冠梁专项施工方案
桩顶冠梁施工方案
桩顶冠梁施工方案
一、工艺流程
桩顶冠梁施工工艺流程见图。
二、技术要求
1、凿桩头及清土
（1）凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、同强度等级的钢筋。
采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于IOd,双面焊不小于5d 。
（2）人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。
2、安装侧模
（1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。
（3）模板安装的允许偏差见表
模板安装允许偏差
3、钢筋安装 （1）主筋混凝土保护层厚度为25mm 。
钢筋安装位置允许偏差见表4.5.2-2。
钢筋安装位置允许偏差
梁底标高 土方开挖至
(2)主筋接头采用直螺纹连接或双面搭接焊，接头应相互错开35d。
4、混凝土浇注
(1)采用强度等级C30的商品碎，浇注前检查税的坍落度,满足技术要求方可浇注。
(2)混凝土运输、浇注、间歇的累计时间不应超过混凝土的初凝时间，冠梁混凝土应连续浇注，一次完成。
如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理,交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。
5、混凝土养护
(1)混凝土浇注完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
(2)混凝土浇水养护的时间不得少于3天。
6、拆模
模板拆除时的混凝土强度应能保证梁的表面和棱角不受损伤。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、冠梁施工方法如下图所示：竖井上设置钢筋混凝土梁，将排桩连接为一体，架设起吊设备。
冠梁施工的钢筋采用加工场预制、现场绑扎、组合钢模、现浇混凝土施工工艺。
待围护结构终凝后即逐段进行冠梁施工。
二、主要施工工序施工方法1、开挖及桩头破除测量放线，定出梁的中心线和边线，即可进行开挖工作，竖井坑内侧人工挖出坑槽，同时用风镐破除桩头，清除桩顶杂土及浮碴。
2、模板施工土质基底铺设10cm的砂浆垫层作地模。
侧模采用组合钢模板，模板支撑体系采用100×100方木，间距为600（高）×900（宽）mm，背杆采用φ48双向双层钢管。
模板在安装前涂刷脱模剂。
3、钢筋施工桩头混凝土破后，先调直桩顶锚固钢筋。
冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。
施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。
冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。
焊缝长度不小于10d，同一断面接头不超过50%。
每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。
钢筋绑扎完成后，按要求埋设护栏、钢支撑预埋件及其它预埋件。
4、混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。
三、建立健全安全管理制度1、检查承包单位安全文明施工管理制度和有关规定，督促有关人员落实安全生产责任制。
2、各承包单位必须制订切实有效的安全文明施工管理制度和有关规定，用制度和规定达到约束和限制的目的。
特别强调的是督促承包单位制订安全奖罚实施细则，并监督其实行。
3、明确和落实各级管理人员安全文明施工责任制，有关人员职责要制订上墙，便于经常对照检查执行落实情况。
4、划分安全文明施工责任区域，责任区的界限和责任单位要清晰明确，标牌显示，落实到人。
工程前期以土建为主，后期则以安装为主，并要注重监控调试及试生产阶段的安全工作。
四、明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
冠梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要包括道路、桥梁、排水等基础设施建设。
其中，桥梁工程部分涉及冠梁施工。
冠梁作为桥梁上部结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体性能和使用寿命。
为确保工程质量和安全，特制定本冠梁施工方案。
二、施工依据1. 《公路工程质量检验评定标准》2. 《公路桥梁施工及验收规范》3. 《桥梁上部结构施工技术规范》4. 工程设计文件及图纸5. 施工现场实际情况三、施工组织1. 施工队伍：成立专门的冠梁施工班组，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成，确保施工过程中的技术指导和质量监控。
2. 施工设备：根据施工需求，配置必要的施工设备，如混凝土搅拌站、运输车辆、模板支架、钢筋加工设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准的钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量。
四、施工工艺1. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，选用合适的模板材料，如钢模板、木模板等，制作成符合要求的模板。
（2）模板安装：按照施工图纸和规范要求，进行模板的安装，确保模板的垂直度和水平度。
（3）模板加固：采用螺栓、拉杆等加固措施，确保模板的稳定性和安全性。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的加工，确保钢筋的尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照施工图纸和规范要求，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固。
3. 混凝土工程（1）混凝土配制：根据设计要求和现场实际情况，配制符合要求的混凝土。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的密实性和强度。
（3）混凝土养护：浇筑完成后，进行适当的养护，确保混凝土的质量。
五、施工质量控制1. 原材料控制：严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量符合要求。
冠梁及混凝土支撑施工方案
冠梁及混凝土支撑施工方案一、设备准备1.板材：选用高质量的钢质板材作为冠梁及混凝土支撑的梁柱结构。
2.支撑系统：使用专业的支撑系统，例如液压支撑系统，以确保支撑的稳定性和可靠性。
3.砼泵车：为了方便注入混凝土，需要准备一台砼泵车。
4.打胎机：为了冠梁及混凝土支撑的安装，需要准备一台打胎机。
5.安全设备：包括脚手架、安全带等，以确保施工安全。
二、施工步骤1.检查基础：在开始施工之前，需要检查基础的平整度和强度是否符合要求。
2.铺设板材：在基础上铺设钢质板材，用螺栓将板材固定在基础上。
3.混凝土浇注：使用砼泵车将混凝土注入梁柱结构中，确保混凝土的浇注均匀和充实。
4.冷却：在混凝土浇注完成后，需要进行冷却处理，以防止温度变化引起的开裂。
5.打胎：待混凝土凝固后，使用打胎机将钢质板材从混凝土中取出，形成冠梁及支撑结构。
6.钢结构安装：根据需要，在冠梁及混凝土支撑的顶部，进行上层钢结构的安装。
7.检测和验收：在施工完成后，进行结构的检测和验收，确保结构的稳定性和安全性。
三、安全注意事项1.施工现场应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2.操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等相关安全装备。
3.混凝土浇注过程中，要时刻注意砼泵车的安全操作，避免发生倾覆等事故。
4.在混凝土凝固前，要对现场进行严格的管控，防止无关人员靠近。
5.在整个施工过程中，保持施工现场的整洁和清理，杜绝滑倒和绊倒的可能性。
总之，冠梁及混凝土支撑施工方案是一项涉及到结构安全和稳定性的重要工作，需要合理的准备设备、严格的施工步骤和注意施工安全。
通过科学的施工组织和合理的安全措施，可以确保冠梁及混凝土支撑的施工质量和安全性。
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案冠梁及支撑梁施工方案一、工程概述本项目是某大型建筑工程项目，包括冠梁及支撑梁的施工。
冠梁是建筑物的顶部横梁，起到支撑屋顶的作用；支撑梁则起到支撑建筑物内部结构的作用。
本施工方案旨在保证工程按照规定质量要求完成，确保施工过程安全、高效。
二、工程准备1. 材料准备：按照设计要求购买冠梁及支撑梁的相关材料，包括钢筋、混凝土、钢板、预应力钢索等。
2. 设备准备：准备相应的施工机械设备，如起重机、吊篮、混凝土搅拌车等。
3. 人员准备：组建施工团队，包括项目经理、技术员、施工人员等。
确保每个人员都具备相应的证书和经验。
三、施工流程1. 冠梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
（2）预制构件制作：根据图纸要求，制作冠梁预制构件。
（3）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
（4）吊装冠梁：利用起重机将预制冠梁吊装到位，严密检查吊具的牢固性和安全性。
（5）连接固定：将冠梁与支撑墙体连接固定，采用焊接或螺栓连接等方式。
（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在冠梁上浇筑混凝土，严格控制浇筑过程中的混凝土质量和养护工作。
2. 支撑梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
（2）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
（3）支撑梁制作：根据图纸要求，制作支撑梁的预制构件。
（4）支模安装：根据设计要求，安装支模，并进行调整，确保模板的平整度和尺寸精度。
（5）钢筋布置：根据设计要求，在支模内安装钢筋，确保钢筋布置符合规范。
（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在支模内浇筑混凝土，控制施工过程中混凝土的质量和养护工作。
四、安全措施1. 建立安全责任制：明确施工人员的安全责任，确保每个人都严格遵守安全操作规程。
2. 安全培训：对施工团队进行必要的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 安全防护设施：在施工现场安装必要的防护设施，如安全网、护栏等，防止工人跌落和物体坠落的事故发生。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、工程概述需对本次冠梁工程进行基本概述，包括工程名称、地点、结构类型、设计要求等。
此部分内容需要根据具体项目的实际情况进行详细叙述。
二、施工准备1. 技术准备：施工前应对图纸进行认真审查，明确冠梁的尺寸、形状、材料等技术参数，并制定详细的施工计划。
2. 材料准备：根据设计要求和施工图，提前采购合格的建筑材料，如混凝土、钢筋等，并做好材料的进场检验工作。
3. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，如吊车、搅拌机、模板支撑系统等，并进行安全检查。
4. 现场布置：合理规划施工现场，设置施工作业区、材料堆放区和机械设备区，确保施工现场的顺畅与安全。
三、施工流程1. 地基处理：按照设计要求进行地基开挖、平整，必要时进行地基加固，保证地基承载力满足施工要求。
2. 支架搭设：依照冠梁的设计位置和高度，搭建稳固的支架系统，为冠梁的浇筑提供坚实的支撑。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋的切割、弯曲和绑扎，形成符合设计要求的钢筋骨架。
4. 模板安装：安装模板前应进行试拼装，确保模板的尺寸准确无误，然后正式安装并固定好模板。
5. 混凝土浇筑：在确认模板和钢筋骨架无误后，进行混凝土的搅拌和浇筑工作，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，达到规定强度后方可拆除模板。
四、质量控制在整个施工过程中，应严格按照国家及行业标准执行质量控制措施。
包括但不限于：- 对原材料进行批次检测，不合格材料禁止使用；- 施工过程中定期对操作工艺进行检查，确保每一步骤都规范执行；- 对完成的冠梁进行质量检验，包括尺寸偏差、外观质量和强度等级等。
五、安全生产施工过程中必须严格遵守安全生产规定，保障施工人员的生命安全。
具体措施包括：- 定期对施工人员进行安全教育和技能培训；- 施工现场要设置明显的安全警示标识；- 落实各项安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；- 定期检查施工设备的安全性能，及时排除安全隐患。
基坑支护冠梁施工方案
基坑支护冠梁施工方案一、项目背景在地下施工中，基坑支护是确保施工安全和工程质量的重要环节。
而冠梁作为基坑支护的关键构件，承担着承载地表荷载和保证基坑围护结构稳定的重要作用。
因此，基坑支护冠梁的施工方案尤为重要，本文将详细介绍基坑支护冠梁的施工方案。
二、施工目标1.实现冠梁的准确水平及垂直控制，确保围护结构稳定。
2.保证冠梁的施工质量，达到设计要求。
3.保护冠梁施工过程中周围的设备设施和人员安全。
三、施工工艺流程1.预制冠梁根据设计要求，预制冠梁，一般采用混凝土预制构件。
预制冠梁应满足强度、规格、尺寸要求，并应进行质量验收。
2.进场将预制冠梁运输到施工现场，根据施工计划进行进场安放。
确保预制冠梁整齐、安稳地摆放在基坑内。
3.定位及测量根据工程图纸及搭设基准，确定冠梁的位置，并利用测量仪器进行精密测量。
确保冠梁的位置准确无误。
4.安装支座在基坑底部安装支座，承托冠梁。
支座应符合设计要求，并应进行质量验收、检查扭矩及垂直度。
5.安装冠梁将预制冠梁安装在支座上，并进行精密调整，确保冠梁的水平及垂直控制。
采用起重机、吊车等设备进行安装，加固连接处。
6.验收及加固将冠梁安装好后，进行验收。
验收包括外观质量、尺寸规格、垂直度、水平度等。
针对验收过程中的发现问题及时加以整改和修复。
7.灌注混凝土冠梁安装后，根据设计要求对冠梁进行灌注混凝土，包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等程序。
确保冠梁的整体稳定性和强度。
8.标志与防护冠梁施工完工后，及时设置标志并进行防护。
标志需明确指示道路交通及施工区域，防护措施包括围挡、警示灯、人员警示等，确保施工现场的安全。
四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，设施设备应正常运行。
2.施工过程中应严格按照设计和施工方案进行操作，不得随意更改。
3.施工人员应按规定佩戴安全帽、防护鞋等，严禁酒后作业。
4.施工过程中应严格控制施工质量，如发现问题及时整改。
5.施工过程中应加强与周边单位的沟通，确保施工安全。
冠梁施工方案
一、【冠梁施工方案】（一）材料要求（D本工程碎采用商品碎，冠梁、连梁碎强度等级为C30,坍落度为180±20πmι.（2）碎自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。
在运输过程中，要防止碎离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。
（3）钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。
（二）作业条件冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线，机械开挖配合人工清槽，开挖至设计标高。
（≡）冠梁施工工艺测量放线一开挖沟槽一凿桩头、桩头清理一浇筑冠梁、连梁底部垫层f绑扎冠梁、连梁钢筋一立模板一碎浇注一拆模养护（四）主要工序施工方法1、测量放线1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。
2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。
3、根据己知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高，防止少挖超挖。
4、待冠梁、连梁垫层碎强度达到1.2Mpa后施放冠梁及连梁的边界线。
2、开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为150Onlm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。
3、凿桩头、桩头清理冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。
主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镉向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。
桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。
4、冠梁垫层浇筑1、首先将沟槽底部的浮土清理干净，并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、平整处理。
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案一、介绍冠梁及支撑梁是建筑工程中常见的结构梁，用于增加建筑物的稳定性和承重能力。
本文将详细介绍冠梁及支撑梁的施工方案，包括施工步骤、材料准备、注意事项等内容。
二、施工步骤1. 施工前准备在进行冠梁及支撑梁施工之前，首先要做好施工前的准备工作。
包括对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍物。
同时，对施工所需的材料和设备进行准备，并做好施工员工的安全培训和防护工作。
2. 模板搭设冠梁及支撑梁的施工需要进行模板搭设工作。
根据设计图纸，搭设合适的模板，确保梁的形状和尺寸的准确性。
模板搭设要牢固可靠，以防止在混凝土浇筑过程中出现变形和移位。
3. 钢筋绑扎在搭设好模板后，需要进行钢筋绑扎工作。
根据设计图纸预留的钢筋位置，将钢筋按照一定的间距和要求进行绑扎，以增加梁的承载能力。
钢筋的绑扎要牢固，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移位。
4. 混凝土浇筑当模板搭设和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土要选择合适的配合比，并使用振捣机进行振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要避免混凝土浇筑过程中的杂质和空隙，以提高冠梁及支撑梁的质量和稳定性。
5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
包括对混凝土进行湿润保养，避免其过早失水，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7天左右，在此期间要避免对梁体施加过大的压力和震动。
三、材料准备1. 模板材料模板材料主要包括胶合板、钢模板等，需要选择质量好、结构稳定的材料。
模板的尺寸和形状要与设计图纸一致，以确保施工的准确性。
2. 钢筋钢筋应选择符合国家标准的优质钢材，根据设计图纸预留的钢筋位置和数量进行采购。
钢筋的直径和间距要符合设计要求，以满足梁的承载能力。
3. 混凝土混凝土的配合比要根据设计要求进行确定，需选择优质水泥和骨料进行配制。
混凝土的坍落度要适中，以方便施工，同时要保证混凝土的强度和稳定性。
四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，要始终将安全放在首位。
冠梁专项施工方案
单位工程施工组织设计（施工方案）（基坑冠梁施工专项施工方案）工程名称:_科研设计楼（自编号A-1至A—6栋)工程地点：广州天河区软件园高唐新建区施工单位：广东省电白建筑工程总公司编制单位：广东省电白建筑工程总公司编制人：编制日期：年月日审核人：审批人:审批日期：年月日目录一、编制说明 (2)前言 (2)编制依据 (3)二、工程概况 (3)1、工程概述 (3)2、工程地质及水文地质 (4)（1）区域特征 (4)(2）地下水类型及其富水性 (7)3、工程设计特点 (8)三、冠梁施工 (9)1、主要机械设备计划 (9)2、劳动力计划 (10)3、施工流程 (10)4、施工方法 (11)(1）冠梁施工前准备 (11)(2）冠梁施工 (12)四、质量保证措施 (14)1、质量控制体系 (14)2、质量控制措施及要求 (14)五、安全保证措施 (15)1、安全管理体系 (15)2、安全保证措施 (15)六、季节性施工措施 (16)1、雨季施工措施 (16)2、高温季节施工 (17)一、编制说明前言为了顺利完成本土方开挖项目工程,在全面深入充分理解设计意图及对施工区间详细踏勘的基础上，结合本科研设计楼(自编号A—1至A—6栋）工程的特点，确保工期，合理控制工程造价，确保本工程施工优质高效、文明施工的指导原则，编制本冠梁施工专项施工方案。
编制依据1.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011);2.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002）；3.混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2010）;4.钢筋焊接及验收规程（JGJ18—2012）；5.基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）；6.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2012）;7.建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；8.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；9.建筑基坑支护技术规程（JGJ120—2012）；10.锚索喷射混凝土技术规范（GB50086-2001)；11.建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15—20-97）;12.建筑桩基技术规范(GJ94－2008）;13.广州地区建筑基坑支护技术规定（GBJ02—98)；14.岩土锚索（索）技术规程（CECS22:2005）二、工程概况1、工程概述根据拟建建筑周边已有构筑物的高度和分布以及与周边已构筑物、道路之间的距离，本工程基坑土方开挖应遵守分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原则。
冠梁及支撑专项施工方案
冠梁及支撑专项施工方案一、工程概况本项目位于XX地区，是一座大型建筑工程，包括地上几层的主体结构和地下几层的基坑结构。
冠梁及支撑是该工程的重点施工内容，该方案旨在确保工程施工过程中的安全性和质量。
二、施工准备工作1.队伍建设：成立专职施工队伍，并确保施工人员具备必要的证书和资质。
2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土等。
3.设备准备：租赁或购买所需的施工设备，如吊车、钢筋切割机等。
三、冠梁施工方案1.钢筋加工：根据设计要求，对冠梁的钢筋进行加工和制作。
2.模版安装：在冠梁施工位置搭建模板，确保模板的牢固和平整。
3.钢筋绑扎：将加工好的钢筋放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的正确位置和固定性。
4.混凝土浇筑：在模板内进行冠梁的混凝土浇筑，保证浇筑质量和工艺要求。
5.养护：对浇筑好的冠梁进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、支撑施工方案1.支撑方案设计：根据工程实际情况和设计要求，制定支撑方案。
包括支撑材料、支撑方式、支撑位置等。
2.支撑材料准备：根据支撑方案，准备所需的支撑材料，如钢支撑、木材等。
3.支撑搭设：按照支撑方案，将支撑材料搭设在需要支撑的位置上，并进行调整和固定，确保支撑的稳定性和可靠性。
4.监测与调整：在支撑施工过程中，对支撑情况进行实时监测，并根据需要进行调整和修正。
5.撤除支撑：在支撑工作完成后，按照相关规定和标准撤除支撑材料，并进行清理工作。
五、安全措施1.安全警示标识：在工程施工现场设置合适的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
3.安全防护措施：为施工人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.施工现场管控：严格控制施工现场的人员流动和作业范围，确保施工现场的整体安全。
5.应急预案：制定完善的应急预案，包括事故处理、救援和疏散等内容，以应对可能发生的突发事件。
六、质量控制1.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量和工艺要求符合设计要求。
冠梁施工方案及关键项目施工方法
冠梁施工方案及关键项目施工方法冠梁的施工方案和关键项目的施工方法如下：一、冠梁施工方案：1.确定施工方案：根据设计图纸和相关要求，制定施工方案，包括施工方法、施工工艺、材料选用等。
2.安装搭设：根据设计要求，搭设合适的脚手架和支架，确保施工的安全性。
3.钢筋制作：根据设计要求和图纸，在制作场地进行钢筋的剪切、弯曲和焊接等工作，制作钢筋构件。
4.预应力制作：如果冠梁采用预应力设计，需要进行预应力钢筋的制作和张拉等工作。
5.混凝土浇筑：在钢筋制作完成后，在现场进行混凝土的制备和浇筑，确保施工质量。
6.后续处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保冠梁的强度和稳定性。
7.探伤检测：对冠梁进行探伤检测，以确保质量符合要求。
二、关键项目施工方法：1.钢筋制作方法：根据设计要求，确定钢筋的规格和数量，进行钢筋的加工和制作。
通过剪切、弯曲和焊接等工序，将钢筋制作成需要的形状和尺寸，并确保钢筋的质量符合相关标准。
2.混凝土浇筑方法：根据设计要求，确定混凝土的配合比和浇筑方式。
将混凝土制备好后，使用泵车或施工机械将混凝土输送到指定位置，以确保混凝土浇筑的均匀性和紧密性。
同时，需要注意施工过程中的振捣和养护等环节，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.预应力张拉方法：对于采用预应力设计的冠梁，需要进行预应力钢筋的张拉工作。
首先，在预应力钢筋的位置安装钢管，并在两端固定。
然后，通过液压泵或拉索等设备，对钢管进行力的施加，将钢筋张紧。
最后，将钢管两端固定，以保持预应力的稳定性。
4.混凝土养护方法：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保混凝土的早期强度和防止开裂。
同时，需要注意施工环境的湿度和温度等因素，对养护周期和措施进行调整。
通过以上的冠梁施工方案和关键项目施工方法，可以确保冠梁的质量和稳定性。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方法进行操作，并进行质量检查和控制，以保证施工质量的达标。
冠梁专项施工方案
冠梁专项施工方案一、背景介绍冠梁是建筑结构中的重要部分之一，用于承载上部主梁和屋顶的重量，同时也起到稳定整个建筑结构的作用。
因此，在施工过程中，需要严格按照规范和要求进行施工，确保冠梁的稳定性和安全性。
二、施工准备工作1.编制详细的施工方案，包括工期计划、质量控制措施、安全措施等内容。
2.准备施工所需的材料和设备，如钢筋、模板、脚手架等。
3.准备施工所需的人员，包括施工队伍、监理人员和安全员等。
三、施工流程1.地基处理：对冠梁所在的地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性。
2.梁底模板安装：根据设计要求，安装梁底模板，并进行调整和检查，确保模板的水平度和垂直度。
3.钢筋安装：根据设计要求，在模板上安装钢筋，并进行焊接或绑扎，确保钢筋的强度和稳定性。
4.浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度。
5.梁顶模板安装：在混凝土凝固后，安装梁顶模板，并进行调整和检查，确保模板的水平度和垂直度。
6.梁顶钢筋安装：在梁顶模板安装完毕后，根据设计要求，在模板上安装钢筋，并进行焊接或绑扎，确保钢筋的强度和稳定性。
7.浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度。
8.模板拆除：当混凝土凝固后，拆除模板，并进行清理和整理。
9.进行其他后续工作，如验收、防水处理等。
四、质量控制措施1.加强对材料质量的控制，包括混凝土强度、钢筋质量等。
2.严格按照设计要求进行施工，确保结构的稳定性和承载能力。
3.加强施工现场的管理，确保施工的有序进行，并及时解决施工过程中的问题和难题。
4.进行必要的检测和试验，如混凝土抗压强度测试、钢筋焊接试验等，确保施工质量的合格性。
五、安全措施1.严格按照相关法规和规章制度进行施工，确保施工安全。
2.加强对施工人员的安全培训，提高他们的安全意识和风险防范能力。
3.设置必要的安全警示标志和标识，提醒施工人员注意安全。
4.加强施工现场的管理，确保施工过程中的安全。
冠梁腰梁施工专项施工方案202436
冠梁腰梁施工专项施工方案202436冠梁和腰梁是建筑施工中常用的梁型结构，用于支撑楼板和墙体，提高整体的稳定性。
下面是一份关于冠梁和腰梁施工方案的示范，供参考。
一、施工准备1.确保施工区域周围的安全，清理工地垃圾和杂物，保证施工区域通畅。
2.准备所需工具和材料，包括钢筋、模板、脚手架、混凝土搅拌车等。
3.施工前，组织相关人员进行安全培训并颁发工作证，确保施工人员的安全意识和技能。
二、冠梁施工方案1.前期准备：在构建完楼层主体结构后，根据设计要求准确测量出冠梁的位置和尺寸，做好标线工作。
同时，制作冠梁模板和脚手架，以便后续使用。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸要求制作冠梁的钢筋骨架，在模板安装前，将钢筋按照设计要求正确编织并绑扎好。
3.模板的安装：根据冠梁轮廓线安装木质模板，确保模板与钢筋的各个部位完全贴合。
4.脚手架的搭设：根据冠梁的高度和宽度，搭建稳固的脚手架，以保证施工人员能够安全地进行操作。
5.浇筑混凝土：在完成钢筋绑扎、模板安装和脚手架搭设后，利用混凝土搅拌车将预制的混凝土搅拌均匀，并倒入冠梁模板中，持续浇筑，直到模板充满混凝土。
6.养护和拆模：在冠梁浇筑完毕后，根据混凝土的养护要求，进行适当的养护措施。
冠梁的拆模时间一般为混凝土浇筑完成后的7-14天。
三、腰梁施工方案1.前期准备：在楼层主体结构进行至一定高度时，根据设计要求准确测量腰梁的位置和尺寸，做好标线工作。
同时，制作腰梁的钢筋骨架和模板。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸要求制作腰梁的钢筋骨架，在模板安装前，将钢筋按照设计要求正确编织并绑扎好。
3.模板的安装：根据腰梁轮廓线安装木质模板，确保模板与钢筋的各个部位完全贴合。
4.脚手架的搭设：根据腰梁的高度和宽度，搭建稳固的脚手架，以保证施工人员能够安全地进行操作。
5.浇注混凝土：在完成钢筋绑扎、模板安装和脚手架搭设后，利用混凝土搅拌车将预制的混凝土搅拌均匀，并倒入腰梁模板中，持续浇筑，直到模板充满混凝土。
冠梁及支撑专项施工方案
冠梁及支撑专项施工方案
一、前言
在建筑工程中，冠梁及支撑是至关重要的构件，承担着支撑结构、分担荷载等重要作用。
为保障施工安全、提高施工效率，制定专项施工方案显得至关重要。
本文将就冠梁及支撑专项施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备
1.方案制定
在施工前，需制定详细的施工方案。
方案应包括工作内容、施工步骤、时间计划、质量要求等，确保整个施工过程清晰可行。
2.人员配备
合理配置施工人员，并确保人员具备相应的技术资质和操作经验。
3.材料准备
提前准备好所需的材料和工具，确保施工顺利进行。
三、施工过程
1.冠梁施工
在进行冠梁施工时，需确保支撑牢固、平稳。
根据设计要求，采取适当的支撑措施，确保冠梁施工质量。
2.支撑安装
支撑的安装至关重要，需保证支撑结构牢固、稳定，能够承受设计荷载。
四、施工质量控制
1.监督检查
设置专人进行施工过程监督检查，确保施工符合设计要求。
2.质量验收
施工完成后，进行质量验收，确保施工质量符合相关标准。
五、安全防护措施
1.安全意识培训
对施工人员进行安全意识培训，增强他们的安全防护意识。
2.安全设施设置
设置安全警示标识、安全网等安全设施，确保施工安全。
六、总结
冠梁及支撑专项施工方案的制定对于保障施工安全、提高施工效率至关重要。
通过前期准备、施工过程控制、质量控制和安全防护措施的完善，确保冠梁及支撑施工顺利进行，为工程建设提供坚实的保障。
以上为冠梁及支撑专项施工方案的详细介绍，希望对相关施工人员有所帮助。
冠梁及钢筋砼支撑施工方案
冠梁及钢筋砼支撑施工方案一、工程概况本工程是城市高层建筑项目的冠梁及钢筋砼支撑施工。
冠梁是连接主体结构并用于承担梁柱水平荷载的横梁，属于重要的结构部件。
钢筋砼支撑是在建筑施工过程中，用来支撑上层结构或暂时性负荷的临时支撑结构。
本施工方案旨在确保冠梁及钢筋砼支撑施工的安全可靠，并按照施工进度要求高效完成任务。
二、施工准备2.材料准备：准备冠梁制作所需的钢筋及混凝土材料，并按照质量要求进行检验。
3.施工人员培训：对参与冠梁及钢筋砼支撑施工的人员进行必要的培训，包括安全操作和使用施工设备的方法。
4.施工设备准备：准备所需的施工设备，包括钢筋加工机械、混凝土搅拌机、起重机械等。
三、施工步骤1.冠梁制作：根据设计图纸和工艺要求，在地面上进行冠梁的预制和拼装。
首先对预制构件进行检查，确保质量合格，然后进行预埋件的布置和焊接，确保其位置准确。
然后进行钢筋的加工和绑扎，并进行混凝土模板的制作和搭设。
最后进行混凝土浇筑，确保浇筑质量符合要求。
2.冠梁吊装：待混凝土达到设计强度后，进行冠梁的吊装。
首先对吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
然后进行吊装方案的制定，包括吊装点的确定和吊装顺序。
最后进行冠梁的吊装，并按照设计要求进行调整和固定。
3.钢筋砼支撑施工：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋砼支撑的施工。
首先对支撑构件进行检验，确保其质量合格。
然后按照支撑方案进行支撑构件的布置和调整。
最后进行钢筋的加工和绑扎，并进行混凝土模板的搭设。
待模板固定后进行混凝土浇筑，并进行养护，确保支撑结构的稳定和安全。
四、施工安全措施1.施工现场围护：在施工现场设置围护栅栏，保证施工区域与周围人员和设备的安全距离。
2.安全培训：对参与施工的人员进行安全培训，强化其安全意识和操作技能。
3.物料堆放：合理堆放和储存施工材料，确保其不会影响到施工现场的通行和安全。
4.全程监控：安装监控设备，对施工全过程进行监控，及时发现和解决安全隐患。
5.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保其安全可靠。
冠梁施工专项方案
霞浦东方伟业城市广场工程基坑支护冠梁施工方案一、编制说明根据现场地质条件及ESC-H钢桩施工状况，边坡坡底距离钢桩边距离较小，冠梁施工时开挖深度达1米，为保证基坑边坡安全，防止垮塌，提前做好工作部署，编制冠梁专项施工方案。
二、施工概况2.1冠梁施工条件1、地质条件：基坑大面为回填杂土，冠梁施工过程中，仍有部分冠梁处于淤泥层上，需对淤泥层土质进行换填处理。
2、作业条件：边坡底边距离型钢外边距离800~1000mm，冠梁开挖后，加上工作面，开挖外边范围基本紧贴边坡坡底，开挖深度900mm，对基坑边坡稳定与安全、边坡外马路存在影响。
需要对开挖面进行必要的防护处理。
施工难点、、重点2.2施工难点冠梁外侧开挖时，注意对坡底土体的保护；施工过程中要对开挖坡底面进行有效的支护和防护；处于淤泥层上的冠梁，对淤泥层要进行必要的处理；保证安全施工。
三、施工部署详见ESC-H钢桩支护专项方案四、施工方案4.1施工工艺流程先施工桩锚，再进行冠梁的施工。
冠梁施工顺序按照钢桩的插打顺序施工，紧随其后。
工艺流程如下：测量放线→挖槽→垫层浇筑→钢筋安装→模板安装→砼浇筑→砼养护4.2测量放线根据施工平面图，在钢桩上放出冠梁中心点，并作标记。
根据冠梁截面尺寸，施工作业范围，放出开挖面。
4.3土方开挖土方开挖采用0.8m3履带式单斗挖掘机，开挖基槽详图如下，开挖基槽过程中人工辅助清土，控制垫层标高。
拉森钢板桩与H型钢内土方采取人工开挖，所用人工据实结算。
根据现场实际情况，冠梁开挖外边紧贴坡底，土层为淤泥层，开挖深度1060mm。
为保证边坡稳定与安全，防止被积水浸泡，造成边坡滑塌，在基槽开挖后尽快组织作业人员沿坡底开挖面砌筑240mm厚砖墙，作为基坑防护，同时也可作为砖模。
用MU7.5烧结普通砖M2.5水泥砂浆砌筑，如上图示。
4.4垫层砼浇筑冠梁施工时，土方开挖深度不应低于冠梁垫层底。
垫层混凝土采用C15泵送商品混凝土，47m泵车浇筑厚度60mm。
抗滑桩上部挡土墙及冠梁专项施工方案
抗滑桩上部挡土墙及冠梁专项施工方案一、工程概况本项目为X市工程项目，涉及到抗滑桩上部、挡土墙及冠梁的专项施工。
抗滑桩上部以及挡土墙的施工需要确保工程整体的稳定性和安全性，冠梁的施工需要保证桥梁的承载能力和整体结构的牢固性。
二、施工要求1.施工应按照设计要求进行，确保工程质量；2.施工现场应满足安全环保要求；3.施工计划要合理安排，确保施工进度；4.施工材料要符合质量标准，有相关合格证明；5.施工过程中要与业主和监理单位密切合作，及时解决问题。
三、施工方案1.抗滑桩上部施工方案：1.1施工前准备1.1.1准备施工材料和设备，包括抗滑桩及上部构件、混凝土、钢筋、模板等；1.1.2对施工现场进行清理，确保施工道路通畅；1.1.3安装施工用的脚手架和安全设施。
1.2施工流程1.2.1基坑开挖：根据设计要求，开挖合适的基坑，确保抗滑桩的固定性；1.2.2桩基础施工：按照设计要求施工桩基础，包括打孔、灌注混凝土等；1.2.3桩柱安装：将抗滑桩安装在桩基础上，按照设计要求固定连接；1.2.4上部构件安装：根据设计要求，安装抗滑桩的上部构件，包括梁、板等；1.2.5焊接、砼浇筑：对上部构件进行焊接加固，并进行混凝土浇筑。
1.3施工措施1.3.1安全措施：施工现场应设置安全警示标志，保证作业人员的安全；1.3.2环保措施：施工过程中要控制噪音、扬尘等对环境的污染；1.3.3质量控制：施工过程中要加强质量检查和控制，保证施工质量。
2.挡土墙施工方案：2.1施工前准备2.1.1准备施工材料和设备，包括挡土墙结构材料、排水设施等；2.1.2对施工现场进行清理，确保施工道路通畅；2.1.3安装施工用的脚手架和安全设施。
2.2施工流程2.2.1地基处理：对挡土墙基础进行地基处理，包括打桩、灌注混凝土等；2.2.2安装挡土墙结构：根据设计要求，安装挡土墙结构，包括挡土板、搪瓷板等；2.2.3排水设施安装：安装挡土墙的排水设施，保证排水畅通。
基坑冠梁施工方案
基坑冠梁施工方案基坑冠梁施工方案一、工程概况：本工程是某高层建筑项目中的基坑冠梁施工，基坑尺寸为10m×20m，冠梁高度为2m。
二、施工准备：1. 进场前，需完成相关图纸和设计的审查工作，确保施工方案的可行性；2. 成立专门的施工组织团队，指派专业人员负责冠梁施工工作；3. 将施工现场围挡进行加固和加固，确保施工安全；4. 准备好所需的施工材料和设备；三、施工方法和工序：1. 地下土方开挖：根据设计要求，通过挖掘机和土方车对基坑进行开挖，然后进行坑底的整平和压实，确保坑底的平整度和强度；2. 基础处理：根据设计要求，对基坑内的地面进行均匀的回填，确保基坑内的地面高度一致；3. 基坑冠梁浇筑：先在基坑内铺设底模板，再根据设计要求制作预制钢筋模板，根据设计要求进行冠梁的混凝土浇筑；4. 钢筋和混凝土浇筑：按照设计要求，将钢筋进行成型和捆扎，然后按照钢筋图进行固定和安装，最后进行混凝土的浇筑；5. 钢筋连接和焊接：根据设计要求，进行钢筋的连接和焊接，确保钢筋的稳定和牢固；6. 冠梁施工结束：冠梁施工完成后，进行浇水养护，然后进行检查和验收；四、施工安全措施：1. 施工前，进行施工现场的安全检查，确保施工区域内没有杂物和障碍物；2. 施工时，所有人员必须按照规定佩戴安全帽和安全鞋，并穿戴好安全服装，严禁离岗和闲谈；3. 施工现场周边需要进行有效的安全警示标识，并通过隔离栏进行围控，确保施工现场的安全性；4. 在挖掘机等大型设备操作时，需要有专人指挥，并采取有效的防护措施，确保操作人员的安全；5. 施工过程中，严禁私自更改设计图纸和操作规程，如有变动需向施工组织团队汇报并进行审核；6. 每天施工结束后，要对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全；五、施工质量控制：1. 施工前，对施工图纸和设计进行认真的审核和核实，确保施工方案的准确性和可行性；2. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和工期的要求；3. 施工结束后，进行施工工程的验收和检查，确保施工质量符合要求；4. 如发现施工质量问题，需要及时采取措施进行整改和修补，确保施工质量的达标和稳定；六、施工工期：本基坑冠梁施工的工期为15天。
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单位工程施工组织设计（施工方案）（基坑冠梁施工专项施工方案）工程名称：科研设计楼（自编号A-1至A-6栋）工程地点：广州天河区软件园高唐新建区施工单位：广东省电白建筑工程总公司编制单位：广东省电白建筑工程总公司编制人：编制日期：年月日审核人：审批人：审批日期：- 年月•日目录一、编制说明 (3)前言 (3)编制依据 (3)二、工程概况 (4)1、工程概述 (4)2、工程地质及水文地质 (4)(1)区域特征 (5)(2)地下水类型及其富水性 (8)3、工程设计特点 (8)三、冠梁施工 (9)1、主要机械设备计划 (9)2、劳动力计划 (10)3、施工流程 (11)4、施工方法 (12)(1) 冠梁施工前准备 (12)(2) 冠梁施工 (13)四、质量保证措施 (17)1、质量控制体系 (17)2、质量控制措施及要求 (17)五、安全保证措施 (18)1、安全管理体系 (18)2、安全保证措施 (18)六、季节性施工措施 (19)1、雨季施工措施 (19)2、高温季节施工 (20)编制说明、八、-前言为了顺利完成本土方开挖项目工程，在全面深入充分理解设计意图及对施工区间详细踏勘的基础上，结合本科研设计楼(自编号A-1 至A-6 栋)工程的特点，确保工期，合理控制工程造价，确保本工程施工优质高效、文明施工的指导原则，编制本冠梁施工专项施工方案。
编制依据1. 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2011)；2. 建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-2002)；3. 混凝土结构工程施工及验收规范( GB50204-2010)；4. 钢筋焊接及验收规程 ( JGJ18-2012)；5. 基坑土钉支护技术规程( CECS9：6 97)；6. 建筑机械使用安全技术规程 ( JGJ33-2012)；7. 建筑工程施工现场供用电安全规范( GB50194-93)；8. 施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)；9. 建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-2012)；10. 锚索喷射混凝土技术规范( GB50086-2001)；11. 建筑基坑支护工程技术规程 (DBJ/T15-20-97 )；12. 建筑桩基技术规范 (GJ94－2008)；13. 广州地区建筑基坑支护技术规定( GBJ02-98)；14. 岩土锚索(索)技术规程( CECS22：2005)工程概况1、工程概述根据拟建建筑周边已有构筑物的高度和分布以及与周边已构筑物、道路之间的距离，本工程基坑土方开挖应遵守分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原则。
并做好基坑内的排水工作，特别是雨季、汛期施工时，注意气候、降水等预报，在雨季、汛期施工必须准备足够的抽水设备及抢险设施，确保基坑及施工人员的安全。
根据设计要求，本工程土0.00m为绝对标高23.3m，现场提供的冠梁顶部标高为21.10（-2.20m），截面尺寸为800x 1000mm支护桩钢筋深入冠梁内1000mm 根据勘察院所出具的勘察地质报告，冠梁所处土层为第一层，填土，杂色，松散、不均匀，稍湿，成分以黏性粘土为主，表层多分布有厚约30cm的砖渣、碎石块等建筑垃圾。
2、工程地质及水文地质本科研设计楼（自编号A-1至A-6栋）项目工程位于广州天河区软件园高唐新建区，高唐大道地段东侧，场区地貌单元属于洪冲积区，规划总用地面积15730.8 卅。
拟建工程包括本工程由二栋九层三栋五层一栋二层办公楼及二层地下室，地下室开挖深度暂定12m拟采用框架-剪力墙结构。
基础类型拟采用桩基，并研究分析采用天然地基的可靠性。
场地整平后± 0.00 面标高为广州高程23.30m。
（1）区域特征1 .气候本区间属于亚热带季风气候，全年降水丰富，雨季明显，日照充足，春季温暖潮湿，夏季炎热一般比较多雨。
春夏半年（2月至8月）天气潮湿炎热，降水量大。
2. 地层岩土分层描述根据现场钻探资料，结合室内试验成果，按成因、岩性、状态划分，自上而下将场地岩层分层描述如下：①、人工填土层（Q4ml,层序号①）人工填土：以素填土为主，褐黄间褐红色，土性主要为粉质粘土，松散状, 局部含碎石等，为新近填积土，个别钻孔揭露为杂填土。
本层位于地表，分布广泛，全部钻孔均有揭露，厚度为 1.20〜3.50m,平均1.76m （层顶标高为22.21 〜23.87m）。
②、冲积土层（Q4al，层序号②）按其土性及稠密度可划分为6个亚层。
（1）、第一亚层：淤泥、淤泥质土（层序号② 1）淤泥、淤泥质土：灰黑色，饱和，流塑，土质细腻，粘性好，稍具臭味，局部不均匀含薄层粉细砂。
本层取土样9件，土工定名为淤泥质土；主要物理指标平均值为：' =55.3%, e=2.63，IL=1.44。
本层分布广泛，36个钻孔有揭露，层面埋深1.20〜2.90m,厚度为0.60〜3.30m,平均2.11m （层顶标高为20.25 〜22.27m）。
（2）、第二亚层：粉质粘土（层序号②2）粉质粘土：灰褐、灰黄色，稍湿，可塑状为主，局部软塑，土质均匀，粘性好，局部含少量细砂本层取土样18件，土工定名为粉质粘土；主要物理指标平均值为：•’ =27.7%, e=0.806，I L=0.43。
本层进行标准贯入试验35次，实测击数N =4〜15击，平均7.8击；修正后N=3.5〜13.4击，平均6.8击，标准值为6.0击。
本层分布较广泛，36个钻孔有揭露，层面埋深1.50〜5.20m,厚度为0.40〜6.70m,平均3.74m （层顶标高为17.50 〜21.66m）。
（3）、第三亚层：细砂（层序号②3）细砂：灰褐色、灰黄色、灰白色等，饱和，松散〜稍密，少部分为中密，颗粒分选性差，粘粒含量15%〜20流右，局部含粗砂等。
本层进行标准贯入试验26次，实测击数N =6〜19击，平均11.4击；修正后N=5.6〜16.0击，平均9.8击，标准值为8.9击。
本层分布广泛，32个钻孔有揭露，层面埋深1.20〜9.50m,厚度为0.70〜4.60m,平均2.46m （层顶标高为13.24 〜21.31m）。
（4）、第四亚层：粉质粘土、粘土（层序号② 4）粉质粘土、粘土：灰褐、棕黄、灰白等色，稍湿，硬塑状为主，局部可塑，土质均匀，粘性一般。
本层取土样16件，土工定名为粉质粘土；主要物理指标值为：■ =27.4%,e=0.803 , I L=0.06。
本层进行标准贯入试验38次，实测击数N =6〜23击，平均15.3击；修正后N=5.3〜20.4击，平均12.9击，标准值为11.9击。
本层分布较广泛，36个钻孔有揭露，层面埋深3.60〜11.60m,厚度为1.00〜7.80m,平均4.18m （层顶标高为11.14 〜19.15m）。
（5）、第五亚层：粗砂（层序号②5）粗砂：灰褐色、灰黄色、灰白色等，饱和，稍密〜中密，颗粒分选性差，粘粒含量25%〜30流右，局部含砾砂等。
本层进行标准贯入试验45次，实测击数N' =12〜22击，平均16.5击；修正后N=9.6〜17.4击，平均13.0击，标准值为12.5击。
本层分布不广泛，仅ZK11ZK12等2个钻孔有揭露，层面埋深5.10〜7.20m,厚度为0.90〜1.30m,平均1.10m （层顶标高为8.99〜11.14m）。
（6）、第六亚层：粉质粘土、粘土（层序号② 6）粉质粘土、粘土：灰褐、棕黄、灰白等色，稍湿，可塑状，土质均匀，粘性一般。
本层进行标准贯入试验8次，实测击数N =7〜20击，平均12.8击；修正后N=5.4〜15.4击，平均9.7击，标准值为7.8击。
本层分布不广泛，仅9个钻孔有揭露，层面埋深10.40〜14.50m,厚度为1.20 〜3.80m,平均2.34m （层顶标高为8.38 〜12.48m）。
③、风化残积土层（Qel，层序号③）砾（砂）质粘性土：褐黄色，灰褐色等，稍湿，硬塑，为花岗岩风化残积土，遇水崩解。
本层取土样23件，土工定名3件为粘土，2件为粉质粘土，16件为砂质粘性土，2件为砾质粘性土；主要物理指标平均值为：㈢=32.5%, e=0.951 , 1L =0.28。
本层进行标准贯入试验67次，实测击数N =16〜29击，平均24.2击；修正后N=11.3〜21.5击，平均17.6击，标准值为17.0击。
本层分布广泛，全部钻孔均有揭露，层面埋深11.20〜17.00m,厚度为1.00〜14.00m,平均5.82m （层顶标高为5.88 〜11.55m）。
④、基岩（丫52 （3），层序号④）场区内揭露的下伏基岩为燕山期花岗岩，在钻孔深度范围内，根据钻探揭露，按其不同风化程度可划分为全风化、强风化、中等风化三个风化岩带。
（1）、全风化岩带（层序号④1）:褐黄间褐红色，局部灰褐色，风化剧烈，岩芯呈坚硬土状为主，结构清晰可辨，遇水崩解。
本层进行标准贯入试验102次，实测击数N =31〜49击，平均40.1击；修正后N=22.3〜34.3击，平均28.2击，标准值为27.6击。
本层分布广泛，全部钻孔有揭露，层面埋深14.00〜28.00m,厚度为4.00〜24.00m,平均12.79m （层顶标高为-5.26 〜8.83m）。
（2）、强风化岩带（层序号④2）:褐黄间灰褐色，风化强烈，岩芯呈半岩半土状，以坚硬土状为主，遇水崩解。
本层进行标准贯入试验32次，实测击数N'> 50击。
本层分布广泛，全部钻孔有揭露，层面埋深21.00〜45.00m,揭露厚度为8.00 〜26.00m,平均15.66m （层顶标高为-21.92 〜1.88m）。
(3)、中等风化岩带(层序号④3):灰白、灰黄色，块状，岩芯破碎，呈碎块状，岩质稍硬，局部含微风化岩，岩体基本质量等级为IV 级。
(2)地下水类型及其富水性1.地下水位场区地下水由第四系孔隙水和基岩裂隙水组成。
第四系孔隙水主要赋存于冲积层中，其它粘性土结构致密，渗透性、富水性差，基本不含水，地下水性质属潜水。
场区冲积层一般发育，砂层分布广、厚度大，富水性中等，水量较丰富。
基岩裂隙水主要赋存于强风化岩中的风化裂隙之中，风化裂隙多呈闭合状的细小裂隙，地下水量很小，地下水性质属承压水。
地下水的补给来源主要为大气降水。
在钻探期间正值雨季，雨水较多，测得地下水稳定水位埋深-1.00〜-4.70m (即广州高程22.7〜18.0m)。
地下水位随季节变化略有升降，一般雨季水位抬升，旱季水位降落。
场区冲积层一般发育，砂层分布广、厚度大，富水性中等，水量较丰富。
基岩裂隙水主要赋存于强风化岩中的风化裂隙之中，风化裂隙多呈闭合状的细小裂隙，地下水量很小，地下水性质属承压水。
3、工程设计特点该工程基础平面约呈矩形，东西长约130.0m,南北宽约92.0m,基坑开挖深度约为8.8 米。