冷渣机维护保养
冷渣器安全维护检修规程.doc
冷渣器安全维护检修规程1 主题内容与适用范围本标准规定了锅炉******冷渣器的维护与检修规程、检修周期、检修内容、检修工艺及质量标准、检验方法、试车与验收、维护及常见故障排除。
本标准适用于锅炉******钳工岗位。
2 设备规范3 设备结构及工作原理3.1 设备结构冷渣机主要由内部固定螺旋叶片的双层密封旋转筒体、进料与排料装置、旋转接头、防转装置、驱动装置和底座组成。
3.2 工作原理当筒体由传动装置驱动旋转时，锅炉排的高温炉渣在套筒内由螺旋叶片导向前进，冷却水连续均匀地通过套筒冷却风也不断地在套筒内通过，使热态炉渣逐步冷却。
4 检修周期（见下表）5 易损件统计表6 检修项目6.1 小修项目6.1.1 检查油质、不合格更换润滑油。
6.1.2 检修填料密封件，更换填料。
6.1.3 检查、紧固各联接螺栓。
6.1.4 检查托轮运行情况。
6.1.5 检查密封环密封情况，调整密封间隙。
6.1.6 检查齿轮啮合情况。
6.1.7 检查处理冷却水。
6.1.8 检查各焊接部位焊接情况。
6.2 大修项目6.2.1 包括小修内容。
6.2.2 更换传到齿轮。
6.2.3 更换传动链轮。
6.2.4 检查减速机使用情况。
6.2.5 检查进、出料口磨损情况。
6.2.6 检查内部冷却水管腐蚀情况。
6.2.7 检查机体内磨损情况。
6.2.8 修整基础、校正机体水平。
6.2.9 防腐刷漆。
7 检修工艺和质量标准7.1 检修前准备工作7.1.1 确定检修负责人和作业班人员。
7.1.2 查看《检修任务单》，明确检修任务，并向作业班人员进行交底。
7.1.3 办理好《检修工作票》，明确安全注意事项及措施。
7.1.4 准备足够的检修项目的相关备件。
7.2 工器具的准备手锤；活扳手；梅花扳手；拉马；扁錾；塞尺；气割工具；电焊工具。
7.3 作业条件及安全注意事项7.3.1 设备停运，停电。
7.3.2 关闭所有与冷渣器连接的阀门。
7.3.3 戴好安全帽。
混凝土破碎机维护保养方法
混凝土破碎机维护保养方法一、前言混凝土破碎机是一种重要的建筑设备，广泛应用于建筑、高速公路、水利工程、桥梁等领域。
但由于长期使用和不当维护，混凝土破碎机易受损，影响设备的正常工作。
因此，正确的维护保养方法对混凝土破碎机的工作寿命和效率至关重要。
二、维护保养方法1.日常维护（1）清洁：每次使用后，要对混凝土破碎机进行清洁，尤其是对于易堵塞的部位，如进料口、出料口、筛网等要加强清洁，以确保设备的正常工作。
（2）润滑：混凝土破碎机的各个润滑点要按规定定期加注润滑油，以降低摩擦，延长设备使用寿命。
（3）检查：每次使用前，要检查混凝土破碎机的各个部位是否存在磨损、松动、裂纹等现象，及时进行维修或更换。
2.定期维护（1）更换滤芯：混凝土破碎机的油、气、水滤芯要定期更换，以确保设备的正常工作。
（2）更换润滑油：混凝土破碎机的润滑油要定期更换，以防止油品变质、污染，影响设备使用寿命。
（3）检修轴承：混凝土破碎机的轴承要定期检修，检查轴承是否存在磨损、裂纹等现象，及时更换。
（4）检修电气系统：混凝土破碎机的电气系统要定期检修，检查电缆、插头、接线是否松动，及时进行维修或更换。
3.特殊维护（1）清理冷却器：混凝土破碎机的冷却器要定期清理，以确保散热效果良好，提高设备使用寿命。
（2）更换刀片：混凝土破碎机的刀片要定期更换，以确保设备的破碎效率和质量。
（3）清理防尘罩：混凝土破碎机的防尘罩要定期清理，以确保设备的正常工作。
4.注意事项（1）混凝土破碎机在使用过程中，要注意检查设备周围的环境是否存在杂物，以防止设备受损。
（2）混凝土破碎机在使用过程中，要注意设备的振动是否过大，如发现异常情况，要及时停机检查，以防止设备受损。
（3）混凝土破碎机在使用过程中，要注意设备的电气安全，如电气线路老化、漏电等现象，要及时进行维修。
三、总结混凝土破碎机的维护保养方法是保证设备正常工作和延长设备使用寿命的关键。
在日常维护、定期维护和特殊维护方面，都需要加强管理和维护，确保设备的正常工作。
锅炉冷渣器使用维护方法
锅炉冷渣器使用维护方法一、特别提示1、冷渣器运行前，输渣皮带应保证正常运行；2、冷却水压力（0.5~0.8Mpa）、流量（16~40t/h），达到正常值并已稳定，才可启动传动装置；3、电机电流无明显波动；4、筒体无剧烈往复窜动，传动系统无剧烈震动；5、操作人员现场观察，确认无问题。
二、投运操作：1、投运前准备工作：●检查进、出水管、排气管有无泄漏，进出水阀门是否完全打开；●确定筒体旋转方向，否则应改变电机接线相序；●进行电器接线的绝缘检查；●确定调速范围能否满足要求；2、投运步骤：●转动筒体、置排气阀孔于筒体上方，打开排气孔开关，开启进水阀，置气孔连续喷水时即关闭排气阀；●启动输渣皮带，并正常运行；●启动冷渣器；●排渣运行；3、停运步骤：●停止冷渣器运行；●停止输渣皮带运行；●关闭冷却水进水；●关闭冷却水回水；三、维护与保养1、建立定期检查制度，一般在锅炉检修的同时安排冷渣器的检修工作；2、根据冷却水质情况，确定冷渣器酸洗污垢的周期，一般水质每18个月酸洗一次；3、冷渣器因故长期停用时，要排净筒体内的冷却水和物料。
4、减速机每半年加一次润滑油；5、冷渣器各轴承部位每季度注一次黄油；6、旋转接头每月加黄油一次；四、要求与说明1、冷渣器不得断水运行，必须保证压力和流量的规定值，否则必须停车检查；锅炉排渣要采用两台冷渣器同时连续运行方可保证出渣量和出渣温度；2、两台冷渣器同时运行时，滚筒转速调至6~8转/分钟，出渣量在12t/h左右；3、冷渣器的投运和停止，应由专门操作人员进行；4、冷渣器和电动机，应有良好的接地线；5、设备运转期间，禁止检修，机体下禁止站人，禁止取下防护罩。
6、事故排渣时，应避免高温炉渣堆放在机体下，以防润滑脂溢失。
如有，需联系检修对轴承加油。
7、进渣时，应缓慢增加滚筒转速，严密监视回水和出渣温度。
圆柱齿轮减速器使用说明一、概述渐开外啮合圆柱齿轮减速器，二、减速器的润滑1、齿轮采用闭式传动油池润滑，依靠齿轮传动及其溅起的润滑油和充满机体内的油雾进行润滑；2、润滑油的油面高度一般采用杆形油面批示器来测定，在标杆上刻有指示油面位置的最低和最高油面刻线，拔出标杆后能从杆上的沾油痕迹来判断油面高低，检查应在停机时进行；3、润滑油应选用GB5903中的N220、N320中负荷极压齿轮油；三、使用和维护1、箱体内润滑油油面应达到油尺规定的上、下限刻线之间的高度；2、减速器在正式使用前，用手转动，必须灵活，无卡滞现象，然后进行空载运转，时间不小于2小时，运转应平稳，无冲击、振动，杂音及漏油现象，发现故障及时排除；3、新减速机首次使用一个月，必须更换新的润滑油，在以后的使用中应定期检查油面高度，发现混入杂质或老化变质的油，必须随时更换。
冷渣机说明书
冷渣机说明书一、产品简介冷渣机是一种用于废渣处理的设备，可以有效地处理各类废渣，包括金属渣、矿渣、煤渣等。
它通过冷却和凝固废渣，使其变成易于处理和运输的固体物质，同时还能回收废渣中的有用物质，达到资源再利用的目的。
二、产品特点1. 高效处理：冷渣机能够迅速冷却废渣并使其凝固，大大提高了废渣处理的效率。
2. 能耗低：冷渣机采用先进的制冷技术，能够在不增加能耗的情况下完成废渣的冷却工作。
3. 净化排放：冷渣机通过高效的过滤系统，能够有效地净化废渣中的有害物质，达到环保排放标准。
4. 操作简便：冷渣机的操作非常简单，只需设置好温度和时间即可开始处理废渣，减少了人力成本。
5. 安全可靠：冷渣机采用多层保护装置，确保设备在操作过程中的安全性和可靠性。
三、使用方法1. 将待处理的废渣均匀放置在冷渣机内。
2. 设置好处理温度和时间，并启动设备。
3. 冷渣机开始工作后，废渣将会被迅速冷却凝固。
4. 待废渣完全处理完成后，停止设备，并清理废渣，以备下次使用。
四、注意事项1. 在操作冷渣机之前，请确保设备处于稳定的状态，并检查设备是否正常工作。
2. 在设备运行过程中，禁止随意拆卸或更改设备的任何部件。
3. 使用过程中应严格按照操作指南进行操作，避免对设备造成损坏。
4. 处理废渣时，请保持设备周围的环境清洁，并避免与其他杂物接触，以免影响设备的正常运行。
5. 定期对设备进行保养和清洁，确保其长期稳定运行。
五、维护保养1. 定期检查设备的电气系统和制冷系统，确保其正常工作。
2. 清理和更换过滤网，以保持设备的过滤效果。
3. 定期清洁设备外壳，以保持设备的整洁和外观。
4. 不使用时，应将设备断开电源，并将其存放在干燥通风的地方。
六、常见故障及解决方法1. 故障现象：设备无法启动。
解决方法：请检查设备的电源是否正常连接，是否存在电路故障。
2. 故障现象：设备运行时出现异常声响。
解决方法：请立即停止设备，并检查设备是否存在部件松动或破损。
冷却设备维护保养方案
冷却设备维护保养方案1. 简介本文档旨在提供冷却设备的维护保养方案，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 维护保养步骤以下是冷却设备的维护保养步骤：2.1 清洁定期清洁冷却设备以去除积尘和污垢。
清洁步骤如下：- 关闭设备电源。
- 使用合适的清洁剂和软布清洁冷却设备的外表面和内部部件。
- 确保清洁剂不会对设备造成损伤，并遵守使用说明。
2.2 常规检查定期进行冷却设备的常规检查，以确保设备各部件的正常工作。
常规检查步骤如下：- 检查设备的外观是否有明显损坏，如裂纹或变形。
- 检查设备的管道和连接部件是否紧固，无漏水现象。
- 检查设备的电线和插头是否正常，无断裂或破损。
2.3 保养润滑定期给冷却设备进行润滑保养，以减少零部件之间的摩擦和磨损。
保养润滑步骤如下：- 根据设备制造商的建议，选择适当的润滑油或润滑脂。
- 在设备的关键部位涂抹适量的润滑剂，确保润滑剂能够充分润滑各个零部件。
- 注意使用润滑剂的数量，避免过多或不足。
2.4 定期维修定期进行冷却设备的维修，以修复或更换损坏的部件。
维修步骤如下：- 事先准备好需要更换或修复的零部件，并确保选择的零部件与设备型号和规格相匹配。
- 将设备断电，并按照设备维修手册中的指引，逐步进行维修或更换。
3. 安全注意事项在进行冷却设备的维护保养时，请注意以下安全事项：- 确保设备断电，并拔掉电源插头。
- 在进行清洁、润滑或维修时，佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
- 遵守设备制造商提供的安全操作指南。
- 若对设备的维护保养不熟悉，建议请专业人员进行。
以上即是冷却设备维护保养的方案。
请按照上述步骤进行操作，并确保安全。
破碎机设备维护保养工艺及方法
破碎机设备维护保养工艺及方法引言本文档旨在介绍破碎机设备的维护保养工艺和方法。
破碎机是常见的工业设备，合理的维护保养能够延长其使用寿命、提高生产效率，并确保设备正常工作。
本文将为读者提供一些简单、实用的维护保养策略，以确保设备的顺利运行。
维护保养工艺及方法1.定期清洁设备破碎机设备在长时间的工作过程中会积累灰尘、杂质等，影响设备的正常运行。
因此，定期清洁设备是维护保养的重要环节。
清洁设备时，应注意切断电源，使用软刷和温水清洗设备表面和内部零部件。
清洁后，应仔细检查设备是否有损坏或松动部件，并及时修复或更换。
2.润滑设备破碎机设备的各个运转部位都需要润滑才能保证其顺利运行。
在维护保养中，应定期给破碎机设备添加合适的润滑油，确保润滑部位充足，并保持润滑油的清洁度。
同时，检查润滑系统的工作状态，如发现异常应及时进行维修。
3.定期检查设备零部件要保持破碎机设备的正常工作状态，定期检查设备零部件是必不可少的。
应仔细检查与设备运行直接相关的零部件，如刀具、破碎板等。
如果发现零部件磨损或损坏，应及时更换。
此外，还要检查设备的传动系统、电器系统等，确保其正常运转。
4.做好设备记录和统计维护保养过程中，应及时记录设备的维护和保养情况，并进行统计分析。
记录包括维护日期、保养内容、维修记录等。
通过统计分析，可以发现设备的问题和隐患，及时采取措施解决，预防设备故障的发生。
5.培训操作人员设备的正常运行不仅依赖于良好的维护保养，还需要有熟练的操作人员。
因此，在维护保养工艺中，培训操作人员是非常重要的环节。
操作人员应具备相关的专业知识和技能，了解设备的结构和性能，并掌握正确的操作方法，以确保设备的安全运行。
结论破碎机设备的维护保养工艺和方法是确保设备正常运行的重要环节。
本文介绍了定期清洁设备、润滑设备、定期检查设备零部件、做好设备记录和统计、培训操作人员等维护保养策略和方法。
希望这些简单实用的方法能够帮助读者更好地维护破碎机设备，延长其使用寿命，提高生产效率。
锅炉冷渣机的运行及维护
1、冷渣机的定义又称冷渣器冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。
2、工作过程高温换热器，要在一定时间内把大量的渣冷却到一定温度，必须有足够的换热面积。
换热面积与换热量正相关。
通渣截面积越大每小时能够排出的渣也就越多。
通渣截面积与通渣能力正相关。
在筒体直径和长度一定的情况下，能够尽可能扩大通渣截面积对提高排渣能力和换热面积都是有利的。
渣从红渣进去到排出100℃以内的冷渣，一定要有足够的停留时间，渣的停留时间要足够长，转速要足够低;同时转速低对控制换热面和机械磨损都是有利的。
转速高则渣停留时间短，对冷却是不利的。
3、冷渣机分类滚筒冷渣机震动式冷渣机水冷式冷渣机盘式冷渣器。
4、结构介绍1、内部结构：冷渣机的内部结构主要由筒外焊有传动装置的外筒和焊有固定螺旋导向叶片的内筒组成，内筒由多管型和套筒型各种型号，内筒内的固定螺旋导向叶片之间焊有提渣板，当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，同时在旋转时，提渣板带动炉渣向上提升，到一定高度后，向下抛撒，冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风在内筒内将提渣板提起后抛撒炉渣加热的热空气带走，使热态炉渣逐步冷却。
2、进渣装置：进渣装置中的进渣管、封头和封圈的设计是我们生产的冷渣机所特有的装置。
该装置由:进渣管、封头和封圈组成，进渣管采用合金管，封头和封圈为45#钢铸制造。
封头为圆锥台设计，位于冷渣机头部进渣位置，圆锥台小头置于进渣箱位置，圆锥台大头焊接在冷渣机本体，封头随冷渣机本体转动，并将椎体小头的内圆进行精加工，内径为510mm。
封圈设计并焊接在进渣箱上(不可转动)其外径为507mm，安装时将封圈插入内径510mm的封头内，这样封头和封圈之间的间隙只有平均1.5mm，以达到密封的作用。
炉渣经过进渣管，通过封圈内圆进入冷渣机。
制冷机组维护保养制度
制冷机组维护保养制度
制冷机组维护保养制度是指规定制冷机组的维护保养工作流程、频率和方法的一套制度。
以下是一个标准的制冷机组维护保养制度的内容：
1. 维护保养计划制定：制定每年、每月或每周的维护保养计划，明确各项维护保养任务和时间安排。
2. 清洁：定期对制冷机组及其部件进行清洁，包括清洗冷凝器、蒸发器、过滤器等，确保散热效果和空气流通畅。
3. 润滑：对制冷机组的润滑点进行检查和润滑，确保各部件的正常运转和减少摩擦损耗。
4. 防腐蚀：定期对制冷机组及其管道进行防腐蚀处理，包括清洗、涂层、防锈处理等。
5. 检查仪表：定期对制冷机组的仪表进行检查和校准，确保其准确度和可靠性。
6. 电气系统检查：定期检查制冷机组的电气连接和电线绝缘，确保电气系统的安全和可靠性。
7. 零部件更换：根据制冷机组的使用寿命和维修需求，及时更换老化或故障的零部件，确保机组的正常运转。
8. 检修记录：对每次维护保养的内容和情况进行记录，包括维护保养的日期、工作内容、维修部件更换情况等。
9. 定期检查：定期请专业技术人员进行制冷机组的全面检查和维护，确保机组的性能和安全运行。
10. 应急维修：制定应急维修预案，在机组故障或突发情况下，能够迅速、有效地进行维修和解决问题。
以上是一个普遍适用的制冷机组维护保养制度的大致内容，具体的细节还需要根据实际情况和机组特点进行调整和完善。
这个制度的目的是确保制冷机组的正常运转，延长其使用寿命，提高工作效率和安全性。
冷渣机检修说明
挡轮
挡轮的作用是限制滚筒轴向窜动，当挡轮磨损严重造成筒体轴向攒动时，需及时更换挡轮
支承轮寿命约为1年（轮体磨损量5-10mm）
6
传动链条
冷渣机传动链条要松紧适当，否则会降低传动效率。磨损后应及时张紧，当无法继续张紧时，可将链条截去几节或更换
பைடு நூலகம்张紧周期约为6个月
8
大、小链轮
冷渣机链轮磨损后会影响传动效率，造成脱链等问题，因此需定期检查，磨损后需及时更换
序号
检修点
检修详情
检修周期
1
旋转接头密封填料
填料需适时调节其压紧度，以维持有少量滴水为宜，当填料磨损失效后应及时更换
填料更换周期约为6个月
2
旋转接头轴承
轴承日常维护中需按时加注润滑脂进行润滑。当轴承磨损严重时需更换，轴承的磨损程度可从压盖端面与旋转接头轴肩之间的距离显示出来，随着轴承的损坏其距离变大，当距离增大15mm时则需更换轴承
大链轮寿命一般为2年
9
支撑圈
支撑圈磨损后会造成冷渣机筒体下降，因此需定期检查，磨损后需及时更换
支撑圈寿命一般为2年（圈体磨损量5-10mm）
10
进渣密封结构
密封结构间隙变化后容易造成漏灰，因此需定期检查调整间隙。密封结构磨损失常时会造成灰渣泄漏，因此需定期检查，磨损后需及时更换
密封结构寿命一般为1年，调整周期约为6个月
11
筒体内叶片
当滚筒内叶片磨损至影响出力时，应及时更换
内叶片寿命一般为6年
润滑周期约为3个月，轴承更换周期约为1年。
3
减速机
减速机应定期进行检查观察油位并及时加注润滑油（牌号按减速机使用说明书）
加注周期约为3个月（油位线为准）
HBSL型冷渣器维护说明书
HBSL型冷渣器安装使用维护说明书一、HBSL型冷渣其主要结构及工作原理HBSL型冷渣器由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、机架、断水保护装置等部分组成。
工作时先开通冷却水，并达到所需冷却水量，接通电源，转子在驱动装置的带动下低速转动（0~2转/分），高温炉渣进入进料室；转子与水平成一定夹角，高端设有进渣口，低端设有出渣口，转子每转动一周炉渣也随之转动一周，并沿下坡滚落一定距离，随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内连续滚动与换热面交替接触，并将热量传递给冷却通道内的冷却水，加热后的冷却水由疏水母管进入除氧器，余热得到回收。
因为炉渣在冷却通道内是由高到底端滚动的，所以金属与炉渣之间的摩擦系数很小，金属壁面的磨损也很小。
二、主要技术参数三、主要特点连续排渣，无级可调，有利于锅炉稳定运行；冷渣彻底，热回收率高，排渣温度低于100℃，高效节能；设备结构紧凑，体积小，易安装；磨损小，功耗低，使用寿命长，外观简洁大方。
四、经济效益分析循环流化床（或沸腾炉）锅炉的排渣温度一半在1000℃左右，高温物料，输送运输不方便，给工人工作带来安全隐患；浪费资源，污染环境。
高温炉渣通过冷渣器与冷水换热，可以使炉渣温度降低到100℃以下，因此，为用户带来了可观的经济效益和社会效益：1、炉渣余热得到了充分回收，通过冷却水回到系统，即提高了锅炉热效率，由节约能源。
每小时1吨炉渣回收余热计算如下：1000Kg×0.32千卡/Kg℃×850℃=272000千卡，相当于54.4Kg发热值为5000千卡原煤的发热量；每台炉每年可节约原煤（54.4Kg/小时×7200小时）约391吨，直接经济效益9.77万元，节能效益显著。
2、该冷渣器采用表面换热方式，冷却后的炉渣为干燥炉渣，可做水泥熟料用，价格按15元/吨，每台炉每小时排渣量按1吨计算，每年获得的经济效益约为10.8万元（1T/H×7200H×15元/吨）。
冷库机组维护保养操作规程
冷库机组维护保养操作规程
冷库机组维护保养操作规程是指对冷库机组进行日常维护和保养的具体操作步骤和规定。
以下是一般的冷库机组维护保养操作规程，具体操作规程可根据冷库机组的具体情况进行调整和完善：
1. 定期检查冷库机组的冷媒循环系统，包括压缩机、冷凝器、蒸发器和扩散器等部件，确保其完好无损。
2. 定期清洗冷库机组的冷凝器和蒸发器，去除上面的灰尘和杂物，以保证换热效果和制冷效率。
3. 定期检查冷库机组的电气系统，包括继电器、电路、接线等，确保电气系统正常运行。
4. 定期检查冷库机组的传动系统，包括电机、传动带和齿轮等，确保传动系统顺畅，并进行润滑保养。
5. 定期检查冷库机组的防腐蚀措施，包括检查冷却塔的防锈层和水箱的防腐层等，确保防腐措施有效。
6. 定期检查冷库机组的冷媒压力和流量，以及温度和湿度等参数，确保制冷效果符合要求。
7. 定期更换冷库机组的过滤器和干燥器，确保冷媒的纯净度和干燥度。
8. 定期进行冷库机组的性能测试，包括制冷量、制热量和能耗等指标，以评估机组的性能是否正常。
9. 定期记录冷库机组的维护保养情况和故障处理情况，分析和评估机组的运行状况，并及时采取相应的措施。
10. 定期对冷库机组的工作环境进行清洁和整理，确保机组周围的卫生和安全。
以上是一般的冷库机组维护保养操作规程，具体操作应根据冷库机组的型号、规格和实际情况进行调整和制定，保证机组的正常运行和提高其使用寿命。
低温粉碎机操作保养规程
低温粉碎机操作保养规程
低温粉碎机是一种常用的粉碎设备，在化工、制药、食品等行业得到广泛应用。
为了确保低温粉碎机的正常运行和延长其使用寿命，必须遵守以下操作和保养规程。
一、操作规程
1. 熟悉设备
在使用低温粉碎机之前，必须熟悉设备的结构、性能、使用方法和注意事项。
2. 准备工作
在使用低温粉碎机之前，必须检查设备是否安装稳定，电源是否接通，设备是否干净，加工物是否符合要求等。
3. 开机前检查
在开机前，必须检查设备的冷却水是否正常，设备是否处于空载状态，粉碎室是否清空等。
4. 正常运行
在使用低温粉碎机时，必须注意以下几点：
•严禁超负荷运转。
设备负荷过大会造成设备过热、损坏或停机等问题。
•定期检查设备是否存在异响、震动等异常信号。
适用于冷却设备的维护保养策略
适用于冷却设备的维护保养策略冷却设备维护保养策略一、介绍冷却设备在各个行业中广泛应用，为保证设备的正常运行和延长使用寿命，有效的维护保养策略是至关重要的。
本文将介绍适用于冷却设备的维护保养策略，包括定期清洁、润滑、检查和定期检修等方面的内容。
二、定期清洁定期清洁是冷却设备维护保养的第一步。
在设备运行期间，各种污垢和尘埃会积聚在设备内部和外部，严重影响设备的散热效果和正常运行。
定期清洁可以包括以下几个方面的内容：1. 清洁空气过滤器：清洁设备中的空气过滤器，防止尘埃堵塞，保持设备顺畅的空气流动，提高散热效果。
2. 清洁冷却器外表面：使用专业的清洁剂和软质布清洁冷却器外表面，去除附着的污垢和油渍，防止堵塞和腐蚀。
3. 清洁冷却器内部：定期清洁冷却器内部，依据设备的具体情况，可采用冲洗、吹扫或化学清洗等方式，确保内部通道畅通无阻。
4. 清洁水循环系统：清洁水箱、水泵和水管等部件，防止水质变差导致设备故障，保证冷却系统的正常运行。
三、润滑润滑是冷却设备维护保养的重要环节，良好的润滑可以减少设备的磨损、降低能耗和噪音，同时也能延长设备的使用寿命。
润滑工作可以包括以下几个方面的内容：1. 润滑轴承和传动部件：按照设备制造商的建议，定期为轴承和传动部件添加润滑油或脂，确保其正常运转和寿命。
2. 润滑电机和驱动装置：定期检查电机和驱动装置的润滑情况，根据需要添加或更换润滑剂，减少摩擦和能耗。
3. 润滑泵和阀门：保持冷却设备中的泵和阀门良好的润滑状态，确保其顺畅运行，减少泄漏和故障。
四、检查定期检查是冷却设备维护保养的重要环节，可以及早发现设备中的问题并进行修复，防止小故障演变成大问题。
检查工作可以包括以下几个方面的内容：1. 检查设备运行状态：定期检查设备的运行状态，包括温度、压力、震动和噪音等参数，及时发现异常情况并采取相应的措施。
2. 检查传感器和控制部件：检查传感器和控制部件的连接和工作状态，确保其准确地感知和控制设备的运行。
水冷分粒式粉碎机组维护保养标准操作规程
TF-700型水冷分粒式粉碎机组维护保养标准操作规程1、目的：使TF-700型水冷分粒式粉碎机组维护保养规范化、标准化，保证粉碎质量及设备的使用寿命。
2、范围：本规程适用于公司的TF-700型水冷分粒式粉碎机组维护保养。
3、责任：动力车间、车间负责人、操作人员对本标准的实施负责。
4、内容：4.1 每次使用前，应先检查各紧固螺栓紧固牢靠，尤其是地脚螺栓必须紧固，否则将产生较大的振动。
4.2 各轴承部位的润滑情况，每班加油一次。
4.3 经常检查冷却水管是否有无漏水现象。
4.4 在生产过程中，应经常检查轴承座前后轴承是否过热，如轴承处有异常声响，应停机检查，调整轴承游隙。
4.5 在生产过程中，应经常检查打板、风板的磨损情况及紧固情况，如磨损严重，应更换打板或风板。
4.6 轴承座前后轴承损坏，需更换，更换程序按使用说明书8机器故障与排除进行。
4.7 在使用中，如主电机电流超过85A，应立即停止喂料，待电流表指针降下来后，再调谐使用。
4.8 设备在使用中如发生异常声响或振动过大，应立即停车检查。
4.9 该设备最好使用6小时后，停机1小时，然后再使用。
4.10 每次在更换打板或风板时，应检查主轴是否跳动和窜动，如出现跳动及窜动情况，应检查轴承座前后轴承是否松动及损坏。
4.11 经常检查打板、打板盘、风选盘是否变形，如变形，应立即更换，以免造成机械故障。
4.12 经常清理和水洗除尘布袋，以免造成热量及风量散发不出去影响产量，以及容易使药粉自燃。
4.13 经常检查风选盘后面轴承密封状况，如风选电机不知什么原因经常停机，有可能轴承密封损坏，造成负载增大，需更换密封。
4.14 经常检查牙板是否磨损，如磨损严重，应及时更换，以免造成设备事故。
4.15 根据不同的物料，调节回料口开关，一般含纤维多不易粉碎的，回料口应调到最大45°，反之应调到10°-20°左右。
4.16 机器运转时，操作人员应观察电气控制柜上各电流表读数是否在要求数值内，如果超出要求数值，应停车检查，决不能允许超负载运转，以免造成电机损坏和造成机械事故。
冷渣器维护检修
2.2.2 运行平稳，无杂音，进出料斗不得与灰密封装置相撞，链条与大小链轮啮合良好。
2.2.3 输送能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 设备易损配件有图样。
2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境整齐清洁无跑、冒、滴、漏2.4.1 冷渣机表面清洁、无污垢。
2.4.2 减速机不漏油，表面无污垢。
2.4.3 设备周围无杂物，现场整洁。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。
3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。
3.1.3 每次投运前必须空转5～10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置、联琐装置、操作机构是否正常，应打开冷渣器上的排气阀，接通冷却水，检查进口水压是否在设定值内，待冷渣器上的排气阀出水时，将排气阀关闭正常通水。
3.1.4 运行中严格执行巡回检查制，利用听、摸、查、看、闻等方法，随时注意设备运转情况，检查进出水的压力、温度，以检验报警装置是否失灵；检查排渣温度是否在设计数值内。
3.1.5 操作人员随时检查运行情况，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理。
3.1.6 在冷渣器正常运行过程中，应经常打开排气阀将冷渣器筒体内的气体排掉。
3.1.7 每班必须做到工作场地清洁，设备上无积灰、油污等。
3.1.8 每次停车前必须把物料送完，做到料斗内无料。
3.1.9 停机时应先关闭排渣阀，然后使设备至少再运行30分钟或无渣排出，方可停机，1小时后方可关闭水阀，也可常开。
3.1.10 长期停用可通过排气阀将筒体内的存水排掉。
3.2 定期维护3.2.1 每周由维修工对托轮、挡轮、链条、链轮、等进行一次检查。
托轮、挡轮与轨道环之间应接触良好，接触面不少于轨道环宽度的70%。
3.2.2 每15天各加油点进行一次油路疏通并加油。
水冷粉碎机组维护保养标准操作规程
WF320型水冷粉碎机组维护保养标准操作规程1、目的：建立一个完整的WF320型水冷粉碎机组维护保养标准操作规程、保证设备正常运转。
2、范围：本规程适用于公司的WF320型水冷粉碎机维护保养的操作。
3、责任：动力车间、车间负责人、操作人员对本标准的实施负责。
4、内容：4.1日常维护保养：4.1.1 操作员每天上班后、下班前15-30分钟及每周清场时进行。
4.1.1.1 检查机器各部位紧固件有无异常，部件齐全。
4.1.1.2检查油杯中润滑油油质和油量。
4.1.1.3检查循环水套内水循环是否畅通，若有堵塞现象及时检查管路。
4.1.1.4检查各种机械手柄、电器开关位置应正确，无松动，操作灵活可靠。
4.1.1.5每批量生产完毕或停工，取出筛框进行清洁，并将设备内外擦干。
4.2一级维护保养：（操作人员负责，设备安全员协助每三个月进行一次）4.2.1彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位，消除表面毛刺。
4.2.2电器维修人员负责清扫、检查、调整电器部分。
4.2.3检查筛网，活动齿盘及定齿的磨损情况，更换磨损件。
4.2.4检查、调整三角皮带松紧。
4.3二级维护保养：（设备安全员负责，操作人员协助每年进行一次）4.3.1完成一级保养全部内容。
4.3.2检查筛网，活动尺盘及定齿盘的磨损情况，更换磨损件。
4.3.3清洗电机、更换润滑脂，检查电机润滑情况。
4.3.4整理电器线。
4.4检修4.4.1检修前的准备4.4.1.1了解设备的结构、性能、工作原理。
4.4.1.2查看相关设备运行记录、维护保养和检修记录。
4.4.1.3准备相应的易耗件和检修工具。
4.4.1.4切断电源，悬挂“禁止开启”标示牌。
4.4.2各类别检修须进行工作4.4.2.1小修：三个月进行一次（1）检查电器元件的磨损情况，若有破损老化及时更换。
（2）检查螺钉螺母的连接状况，是否需要更换。
（3）检查活动齿盘的运转须灵活，安全可靠。
（4）检查三角带的磨损老化情况，及时更换。
冷渣机维护保养
大修（ ）
异常情况处理记录：
维护保养人：
维护保养时间：
年月日
一级保养（ ）
二，冷渣机二极保养 周期/３个月
1.包括日常维护内容。
2.检修填料密封，修理及更换零件。
3.解体，检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
4.链轮主动，被动链轮和套筒滚子链等驱动机构的磨损，腐蚀和直线度，进行修复或更换。
5.检查滚筒与弧板间的缝隙。应及时通过调节支承轮来调节滚录编号：
维修保养项目
维修记录（是，否）
一，冷渣机一极保养 周期/每天
1.检修填料密封，更换填料。
2.检查挡轮的受力情况，调整支承轮的同轴度。
3.检查轴承，链轮的润滑情况，更换润滑油（脂）。
4.检查冷却水系统是否畅通，压力，温度等是否正常。
5.清除在运行中所发现的缺陷和渗漏。检查及坚固各部螺栓。
6.检查轴承的磨损情况，以及更换轴承。
7.检查与调整密封环，轴套，压盖等各部间隙。
8.检查或校验压力表。
二级保养（ ）
三，大修
1.包括小修内容。
2.更换支承轮。
3.更换轴承。
4.更换密封环，密封圈和进渣管。
5.检查滚筒内横向叶片厚度磨损情况，给于修理或更换。
6.检查滚筒及从动链轮的磨损情况，更换或修理。
冷渣机的维护检修规程
目录1 总则 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 结构简述 (1)1.3 设备性能 (1)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3 设备维护保养 (3)3.1 日常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障及处理 (4)3.4 紧急情况停车 (5)4 检修周期与检修内容 (5)4.1 检修周期 (5)4.2 检修内容 (5)5 检修方法及质量标准 (6)5.1 质量标准 (6)5.2 检修方法 (6)6 试车与验收 (7)6.1 试车前准备 (7)6.2 试车 (7)6.3 验收 (8)7 维护检修安全注意事项 (8)7.1 维护安全注意事项 (8)7.2 检修安全注意事项 (8)7.3 试车安全注意事项 (8)SFS-W型冷渣机的维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于我厂SFS-Ⅱ-05L型冷渣机的维护与检修。
1.2 结构简述滚筒式冷渣机用于循环流化床锅炉的热渣冷却，冷却后一般渣温为＜80℃。
冷渣机的冷却方式以脱盐水冷却，主要结构由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系与电控装置等组成。
其主要构造及功能如下：1.2.1滚筒：由内筒、外筒套装在一起组成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。
内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递给冷却水。
1.2.2 转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构的驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。
通过支承轮的调整可调整滚筒的高度，挡轮可限止滚筒的轴向位移。
1.2.3 驱动机构：由减速器支架、摆线针轮减速机、链轮主动、被动链轮与套筒滚子链等组成，主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。
1.2.4 进渣装置：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。
锅炉底渣打经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏。
冷站设备维护保养制度
冷站设备维护保养制度1.压力管道（1）压力管道应严格按照《工业管道工程施工及验收规范》的规定安排内外部检验及系统打压试验。
（2）检查压力管道的工作压力是否超出正常的范围，发现问题应及时修理并做好修理记录。
（3）定期检查压力管道的焊接、法兰连接是否良好，保温层是否破损。
（4）定期检查管道是否存在泄漏现象，发现问题应及时处理。
（5）定期检查安全阀、调节阀、仪表、附件等设备是否工作正常。
2.制冷主机（1）定期、定时用检漏仪对系统所有的接头进行检漏。
（2）检查冷凝器传热管是否有脏堵或结垢的现象，发现结垢，对其清洗。
（3）检查制冷剂的充注量。
（4）定期对冷冻油油质检查、分析。
（5）检查压缩机油过滤器滤芯是否堵塞。
（6）检查油冷却器的引射器，清除其中的细小异物。
（7）分析控制画面中各项运行参数的变化，判断传感器采集的数据是否在正常的范围之内。
（8）检查各轴承座的振动是否在允许范围之内。
3.冷却塔（1）检查风机运行时无异常声音、异常振动，风机的叶片前端与外壳的间隙均匀一致，叶片的角度一致。
（2）检查电动机无异常声音、异常振动，齿轮传动时，油量应充分，油没有异常污染情况；并检查电机的绝缘、温升情况，记录检测数据。
（3）检查皮带运行时无异常声音、皮带无磨耗、使用张力计确认张力是否合适。
（4）检查储水盘有无裂痕、播水盘有无堵塞。
（5）调节浮球，使其达到合适的位置、动作正常。
（6）检查塔体各部分紧固螺栓是否松动，声音、振动是否正常，若发现有生锈现象，及时补修刷漆。
（7）对格栅风口、填充材料进行清洗，减少动力消耗。
4.水泵（1）检查外壳内面的锈、水垢，腐蚀、磨损情况，并对其进行清理，减少水泵轴功率的损失。
（2）检查叶轮内外面的锈、水垢、腐蚀、磨损，并对其进行清理，减少水泵轴功率的损失。
（3）检查轴承滑动部及磨损情况。
（4）检查水泵轴承的声音、振动、温度；检查轴承磨损并对轴承进行润滑油更换。
（5）检查电机的绝缘、温升情况，记录检测数据，对其轴承加入润滑油。
冷冻粉碎机安全操作及保养规程
冷冻粉碎机安全操作及保养规程
冷冻粉碎机是一种常用的包装材料处理设备，主要用于制备粉末、
颗粒和碎片等颗粒状物料。
在使用冷冻粉碎机的过程中，必须遵守相
关的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文
将介绍冷冻粉碎机的安全操作规程和保养流程。
一、操作规程
1. 操作前准备工作
在使用冷冻粉碎机之前，必须进行以下的准备工作：
1.1 确认环境安全：在使用之前，应检查冷冻粉碎机周围的环境是
否符合安全要求，如有需要，应对周围作业区域进行隔离。
1.2 登记申请：在使用之前，应填写申请表，并由专人进行登记和
审批。
1.3 穿戴防护用品：在进行操作之前，必须穿戴防护用品，如手套、防护眼镜、口罩等。
1.4 检查设备：确保冷冻粉碎机的各项设备均处于正常状态，如有
问题，应及时进行维护或报修。
2. 操作流程
2.1 打开设备电源：按照操作说明手册所述的步骤将所有设备开启。
2.2 放置物料：在粉碎机的进料口处放置待处理物料。
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7.检查与调整密封环，轴套，压盖等各部间隙。
8.检查或校验压力表。
二级保养（ ）
三，大修
1.包括小修内容。
2.更换支承轮。
3.更换轴承。
4.更换密封环，密封圈和进渣管。
5.检查滚筒内横向叶片厚度磨损情况，给于修理或更换。
6.检查滚筒及从动链轮的磨损情况，更换或修理。
一级保养（ ）
二，冷渣机二极保养 周期/３个月
1.包括日常维护内容。
2.检修填料密封，修理及更换零件。
3.解体，检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
4.链轮主动，被动链轮和套筒滚子链等驱动机构的磨损，腐蚀和直线度，进行修复或更换。
5.检查滚筒与弧板间的缝隙。应及时通过调节支承轮来调节滚筒高度至间隙约５mm。
7.检查泠渣机筒体及列管的腐蚀情况，并作详细的记录。
大修（ ）
异常情况处理记录：
维护保养人：
维护保养时间：
年月日
冷渣机维护保养
记录编号：
维修保养项目
维修记录（是，否）
一，冷渣机一极保养 周期/每天
1.检修填料密封，更换填料。
2.检查挡轮的受力情况，调整支承பைடு நூலகம்的同轴度。
3.检查轴承，链轮的润滑情况，更换润滑油（脂）。
4.检查冷却水系统是否畅通，压力，温度等是否正常。
5.清除在运行中所发现的缺陷和渗漏。检查及坚固各部螺栓。