工单

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5.1.5 工单不良退料 作业
5.1.5.1 当材料领出仓库后，在上 线前发现“属来料不良”，需退回 仓库更换良品，就需要办理退料手 续，填写《工单退料单》。
5.1.5.2 由产线物料人员清楚填写 《工单退料单》，并经签核后，与 实物一起到仓库办理不良品退库作 业。
5.1.5.3 仓库依据退料单的内容核
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5.5 相关规范
5.5.4 工单与工单之间未经生管 同意不可挪用材料。挪用材料须 至仓库办理退库的同时办理领料 作业。
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6.0 相关单据
6.1 工单领料单（系统） 6.2 申请单（四合一）
6.2.1 工单领料单（手工） 6.2.2 工单退料单（分良品和不良品） 6.2.3 工单补料单 6.2.4 工单报废单（分原材料、半成品、成 品） 6.3 工单超领单 6.4 工单入库单（二合一） 6.4.1 成品入库单 6.4.2 移转品（半成品）入库单
备注:
已订购量:2,000,000.0 PC
发放日期:02/03/04
加工单到期日:02/11/04 客户单/工作: 交货:
地点
库位
需
零件号
版本 库位
批/序号
发放量 UM 已发放
------------------ ---- -------- ------------------ ------------ -- --------
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3.0 定義
3.2 一般工单(WO)： 为完成销售订单 （或销售预测）所 下达的在厂内生产 的工单。
3.3 委外工单(WS)： 为完成销售订单 （或销售预测）所 下达的委托协力厂 生产的工单。
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3.0 定義
3.4 试产工单(WP)： 为确认模具或品质 状况、制程能力所 发出试生产工单， 同时用于销售订单 的出货，则需开立 试产工单。
3.5 重工工单(WR)： 针对已经入库的半 成品或成品被判不 良，或客户退回须 重工的不良品则须 开立重工工单，要 求制造部门领到生 产线执行重工。
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4.0 责任
4.1 生管单位负责监控本办法的正确执行，必 要时提出修订。
4.2 生管负责工单的开立和结案，并跟催确认 工单的发料和入库完成情况。
3.1 工单：一种生产命令，是依据 销售订单（或销售预测）、BOM、 生产计划下达的生产指示，用于指 导产线从领料、生产到入库的各环 节，确保产线不会领错料、领少料、 领多料，也不会多生产、多入库。 工单结束后可以即时分析生产成本 和效率，及时反映制程异常情形， 利于责任者及时提出改善和预防措 施。
1.6 便于配套领料、配套生产，防 止共用料的挪用，造成不配套的库 存。
1.7 便于仓库执行计划性成套备料 作业，防止突发性停线，同时减少 产线材料库存。
1.8 2022/3/22 便于生产线领退料及入库等数3
2.0 適用範圍
适用于各公司各制造部门所有制 造工序。
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3.0 定義
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6.1 工单领料单（系统）
woworl.p
页:
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16.6 加工单下达/打印 苏州大智资讯配件有限公司
日期: 02/27/04 时间: 15:38:11
加工单领料单
工单: WO10402015
标志: 21739
批处理:
零件号:ECHR601L000-1
版本:
BHR60 Speaker Mesh L PA( 烤漆前)
02-DA5736-29500
8000
5,320.0 PC
纸箱26# 570*355*295
3b01
5,320.0 (
)
03-005536-03300 纸板 550*360 ********
8000 数量
不可用:
10,660.0 PC 10,660.0 ********
07-PS5535-25P02 吸塑盒550*350
重工工单没有超领作业。 5.4.10 重工工单入库作业
参照5.1.10一般工单的入库作业。
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5.5 相关规范
5.5.1 以下情形属异常，必须执 行特殊管控才予作业：
(1) 因BOM表未发行而急需生产的 情形
若确实因BOM表不能及时发行 而必须生产，经相关权责主管同 意可以依据系统料表的格式开立 手工工单（EXCEL）,工单号码与 系统的编码规则相同。
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A.完全与业务的销售订单对应 开立
一般是采取这种方式开立工单，它便于核 对和追溯，也不会造成呆滞料。
由于组装式的产品子件较多，如果工单量 太大，一份领料表需要分多次领料，会造 成车间和仓库的困扰。如果车间填写领料 单，工作量会很大，填写的准确性也会降 低，手工单据的识别是系统录入最大的困 扰。而且成套发料与按料号发料在系统作 业上的工作量也相差很大。所以子件较多 的产品生产形态适宜在销售订单的基础上 按日产量分批开立，便于车间和仓库作业。
3.领料和入库单位均为协力厂。
4.委外采购单入库参照采购单收料 作业。
5.委外工单入库参照一般工单入库
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5.3 试产工单
只要是用于销售订单的试产均 应开立试产工单。试产工单的 管控参照5.1一般工单。
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5.4 重工工单
5.4.1 重工分为：库存品不良重 工（包括外验批退和库存不良） 和客户退货、前制程退货三种。 5.4.2 线上不良品无需开立重工 工单，直接由车间自行安排重工， 损耗材料照工单报废及超领方式 作业。
对实物无误后点收并签名。
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5.1.6 工单补料作业
工单退料作业完成后只要仓 库有库存就应立即执行补料 作业，生产线需填写《工单 补料单》，发料作业参照 5.1.4。
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5.1.7 工单报废作 业
当材料领出仓库后，上线后因制 程原因造成原材料的报废，需填 写《报废单（工单）》申请报废， 经权责主管核准后填写《工单超 领单》。
为方便作业，两单可同时送签。 完成签核后至仓库领料，仓库必 须确答工单号码、料号、数量是 正确的。
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5.1.8 工单超领作业
工单超领原因有：一、报废 二、 遗失 报废超领作业参照5.1.7。 遗失超领作业直接填写《工单超 领单》经签核后至仓库领料。
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5.1.9 工单借料作业
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(2) 料表错误但又急需领料上线的 情形
A方式：由责任单位以计划外领料 方式开单领出并交给产线。
B方式：由生产线先开具手工领料 单从仓库领至车间仓。并以书面 通知工程。
C方式：由生管负责临时修改工单 材料表。
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(3) 因工单未开立但又急需生产的情 形
生管须确保不出现此情形。
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5.1.12 工单结案作业
工单结案前须确认： 1. 工单发料已完成 2. 工单入库已完成
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5.2 委外工单
与正常工单作业不同点说明如下：
1.工单编码不同。
2.工单分发单位不同，一般工单分 发厂内制造单位，委外工单分发负 责委外的单位，由负责委外的单位 下达P/O,并将工单和采购单一起传 真至协力厂。
这种领料方式适用于流水线式的 生产，或子件较多的产品生产形 态，如组立线。
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5.1.4 工单发料作业
5.1.4.1 “一单多批次”领料 方式所对应的是“分批发放， 分批除帐”和“分批发放，成 套除帐”的发料作业方式。
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“一单多批次”领料方式 (1)
“分批发放，分批除帐”的方 式需要开手工领料单，领料单 上的工单号码、料号、数量须 与工单一致。领料作业完毕后， 将数量记录于工单材料表相应 的料号后面，并累加，以确认 是否发放完毕。手工领料单分 发一联至KEY IN员执行系统的 工单发料作业。
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80,000.0 PC
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“一单多批次”领料方式 (2)
“分批发放，成套除帐”的方 式不需要开立手工领料单，只 需将领料的记录分批记录于工 单料表上，并累加以确认是否 发放完毕。确认发放完毕后的 工单材料表分发一联至KEY IN 员执行系统的工单发料作业。
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5.1.4 工单发料作 业
1.需用替代料 2.ECN来不及维护 3.消化呆滞料
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5.1.3 工单领料作 业
5.1.3.1 “一单多批次”领料方 式 5.1.3.2 “一单一次性成套”领料 方式
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5.1.3.1“一单多批次”领料
方式
这种领料方式适用于机台式的生产，
或子件少的产品生产形态，如冲制
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5.4.4 重工工单的物料确 认
1.备重工品自身料号。
2.如果在重工前知道需领用物料 可先备好。
3.如果在重工前不知道需领用哪 些物料，可由重工单位按材料损 耗数量先至仓库领料，然后依据 实际领料备至该重工工单内。
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5.4.5 重工工单的领料
各车间依据生管的重工计划和 重工工单至相应的仓库领出半 成品或成品。
工单管控
董运涛
1.0 目的
1.1 便于分析生产成本和生产效率。
1.2 便于管控生产线领料和入库， 避免不合理的报废和损耗产生。
1.3 确保车间领用物料的规格和数 量是符合要求的。
1.4 确保车间生产的产品规格和数 量均是客户需要的。
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1.0 目 的
1.5 便于及时发现不良和报废状况， 及时找出原因并做出改善。
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5.4.3 重工工单的开立
5.4.3.1 外验批退品重工根据 《外验日报表》开立。急料在接 到通知后20分钟开出重工工单。
5.4.3.2 客退品不良重工依据 成品仓实际发至产线的《领料单》 即时开立重工工单。
5.4.3.3 前制程退库之不良品 依仓库提供之不良品日报表在2 小时内开立工单。
5.1.4.2“一单一次性成套”领 料方式所对应的是“一次发放 成套除帐”发料作业方式。
这种方式最简单，依据工 单材料表的需求一次性发放给 生产线后分发一联至KEY IN员 执行系统的工单发料作业。
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5.1.4 工单发料作 业
5.1.4.3 作为发料依据的单据必 须有承办的领料员和仓管签名， 并分发存档。
工单、射出工单，烤漆工单也可以。
车间需依据工单需求量分批开具手
工领料单到仓库领料，开单人员必
须将每次领料的数量登录在该工单
材料表上，以便确认领料的料号和
工单号码是正确的，同时累计领料
数量不能超过该工单的总需求数。
车间物料人员到仓库领料时，仓管
须依据工单确认领料单的工单号码、
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5.1.3.2“一单一次性成套” 领料方式
4.3 生产线负责依据工单的需求量领用物料和 生产成品，物料损耗时须作超领。
4.4 仓库负责依据工单的需求量执行物料发放 和产成品入库。
4.5 财务负责工单成本分析。
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5.0 管控辦法
5.1 一般工单 5.1.1 工单的开立
工单量可采取以下方式来决定： A.完全与业务的销售订单对应开立 B.按月、周、日生产计划开立
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5.4.6 重工工单退料作业
车间重工时发现产成品因材料损 耗无法重工时，需先申请报废， 然后应依据此工单向仓库领用所 需材料，原则上重工工单必须是 领出多少则须入库多少。若产成 品直接重工，则应成套领料。
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5.4.7 重工工单补料作业 同 5.4.5 5.4.8 重工工单报废作业 参照 5.4.6 5.4.9 重工工单超领作业
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B.按月、周、日生产计划 开立
这种方式适用于产量稳定的生产 形态，如塑胶射出, 最好不要照 F/C开立，因为如果客户变更 （取消或减少）订单，会导致呆 滞料的产生。
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5.1.2 工单物料使用确 认
生管在工单下达/打印前，必须确 认该工单的用料是否需要修改， 修改的原因可能是：
如果工单结案时，报废材料来不 及申请，可填写《借料单》, 经 签核后至仓库领料。
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5.1.10 工单入库作业
车间生产完成后填写成品或移转 品《入库单》办理入库作业。
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5.1.11 工单良品退库作业
因出货计划或生产计划变更暂停 生产时，车间应将材料按原包装 整理包装好，标识好并开立《工 单退料单》，然后将实物退回仓 库。