风力发电机轴承的更换过程
电机轴承的拆卸与安装方法
电机轴承的拆卸与安装方法大家好，今天我们要聊一聊电机轴承的拆卸与安装，别紧张，这不是啥高深的技术，咱们就像在厨房里做菜一样，一步步来，简单易懂。
电机轴承虽然看起来像个小零件，但对电机的运行可起着至关重要的作用。
说白了，电机就像是人的心脏，而轴承就是它的血管，没了它，电机可就瘫痪了。
接下来，就让我们一起看看怎么把这个小家伙拆了，又怎么把它装回去，保证你一学就会，手到擒来！1. 拆卸电机轴承1.1 准备工具首先，你得准备好工具。
这就像做饭前要备齐菜和调料一样。
一般来说，你需要一个轴承拆卸工具，这可不是什么稀罕物，市场上随处可见，还有一个撬棒，当然，像我这种粗心大意的人也可以用一个普通的螺丝刀代替。
别忘了带上手套哦，保护好你的双手，别把自己弄伤了。
1.2 断电检查安全第一，咱们得先断电。
想象一下，你在厨房做饭时突然电闪雷鸣，那可是一场灾难。
电机的电源断了，咱们才开始动手。
拔掉电源线，然后用工具把电机外壳拆下来，露出轴承的位置。
如果有灰尘，记得先清理一下，干净的环境才是拆卸的好基础。
1.3 拆卸轴承现在，找准轴承的固定螺丝，慢慢地把它们拧下来。
如果螺丝有点顽固，你可以轻轻敲打一下，不要用蛮力，那样容易损坏电机。
拆下固定螺丝后，用拆卸工具把轴承小心取出。
拆轴承时要特别小心，避免碰到电机的其他部分。
记住，慢工出细活，急躁可是大忌。
2. 安装电机轴承2.1 清理与检查装新的轴承之前，先把电机轴承座清理干净。
别让灰尘或者旧轴承的残留物影响新轴承的运转。
然后，检查轴承的状态，看有没有磨损或者其他问题。
如果发现新轴承有任何问题，千万别急着安装，最好更换一个新的。
2.2 安装新轴承安装新轴承就像穿鞋子一样，把轴承对准安装孔，确保它的位置正确。
然后，轻轻敲打轴承的边缘，让它牢固地装进去。
如果没有合适的工具，可以用手慢慢压入，千万别用蛮力，以免轴承变形。
固定螺丝时，要均匀地拧紧，不要一边紧一边松，这样会导致电机运行不平衡。
风力发电机轴承的更换过程
九星电绝缘轴承
完成第三步工作后，如上图所示，在最外边的是发电机轴风扇，盾安人员对轴风 扇采取用角磨机切割处理，并已经说明存在意义不大。 5.割掉轴风扇之后，把轴承压盖（在上图轴风扇左方）螺栓进行拆除后如下图所 示：
通过高压电动机轴承检修浅谈轴承的使用寿命 关键词高压电动机 轴承 维护 寿命 1、引言 随着火电单机组容量的不断增大在火力发电企业的生产过程中大型高压 电动机的使用越来越多已经成为电力生产辅机系统主要的动力源高压电动机 在运行中发生故障的几率显著增加对整个电力生产所带来危害和损失也相当大 的尤其是大、中型高压电动机发生故障严重时造成机组非正常停运。根据对 电机故障全国各火电厂的大概统计高压电动机轴承损坏或因为轴承损坏而造成 的电机故障占了电动机全部故障的三分之二以上为此结合某火电厂300MW 机 组厂用高压电动机几起典型故障对电动机轴承故障发生的原因及处理方法进行 分析对如何进一步提高检修队伍的检修质量减少设备检修维护费用提高设 备的安全运行水平起到一定的作用。
九星电绝缘轴承
14.安装好发电机尾部接线盒和与相连的滑环室。 15.将滑环用吊带绑好。 16.把滑环安装到滑环室内，并安装好编码器。 17.将后盖板上好后，恢复所有之前拆卸的与发电机相连接的线路和部件。 18.清理之前角磨机等工作产生的碎屑、油渍及垃圾。 19.启动风机验证更换轴承后的效果为发电机工作声音正常。 20.为发电机进行对中工作。 21.收拾工具及部件。 22.启动风机正常运行无故障后，安全下机舱后，恢复风机运行。 ············ 风力发电机组关键配套轴承， 包括： 偏航系统轴承 变桨系统轴承 主轴轴承 其他系统轴承(发电机轴承和齿轮轴承) 偏航系统轴承：安装于风力发电机舱底座总成的偏航机构用于准确适时地调整风 机的迎风角度，并将雷电传导至地面，承载着风机主传动系统的全部重量(径向 负荷轴向负荷和倾覆力矩)。
风力发电机轴承的更换过程
在国家对再生无污染能源的多项优惠政策的鼓励下，今后若干年内，我国风力发 电工业必定会飞速发展。根据我国电力工业“十五”发展规划，风电将以年均 40%的速度发展，到2005年我国风力发电机组的生产量将达到80300台。风力发 电机配套轴承主要用在偏航系统、变浆系统、变速器和发动机等部位，其中每个 机组主要包括偏航轴承1套，风叶主轴轴承2套，变速箱轴承15套左右，发电机 轴承2套左右，轴承结构形式众多。以每台机组平均需配20套轴承计算，到2005 年全国风力发电机需配套轴承166万套。即便按目前变速器和电机轴承10%的国 产化率计算，也将会有16.6万套的市场空间。如果轴承国产化率提高到20%，将 会有33.2万套的市场容量，大约是目前生的能力的提高，配套轴承的国产化率还 将进一步提高，因此风力发电机专用轴承的市场前景广阔。 高压电机的轴电流对轴承有什么影响 高压电机，变频电机都有轴电流，就是转子两端感应出的电流，对轴承有危害作 用。所以变频电机的轴承支架使用绝缘材料。高压电机转子轴承支架单端接地。 总之不能让转子轴两端同时形成短路，就没有轴电流的产生。轴电流主要危害轴 承，转子轴表面。造成轴承电灼伤，发热，转子轴表面电灼伤。 电绝缘轴承就是指能够阻止电流通过，轴承自身具有绝缘性能的轴承总称，其绝 缘性能通常是采用国际先进工艺在轴承外圈或内圈上加工一层氧化铝涂层，以承 受电压直流。
九星电绝缘轴承
14.安装好发电机尾部接线盒和与相连的滑环室。 15.将滑环用吊带绑好。 16.把滑环安装到滑环室内，并安装好编码器。 17.将后盖板上好后，恢复所有之前拆卸的与发电机相连接的线路和部件。 18.清理之前角磨机等工作产生的碎屑、油渍及垃圾。 19.启动风机验证更换轴承后的效果为发电机工作声音正常。 20.为发电机进行对中工作。 21.收拾工具及部件。 22.启动风机正常运行无故障后，安全下机舱后，恢复风机运行。 ············ 风力发电机组关键配套轴承， 包括： 偏航系统轴承 变桨系统轴承 主轴轴承 其他系统轴承(发电机轴承和齿轮轴承) 偏航系统轴承：安装于风力发电机舱底座总成的偏航机构用于准确适时地调整风 机的迎风角度，并将雷电传导至地面，承载着风机主传动系统的全部重量(径向 负荷轴向负荷和倾覆力矩)。
鼓风机更换轴承的方法
鼓风机更换轴承的方法
最近这几天，天天晚上加班晚，身体比较累。
如果我没有更新，基本上是在加班了。
有位写作同行说，干最累的活，写最干货。
这就是分享的意义：累并快乐着。
今天说说宇宙水平线冷风吹干鼓风机轴承坏的更换方法。
这种电机型号SE6，可以接三相380V星形接法或三相220V三角形接法，电流2.3A\4A，功率950W。
第一步，拆除电机散热风叶外罩和散热风叶。
第二步，作好标记，拆除吸风口外壳。
这个外壳是铝合金的材料，拧螺丝的时候不要太用力，否则的话会滑牙。
第三步，拆除风叶的固定螺丝。
第四步，取出风叶，如果风叶与轴连接的比较紧密用热风枪对风叶轴套进行加热5—10分钟。
第五步，拆除电机与座子的连接螺丝，取出电机。
第六步，拆除电机前端盖的螺丝，然后分开转子与定子。
第七步，取出电机前端盖。
第八步，用拉马取出转子上面的轴承。
第九步，打入新轴承。
按上面的步骤逆序装好就可以了。
谢谢阅读，不足之处，请斧正。
电机轴承更换步骤及注意事项
电机轴承更换步骤及注意事项电机轴承是电机中非常重要的部件，它承受着电机的转动和负载。
当电机轴承出现故障或磨损时，需要及时更换以确保电机正常运转。
下面是电机轴承更换的步骤及注意事项。
步骤一，准备工作。
首先，需要将电机断电并确保其冷却。
然后，清理工作区域，准备好所需的工具和新的轴承。
步骤二，拆卸电机。
将电机外壳打开，拆下风扇和连接轴承的部件。
在拆卸过程中，要小心轴承内的零部件，以免损坏或遗失。
步骤三，取出旧轴承。
使用适当的工具，小心地将旧轴承从电机中取出。
确保不要损坏轴承座或轴承安装位置。
步骤四，清洁和润滑。
清洁轴承座和轴承安装位置，确保没有杂质或污垢。
在安装新轴承之前，涂抹适量的润滑脂以确保轴承的顺畅运转。
步骤五，安装新轴承。
小心地将新轴承安装到轴承座中，确保安装位置正确，不要弄错方向。
在安装过程中，可以使用专用的安装工具以确保轴承被正确安装。
步骤六，组装电机。
将风扇和其他连接部件重新安装到电机上，并确保所有部件都安装到位。
步骤七，测试。
在重新组装完成后，重新接通电源，进行电机的测试运行。
确保电机正常运转，没有异常声音或振动。
注意事项：1. 在更换电机轴承时，一定要使用适合的工具和方法，避免损坏其他部件。
2. 在清洁和润滑过程中，要注意使用适当的清洁剂和润滑脂，不要使用不当的材料。
3. 在安装新轴承时，要确保轴承安装位置干净整洁，避免杂质进入影响轴承运转。
4. 在测试电机时，要小心操作，确保安全。
总之，电机轴承更换是一项需要细心和耐心的工作，按照正确的步骤和注意事项进行操作，可以确保电机轴承更换的顺利进行，同时也延长电机的使用寿命。
风力发电机后轴轴承更换作业指导书(修正)
风力发电机后轴轴承更换作业指导书注：机舱作业注意事项见附件一作业所使用工具见附件二作业所使专用工具见附件三具体作业流程如下：一、发电机后轴承拆卸1、进入风机前，在该检修机位后台由运行人员对该风机打维护；进入风机后，在塔底屏上使用维护钥匙打硬维护，顺时针旋转30°。
图一风机硬维护2、登塔后，在机舱柜内断开208F5 24V电源（向下扳，高速轴刹车盘抱死），断开后检查高速后刹车盘确已抱死；在机舱柜内断开所有24V电源和400V电源（逆时针旋转90°），并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
图一机舱柜24V电源图二机舱柜400V电源3、使用大十字起子拆卸发电机空空冷却器导风罩，使用17#开口扳手拆卸碳粉收集罩，拆卸后把电机空空冷却器导风罩妥善绑扎，把碳粉收集罩放于机舱底部，并使用盖板盖上孔洞。
图一导风罩图二导风罩绑扎图三收集罩4、使用大一字拆卸编码器，10#开口拆卸编码器支架。
图一拆编码器5、分别拆卸集电环罩左侧发电机转子接线盒端盖、右侧主碳刷侧端盖，后侧编码器侧端盖，三个端盖均使用13#开口扳手或电动套筒扳手；拔出主碳刷。
图一拆主碳刷侧端盖图二接线盒端盖图三拔主碳刷6、使用24#开口扳手和套筒扳手拆卸空空冷却器与发电机连接接地线及连接螺栓，后使用千斤顶在发电机后端顶起空空冷却器，并用木块垫起。
图一拆地线、螺栓图二顶起冷却器图三垫起冷却器7、使用24#开口扳手/套筒扳手/电动扳手拆卸发电机转子接线盒内转子进线电缆。
图一转子进线电缆8、使用19#开口扳手拆卸主碳刷刷架上的转子侧电缆接线；拆掉主碳刷与接地碳刷信号线；使用12#开孔扳手拆卸轴承PT100。
图一转子进线电缆9、使用13#套筒扳手和12#开口扳手拆卸加热器；使用10#开口扳手和套筒扳手拆卸发电机后轴加油管和集油槽。
图一加热器图二加油管，集油槽口10、拆卸主碳刷刷架使用30#套筒扳手和力矩扳手图一拆刷架11、剪掉发电机轴端电缆保护层，并使用16#开口扳手和16#套筒扳手拆卸发电机后轴轴端电缆与滑环连接部分。
风力发电机的轴承更换说明书
风力发电机的轴承更换说明书一、前言风力发电机作为一种新型的清洁能源，其运转保养十分重要。
其中，轴承作为发电机的核心部件之一，其表现良好对于风力发电机的正常运行极为关键。
然而，长时间的使用和磨损会导致轴承出现故障或损坏，此时需要及时更换轴承以保证风力发电机的正常运转。
本说明书旨在提供一份清晰、详细的风力发电机轴承更换指南，帮助用户在更换轴承时减少损失，提高更换效率。
二、工具准备在更换轴承之前，用户应该准备好以下工具：1. 升降设备：如门式吊车、手动千斤顶、液压千斤顶等。
2. 大中型调心滚子轴承（本次更换所需型号）。
3. 常用手动工具：扳手、螺丝刀、榔头等。
4. 清洁工具：如油枪、刷子、机油、清洁剂等。
5. 其他配件：如轴承密封件、防尘固定圈等。
三、替换步骤1. 首先，关闭风力发电机的所有电源，以避免发生电击事故。
2. 使用升降设备将风力发电机提升至固定位置，并使用千斤顶等工具将其固定。
3. 将原轴承拆除并清洗干净。
使用刷子清理轴承座上的油污和异物。
4. 将新轴承放置在轴承座上，按照轴承安装图纸中的位置与方向正确安装。
5. 涂上润滑油并安装好轴承密封件。
6. 安装防尘固定圈，确保其正确地卡住防尘圈。
7. 检查轴承是否灵活并正确安装，然后重新拆装轴承支架和其它支持零件。
8. 执行轴承检查及加注润滑油等后续步骤。
四、注意事项1. 更换轴承时，一定要确保选用与磨损轴承同型号的新轴承，以保证轴承能够正确运转。
2. 更换轴承前应先检查轴承座，其表面必须平整、干净，否则会影响轴承负荷和稳定性。
3. 更换轴承时，应该使用专门的工具或者按照轴承更换指南进行更换，以避免人为因素对轴承造成不必要的损坏。
4. 更换轴承后，应当对更换轴承进行一定的检查和调试，并及时添加适量的润滑油以保证轴承正常运转。
五、总结风力发电机轴承更换是风力发电机保养中的必要工作，涉及到核心零部件的更换和维护。
在更换轴承时，用户应准备好必要工具，并按照本说明书中的步骤进行操作，同时注意一些常见的要点和注意事项。
循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项
循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项循环风机是工业生产中常用的设备之一，而滚动轴承是循环风机中关键的部件之一。
滚动轴承的正常工作对于循环风机的性能和寿命至关重要。
然而，由于使用时间的积累和磨损，滚动轴承可能需要更换。
下面将详细介绍循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项。
1. 准备工作：-确定循环风机已经关闭，并且断开与电源的连接以确保安全。
-准备必要的工具和设备，例如梯子、扳手、锤子、润滑脂等。
-确定要更换的滚动轴承型号，并准备一个全新的滚动轴承。
2. 拆卸原有滚动轴承：-定位循环风机上的滚动轴承部位。
这通常位于循环风机的驱动轴上。
-根据具体情况，有时需要拆除其他部件以便更好地接近滚动轴承。
这可能需要使用扳手或其他适当的工具来拆除螺丝和固定件。
-使用适当的方法和工具，例如敲击或锤击，将滚动轴承从轴上拆出。
避免过度施力，以免损坏轴或其他部件。
3. 检查和清洁：-在安装新滚动轴承之前，仔细检查轴和座孔的状况。
确保它们没有明显的划痕、裂纹或其他损坏。
如有需要，可以进行修复或替换。
-清洁轴和座孔，以确保其表面干净。
使用适当的洗涤剂和清洁工具，如刷子或抹布，去除灰尘、污垢和旧的润滑脂残留物。
确保彻底清洁，不留任何杂质。
4. 安装新滚动轴承：-将新的滚动轴承放置在座孔上。
确保滚动轴承正确对准轴和座孔，确保安装正确。
-使用适当的工具，例如轻锤或轴设置工具，小心地轻击滚动轴承，确保它正确安装在轴和座孔上。
避免使用过大的力量，以免损坏滚动轴承或其他部件。
-确保滚动轴承安装牢固，没有松动或不稳定的感觉。
5. 润滑滚动轴承：-在滚动轴承安装完毕后，根据制造商的建议，使用适当的润滑脂为滚动轴承进行润滑。
润滑脂有助于减少摩擦，延长滚动轴承的寿命。
-将适量的润滑脂涂抹在滚动轴承的滚珠或滚轮上。
确保润滑脂均匀而不过量。
-在润滑滚动轴承之前，确保清洁工作已经完成，以避免将污垢或杂质带入润滑脂中。
6. 检查和测试：-安装完新滚动轴承后，仔细检查所有连接处和固定件，确保它们都已正确安装并紧固。
电机轴承的拆卸与安装方法
电机轴承的拆卸与安装方法当然了，拆卸和安装电机轴承听起来有点复杂，但别担心，我这就带你一步步搞清楚，保证让你觉得简单又有趣。
咱们先来看看这个过程的大致步骤，记住，操作时要小心点，别急功近利，慢工出细活！1. 前期准备1.1 确认工具首先，咱们得准备好一堆工具。
一个好的工具箱可是宝贵的财富哦。
你需要一个扳手套件，一个螺丝刀，还有一个轴承拆卸器。
别忘了带上润滑油，这东西可是不可或缺的！就像你做饭时不能没盐一样，润滑油在这里也有它的“盐”作用！1.2 清理工作环境工作环境也得清理干净。
这就像你上班前要把桌子整理得干干净净，工作起来才能顺手。
把工作台上的工具、材料都整理整齐，保持干燥，避免杂物阻碍你的操作。
这时候，家里的小猫也要乖乖地待在一边，别让它跳到工作台上去捣乱哦！2. 拆卸电机轴承2.1 断电与拆解开始拆卸前，确保电机已经断电。
你可不想在操作时突然有电流从某个地方窜出来吧？首先，用扳手把电机外壳的螺丝一一拧松，记得把这些螺丝整理好，别弄丢了。
这一步就像你拆开一个精美的礼盒，动作要轻柔，万一哪个小零件飞出去可就麻烦了。
2.2 取下旧轴承接下来，用轴承拆卸器慢慢将旧的轴承取下来。
这时候你得像解谜一样，小心翼翼地操作。
别着急，慢慢来，有时轴承可能会“顽固”一点，需要一点力气。
拆卸时，注意不要用力过猛，以免损坏其他零件。
像是在拆开罐头时，别用力过猛，不然罐头盖飞出去砸到你的脚可就不好了。
3. 安装新轴承3.1 清洁与润滑安装新轴承前，先把轴承座和轴承表面都清理干净。
这就像你做饭前要把锅刷得亮亮的，不然上面的油污可会影响口感。
用一些清洁剂擦拭，再用润滑油均匀涂抹。
润滑油的作用就像是给你的车子加油，不加油车子跑不动，加了油车子跑得又快又稳。
3.2 安装新轴承把新的轴承对准位置，慢慢地将其安装到电机轴承座里。
这个时候要特别注意方向，千万别装反了。
安装的时候，你可以用手轻轻推一下，确保它稳稳当当地固定好。
装好后，再检查一遍，确保没有松动的地方。
冷却塔风机轴承更换
冷却塔风机轴承更换
冷却塔风机轴承更换是一项复杂的任务，需要专业的技能和工具。
以下是一般的步骤：
1. 准备工具和材料：需要适当的工具，如扳手、螺丝刀、锤子、拉马、轴承加热器、油脂等。
2. 关闭电源：在更换轴承之前，确保关闭风机的电源，以避免意外伤害。
3. 拆卸风机：拆卸风机的外壳，以便接近轴承。
4. 拆卸轴承：使用适当的工具，如拉马，将旧轴承从轴上拆卸下来。
5. 清洁轴：在安装新轴承之前，确保轴干净，并检查轴是否有磨损或损坏。
6. 安装新轴承：使用轴承加热器，将新轴承加热到适当的温度，然后将其安装在轴上。
7. 涂抹油脂：在安装新轴承之前，涂抹适当的油脂，以确保轴承正常运转。
8. 重新安装风机：将风机的外壳重新安装到原位，并确保所有螺栓和螺母都已正确拧紧。
9. 测试风机：在更换轴承之后，重新启动风机，并检查是否有异常噪音或振动。
风电轴承组装PPT课件
Bearing
I.B.C
O.B.C
-
Slinger
Bearing Housing
2
Bearing Assembly (轴承组装)
用手确认Shaft是否有缺陷， 若有，则使用砂纸去除。
将Grease涂抹在轴承组装部与IBC组 装端，准备进行轴承热套。
拆除轴承包装，确认SPEC后，使用感应 加热器对轴承进行加热。设定温度 : 100℃
将清理干净的IBC装在轴的IBC端上。传 动端与非传动端同时进行。
Hale Waihona Puke 确认轴的轴承端有无异物，然后插入加 热好的轴承。在热量冷却的期间， 要推进约1分钟使其紧贴。
轴承温度降至40度以下时，确认Grease 规格，并进行注入。 (如:Kluberplex BEM41-132)
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5
Bearing Assembly (轴承组装)
对好轴承外轮与轴承室内径的水平 (如 果强行组装，则会产生由轴承损伤 导致的过度振动，轴承异响，温度 上升等问题）
用起重机提升轴，在组装结合部保持水平 的状态下，将IBC螺栓按对角方向临时 交叉拧接。
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8
Bearing Assembly (轴承组装)
插入End shield 组装螺栓后，使用手动 扳手以对角方向将4个螺栓完全上紧， 然后再连接剩余的4个螺栓。(最后4 个可以使用air impact)
将Slinger的异物清理干净，用加热器加 热至100度，确认好组装方向后装在 轴上，用Snap ring进行固定。
在传动端和非传动端的轴承上注入 Grease。
推进非传动端的IBC，在预压弹簧上沾 上Grease，并将其装入IBC上加工 的 HOLE里。
风力发电机轴承现场拆装工艺要求
风力发电机轴承现场拆装工艺要求大连天元电机股份有限公司一、轴伸端轴承的拆装轴伸端轴承室结构示意图1、保护罩固定螺栓2、保护罩3、外密封环4、外端盖5、波形弹簧垫圈6、端盖7、端盖固定螺栓8、机座9、轴承10、轴承内盖11、内密封环 1.确定发电机已经成功脱网停机2.拆除轴伸端电缆保护软管、轴承PT100、自动注油管、保护罩、废油脂收集槽3.拆除轴伸端轴承外盖、外密封环及波形弹簧垫圈轴伸端轴承外盖外密封环需采用汽油喷灯适当加热后卸除4.拆除轴伸端端盖外密封环5. 轴承的拆卸对损坏较轻、需保留轴承的情况，使用轴承专用拆卸工具将轴承、内密封环、内盖一同拆下，拆卸过程中，应避免碰伤轴承及转轴。
使用螺杆将轴承拆卸压板与轴伸端轴承内盖联接牢固后，用扒犁勾住压板将轴承拉出。
对损坏严重的轴承，用角磨磨掉轴承内外圈后，将损坏轴承卸下。
注意！在拆卸过程中注意保护轴承室、轴承台部位不得碰伤。
轴承卸出后须妥善保管。
6.轴承的安装轴承的安装流程与拆卸流程顺序相反。
注意！新轴承装配后须注入适量新油脂后，装配端盖。
注意！轴承、内密封环、外密封环经感应加热后，会产生高温操作人员需做好防护。
二、非轴伸端轴承拆装非轴伸端轴承室结构示意图1、风扇挡圈2、外风扇3、风扇罩4、锁紧用圆螺母及垫圈5、外密封环6、轴承外盖固定螺栓7、轴承外盖8、注油管9、端盖10、风扇罩固定螺栓11、端盖固定螺栓12、机座13、轴承14、轴承内盖15、内密封环1.非轴伸端轴承拆卸之前需拆除集电环详见集电环拆装2.拆除外风扇使用专业工具拆除外风扇挡圈后，卸出外风扇。
如外风扇无法顺利卸出可采用汽油喷灯对外风扇内圈适当加热。
外风扇内圈3.采用专业工具卸除轴承外密封环锁紧螺母4.拆卸非轴伸端轴承外盖、外密封环、端盖、轴承的操作方法及注意事项与拆卸轴伸端轴承外盖、外密封环、端盖、轴承的流程相同。
三、集电环的拆装集电环室结构示意图2、盖板2、侧盖板3、主轴4、集电环5、刷卧装置固定螺栓6、刷卧装置7、风扇罩8、集电环罩固定螺栓9、集电环罩10、转子接线盒11、后盖板固定螺栓12、后盖板13、大线固定螺栓14、集电环和编码器固定螺栓15、编码器连接轴16、编码器保护罩17、编码器18、编码器拉杆19、编码器固定螺栓1.确定发电机已经成功脱网停机2.卸除所有外部连接线路（包括转子接线盒、编码器）3.卸除编码器拉杆及编码器安装盖，再将编码器卸下4. 卸除编码器后，将集电环罩后盖板、两侧盖板卸下，风扇罩侧盖板卸下5.将集电环装置中的刷块从刷握中取出6.卸除风扇罩外部的电缆保护软管、非驱动端的轴承PT100、自动注油嘴口、手动注油管及转子接线盒内的集电环刷架微动开关线路7.卸除集电环罩及风扇罩8.卸除编码器连接轴9.集电环的拆卸用专用拆卸集电环工具将集电环拆下，拆卸过程中，应避免碰伤集电环。
风力涡轮机轴承更换方案
风力涡轮机轴承更换方案引言风力涡轮机是一种可再生能源的重要设备，其正常运转对于保障能源供应至关重要。
而轴承作为涡轮机的核心部件之一，其性能和可靠性直接影响着整机的运行稳定性和寿命。
当轴承出现故障或损坏时，需要及时更换以保证涡轮机的正常运转，本文将介绍风力涡轮机轴承更换的方案。
检测和评估在进行轴承更换之前，首先需要对涡轮机进行全面的检测和评估，以确定轴承是否真的需要更换。
这一步骤包括但不限于以下内容：- 检查涡轮机的运行记录，如温度、振动、噪音等参数，判断是否有异常情况；- 进行涡轮机拆解检查，观察轴承的磨损情况，特别注意轴承的游隙和内、外圈的变形；- 进行涡轮机性能测试，如负荷测试、电流测试等，进一步判断轴承是否需要更换。
轴承更换方案如果经过检测和评估确定轴承需要更换，我们可以采取以下方案进行轴承更换：步骤1：准备工作- 获得适合的替代轴承，确保其技术参数和尺寸与原轴承相匹配；- 准备所需的工具和设备，如拆卸工具、测量工具、润滑脂等；- 确定更换轴承的时间和地点，尽量选择停机期间进行。
步骤2：拆卸原轴承- 先断开涡轮机的电源，并确保轴承周围的压力和温度已经降下来；- 使用适当的拆卸工具，按照涡轮机制造商的指导进行轴承的拆卸，注意避免对其他部件造成损伤；- 在拆卸过程中，使用测量工具检查其他相关部件的尺寸和状态，确保没有其他故障或损坏。
步骤3：安装新轴承- 将新轴承放置于适当的位置，并确保其与轴和座之间的配合间隙正确；- 使用润滑脂给轴承和相关部件润滑，注意润滑脂的种类和使用方法；- 按照涡轮机制造商的指导，进行轴承的安装，确保安装的正确性和紧固度；- 安装完毕后，进行必要的测试，如转动测试、噪音测试等，以验证轴承更换的效果。
步骤4：整机测试和调试- 进行整机的测试和调试，包括轴承温升测试、运行稳定性测试等；- 密切关注轴承更换后的涡轮机运行情况，特别注意温度、振动等参数的变化；- 如果出现异常情况，及时停机检查并进行必要的调整和修正。
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九星电绝缘轴承
将内挡圈均匀上紧后，安装轴承与内挡圈的弹簧，此时把加热好的轴 承（事先把轴承放置在充满油的金属盘内，用电磁炉最大功率加热2 个小时左右，时间越长越好）安装在轴上，如下所示：
九星电绝缘轴承
12.在轴承外端面涂好油脂，安装轴承外挡圈。
九星电绝缘轴承
13.安装发电机端盖，将发电机端盖抬到轴上以后，对准缝隙。插进 M16的工装螺杆（强度为10.9）.把发电机端盖拉进工作面。
因为整体共150公斤重。至少需要4个人拖住，然后用顶丝将转子接线箱及相连 的滑环室顶出，整个过程中要注意安全避免伤人。
九星电绝缘轴承
完成第三步工作后，如上图所示，在最外边的是发电机轴风扇，盾安人员对轴风 扇采取用角磨机切割处理，并已经说明存在意义不大。 5.割掉轴风扇之后，把轴承压盖（在上图轴风扇左方）螺栓进行拆除后如下图所 示：
风力发电机轴承更换过程
一、准备工具：
1、内六角扳手一套；铁锤两个；木锤一个；开口扳手一套；平口、十字 花螺丝刀各一个；棘轮扳手一套；30mm、36mm薄壁套头各一个；活动 扳手一个；撬棍两个；电磁炉一个；油盆一个；抹布若干；吊带若干（1 吨载重，5米以上。）；美孚100半桶；角磨机一个；砂纸若干；平挫大 小各一个；力矩扳手（470NM—700NM）和与相配套的30套头；对中仪 一个；对中工装一套；卷尺一把；接线用螺丝刀、拔线钳、斜口钳各一把。 2、对盾安人员进行现场安全教育。
1风机轴承技术现状 目前，国内开发生产的风机轴承主要是变速器轴承和电机轴承，但性能和寿命还达 不到要求。因此，90%左右的变速器轴承和电机轴承仍然依赖进口。偏航轴承总成 和风叶主轴轴承总成还在研制之中，国内除洛轴、瓦轴等大型国有企业有少量试制 外，很少有厂家生产，基本属国内空白。九星在2011年研制出绝缘轴承。 风机轴承开发研制中，存在的主要技术难点是实现长寿命所需的密封结构和润滑脂、 特殊的滚道加工方法和热处理技术、特殊保持架设计和加工制造方法等。国内目前 的技术水平与国外先进水平相比存在较大差距，但近几年来我国的一些研究单位在 这些方面已经取得了一些突破性的研究成果，这必须将加速风机轴承国产化的进程
二、更换过程：
1.将发电后把发电机主碳刷和接低碳刷一并拆 下。 2.把发电机的温度传感器线、发电机排风扇线、加热器线、碳刷报 警反馈线、转子接线等全部拆除，将线全部做好标记。
3.上述工作完毕后，将转子接线箱及相连的滑环室螺栓拆下，用吊带牢牢锁住，
九星电绝缘轴承
14.安装好发电机尾部接线盒和与相连的滑环室。 15.将滑环用吊带绑好。 16.把滑环安装到滑环室内，并安装好编码器。 17.将后盖板上好后，恢复所有之前拆卸的与发电机相连接的线路和部件。 18.清理之前角磨机等工作产生的碎屑、油渍及垃圾。 19.启动风机验证更换轴承后的效果为发电机工作声音正常。 20.为发电机进行对中工作。 21.收拾工具及部件。 22.启动风机正常运行无故障后，安全下机舱后，恢复风机运行。 ············ 风力发电机组关键配套轴承，
变桨系统轴承： 位于叶片的变浆系统总成，用于调整叶片的迎风方向，主要承受径 向负荷、轴向负荷和倾覆力矩。要求该轴承具有良好的密封性能、高可靠性、表面 防腐，并且运转灵活、寿命超过20年等。类轴承一般采用四蹼接触或双排球特大型 转盘轴承。
主轴轴承：位于风叶主轴，工作负荷高，并要求能够补偿主轴的变形。因此，该轴 承应具有良好的调心性能、较高的负荷容量，以及较长的使用寿命。一般采用通过 优化设计的调心滚子轴
包括：
偏航系统轴承
变桨系统轴承
主轴轴承
其他系统轴承(发电机轴承和齿轮轴承) 偏航系统轴承：安装于风力发电机舱底座总成的偏航机构用于准确适时地调整风 机的迎风角度，并将雷电传导至地面，承载着风机主传动系统的全部重量(径向 负荷轴向负荷和倾覆力矩)。
要求密封性能好、可靠性高、运转灵活及平稳性好、表面防腐寿命超过20年等。该 类轴承一般采用特大型四点接触或交叉圆柱滚子转盘轴承。
分析，如果600KW大型风力发电机组国产化以后，国产化率达到60%，设备造 价可以降低15%-20%，风电成本可以降低10%-14%；国产化率达到80%，设备 造价可以降低25%，风电成本可以降低18%。目前全国共有81个研究单位及生产 企业从事风力机械的开发、研究及制造，2001年全国共生产风力发电机组20903 台，19735.2KW。其中，离网型机组20879台，4975.2KW，分别比上年增加 64.79%和87.60%。2001年我国还首次生产并网型风力发电机组24台14760KW。
2风机轴承市场分析
我国风能资源十分丰富，理论储量1600000000KW，可开发利用的风能资源 253000000KW。随着人们环保意识的增强和国家对可再生能源的重视，近年来 风力发电在我国得到了长足发展。我国从“七五”开始着手风电场建设，到“八
五”末期共建立了19个风电场，总装机容量达166500KW，占全国电网总容量的 0.07%。“九五”期间，我国又建成了21个风电场，新增装机容量223790KW， 另有90300KW在建。根据我国电力工业总装机容量达到350000000KW，其中包 括风力发电在内的新能源占0.7%，达到2450000KW。以往我国的风力发电机主 要依靠进口，设备投资昂贵，电价居高不下，影响了风力发电的市场化运行。据
九星电绝缘轴承
将上图中的电机端盖螺栓用36mm的套头扳手全部拆下后，如图所示在顶丝孔内 插上顶丝，用24mm扳手进行操作，直到电机端盖完全顶开。因端盖较重，一定 要注意安全。在此过程中切莫使电机端盖掉在轴上，避免损伤发电机轴，应轻轻 的放置。如下图所示： 7.在上图中，把端盖拆开后，可以看到轴承和轴承外环挡圈。将轴承外环挡圈取 出后，因为轴承是加热后涨套连接在轴上面。为防止在风机上面动火，采取用角 磨机切割的方式将轴承切割为两部分。操作与切割轴风扇相同，切割下来的轴承 如下图所示：
九星电绝缘轴承
此时发电机尾部的状态如下：
九星电绝缘轴承
中间白色区域为轴承内部的绝缘陶瓷。 8.把绝缘陶瓷取下后，用8mm内六角扳手将轴承内挡圈螺栓全部拆下，把拆 下后的螺栓当作顶丝将内挡圈拆下后，此时发电机尾部状态如下照片所示： 9.此时发电机轴承拆卸工作全部完成，将拆下后的轴承挡圈上的油污全部擦拭 干净。 10.把轴承内挡圈恢复原来位置，并进行油脂的涂抹（油脂为美孚100）。