食用油工艺生产流程图
食用油生产工艺流程简介
食用油生产工艺流程简介企业使用的油料原料为油菜籽，向当地农民收购取得。
收购中严格控制油菜籽质量，对水分高、有霉变粒的拒收。
企业设置有密闭性好的菜籽仓库，用以储存油菜籽。
购入的菜籽经人工卸料至进料口，通过提升机、输送刮板机进入仓库。
企业为季节性生产，每年主要生产期为6月~10月，年生产150天。
企业有含95型压榨生产线和预榨型生产线两条生产线，现分生产线介绍其工艺流程。
1、95线工艺流程及产污情况：图1-1 95车间工艺流程及产污环节示意图①筛选油菜籽在前期收获等过程中会夹带着部分杂质，如石子、泥灰、植物茎叶等。
为了提高出油率，减少油份损失，提高榨油机的处理能力，减少机械磨损，这些杂质必须在前期予以去除。
项目采取筛选的方式达到除杂的目的。
库存油菜籽经过皮带输送机、提升机进入振动筛中，杂质在筛分过程中实现与菜籽的分离。
经振动筛筛分后，菜籽杂质≤0.5％。
②炒籽炒籽的目的在于通过温度和水分的作用，使料胚在微观生态、化学组成以及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。
老厂采用圆筒炒锅炒籽。
老厂圆筒炒锅原为燃煤型，燃煤产生的热烟气，给运动中的圆筒炒锅加热，锅内的油菜籽在热作用下由生料变成熟料。
炒籽温度在110-125℃，焙炒时间约40min左右。
③压榨炒制好的油菜籽经过炒锅反向转动被倒出至熟料斗内，人工扒料加上自流，进入95型榨油机开始压榨。
菜籽进入到密闭的榨膛后，榨螺轴旋转运动，逐渐将油菜籽从进料端向出饼端方向推进。
由于榨螺螺纹底径由小到大的变化，榨膛内各段容积逐渐缩小，形成巨大的挤压力，最终产生高压缩比，油脂被压榨出来，并从从榨条、榨圈油道中流出，95型枯饼从95型榨机尾部出饼处排出。
枯饼残油率约10%。
所得的毛油经炼制合格为浓香菜籽油，所得的95型枯饼经输送、散热入库，存放中加强通风、散热和翻动，储存温度≤40℃，防止由于温度太高产生自燃现象。
④毛油水化压榨出来的毛油，含有一定量的料粉、磷脂等有机杂质和胶质杂质，需要去除，以利于储存和食用。
食醋和食油生产工艺流程图
食醋生产工艺流程图国家粮食局标准质量中心的人士对记者表示，企业争论的焦点主要集中在三个问题上：食用油的生产工艺；转基因原料的标注；食用油的分级。
新食用油标准由国家标准化管理委员会（简称标准委）和国家粮食局联手制定，主要针对花生油和大豆油,调和油则不适用于新标准。
按新标准规定，产品外包装上必须标明以下三项核心内容：一是标明油的生产工艺是“压榨"还是“浸出”;二是是否采用了“转基因"原料必须说明；三是按品质将所有食用油分为四个等级，分别为一级、二级、三级和四级，四级为最低等级（相当于原来的色拉油、高级烹调油、一级油、二级油）。
禁止只标注“烹调油”、“色拉油”作为等级。
１０月１日后生产的产品凡是不符合上述标准的，将被禁售。
此前，国家已出台法规要求部分转基因食品要清楚标识.此举曾引起某些企业极大的反弹。
在转基因标识问题上，以采用国产大豆为原料的黑龙江九三油脂集团、辽宁富虹油品集团等为代表,与中粮集团属下、主要以进口转基因大豆为原料的东海粮油、黄海粮油等为代表，南北两方势力已经针锋相对,势同水火。
有参与标准讨论的人士告知记者，采用转基因原料的油脂企业坚称，如果标注“转基因”,采用“压榨"和“浸出”工艺也必须标出。
压榨法和浸出法都是传统的被业内认可的两种生产工艺。
“压榨法”出油率较低，国内市场上绝大多数的花生油采用的是“压榨法”；而“浸出法”出油率较高，市场上多数豆油选用“浸出法”。
“浸出法”的劣势或许在于，其工艺过程中需添加汽油并会在食用油中有微量残留(不会对人体健康构成威胁）。
就像国家要求酱油、食醋制造企业须在外包装上明示“酿制”或“勾兑”一样,尽管两种方式都是允许的，但消费者选购时可能有所甄别.对采用“浸出"工艺的企业的影响似乎还不可预见.酿造食醋生产工艺流程图谷子↓醋渣粉碎（万能粉碎机）夫皮拌匀浸润↓大曲、发酵剂蒸料（5立方米蒸球2台）(关键控制过程）↓→接种（接种绞龙一台、风冷机一台）↓入池酒精发酵(80座发酵池）↓谷壳→醋酸发酵(关键控制过程）↓淋醋质检↓(关键控制过程)灭菌（5立方米灭菌罐两台）质检↓陈酿质检↓过滤（板框过滤机及硅澡土过滤机）↓灌装（关键控制过程）质检合格↓产品出厂食用动物油脂(牛油）生产工艺流程图注：标有“▲"为关键质量控制点。
大豆油生产工艺设计PPT课件
经济技术分析
生产规模、全年生产数、全厂总定员，主要原材料、燃料、动 力年用量及消耗定额、 全厂综合能耗及单位产品综合能耗，全厂占地面积、全员劳动 生产率，
积累工作经验
年总成本、单位产品成本、年总产值、年利税总额、财务内部 收益率，
考取营养师证书
借款偿还期，经济内部收益率，投资回收期
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结束语
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设备设计
设定总层数为六层。车间总长50米，宽24米，高31米。 一楼为埋板输送机 二楼为轧胚机、磁选器和粉碎机 三楼为去石机、瓜仁分离器 四楼配置振动筛和皮仁分离器、二道粉碎机 五楼为一道粉碎机 六楼为流化床干燥器
本设计采用轧胚机单排，粉碎机单排，四楼设控制室。一楼的高度为3米， 二层到四层每层的高度均为5米，五楼的高度是3米，六楼的高度是6米。总 的来说，整体车间布置合理，让各个设备分别具有较好的操作空间。
态度决定一切、细节决定成败
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食品工厂设计
前言
2560年的黄帝时期就已 "五 谷" 。
大豆及其制品是中国传统食品的"瑰宝" 的精华。
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主 生产车间设 计
工艺流程
经济技术分 析
工艺技术方案
工艺要点
轧坯是预处理的关键，关系到油脂的产量和品质的优劣。 精炼是为了使大豆成品油质量复合食用标准。 设备信息齐全
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工艺流程
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油脂精炼
工艺说明
壹· 机械方法 水化法 贰· · 碱炼法 塔式炼油法 叁· · 塔式炼油法 物理精炼 肆· 脱溶 脱色 脱臭 伍· 脱蜡 脱硬脂
物料衡算
本生产线年产300万吨大豆油 一年工作记250天 每天工作8小时 得大豆油 流量为1.5e11kg|h
大豆制油项目流程图 (1)
百度文库 - 让每个人平等地提升自我您好：以下是我结合学习理论和工作这几年的经验，勾画的以大豆为原料的处理项目流程。
第一项为：以大豆为原料，进行油脂的萃取，以得到毛油和豆粕为处理目的。
第二项为：浸出的毛油，进过精炼提取和精滤，得到豆油的过程。
第三项为：以浸出，处理过的豆粕为原料，进行更深层次的加工，以得到大豆浓缩蛋白和糖蜜为目的。
以上工序流程，进行了大豆项目的深加工，拓宽了产业链。
是行业发展的又一前景。
由于我在职期间，曾参与过油脂建厂，对大豆预处理和浸出、精炼有过一定的了解，但真正的从事生产，是在与后续的大豆浓缩蛋白（基本类似于浸出车间）的岗位上，所以相对来说对精炼这块不是很精通。
这只是对于大豆油脂处理的一个的基本工艺框架类，以作为您判断答复的一个指标，请您查看下。
大豆浸出工艺流程图豆皮 豆仁混合油去 石 8 慢速加热9 快速加热11去皮15吸风脱皮16 轧 胚17 豆皮分级 豆皮粉碎筛 选1a入 仓2烘 干1b分级4除 杂7 豆皮入仓 破 碎13吸风脱皮14计量5输 送18 浸 出 19斗 提10 豆皮打包分 级12清理6浸 出 19输 送 20正 己 烷除铁3大豆废品库筒仓清理精炼大豆油生产工艺流程图毛油暂存34吹 送25c 精炼汽 提 33预脱溶23c 低温脱溶24c蒸 发 32过 筛26c空气过滤 22c罐区输送 21SP C 车间暂存27c打包28 入库29 储 存30研磨车间毛油 加热1 混合2酸反应3 冷却4 混合5 碱反应6 加热7 离心8磷酸皂脚碱浓缩蛋白产品工艺流程图低温豆粕 筛 选1筛上暂 存 3预浸出4浸 出 5 压 榨 6 真空干燥7脱溶、烘烤、干燥、冷却9 蒸 发 14汽 提 15稀 糖 蜜筛下研磨车间酒 精空气过滤2空气过滤8空气过滤11空气过滤13外销三效蒸发浓缩糖蜜销售排风入大气丢弃水洗9 离心10 真空干燥11 中和油中转12 加热13 脱色15静态混合14 过滤16 废白土精滤17脱色油中转、析气18精滤19加热20水废水三级大豆油白土/硅藻土。
特级初榨橄榄油加工工艺
特级初榨橄榄油加工工艺
特级初榨橄榄油加工工艺：
在摄氏25度温度下，将橄榄果在采摘24小时内运用纯物理冷压榨榨取第一道油橄榄纯天然果汁，再通过相应的设备，进行纯物理分离，过滤工艺，除去果渣杂质、水分，得之高品质的特级初榨橄榄油，然后直接灌装而成。
特级初榨橄榄油加工工艺流程图：
鲜果采集--清洗--磨碎--融合—低温冷压榨--倾析--离心分离--储存--装瓶
鲜果采集：采用手或工具摞摘橄榄果，送往油坊。
存储：采用不锈钢或玻璃罐体，低温恒温避光避震保存。
大豆油精炼加工工艺
大豆油精炼加工工艺原料：浸出毛油，产品：一级油。
1. 完整工艺流程方框图：2.工艺原理与参数2.1脱胶、中和工段：2.1.1工艺流程图：油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油 过滤 混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应 加热离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥碱炼油 皂脚水洗废水 水、磷酸 油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油 过滤混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应加热 离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥 碱炼油 皂脚 水洗废水 水、磷酸 真空白土 加热 脱色反应 脱色过滤 精滤 脱色油 废白土 真空 油-油节能换热终温加热 脱臭 脂肪酸捕集冷却 精滤 一级油2.1.2工艺设备及原理大豆毛油经过滤、除杂后由泵送入生产线，经加热器加热至一定温度后进入混合器。
在混和器中，毛油与一定比例的磷酸溶液（或水）充分混合，随后进入延时罐进一步调质，油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，然后进入脱胶离心机中进行分离，分离出油脚进入暂存罐中暂存。
酸化后的油（或脱胶油）进入混和器，与一定比例的碱液混合，使游离脂肪酸与碱发生中和反应生成钠皂，再进入延时反应罐充分反应，随后经泵送至加热器加热至一定温度，然后进入脱皂离心机中进行油皂分离，分离出皂脚进入皂脚罐中暂存。
脱皂后的油进入混和器中与一定比例的热水混合，同时添加少量的磷酸溶液（或柠檬酸水溶液），用于鳌和金属离子，利于去除残皂等杂质。
随后进入延时反应罐充分反应，再进入水洗离心机进行水洗分离，以去除残留皂脚等杂质。
水洗后的油最后进入真空干燥器中去除水分及其它挥发性物质，由泵输送至脱色工段。
2.1.3工艺参数●酸法脱胶工艺：100%磷酸(浓度75~85%)加入油量0.05~0.2 %100%柠檬酸(浓度~50%)加入油量0.05~0.2 %酸脱胶不仅对除去非水化磷脂，降低金属离子含量有利，而且对碱炼水洗除去油脂中含皂含量也有很大的益处。
花生油生产工艺流程
1、压榨车间花生油的加工过程花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选CCP1炒籽花生计量蒸炒轧胚破碎水化脱胶一滤一级压榨花生油二滤CCP2 加工工艺流程图说明(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。
(2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。
对于意外发生霉变的花生,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。
在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。
否则,作为报废料进行处理。
(3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。
(4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。
(5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用规格为18╳22的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。
(6) 破碎: 用破碎机将花生破碎成 4～6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。
(7) 轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。
要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。
(8) 蒸炒：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。
(9) 水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。
(10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。
(11) 二滤：去除磷脂达到国家标准。
2、浸出毛豆油加工过程大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机磁选（CCP1）干燥膨化轧胚破碎豆计量软化浸出DTDC（蒸脱、烘干）豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包毛油加工工艺流程图说明：(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。
(2) 储藏:采用保温库储存大豆,可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。
对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。
榨油工艺流程图
榨油工艺流程图榨油工艺流程图如下:榨油工艺流程图第一步: 清洗和筛选原料在榨油工艺中，首先需要清洗和筛选原料。
这一步是为了去除原料中的杂质和不洁物质，以确保后续操作的顺利进行。
原料可以是各种植物种子或坚果，如大豆、花生、棉籽等。
原料在进入榨油工艺之前，经过清洗、去皮、筛选等处理，保证原料的干净和质量。
第二步: 烘干原料经过清洗和筛选之后，原料需要进行烘干。
烘干的目的是去除原料中的水分，提高榨油的效率和质量。
烘干通常使用烘干机或晒干的方式进行，将原料放置在适当的温度和湿度下进行烘干，直至原料达到一定干燥程度。
第三步: 破碎和碾磨破碎和碾磨是榨油工艺中的重要步骤。
破碎的目的是将干燥的原料细碎成适合榨取油的颗粒大小，方便后续操作。
通常采用压碎机或破碎机等设备进行破碎。
碾磨的目的是进一步将破碎后的颗粒细化，使含油量更容易释放。
碾磨通常使用碾磨机或磨浆机等设备进行。
第四步: 降温和预处理降温和预处理是榨油工艺中的重要环节。
降温的目的是为了降低原料中的温度，减少因高温对榨油过程的影响。
降温通常通过冷却设备对碾碎后的颗粒进行冷却。
预处理的目的是对原料进行一系列的处理，以提高油脂的质量和产量。
预处理的操作包括蒸煮、脱胶、脱臭等步骤。
第五步: 榨油榨油是榨油工艺中的核心步骤。
榨油通常使用榨油机或压榨机进行。
在榨油过程中，原料经过一系列的压榨、分离、脱水等操作，将油脂从原料中提取出来。
榨油的产品包括油脂和油渣。
油脂是主要产品，而油渣是副产品。
第六步: 油脂处理和精炼油脂处理和精炼是榨油工艺中的重要步骤。
油脂处理包括净化、脱酸、脱色等操作，以去除油脂中的杂质和不纯物质，提高油脂的质量和纯度。
精炼的目的是进一步提纯油脂，使其满足特定的品质要求。
精炼通常包括脱酸、脱蜡、脱色、脱臭等步骤。
第七步: 包装和储存榨油工艺的最后一步是将油脂进行包装和储存。
包装的目的是保护油脂的品质和延长其保质期。
常见的包装形式包括瓶装、桶装、袋装等。