(完整版)抓斗起重机维护检修规程
起重机抓斗的日常维护和保养、安全操作通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD808起重机抓斗的日常维护和保养、安全操作通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards起重机抓斗的日常维护和保养、安全操作通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1. 钢丝绳的维护保养(1)不许使用没有经过润滑的钢丝绳，工作中要定期加注润滑脂。
(2) 每次更换新的钢丝C型钢绳要经过反复起升和下降，并进行动负荷试验。
(3) 严禁挤压、锐物碰伤钢丝绳。
(4) 钢丝绳与抓斗、吊耳等联接必须可靠，并经常检查，一旦发现异常，立即予以排除。
(5) 钢丝绳在一个捻距内断丝达航空箱到规定值，或磨损、锈蚀达到其公称直径的7%时，应立即予以更换。
2. 润滑部位的维护和保养(1)抓斗上下滑轮轴承每周定期加油一次；(2)抓斗运动部位每天定期加油一次；3. 要定期检查各紧固件、轴销的联接情况，如果要松动要及时拧紧。
2. 润滑部位的维护与保养3. 经常检查各紧固件、轴销的联接情况，如松动应及时拧紧该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
起重机械检查与维护规程第1部分
起重机械检查与维护规程第1部分
起重机械的检查与维护规程是非常重要的，它可以确保起重机械的安全运行，延长设备的使用寿命，同时也可以保障工作场所的安全。
起重机械的检查与维护规程可以分为多个部分，我将从以下几个方面来回答你的问题。
首先，起重机械的日常检查非常重要。
在日常使用中，操作人员应该定期对起重机械进行外观检查，包括检查钢丝绳、吊钩、起重链条等部件是否存在损坏或者磨损现象，同时还要检查润滑情况以及紧固件是否松动等。
这些检查可以及时发现问题，避免事故的发生。
其次，起重机械的定期维护也是至关重要的。
定期维护包括对起重机械进行润滑、更换易损件、调整零部件等工作。
这些工作需要由专业的维护人员进行，以确保维护的质量和效果。
另外，起重机械的安全操作也是不可或缺的。
操作人员应该经过专业培训，了解起重机械的使用说明书，严格按照操作规程进行操作，避免超载、过速等不安全操作。
此外，起重机械的环境管理也需要重视。
起重机械应该在干燥通风的环境下存放，避免受到潮湿或者腐蚀，同时要定期清洁起重机械，保持设备的清洁。
最后，起重机械的记录和档案管理也是非常重要的。
对于起重机械的检查、维护、维修等工作都应该有详细的记录，以便日后的查询和追溯。
总的来说，起重机械的检查与维护规程是一个系统工程，需要从日常检查、定期维护、安全操作、环境管理以及记录档案等多个方面全面考虑，确保起重机械的安全可靠运行。
希望以上回答能够满足你的要求。
(完整版)抓斗起重机维护检修规程
北京国中生物科技有限公司抓斗起重机维护检修规程（修订稿）审批：审核：编制：目录1. 总则 (1)1.1适用范围 (1)1.2结构简述 (1)1.3技术性能 (1)2 完好标准 (1)2.1 零部件 (1)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3. 设备维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.1.1 日常维护间隔及人员 (2)3.1.2日常维护内容 (2)3.2 定期检查 (3)3.2.1 定期检查间隔及人员 (3)3.2.2定期检查内容 (3)3.3设备润滑 (3)3.3.1润滑脂润滑点 (3)3.3.2 润滑剂润滑点 (3)3.3.3润滑注意事项 (4)4. 检修内容及质量标准 (4)4.1钢结构 (4)4.2大、小车轮 (5)4.3减速机 (5)4.4制动器及制动轮 (5)4.5 卷筒 (6)4.6 钢丝绳 (6)4.7 液压抓斗 (7)5. 起重机维护检修安全规定 (7)5.1 设备检验 (7)5.2 维护检修过程安全注意事项 (7)1. 总则1.1适用范围本规程适用于搬运垃圾的电动双梁桥式抓斗起重机（以下简称起重机）。
本设备是垃圾处理厂供料系统主要设备，安装在集料坑上方，主要承担投料、搬运工作。
1.2结构简述桥架采用半偏轨箱形主梁与端梁焊制而成，大车车轮组和2台“三合一”驱动单元安装在端梁上，小车车轮组和1台“三合一”驱动单元安装在主梁上。
小车上1台电机通过2台减速机驱动两个卷筒上的4根钢丝绳吊起4吊点液压抓斗。
2台卷筒减速机轴端分别安装有块式制动器。
1.3技术性能起重量10t，跨度13.5m，工作级别A8，抓斗容积5m3，起升速度32.8m/min，大车运行速度48.7m/min，小车运行速度46.5m/min，小车轨距2m。
2 完好标准2.1 零部件（1）主梁和端梁没有形变。
（2）大车和小车轨道磨损和腐蚀在正常范围，跨度、水平度、接缝宽度误差不超过设计范围，固定螺栓连接紧固。
起重机抓斗的日常维护和保养、安全操作
起重机抓斗的日常维护、安全操作
1. 钢丝绳的维护
(1)未经润滑不得使用钢丝绳，工作中要定期加注润滑脂。
(2) 每次更换新的钢丝C钢丝绳应反复升降，并进行动负荷试验。
(3) 严禁挤压、尖锐物体碰伤钢丝绳。
(4) 钢丝绳与抓斗、吊耳的连接必须可靠，并经常检查，一旦发
现异常，立即予以排除。
(5) 钢丝绳在铺设距离内断裂，并达到航空箱内的规定值，或磨损、锈蚀达到其公称直径的7%时，应立即予以更换。
2. 润滑部件的维护
(1)抓斗上下滑轮轴承每周定期润滑一次；
(2)抓斗的活动部分应每天定期加油；
3. 要定期检查各紧固件、轴销的联接情况，如果松动，请及时拧紧。
2. 润滑部件的维护
3. 经常检查所有紧固件、轴销的联接情况，如松动应及时拧紧。
起重机抓斗的日常维护和保养、安全操作范本
操作规程编号：LX-FS-A51723起重机抓斗的日常维护和保养、安全操作范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑起重机抓斗的日常维护和保养、安全操作范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1. 钢丝绳的维护保养(1)不许使用没有经过润滑的钢丝绳，工作中要定期加注润滑脂。
(2) 每次更换新的钢丝C型钢绳要经过反复起升和下降，并进行动负荷试验。
(3) 严禁挤压、锐物碰伤钢丝绳。
(4) 钢丝绳与抓斗、吊耳等联接必须可靠，并经常检查，一旦发现异常，立即予以排除。
(5) 钢丝绳在一个捻距内断丝达航空箱到规定值，或磨损、锈蚀达到其公称直径的7%时，应立即予以更换。
2. 润滑部位的维护和保养(1)抓斗上下滑轮轴承每周定期加油一次；(2)抓斗运动部位每天定期加油一次；3. 要定期检查各紧固件、轴销的联接情况，如果要松动要及时拧紧。
2. 润滑部位的维护与保养3. 经常检查各紧固件、轴销的联接情况，如松动应及时拧紧请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
T抓斗桥式起重机修理实施方案
T抓斗桥式起重机修理方案作者: 日期:1#20T抓斗桥式起重机修理方案、大车走行部分修理：1、四运行轮检查、保养，对运行轮螺栓解体，轴承加注润滑脂，检查测量轴承间隙，若间隙过大则给予更换，用水准仪、线锥、测量大车运行轮的直线度、水平度，用刚卷尺测量大车对角线及轨道跨度。
2、减速机拆除、解体：拆除减速机固定螺栓，将减速机上壳体吊起放置走台上。
拆除运行轮与减速机连接处，分解减速机，测量各轴承、齿轮、轴的间隙，清洗各个配件及壳体，检查壳体结合间隙，对于磨损多的配件给予更换，组装各个配件, 用密封胶密封壳体，紧固螺栓并调试合格后紧固。
3、液压制动器拆除、调整：拆除制动器底座螺栓，松动刹车制动器，测量制动片磨损情况，更换制动瓦。
组装调整各个部件的间隙，以达到完全合格。
4、连轴器、传动轴检查、调整：拆除连轴器各固定螺栓，测量各齿圈磨损，加注润滑脂，更换磨损严重的配件，更换其固定螺栓。
5、电动机检查修理：检查电动机定子线圈是否有过热烧蚀现象，清扫定子线圈粉尘•油污，摇测定子绝缘程度，做浸脂处理；检查电枢线圈是否有扫镗现象，测量绝缘程度，做浸脂处理; 检查滑环组件是否松动，观察滑环磨损程度更换碳刷；检查电动机轴承，加注润滑脂，若有磨损给予更换。
6、传导滑车及工字钢检查、修理：检查、焊接工字钢各接头，检查各传导滑车轴承、夹板、螺栓，更换磨损配件，检查、更换传导链条。
、小车走行部分修理：1、四运行轮检查、保养，对运行轮螺栓解体，轴承加注润滑脂，检查测量轴承间隙，若间隙过大则给予更换，用水准仪、线锥、测量大车运行轮的直线度、水平度，2、减速机拆除、解体：拆除减速机固定螺栓，将减速机上壳体吊起放置走台上。
拆除运行轮与减速机连接处，分解减速机，测量各轴承、齿轮、轴的间隙，清洗各个配件及壳体，检查壳体结合间隙，对于磨损多的配件给予更换，组装各个配件, 用密封胶密封壳体，紧固螺栓并调试合格后紧固。
3、液压制动器拆除、调整：拆除制动器底座螺栓，松动刹车制动器，测量制动片磨损情况，更换制动瓦。
抓斗行车维护、操作规程与考核
抓斗行车维护、操作规程与考核第一章总则一、目的：为了加强抓斗行车的日常管理，延长行车的使用寿命，提高抓斗行车的使用效率，避免安全事故，更好的服务于生产。
特制定本制度。
二、范围：公司内的所有抓斗行车及其使用人、管理者均应遵守本制度。
三、职责：动力处为行车电气管理的责任部门。
各车间为行车维护、保养的责任部门。
第二章使用规定一、带有驾驶室的抓斗机械必须设有专人驾驶，持证上岗。
严禁非驾驶人员操作。
二、抓斗凡有下列情况之一者，一律禁止使用。
1、钢丝绳达到报废标准。
2、抓斗、滑轮、卷筒达到报废标准。
3、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。
4、限位开关失灵。
5、主要受力件有裂纹、开焊。
6、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。
7、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。
8、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。
9、电动机温升超过规定值。
10、转子、电阻一相开路。
11、车上有人。
12、新安装、改装、大修后未经验收合格。
13、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。
三、抓斗行车司机三不准：1、工作前严禁饮酒。
2、不准带无关人员上车。
3、操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。
第三章操作规程一、通用桥式抓斗起重机操作规程1、开车前要先检查：机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。
检查发现有第二章第二款的情况时立即停车。
2、操作中必须精力集中。
3、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。
在靠近邻车或接近人时必须及时打铃告警告。
4、抓运物品坚持不从人、车上越过；5、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。
6、吊运过程中，不允许同时操作二个机构（即大车、小车、抓升不能同时动作）。
7、正常情况大车或小车不允许突然加速、突然停止或突然反向运行，不准在最高档位运行。
8、上下车时需由梯子平台通过。
不准从一台车爬至另一台车。
不准沿轨道行走。
9、车上不准堆放活动物，工具应加以固定。
10、同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。
抓斗日常操作维护保养规程
抓斗日常操作维护保养规程一首次启动－检查液压油位（油缸缩回状态在油位尺的最低和最高位置之间）必须补充在运输中可能泄漏的油（按指定的液压油）－在温度低于-10℃时，应预热液压油或每间隔2～3分钟打开抓斗使其处于最大压力状态约一分钟,直至油温升至0℃以上。
－检测各连接接头有无泄漏。
－50个工作小时后，更换过滤器滤芯，清洁过滤器（图二）。
－检查油位。
－检查插头的联接和张紧释放装置。
－检查软管和螺纹接头与油缸的密封性。
二、操作要求--当抓取的货物妨碍抓斗闭合时，可在抓斗闭合的同时适当将其提升。
为能达到最大斗容，抓斗应水平下放，且操作过程中不允许抓斗倾斜超过450。
绝不能将抓斗高速下降与抓取货物猛烈撞击。
为不使抓斗受损，较重的碰撞均应避免。
--系统工作制为S3工作制，启动次数不得超过120次/小时，负载率不得超过40%。
当油泵朝一个方向运行时，不得瞬间朝另一个方向操作，必须在保证油泵已停止后才能朝另一方向操作运行，具体间隔时间为4秒，以免系统受强烈冲击而损伤。
三、长时间停机或运输中注意点--当抓斗停止工作时，应切断电源，使活塞杆回收，保证抓斗处于打开状态。
这一点在设备较长时间不工作时特别重要。
插式开关须配保护盖。
--另外，抓斗长时间不工作时，应每隔3个月动作一次，以防锈蚀和控制元件中的液压油生成胶质。
△＝润滑处（图一）（图二）抓斗定期保养和检查维修一、定期保养1、更换液压油1）首次充入的油应在约500个工作小时后更换。
以后的换油，应在1000个工作小时后进行。
非工作最长不超过一年应换油。
换油时应将油箱清理后再注入新油。
2）极端异常工作条件会引起液压油过度浑浊或变质。
在这种情况下最好将油品送到供货商的化验室进行油品分析，决定是否更换液压油。
2、销轴和轴承润滑所有润滑点（润滑点在图一中用三角符号标注）应用DIN51825锂-皂化油脂每周润滑三次。
3、过滤器的更换新设备时，过滤器芯应在50个工作小时后更换，其它情况下于每次换油后更换。
起重机操作、维护、检修规程
起重机操作、维护、检修规程完整1000字起重机作为一种重要的工业设备，在使用中需要遵守相应的操作、维护和检修规程，以确保设备安全可靠运行。
下面是起重机操作、维护、检修规程的完整内容：一、起重机操作规程1.操作前的准备（1）检查起重机及配备的安全保护装置是否完好、灵活、有效。
（2）检查工作场地，要求场地平整，地面坚实，无石头等障碍物。
（3）检查天气条件，如有大风、暴雨、暴雪等恶劣天气，应暂停使用起重机。
（4）指定专职人员进行操作，并集中注意力，不得岔开视线。
2.操作过程（1）操作人员应认真阅读使用说明书，并依据说明书的要求操作起重机。
（2）操作人员要求严格遵守信号指挥或广播指挥，不得擅自操作。
（3）操作人员应时刻注意悬挂物的重量，不得超载操作。
（4）操作人员应将起重机平稳放置，并及时拉紧制动装置，防止起重机滑动。
（5）悬挂物启动前，应用滑轮加以确保悬挂物的稳定。
（6）操作人员要求注意悬挂物的高度，避免碰撞墙体、围栏等障碍物，同时要避免高空吊装操作。
3.操作后的操作（1）操作结束后，及时关闭起重机的开关，并将操作台的电源关闭。
（2）将起重机归位放好，恢复制动装置，锁紧起重机的刹车。
（3）检查起重机及安全保护装置是否正常，如有异常需要及时修理。
二、起重机维护规程1.日常维护（1）起重机的各个部位都需要保持清洁，及时清除设备表面泥沙，并使用适量的润滑油进行润滑。
（2）各个机件部位需要定期检查齿轮、轴承等部件，确保其正常运转。
（3）起重机的电线、电缆等电气部件需要定期检查，如有问题需要及时更换。
（4）检查起重机各个安全装置是否正常，如行车限位器、重量显示装置、紧急停机装置等，如有异常需要及时维修或替换。
2.周年维护（1）定期对起重机进行试运行，确保其正常工作。
（2）对各个关键设备进行维护，如行车轮、电机、减速机、齿轮等。
（3）检查起重机与附属设备的连接处是否正常，如有脱落现象需要及时修复，防止设备使用中出现意外。
起重机操作维护规程范本
起重机操作维护规程范本第一章总则第一条为了确保起重机的安全性、可靠性和高效性，合理利用资源，保证正常生产秩序，特制定本规程。
第二条本规程适用于本公司范围内的起重机的操作和维护工作。
第三条起重机操作人员必须经过专业培训，并持有有效的操作资格证书方可操作起重机。
第四条起重机的维护工作必须由专业技术人员进行，并按照规定进行定期检查、保养和维修。
第五条本规程的修改必须根据实际情况进行，并经过相关部门批准。
第二章起重机操作规范第六条起重机操作人员必须在操作前，按照下列程序进行检查：（一）确认起重机的工作环境安全，无杂物、障碍物和其他危险物品。
（二）检查起重机的各项操作装置，确保正常运行。
（三）检查起重机的所有传感器和安全装置，确保完好。
（四）检查起重机的各项仪表，确保正常工作。
第七条起重机操作人员必须按照下列程序进行操作：（一）熟悉起重机的各项操作指令和操作规程。
（二）确认所使用的起重机符合所需的要求。
（三）按照各项操作指令进行操作，确保安全。
（四）严禁超载和违背操作规程进行操作。
第八条起重机操作人员在操作过程中，必须保持注意力集中，严禁分心、玩笑和吸烟等行为。
第九条操作结束后，起重机操作人员必须按照下列程序进行检查：（一）关闭起重机的所有操作装置，确保安全。
（二）清理起重机现场，确保整洁。
（三）及时报告起重机的故障和异常情况，及时处理。
（四）交接班时，必须向接班人员交代起重机的运行情况。
第三章起重机维护规范第十条起重机维护人员必须在维护前，按照下列程序进行检查：（一）检查起重机的各项部件、设备和系统，确保正常工作。
（二）清洁起重机的各项部件和设备，确保整洁。
（三）检查起重机的润滑系统和液压系统，确保正常工作。
（四）检查起重机的电气系统和电缆，确保完好。
第十一条起重机维护人员必须按照下列程序进行维护：（一）按照维护手册的要求进行定期保养和维修。
（二）更换、修理或调节起重机的部件、设备和系统。
（三）定期检查起重机的各项传感器和安全装置，确保完好。
抓斗起重机维护保养方法
抓斗起重机维护保养方法
1、抓斗起重机是危险性较大的特种设备，必须由专人负责操作、维护、保养，检修时必须有人监护。
凡各限位、制动失效时必须及时修复后才可使用。
2、每次使用前，操作工必须检查起重制动是否良好，确认良好后才能进行工作。
3、操作工操作起重机时，必须集中精力，细心操作，严禁抓斗冲撞起升限位，禁止抓斗冲撞池壁，禁止起重小车冲撞两侧撞头。
4、每次工作完毕，必须将抓斗放到池外低位离地十公分处，切断主电源，将按钮开关盒挂在指定位置。
同时将抓斗冲洗干净，将各转动部位加注润滑油。
5、每季度由机修工为主，操作工配合将起重机小车开到维护平台后：
（1）清扫起重机小车和葫芦装置。
（2）配齐螺钉、螺母等缺件。
（3）对小车挂轴、起升限位转轴处进行润滑。
（4）对起重机起升限位、小车左右限位进行试验。
（5）对起重机升降制动进行检查、调整，要求灵敏、可靠，两制动器动作一致。
起重机安全维护维修规程
起重机安全维护维修规程1、起重机在使用中要经常检查,检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。
2 、一般检查内容包括：起重机正常工作的技术性能；所有的安全防护装置；线路、液压或其他部件的泄漏情况及工作性能；吊钩、吊钩螺母防松装置、制动器性能及零件的磨损情况；钢丝绳磨损和尾端的固定情况。
3 、经常性检查的内容：金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等情况；主要零部件的磨损、裂纹情况；指示装置的可靠性和精度；动力系和控制器等。
4、维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。
5、结构件需维修时，所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合要求。
6、维修时应将起重机移至不影响其它起重机的位置，如因条件限制，不能做到以上要求时，应有可靠的保护措施，或设置监护人员。
将所有的控制器手柄置于零位；切断主电源，加锁或悬挂维修标志牌。
标志牌应放在有关人员能看清的位置。
7、电动葫芦要检查下列项目，确保完好状态，保证安全使用：1）吊钩、吊钩横梁和外壳、滑轮和滑轮轴应完好。
2）卷筒和卷筒外壳、钢丝绳端部的固定应符合要求。
3）小车轮和轮轴、悬挂吊板和螺栓、小车墙板紧固件等,应保证使用性能。
4）电气箱和按钮盒安装应符合要求其绝缘电阻不小于1兆欧。
5）电动葫芦任何一点到工字钢的接地回路电阻不得大于4欧。
6）电动葫芦上升限位完好。
空钩上升到上限位停止后，吊钩外壳与卷筒外壳之间的空隙为：5吨以下电动葫芦不小于50毫米；10吨的电动葫芦不小于120毫米。
7）制动器制动性能良好。
8）重要的受力结构部件和机构部件应无裂纹、无永久变形，连接件应无松动或损坏。
8、滑轮及滑轮组：滑轮是起重机上主要传动部件，所以必须定期检查，一般要在1~2个月检查一次，1）检查内容一般包括A轮缘和轮板有无裂纹和破碎的地方；B转动是否正常，各部位之间的间隙是否合适；C滑轮、滑轮轴与套的磨损情况；D平衡轮、轴挂架及其紧固情况。
起重机操作维护规程
起重机操作维护规程一、起重机的基本原则和常识1. 操作人员必须具备起重机操作资格证，并熟悉起重机的基本原理和动作要领。
2. 起重机操作时，必须仔细观察周围环境，并保持注意力集中，防止发生事故。
3. 在操作起重机前，应进行相关安全检查，确保起重机的各项功能正常。
4. 加装、改装起重机时，必须符合相关法规要求，并经过专业验收。
5. 在操作起重机时，需按照预定的工作程序进行，不得随意变动，确保操作安全。
二、起重机操作规程1. 起重机操作前，必须确定起重机的起重能力和工作范围是否符合实际工作要求。
2. 操作人员应定期检查各项操作装置是否灵活、可靠，并进行必要的维护保养。
3. 操作人员必须具备丰富的操作经验，并能根据实际情况作出正确的判断和决策。
4. 在起重机操作过程中，应保持通信畅通，与其他人员保持良好的沟通。
5. 操作人员必须熟悉起重机的紧急停止装置的使用方法，并能在紧急情况下迅速做出响应。
三、起重机的日常维护规程1. 操作人员在操作完成后，必须对起重机进行全面检查，确保各项功能正常。
2. 定期检查起重机的钢丝绳、钩、滑轮等关键部位是否磨损、受损，如有问题应及时更换。
3. 起重机轮胎和轮轴的维护应按照相关规定进行，确保安全运行。
4. 定期清洗起重机的外表面，并涂抹防锈剂，以延长起重机的使用寿命。
5. 起重机的电路系统应保持干燥、清洁，定期检查电气接线是否良好。
四、起重机的异常操作处理规程1. 当起重机发生异常情况时，操作人员应立即停止操作，并采取相应的措施进行处理。
2. 当起重机在操作过程中发生故障或异常时，应及时报告相关负责人，并请专业人员进行检修。
3. 在故障情况下，不得强行启动和操作起重机，以免加重故障损坏。
4. 不得擅自拆卸和更换起重机的重要零部件，必须由专业维修人员进行处理。
五、起重机操作安全注意事项1. 起重机操作时，应保持机舱门关闭，并牢固地锁住。
2. 操作人员应穿戴符合工作要求的安全装备，如安全帽、工装鞋、工作手套等。
双梁电动抓斗吊车检修规程
双梁电动抓斗吊车检修规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1 范围本标准规定了双梁电动抓斗吊车的检修周期与内容、检修质量和试运行要求。
本标准适用于双梁电动抓斗吊车的检修。
2 检修周期与内容2.1 检修周期（见表1）表12.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 检查减速机齿轮的啮合、磨损情况。
2.2.1.2 检查、调整制动器，视情况更换摩擦片。
2.2.1.3 检查车轮踏面有无剥落，轮辐有无裂纹。
2.2.1.4 检查、调整车轮，处理啃轨。
2.2.1.5 紧固各部螺栓。
2.2.1.6 检查钢丝绳的磨损及连接紧固情况视情况更换。
2.2.1.7 检查修理缓冲器和限位开关等安全装置。
2.2.1.8 检查抓斗、滑轮以及螺栓。
2.2.1.9 包括维护标准内容。
2.2.2 中修2.2.2.1 检查减速机、更换部分齿轮和轴承，处理减速机漏油。
2.2.2.2 检查或更换齿轮联轴器，传动轴及轴承。
2.2.2.3 检查修理或更换制动器、制动轮。
2.2.2.4 修理或更换车轮、轴及轴承。
2.2.2.5 解体检查滑轮组及抓斗，更换部分零件。
2.2.2.6 检查卷筒、轴及轴承。
2.2.2.7 检查桥梁、驾驶室等连接螺栓和铆钉，修补焊缝。
2.2.2.8 包括小修内容2.2.3 大修2.2.3.1 更换减速机齿轮。
2.2.3.2 更换卷筒。
2.2.3.3 更换抓斗。
2.2.3.4 修理或更换大、小车轮组。
2.2.3.5 测量、调整、修理主梁、端梁。
2.2.3.6 测量、调整或更换轨道。
2.2.3.7 进行静负荷、动负荷试验。
2.2.3.8 除锈刷漆。
2.2.3.9 包括中修内容。
3 检修质量3.1 桥梁部分3.1.1 起重机安装时，主梁上拱度应为跨距的0.9‰～1.3‰，且最大拱度应在跨距的中部。
3.1.2 起重机在空载时，主梁的下挠值达到跨距的3/5000时，应对主梁进行校正和修理。
3.1.3 主梁的旁弯度不应大于跨距1/2000，且只允许向外侧旁弯。
起重机操作维护规程(新版)
起重机操作维护规程(新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0765起重机操作维护规程(新版)一、操作者应熟悉起重机的结构及工作原理，还应具备机械和电器操作知识，身体健康。
二、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
三、在无荷载情况下，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统和安装装置，均应能灵敏准确，安全可靠，方可使用。
四、有下列情况之一的不应进行操作：1、超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等2、电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝损伤达到报废标准等3、捆绑不牢或不平衡4、作业地点昏暗，无法看清场地。
五、操作守则1、起吊作业前应按下表做日常检查（见下页）：2、不得利用限位器停车，不得在起吊重物时调整制动器、进行检查和维修。
3、重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度短行程试吊再以最小高度吊运。
4、在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。
5、不得拆改电动葫芦的安全装置。
6、使用中如有异常响声，应遵循先停车后检查，排除故障后再开车的程序。
检查项目要求作业地点在操作者步行范围内无障碍物运行轨道由地面观察轨道上不应有异常按钮装置起升、下降、左右运行动作应灵敏可靠，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作限位器空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠吊钩装置吊钩在圆周360度，垂直180度范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。
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北京国中生物科技有限公司抓斗起重机维护检修规程（修订稿）审批：审核：编制：目录1. 总则 (1)1.1适用范围 (1)1.2结构简述 (1)1.3技术性能 (1)2 完好标准 (1)2.1 零部件 (1)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3. 设备维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.1.1 日常维护间隔及人员 (2)3.1.2日常维护内容 (2)3.2 定期检查 (3)3.2.1 定期检查间隔及人员 (3)3.2.2定期检查内容 (3)3.3设备润滑 (3)3.3.1润滑脂润滑点 (3)3.3.2 润滑剂润滑点 (3)3.3.3润滑注意事项 (4)4. 检修内容及质量标准 (4)4.1钢结构 (4)4.2大、小车轮 (5)4.3减速机 (5)4.4制动器及制动轮 (5)4.5 卷筒 (6)4.6 钢丝绳 (6)4.7 液压抓斗 (7)5. 起重机维护检修安全规定 (7)5.1 设备检验 (7)5.2 维护检修过程安全注意事项 (7)1. 总则1.1适用范围本规程适用于搬运垃圾的电动双梁桥式抓斗起重机（以下简称起重机）。
本设备是垃圾处理厂供料系统主要设备，安装在集料坑上方，主要承担投料、搬运工作。
1.2结构简述桥架采用半偏轨箱形主梁与端梁焊制而成，大车车轮组和2台“三合一”驱动单元安装在端梁上，小车车轮组和1台“三合一”驱动单元安装在主梁上。
小车上1台电机通过2台减速机驱动两个卷筒上的4根钢丝绳吊起4吊点液压抓斗。
2台卷筒减速机轴端分别安装有块式制动器。
1.3技术性能起重量10t，跨度13.5m，工作级别A8，抓斗容积5m3，起升速度32.8m/min，大车运行速度48.7m/min，小车运行速度46.5m/min，小车轨距2m。
2 完好标准2.1 零部件（1）主梁和端梁没有形变。
（2）大车和小车轨道磨损和腐蚀在正常范围，跨度、水平度、接缝宽度误差不超过设计范围，固定螺栓连接紧固。
（3）大车和小车车轮转动正常，润滑良好，磨损在正常范围之内。
（4）大车和小车行走驱动机构温升正常，润滑良好，制动准确，震动、噪音在正常范围之内。
（5）起升电机和减速机温升正常，润滑良好，震动、噪音在正常范围之内。
（6）块式制动器制动灵活、准确，弹簧没有塑性变形，制动衬垫磨损正常，推动器油位在正常范围之内。
（7）钢丝卷筒轴承升温正常，润滑良好，卷筒与钢丝固定可靠，卷筒外表磨损正常（8）电缆卷筒轴承升温正常，轴承、链条、齿轮润滑良好，与电缆固定可靠。
（9）钢丝外表润滑良好，没有起丝和重叠、扭结现象。
（10）抓斗开闭正常、有力，油箱油位正常，油封密封良好，油管无破损，油压达到要求，颚瓣连接销轴磨损正常，润滑良好。
2.2 运行性能（1）起重和牵引能力达到设计要求。
（2）行走和起升速度达到设计要求。
2.3 技术资料（1）设备安装，调试，竣工资料、图纸有专人负责管理。
（2）设备合格证、操作规程、维护检修规程、安全规程必须齐全。
（3）运行和维修记录有专人负责记录，收集，存档。
2.4 设备及环境（1）设备防腐油漆完整，美观。
（2）设备表面卫生清洁，没有杂物。
（3）设备护栏和走台牢固可靠（4）设备安全标牌齐全，醒目。
3. 设备维护3.1 日常维护3.1.1 日常维护间隔及人员（1）每班停机后有专人后进行一次巡检维护。
（2）认真填写运行记录、巡检记录、润滑记录。
3.1.2日常维护内容（1）按照规定进行设备润滑，检查漏油部位。
（2）保持设备及环境卫生清理设备卫生。
（3）检查设备转动部位运行状况及磨损情况。
（4）检查设备固定部位螺栓紧固情况。
（5）出现异常情况立即上报。
3.2 定期检查3.2.1 定期检查间隔及人员(1)定期检查间隔期为1个月。
检查人员为维修工。
(2)检查完毕后做好检查记录、维修记录。
3.2.2定期检查内容（1）检查大小车轮及轨道磨损情况，螺栓紧固情况。
（2）检查行走减速机油位及运转情况。
（3）检查起升减速机油位及运转情况。
（4）检查块式制动器油位及磨损情况。
（5）检查三个卷筒轴承及润滑情况。
（6）检查钢丝绳连接情况，表面情况及润滑情况。
（7）检查抓斗油箱油位，油路密封情况，销轴磨损情况，活塞保护套。
3.3设备润滑3.3.1润滑脂润滑点润滑部位润滑点数润滑油品润滑方式加油周期大车车轮8 2#锂基脂油枪注入1个月小车车轮8 2#锂基脂油枪注入1个月制动器销轴16 2#锂基脂手工加油1个月卷筒轴承 6 2#锂基脂油枪注入1个月电缆卷筒链条 1 废机油手工加油1个月钢丝绳表面 4 钢丝绳表面油手工加油1个月抓斗销轴20 2#锂基脂油枪注入1个月3.3.2 润滑剂润滑点润滑部位润滑点数润滑油品润滑方式加油周期大车减速机 2 220#齿轮油浴油润滑3个月小车减速机 1 220#齿轮油浴油润滑3个月起升减速机 1 320#齿轮油浴油润滑3个月液压制动器 1 46#液压油系统润滑3个月抓斗油箱 1 46#液压油系统润滑3个月3.3.3润滑注意事项（1）按照润滑规定按时加油或换油（2）应换用与原来同样等级的润滑油，不同等级或不同生产厂家的润滑油不能混合使用。
（3）换油时，箱体内部应采用与所用润滑油相同等级的油进行冲洗，高黏度油可先行预热再进行清洗。
（4）加油时必须使用过滤网。
（5）换油时，排油孔螺塞上的磁铁也要彻底清洗干净。
（6）清洗必须绝对清洁，决不允许任何杂物进入机体内。
（7）清洗完毕，拧紧排油孔螺塞，再注入新油封好注油孔。
（8）钢丝绳润滑脂更换前应用浸有煤油的抹布清洗旧油。
绝对禁止用金属刷或其它尖锐器具清洗污油；绝对禁止使用酸性或其它具有腐蚀性的润滑剂。
（9）润滑油应加到油箱油标为止，干油油枪加油应加到轴承箱体溢满。
4. 检修内容及质量标准4.1钢结构（1）检查所有螺栓，特别是端梁接头、小车架或其它件的连接螺栓等连接件应十分注意，不得有任何松动。
（2）检查主焊缝，宜先用煤油清洗后检查。
如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，用优质的焊条焊接，保证焊接质量（3）大车桥架跨度偏差不能超过±2.5mm，小车桥架跨度偏差不超过±2mm。
（4）主梁上拱度在12-19mm范围内。
（5）主梁水平旁弯度≤7mm。
（6）小车轨道跨度偏差±3mm，大车轨道跨度偏差±4mm（7）小车轨道高度差不超过3mm，大车轨道高度差不超过10mm。
（8）轨道侧向直线度每2m内偏差不超过1mm。
全长内小车轨道偏差不超过7mm，大车轨道偏差不超过10mm。
（9）轨道接头处高低差≤1mm，间隙≤2mm，侧面错位≤1mm。
（10）钢结构出现下列情况时，应报废：a. 主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。
b. 主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。
当承载能力降低至原设计承载能力的87%时，如不能修复，应报废。
对无计算能力的使用单位，当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10% 时，如不能修复，应报废。
c. 主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强或改变应力的分布的措施，或停止使用。
d. 主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。
对于一般桥式类型起重机，当小车处于跨中，并且在额定载荷下，主梁跨中的下挠值在水平线下，达到跨度的1/700时，如不能修复，应报废。
e. 轨道侧面磨损超过原轨道宽度的15%，必须更换轨道。
4.2大、小车轮（1）车轮倾斜度不超过轮径的1/400。
（2）同一轨道上两车轮同位差不超过2mm。
（3）钢轨上的车轮出现下列情况时，应报废：a. 裂纹b. 轮缘厚度磨损原厚度的50%c. 轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%d. 踏面厚度磨损达原厚度的15%e. 椭圆度达1mm4.3减速机（1）按照《齿轮减速机维护检修规程》进行检修。
（2）传动齿轮出现下列情况时，应报废：a. 裂纹b. 断齿c. 齿面点蚀损坏达啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%时d.齿厚的磨损量达原齿厚的比例，开始齿轮30%，闭式齿轮20%时。
4.4制动器及制动轮（1）检查“三合一”驱动制动器磨损情况，制动气隙调整到0.2-0.5mm。
（2）检查起升制动器摩擦片及制动轮的磨损情况，制动衬垫贴合面积不能少于理论面积的70%。
在抱闸情况下推动器活塞伸出10mm左右。
（3）制动器或制动轮出现些列情况时，应报废：a. 制动器或制动轮出现裂绞b. 制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%c. 制动器弹簧出现塑性变形d. 制动器小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。
e. 制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40%f. 制动轮轮面凹凸不平度达1.5mm时，不能修理的。
4.5 卷筒（2）检查卷筒外观及磨损状况（1）检查钢丝绳尾端固定装置（2）检查卷筒两端轴承磨损情况（3）卷筒出现下述情况之一时，应报废：a. 裂纹b. 筒壁磨损达原壁厚的20%。
4.6 钢丝绳（1）检查钢丝绳绳卡有无松动，保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85% （2）检查钢丝绳磨损、腐蚀、断丝情况。
（3）检查钢丝绳润滑情况，特别注意看不到和连接部位的润滑，钢丝绳的润滑不能影响外观检查。
（4）钢丝绳报废在断丝与磨损的指标上，也可按下述要求检查报废：a. 钢丝绳的断丝数在一个节距内达到10个以上b. 钢丝绳有锈蚀或磨损时，实际断丝数按下表折减，并按折减后的断丝数报废钢丝表面磨损量或腐蚀量% 10 15 20 25 30—40 大于40 折减系数% 85 75 70 60 50 04.7 液压抓斗（1）检查液压系统过滤器，清洗干净。
（2）检查液压油，有质变或变脏时更换液压油。
（3）检查销轴节点，磨损量超过圆直径20%更换。
（4）检查系统压力，达不到额定压力，维修油泵和管路。
5. 起重机维护检修安全规定5.1 设备检验下述情况，应对起重机按有关标准的要求试验合格。
（1）正常工作的起重机，每两年进行一次。
（2）经过大修、新安装及改造过的起重机，在交付使用前。
（3）闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前。
（4）经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能等受到损害的起重机。
5.2 维护检修过程安全注意事项（1）在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌，标牌应有下述内容a. 起重机名称、型号b. 额定起重能力c. 制造厂名、出厂日期d. 其它所需的参数和内容。
（2）维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。
（3）结构件需焊修时，所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合要求。
（4）维修时，应符合下述要求：a. 将起重机移至不影响其它起重机的位置，对因条件限制，不能作到以上要求时，应有可靠的保护措施，或设置监护人员b. 将所有的控制器手柄置于零位c. 切断主电源、加锁或悬挂标志牌。