有粘结预应力工程技术和标准
有粘结预应力
有粘结预应力
引言概述：
粘结预应力是一种在建筑工程中常用的技术，它通过在混凝土浇筑过程中施加预应力来增强结构的承载能力和抗震性能。
本文将探讨粘结预应力的概念、应用领域、施工工艺和好处。
正文内容：
一、粘结预应力的概念
1.粘结预应力的定义
2.粘结预应力的原理
3.粘结预应力与传统预应力的区别
二、粘结预应力的应用领域
1.桥梁工程中的粘结预应力
a.桥梁的设计要求
b.粘结预应力在桥梁中的作用
2.建筑结构中的粘结预应力
a.高层建筑的应用
b.粘结预应力在住宅建筑中的应用
三、粘结预应力的施工工艺
1.材料准备
a.预应力钢束的选用
b.粘结剂的选择
2.布置预应力钢束
a.钢束的安装方式
b.钢束的预应力预紧步骤
3.粘结预应力的注浆工艺
a.注浆材料的选择
b.注浆的施工步骤
四、粘结预应力的好处
1.提高结构的承载能力
2.增强结构的抗震性能
3.减小结构的变形
4.延长结构的使用寿命
5.降低结构的维护成本
五、总结
粘结预应力作为一种常用的建筑工程技术，通过施加预应力来增强混凝土结构的承载能力和抗震性能。
它在桥梁工程和建筑结构中广泛应用，并且具有许多好处，如提高结构的承载能力、增强抗震性能、减小变形、延长使用寿命和降低维护成本等。
在实际施工
中，选择合适的材料和施工工艺对于粘结预应力的成功实施至关重要。
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后张有粘结预应力预应力混凝土施工
后张有粘结预应力预应力混凝土施工在现代建筑工程中，后张有粘结预应力预应力混凝土施工技术凭借其显著的优势，在大跨度、重载结构等领域得到了广泛应用。
本文将对这一施工技术进行详细的介绍和探讨。
一、后张有粘结预应力预应力混凝土施工技术概述后张有粘结预应力预应力混凝土是指在混凝土构件中预留孔道，待混凝土达到一定强度后，将预应力筋穿入孔道并进行张拉锚固，然后通过孔道灌浆使预应力筋与混凝土粘结在一起，共同工作的一种预应力混凝土结构。
这种施工技术能够有效地提高混凝土构件的承载能力、抗裂性能和耐久性，减小构件的截面尺寸，增加建筑的使用空间，降低工程造价。
二、施工准备（一）材料准备1、预应力筋：通常采用高强度钢丝、钢绞线等，其质量应符合国家相关标准。
2、锚具：根据预应力筋的类型和规格选择合适的锚具，如夹片式锚具、锥塞式锚具等，锚具的性能应满足设计要求。
3、波纹管：用于预留孔道，一般采用金属波纹管或塑料波纹管，其材质和规格应符合设计要求。
4、灌浆材料：常用的灌浆材料有水泥浆和专用灌浆料，其性能应满足强度、流动性和耐久性等要求。
（二）技术准备1、熟悉施工图纸，了解预应力混凝土构件的设计要求和施工要点。
2、编制施工方案，包括预应力筋的铺设、张拉、灌浆等施工工艺和质量控制措施。
3、对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工技术和质量要求。
（三）现场准备1、搭建施工平台和脚手架，确保施工安全和操作方便。
2、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
三、预留孔道的设置预留孔道的位置和尺寸应严格按照设计要求进行设置。
在施工过程中，可采用波纹管预留孔道。
波纹管安装时，应保证其位置准确、顺直，接头处应密封严密，防止漏浆。
同时，应在波纹管内设置临时支撑，防止其在混凝土浇筑过程中变形。
四、预应力筋的铺设预应力筋的铺设应在非预应力钢筋绑扎完成后进行。
铺设时，应保证预应力筋的位置准确、顺直，避免出现扭曲、交叉等现象。
对于曲线预应力筋，应按照设计要求设置定位钢筋，保证其曲线形状符合要求。
预应力细则
1.2.2 结构概况（5）预应力梁部位本工程上部结构部分梁为预应力梁，采用后张法有粘结预应力技术。
2.2 验收一般规定根据《建筑工程施工质量验收统一标准》，长廊上部砼结构属于混凝土结构子分部工程。
混凝土结构子分部主要包括钢筋、模板、预应力、混凝土、现浇结构五个分项工程，每个分项工程应按楼层和伸缩缝划分成若干个检验批。
对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。
分部工程验收应遵循以下原则：检验批验收合格分项工程验收合格分部工程验收合格（包括结构实体质量检测）3.1.5 预应力张拉监理工作流程4.3预应力施工长廊上部结构沿纵向部分混凝土梁，设计为后张有粘结预应力梁，预应力梁最大跨度为18m，预应力梁截面600*1100～1200。
由于本工程预应力梁截面宽度较小（仅为600），配筋较密，而预埋件截面较大，且由于本工程的结构比较复杂，预应力张拉端的形式比较多，因此对本工程预应力梁的张拉节点设计是本预应力工程技术难点之一。
对预应力梁施工的监理质量控制要点及控制措施将在本细则后面章节具体阐述。
预应力分项工程（1）预应力工程施工应由有专业预应力施工资质的单位承担。
（2）预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中多根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。
当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。
（3）灌浆孔的间距，对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成型孔道不宜大于12m。
（4）预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表规定，偏差合格率应在90％以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
束形控制点的竖向位置允许偏差（5）预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定值的相对允许偏差为±5％，实际伸长值与设计计算伸长值的相对允许偏差为±6％。
有粘结预应力工程施工方案(完整版)
有粘接预应力混凝土施工方案XX建筑工程公司年月日本工程结构体系为框架一剪力墙结构。
采用了部分预应力混凝土框架梁，跨度为23.00m。
本工程预应力梁共计4根梁，采用后张有粘结预应力混凝土技术。
根据设计要求，为确保工程施工质量，特确定本工程有粘结预应力分项工程方案如下：(一)、预应力专项施工工艺1.材料本工程预应力筋采用标准强度fptk=1860N/mm2，公称直径 =15.24，弹性模量Ey=1.95×105MPa的高强度低松驰钢绞线，均采用两端张拉，锚固体系采用HVM群锚体系，包括锚垫板、螺旋筋、锚环和夹片。
锚具质量应符合国标GB50204—92有关规定的要求。
2.设备的选用本工程均采用HVM15群锚体系，故张拉设备配套采用YCW—250型液压千斤顶及配套的高压油泵，油压精度1.5级，灌浆采用高压砂浆灌浆机。
3.材料及设备复检(1).预应力钢绞线的检验对使用的预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书、见证取样检测。
检验内容：A.出厂质量证明书或试验报告单。
B.外观检查：逐盘（卷）检查。
有粘结预应力钢绞线捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。
C.标牌检查：钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。
D.抽取试样由有资质的单位作力学性能试验，3根1组。
由于总重量小于60t，故只做1组。
(2).预应力锚具的检验预应力锚具：根据（GB/T14370—93）中I类锚具的要求，采用HVM群锚体系。
张拉端采用HVM15—7/8/9型锚具。
对使用的锚具质量审核包括：出厂合格证、进行见证取样检测。
检验内容：A.出厂质量证明书或试验报告单B.外观检查：抽取8套锚具，检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量应全部符合产品标准，锚垫板外形尺寸应符合产品标准。
C.因本工程属一般性结构，故锚具的静载锚固性能试验由厂家提供。
(3).设备进场及标定验收本次施工的设备包括：250t液压千斤顶及相应油泵、灌浆机。
后张法有粘结预应力工程工艺标准
11后张法有粘结预应力工程施工工艺标准FJEJ/QB020111-200411.1适用范围本工艺标准适用于房屋建筑工程的现场有粘结预应力混凝土后张法张拉施工。
11.2编制参考依据11.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200211.2.2《预应力筋用锚具、量具和连接器》GB/T14370-200011.2.3《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-200211.2.4《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-200311.2.5《预应力混凝土用钢丝》GB/5223-200211.2.6《预应力混凝土用液压千斤顶》JG/T5028-199311.2.7《预应力用电动油泵》JG/T5029-199311.2.8《预应力用钢筋、钢丝液压墩头器》JG/T5030-199311.2.9《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013-199411.3施工准备11.3.1技术准备1预应力混凝土结构施工前，应根据设计图纸，编制预应力施工方案。
2预应力筋、锚具、螺旋管、水泥等主材的验收及复验。
3具备预应力筋的张拉顺序、初始拉力、超张拉控制拉力及其对应的施工油压值、预应力筋相对张拉伸长值允许范围的参数已确定；4灌浆用水泥浆以及封端混凝土的配合比已经试验确定；5施工前应根据预应力施工方案要求对班组进行针对性施工交底。
1预应力筋预应力用钢绞线、钢丝的品种、规格、直径，必须符合设计要求及《预应力混凝土用钢绞线》、《预应力混凝土用钢丝》的规定。
2锚具、夹具、连接器应按设计要求采用，其性能应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定。
表11.3-1常用有粘结预应力筋锚具3灌浆用水泥及外加剂应采用普通硅酸盐水泥，不宜低于32.5等级。
外加剂中严禁含有氯化物。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验内容：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4预应力用螺旋管其规格应按设计图纸要求采用，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》等的规定。
有粘结预应力和无粘结预应力的区别
有粘结预应力和无粘结预应力的区别有粘结预应力和无粘结预应力是混凝土结构工程中常用的两种预应力技术。
它们在应用、原理、施工过程和性能等方面有一些显著的区别。
本文将详细介绍有粘结预应力和无粘结预应力的区别，以便读者更好地理解这两种预应力技术。
一、有粘结预应力的定义和原理有粘结预应力（bonded prestressing）是指通过在混凝土构件的两端嵌入钢束，并用特殊的粘结材料将钢束与混凝土粘结在一起，使钢束的预应力可直接传递到混凝土构件中的一种预应力技术。
有粘结预应力的原理在于，预应力钢束通过锚具与混凝土构件连接，并通过预应力作用将混凝土构件中的裂缝闭合，改善混凝土构件的抗张能力。
预应力钢束的应力通过粘结材料传递到混凝土中，形成一种内部的预应力状态，使混凝土构件具有更大的承载能力和变形能力。
二、无粘结预应力的定义和原理无粘结预应力（unbonded prestressing）是指通过将带有腐蚀保护层的钢束嵌入混凝土构件中，钢束和混凝土之间不使用粘结材料的一种预应力技术。
无粘结预应力的原理在于，通过腐蚀保护层的保护，钢束与混凝土之间形成一个独立的系统。
预应力钢束施加的预应力通过腐蚀保护层传递到混凝土构件中，对混凝土构件起到预应力的增强作用。
无粘结预应力技术具有构造简单、施工方便等优点。
三、施工过程的区别在施工过程中，有粘结预应力需要在混凝土施工之前，将钢束与混凝土进行粘结，然后再进行混凝土浇筑，需要对钢束和混凝土进行球团和锚固等工艺的处理。
而无粘结预应力只需将带有腐蚀保护层的钢束嵌入混凝土构件中，无需进行粘结处理。
四、应用范围的区别有粘结预应力常用于构件较大、跨度较大的混凝土结构，如梁、板、桥梁、大跨度屋盖等，能够满足对构件承载能力和变形控制要求较高的工程。
而无粘结预应力由于其施工便利性，常用于构件较小、形状复杂、曲线较多的混凝土结构，如柱、墙、楼梯等。
五、性能的区别有粘结预应力技术能够提高混凝土结构的承载能力、变形能力和抗震性能，可以有效地控制混凝土的裂缝宽度和变形。
谈现浇平面结构有粘结预应力钢绞线施工技术
１ ５ ０ ０ ｍ ｍ， ４ ０ ０ ｍ ｍ×１ ２ ０ ０ ｍ ｍ， ４ ５ ０ ｍｍ×１ ０ ０ ０ ｍ ｍ三种 ， 梁跨 度最 小２ ３ ． ４ ｍ， 最大４ ３ ． ２ Ｉ Ｔ Ｉ 。１ 层 一４层的大跨度梁 内， 使 用高效预应
应 力 钢 绞线 施 工 技 术 。
晕
接 焊固 ， 以确保波纹 管 中心 的矢 高和线 形 ， 避免浇 筑混 凝土 时波 纹管中心矢高降低偏 移变位。每束张拉端外 露长度 应基本 相 同；
张拉端外露长度不应小于 ４ ０ ０ ｍ ｍ。
３ ） 混 凝 土浇 筑 。
２ 施工 技术 特点
备一张拉一切除外露钢绞线一灌浆一封锚一脚手架拆除（ 见图 １ ） 。
支梁底模 钢绞线 、 锚具购置
４ ） 预应力筋张拉。 预应力筋 的张拉 采用双 控法 ， 即以控制 张拉 力 为主 ， 以伸 长
值作为校核 。张拉前 的基本要求 ： 必须在梁混 凝土 强度达到设 计
绑 扎梁普通 钢筋 （ Ｓ 筋、 板 负弯筋先不扎
３ 工 艺流 程
梁、 板脚手 架一梁底模一排放非预应 力钢筋一 钢筋绑 扎一安 严禁踩压波纹管 、 预应 力束 、 支承 马凳 、 灌浆 管及端 部预埋 件。振 装支架一穿波纹管 、 预应力筋一立侧模 一预埋 承压 板及 附件一梁 捣时 ， 振 动棒 不得 碰到波纹 管 、 锚具等 ， 确保预 应力筋 的束形 和锚 隐蔽工程验收一混凝 土浇筑 一养护 到设计 强度 的 ８ ０ ％一 张拉 准 具 的位置准确 。浇筑后 ， 注意养 护 ， 确保其承压力 。
１ ） 抗拉 强度 高。２ ） 低松弛 。３ ） 弹性模量稳定 。４ ） 消 除应 力 ， 与混凝 土结合牢 。５ ） 良好的抗裂性能和抗变形能力 ， 耐久性 高。
有粘结预应力多跨框架梁柱边水平加腋施工工法(2)
有粘结预应力多跨框架梁柱边水平加腋施工工法有粘结预应力多跨框架梁柱边水平加腋施工工法是一种有效的桥梁结构施工工法。
它具有许多优点，例如施工过程简单、工期短、质量可控等。
该工法适用于跨度较大的桥梁工程，并已在实际工程中得到了广泛应用。
一、前言在桥梁工程中，梁柱边水平加腋是一种常见的施工工法。
它通过设置施工腋来固定梁柱接头，提高结构的整体稳定性和抗震性能。
而粘结预应力则通过预应力张拉将桥梁结构的受力性能优化到最佳状态，使其具有更好的承载能力和抗震能力。
二、工法特点有粘结预应力多跨框架梁柱边水平加腋施工工法具有以下特点：1. 工法简单：该工法采用了梁柱边水平加腋和粘结预应力两种常见的施工工艺，工程施工过程相对简单。
2. 工期短：由于施工工艺简单，工期相对较短，可以有效提高工程进度。
3. 质量可控：该工法通过预应力控制桥梁结构的变形和裂缝，提高了结构的稳定性和质量，可以有效控制施工质量。
三、适应范围有粘结预应力多跨框架梁柱边水平加腋施工工法适用于跨度较大、跨越河流、高速公路、铁路等的桥梁工程。
在这些工程中，该工法可以快速、安全、经济地完成结构施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理基于对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行具体的分析和解释。
通过粘结预应力的引入和梁柱边水平加腋的设置，实现了桥梁结构的稳定和强固。
五、施工工艺该工法的施工过程包括以下几个阶段：1.场地准备：选择施工场地并进行规划和准备工作，包括桥梁基础的施工准备。
2. 固定模板：设置梁柱边水平加腋的模板，确保模板的牢固和稳定。
3. 粘结预应力施工：进行粘结预应力的张拉和固定，使桥梁结构具有良好的受力性能。
4. 梁柱边水平加腋施工：设置梁柱边水平加腋，提高桥梁结构的整体稳定性。
5. 混凝土浇筑：将混凝土浇筑至模板内，形成桥梁结构的主体。
6. 后续工序：进行梁柱边水平加腋和粘结预应力的处理和收拢，完成桥梁施工。
六、劳动组织该工法需要由经验丰富的施工队伍进行施工，包括工程师、技术人员和普通工人。
预应力混凝土桁架结构有粘结预应力技术总结
预应力混凝土桁架结构有粘结预应力技术总结预应力混凝土桁架结构作为一种高效的结构形式，在现代建筑中得到了广泛的应用。
有粘结预应力技术作为其中的关键技术，对于提高结构的性能和经济性具有重要意义。
本文将对预应力混凝土桁架结构有粘结预应力技术进行详细的总结。
一、预应力混凝土桁架结构概述预应力混凝土桁架结构是由混凝土杆件组成的桁架体系，通过施加预应力来提高结构的承载能力和刚度。
这种结构形式具有跨度大、自重轻、抗震性能好等优点，适用于大跨度的工业厂房、体育馆、展览馆等建筑。
在预应力混凝土桁架结构中，杆件通常承受轴向拉力或压力，通过合理的布置预应力筋，可以有效地控制结构的变形和裂缝，提高结构的耐久性和可靠性。
二、有粘结预应力技术原理有粘结预应力技术是指在预应力筋周围浇筑混凝土，使预应力筋与混凝土之间产生粘结力，从而共同工作。
在施加预应力时，预应力筋通过锚具将拉力传递给混凝土，使混凝土产生预压应力。
有粘结预应力技术的优点在于预应力筋与混凝土之间的粘结力强，能够有效地传递预应力，提高结构的整体性和抗震性能。
同时，有粘结预应力筋的防护性能好，不易受到外界环境的侵蚀。
三、有粘结预应力技术在预应力混凝土桁架结构中的应用1、预应力筋的布置在预应力混凝土桁架结构中，预应力筋的布置应根据结构的受力特点和使用要求进行优化设计。
一般来说，预应力筋可以布置在桁架的上弦杆、下弦杆和腹杆中，以提高结构的抗弯和抗剪能力。
2、锚具的选择锚具是有粘结预应力技术中的关键部件，其性能直接影响到预应力的施加效果和结构的安全性。
在选择锚具时，应考虑预应力筋的类型、规格、张拉力大小等因素，选用性能可靠、施工方便的锚具。
3、预应力的施加预应力的施加是有粘结预应力技术的核心环节。
在施加预应力之前，应先对预应力筋进行张拉设备的标定和校验，确保张拉设备的精度和可靠性。
预应力的施加应按照设计要求的顺序和张拉力进行，采用分级张拉的方式，逐步达到设计的预应力值。
4、混凝土的浇筑在浇筑混凝土时，应注意保护预应力筋和锚具，避免混凝土振捣对其造成损伤。
1.15-有粘结后张法预应力砼施工工艺
有粘结后张法预应力混凝土施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场后张法有粘结预应力混凝土结构工程施工。
2施工准备2.1材料:2.1.1 预应力筋:宜采用的预应力筋有高强钢丝、钢绞线，也可采用热处理钢筋等，其品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书和进场复试报告。
2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器:常用的有锥形锚、镦头锚、钢筋螺纹锚具、OVM锚具等应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定进行外观质量验收、硬度检验和组装件的静载试验。
（对于一般工程的锚具进场验收，其静载试验也可由锚具生产厂提供试验报告）2.1.3 金属螺旋管：预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准和设计要求。
应有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
灌浆用的水泥不得低于32.5级、普通硅酸盐水泥应有可靠的质量依据。
2.2 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、压力表、灌浆机具、钢丝液压镦头器、试模等。
2.3 作业条件2.3.1 熟悉图纸，根据设计要求确定预应力筋孔道成型的方法。
并进行技术交底。
2.3.2 施加预应力的拉伸机已经过配套校验并有记录。
压力表已经过校验并在规定的检验周期内。
张拉前试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，灌浆机具准备就绪。
2.3.3 灌浆用水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。
2.3.4 张拉的两端应有安全防护措施。
2.3.5 将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。
2.4 作业人员：钢筋工、焊工、水泥工、机械操作工等工种，焊工和机械工应持证上岗，焊工合格证应在有效期限内。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2操作细则3.2.1安装底模和非予应力筋3.2.2 按设计要求规定，各种孔道成型方法的工艺要点：3.2.2.1 钢管抽心法：主要用于直线孔道，钢管用钢筋井字架固定位置，并与钢筋骨架扎牢，钢管接头用套管连接，砼浇注时每隔一定时间转动钢管一次。
预应力混凝土管桩技术标准
预应力混凝土管桩技术标准
预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方式，其技术标准对于工程质量和安
全具有重要意义。
本文将从管桩材料、施工工艺、验收标准等方面对预应力混凝土管桩技术标准进行详细介绍。
首先，管桩材料是预应力混凝土管桩的重要组成部分。
在选择混凝土材料时，
应符合国家相关标准，保证混凝土的强度和耐久性。
同时，在预应力钢筋的选用上，应考虑其抗拉强度和弹性模量，以及与混凝土的粘结性能，确保管桩的整体性能。
其次，施工工艺是影响管桩质量的关键因素。
在施工过程中，应严格按照设计
要求进行预应力布置，采用专业的张拉设备和工艺，保证预应力钢筋的张拉效果和锚固质量。
同时，施工现场应保持良好的通风条件，控制混凝土浇筑温度和湿度，避免裂缝和质量缺陷的产生。
另外，验收标准是评定管桩质量的重要依据。
验收时应对管桩的尺寸、强度、
预应力损失、锚固质量等进行全面检测，确保管桩符合设计要求和相关标准。
同时，应对管桩的外观质量和防腐措施进行检查，保证管桩的使用寿命和安全性。
总的来说，预应力混凝土管桩技术标准是保证工程质量和安全的重要保障。
只
有严格按照相关标准进行材料选择、施工工艺和验收检测，才能确保管桩的质量和可靠性。
希望本文的介绍能够对相关工程技术人员有所帮助，促进预应力混凝土管桩技术的规范化和标准化应用。
站房工程缓粘结预应力技术
站房工程缓粘结预应力技术姜桂芳（中铁建设集团有限公司基础设施事业部，北京100040）摘要：北京朝阳站工程在雨棚与站房区域9.8m标高及16.9m标高顶板采用缓粘结预应力技术，在保证质量与安全的前提下增加了功能区域跨度。
工程面临一步过渡段结构先施工的问题，甩出的预应力筋在下一阶段结构施工前进行成品保护、防止外包皮破损、控制施工进度，确保在粘结剂保质期内进行预应力张拉、避免预应力筋失效是施工重点控制的内容。
缓粘结预应力比较传统的后张拉预应力不需要埋设波纹管及后续的注浆工序，施工方便快捷，对于规模大及空间需求大的站房工程具有推广意义。
关键词：北京朝阳站；高铁站房；站房工程；缓粘结；封端；三维模型中图分类号：TU745文献标识码：A文章编号：1672-061X（2020）05-0061-06 DOI：10.19550/j.issn.1672-061x.2020.05.0610引言缓粘结预应力技术是一种新型预应力技术，既具有无粘结预应力结构施工简便可行的优点，又具有有粘结预应力结构良好的传力机制［1］，为此在国内外的土木工程中得到了广泛应用。
徐卓君［2］以缓粘结剂的固化度对预应力混凝土梁力学性能的影响为研究对象，采用ABAQUS软件对缓粘结预应力混凝土梁进行有限元数值模拟分析，为缓粘结预应力混凝土结构质量控制提供基础，为该技术的发展及推广提供理论依据。
肖勇等［3］提出缓粘结预应力技术具有结构可靠和施工方便等优点。
黄成立［4］总结了施工中常见的质量问题，并给出了施工验收项目，以取得更好的经济效益。
郝玉松等［5］阐述缓粘结预应力技术在空心楼盖中的应作者简介：姜桂芳（1973—），女，助理工程师。
E-mail：****************用，有效提高结构的承载力。
尚仁杰等［6］的试验表明，缓粘结预应力钢绞线与混凝土之间有良好的粘结性。
李洋等［7］使建筑施工更加简单，且建筑具有较强的抗震性能，安全性更高。
刘运动等［8］从设计和施工2个方面阐述缓粘结预应力技术存在的优势。
有粘结与无粘结预应力方案比较
有粘结与无粘结预应力方案比较预应力混凝土结构从钢筋与混凝土粘结方式可以分为：有粘结预应力混凝土结构和无粘结预应力混凝土结构，这两类预应力形式有着各自的优点和应用范围。
一、有粘结预应力有粘结预应力混凝土是后张预应力的传统做法，对预应力筋进行张拉后，通过孔道灌浆使预应力筋与混凝土粘结形成整体，受力时二者能较好地协同工作。
有粘结预应力施工顺序是在已绑扎好的梁普通钢筋上标注坐标点，并焊好马蹬筋后，先在梁中传入波纹管并绑扎固定好后，再管中逐根传入钢绞线，然后安装张拉端和固定端的螺旋筋和锚垫板，固定牢固。
浇筑完混凝土，达到设计强度后进行张拉，张拉完成后对预应力管道进行灌浆，形成预应力筋与混凝土的粘结体。
关键工序如下：1、波纹管壁厚0.3mm，每根波纹管长度6m左右，每支预应力梁全长需要多段波纹管连接而成，波纹管连接处需用接头管连接，并用胶带缠绕密封，预应力梁普通钢筋很多，梁端及梁柱交接处更是钢筋密布，在如此盘根错节的部位挤出空间操作单薄、脆弱的波纹管，要小心谨慎，不能挤压、踩踏和过度弯折，稍有不慎，极易因钢筋间的相互挤压或外力过大造成破损，影响后续工作，严重时会造成预应力大梁的报废。
2、锚固体系为群锚，以每束（7～10根）钢绞线为一锚固体系，集中整体锚固，因而锚具、锚垫板及螺旋筋体积很大，由于张拉端和锚固端部位（梁端及梁柱交接处）钢筋密布，无法将其放置在梁（柱）中，只能将放置在构件外侧，做外凸式张拉端，给后续的封锚及建筑的使用带来不便。
3、有粘结预应力群锚体系的张拉，都是采用200吨以上大型张拉设备，设备重、体积大，因而要求张拉的操作空间也大，每个张拉端对应的上部楼板要预留1×1.5m张拉洞口，有的张拉端设置在梁内部，施工时需将此部位的梁断开，预留2m左右的施工缝，待封锚时再封闭。
4、有粘结预应力施工有着很强季节性，主要原因是冬季气温太低，无法灌浆，本工程预应力施工后期正值冬季，无法灌浆，如果等到明年在张拉灌浆，会引起预应力筋严重锈蚀，影响工程质量，也影响工程进度。
有粘结预应力结构灌浆记录
有粘结预应力结构灌浆记录一、项目背景根据工程需要，为了增加结构体的承载力和抵抗抗震能力，决定采用粘结预应力结构技术。
这种技术在施工过程中需要对预应力钢筋进行灌浆，以确保钢筋与混凝土之间的粘结效果。
本次记录主要记录了粘结预应力结构灌浆的过程和注意事项。
二、材料准备1.灌浆材料的配比应符合相关标准，确保混凝土的强度和粘结效果。
2.使用的灌浆设备应完好无损，确保灌浆材料能够均匀地充满预应力钢筋之间的空隙。
3.预应力钢筋的直径和长度要符合设计要求，并且在灌浆前需要进行清洗和防锈处理。
三、灌浆工艺1.确保钢筋的清洁和干燥，防止灌浆过程中出现空洞或气泡。
2.在预应力钢筋上涂刷一层适宜的切实灌浆胶浆，以提高粘结效果。
3.使用灌浆设备将预应力钢筋的孔隙充满灌浆材料，确保灌浆材料能够充实并均匀地分布在钢筋周围。
4.采用适当的振动装置来消除灌浆中可能产生的空隙，进一步提高灌浆效果。
四、质量控制1.确保灌浆材料的配比和使用过程符合预先制定的质量控制计划。
2.对灌浆后的预应力钢筋进行检测，确保灌浆效果符合设计要求。
3.对灌浆后的结构体进行抗压强度测试，确保灌浆的强度能够满足设计要求。
4.定期对灌浆后的结构体进行检查和维护，确保灌浆效果能够长期保持。
五、安全注意事项1.在灌浆过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.使用的灌浆设备要经过合格的检测和维护，确保设备的安全性能。
3.施工人员应佩戴个人防护装备，并遵守相关的安全操作程序。
4.在灌浆现场设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
六、随机附录1.灌浆材料的配比和检验报告。
2.灌浆设备的检测和维修记录。
3.结构体的预应力钢筋检测报告。
4.结构体的抗压强度测试报告。
以上是对粘结预应力结构灌浆过程的记录，通过严格控制灌浆工艺和质量控制，可以确保灌浆效果的稳定性和可靠性。
同时，注意施工安全，能够有效预防事故的发生，为工程的顺利进行提供保障。
后张有粘结预应力施工技术研究
（东营区城市发展投资有限公司，山东 东营 257000）摘 要：后张有粘结预应力可以有效解决水平大跨度构件施工问题，提高建筑物的整体使用空间，利于建筑物大空间布局，节约资源、提高利用率，目前正在被广泛应用。
文章结合对某工程游泳馆处所采用的后张有粘结预应力施工技术，阐述后张有粘结预应力施工流程及控制要点，对后张有粘结预应力施工中的部分技术问题进行探讨，希望能够对后张有粘结预应力的施工起到借鉴的作用。
关键词：后张有粘结预应力；施工流程；施工技术；控制要点中图分类号：TU757.14 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2019）07-0043-02作者简介：陈峰涛（1986—），男，工程师，研究方向：工程技术。
近年来我国预应力混凝土技术有了长足的发展，并且越来越多地被应用到工程建设中。
随着建筑功能需求越发多样，建筑高度不断提升，大柱距、大空间框架结构需求不断增长，预应力混凝土技术为解决这个难题提供了有力的支撑。
有粘结预应力混凝土技术，依靠高强钢筋（或钢绞线）与混凝土粘结、摩擦，强度较无粘提高20%以上，从而提高混凝土构件的极限承载力达20%以上。
本文结合笔者参建的某工程后张有粘结预应力框架梁施工情况进行分析。
1 工程概况本工程地下游泳池区域框架梁采用后张有粘结预应力技术，预应力筋采用1860级Фs15.2高强低松弛钢绞线，fptk=1860MPa ，张拉控制应力σcon =0.75fptk 。
有粘结预应力梁孔道按照设计要求使用金属波纹管，接管使用大于原波纹管5mm 的波纹管。
张拉设备使用一类锚具，即夹片群锚。
2 有粘结预应力施工流程及控制要点有粘结预应力施工流程：铺梁底模—绑扎梁非预应力筋—划预应力筋曲线坐标—焊预应力筋曲线支架—排放波纹管预应力筋—安装埋件—隐蔽工程验收—支梁侧模—浇筑混凝土—混凝土养护—拆梁侧模—预应力筋张拉—外露切割—灌浆—端部封裹—落架及拆除模板。
在预应力施工过程中，笔者选取其中的有粘结预应力筋下料、钢筋马凳的固定及波纹管的铺设、灌浆管埋设及梁端做法、预应力筋张拉、孔道灌浆五个关键环节进行阐述。
有粘结预应力施工技术及质量控制措施
有粘结预应力施工技术及质量控制措施有粘结预应力施工技术及质量控制措施摘要：现浇后张有粘结预应力混凝土技术，是通过预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等工序为混凝土结构建立预应力以满足设计要求。
本文以有粘结预应力框架梁施工为基础，对后张有粘结预应力混凝土的施工工艺要点和质量控制措施做了浅析。
关键词：后张有粘结预应力锚具张拉质量控制前言采用了有粘结预应力技术，不但很好地解决了大跨度混凝土梁在受荷载较大时的挠度和抗裂问题，同时也大大减少混凝土梁的截面尺寸和混凝土及钢筋的用量，提高了结构的使用空间，也降低了工程造价。
现以具备下列工程特点与结构特征的有粘结预应力混凝土梁结构为例，阐述有粘结预应力施工技术和质量控制措施：1结构特点结构最大跨度为22m，梁最大截面为600mm×1300mm，预应力钢筋全部采用φj15.24高强低松弛钢绞线，预应力钢绞线抗拉强度标准值为fptk＝1860Mpa，张拉控制应力σcon ＝1302Mpa，单根预应力钢筋张拉控制应力Ncon＝182.3KN，锚具一律采用I类锚具，其中张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。
预应力梁混凝土强度等级均为C40。
2工程特点2.1结构局部采用预应力技术，每层面积大，但是只有部分梁采用预应力，穿插施工时间长，施工时要与其他专业施工密切配合。
2.2部分预应力梁需要在结构内部设后浇孔作为张拉的空间，这是大面积建筑中局部采用预应力时常见的情况，土建施工时需按图纸留设后浇孔（如图一）：2.3后张有粘结预应力梁增加了埋设波纹管、孔道灌浆两个工序，此外，为避免张拉时由于局部压力过大，造成在张拉端混凝土的破损，应采取在张拉端设置加强螺旋筋等措施（如图二）：3施工中需要注意的问题3.1固定端柱筋的定位应保证波纹管的顺利通过，张拉端柱筋的定位应保证能够安装锚垫板。
3.2在张拉端部，梁面、底筋的弯折方式需与锚具的位置相配合，箍筋的尺寸要按图制作以保证波纹管能够正常通过。
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有粘结预应力工程技术和标准
一、材料准备
有粘结筋用钢绞线、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋`波纹管、马凳等。
二、机具准备
高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。
三、质量要求
有粘结预应力工程质量要求请参照本书“无粘结预应力工程"章节相应部分。
四、工艺流程
加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳→支底模、绑扎钢筋、支侧模→在侧模上弹线确定波纹管安放位置→安放波纹管→预应力筋端部承压铁板、螺旋筋安装和固定→预应力筋穿束→安放马凳及波纹管固定→设置灌浆孔/排气孔→浇筑混凝土→养护、拆侧模→张拉预应力筋→孔道灌浆→预应力筋端部锚固处理→拆底模
五、施工工艺
1、按设计进行有粘结筋下料和制束。
2、根据设计图纸中预应力筋曲线坐标，在梁的侧模上
放线标出波纹管的标高以及位置。
3、安放波纹管：与梁内非预应力筋同时进行。
按预应
力筋曲线坐标与定位筋绑扎间距800mm左右。
波纹
管安装定位后，应检查其固定是否牢固，接头是否
完好，管壁是否破损，如有破损应及时用胶带修补。
4、连接波纹管：波纹管每根5m，接头用大一号波纹管
连接，接头套管长300～400mm，两边各旋入150mm，接头外用防水胶带密封。
5、安装承压板和螺旋筋：波纹管安放完毕后，在张拉
端和锚固端同时安放承压板和螺旋筋，安放高度按
图纸要求控制。
6、穿束：钢绞线前套一个子弹头形的壳帽，穿束时用
人工把钢绞线柬平顺地穿人波纹管内，并检查穿出
钢绞线数量是否与穿入钢绞线数量相一致。
7、波纹管矢高定位及灌浆孔及排气孔设置。
8、经过隐蔽验收后，方可进行混凝土的浇筑。
9、采用“数层浇筑，顺向张拉"法，本层预应力筋的张
拉需在混凝土强度达到设计强度的100%时，且需上
层混凝土强度达到C15以上，张拉前严禁拆除底模
与支撑。
10、张拉采用“应力控制，伸长校核"法，每束预应力筋
在张拉以前先计算。
理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做详细记录。
11、有粘结预应力筋张拉完毕后，待12h以后才能灌浆，
尽量在48h之内完成灌浆。
在某个波纹管内灌浆必
须连续，中途不得停顿，一次灌满为止。
12、张拉24h后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，
严禁采用电弧切割。
13、有粘结预应力筋张拉端锚具和外露预应力筋封堵前
均匀涂上一层环氧树脂粘结剂，对张拉端锚其和外
露预应力筋进行防腐处理。
设专人支模。
封堵时，
设专人进行混凝土捣实。
六、成品保护
1、在施工中，严禁振捣棒触及波纹管灌浆孔和排气孔。
2、钢绞线下料时采用砂轮切割机，严禁使用电焊和气
焊。
3、钢绞线顺直无旁弯，切口无松散，如遇死弯必须切
掉。
4、堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致。
5、构件起吊时不得发生扭曲和损坏。
七、安全措施
1、所有上岗操作人员必须经过安全教育，遵照机电规
程持证上岗操作。
2、张拉时场地应铺设水平和垂直通道，以保证人员上
下通行的安全。
正在张拉的钢绞线两端严禁站人，严防钢绞线或锚具弹出伤
人。