质量整顿工作总结

质量整顿工作总结

篇一：公司1-4月质量整改提高阶段工作总结

公司质量整改提高阶段工作总结

质量整改的提高工作是上半年主要的着眼点和落脚点，是衡量整个质量检查效果、保证检查后整改工作不走过场的一个重要标志。针对头几个月质量检查发现的问题，我们单位领导班子本着解决工作上存在的根本性实质问题，又着眼于加强质量工作的指导思想，坚持边学边改，边改边学，使整改工作得到较好效果。具体表现在以下几个方面。

1、开展“全面检查、反思与整治”活动，以促进公司的质量管理工作全面提升。

采取多种形式，进一步加质量整改工作力度。一是成立由车间领导组成的综合检查工作组；二是专项系统检查组。综合检查组主抓大方面，并对专项系统检查组进行抽查；专项系统检查组主抓细节重点部位，进行频繁检查。主要检查对象为车间所有生产班组生产情况管理。以热处理工序及大型设备安全生产为排查重点，对中侧门工序、底架附属件工序、承载鞍检修等工序及各部位的作业指导书进行排查。

针对检查中出现的，个别作业指导书的可操作性、适宜性及质量可追溯性不到位等问题，已完成整改，要求操作者严格执行作业指导书内容，对特殊不适用性内容做出新的工艺调整，使其真正达到实用性。对作业指导书内容的掌握与实际操作情况采取了分步培训，讲解

的措施，逐步收到效果。自检互检记录落实情况已走上正轨，各工序明确了自检互检的重要性及必要性，使产品质量更加得以保障。

加大宣传力度，通过黑板报，电子屏及班前会等形式，在职工思想中树立质量意识，使职工了解我们工作组的主要检查形式、方法及主要针对方向。能够更好地提高本车间质量整改工作的顺利进行。

2、在大检查，大反思基础上，开展修造车质量对规检查活动专项整治，进一步加大质量提升力度。

以“全面检查、反思与整治”活动为契机，对整改不到位，力度不够大等问题，切实加大工作力度，以整顿和规范车间各项工作秩序，全方位履行质监职能，确保配件生产和供应快速，到们位。主要开展“对规检查活动”专项整治。成立以技术室为主的工作检查小组，制定了具体工作计划，对图纸、工艺文件；质量标准；工装设备；检测手段；原始记录规范要求等进行检查。对各班组的检测量具，图纸，作业指导书，设备运转记录进行反复检查，以达到记录正确，检测规范，图纸及作业指导书满足生产需求。

公司已制定完成煤炭漏斗车相关配件生产工艺方案，同时针对底门开闭机构组装、底门组焊等重要过程编制了作业指导书并能够有效指导操作，采用组装、焊接、矫正胎型，进一步提高了产品实物质量的控制能力。

全面推行“自检、互检”制度。以重点工序及其配件加工为切

入点，严厉查处不合格产品，对于严重不合格品立即进行报废处理，不满足要求的配件，进行再加工或返修等方法生理，直到合格后方可

发出。由于“自检、互检”制度的推行，大大降低了不合格品流入下工序的几率，保证了大部分产品的质量。同时，“首件鉴定卡”及“工序流程卡”的使用，也很好地加强了质量管理工作顺利进行。可以说，首件鉴定卡相当于产品的生产许可证，工序流程卡即是产品的“身份证”。如有哪些配件产品不合格，可直接追溯到上工序及相关责任人，这样，就使质量整治不到位问题的误差大大减小。

3、按照“20XX质量活动年方案”实行具体工作计划。车间实行管理以人为本的原则，进一步加强职工素质及质管队伍建设。针对目前我单位职工队伍部分素质不够高，一些行不够规范的现象，我们从以下几个方面积极进行了整改：一是加强队伍建设，着力提高职工及管理人员素质水平。大力开展了人员教育培训工作，制定了严格的管理业务学习制度，拟定学习计划，量化学习时间、学习内容和学习效果，坚持每周进行理论学习、操作技能学习，定期组织考试，并将考试成绩与经济、荣誉挂钩，增强了职工的学习积极性，提高队伍的整体素质。二是强化制度建设，建立健全“三检制度”及对作业指导书进行全面换版和修订，编制完成实物质量保证体系实施方案等各种制度，并制定了严格的考核细则，使各种制度落到了实处。

4、转变工作作风，进一步强化优质服务意识。建立健全质量保

证体系，对各发出配件，出现问题即派专人现场解决处理，加大了后勤保障力度，提高了产品售后服务意识，为我单位配件产品争取了更多市场份额，为车间及公司修造车生产快速健康发展作出贡献。

针对给开滦煤矿生产的KF—60自翻车的折页、抑制肘、倾翻缸等存

在的质量问题，我公司制定了明确整改措施并能够有效组织实施。一是加强培训，对操作者进行了岗前理论培训及实做考核，使操作者操作技能有所提高。二是完善质量保证手段。如：针对折页平面弯曲问题，首先上平台划线检测，发现弯曲超出内控标准时，增加调平工序，并制作了工装，检测平面度，在压力机上调平。三是加强过程控制。在关键工序配置了专职检查人员，提高了过程管控能力。另外，我们还对KF60自翻车关键部件重要尺寸方面下功夫制做了专用检测样板。如：1.转轴上座机械加工后，内圆弧部尺寸检测；2.人字支撑（1）（2）的检测；3.人字支撑（1）（2）由于铸造毛胚料所留加工余量不均、划线操作没有定位基准面，为保证加工后尺寸，制做检测样板，满足图纸所要求R10圆角尺寸保证；4.改换了铸造方法(:质量整顿工作总结)，使方支撑铸造质量达到图纸技术要求；使产品的几何尺寸及外观质量有了明显的改观，质量比较稳定。

5、加强责任区管理，进一步落实区域监管责任。

贴近单元管理法，建立区域责任制。制定具有较强针对性和可操作性的区域质量管理目标责任书，与各管片调度言明管理区域及相

关管理办法，增强了各片调度的质量意识和责任意识。在此基础上，着力使各调度正确处理区域质管职责与优化重点部位环境，促进质量管理发展，自觉把思想统一到管理为职工这一点上来，树立正确的权力观。

总之，我们在整改提高阶段采取了一些措施，取得一定成效，解决了一些突出问题，但仍然存在一定的薄弱环节，我们决心在今后的工作

中，按照制定的整改方案，一件一件抓落实，切实抓出成效。

篇二：质量整顿心得

质量整顿心得

随着全公司质量整顿的进一步深入，660设计所也掀起了一场质量风暴。这是一场捍卫我们导弹人尊严的质量保卫战，质量就是我们的生命，质量就是我们灵魂。只有把质量搞上去，我们才能生存和发展，才能保住尊严立于不败之地。作为载荷专业的主任设计师，我切身投入到了这场质量保卫战中，参与了质量整顿的每个“战役”。

提升质量的基础，在于每个人都第一次就把事情做对。

在这场质量保卫战的战场——我的办公桌上，垒起了高高资料包，电脑中的数据流也不停地闪烁，作为主任设计师我有责任对专业的每份文件进行细致的核对和检查。反复的验证，我发现设计过程中问题的出现多带有重复性，究其原因，是我们在设计质量过程的控制未注意到细节的变化，第一次出现的设计问题就有可能在第二次设计中出现。参数的定义、标准的使用，在相似型号设计或同一型号的不同阶段都有着细节的不同，问题的发生往往在于经验主义的判断和质量意识的淡泊。因此，每个人在工作中都能把握住细节，第一次就把事情做对，才是提升质量的基础，是我们打赢这场质量保卫战的胜利保障。事先防范才是提高质量的最有效办法

无论是飞机还是导弹，产品的研制过程都要经过设计、生产、组装、调试等多个流程，只有在众多流程中历经“磨难”才能最终定型上天“修成正果”，而这些“磨难”正是事先控制和防范质量问题的