(完整版)机织学复习

准备篇第一章络筒络筒的目的:1、接长纱线，做成容量大、成形良好的筒子2、清除杂质、纱疵、提高纱线条干均匀度P2影响筒子卷绕密度的因素：筒子卷绕形式、络筒张力、纱线种类和特数、纱线表面光洁程度、纱线自身密度、纱线卷绕角及筒子对滚筒的压力等。

P10络筒张力：络筒张力是络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。

张力适度，能使络成的筒子成形良好，具有一定的卷绕密度而不损伤纱线的物理机械性能；张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。

P17构成络筒张力过程的因素：1、纱线从附着于管纱表面过渡到离开管纱表面所需克服的摩擦力和粘附力；2、纱线从静止状态过渡到动态所需克服的惯性力；3、由于做气圈运动而引起的纱线张力；4、纱线通道中各种导纱部件和张力装置的作用所引起的纱线张力。

P17退绕点：管纱卷绕表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点。

P18退绕点张力：退绕点之后的纱线在管纱上处于静平衡状态，它的张力称为静平衡状态或退绕点张力。

分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点称为分离点。

管纱轴向退绕时纱线张力变化规律：1、退绕一个曾级时纱线张力波动小且周期短，可被消除；2、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律:满管时，张力极小，出现不稳定的三节气圈。

随着退绕的进行，纱线张力逐渐增加，退绕到一定时候，出现两节气圈，此时，分离点张力和管纱退绕张力突然增加；继续退绕，出现单节气圈，此时两种张力又一次突增。

3、导纱距离等于50mm和大于250mm时，络筒张力可保持较小波动。

4、络筒速度与络筒纱线退绕张力成正比。

5、纱线特数增大，使纱线退绕张力增大。

P19管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施：1、正确选择导纱距离（70mm以下短导纱距离或500mm以上的长导纱距离）；2、使用气圈破裂器：气圈破裂器的作用是当运动中的纱线和它摩擦碰撞，可使纱管退绕到底部时，原来将出现的单节破裂成双节气圈，通过抑制摩擦纱段增长的途径，避免管底退绕时纱线张力陡增的现象发生。

P20清纱：在络筒工序中有效地清除一些必须除去的有害纱疵，这项工作称为清纱。

光电式电子清纱器：将纱疵形状的几何量（直径和长度），通过光电系统转换成相应的脉冲信号来进行监测，与人的视觉检测纱疵比较相似。

电容式电子清纱器：以电容传感器测定单位长度内纱线质量，从而间接反映纱线截面积的变化，进行纱疵检测。

P28主要工艺参数：被加工纱线线密度、络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕速度、筒子卷绕长度及长度修正系数或者筒子卷绕直径、接头规格、管纱长度，以及防叠装置参数、槽筒启动特性参数、空气捻接器的工作参数、自动速度控制参数等项。

依据:络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等诸多因素来统筹制订。

合理的络筒工序设计应能达到：纱线减磨保伸，缩小筒子内部、筒子之间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成形，合理的去疵、去杂和毛羽减小作用。

P35络筒的质量控制：P401、络筒去疵除杂效果和毛羽增加程度2、（1）蛛网或脱边；（2）重叠起梗；（3）形状不正；（4）松筒子和紧筒子；（5）大小筒子。

3、筒子的内在疵点：（1）结头不良；(2)飞花回丝附入；（3）接头过多；（4）原料混杂，错特错批；（5）纱线磨损。

第二章整经整经目的：将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。

整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。

若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。

P44整经张力：涉及单根纱线的张力和整片经纱的张力。

（1）单纱张力过大，会引起经纱强力或弹性损失，后道工序中，特别是织机上经纱断头增加。

（2）单纱张力过小，使整经轴卷绕密度降低，绕纱量少，且易造成经轴成形不良。

（3）片纱张力不匀会影响浆纱生产和浆轴质量，并在织机上产生开口不清、“三跳”织疵等种种疵病。

P53均匀片纱张力的措施：（1）采用间歇整经方式及筒子定长；（2）合理设定张力装置的工艺参数；（3）纱线合理穿入伸缩筘；（4）加强生产管理，保持良好的机器状态。

P55整经的工艺设计原理：（一）分批整经：整经张力、整经速度、整经根数、整经长度、整经卷绕密度；（二）分条整经：整经张力、整经速度、整经长度、整经条数、定幅筘计算和斜度板锥角计算。

P64提高整经产量及质量的技术措施：（一）分批整经：1高速、大卷装；2、完善的纱线品质保护；3、均匀的纱线整经张力；4、均匀的纱线排列；5、减少整经疵点；6、良好的劳动保护；7、集中方便的调节和显示；8改善纱线质量，提高纱线的可织性。

（二）分条整经：1、高速、阔幅、通用性强；2、良好的卷绕成形；3、高效生产。

P69第三章浆纱浆纱的目的：为了赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。

P72黏着剂的分类：天然黏着剂、变性黏着剂、合成黏着剂表3-1 P74表3-2各种变性淀粉的变性方式及变性目的P76助剂：用来改善黏着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助材料。

助剂的分类及作用P84（一）分解剂：淀粉（酸性、碱性和氧化分解剂）和生物酶分解剂1、酸性分解剂：淀粉浆液黏度下降，浸透性增强；2、碱性分解剂：分解作用缓和，有利于黏度稳定；3、氧化分解剂：使淀粉降解，降低淀粉浆液黏度，淀粉对水和纤维的亲和力增加。

生物酶分解剂：使淀粉分解，黏度下降。

（二）浸透剂：使浆液表面张力降低，增加浆液与经纱界面的活性，改善浆液的浸透润湿能力。

（三）柔软润滑剂：改善浆膜性能，使浆膜具有良好的柔软、平润性、降低摩擦因数，赋予浆膜更好的弹性，以减少织造时的经纱断头，提高织机效率。

（四）抗静电剂：起到良好的抗静电效果，使浆膜平滑。

（五）防腐剂：抑制霉菌的生长，防止坯布储存过程中的霉变。

（六）吸湿剂：提高浆膜吸湿能力，使浆膜的弹性、柔软性得到改善。

（七）消泡剂：降低气泡膜的强度和韧度，使气泡破裂。

浆料组分的选择原则：1、根据纱线的纤维材料选择浆料；2根据纱线的线密度、品质选择浆料；3、根据织物组织、用途、加工条件选择浆料P84浆液的质量指标及控制：主要质量指标有浆液总固体率（含固率）、浆液粘附力、浆膜力学机械性能、浆液粘度、浆液酸碱度、浆液温度控制浆液质量，调浆做到“六定”：定体积、定浓度、定浆料投放量、定投料顺序、定投料温度、定加热调和时间。

P91P95 上浆率的计算题浆纱关键质量指标的确定：纱线强力增加、伸长保持、毛羽减少和耐磨提高。

P98上浆机理（PPT）和P104 认真看，必考高浓高黏浆液上浆时，要采用高压上浆，避免液膜厚度过大，上浆过重。

上将率和浆液浸透与被覆的控制（PPT）和P106 必考1、浆液的浓度、黏度和温度：上浆过程中要做到浆液定浓、定黏和定温，以控制浆纱上浆率和浆液浸透与被覆程度。

2、压浆辊的加压强度：压浆力↑→上浆率↓，浸透多，被覆少；过大的压浆力会引起浆纱轻浆起毛；过小，则纱线上浆过重，并且形成表面上浆。

单浸双压：前重后轻；双浸双压：前轻后重，逐步加压。

3、浆纱速度：过快，引起上浆率过高，形成表面上浆；过慢，引起上浆率过低，纱线轻浆起毛。

因此上浆过程中应当稳定浆纱速度，并尽量采用压浆辊压浆力自动调节系统。

4、压浆形式及加压装置5、压浆辊表面的状态6、纱线在浆槽中浸压次数、穿纱路线、浸没辊形式及其高低位置7、浆槽中纱线的张力状况：浆槽区的纱线负伸长使上浆纱线的张力下降，纤维之间的间隙扩大，显然有利于纱线的浸浆和压浆。

浆纱上浆率的自动控制：主要通过控制压浆辊压力来实现对浆纱上浆率的控制。

浆纱系统的自动控制P117图3-28上浆率自动检测系统（必考）P121表3-7和表3-8（综合题）高压上浆的计算题P124第四章穿结经穿结经：是穿经和结经的统称，它的任务是把织轴上的经纱按上机图的规定，依次穿过经停片、综丝和钢筘。

穿结经是织前经纱准备的最后一道工序。

P133筘号：即筘齿密度。

筘号有公制和英制两种，公制筘号是10cm钢筘长度内的筘齿数；英制筘号是以2英寸钢筘长度内的筘齿数来表示。

P137第六章并捻P151图6-5常见花式捻线的结构示意（看图写名称种类）织造篇第七章开口开口目的：把经纱按照一定规律分成上下两层，形成供引纬器、引纬介质引入纬纱的通道。

P156开口意义：不仅使经纱上下分开形成梭口，还应根据织物组织规律决定提综顺序，控制综框升降的次序。

织机的五大运动：开口，引纬，打纬，卷曲，送经开口运动：要实现经、纬的交织必须把经纱按一定的规律分成上、下两层，形成能供引纬器、引纬介质引入纬纱的通道—梭口，待纬纱引入梭口后，两层经纱根据织物组织要求再上下交替，形成新的梭口，如此反复循环，这就是经纱的开口运动,简称开口。

梭口的形状P157 看图梭口：开口时，经纱上下分开，形成引纬的通道综平位置：梭口完全闭合时综框的位置；梭口高度H：开口时经纱随综框上下运动时的最大位移梭口长度：织口到经停架中导棒之间的水平距离前部梭口：梭口的工作部分后部梭口：调节工艺参数的部分梭口角：梭口满开的时候，上下层经纱形成的夹角。

经位置线：经纱处于综平位置时，经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点连接线。

即：综平时，织口、综眼、停经架中导棒和后梁握持点所连成的折线，即经纱在综平时的实际位置线。

清晰梭口：在梭口满开时，梭口前部的上下层经纱各处在同一平面内。

非清晰梭口：梭口满开时，梭口前部的上下层纱都不处在同一平面内。

半清晰梭口：梭口满开时，前半部梭口的下层经纱处于同一平面内，而上层经纱不处于同一平面上。

试述各种开口机构的适用场合织平纹、斜纹或简单缎纹类织物：采用凸轮或连杆开口机构；织较复杂小花纹织物：多臂开口机构；织大提花织物：提花开口机构，直接控制每根经纱做独立升降运动。

影响经纱拉伸变形的因素：P160（1）梭口高度H对经纱伸长的影响在梭口的后部长度一定的情况下，经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比，即梭口高度的少量增加会引起经纱张力的明显增大。

因此，在保证纬纱顺利通过梭口的前提下，梭口高度应尽量减少。

（2）梭口长度对经纱伸长的影响梭口后部长度增加时，拉伸变形减少；反之，梭口后部长度减少时拉伸变形增加。

（3）后梁高低对经纱张力的影响①后梁位于经直线上：Δλ=0，上下层经纱张力相等，形成等张力梭口。

②后梁在经直线上方：此时Δλ＞0，下层经纱的张力大于上层经纱，形成不等张力梭口。

上、下层经纱张力差值将随后梁、经停架的上抬而增大。

③后梁在经直线下方：Δλ＜0，下层经纱的张力小于上层经纱，但这种梭口在实际生产中极少应用。

开口机构P164 看图写开口机构名称，主要是联动式凸轮开口机构、六连杆开口机构、多臂开口机构、提花开口机构引纬引纬的目的：将纬纱引入由经纱所构成的梭口，以便经纬交织，形成织物。