塑料成型工艺与模具设计实验指导书
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书+模版
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的(1)培养学生树立正确的设计思想，理论联系实际的工作作风，严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。
(2)培养学生对具体设计任务的理解和分析能力。
(3)培养学生编制注射成型工艺规程的能力和设计塑料模具的能力。
(4)培养学生综合运用所学知识与生产实践经验，分析和解决工程技术问题的能力。
(5)通过课程设计实践，训练并提高学生在理论计算、结构设计、查阅设计资料和应用计算机辅助设计软件以及编写技术文件等方面的能力。
二、课程设计的要求(1)塑料模具设计题目为中等复杂程度塑件，并满足教学要求和生产实际的要求，设计题目选自生产第一线。
(2)及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，准备好设计所需资料和工具。
(3)树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行模具设计。
(4)要敢于创新，勇于实践，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。
(5)严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。
(6)注射工艺计算正确，编制的塑料注射成型工艺规程符合生产实际；(7)模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。
(8)图纸机绘（计算机绘图）。
三、设计前的准备工作和注意事项1．先期课程塑料成型工艺与模具设计是在学生具备了机械制图、公差与技术测量、材料及热处理、机械设计基础、金属塑性成形原理、成形设备、机械制造技术、模具设计与制造等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。
完成本专业教学计划中所规定的认识实习和生产实习，也是保证学生顺利进行塑料成型工艺与模具设计的必要实践教学环节。
2．设计前应注意的事项(1)设计前必须预先准备好资料、手册、图册、绘图仪器、计算器、图板(计算机)、图纸、报告纸等；(2)设计前应对塑料成型工艺与模具设计的原始资料进行认真地消化，并明确设计要求再进行工作。
《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书
《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书（一）塑料模具课程设计的目的塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练，其目的是：（1）通过模具课程设计，要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。
（2）通过模具课程设计，学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练，使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法，进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力，为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。
（3）通过模具课程设计，提高学生查阅技术资料和手册的能力，熟悉并正确应用有关的技术标准。
（4）通过模具课程设计，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化学生的质量意识和时间观念，使学生初步形成从业的基本素职。
（二）课程设计的任务塑件形状:以盖状零件为例设计注塑模具，塑件形状、尺寸、公差等自行拟定。
例如：塑件说明：塑件材料为ABS。
采用注射成型，进行大批量生产，以满足日常生活用品的需要。
技术要求：1、壁厚均匀；2、塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3、脱模斜度30＇～1°；4、模具结构设计要求：根据塑件大小设计成多型腔或单型腔模具。
课程设计任务要求：要求在规定的时间内完成如下任务：（1）绘制塑料制件图一张（A4）（手工绘图，或用计算机绘图）（2）绘制塑料注射模装配图一张（A2及以上，根据塑件尺寸自行选择，及以细节表达清晰为准）（必须手工绘图）（3）绘制模具零件工作图2～3张（手工绘图，或用计算机绘图）（4）编写设计说明书一份（要求设计过程详细，图文并茂）注意：图纸的线形、标注、公差等严格按照机制绘图标准执行。
(三)塑料注射模具设计步骤（仅供参考，可自行安排）1.塑件成型工艺分析（1）塑件成型特性的分析根据塑件图中标明的塑料品种，分析该塑料的使用性能及成型性能；查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。
塑料成型工艺与模具设计课程设计指导书
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书南京工程学院编江苏省高等教育自学考试委员会办公室一、设计的目的和要求学习《塑料成型工艺与模具设计》目的是使学生通过运用已学的基本理论知识(高分子材料的性能与特点、各类模具的成型工艺、模具的结构设计与理论计算等)，经过查阅有关设计资料，设计一副典型结构的注射模，从而达到掌握设计模具的一般程序和模具设计的一般方法，培养模具设计的工作实践能力。
二、设计内容1、设计题目：在规定的时间内完成如附图所示塑料件产品的工艺方案分析、模具总装图设计、部分零件图设计、设计说明书编写等工作。
2、设计要求：1) 课题——采用斜导柱侧向分型抽芯机构。
2)模具采用点浇口进料。
3)产品的数量较大，要求设计一模二腔。
4)需绘制的零件图：动模板、主型芯、主型腔、主流道衬套、侧滑块、斜导柱。
5)设计的模具结构要合理，动作可靠,加工方便。
6)其他指导教师提出的要求。
三、设计步骤1.分析和研究塑件的产品图及其技术条件。
2.根据塑件的形状及尺寸，计算其在分行面上的投影面积和塑件加浇注系统的质量，计算所需锁模力总注射物料量，初选设备。
3.确定成型方案1)确定塑件在模具中的成型位置2)选择合适的分型面3)确定浇注系统的形式及选择正确的浇口位置4)确定内孔的成型方法5)确定侧型芯的结构形式6)确定脱模形式及采用合理的推出机构7)冷却方式设计4.绘制模具装配图的结构草图要求在选择合适的成型方案后，边绘制装配结构草图，边不断修改，不断完善，然后再画正式模具装配图。
5.计算1)根据塑件的尺寸及精度，对成型零件(凹模凸模或型芯)的成型尺寸进行计算。
2)对于动模支承板的厚度进行刚度与强度的校核，若校合后发现其厚度不够，应采取措施提高其刚度。
3)斜导柱的直径要进行计算。
6.根据上述设计校核所选设备的装模空间、开模行程、推出距离等，若参数不匹配，加大一级设备型号。
7.绘制模具装配图根据绘制模具结构的草图和具体尺寸，绘制正式的装配图，图中粗细线条应分明，画法正确，剖面线蔬密有致，零件序号引出线应整齐。
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书
太原科技大学《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书模具教研室《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质、任务和目的：本课程设计是在完成了《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺》、《模具材料与热处理》及《机械制造工艺学》的学习后进行的针对注塑成型模具设计的一门实践性的课程设计，是综合运用所学知识进行与实际工作相关的设计工作，该课程设计教学环节的作用是：1.巩固与扩充《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺学》、《非金属材料》等课程所学的知识与技能。
2.学习专业设计手册的使用，强化工程计算、绘图及文献检索的能力，为毕业设计及将来的工作打下基础。
3. 培养和提高分析、解决实际工程问题的能力。
进行塑料制件设计的实际训练，熟悉常用塑料的性能、使用场合，学习对塑料件进行工艺分析的方法。
进行塑料模具设计的实际训练，学习塑料成型工艺与模具设计的具体方法与步骤，培养和提高模具设计的综合能力。
为今后从事模具设计与制造工作打下必要的基础。
2、教学目标：完成塑料制件设计，熟悉常用塑料的性能、使用场合，分析塑料制件的工艺性；完成具有一定特点的塑件的注射模的设计，在设计过程中能够较好地掌握《塑料成型工艺与模具设计》的基本理论，掌握常用的注射模具设计使用的工具书和参考资料，掌握成型另件工作尺寸计算,受力另部件强度,刚度计算；掌握选择注射机的原则和方法，选择注射机,确定型腔数；确定成型方案；还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
二、模具设计要点及与注射机的关系。
1、模具设计要点:<1>熔体的流动情况:流动阻力,速度,流程,重新融合,排气.<2>熔体冷却收缩与补缩.<3>模具的冷却与加热.<4>模具的相关尺寸与注射机关系.<5>模具的总体结构与零部件的结构,考虑模具安装与加工强度,精度. 2、模具与注塑机的关系:注塑机的技术规范:类型,最大注射量,最大注射压力,最大锁模力,最大成型面积，最大最小模厚，最大开模行程，定位孔尺寸，嘴喷的球面半径，注射机动模板的顶出孔，机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。
塑料成型加工与模具实验报告
《非金属材料成型工艺及模具设计》实验报告姓名：班级：学号：实验一注射机操作实验一、实验目的●了解注塑机的工作原理与组成部分及注射机注塑的工作过程●掌握注射机的基本操作●掌握注塑工艺参数选择与调整的基本方法；二、实验设备及用具●SZ250／1200注塑机一台●注射模具一副●扳手、垫块等安装调整工具●塑料原料三、实验步骤1、了解注射机的工作原理注射成型时注射模具安装在注塑机的动模板和定模板上，由锁紧装置合模并锁紧，塑料在料筒内加热呈熔融状态，由注射装置将塑料熔体注入型腔内，塑料制品固化冷却后，由锁模装置开模，并由推出装置将制品推出。
2、了解注射机的基本组成：（1）注射装置：包括加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、加压和驱动装置。
（2）锁模装置：常见的锁模装置有机械式、液压式和液压－机械组合式三种型式，本实验用注射机采用的是液压－机械组合式，这种型式是由液压操纵连杆机构来达到启闭和锁合模具的，这种机构的优点是有增力作用，当伸直时又有自锁作用，而且锁模比较可靠；其缺点是机构容易磨损和调模比较麻烦。
（3）液压传动系统：液压传动系统是注射机的动力系统。
（4）电器控制系统：电器控制系统与液压传动系统配合，正确无误的实现注射机的工艺过程（压力、温度、时间）和各种程序动作。
3、SZ250/1200注射机外形结构图(见图1)：图1 SZ250／1200注塑机外形结构图1—锁模液压缸2—锁模机铰，3—顶出液压缸4—动模板5—定模板6—射 移油缸7—料筒及加热器8—料斗9-注射油缸10—机身11—油马达四、注塑过程（见图3）图3 注射机工作循环框图五、注射机操作前准备1、检查安全联动的电气安全行程开关盒机械安全闸块的动作是否灵敏；2、各冷却系统不应有冷却现象；3、各拧紧螺栓不应有松动现象；4、料斗内不应有杂物，料筒上的杂物（如胶料）应清理干净才可开启加热器；5、油泵运行5分钟后应打开冷却水阀门。
注射、保压锁 模开 模 冷 却 射台前移顶出制品 塑化退回 固定塑化 退回塑化六、记录试模资料注射机规格及制造厂：SZ250/1200 BⅡ. 湖南省华云机械厂材料规格、牌号、生产厂家：聚丙烯Q/SH3190 6-2005 湖南长盛石化有限公司干燥技术要求：料筒及喷嘴温度：各行程开关位置：XK1 ——XK4 10.5 XK8 28.5 XK18 ——XK2 ——XK6 4.5 XK9 ——XK4 8.5 XK7 18.5 XK10 ——注射机操作面板上工艺参数值锁模1 2 3 台S循34 23 45 56 P环34 56 87 34 T02 95 开模1 2 3 顶针S 20 23 45 56P 20 56 87 34顶针次数03射胶1 2 3 4S预34 23 45 56P时34 56 87 34T04 15 46 34溶胶防涎调模S预23 45 56P时56 87 34T06 07 4434七、简述注塑工艺参数的选择方法、调整过程及试模中各种现象（一）温度1.料筒温度：料筒温度是关键的工艺参数之一，料筒温度高，则流动性好，充模容易，但易溢料、溢边，易分解、易产生内应力，收缩率加大，易产生凹陷等；熔料温度偏低，则充模困难，易产生成型不足、熔接痕、冷块等。
塑料成型工艺与模具设计课程设计报告书
下载可编辑塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书设计题目 :外壳注塑成型模具设计姓名:施春猛班级:11 级模具（1）班学号:2011061486下载可编辑设计时间：指导教师 :尹甜甜目录设计任务书1.工艺分析1.1 塑件材料分析1.2 注射工艺规程编制1.2.1 工艺过程1.2.2 确定型腔数目1.2.3 塑件体积计算1.2.4 型腔型芯尺寸确定1.2.5 初选设备及工艺参数确定2．塑件在型腔中的位置确定 .2.1 分型面设计2.2 型腔排布 .3．浇注系统设计.......... .3.1 主流道设计...3.1.1 浇口套的结构设计..3.1.2浇口套的尺寸确定.. .3.2 分流道设计3.3 浇口设计3.4流动距离比校核.4．模架选用4.1 模具整体结构分析4.2 模架确定5．注射机校核....6．推件机构设计.. .6.1 推杆力的计算.. .6.2 确定顶出方式及顶杆位置.. .7．冷却系统设计.. .8．排气系统设计....9. 装配图....10. 零件图....10.1 小型芯.10.2 动模. .10.3 型芯.. .10.4 浇口套.. ..10.5 动模固定板.10.6 推杆11. 参考文献..《塑料成型工艺与模具设计》课程设计任务书院系：2012 年12 月9日设计题目外壳注塑成型模具设计学生姓名施春猛专业班级11 级模具（ 1）班学号2011061486塑件图：塑件技术要求：1.材料： ABS2.生产批量：大批量生产3.未注公差：按 GB/T14486-1993中的MT5设计任务：1.收集有关技术资料：包括同类模具的有关图册、模具标准、有关计算资料及成型设备的技术参数。
2.绘制塑料模具装配图一张。
3.绘制成型零部件零件图（标准件除外）。
4.编写课程设计说明书一份（能将设计过程，包括计算等叙述清楚，论证完整）。
参考文献：杨永顺，郭俊卿主编，塑料成型工艺与模具设计，哈尔滨工业大学出版社杨占尧主编，塑料模具标准件及设计应用手册，化学工业出版社杨占尧主编，塑料模具课程设计指导与范例，化学工业出版社洪慎章主编，典型塑料模具设计图集，机械工业出版社任务下达日期： 2011 年 12 月 9 日任务完成日期： 2011 年 12 月 21 日指导教师（签名）：学生（签名）：施春猛塑料成型工艺卡塑料成型工艺卡片资料编号车间共页第页零件名称外壳材料牌号ABS 设备型号装配图号材料定额每模件数零件图号单件重量工装号零件草图材料干燥设备干燥机温度 /℃20-80时间 /h 8-10料筒温度后段 /℃200-210（℃）中段 /℃210-230前段 /℃180-200喷嘴 /℃180-190模具温度 / ℃时间注射 /s 3-5保压 /s 15-30冷却 /s 15-30压力注射压力70-90/MPa背压 /MPa 6 后处理温度93 时间定额辅助 /min时间29h 单件 /min检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师施春猛1.1 塑件材料的分析由于塑件外壳较小，生产中常用 ABS 材料生产。
塑料成型工艺与模具方案课程方案指导书
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书南京工程学院编江苏省高等教育自学考试委员会办公室一、设计的目的和要求学习《塑料成型工艺与模具设计》目的是使学生通过运用已学的基本理论知识(高分子材料的性能与特点、各类模具的成型工艺、模具的结构设计与理论计算等>，经过查阅有关设计资料，设计一副典型结构的注射模，从而达到掌握设计模具的一般程序和模具设计的一般方法，培养模具设计的工作实践能力。
二、设计内容1、设计题目：在规定的时间内完成如附图所示塑料件产品的工艺方案分析、模具总装图设计、部分零件图设计、设计说明书编写等工作。
2、设计要求：1> 课题——采用斜导柱侧向分型抽芯机构。
2>模具采用点浇口进料。
3>产品的数量较大，要求设计一模二腔。
4>需绘制的零件图：动模板、主型芯、主型腔、主流道衬套、侧滑块、斜导柱。
5>设计的模具结构要合理，动作可靠,加工方便。
6>其他指导教师提出的要求。
三、设计步骤1.分析和研究塑件的产品图及其技术条件。
2.根据塑件的形状及尺寸，计算其在分行面上的投影面积和塑件加浇注系统的质量，计算所需锁模力总注射物料量，初选设备。
3.确定成型方案1>确定塑件在模具中的成型位置2>选择合适的分型面3>确定浇注系统的形式及选择正确的浇口位置4>确定内孔的成型方法5>确定侧型芯的结构形式6>确定脱模形式及采用合理的推出机构7>冷却方式设计4.绘制模具装配图的结构草图要求在选择合适的成型方案后，边绘制装配结构草图，边不断修改，不断完善，然后再画正式模具装配图。
5.计算1>根据塑件的尺寸及精度，对成型零件(凹模凸模或型芯>的成型尺寸进行计算。
2>对于动模支承板的厚度进行刚度与强度的校核，若校合后发现其厚度不够，应采取措施提高其刚度。
3>斜导柱的直径要进行计算。
6.根据上述设计校核所选设备的装模空间、开模行程、推出距离等，若参数不匹配，加大一级设备型号。
塑料成型工艺与模具设计实验指南
塑料成型工艺与模具设计实验指南塑料成型工艺与模具设计实验指南一、实验背景随着现代化的发展，塑料制品在日常生活中的应用越来越广泛。
塑料成型工艺作为塑料制品制造的关键环节，对于制品质量和生产效率具有重要的影响作用。
而模具设计则是塑料成型工艺中至关重要的一环。
因此，掌握塑料成型工艺与模具设计的基本知识和实际操作技能，对于培养塑料制品制造行业的高素质人才有着重要的意义。
二、实验目的通过本次实验，掌握塑料成型工艺与模具设计的实际操作技能，了解塑料成型工艺的基本原理和工艺流程，掌握模具设计的基本原则和方法。
三、实验仪器设备1.注塑成型机2.模具四、实验内容1.材料准备将所需的塑料颗粒按照一定的比例拌合均匀，然后倒入注塑成型机的料斗中。
2.注塑成型将所需的模具放置在注塑成型机的工作台上，开启机器的加热装置，待塑料颗粒融化后，开启注塑成型机的注塑装置，将熔融塑料注入模具中，然后等待塑料冷却定形，最后取出制品。
3.模具设计根据实际需要，设计出符合要求的模具。
在设计模具时，需要考虑到制品的形状大小、壁厚、缩水率等因素以及模具的耐用性、加工难度等因素。
五、实验注意事项1.在进行实验时，应遵守设备使用规范和安全操作规程，注意人身安全和设备安全。
2.塑料颗粒的选用应根据所需的材料特性和制品的要求来确定。
3.模具的加工和调试需要经过专业技术人员的操作和指导。
4.在设计模具时，需要充分考虑到制品的实际情况和市场需求，以便生产出合适的制品。
六、实验结果与分析通过本次实验，我们学习了塑料成型工艺的基本原理和流程，了解了模具设计的基本要素和设计原则，并通过实际操作体验了注塑成型的过程和模具加工的过程。
通过此次实验，我们更加深入地了解了塑料制品制造工艺及其相关知识，增加了我们对塑料制品生产行业的认识和理解。
七、实验体会在本次实验中，我们不仅掌握了塑料成型工艺和模具设计的相关知识和操作技能，也更加深入地了解了塑料制品生产的过程和流程。
塑模实验指导书
塑料成型工艺与模具设计实验指导书江西理工大学南昌校区机电工程系模具教研室2009年9月《塑料模具设计》课程实验教学大纲一、制定实验教学大纲依据依据教材：《塑料成型工艺与模具设计》屈华昌主编高等教育出版社参考资料：《塑料模具设计制造与应用实例》模具实用技术丛书编委会主编机械工业出版社二、本课程实验教学的地位和作用本课程是模具设计与制造专业的主要专业课。
塑料模具设计实验是验证、巩固和补充课堂讲授的理论知识的必要环节，通过塑料模具设计实验，增强学生对模具设计的认识，使其了解注射机类型对模具设计的影响。
掌握塑料制品的成形方法与基本成形过程，提高学生的实际动手能力。
三、本课程实验教学基本理论与技术内容注射机结构及原理；注射过程分析；模具结构。
四、学生应达到的实验能力标准1．掌握注射机的原理及特点；2．掌握模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核；3．掌握注射模各组成部件的结构特征；4．了解注射模的分类方法。
五、学时、教学文件及教学形式学时：模具专业本课程总学时为62学时，其中实验12学时，占总学时19％。
教学文件：校编《塑料成型工艺与模具设计实验指导书》。
教学形式：本课程实验为演示性与综合性实验。
要求学生课前预习实验指导书，指导教师应讲述实验原理、实验内容及设备使用等，并作针对性指导，具体实验步骤和结果分析、处理由学生独立完成。
六、实验考试方法与成绩评定根据学生的实验预习、实验纪律、实验动手能力及实验报告结果，进行综合评定，给出通过、不通过评定。
七、实验项目、适用专业及学时分配八、本课程实验用主要仪器设备及仪表塑料注塑机、塑料模拟机、实验模具编写人：肖斌审稿人：薛锦春《塑料成型工艺及模具设计》实验指导书学生实验规则一、来本实验室做实验的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定项目的课程实验，与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。
二、实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机，请指导老师检查解决。
塑料模具设计实训指导书
塑料模具设计指导书模具教研室编写一、设计目的通过毕业设计加深学生对塑料模具设计基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段，培养学生设计塑料模具的能力。
其目的是使学生全面了解与掌握注射模具的组成、结构、动作原理及其设计方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计、制图、等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。
二、设计要求1．要求每一个学生都能独立设计中等复杂程度的注射模具，熟悉典型注射模的工作原理、结构特点，熟悉注射模具各零部件的功用、相互间的配合关系，了解注射模具的闭合高度、轮廓尺寸及注射机技术规格的相互关系；2．及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，作好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；3．要求树立正确的设计思想，以科学的态度，严肃认真的对待模具设计，计算准确。
4．要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。
5．每个学生独立完成设计说明书的撰写和总装图、零件图的绘制。
三、设计内容本次毕业设计时间为三个月。
内容和时间安排如下：（一）原始数据：工件实物或图纸：见塑料模具设计任务书；生产批量：根据图纸说明；材料：根据图纸标注选用；（二）任务根据所设计工件的尺寸、形状（图纸或实物）、批量等原始数据和要求，每人独立设计、手工绘制完成一套注射模具。
具体包括：模具装配图1张（按照1：1比例，或以适当比例绘图）；模具主要工作零件图至少2张（按照1：1比例，或以适当比例绘图）；设计说明书1份；四、时间安排五、模具设计步骤注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行：（一）塑件分析1．明确塑件设计要求仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。
《塑料成型与模具设计》实验指导书
《塑料成型与模具设计》实验指导书班级：姓名：学号：兰州工业高等专科学校机械工程系实验中心实验一典型注塑模具拆装一实验目的1、通过拆装注射模的实践，了解注射模的结构和组成，认识各零件在模具中的作用。
2、通过注射模的测绘和总装图绘制，了解该塑件的成型方案及注射机的选用以及模具主要零件的精度等级和相互配合。
二、实验内容：l、实验者自行拆装一副注射模具，并绘制该模具总装图。
2、学习、巩固塑料模具结构与注射机参数校核的一般知识。
三、实验工具：l、塑料注射模具五副及其制件；2、活扳手伍把；(12″，6″)3、内六角扳手伍套；(M8，M10)4、手锤伍把；5、测量工具：游标卡尺，各种塞尺两套，测量工作台一台，钢皮尺等；四、实验步骤：1、模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。
明确各零部件的位置关系及其工作特点。
2、典型注射模的拆卸(1)动模部分拆卸顺序拆卸、紧固螺钉→动模座板→垫块→拆卸推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板→支承板→动模板→凸模→导柱(2)定模部分拆卸拆卸定位圈紧固螺钉→定位圈→拆卸定模座板上的紧固螺钉→定模座板→定模板→浇口套→导套注意：各类对称零件，安装方位易混淆零件，在拆卸时要做上记号，以免安装时搞错方向。
3、用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。
4、典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。
(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆(3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套5、典型注射模装配(1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。
塑料成型工艺与模具设计实验指导书
塑料成型工艺与模具设计实验指导书郭玉波沈俊芳编洛阳理工学院学生实验守则一、学生在实验前必须认真预习实验内容，掌握实验原理、实验目的和实验方法，经实验指导教师抽查合格后方能开始实验。
未达到预习要求的学生应重新预习，经指导教师检查合格后方能进行实验。
二、学生实验时应听从教师指导，严格按照仪器设备操作规程进行操作，严格遵守实验室各项规章制度。
三、学生要爱护实验仪器设备和室内其他设施，节约实验材料，使用前应仔细检查设备，准备好后经实验指导教师许可后方可实验。
如遇设备故障应及时报告实验指导教师，对丢失或操作不当者，要及时报告，并按“洛阳理工学院仪器设备损坏、丢失赔偿制度”进行处理。
四、实验结束后要如实填写“实验仪器设备使用记录本”。
经实验室工作人员检查仪器设备、工具材料无误后方可离开。
五、实验时不准大声喧哗和打闹，不准吸烟和随地吐痰，不准乱丢纸屑和杂物，不准穿拖鞋、背心和裤衩进入实验室，要保持实验室整洁和肃静。
六、学生未经许可不得动用与本实验无关的仪器设备和其他物品，不准私自携带物品出室。
七、学生应认真按时完成实验报告，对教师退回的报告要认真重做。
前次实验报告不合格或未交者，不准参加后续实验。
最后一次实验结束后，应将实验报告交实验指导教师留存。
八、实验时应注意安全，防止发生人身和设备事故。
如发生事故应立即切断电源，迅速报告指导教师，并保护现场（不得自行处理），待指导教师查明原因后排除故障方可继续实验。
目录目录 (2)实验一注射成型实验 (3)实验二注塑机实验 (7)实验三塑料成型工艺综合实验 (13)实验四注塑模的拆装实验 (17)塑料成型工艺实验报告实验 (22)实验一注射成型实验一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。
塑料成型工艺及模具设计实验指导书
塑料工艺及模具设计实验指导书湖南理工学院机械工程学院目 录塑料熔融指数的测定 注射模具折装实验 压缩模具折装实验 注射模具安装实验塑料注射成型工艺实验 压缩模具压缩工艺实验实验一 实验二 实验三 实验四实验五 实验六实验一 塑料熔融指数的测定一、 实验目的1、 掌握测定塑料熔融指数的方法2、 了解塑料流动性对塑料成型工艺的影响 二、 实验设备、工具及原料1、 XNR-400B 型熔体流动速率仪2、 秒表3、 原料：聚乙烯 ABS4、 天秤（感量 0.1g 规格 1kg ）三、实验要求实验前必须预习实验指导书和阅读教材中有关章节 , 掌握测定塑料熔融指 数的方法 ,并学会分析实验结果。
四、 实验原理塑料流动性是指在成型过程中塑料熔体 （或分散体 ）在一定的温度与压力作用下充填模腔的能力， 流动性的好坏 ,在很大程度上影响着成型工艺的许 多参数 ,如成型温度，压力，模具浇注系统的尺寸及其它结构参数。
在决定零 件大小与壁厚时，也要考虑流动性的影响。
在工业生产中， 对塑料流动性的好坏采用统一的方法测定， 对热塑性塑料 常用的方法有熔融指数测定法和螺旋长度试验法，熔融指数测定法是将被测 塑料装于标准装置中， 在一定的温度和压力下， 通过测定熔体在 10 分钟内通 过的标准毛细管的塑料重量值来确定其流动性的状况，该值叫熔融指数，熔 融指数为克／ 10 分钟，通常用 MI 代表。
五、 熔融指数测定仪简介 本实验采用熔融指数测定仪，测定仪的关键部位是标准毛细管，长度为8.0+0.025mm ,内径为2.095+0.0015mm 并要求直而光滑。
熔融指数测定仪主要技术数据如下：压料杆加荷总重 2160 g 料筒内径9.544mm压料杆与料筒间隙 毛细管口模内径 毛细管长 实验步骤和方法1 、接通电源,将圆筒和活塞加热到选定的温度（树脂的选定温度见附表）2、将树脂在选定温度下保温 15 分钟,取出活塞,把试样装入圆筒中,用活塞 将料压实,再将活塞插入筒内。
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塑料工艺及模具设计实验指导书湖南理工学院机械工程学院目录实验一塑料熔融指数的测定实验二注射模具折装实验实验三压缩模具折装实验实验四注射模具安装实验实验五塑料注射成型工艺实验实验六压缩模具压缩工艺实验实验一塑料熔融指数的测定一、实验目的1、掌握测定塑料熔融指数的方法2、了解塑料流动性对塑料成型工艺的影响二、实验设备、工具及原料1、XNR-400B型熔体流动速率仪2、秒表3、原料：聚乙烯ABS4、天秤（感量0.1g 规格1kg）三、实验要求实验前必须预习实验指导书和阅读教材中有关章节,掌握测定塑料熔融指数的方法,并学会分析实验结果。
四、实验原理塑料流动性是指在成型过程中塑料熔体(或分散体)在一定的温度与压力作用下充填模腔的能力，流动性的好坏,在很大程度上影响着成型工艺的许多参数,如成型温度，压力，模具浇注系统的尺寸及其它结构参数。
在决定零件大小与壁厚时，也要考虑流动性的影响。
在工业生产中，对塑料流动性的好坏采用统一的方法测定，对热塑性塑料常用的方法有熔融指数测定法和螺旋长度试验法，熔融指数测定法是将被测塑料装于标准装置中，在一定的温度和压力下，通过测定熔体在10分钟内通过的标准毛细管的塑料重量值来确定其流动性的状况，该值叫熔融指数，熔融指数为克／10分钟，通常用MI代表。
五、熔融指数测定仪简介本实验采用熔融指数测定仪，测定仪的关键部位是标准毛细管，长度为8.0+0.025mm，内径为2.095+0.0015mm并要求直而光滑。
熔融指数测定仪主要技术数据如下：压料杆加荷总重2160 g料筒内径9.544mm压料杆与料筒间隙0..75+0.015mm毛细管口模内径0.095+0.015mm毛细管长8.000+0.025mm六、实验步骤和方法1、接通电源，将圆筒和活塞加热到选定的温度（树脂的选定温度见附表）2、将树脂在选定温度下保温15分钟，取出活塞，把试样装入圆筒中，用活塞将料压实，再将活塞插入筒内。
3、经4分钟后，在活塞杆顶部装上选定砝码，在20分钟内将通过毛细管挤出熔融体切取几个切割段（第一切割和含气泡的切割弃掉）连续取至少3个切割段分别称重，按下式计算熔融指数：W600MI=——————克／10分钟t式中：W：三个切割段重量的算术平均值单位：克t：切割段所需时间单位：秒1、什么叫熔融指数，其在塑料成型工艺中有什么意义2、对实验结果进行分析，说明影响塑料流动性的因素有哪些?实验二、注射模具拆装实验一、实验目的：1、了解注射模的结构特点及各零件的作用2、了解注射模具的浇注系统，顶出机构的构特点3、掌握正确拆装注射模具的方案二、实验设备及工具1、注射模具（2——4套）2、各种工具（2——4套主要有六方板手、铜锤、活板子6寸、8寸螺钉刀、6寸、8寸克丝钳等）三、实验要求实验前必须认真预习实验指导书和阅读教材中有关章节，了解注射模的结构特点、掌握正确的拆装注射模具的方法。
塑料成型工艺与模具设计实验指导书
塑料成型工艺与模具设计实验指导书《塑料成型工艺与模具设计》实验指导书宁波大红鹰学院机械与电气工程学院机自专业制2021 年 3 月 20 日宁波大红鹰学院《塑料成型工艺及模具设计》课程实验指导书实验须知1. 实验是学习机械类专业课程不可缺少的组成部分，这对加深理解基本概念，巩固课堂上所学的知识都很重要，每次实验必须认真对待。
2. 做实验前，必须认真预习有关课程内容和阅读实验指导书，熟悉实验内容和步骤。
3. 做实验时要严格按照实验指导书的内容，步骤进行，认真操作，做好实验记录。
4. 做完实验，请指导教师看实验结果，教师确认实验通过后．应将实验台恢复原状，关好电源．经指导教师同意后才能离开实验室。
5. 每次实验后，按实验指导书的要求，填好实验报告，交给指导老师审阅。
1宁波大红鹰学院《塑料成型工艺及模具设计》课程实验指导书目录实验一塑料注塑模具参观 (3)实验二注射模上机安装实验 (5)实验三塑料注射成型工艺实验 (8)2宁波大红鹰学院《塑料成型工艺及模具设计》课程实验指导书实验一塑料注射模具参观一、实验目的1．熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。
2．熟悉给类注塑模具结构类型。
二、实验设备及工具1．注射模六副。
2．钳工工作台若干台。
3、工作手套若干套三、实验内容及步骤1 、实验准备1）拆装模具的类型：塑料注射模具。
2）摆放出不同的模具结构类型。
3）准好草绘所要用到的工具4）熟悉实验要求：要求复习有关模具理论知识，详细阅读本指导书，对实验报所要求的内容在实训过程中作详细的记录。
拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
2 、观察分析接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察和分析，并作好记录： 1）模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定。
2）塑件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。
3）模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。
4）模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系，每个零件的加工方法以及加工工艺路线。
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熔体能否充满模腔与注射压力、 注射速度、 料温密切相关。 注射压力使熔体 克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模 腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降， 熔料受到压实。 在其它工艺条件不变时， 注射压力过高， 则熔料在模腔内充填充 过量；注射压力过低， 则熔料充模不足， 在制品外观质量和内在性能上都有相应 影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及 其它工艺条件等情况， 参考经验数据， 分析成型过程及制品外观， 通过实际成型 检验，最终确定。 （四）保压
注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料 保持一定的压力使之继续流入进行补缩、 增密。这时， 螺杆作用面的压力为保压 压力。保压时螺杆位置将会少许前移。
实验二 注射成型实验
一、实验 目的
（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，
（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件 （3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；
二、 实验内容
1、 实验内容
（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括， 预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与 预塑时间的一段重合。
保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。 它们对于提高制品 密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。
保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。 保压时间以保持到浇口刚封闭为好。 过早卸压会引起物料倒流， 产生制品不 足的毛病； 而保压时间过长或保压压力过大， 过量的填充会使浇口周围形成内应 力，易引起开列，还会造成脱模困难。 （五）冷却和预料 完成保压过程， 卸除保压压力之后， 模腔内的塑料还需要一段时间来与模具 进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、 制品厚度、 刚性、模具冷却效率、 模温等有关。 最短冷却时间应以制品在脱模时， 具有抗拒腿顶变形的足够刚性为限。 在保证制品质量的前提下， 为获得良好的设 备效率和劳动效率， 要尽量减少冷却时间和其它程序的时间， 以求缩短成型周期。 影响冷却过程的重要因素， 除了冷却时间外， 还有模温度控制。 提高模温度 不仅有助于保持熔体温度， 便于溶体流动， 对充模有益， 而且可以调整塑料的冷 却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形 状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩
2、 实验程序
（一）开机与调试 打开电源，预热注塑机。同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通
过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、 调试停当， 同时观察模具与注塑机 关系。 （二）闭模
动模快速进行闭合， 与定模将要接触时， 合模动力系统自动切换成低压 （即 试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。 （三）注射装置前移动和注射
料筒温度可以分为二至五段控制， 由后段至前段逐渐增加温度， 分布差通常 在 60 摄氏度以内。应避免喷嘴温度过低，发生物料凝结阻塞喷嘴现象，或喷嘴 温度过高，出现“流涎”现象。 （六）注射装置后退和开模推出制品
预塑过程完成时， 为避免喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料， 可将注射 装置后退，让喷嘴脱开模具。模腔内物料冷却定型后，合模装置即行开模，由推 出机构实现制品脱模动作。并准备再次闭模。
塑料成型工艺与模具设计实验指导书
实验一 塑料模具拆装
一、实验目的 1．熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。
2．掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。 二、实验设备、模具及工具 1．注射模十一副。 2．扳手、内六角扳手、锤子每实验组一套。 4．钳工工作台若干台。 三、实验内容及步骤 1．拆装前准备 对已准备好的模具仔细观察分析，了解各零部件的功用及 相互装配关系。 2．拆卸步骤 拟定拆卸顺序和方法，再按顺序将模具分解成单个零件，并 进行清洗。 拆卸过程中， 要记住各零件在模具中的位置及连接方法， 并把各零件 按一定位置放置，以免丢失。 3．确定装配步骤及方法 （1）确定装配基准 （2）装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系 统等。 （3）拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。 注：拆装过程中注意模具零件的维护与保养。 四、实验报告要求 1、写出实验目的 2、写出实验设备、模具及工具 3．画出模具装配图，并注明各零件的名称。 4．简述模具拆卸和装配的工艺过程。
（2）观察模具与注射机的关系。 （3）认识注射工艺参数 温度 ：注射过程控温部分及原理， 温度的设定方法及调节方法、 温度与注射 产品质量的影响。 压力： 注射过程压力控制部位及原理， 压力的设定方法及调节方法、 压力对 注射产品质量的影响。 时间： 注射过程时间控制部位及原理， 时间控制的设定方法及调节方法时间又是相矛盾的。 对于结晶性塑料， 模温直接影响其结晶度和晶体构型。 塑料在模腔内冷却定型的温度上限处成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。
制品在模内冷却定型的同时，注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流 动，由于螺杆头部熔料压力作用， 使螺杆在转动的同时又向后腿 （螺杆后移距离 反映出螺杆头部所积存的熔料体积） ，当达到成型制品所需的计量值时， 螺杆即 停止转动和后移，完成预塑程序，准备再次注射。
预塑过程中，螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分别称为塑化 压力及背压。 提高背压， 物料受剪切增强， 熔料温度上升， 熔料的均化程度改善。 但是，螺杆输送能力减小，和螺杆转速低时一样，会延长预塑时间；低背压与低 螺杆转速下预塑时， 因为转动惯量降低， 利于提高螺杆计量和精确度。 背压一般 为注射压力。 对于热稳定性差或者熔体粘度低的材料应该选择较低的背压。 对于 热稳定性差或熔体粘度高的材料不适宜选择过高的螺杆转速。