槽宽、槽底尺寸符合要求
30
每项6分
安全文明生产
人身安全
无危害人员安全行为
5
每出现一次扣1-3分，扣完为止。
设备安全
无危害设备及工装器具行为
5
每出现一次扣1-3分，扣完为止。
时间要求
1.5小时
要求1.5小时必须完成
10分
每超5分钟扣1分
2.各圆边间距5mm。
3.直径误差正负0.1mm。
30
1．各圆心不处在一条直线上扣5分。
2.各圆边间距不对扣5分。
3.每个圆超差扣5分。
2.割L形缝
0.2mm一组，0.3mm一组
塞尺测量，要求薄0.05mm塞尺可过，厚0.05mm塞尺不过。
20
每组薄0.05mm塞尺不过扣5分，
每组厚0.05mm塞尺通过扣5分
激光切割技师技能要求试题
一、图形绘制(使用CAD绘图软件)
（1）绘制直径20，30，40，50mm孔，各圆心处在一条直线上，圆边间距5mm。
（2）绘制L形缝，各长40mm。
（3）绘制T.PJ350-550切割电子图。中孔外圆留量。
二、转换切割程序
1、将以上三种图形转换成切割程序。
三、切割操作
1.切割直径20，30，40，50mm孔，各圆心处在一条直线上，圆边间距5mm，直径误差正负0.1mm。卡尺测量。
2.L形缝缝宽要求，0.2mm一组，0.3mm一组。塞尺测量，要求薄0.05mm塞尺可过，厚0.05mm塞尺不过。
3.切割T.PJ350-550，中孔外圆留量。其余符合图纸要求。
考核评分表
考核项目
考核内容

三维激光切割机操作工试题-高级工

三维激光切割机操作工高级工试题题库一、填空题1、激光是通过（光）与物质相互作用，尤其是作用过程中的（受激辐射）而产生的。

2、激光模式分为（纵模）和（横模）。

3、激光光束的谐振腔根据光束腔内往返传播时几何损耗的高低可分为（稳定）腔、（非稳定）腔、临界腔。

4、光的相干性可分为（空间）相干性和（时间）相干性。

5、工件表面某点吸收能量的多少是由激光（输出功率）和激光（辐照时间）共同决定的。

6、一块板料热切割法主要有（氧气切割）、（激光切割）、等离子弧切割。

7、激光切割后的表面粗糙度的测量是在板材下边缘的（1/3）处。

8、激光器内有（高压电容），停电检修时必须先放电。

9、激光器更换新透镜必须重新做一次（自动校准）。

10、当切割时要求切缝的再铸层、氧化层都很小的情况下应采用（氩气）作为辅助气体。

11、目前市场上的数控激光切割机结构形式主要有（龙门式）、（悬臂式）和横梁倒挂式三种。

12、世界上第一台激光器时（红宝石）激光器。

13、评价加工打孔质量的指标主要有（孔径）、（孔深）、（深径比）、（孔的锥度）、、孔的粗糙度、孔的不圆度等。

14、CO2激光器产生激光的波长是（ 10.6μm ），YAG激光器的波长是（1.06μm ）。

15、就目前来说，维护成本最低的激光器是（光纤激光器）。

16、CO2激光器的激光气体中（氮气）可以提高CO2激光器的输出功率17、激光打孔过程中如果要获得较小的孔，应采用（短）焦距的透镜，如果要获得较大的孔，应采用（长）焦距的透镜。

18、激光焊代号为（751）。

19、在激光切割前对焦时，焦平面位于工件上方为（正）离焦，焦平面位于工件下方为（负）离焦。

20、激光切割金属零件时，激光的焦点一般位于零件的（下表面）。

21、激光激发时，原子从高能级跳跃到低能级的过程称为（跃迁）。

22、在激光程序中，打开辅助气体的命令可能有（M301）、（M303）、（M305）。

23、在激光程序中，无条件暂停的命令是（M0），选择性暂停的命令是（M1）。

激光切割机编程手册

激光切割机编程手册激光切割机是一种高精度的工具，广泛应用于各种制造业领域。

为了正确操作和利用激光切割机，编写编程代码是非常重要的。

本手册将详细介绍如何编程以实现不同形状和尺寸的切割。

首先，了解激光切割机的编程语言是十分必要的。

大多数激光切割机使用G代码进行编程，它是一种用于控制机床行为的编程语言。

本手册将重点介绍G代码的使用方法。

在编程激光切割机时，首先需要明确切割的形状和尺寸。

可以通过在代码中定义切割的起点和终点坐标来实现。

此外，还可以调整激光切割机的功率和速度，以便实现不同材料的切割效果。

这些参数可以通过在代码中添加相应的指令来完成。

除了基本的形状切割之外，激光切割机还可以进行复杂的雕刻和打孔。

这一过程需要更加精细的编程代码。

可以使用G代码中的循环语句和条件语句来实现此类操作。

通过合理运用这些语句，可以实现各种细致的图案和孔洞。

在编写激光切割机的编程代码时，还需要注意安全性。

激光切割机是一种高功率设备，需要小心操作以防止意外发生。

因此，代码中需要包含适当的限位指令和安全检测功能，以确保操作人员和设备的安全。

最后，在使用激光切割机编程时，及时进行代码的调试和测试是非常重要的。

通过逐步调整代码，可以确保切割机按照预期完成工作。

如果发现任何问题或需要调整，可以通过修改部分代码来实现。

总结起来，编写激光切割机的编程代码是一项需要技巧和经验的任务。

本手册结合实际操作经验，提供了详细的编程指导，帮助读者正确理解和运用编程语言来操作和控制激光切割机。

通过良好的编程实践和不断的实践，读者可以掌握编写高效和精确的激光切割机编程代码的技能。

激光切割编程实例视频

激光切割编程实例视频激光切割技术作为一种高效精准的材料加工方法，越来越受到工业界的青睐。

在激光切割过程中，编程是至关重要的一环，它直接影响到切割效果的质量和效率。

本文将通过一个实例视频，演示激光切割编程的具体步骤和技巧，帮助初学者快速上手。

实例视频介绍在这个实例视频中，我们将以一块金属板材为例，演示如何利用激光切割机进行切割。

视频内容包括以下几个部分：•材料准备：介绍所使用的金属材料的类型、尺寸和表面处理情况。

•切割文件准备：演示如何利用切割软件创建切割文件，包括图形绘制、尺寸设定等。

•编程设置：展示如何将切割文件导入激光切割机，进行参数设置和路径规划。

•实际切割：展示激光切割机工作的过程，包括激光束的聚焦、切割速度的调节等。

•成品展示：展示切割完成后的金属零件，检查切割质量和精度。

通过这个实例视频，观众可以全面了解激光切割的整个流程，从而掌握基本的编程技巧和操作要点。

学习收获观看完这个实例视频后，观众将获得以下几方面的收获：1.了解激光切割技术：深入了解激光切割的原理和工艺流程，掌握其优势和应用范围。

2.掌握编程技巧：学习如何使用切割软件进行文件设计和参数设置，提高编程效率和准确性。

3.实战经验：通过实际操作和观察，积累切割实践经验，提升工作技能和水平。

4.质量意识：学习如何检查和评估切割质量，保证切割成品的精度和完整性。

总结激光切割编程是一门需要经验和技巧的艺术，只有不断实践和学习，才能掌握其中的精髓。

通过观看本文介绍的实例视频，希望能够激发观众对激光切割编程的兴趣，促进技术交流和分享。

让我们一起努力，探索激光切割技术的无限可能性！。

激光切割编程实例视频教程

激光切割编程实例视频教程在现代制造业中，激光切割技术已经成为一种非常常见且有效的工艺，可以用于切割各种材料，如金属、塑料和木材等。

通过合理编程控制激光切割机，可以实现高精度、高效率的切割加工，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子产品等行业。

为了更好地掌握激光切割编程的技巧，本文通过视频教程的方式，给大家带来一些实例演示及操作指导。

第一节：激光切割基础知识介绍在开始学习激光切割编程之前，我们首先需要了解一些基础知识。

本节视频将介绍激光切割的原理、设备结构、工作流程以及常见的切割材料等内容，让大家对激光切割有一个整体的认识。

第二节：激光切割编程软件操作激光切割编程软件是控制激光切割机进行切割加工的关键工具。

本节视频将演示如何使用常见的激光切割编程软件进行操作，包括创建新项目、导入设计图纸、设定切割参数、生成切割路径等具体步骤。

第三节：激光切割参数调整及优化在实际的切割加工中，合理的切割参数设置对于切割质量和效率至关重要。

本节视频将详细介绍如何根据不同材料的特性和要求，调整激光功率、切割速度、焦距等参数，以获得理想的切割效果。

第四节：实例演示：激光切割工件加工通过一个实际的工件加工案例，本节视频将带领大家完成从设计到切割的全过程。

通过实际操作，演示如何将设计图纸导入编程软件、进行参数设定、调试设备，最终实现精准高效的激光切割加工。

结语激光切割技术的应用已经非常普遍，掌握好激光切割编程技术有助于提高生产效率和产品质量。

通过本视频教程，相信大家可以更加深入地理解激光切割的工艺流程和操作技巧，为今后的工作提供更多帮助。

希望大家在学习和实践中不断完善自己的技能，掌握好激光切割编程技术，为自己的发展打下坚实的基础。

如果想了解更多细节，欢迎观看我们的视频教程，希望能对您有所帮助！。

《第三单元第3课激光切割做模型》作业设计方案-初中信息技术青岛版24第二册自编模拟

《激光切割做模型》作业设计方案（第一课时）一、作业目标本作业旨在帮助学生掌握激光切割机的使用方法，学会设计和制作激光切割模型。

通过本次作业，学生能够锻炼自己的实践能力和创新意识，提高自己的综合素质。

二、作业内容1. 设计模型：学生需要选择一个自己喜欢的主题，利用所学知识设计一个激光切割模型。

模型可以是动物、植物、人物等任何有趣的形象。

设计过程中，学生需要使用绘图软件进行建模，并保存为可切割的格式（如DXF格式）。

2. 准备材料：学生需要根据设计好的模型，准备相应的激光切割材料。

包括但不限于激光切割板、彩色纸、胶水、金属片等。

学生需要确保材料充足，避免影响作业进度。

3. 实际操作：学生需要在课堂上进行实际操作，使用激光切割机将材料切割成设计好的形状。

操作过程中，学生需要严格按照操作规程进行，确保安全。

4. 成品展示：每个学生完成后，需要将成品模型展示给大家看，并介绍设计思路和制作过程。

其他同学可以对成品进行评价和交流，提出建议和意见。

三、作业要求1. 作业时间为xx月xx日至xx月xx日，共xx天。

2. 每个学生需要独立完成设计、制作和切割工作，不得抄袭或代劳。

3. 学生在设计模型时，需要充分发挥自己的想象力和创造力，确保模型具有创新性和趣味性。

4. 学生在实际操作过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。

5. 作业完成后，学生需要提交成品照片和设计图纸，以便老师进行作业评价。

四、作业评价1. 评价标准：根据学生的成品质量和设计创意进行评价。

成品质量包括形状准确性、颜色搭配、细节处理等方面；设计创意包括创新性、趣味性、实用性等方面。

2. 评价方式：老师根据学生提交的成品照片和设计图纸进行评分，同时听取其他同学的意见和建议，对作品进行综合评价。

3. 优秀作品展示：对优秀作品进行展示和表扬，鼓励学生在今后的学习中继续发挥自己的创造力和想象力。

4. 反馈与改进：根据学生的反馈和评价结果，老师可以调整教学内容和方法，更好地满足学生的学习需求。

激光切割编程实例题

激光切割编程实例：1、毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求激光切割出如图1所示的槽，工件材料为45钢。

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于工作台上。

2）确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。

2．编写程序按规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

该工件的加工程序如下：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，切深为2㎜N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，切深为4㎜N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ；主程序结束N0010 G22 N01 ；子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0N0080 G01 X-15N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0N0160 G24 ；主程序结束实例二毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求切割出如图2所示的外轮廓及φ20㎜的孔。

激光切割编程

激光切割编程激光切割技术作为一种高精度、高效率的材料加工方式，在制造业中得到了广泛应用。

对于激光切割设备的操作，必须编写相应的程序以控制设备的运行，这就是激光切割编程。

本文将介绍激光切割编程的基本原理和常用技术。

1. 激光切割编程概述激光切割编程是指在使用激光切割设备进行材料加工时，通过编写指令来控制设备的运动路径、激光功率等参数，从而实现对材料的切割、雕刻等加工过程。

激光切割编程的关键在于编写准确的程序，确保设备按照预定路径和参数进行工作，以获得理想的加工效果。

2. 激光切割编程步骤2.1 设定加工参数在进行激光切割编程之前，首先需要设定加工参数，包括激光功率、加工速度、焦距等。

这些参数会影响到加工质量和效率，需要根据材料的性质和加工要求进行合理设定。

2.2 编写切割路径接下来需要编写切割路径，即定义激光在材料上的运动轨迹。

一般可以通过CAD软件设计好切割图形，并导出为适合激光切割设备读取的文件格式，如DXF。

这些文件中包含了激光切割的路径信息，可以帮助进行切割编程。

2.3 设定起点和零点在进行切割编程时，需要设定起点和零点，以确定切割的位置和参考点。

这有助于确保激光的运动路径准确无误，避免出现误差。

2.4 生成控制代码根据设定的加工参数、切割路径和起点信息，可以生成相应的控制代码，用于控制激光切割设备的运行。

这些代码通常采用G代码格式，包括激光功率、速度、运动轨迹等信息。

3. 激光切割编程注意事项3.1 安全第一在进行激光切割编程时，必须要确保设备和操作人员的安全。

要注意避免激光辐射对人体造成伤害，以及防止设备因错误操作而损坏。

3.2 精细调试在切割编程完成后，建议进行精细的调试和测试，以确保设备能够正常运行，并获得理想的加工效果。

可以通过逐步调整参数和路径来提升切割质量。

3.3 熟练操作激光切割编程需要一定的技术和经验，操作人员必须熟悉设备的操作方式和编程技巧，才能够高效地完成工作。

建议通过培训和实践不断提升自己的技能。

三维激光切割机操作工试题-中级工

三维激光切割机操作工试题-中级工三维激光切割机操作工中级工试题题库一、填空题1、激光器的泵浦源的泵浦方式根据激励时利用的能量形式，可分为（放电激励）、（光激励）、（热能激励）、核能激励。

2、激光切割的主要方式有（汽化切割）、（熔化切割）、氧助熔化切割、控制断裂切割。

3、控制断裂切割主要可控参数为（激光功率）和（光斑尺寸）。

4、一般金属对（YAG）激光比（CO2）激光吸收要高。

（填“YAG”或“CO2”）5、如果脉冲激光一个脉冲能量为E，脉冲完后为T，则该激光的峰值功率为（E/T），如果激光频率为f，则其平均功率为（Ef）。

6、一般来说，金属对YAG激光的初始反射率比对CO2激光（低）。

7、在操作激光器时，必须佩戴（防护眼镜），避免受到（激光直射）。

8、在进行激光打标时，首先要将激光束（聚焦）到加工面上。

9、激光产品的安全分类是根据产品发射的激光可能对人体的（眼睛）和（皮肤）引起损伤的程度来确定的。

10、脉宽一般指一个脉冲激光（持续的时间），增加脉宽可以增加激光（能量）。

11、工业用激光器一般采用（风冷）、（水冷）两种冷却方法。

12、激光切割机的辅助气体有（氩气）、（氮气）、（压缩空气）。

13、脉冲固体激光器的激光参数包含（脉冲能量）、（脉冲宽度）、重复频率。

14、光束模式为基模的激光加工系统加工功能为（打孔）、（切割）、焊接。

15、固体激光器是按（工作物质）分类的。

16、（固体）激光器既可以作为材料加工用，又可以作为其它激光器的泵浦源。

17、常用的激光标刻机类型有：（掩模式）、（XY坐标移动式）、（振镜式）。

18、激光加工时取消刀补应使用（G40）命令，该命令后必须有（坐标值）。

19、为激光设备设置每分钟进给速度为300mm，应该在面板上输入（F300）。

20、在编程时想实现绝对坐标编程，应在输入（G90）命令，想实现相对坐标编程，应在输入（G91）命令。

21、目前激光切割设备中最常采用的是（电容式）高度传感器来保证光束焦点与工件间的距离，此外，还有（电阻式）高度传感器。

激光切割机操作技能考试（B）答案

激光切割机操作技能考试（B）答案激光切割机操作员工考试试卷（A）部门：姓名：工号：总分：一、单项选择题：(每题2分，共30题，总共60分)1、激光器报警GASCHANGE IN MAX24h的意思是（ C ）A、电压低B、更换高纯氮气C、更换混合气否则将在以后的24小时锁定2、M代码中，M8和M9所表达的命令是（ B ）A、随动开和关B、电子光闸开和关C、机械光闸开和光3、M代码中，M10和M11所表达的命令是（ B ）A、顺时针和逆时针B、切割用辅助气开和关C、直线和圆弧4、激光切割机所需的三相电压稳定度应该在正负（ C ）A、15%B、10%C、5%5、一般切割普通碳钢板所使用的辅助气体是（ B ）A、氮气B、氧气C、二氧化碳气体6、M代码中，M30所表达的命令是（ A ）A、零件程序结束B、零件程序开始C、限制开关7、AIR PRESSURE LOW是表示什么报警（ C ）A、氮气压力低B、空气压力低C、氧气压力低8、EXCHANGE TABLE INVERTER ALARM是表示什么报警（ B ）A、马达故障报警B、变频器异常报警C、同步轴滞后报警9、激光切割机加工工件最大范围为：（D ）A.2000x2000mmB.3000x2000mmC.5000x2000mmD.4000x2000mm10、激光切割机工作台最大承重：（C ）A.1800KGB.1700KGC.1600KGD.1500KG11、激光切割机冷却水标准压力范围是多少之间：（C ）A.4.5-5.5BarB.3.5-4.5BarC.1.5-3.5BarD.0-1.5Bar12、激光切割机的交流伺服电机定位速度可达：（B ）A.80m/minB.100m/minC.90m/min D 110m/min13、使用氧气进行高压切削时，机床连接处可用的流压至少为：（D ）A.10barB.25barC.20bar D 15bar14、M代码中，M6代表：（A ）A.开关准备B.激光开启C.限制开光 D 激光关闭15、M代码中，M9代表：（C ）A.限制开光B.激光开启C.激光关闭 D 开关准备16、M代码中，M11代表：（ B ）A.开辅助气B.关辅助气C.激光关闭 D 激光开启17、M代码中，M14代表：（C ）A.选择空气B.选择氮气C.选择氧气选择氮气18、M代码中，M17代表：（A ）A.关闭Z轴调高使能B.关闭辅助气体选择C.开启Z轴调高使能19、M代码中，M28代表：（C ）A.选择激光连续模式B.选择激光超脉冲模式C.选择激光门脉冲模式20、M代码中，M55代表：（B ）A.标刻层1辅助功能打开B.标刻层2辅助功能打开C.切割层3辅助功能打开21、G 代码中：G01、G40、G17、G71米制分别表示的是：（D ）①刀具半径补偿②选择X-Y平面③米制、④线性插补偿A、①②③④；B, ④③②①; C,④②③①; D ,④①②③;22，关闭激光器的顺序是：（B ）①关闭激光器气瓶阀门②关闭高压③断电A、①②③；B,②①③; C, ③②①; D ,②③①;23．关闭整机程序是：（A ）①关闭压缩空气阀门②关闭激光器③关闭冷水机、冷干机电源B、②③①；B, ③②①; C, ②①③; D ,①②③;24．整机开机程序是：（D ）①外部设备启动②检查机床整体③机床主机上电A、①②③；B, ③②①; C,②③①; D ,②①③;25．自动标定步骤，正确的是：（C ）①调出自动标定NC程序；②启动start按键启动执行；③在手动或自动界面点击“cutting headalarm activation”软键，待其变为“cutting head alarm close”；④手动移动切割头靠近标定检测板距离A、①②③④；B, ②①③④; C, ③④①②; D ,②③①④;26、切割头安装在（ A ）轴上。

激光切割程序怎么编程

激光切割程序设计与编程激光切割作为一种高效精准的材料加工方法，在各种工业领域中得到广泛应用。

激光切割的成功与否，关键在于激光切割程序的设计与编程。

下面将介绍激光切割程序的基本原理、设计流程以及编程要点。

激光切割程序设计原理激光切割程序设计的核心是通过控制激光束在材料上的照射位置和强度，实现对材料的精确切割。

在激光切割中，激光束在材料表面产生高温，使材料局部融化或气化，从而实现切割目的。

设计一个有效的激光切割程序，需要考虑以下几个方面：1.材料性质：不同材料的切割特性各不相同，需要根据材料的硬度、导热性等参数来确定激光切割的参数。

2.切割精度：根据不同的切割要求确定激光束的直径和移动速度，以达到所需的切割精度。

3.切割路径：确定激光束在材料上的移动路径，通常采用矢量图形文件来描述切割路径。

激光切割程序设计流程设计一个激光切割程序通常包括以下几个步骤：1.材料准备：首先需要准备好待切割的材料，保证其表面平整干净。

2.设计图形：使用CAD等设计软件绘制切割图形，保存为矢量图形文件。

3.参数设置：根据材料的性质和切割要求，设置激光切割的参数，包括激光功率、移动速度等。

4.导入图形文件：将设计好的切割图形文件导入激光切割机的控制软件中。

5.编写程序：根据导入的图形文件和参数设置，编写具体的激光切割程序。

6.调试检验：在实际操作中，对编写好的激光切割程序进行调试检验，确保切割效果符合要求。

激光切割程序编程要点在编写激光切割程序时，需要注意以下几个要点：1.切割路径的优化：通过合理的切割路径设计，减少激光束的移动次数，提高切割效率。

2.考虑材料融化效应：在切割过程中，激光束会使材料局部融化，需要考虑这种融化效应对切割质量的影响。

3.异常处理：在激光切割过程中可能出现各种异常情况，如功率波动、材料变形等，需要编写处理异常情况的代码。

4.安全措施：在编写激光切割程序时，要考虑设备的安全保护措施，防止发生材料燃烧等安全问题。

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